CN107334017A - 一种薯汁饮料，一种薯汁饮料的加工工艺和加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于保健饮料制备技术领域，提供了一种薯汁饮料及加工工艺，工艺包括：选取新鲜生薯为原料，清洗干净，挫磨去皮，切成块状，搅拌打浆成生薯原浆；将生薯原浆进行泵送筛分，浓缩精制后，分离为薯渣、淀粉和细胞液；取细胞液，经澄清处理，酶处理，调配，均质，脱气，灭菌后形成甘薯原汁。还提供了薯汁饮料的设备，包括提升机、浮洗机、捡果机、预破碎泵、破碎机、预热灭酶机、榨汁机、真空浓缩设备、过滤机、杀菌机、灌装机。与相关技术相比，本发明的薯汁饮料的生产加工工艺简单，加工时间短，加工设备为模块化，形成移动式生产线，可直接在甘薯产地的田间地头直接生产作业，减少了运输过程，降低成本，同时提高了生产效率。

Description

一种薯汁饮料，一种薯汁饮料的加工工艺和加工设备
技术领域
本发明属于保健饮料制备技术领域，尤其涉及一种薯汁饮料，及一种薯汁饮料的加工工艺和加工设备。
背景技术
目前市面上的各式饮料产品层出不穷，让人眼花缭乱。但随着人们生活水平的不断提高，绿色、环保、健康成为越来越多人新的追求。因此，各类纯榨汁饮料成为商品界新宠儿。而薯汁饮料作为一种优良的保健饮品具有清热解毒，生津止渴，利尿通便，降脂减肥的功效。相关技术中，采用传统车间形式的甘薯加工生产线，为常规的来料生产模式，制作工艺繁琐，制作周期长。需要在原产地将甘薯收集后运输至车间生产；而运输过程中，薯皮薄易破损，甚至腐烂，且腐烂后的甘薯极易感染其他甘薯致其腐烂，造成不必要的原材料费用及运输费用损失。
因此，实有必要提供一种新的薯汁饮料的加工工艺和设备，以及应用该工艺设备生产的薯汁饮料解决上述技术问题。
发明内容
薯类农作物作为大家非常熟悉的一种农作物，既可以直接蒸煮或烧烤食用，又可以通过设备深加工，制成各种成品包装的商品，如薯类饮料、液肥、蛋白、膳食纤维等。本申请需要解决的技术问题就是提供一种工艺，使得能够在薯类农作物生产地田间地头对薯类农作物进行深加工，从而得到薯汁饮料。本申请还需解决的技术问题是提供适应于田间地头对薯类农作物进行深加工的制得薯汁饮料的生产加工设备。
本发明这样实现的，一种薯汁饮料的加工工艺，包括如下步骤：
S1：选取新鲜生薯为原料，清洗干净，挫磨去皮，切成块状，搅拌打浆成生薯原浆；
S2：将生薯原浆进行泵送筛分，浓缩精制后，分离为薯渣、淀粉和细胞液；
S3：取细胞液，经澄清处理，酶处理，调配，均质，脱气，灭菌后形成甘薯原汁；
其中：
S1中的搅拌打浆的时间为5-10min；
S1中，采用2％-4％的盐水清洗；
S3中的澄清处理的时间为24-35小时。
优选的，所述薯汁饮料的加工工艺还包括将甘薯原汁进行罐装，形成原味薯汁饮料。
具体的，薯类农作物在深加工过程中的清洗搓磨过程如下。
