CN107373612A - 一种辣椒酱及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品技术领域，具体而言，涉及一种辣椒酱；由以下原料组成：辣椒、大蒜、水、黄豆酱、食用盐、绵白糖、酿造食醋、味精、花生豆和豆制品组成，生产工艺包括：原料预处理、计量称重、炒制、灌装密封、杀菌、喷码、装箱、入库等流程，本发明提供的辣椒酱未添加任何化学试剂，采用炒制工艺，加工时间大大缩短，豆制品的加入提高了辣椒酱的营养价值，是一种美味、安全、营养的辣椒酱。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体而言，涉及一种辣椒酱及其生产工艺。
背景技术
辣椒属于番茄科植物，具有健胃消食、去风除湿的功效，辣椒的食用方法较多，辣椒酱是比较常见的调味品。
随着人们生活水平的提高，大家对自身健康问题越来越重视，加之各种食品安全问题被不断曝光，因此人们更倾向于食用纯天然无害食品。目前市场上销售的各种辣椒酱主要以辣椒为主，几乎都添加大量的化学类食品添加剂，常吃会对身体有害。除此以外，辣椒酱的营养搭配单一且种类少，对于老年人和儿童大部分无法随意食用，对于挑食的人群可选择性更少。市场上也有搭配果蔬的辣椒酱，在制作时果蔬经过高温处理，会出现营养成分过多流失的问题，果蔬中带有过多的水分，需要使用更多的化学防腐剂进行处理，无法达到人们对天然无害食品的要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种辣椒酱及其生产工艺，既没有添加化工添加剂，又含有豆制品丰富了辣椒酱的营养成分。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种辣椒酱，由以下重量份的原料组成：辣椒31～40份、大蒜6～8份、黄豆酱1～1.5份、花生豆7～9份、豆制品10～20份、调味料适量。
所述豆制品包括豆腐和腐竹。
所述调味料包括食用盐、绵白糖、酿造食醋、味精。
一种辣椒酱的生产工艺，包括以下步骤：
S1：称取脱皮后的大蒜进行清洗并绞碎；
S2：挑拣干辣椒，将干辣椒中的杂质去除；
S3：将去除杂质后的干辣椒倒入清洗机进行清洗，清洗结束后斩断；
S4：将斩断后的辣椒用水浸泡，让辣椒充分浸透，辣椒浸泡后绞碎；
S5：将绞碎后的辣椒倒入有水的锅中并放入调料，当烧制80℃倒入绞碎的大蒜，再搅10分钟，温度达到85℃时关火出锅；
S6：出锅后放入炸制后的花生豆和豆制品并进行灌装；
S7：旋盖封装并进行微波杀菌，去除瓶子残留污迹，进行喷码、贴标；
S8：装箱、入库。
所述S6中，炸制豆制品包括油炸豆腐和油炸腐竹。
所述油炸豆腐是指：将豆腐进行蒸制，将蒸后的豆腐切块放入锅中进行炸制。
所述油炸腐竹是指：将腐竹放入水中浸泡，浸泡后切块腌渍；将腌制后的腐竹与花椒水、葱汁进行搅拌；在鸡蛋中加入淀粉调成蛋糊；将搅拌后的腐竹蘸上蛋糊进行炸制。
所述腌渍是指：将切块后的腐竹放入放入碗内,加盐、料酒、香油、味精腌渍10分钟。
在油烧至五六成熟时进行炸制，内部熟透时捞出控油，完成第一次炸制；待油温升至七八成熟时，将第一次炸制后的腐竹放入锅中进行复炸，待腐竹表面酥脆时捞出，完成炸制。
所述微波杀菌时表面温度达到80℃，中心温度在90℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供一种辣椒酱，原料组成有：辣椒、大蒜、水、黄豆酱、食用盐、绵白糖、酿造食醋、味精、花生豆和豆制品，未使用化学试剂，不会对人体健康造成危害，且豆制品的使用，增加了辣椒酱的营养成分的同时使辣椒酱的口感风味更好，辣椒酱在生产过程中进行炒制，大大缩短了加工时间，制成一种既美味又营养还安全的辣椒酱。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种辣椒酱，由以下重量份的原料组成：辣椒31kg、大蒜6kg、黄豆酱1kg、花生豆7kg、豆制品10kg（豆腐5kg和腐竹5kg）、调味料适量（食用盐、绵白糖、酿造食醋、味精，其用量均为适量）。
