CN204108595U - 一种铝盖滚花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝盖滚花机，属于铝盖生产技术领域。它解决了现有的滚花机劳动强度大、生产效率低、成本高等问题。本实用新型包括机架、输送轨道，输送轨道的出料端处设有滚花轴和推杆，滚花轴和推杆相向对置处于同一直线且分设在输送轨道的两侧，滚花轴转动设置在机架上且由动力机构驱动其转动，机架上还设有驱动推杆相对于滚花轴来回运动的第一驱动机构，滚花轴上方设有滚花轮，机架上设有驱动滚花轮上下运动的第二驱动机构，第一驱动机构在驱动推杆时还同步驱动一卸料机构将滚花完成的铝盖从滚花轴上卸下，输送轨道相对于滚花轴和推杆的另一侧设有推送铝盖的输送机构。本实用新型的结构紧凑，自动化程度高、减少了劳力，提高生产效率。

Description

一种铝盖滚花机

技术领域

本实用新型属于铝盖生产技术领域，涉及一种铝盖滚花机。

背景技术

铝盖经常作为药瓶和酒瓶的瓶盖，为了方便拧开瓶盖，同时也为了更美观，通常会在铝盖上进行滚花，在铝盖或类似材料上滚花通常采用一种滚花机。

然而，现有的滚花机有手动滚花机，手工操作时，要手脚并用，劳动强度大、生产效率低、成本高，而且需要工人熟练的操作技能，也有单充式滚花机，然而同样劳动强度大，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术现状，而提供一种铝盖滚花机，该滚花机结构紧凑、自动化程度高，有效的提高了铝盖的生产效率，降低生产成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铝盖滚花机，包括机架、振动料斗，所述振动料斗的出料口与一输送轨道的进料端连接，其特征在于，所述输送轨道的出料端处设有滚花轴和推杆，所述的滚花轴和推杆相向对置处于同一直线且分设在输送轨道的两侧，滚花轴转动设置在机架上且由动力机构驱动其转动，机架上还设有驱动推杆相对于滚花轴来回运动的第一驱动机构，滚花轴和推杆之间设有出料槽，滚花轴用于套接铝盖的端部上方设有滚花轮，机架上设有驱动滚花轮相对于滚花轴上下运动的第二驱动机构，第一驱动机构在驱动推杆时还同步驱动一卸料机构将滚花完成的铝盖从滚花轴上卸下，输送轨道相对于滚花轴和推杆的另一侧设有输送机构，输送机构将输送轨道出料端处的待加工铝盖推送至滚花轴和推杆之间的推送工位处。

动力机构为滚花轴、第一驱动机构、第二驱动机构提供动力，上述机构协调运动。铝盖从输送轨道的出料端出来，输送机构将铝盖推送至滚花轴和推杆之间，铝盖的开口正对滚花轴，背对推杆，此时第一驱动机构驱动推杆向滚花轴靠近，推杆推动铝盖使铝盖套在滚花轴上，同时第二驱动机构驱动滚花轮向下运动并贴在铝盖上，动力机构驱动滚花轴转动，滚花轮与铝盖相对转动进行滚花，滚花结束后，卸料机构将滚花完成的铝盖从滚花轴上卸下，完成一个铝盖的滚花工序。上述输送机构在铝盖套于滚花轴后，复位并推送下一个铝盖至滚花轴与推杆之间，后面的操作相同，如此反复进行。

在上述的一种铝盖滚花机，所述的卸料机构包括L形下料钩，该下料钩与上述推杆一同固定在一滑块上，上述第一驱动机构驱动滑块相对于滚花轴来回运动，下料钩的一端与滑块固连，另一端向滚花轴弯曲并在端部形成拨料端。

