CN107297230A - 一种风味大米加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风味大米加工方法,包括如下步骤:将竹粉、碳酸钙混合均匀,送入无氧马弗炉中升温,保温,冷却,研磨,加入玉米淀粉、乙醇溶液混合均匀,加入三偏磷酸钠、氯乙酸,升温搅拌得到预制料;将预制料调节体系pH值为8‑8.8,加入聚丙烯酸钠、瓜尔胶搅拌,升温真空搅拌,降温,粉碎,干燥,加入新鲜稻谷搅拌,分离得到预处理稻谷;将预处理稻谷速冻,保温,解冻并升温,采用中草药熏蒸,然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离,再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域,尤其涉及一种风味大米加工方法。
背景技术
大米作为我国居民的主食之一,其加工方法随着人民生活水平的提高不断发展。典型的碾米加工流程主要有清理、砻谷、谷糙分离、碾米、擦米等几道工序。目前大米加工企业实际应用的碾米加工工艺流程如下:原粮→吸粮→称重→风选→刮板输送→入仓→电磁接料→输送→初清→清杂→一次去石→除尘→磁选→脱壳→谷糙分离→二次去石→磁选→存糙箱→头道碾米→二道碾米→白米分级→长度分级→白米去石→存米箱→抛光→风筛处理→色选→存料→称重打包→入成品仓。为了进一步提高大米质量等级,通常还要根据具体情况,有选择的设置抛光、分级和色选等精加工工序;加工工艺程序繁杂,大大加大了大米加工企业的成本。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种风味大米加工方法,加工工艺程序相对简单,能完成大米的精加工,而且出米率高,提高米粒的完整度,所得大米洁净、光洁,风味鲜美,回味浓厚,无异味,口感好,有良好的保健功能。
本发明提出的一种风味大米加工方法,包括如下步骤:
S1、将竹粉、碳酸钙混合均匀,送入无氧马弗炉中升温,保温,冷却,研磨,加入玉米淀粉、乙醇溶液混合均匀,加入三偏磷酸钠、氯乙酸,升温搅拌得到预制料;
S2、将预制料调节体系pH值为8-8.8,加入聚丙烯酸钠、瓜尔胶搅拌,升温真空搅拌,降温,粉碎,干燥,加入新鲜稻谷搅拌,分离得到预处理稻谷;
S3、将预处理稻谷速冻,保温,解冻并升温,采用中草药熏蒸,然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离,再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
优选地,S1中,将竹粉、碳酸钙混合均匀,送入无氧马弗炉中以2-8℃/min速度升温至400-480℃,保温20-40min,冷却,研磨,加入玉米淀粉、浓度为40-50wt%乙醇溶液混合均匀,加入三偏磷酸钠、氯乙酸,升温至70-80℃搅拌15-25min,得到预制料。
优选地,S1中,竹粉、碳酸钙、玉米淀粉、乙醇溶液、三偏磷酸钠、氯乙酸的重量比为20-40:2-4:2-6:60-100:0.5-1.2:0.1-2。
优选地,S2中,将预制料调节体系pH值为8-8.8,加入聚丙烯酸钠、瓜尔胶搅拌1-2h,升温至200-240℃真空搅拌5-10min,真空压力为-7~-6MPa,降温,粉碎,干燥,加入新鲜稻谷搅拌1-2h,搅拌速度为5-15r/min,分离得到预处理稻谷。
优选地,S2中,预制料、聚丙烯酸钠、瓜尔胶、新鲜稻谷的重量比为50-60:1-2:2-4:200-400。
优选地,S3中,将预处理稻谷速冻至-10~-6℃,保温2-4h,解冻并升温至40-60℃,采用中草药熏蒸,然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离,再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
优选地,S3中,中草药的原料按重量份包括:黄芪20-40份,陈皮5-10份,丁香15-25份,桂皮2-8份,佛手15-35份,海藻1-8份,燕麦叶1-8份,南瓜子1-4份,百合2-8份,松子2-8份。
本发明采用天然物质竹粉与碳酸钙复配,经过炭化与活化处理,不仅活性极高,而且粉末质地均匀,与玉米淀粉在乙醇溶液中分散性好,与三偏磷酸钠、氯乙酸结合后,在真空高温下与聚丙烯酸钠、瓜尔胶形成网络结构,形成有效的吸水空间,不仅吸水保水性能好,而且无公害,对收割的稻谷进行搅拌,可吸附稻谷表层水分,同时由于其高硬度,可对稻谷表层杂质刮擦去除,配合吸水性,可避免杂质吸附在稻谷表层,可有减少后续除杂工艺,降低大米的脆碎率,而且使大米表层光滑,杂质极少;通过对预处理稻谷速冻、解冻工序,促使中草药的风味进入,使所得大米风味鲜美,回味浓厚,无异味,口感好,有良好的保健功能,而经速冻处理,可以减少碾米时的碎米,进一步提高米粒的完整度。本发明的加工工艺程序相对简单,能完成大米的精加工,而且出米率高,生产出的大米洁净、光洁度好。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种风味大米加工方法,包括如下步骤:
