CN102989433A - 竹粉氨基羧酸型吸附材料的生产方法 - Google Patents

竹粉氨基羧酸型吸附材料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102989433A
CN102989433A CN2012105375743A CN201210537574A CN102989433A CN 102989433 A CN102989433 A CN 102989433A CN 2012105375743 A CN2012105375743 A CN 2012105375743A CN 201210537574 A CN201210537574 A CN 201210537574A CN 102989433 A CN102989433 A CN 102989433A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo powder
acid type
weight portion
bamboo
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105375743A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102989433B (zh
Inventor
李兵
刘力
冯炎龙
吕健全
郭建忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang A&F University ZAFU
Original Assignee
Zhejiang A&F University ZAFU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang A&F University ZAFU filed Critical Zhejiang A&F University ZAFU
Priority to CN201210537574.3A priority Critical patent/CN102989433B/zh
Publication of CN102989433A publication Critical patent/CN102989433A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102989433B publication Critical patent/CN102989433B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

一种竹粉氨基羧酸型吸附材料的生产方法，按如下四个步骤进行：一是竹粉加工的剩余物粉碎成60-80目竹粉，再对竹粉进行碱处理，二是对经碱处理后的竹粉，用环氧氯丙烷进行改性处理，三是将经步骤二处理后的制成物用有机胺改性，四是最终制成黄色粉末状的竹粉氨基羧酸型吸附材料，用于作处理污水的吸附剂。本发明工艺简单、原料成本低、吸附量大，吸附剂饱和后吸附剂可以直接焚烧处理。本方法制得的吸附材料可以应用于阳离子染料的吸附治理，并具有良好的处理效果。本发明不仅实现了竹材加工剩余物资源的回收利用，并且得到了廉价、高效的新型吸附剂，促进环保事业的发展。