实施例2：
一种辣椒酱，由以下重量份的原料组成：辣椒36kg、大蒜7kg、黄豆酱1.2kg、花生豆8kg、豆制品15kg（豆腐6kg和腐竹9kg）、调味料适量（食用盐、绵白糖、酿造食醋、味精，其用量均为适量）。
实施例3：
一种辣椒酱，由以下重量份的原料组成：辣椒38kg、大蒜6kg、黄豆酱1kg、花生豆8kg、豆制品16kg（豆腐8kg和腐竹8kg）、调味料适量（食用盐、绵白糖、酿造食醋、味精，其用量均为适量）。
实施例:4：
一种辣椒酱，由以下重量份的原料组成：辣椒40kg、大蒜8kg、黄豆酱1.5kg、花生豆9kg、豆制品20kg（豆腐10kg和腐竹10kg）、调味料适量（食用盐、绵白糖、酿造食醋、味精，其用量均为适量）。
如图1所示，一种辣椒酱的生产工艺，包括以下步骤：
S1：称取脱皮后的大蒜进行清洗并绞碎：
先领取合格的大蒜，核对数量，误差范围0.5kg；然后用脱皮机对称好的大蒜进行脱皮，拣去脱掉的皮和蒂，扒去没有脱掉皮的大蒜，之后将大蒜按要求的重量再次称重；接着把称好的大蒜放进不锈钢池子清洗；最后取称好的大蒜用绞肉机绞碎，大小为0.1-0.4厘米。
S2：挑拣干辣椒，将干辣椒中的杂质去除：
先挑拣干辣椒，将每袋干辣椒放在工作台上倒出平铺，挑出异物和不合格的辣椒，合格的辣椒放入洁净干燥的塑料袋内称重封口，在挑拣完后由生产质检员或领班对干辣椒进行抽检，看是否有杂质；然后把净料倒入洁净干燥的塑料袋内称重封口；接着挂上标卡，标卡朝外注明重量、日期、操作人，放于原料库；最后将挑拣合格的物料放在洁净料盒中，挑拣的异物、霉变、蛀虫做垃圾处理。
在挑拣物料时，正好休息或者下班，将未挑拣完的物料整齐堆放在工作台，如果次日休息，将物料集中，放在原料区；挑拣所用工具摆放指定区域，整齐有序；清理工作台面，干净整齐。
S3：将去除杂质后的干辣椒倒入清洗机进行清洗，清洗结束后斩断：
先领取合格的干辣椒，核对数量，误差范围0.5kg；然后把合格的干辣椒逐步倒入清洗机进行清洗；最后用斩断机把清洗好的辣椒斩断，长度为1-2厘米。
S4：将斩断后的辣椒用水浸泡，让辣椒充分浸透，辣椒浸泡后绞碎：
先取斩断好的辣椒倒入不锈钢池子里加纯净水浸泡，辣椒用物体压住，水超过辣椒为止，浸泡大约8个小时，让辣椒充分跑透、泡开，然后用绞碎机把泡好的辣椒绞碎，大小为0.1--0.4厘米。
S5：将绞碎后的辣椒倒入有水的锅中并放入调料（黄豆酱、食用盐、绵白糖、酿造食醋、味精），当烧制80℃倒入绞碎的大蒜，再搅10分钟，温度达到85℃时关火出锅；
S6：出锅后放入炸制后的花生豆和豆制品并进行灌装，灌装前搅拌均匀，灌装时稠稀适中，装量准确：
炸制豆制品包括油炸豆腐和油炸腐竹。
油炸豆腐是指：将豆腐进行蒸制，将蒸后的豆腐切块放入锅中进行炸制。
油炸腐竹是指：将腐竹放入水中浸泡，浸泡后切块腌渍；将腌制后的腐竹与花椒水、葱汁进行搅拌；在鸡蛋中加入淀粉调成蛋糊；将搅拌后的腐竹蘸上蛋糊进行炸制。在油烧至五六成熟时进行炸制，内部熟透时捞出控油，完成第一次炸制；待油温升至七八成熟时，将第一次炸制后的腐竹放入锅中进行复炸，待腐竹表面酥脆时捞出，完成炸制。
腌渍是指：将切块后的腐竹放入放入碗内,加适量盐、料酒、香油和味精腌渍10分钟。
S7：旋盖封装并进行微波杀菌，去除瓶子残留污迹，进行喷码、贴标：