S1、将竹粉、碳酸钙混合均匀,送入无氧马弗炉中升温,保温,冷却,研磨,加入玉米淀粉、乙醇溶液混合均匀,加入三偏磷酸钠、氯乙酸,升温搅拌得到预制料;
S2、将预制料调节体系pH值为8-8.8,加入聚丙烯酸钠、瓜尔胶搅拌,升温真空搅拌,降温,粉碎,干燥,加入新鲜稻谷搅拌,分离得到预处理稻谷;
S3、将预处理稻谷速冻,保温,解冻并升温,采用中草药熏蒸,然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离,再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
实施例2
本发明提出的一种风味大米加工方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将20份竹粉、4份碳酸钙混合均匀,送入无氧马弗炉中以2℃/min速度升温至480℃,保温20min,冷却,研磨,加入6份玉米淀粉、60份浓度为50wt%乙醇溶液混合均匀,加入0.5份三偏磷酸钠、1.5份氯乙酸,升温至70℃搅拌25min,得到预制料;
S2、按重量份将50份预制料调节体系pH值为8-8.8,加入2份聚丙烯酸钠、2份瓜尔胶搅拌2h,升温至200℃真空搅拌10min,真空压力为-7MPa,降温,粉碎,干燥,加入400份新鲜稻谷搅拌1h,搅拌速度为15r/min,分离得到预处理稻谷;
S3、将预处理稻谷速冻至-10℃,保温4h,解冻并升温至40℃,采用中草药熏蒸,然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离,再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
实施例3
本发明提出的一种风味大米加工方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将40份竹粉、2份碳酸钙混合均匀,送入无氧马弗炉中以8℃/min速度升温至400℃,保温40min,冷却,研磨,加入2份玉米淀粉、100份浓度为40wt%乙醇溶液混合均匀,加入1.2份三偏磷酸钠、0.5份氯乙酸,升温至80℃搅拌15min,得到预制料;
S2、按重量份将60份预制料调节体系pH值为8-8.8,加入1份聚丙烯酸钠、4份瓜尔胶搅拌1h,升温至240℃真空搅拌5min,真空压力为-6MPa,降温,粉碎,干燥,加入200份新鲜稻谷搅拌2h,搅拌速度为5r/min,分离得到预处理稻谷;
S3、将预处理稻谷速冻至-6℃,保温2h,解冻并升温至60℃,采用中草药熏蒸,然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离,再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
实施例4
本发明提出的一种风味大米加工方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将25份竹粉、3.5份碳酸钙混合均匀,送入无氧马弗炉中以4℃/min速度升温至460℃,保温25min,冷却,研磨,加入5份玉米淀粉、70份浓度为48wt%乙醇溶液混合均匀,加入0.6份三偏磷酸钠、1.2份氯乙酸,升温至72℃搅拌22min,得到预制料;
S2、按重量份将52份预制料调节体系pH值为8-8.8,加入1.8份聚丙烯酸钠、2.5份瓜尔胶搅拌1.8h,升温至210℃真空搅拌9min,真空压力为-7MPa,降温,粉碎,干燥,加入350份新鲜稻谷搅拌1.2h,搅拌速度为12r/min,分离得到预处理稻谷;
S3、将预处理稻谷速冻至-9℃,保温3.5h,解冻并升温至45℃,采用中草药熏蒸,然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离,再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
中草药的原料按重量份包括:黄芪40份,陈皮5份,丁香25份,桂皮2份,佛手35份,海藻1份,燕麦叶8份,南瓜子1份,百合8份,松子2份。
实施例5
本发明提出的一种风味大米加工方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将35份竹粉、2.5份碳酸钙混合均匀,送入无氧马弗炉中以6℃/min速度升温至420℃,保温35min,冷却,研磨,加入3份玉米淀粉、90份浓度为42wt%乙醇溶液混合均匀,加入1份三偏磷酸钠、0.8份氯乙酸,升温至78℃搅拌18min,得到预制料;
