CN107297230A - 一种风味大米加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风味大米加工方法，包括如下步骤：将竹粉、碳酸钙混合均匀，送入无氧马弗炉中升温，保温，冷却，研磨，加入玉米淀粉、乙醇溶液混合均匀，加入三偏磷酸钠、氯乙酸，升温搅拌得到预制料；将预制料调节体系pH值为8‑8.8，加入聚丙烯酸钠、瓜尔胶搅拌，升温真空搅拌，降温，粉碎，干燥，加入新鲜稻谷搅拌，分离得到预处理稻谷；将预处理稻谷速冻，保温，解冻并升温，采用中草药熏蒸，然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级、抛光得到风味大米。

Description

一种风味大米加工方法
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种风味大米加工方法。
背景技术
大米作为我国居民的主食之一，其加工方法随着人民生活水平的提高不断发展。典型的碾米加工流程主要有清理、砻谷、谷糙分离、碾米、擦米等几道工序。目前大米加工企业实际应用的碾米加工工艺流程如下：原粮→吸粮→称重→风选→刮板输送→入仓→电磁接料→输送→初清→清杂→一次去石→除尘→磁选→脱壳→谷糙分离→二次去石→磁选→存糙箱→头道碾米→二道碾米→白米分级→长度分级→白米去石→存米箱→抛光→风筛处理→色选→存料→称重打包→入成品仓。为了进一步提高大米质量等级，通常还要根据具体情况，有选择的设置抛光、分级和色选等精加工工序；加工工艺程序繁杂，大大加大了大米加工企业的成本。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种风味大米加工方法，加工工艺程序相对简单，能完成大米的精加工，而且出米率高，提高米粒的完整度，所得大米洁净、光洁，风味鲜美，回味浓厚，无异味，口感好，有良好的保健功能。
本发明提出的一种风味大米加工方法，包括如下步骤：
S1、将竹粉、碳酸钙混合均匀，送入无氧马弗炉中升温，保温，冷却，研磨，加入玉米淀粉、乙醇溶液混合均匀，加入三偏磷酸钠、氯乙酸，升温搅拌得到预制料；
S2、将预制料调节体系pH值为8-8.8，加入聚丙烯酸钠、瓜尔胶搅拌，升温真空搅拌，降温，粉碎，干燥，加入新鲜稻谷搅拌，分离得到预处理稻谷；
S3、将预处理稻谷速冻，保温，解冻并升温，采用中草药熏蒸，然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
优选地，S1中，将竹粉、碳酸钙混合均匀，送入无氧马弗炉中以2-8℃/min速度升温至400-480℃，保温20-40min，冷却，研磨，加入玉米淀粉、浓度为40-50wt％乙醇溶液混合均匀，加入三偏磷酸钠、氯乙酸，升温至70-80℃搅拌15-25min，得到预制料。
优选地，S1中，竹粉、碳酸钙、玉米淀粉、乙醇溶液、三偏磷酸钠、氯乙酸的重量比为20-40：2-4：2-6：60-100：0.5-1.2：0.1-2。
优选地，S2中，将预制料调节体系pH值为8-8.8，加入聚丙烯酸钠、瓜尔胶搅拌1-2h，升温至200-240℃真空搅拌5-10min，真空压力为-7～-6MPa，降温，粉碎，干燥，加入新鲜稻谷搅拌1-2h，搅拌速度为5-15r/min，分离得到预处理稻谷。
优选地，S2中，预制料、聚丙烯酸钠、瓜尔胶、新鲜稻谷的重量比为50-60：1-2：2-4：200-400。
优选地，S3中，将预处理稻谷速冻至-10～-6℃，保温2-4h，解冻并升温至40-60℃，采用中草药熏蒸，然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
优选地，S3中，中草药的原料按重量份包括：黄芪20-40份，陈皮5-10份，丁香15-25份，桂皮2-8份，佛手15-35份，海藻1-8份，燕麦叶1-8份，南瓜子1-4份，百合2-8份，松子2-8份。
本发明采用天然物质竹粉与碳酸钙复配，经过炭化与活化处理，不仅活性极高，而且粉末质地均匀，与玉米淀粉在乙醇溶液中分散性好，与三偏磷酸钠、氯乙酸结合后，在真空高温下与聚丙烯酸钠、瓜尔胶形成网络结构，形成有效的吸水空间，不仅吸水保水性能好，而且无公害，对收割的稻谷进行搅拌，可吸附稻谷表层水分，同时由于其高硬度，可对稻谷表层杂质刮擦去除，配合吸水性，可避免杂质吸附在稻谷表层，可有减少后续除杂工艺，降低大米的脆碎率，而且使大米表层光滑，杂质极少；通过对预处理稻谷速冻、解冻工序，促使中草药的风味进入，使所得大米风味鲜美，回味浓厚，无异味，口感好，有良好的保健功能，而经速冻处理，可以减少碾米时的碎米，进一步提高米粒的完整度。本发明的加工工艺程序相对简单，能完成大米的精加工，而且出米率高，生产出的大米洁净、光洁度好。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种风味大米加工方法，包括如下步骤：