在上述的一种铝盖滚花机，所述下料钩的拨料端呈“C”型，叉套在滚花轴上。

上述下料钩的拨料端“C”型弧口中部正对滚花轴，第一驱动机构驱动滑块向滚花轴方向运动，下料钩与推杆一同随滑块向滚花轴靠近，且下料钩的“C”型弧口先与滚花轴套接在一起，推杆后推动铝盖套接在滚花轴上，铝盖完成滚花后，滑块在第一驱动机构带动下复位，下料钩将铝盖从滚花轴上拨下来，铝盖落入在滚花轴与推杆之间下方设置的出料槽处。

在上述的一种铝盖滚花机，所述的第一驱动机构包括第一凸轮、第一转轴和第一复位装置，第一转轴与第一凸轮固连，第一复位装置与上述滑块连接。

第一凸轮转动能使滑块向滚花轴方向运动，第一复位装置能使滑块复位。

在上述的一种铝盖滚花机，所述的第二驱动机构包括翘板、第二凸轮、第二转轴和第二复位装置，翘板的中部与机架转动连接，上述滚花轮转动设置在翘板的一头，第二凸轮设置在翘板的另一头下方，第二凸轮与第二转轴连接，第二复位装置与上述翘板连接。

在上述的一种铝盖滚花机，所述的输送机构包括推送杆和驱动推送杆伸缩的第三驱动机构，所述的推送杆垂直于上述推杆和滚花轴，推送杆的端部面向输送轨道的一侧开设有弧形卡槽。

卡槽的形状与铝盖的外状相适配，铝盖从输送轨道出料端处落到推送杆的卡槽处，第三驱动机构驱动推送杆伸缩，使推送杆伸出时，推送杆的弧形卡槽处在推杆和滚花轴之间的推送工位处。

在上述的一种铝盖滚花机，所述的第三驱动机构包括第三凸轮、第三转轴和第三复位装置，第三转轴与第三凸轮连接，第三复位装置与上述推送杆连接。

在上述的一种铝盖滚花机，所述的复位装置为复位弹簧，复位弹簧的两端分别于机架和待复位件连接。

上述翘板、滑块和推送杆均属于需复位的复位件。

在上述的一种铝盖滚花机，所述的动力机构包括电机，电机通过若干皮带轮和传动皮带驱动上述滚花轴和第二转轴转动，所述第三转轴与第二转轴同轴对接固连，第一转轴与第三转轴之间通过齿轮传动连接。

电机通过皮带轮、传动皮带及主轴将动力传递给滚花轴，驱动滚花轴转动，同时通过齿轮组将动力传递到第二转轴，主轴与第二转轴以一定的速度比转动，第二转轴与第三转轴同轴固连，第一转轴与第三转轴垂直设置,且两者相交端部均设置45度斜齿轮，两齿轮相啮合，则第一、第三转轴也以一定的速度转动。

与现有技术相比，本实用新型自动化程度高，各机构之间协调紧凑，使得产品的成品率高，减少了劳力，提高生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图

图2是本实用新型的俯视结构示意图

图中，1、机架；2、振动料斗；3、输送轨道；4、滚花轴；5、推杆；6、推送杆；7、弧形卡槽；8、第一凸轮；9、第一转轴；10、第一复位装置；11、下料钩；12、拨料端；13、翘板；14、第二凸轮；15、第二转轴；16、第二复位装置；17、第三凸轮；18、第三转轴；19、第三复位装置；20、固定块；21、皮带轮；22、传动皮带；23、主轴；24、齿轮；25、支杆；26、滚花轮；27、滑块

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种铝盖滚花机，它包括机架1、振动料斗2，所述振动料斗2的出料口与一输送轨道3的进料端连接，所述输送轨道3的出料端处设有滚花轴4和推杆5(图1中未示出)。

如图2所示，滚花轴4和推杆5相向对置处于同一直线且分设在输送轨道3的两侧，滚花轴4转动设置在机架1上且由动力机构驱动其转动，机架1上还设有驱动推杆5相对于滚花轴4来回运动的第一驱动机构，滚花轴4和推杆5之间设有出料槽(图中未示出)，滚花轴4用于套接铝盖的端部上方设有滚花轮26。