首先瓶装产品在旋盖前，要确保瓶盖加垫片，操作员随时抽查瓶盖是否旋紧；然后进行微波杀菌，表面温度达到80℃，中心温度在90℃；之后用干毛巾擦掉瓶子残留污迹；最后按照设备操作规范进行调试喷码机，确保喷码内容的准确、字迹清晰；贴标要核对产品名称、批号，正确贴上标签，做到对应。标签正中线应与瓶正面中线相重，下边应与瓶底边平行，做到标签端正、美观大方。
S8：装箱、入库：
先封膜：要求封边整体，无皱痕；接着封箱：查验标签是否平整、无偏斜、盖旋是否到位、数量是否准确，剔除有瑕疵产品，按要求数量，正确装箱，放入合格证，胶带封口适中，不跑偏；最后入库：核对数量，存于待检区，检验合格后存放合格区内。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种辣椒酱，其特征在于：由以下重量份的原料组成：辣椒31～40份、大蒜6～8份、黄豆酱1～1.5份、花生豆7～9份、豆制品10～20份、调味料适量。
2.根据权利要求1所述的一种辣椒酱，其特征在于：所述豆制品包括豆腐和腐竹。
3.根据权利要求1所述的一种辣椒酱，其特征在于：所述调味料包括食用盐、绵白糖、酿造食醋、味精。
4.根据权利要求1所述的一种辣椒酱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：称取脱皮后的大蒜进行清洗并绞碎；
S2：挑拣干辣椒，将干辣椒中的杂质去除；
S3：将去除杂质后的干辣椒倒入清洗机进行清洗，清洗结束后斩断；
S4：将斩断后的辣椒用水浸泡，让辣椒充分浸透，辣椒浸泡后绞碎；
S5：将绞碎后的辣椒倒入有水的锅中并放入调料，当烧制80℃倒入绞碎的大蒜，再搅10分钟，温度达到85℃时关火出锅；
S6：出锅后放入炸制后的花生豆和豆制品并进行灌装；
S7：旋盖封装并进行微波杀菌，去除瓶子残留污迹，进行喷码、贴标；
S8：装箱、入库。
5.根据权利要求4所述的一种辣椒酱的生产工艺，其特征在于：所述S6中，炸制豆制品包括油炸豆腐和油炸腐竹。
6.根据权利要求5所述的一种辣椒酱的生产工艺，其特征在于：所述油炸豆腐是指：将豆腐进行蒸制，将蒸后的豆腐切块放入锅中进行炸制。
7.根据权利要求5所述的一种辣椒酱的生产工艺，其特征在于：所述油炸腐竹是指：将腐竹放入水中浸泡，浸泡后切块腌渍；将腌制后的腐竹与花椒水、葱汁进行搅拌；在鸡蛋中加入淀粉调成蛋糊；将搅拌后的腐竹蘸上蛋糊进行炸制。
8.根据权利要求7所述的一种辣椒酱的生产工艺，其特征在于：所述腌渍是指：将切块后的腐竹放入放入碗内,加盐、料酒、香油、味精腌渍10分钟。
9.根据权利要求7所述的一种辣椒酱的生产工艺，其特征在于：在油烧至五六成熟时进行炸制，内部熟透时捞出控油，完成第一次炸制；待油温升至七八成熟时，将第一次炸制后的腐竹放入锅中进行复炸，待腐竹表面酥脆时捞出，完成炸制。
10.根据权利要求4所述的一种辣椒酱的生产工艺，其特征在于：所述微波杀菌时表面温度达到80℃，中心温度在90℃。
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| CN104643024A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-27 | 张翔 | 一种辣椒酱 |
| CN106235291A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-12-21 | 罗巧惠 | 一种辣椒酱 |
-
2017
- 2017-08-10 CN CN201710680352.XA patent/CN107373612A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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