S1、将竹粉、碳酸钙混合均匀，送入无氧马弗炉中升温，保温，冷却，研磨，加入玉米淀粉、乙醇溶液混合均匀，加入三偏磷酸钠、氯乙酸，升温搅拌得到预制料；
S2、将预制料调节体系pH值为8-8.8，加入聚丙烯酸钠、瓜尔胶搅拌，升温真空搅拌，降温，粉碎，干燥，加入新鲜稻谷搅拌，分离得到预处理稻谷；
S3、将预处理稻谷速冻，保温，解冻并升温，采用中草药熏蒸，然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
实施例2
本发明提出的一种风味大米加工方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将20份竹粉、4份碳酸钙混合均匀，送入无氧马弗炉中以2℃/min速度升温至480℃，保温20min，冷却，研磨，加入6份玉米淀粉、60份浓度为50wt％乙醇溶液混合均匀，加入0.5份三偏磷酸钠、1.5份氯乙酸，升温至70℃搅拌25min，得到预制料；
S2、按重量份将50份预制料调节体系pH值为8-8.8，加入2份聚丙烯酸钠、2份瓜尔胶搅拌2h，升温至200℃真空搅拌10min，真空压力为-7MPa，降温，粉碎，干燥，加入400份新鲜稻谷搅拌1h，搅拌速度为15r/min，分离得到预处理稻谷；
S3、将预处理稻谷速冻至-10℃，保温4h，解冻并升温至40℃，采用中草药熏蒸，然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
实施例3
本发明提出的一种风味大米加工方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将40份竹粉、2份碳酸钙混合均匀，送入无氧马弗炉中以8℃/min速度升温至400℃，保温40min，冷却，研磨，加入2份玉米淀粉、100份浓度为40wt％乙醇溶液混合均匀，加入1.2份三偏磷酸钠、0.5份氯乙酸，升温至80℃搅拌15min，得到预制料；
S2、按重量份将60份预制料调节体系pH值为8-8.8，加入1份聚丙烯酸钠、4份瓜尔胶搅拌1h，升温至240℃真空搅拌5min，真空压力为-6MPa，降温，粉碎，干燥，加入200份新鲜稻谷搅拌2h，搅拌速度为5r/min，分离得到预处理稻谷；
S3、将预处理稻谷速冻至-6℃，保温2h，解冻并升温至60℃，采用中草药熏蒸，然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
实施例4
本发明提出的一种风味大米加工方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将25份竹粉、3.5份碳酸钙混合均匀，送入无氧马弗炉中以4℃/min速度升温至460℃，保温25min，冷却，研磨，加入5份玉米淀粉、70份浓度为48wt％乙醇溶液混合均匀，加入0.6份三偏磷酸钠、1.2份氯乙酸，升温至72℃搅拌22min，得到预制料；
S2、按重量份将52份预制料调节体系pH值为8-8.8，加入1.8份聚丙烯酸钠、2.5份瓜尔胶搅拌1.8h，升温至210℃真空搅拌9min，真空压力为-7MPa，降温，粉碎，干燥，加入350份新鲜稻谷搅拌1.2h，搅拌速度为12r/min，分离得到预处理稻谷；
S3、将预处理稻谷速冻至-9℃，保温3.5h，解冻并升温至45℃，采用中草药熏蒸，然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
中草药的原料按重量份包括：黄芪40份，陈皮5份，丁香25份，桂皮2份，佛手35份，海藻1份，燕麦叶8份，南瓜子1份，百合8份，松子2份。
实施例5
本发明提出的一种风味大米加工方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将35份竹粉、2.5份碳酸钙混合均匀，送入无氧马弗炉中以6℃/min速度升温至420℃，保温35min，冷却，研磨，加入3份玉米淀粉、90份浓度为42wt％乙醇溶液混合均匀，加入1份三偏磷酸钠、0.8份氯乙酸，升温至78℃搅拌18min，得到预制料；