机架1上设有驱动滚花轮26相对于滚花轴4上下运动的第二驱动机构，第一驱动机构在驱动推杆5时还同步驱动一卸料机构将滚花完成的铝盖从滚花轴4上卸下，输送轨道3相对于滚花轴4和推杆5的另一侧设有输送机构，输送机构将输送轨道3出料端处的待加工铝盖推送至滚花轴4和推杆5之间的推送工位处。

输送机构包括推送杆6和驱动推送杆6伸缩的第三驱动机构，所述的推送杆6垂直于上述推杆5和滚花轴4，推送杆6的端部面向输送轨道3的一侧开设有弧形卡槽7。

第一驱动机构包括第一凸轮8、第一转轴9和第一复位装置10，第一转轴9与第一凸轮8固连，第一复位装置10与一滑块27连接。

卸料机构包括L形下料钩11，该下料钩11与上述推杆5一同固定在上述滑块27上，上述第一驱动机构驱动滑块27相对于滚花轴4来回运动，下料钩11的一端与滑块27固连，另一端向滚花轴4弯曲并在端部形成拨料端12。下料钩11的拨料端12呈“C”型，叉套在滚花轴4上。

第二驱动机构包括翘板13、第二凸轮14、第二转轴15和第二复位装置16，翘板13的中部与机架1转动连接，上述滚花轮26转动设置在翘板13的一头，第二凸轮14设置在翘板13的另一头下方，第二凸轮14与第二转轴15连接，第二复位装置16与上述翘板13连接。

第三驱动机构包括第三凸轮17、第三转轴18和第三复位装置19，第三转轴18与第三凸轮17连接，第三复位装置19与上述推送杆6连接。

本实施例中第一复位装置10、第二复位装置16、第三复位装置19均为复位弹簧，在与第一转轴9和第三转轴18垂直方向上均设有一固定块20，所述固定块20上均设有滑轨，上述滑块27和推送杆6均能沿各自的滑轨滑行，固定块20上开设有一方形口，滑块27、推送杆6及固定块20上均设有一支杆25，设置在滑块27、推送杆6的支杆25能从方形口中伸出，复位弹簧一端分别与滑块27或推送杆6上的支杆25固接，另一端与固定块20上的支杆25固接。而驱动翘板13复位的复位弹簧一端与机架1连接，另一端与翘板13连接。

动力机构包括电机，电机通过皮带轮21和传动皮带22及主轴23驱动上述滚花轴4，同时通过齿轮组(图中未示出)将动力传递给第二转轴15，使第二转轴15转动，所述第三转轴18与第二转轴15同轴对接固连，第一转轴9与第三转轴18垂直设置，且两者对接端部均设有45度斜齿轮24，两齿轮24相啮合。

本实用新型的工作原理：电机提供整个装置的动力，电机带动皮带轮21转动，并将动力传递给主轴23，驱动与主轴23连接的滚花轮26转动，同时通过齿轮组驱动第二转轴15以一定的速度转动，第三转轴18与第二转轴15连接，第三转轴18又与第一转轴9通过齿轮组传动，则与第一转轴9、第二转轴15、第三转轴18固连的第一凸轮8、第二凸轮14、第三凸轮17驱动推杆5及下料钩11、滚花轮26、推送杆6均协调动作。