S2、按重量份将58份预制料调节体系pH值为8-8.8,加入1.2份聚丙烯酸钠、3.5份瓜尔胶搅拌1.2h,升温至230℃真空搅拌7min,真空压力为-6MPa,降温,粉碎,干燥,加入250份新鲜稻谷搅拌1.8h,搅拌速度为8r/min,分离得到预处理稻谷;
S3、将预处理稻谷速冻至-7℃,保温2.5h,解冻并升温至55℃,采用中草药熏蒸,然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离,再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
中草药的原料按重量份包括:黄芪30份,陈皮8份,丁香18份,桂皮5份,佛手25份,海藻5份,燕麦叶4份,南瓜子3份,百合5份,松子5份。
实施例6
本发明提出的一种风味大米加工方法,包括如下步骤:
S1、按重量份将30份竹粉、3份碳酸钙混合均匀,送入无氧马弗炉中以5℃/min速度升温至440℃,保温30min,冷却,研磨,加入4份玉米淀粉、80份浓度为45wt%乙醇溶液混合均匀,加入0.8份三偏磷酸钠、1份氯乙酸,升温至75℃搅拌20min,得到预制料;
S2、按重量份将55份预制料调节体系pH值为8-8.8,加入1.5份聚丙烯酸钠、3份瓜尔胶搅拌1.5h,升温至220℃真空搅拌8min,真空压力为-6.5MPa,降温,粉碎,干燥,加入300份新鲜稻谷搅拌1.5h,搅拌速度为10r/min,分离得到预处理稻谷;
S3、将预处理稻谷速冻至-8℃,保温3h,解冻并升温至50℃,采用中草药熏蒸,然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离,再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
中草药的原料按重量份包括:黄芪20份,陈皮10份,丁香15份,桂皮8份,佛手15份,海藻8份,燕麦叶1份,南瓜子4份,百合2份,松子8份。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种风味大米加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将竹粉、碳酸钙混合均匀,送入无氧马弗炉中升温,保温,冷却,研磨,加入玉米淀粉、乙醇溶液混合均匀,加入三偏磷酸钠、氯乙酸,升温搅拌得到预制料;
S2、将预制料调节体系pH值为8-8.8,加入聚丙烯酸钠、瓜尔胶搅拌,升温真空搅拌,降温,粉碎,干燥,加入新鲜稻谷搅拌,分离得到预处理稻谷;
S3、将预处理稻谷速冻,保温,解冻并升温,采用中草药熏蒸,然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离,再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
2.根据权利要求1所述风味大米加工方法,其特征在于,S1中,将竹粉、碳酸钙混合均匀,送入无氧马弗炉中以2-8℃/min速度升温至400-480℃,保温20-40min,冷却,研磨,加入玉米淀粉、浓度为40-50wt%乙醇溶液混合均匀,加入三偏磷酸钠、氯乙酸,升温至70-80℃搅拌15-25min,得到预制料。
3.根据权利要求1或2所述风味大米加工方法,其特征在于,S1中,竹粉、碳酸钙、玉米淀粉、乙醇溶液、三偏磷酸钠、氯乙酸的重量比为20-40:2-4:2-6:60-100:0.5-1.2:0.1-2。
4.根据权利要求1-3任一项所述风味大米加工方法,其特征在于,S2中,将预制料调节体系pH值为8-8.8,加入聚丙烯酸钠、瓜尔胶搅拌1-2h,升温至200-240℃真空搅拌5-10min,真空压力为-7~-6MPa,降温,粉碎,干燥,加入新鲜稻谷搅拌1-2h,搅拌速度为5-15r/min,分离得到预处理稻谷。
5.根据权利要求1-4任一项所述风味大米加工方法,其特征在于,S2中,预制料、聚丙烯酸钠、瓜尔胶、新鲜稻谷的重量比为50-60:1-2:2-4:200-400。
6.根据权利要求1-5任一项所述风味大米加工方法,其特征在于,S3中,将预处理稻谷速冻至-10~-6℃,保温2-4h,解冻并升温至40-60℃,采用中草药熏蒸,然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离,再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
7.根据权利要求1-4任一项所述风味大米加工方法,其特征在于,S3中,中草药的原料按重量份包括:黄芪20-40份,陈皮5-10份,丁香15-25份,桂皮2-8份,佛手15-35份,海藻1-8份,燕麦叶1-8份,南瓜子1-4份,百合2-8份,松子2-8份。
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