S2、按重量份将58份预制料调节体系pH值为8-8.8，加入1.2份聚丙烯酸钠、3.5份瓜尔胶搅拌1.2h，升温至230℃真空搅拌7min，真空压力为-6MPa，降温，粉碎，干燥，加入250份新鲜稻谷搅拌1.8h，搅拌速度为8r/min，分离得到预处理稻谷；
S3、将预处理稻谷速冻至-7℃，保温2.5h，解冻并升温至55℃，采用中草药熏蒸，然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
中草药的原料按重量份包括：黄芪30份，陈皮8份，丁香18份，桂皮5份，佛手25份，海藻5份，燕麦叶4份，南瓜子3份，百合5份，松子5份。
实施例6
本发明提出的一种风味大米加工方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将30份竹粉、3份碳酸钙混合均匀，送入无氧马弗炉中以5℃/min速度升温至440℃，保温30min，冷却，研磨，加入4份玉米淀粉、80份浓度为45wt％乙醇溶液混合均匀，加入0.8份三偏磷酸钠、1份氯乙酸，升温至75℃搅拌20min，得到预制料；
S2、按重量份将55份预制料调节体系pH值为8-8.8，加入1.5份聚丙烯酸钠、3份瓜尔胶搅拌1.5h，升温至220℃真空搅拌8min，真空压力为-6.5MPa，降温，粉碎，干燥，加入300份新鲜稻谷搅拌1.5h，搅拌速度为10r/min，分离得到预处理稻谷；
S3、将预处理稻谷速冻至-8℃，保温3h，解冻并升温至50℃，采用中草药熏蒸，然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
中草药的原料按重量份包括：黄芪20份，陈皮10份，丁香15份，桂皮8份，佛手15份，海藻8份，燕麦叶1份，南瓜子4份，百合2份，松子8份。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风味大米加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将竹粉、碳酸钙混合均匀，送入无氧马弗炉中升温，保温，冷却，研磨，加入玉米淀粉、乙醇溶液混合均匀，加入三偏磷酸钠、氯乙酸，升温搅拌得到预制料；
S2、将预制料调节体系pH值为8-8.8，加入聚丙烯酸钠、瓜尔胶搅拌，升温真空搅拌，降温，粉碎，干燥，加入新鲜稻谷搅拌，分离得到预处理稻谷；
S3、将预处理稻谷速冻，保温，解冻并升温，采用中草药熏蒸，然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
2.根据权利要求1所述风味大米加工方法，其特征在于，S1中，将竹粉、碳酸钙混合均匀，送入无氧马弗炉中以2-8℃/min速度升温至400-480℃，保温20-40min，冷却，研磨，加入玉米淀粉、浓度为40-50wt％乙醇溶液混合均匀，加入三偏磷酸钠、氯乙酸，升温至70-80℃搅拌15-25min，得到预制料。
3.根据权利要求1或2所述风味大米加工方法，其特征在于，S1中，竹粉、碳酸钙、玉米淀粉、乙醇溶液、三偏磷酸钠、氯乙酸的重量比为20-40：2-4：2-6：60-100：0.5-1.2：0.1-2。
4.根据权利要求1-3任一项所述风味大米加工方法，其特征在于，S2中，将预制料调节体系pH值为8-8.8，加入聚丙烯酸钠、瓜尔胶搅拌1-2h，升温至200-240℃真空搅拌5-10min，真空压力为-7～-6MPa，降温，粉碎，干燥，加入新鲜稻谷搅拌1-2h，搅拌速度为5-15r/min，分离得到预处理稻谷。
5.根据权利要求1-4任一项所述风味大米加工方法，其特征在于，S2中，预制料、聚丙烯酸钠、瓜尔胶、新鲜稻谷的重量比为50-60：1-2：2-4：200-400。
6.根据权利要求1-5任一项所述风味大米加工方法，其特征在于，S3中，将预处理稻谷速冻至-10～-6℃，保温2-4h，解冻并升温至40-60℃，采用中草药熏蒸，然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级、抛光得到风味大米。
7.根据权利要求1-4任一项所述风味大米加工方法，其特征在于，S3中，中草药的原料按重量份包括：黄芪20-40份，陈皮5-10份，丁香15-25份，桂皮2-8份，佛手15-35份，海藻1-8份，燕麦叶1-8份，南瓜子1-4份，百合2-8份，松子2-8份。
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