原料接收单元：本单元最主要的目的是将薯类农作物初步除杂并顺利储存在原料储存池里面。新鲜的薯类农作物经地磅称重后被拉到薯类储存池旁，先经过一个振动筛对薯类农作物原料进行筛分，除去一部分砂石。干净点的薯类农作物从振动筛落到一台皮带输送机上，通过皮带输送机将薯类农作物送进薯类农作物原料储存池。筛下的砂石及杂质等被装在车上，让现场作业人员(可为当地的农村)运走。在卸载薯类农作物的过程中，最好使用具有保护功能的铁锹，以保证薯类农作物能够完好不破损。薯类农作物储存时间不能过长，比如马铃薯的储存时间不能超过半个月。储存时间越长对薯汁饮料的生产越不利。本单元最关键的就是让薯类农作物能够除去收获中掺杂的砂石杂物等，通过振动筛的震动可以让粘在薯类农作物上的砂石等脱落。初步的除砂除杂可以减轻后段除石清洗工段机器的负担。要注意的是在收购薯类农作物过程中不能让薯类农作物破损，破损的薯类农作物很容易腐烂，而腐烂后的薯类农作物很容易感染周围的薯类农作物。不好的薯类农作物原料对生产的薯汁饮料的质量的影响是非常大。
原料输送及清洗单元：本单元最主要目的是将薯类农作物堆场中的薯类农作物通过皮带输送机提升输送到毛刷清洗机中，清洗机在低液位下工作，对薯类农作物进行彻底清洗。滚筒中的物料在向前运动的同时不断相互摩擦和被清洗水冲洗，有效地去除表面的泥沙和表皮。当物料运动到滚筒出口处物料输送到下一工序。
锉磨泵送单元：当系统要进料时，先打开锉磨机上面的插板阀，然后根据需要调整喂料螺旋的频率，启动喂料螺旋开始进料。从而得到锉磨下的薯类农作物浆料。
优选的，所述薯汁饮料的加工艺还包括：将甘薯原汁稀释，加入蔗糖，全脂奶粉，三聚磷酸钠，复合乳化剂，和复合稳定剂，并罐装，形成薯汁乳饮料。
优选的，所述薯汁饮料的加工艺还包括：向甘薯原汁内加入鲜牛奶，蔗糖后，接种乳酸菌，接种乳酸菌后，在28℃-36℃的温度下发酵24-18小时，乳酸菌发酵后，罐装形成薯汁酸乳饮料。
本发明还提供了一种薯汁饮料，本发明这样实现的，一种薯汁饮料，所述薯汁饮料为根据上述工艺制得的薯汁乳饮料，所述薯汁乳饮料由以下组分组成：
甘薯原汁
饮用水
蔗糖
全脂奶粉
三聚磷酸钠
复合乳化剂
复合稳定剂。
优选的，所述薯汁乳饮料中各组份的重量份为：
甘薯原汁：15-25份
饮用水：60-70份
蔗糖：5-10份
全脂奶粉：8-12份
三聚磷酸钠：0.1-0.5份
复合乳化剂：0.04-0.1份
复合稳定剂：0.5-5份。
本发明还提供了一种薯汁饮料，本发明这样实现的，一种薯汁饮料，所述薯汁饮料为根据上述工艺制得的薯汁酸乳饮料，所述薯汁酸乳饮料由以下组分组成：
甘薯原汁
鲜牛奶
蔗糖
乳酸菌。
优选的，所述薯汁酸乳饮料中各组份的重量份为：
甘薯原汁：30-50份
鲜牛奶：30-50份
蔗糖：8-12份
乳酸菌：1-3份。
本发明还提供一种薯汁饮料的加工设备，旨在解决现有设备为来料生产模式而导致的原材料运输中的消耗及费用的问题。
本发明这样实现的，一种薯汁饮料的加工设备，包括可独立包装运输的刮板式提升机、浮洗机、捡果机、预破碎泵、破碎机、预热灭酶机、榨汁机、真空浓缩设备、过滤机、杀菌机、灌装机。
与相关技术相比，本发明的薯汁饮料的生产加工工艺简单，加工时间短，且应用该加工方法生产薯汁饮料的设备采用模块化，形成移动式的根茎类农产品生产线，可直接在根茎类农产品产地的田间地头直接生产作业，减少了根茎类农产品的运输过程，能够有效避免根茎类农产品在运输中的变质损耗，同时也降低运输成本的同时提高了生产效率。本发明提供的一种薯汁饮料包括原味薯汁饮料，薯汁乳饮料，薯汁酸乳饮料具有清热解毒，生津止渴，利尿通便，降脂减肥的功效。且口味各异，适宜各类人群饮用。