具体工作工程：首先铝盖从输送轨道3的出料端出来，推送杆6将铝盖推送至滚花轴4和推杆5之间，铝盖的开口正对滚花轴4，背对推杆5，此时第一凸轮8驱动推杆5向滚花轴4靠近，推杆5推动铝盖使铝盖套在滚花轴4上，同时第二凸轮14驱动滚花轮26向下运动并贴在铝盖上，电机驱动滚花轴4转动，滚花轮26与铝盖相对转动进行滚花，滚花结束后，下料钩11复位将滚花完成的铝盖从滚花轴4上卸下，完成一个铝盖的滚花工序。上述推送杆6在铝盖套在滚花轴4上后，复位并推送下一个铝盖至滚花轴4与推杆5之间，如此反复进行。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种铝盖滚花机，包括机架(1)、振动料斗(2)，所述振动料斗(2)的出料口与一输送轨道(3)的进料端连接，其特征在于，所述输送轨道(3)的出料端处设有滚花轴(4)和推杆(5)，所述的滚花轴(4)和推杆(5)相向对置处于同一直线且分设在输送轨道(3)的两侧，滚花轴(4)转动设置在机架(1)上且由动力机构驱动其转动，机架(1)上还设有驱动推杆(5)相对于滚花轴(4)来回运动的第一驱动机构，滚花轴(4)和推杆(5)之间设有出料槽，滚花轴(4)用于套接铝盖的端部上方设有滚花轮(26)，机架(1)上设有驱动滚花轮(26)相对于滚花轴(4)上下运动的第二驱动机构，第一驱动机构在驱动推杆(5)时还同步驱动一卸料机构将滚花完成的铝盖从滚花轴(4)上卸下，输送轨道(3)相对于滚花轴(4)和推杆(5)的另一侧设有输送机构，输送机构将输送轨道(3)出料端处的待加工铝盖推送至滚花轴(4)和推杆(5)之间的推送工位处。 

2.根据权利要求1所述的一种铝盖滚花机，其特征在于，所述的卸料机构包括L形下料钩(11)，该下料钩(11)与上述推杆(5)一同固定在一滑块(27)上，上述第一驱动机构驱动滑块(27)相对于滚花轴(4)来回运动，下料钩(11)的一端与滑块(27)固连，另一端向滚花轴(4)弯曲并在端部形成拨料端(12)。 

3.根据权利要求2所述的一种铝盖滚花机，其特征在于，所述下料钩(11)的拨料端(12)呈“C”型，叉套在滚花轴(4)上。 

4.根据权利要求2所述的一种铝盖滚花机，其特征在于，所述的第一驱动机构包括第一凸轮(8)、第一转轴(9)和第一复位装置(10)，第一转轴(9)与第一凸轮(8)固连，第一复位装置(10)与上述滑块(27)连接。 

5.根据权利要求4所述的一种铝盖滚花机，其特征在于，所述的第二驱动机构包括翘板(13)、第二凸轮(14)、第二转轴(15) 和第二复位装置(16)，翘板(13)的中部与机架(1)转动连接，上述滚花轮(26)转动设置在翘板(13)的一头，第二凸轮(14)设置在翘板(13)的另一头下方，第二凸轮(14)与第二转轴(15)连接，第二复位装置(16)与上述翘板(13)连接。 

6.根据权利要求5所述的一种铝盖滚花机，其特征在于，所述的输送机构包括推送杆(6)和驱动推送杆(6)伸缩的第三驱动机构，所述的推送杆(6)垂直于上述推杆(5)和滚花轴(4)，推送杆(6)的端部面向输送轨道(3)的一侧开设有弧形卡槽(7)。 

7.根据权利要求6所述的一种铝盖滚花机，其特征在于，所述的第三驱动机构包括第三凸轮(17)、第三转轴(18)和第三复位装置(19)，第三转轴(18)与第三凸轮(17)连接，第三复位装置(19)与上述推送杆(6)连接。 

8.根据权利要求4所述的一种铝盖滚花机，其特征在于，所述的第一复位装置(10)为复位弹簧，复位弹簧的两端分别于机架(1)和待复位件连接。 

9.根据权利要求5所述的一种铝盖滚花机，其特征在于，所述的第二复位装置(16)为复位弹簧，复位弹簧的两端分别于机架(1)和待复位件连接。 

10.根据权利要求7所述的一种铝盖滚花机，其特征在于，所述的动力机构包括电机，电机通过若干皮带轮(21)和传动皮带(22)驱动上述滚花轴(4)和第二转轴(15)转动，所述第三转轴(18)与第二转轴(15)同轴对接固连，第一转轴(9)与第三转轴(18)之间通过齿轮(24)传动连接。