附图说明
图1是本发明一种薯汁饮料的加工工艺的加工工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参见图1，一种薯汁饮料的加工工艺，包括如下步骤：
S1：选取新鲜生薯为原料，清洗干净，挫磨去皮，切成块状，搅拌打浆成生薯原浆；
S2：将生薯原浆进行泵送筛分，浓缩精制后，分离为薯渣、淀粉和细胞液；
S3：取细胞液，经澄清处理，酶处理，调配，均质，脱气，灭菌后形成甘薯原汁。
S1中的搅拌打浆的时间为5min。
S3中的澄清处理的时间为24小时。
S1中，采用2％的盐水清洗。
应用该工艺制得的甘薯原汁可作为薯汁饮料直接供人们食用。甘薯原汁为原汁原味，不含任何糖分，具有清热解毒，生津止渴，利尿通便，降脂减肥的功效。为一种优良的保健饮品，非常适合老人和糖尿病人饮用。
实施例2
参见图1，一种薯汁饮料的加工工艺，包括如下步骤：
S1：选取新鲜生薯为原料，清洗干净，挫磨去皮，切成块状，搅拌打浆成生薯原浆；
S2：将生薯原浆进行泵送筛分，浓缩精制后，分离为薯渣、淀粉和细胞液；
S3：取细胞液，经澄清处理，酶处理，调配，均质，脱气，灭菌后形成甘薯原汁。
S1中的搅拌打浆的时间为10min。
S3中的澄清处理的时间为35小时。
S1中，采用4％的盐水清洗。
所述薯汁饮料的加工工艺还包括将甘薯原汁进行罐装，形成原味薯汁饮料。
实施例2在实施例1的基础上，将甘薯原汁进行罐装，有利用存储，运输和分销。其功效与实施例1相同。
实施例3
参见图1，一种薯汁饮料的加工工艺，包括如下步骤：
S1：选取新鲜生薯为原料，清洗干净，挫磨去皮，切成块状，搅拌打浆成生薯原浆；
S2：将生薯原浆进行泵送筛分，浓缩精制后，分离为薯渣、淀粉和细胞液；
S3：取细胞液，经澄清处理，酶处理，调配，均质，脱气，灭菌后形成甘薯原汁。
S1中的搅拌打浆的时间为7min。
S3中的澄清处理的时间为30小时。
S1中，采用3％的盐水清洗。
薯汁饮料的加工艺还包括：将甘薯原汁稀释，加入蔗糖，全脂奶粉，三聚磷酸钠，复合乳化剂，和复合稳定剂，并罐装，形成薯汁乳饮料。
制备时，各组分及其重量份组分含量为：
甘薯原汁：15-25份
饮用水：60-70份
蔗糖：5-10份
全脂奶粉：8-12份
三聚磷酸钠：0.1-0.5份
复合乳化剂：0.04-0.01份
复合稳定剂：0.5-5份。
具体实施中，可以选取上述组分范围中的任意值进行组合，选值不同，形成薯汁乳饮料口感略有不同。
应用该工艺制得的薯汁乳饮料具有薯汁和牛奶的混合口味，既有薯汁的甘醇，又有牛奶的香滑，口味佳。既具有薯汁的营养和功效，又具有牛奶的营养和功效。为一种健康营养口感佳的保健饮品，非常适合儿童饮用。
实施例4
参见图1，一种薯汁饮料的加工工艺，包括如下步骤：
S1：选取新鲜生薯为原料，清洗干净，挫磨去皮，切成块状，搅拌打浆成生薯原浆；
S2：将生薯原浆进行泵送筛分，浓缩精制后，分离为薯渣、淀粉和细胞液；
S3：取细胞液，经澄清处理，酶处理，调配，均质，脱气，灭菌后形成甘薯原汁。
S1中的搅拌打浆的时间为5min。
S3中的澄清处理的时间为30小时。
S1中，采用4％的盐水清洗。
所述薯汁饮料的加工艺还包括：向甘薯原汁内加入鲜牛奶，蔗糖后，接种乳酸菌，种乳酸菌后，在28℃-36℃的温度下发酵24-18小时。乳酸菌发酵后，当温度为28℃时，发酵时间为24小时，当温度为36℃时，发酵时间为18小时，温度越高，发酵时间越短，反之相反。
罐装形成薯汁酸乳饮料。
制备时，各组分及其重量份组分含量为：
甘薯原汁：30-50份
鲜牛奶：30-50份
蔗糖：8-12份
乳酸菌：1-3份。
具体实施中，可以选取上述组分范围中的任意值进行组合，选值不同，形成薯汁酸乳饮料口感略有不同。
应用该工艺制得的薯汁酸乳饮料具有薯汁和酸奶的混合口味，既有薯汁的甘醇，又有酸奶的滑爽，口味佳。既具有薯汁的营养和功效，又具有酸奶的营养和功效。为一种健康营养口感佳的保健饮品，使人体更容易消化和吸收，能抑制肠道内腐败菌的繁殖，并减弱腐败菌在肠道内产生的毒素。有降低胆固醇的作用，特别适宜高血脂的人饮用。同时也非常适合女性群体饮用。
实施例5
一种薯汁乳饮料，所述薯汁乳饮料中各组份的重量份为：
甘薯原汁：15份
饮用水：60份
蔗糖：5份
全脂奶粉：8份
三聚磷酸钠：0.1份
复合乳化剂：0.04份
复合稳定剂：0.5份。
实施例6
一种薯汁乳饮料，所述薯汁乳饮料中各组份的重量份为：
甘薯原汁：25份
饮用水：70份
蔗糖：10份
全脂奶粉：12份
三聚磷酸钠：0.5份
复合乳化剂：0.1份
复合稳定剂：5份。
实施例7
一种薯汁乳饮料，所述薯汁乳饮料中各组份的重量份为：
甘薯原汁：20份
饮用水：60份
蔗糖：7份
全脂奶粉：10份
三聚磷酸钠：0.3份
复合乳化剂：0.08份
复合稳定剂：3份。
实施例8
一种薯汁酸乳饮料，所述薯汁酸乳饮料中各组份的重量份为：
甘薯原汁：30份
鲜牛奶：30份
蔗糖：8份
乳酸菌：1份。
实施例9
一种薯汁酸乳饮料，所述薯汁酸乳饮料中各组份的重量份为：
甘薯原汁：50份
鲜牛奶：50份
蔗糖：12份
乳酸菌：3份。
实施例9
一种薯汁酸乳饮料，所述薯汁酸乳饮料中各组份的重量份为：
甘薯原汁：40份
鲜牛奶：45份
蔗糖：12份
乳酸菌：3份。
需要说明的是，本申请中，实施例1-2中采用生红薯为原料，实施例3-4中采用生紫薯为原料，除了生红薯和生紫薯，本申请还可以选用其他根茎类农产品为原料，比如莲藕、慈姑、芋、荸荠、胡萝卜等。
实施例10
一种薯汁饮料的加工设备，该设备为应用如上述实施例中薯汁饮料加工工艺加工薯汁饮料的设备，包括可独立包装运输的刮板式提升机、浮洗机、捡果机、预破碎泵、破碎机、预热灭酶机、榨汁机、真空浓缩设备、过滤机、杀菌机、灌装机。
使用时，将刮板式提升机、浮洗机、捡果机、预破碎泵、破碎机、预热灭酶机、榨汁机、真空浓缩设备、过滤机、杀菌机、灌装机单独包装，以上设备全部优化集成到几节集装箱内，由牵引车辆直接运输到红薯原产地的田间地头，辅以当地提前准备好的水电气即可开工生产。生产完毕后，在单独包装运走。如此模块化的设计，可形成移动式的根茎类农产品生产线，使得生产场地更加灵活多变，与相关技术相比，本发明的薯汁饮料的生产加工工艺简单，加工时间短，且应用该加工方法生产薯汁饮料的设备采用模块化，形成移动式的根茎类农产品生产线，可直接在根茎类农产品产地的田间地头直接生产作业，减少了根茎类农产品的运输过程，能够有效避免根茎类农产品在运输中的变质损耗，同时也降低运输成本的同时提高了生产效率。
本申请中的薯汁饮料的加工设备参考下表设备清单。需要说明的是，下表为薯类农作物中淀粉提取的设备，除专用于淀粉提取的设备外，其余均通用于本申请薯汁饮料的加工设备。
设备清单如下：
表1
说明：
1、CS为碳钢材质，SS为304不锈钢材质；
2、以上生产线设备，不含公用工程设施，配套水、电、气及锅炉设施根据项目实际需要进行合理配置和选型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薯汁饮料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：选取新鲜生薯为原料，清洗干净，挫磨去皮，切成块状，搅拌打浆成生薯原浆；
S2：将生薯原浆进行泵送筛分，浓缩精制后，分离为薯渣、淀粉和细胞液；
S3：取细胞液，经澄清处理，酶处理，调配，均质，脱气，灭菌后形成甘薯原汁；
其中：
S1中的搅拌打浆的时间为5-10min；
S1中，采用2％-4％的盐水清洗；
S3中的澄清处理的时间为24-35小时。
2.根据权利要求1所述的薯汁饮料的加工工艺，其特征在于，所述薯汁饮料的加工工艺还包括将甘薯原汁进行罐装，形成原味薯汁饮料。
3.根据权利要求1所述的薯汁饮料的加工工艺，其特征在于，所述薯汁饮料的加工艺还包括：将甘薯原汁稀释，加入蔗糖，全脂奶粉，三聚磷酸钠，复合乳化剂，和复合稳定剂，并罐装，形成薯汁乳饮料。
4.根据权利要求1所述的薯汁饮料的加工工艺，其特征在于，所述薯汁饮料的加工艺还包括：向甘薯原汁内加入鲜牛奶，蔗糖后，接种乳酸菌，接种乳酸菌后，在28℃-36℃的温度下发酵24-18小时，乳酸菌发酵后，罐装形成薯汁酸乳饮料。
5.一种薯汁饮料，其特征在于，所述薯汁饮料为根据权利要求3所述的工艺制得的薯汁乳饮料，所述薯汁乳饮料由以下组分组成：
甘薯原汁
饮用水
蔗糖
全脂奶粉
三聚磷酸钠
复合乳化剂
复合稳定剂。
6.根据权利要求5所述的薯汁饮料，其特征在于，所述薯汁乳饮料中各组份的重量份为：
甘薯原汁：15-25份
饮用水：60-70份
蔗糖：5-10份
全脂奶粉：8-12份
三聚磷酸钠：0.1-0.5份
复合乳化剂：0.04-0.1份
复合稳定剂：0.5-5份。
7.一种薯汁饮料，其特征在于，所述薯汁饮料为根据权利要求4所述的工艺制得的薯汁酸乳饮料，所述薯汁酸乳饮料由以下组分组成：
甘薯原汁
鲜牛奶
蔗糖
乳酸菌。
8.根据权利要求7所述的薯汁饮料，其特征在于，所述薯汁酸乳饮料中各组份的重量份为：
甘薯原汁：30-50份
鲜牛奶：30-50份
蔗糖：8-12份
乳酸菌：1-3份。
9.一种薯汁饮料的加工设备，其特征在于，所述设备为应用如权利要求1-4任一项所述薯汁饮料的加工工艺加工薯汁饮料的设备，包括可独立包装运输的刮板式提升机、浮洗机、捡果机、预破碎泵、破碎机、预热灭酶机、榨汁机、真空浓缩设备、过滤机、杀菌机、灌装机。
10.一种薯汁饮料的加工设备，其特征在于，所述设备为加工如权利要求5-8任一项所述的薯汁饮料的设备，包括可独立包装运输的刮板式提升机、浮洗机、捡果机、预破碎泵、破碎机、预热灭酶机、榨汁机、真空浓缩设备、过滤机、杀菌机、灌装机。
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