Description

竹粉氨基羧酸型吸附材料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种以竹粉为主要材料进行化学加工制备吸附材料的生产方法，具体是竹粉氨基羧酸型吸附材料的生产方法。
背景技术
全国第六次森林资源清查统计显示，我国现有竹林面积484.26万公顷，年产竹材总量为1800万吨，几乎占到世界竹材产量的一半，是世界上最大的竹资源拥有国和竹材人造板生产国，在竹材资源的开发利用方面位居世界领先水平。但是，目前我国竹材资源的利用率偏低，一次利用率为20％-50％，每年有大量的竹材加工剩余物如竹屑、锯末、边角料等，以及1180万吨以上尚未利用的杂竹和小径竹。利用竹材加工剩余物，通过化学改性，制备成各种离子吸附剂，用于吸附有毒有害物质。既实现农业废弃物资源化利用，缓解资源不足，符合绿色循环经济发展战略，又解决了环境污染问题，无疑，具有十分重大的社会经济效能。
氨基羧酸型吸附材料可应用于各种废水的处理，例如阳离子染料废水、重金属离子废水等，因此制备氨基羧酸型吸附材料，拓宽了曾一度作废弃物处理的竹类加工剩余物的附加价值，解决了大量竹材加工剩余物资源浪费或处理不当带来的环境污染问题，同时为生物吸附剂应用于污染废水的治理提供了技术支持。经检索尚未发现国内外有关竹粉氨基羧酸型吸附材料的生产方法的报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种竹粉氨基羧酸型吸附材料的生产方法。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：本竹粉氨基羧酸型吸附材料的生产方法按下列步骤进行：
(1)竹粉的碱处理：将60重量份的60-80目竹粉和20-40重量份氢氧化钠置于200-400重量份的水中，在室温下搅拌1-3小时、抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干；
(2)环氧氯丙烷改性竹粉的制备：将步骤(1)得到的制成物与160-250重量份环氧氯丙烷混合，在70-90℃条件下反应4-12小时、抽滤、烘干；
(3)有机胺改性竹粉的制备：将经步骤(2)所得的制成物与40-60重量份的短链脂肪有机胺和65-100重量份水混合，在50-70℃条件下反应4-12小时、抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干；
(4)竹粉氨基羧酸型吸附材料的制备：将经步骤(3)所得制成物与200重量份水、400重量份无水乙醇和20-30重量份氢氧化钠混合，室温下缓慢加入70-110重量份氯乙酸溶于100重量份的无水乙醇溶液，加入时间为25-35分钟，加入完后升温到35-45℃反应1-2小时，然后再升温至70-90℃反应2-6小时后，抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干，即得到竹粉氨基羧酸型吸附材料，在整个反应过程中，用氢氧化钠溶液维持溶液的pH值大于9。
步骤(3)中所述的短链脂肪有机胺为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中任一种。
本发明的有益效果是制取的竹粉氨基羧酸型吸附材料比对应的竹粉未经深加工处理的对阳离子染料亚甲基蓝的吸附能力明显提高，对阳离子染料亚甲基蓝的吸附容量可以达到600mg/g以上，对高浓度的500mg/L亚甲基蓝，固液比为1g/L时，脱色率可以达99.6％以上。将作为竹材加工的剩余物、环境污染物改性成吸附率高的竹粉氨基羧酸型吸附材料，对阳离子染料具有良好的吸附性能，有利于应用到工业废水的处理等领域，且变废为宝，极大地提高了竹粉的附加值。
附图说明
图1是本发明实施例1所得的样品对亚甲基蓝的等温吸附线图。
图2是本发明实施例1所得的样品对亚甲基蓝的脱色率图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步说明。
先将各原料及其重量份配比值按八项实施例列于下表：
Figure BDA00002561323900031
Figure BDA00002561323900041
Figure BDA00002561323900051
表中和文中，将短链脂肪有机胺简称为有机胺。
实施例1(对照上表中对应实施例1与重量份配比值)，按如下按下列步骤进行制备：
(1)竹粉的碱处理：将60重量份的60-80目竹粉和30重量份氢氧化钠置于300重量份的水中，在室温下搅拌2小时、抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干；
(2)环氧氯丙烷改性竹粉的制备：将步骤(1)得到的制成物与200重量份环氧氯丙烷混合，在80℃条件下反应4-12小时、抽滤、烘干；
(3)有机胺改性竹粉的制备：将经步骤(2)所得的制成物与50重量份的二乙烯三胺和80重量份水混合，在60℃条件下反应4-12小时、抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干；
(4)竹粉氨基羧酸型吸附材料的制备：将经步骤(3)所得制成物与200重量份水、400重量份无水乙醇和25重量份氢氧化钠混合，室温下缓慢加入90重量份氯乙酸溶于100重量份的无水乙醇溶液，加入时间为25-35分钟，加入完后升温到35-45℃反应1-2小时，然后再升温至70-90℃反应2-6小时后，抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干，即得到竹粉氨基羧酸型吸附材料，在整个反应过程中，用氢氧化钠溶液维持溶液的pH值大于9。
需说明的是实施例1为最佳实施例，其余实施例2-8均各对照表中对应实施例的原料和配比值，按实施例1相同方法制得。
现以实施例1所得样品为例，对亚甲基蓝吸附情况见图1。图1是本发明实施例1所得样品在室温下吸附亚甲基蓝的量，在平衡时，以吸附容量对平衡浓度作图，得到的等温吸附线，图中的吸附容量表示每克吸附剂吸附亚甲基蓝的量。图2是本发明实施例1所得样品在室温下对亚甲基蓝的脱色率图，亚甲基蓝的初始浓度为500毫克/升、体积为50毫升。
本发明以竹粉为原料是原作废弃物处理的锯竹屑、竹片、边角料、竹丝等粉碎成60-80目粉状物，既有利于堆放，又可使反应更充分，效果更好。

Claims (2)

1.一种竹粉氨基羧酸型吸附材料的生产方法，其特征是按下列步骤进行：
(1)竹粉的碱处理：将60重量份的60-80目竹粉和20-40重量份氢氧化钠置于200-400重量份的水中，在室温下搅拌1-3小时、抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干；
(2)环氧氯丙烷改性竹粉的制备：将步骤(1)得到的制成物与160-250重量份环氧氯丙烷混合，在70-90℃条件下反应4-12小时、抽滤、烘干；
(3)有机胺改性竹粉的制备：将经步骤(2)所得的制成物与40-60重量份的短链脂肪有机胺和65-100重量份水混合，在50-70℃条件下反应4-12小时、抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干；
(4)竹粉氨基羧酸型吸附材料的制备：将经步骤(3)所得制成物与200重量份水、400重量份无水乙醇和20-30重量份氢氧化钠混合，室温下缓慢加入70-110重量份氯乙酸溶于100重量份的无水乙醇溶液，加入时间为25-35分钟，加入完后升温到35-45℃反应1-2小时，然后再升温至70-90℃反应2-6小时后，抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干，即得到竹粉氨基羧酸型吸附材料，在整个反应过程中，用氢氧化钠溶液维持溶液的pH值大于9。
2.如权利要求1所述竹粉氨基羧酸型吸附材料的生产方法，其特征在于步骤(3)中所说的短链脂肪有机胺为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中任一种。
CN201210537574.3A 2012-12-11 2012-12-11 竹粉氨基羧酸型吸附材料的生产方法 Expired - Fee Related CN102989433B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210537574.3A CN102989433B (zh) 2012-12-11 2012-12-11 竹粉氨基羧酸型吸附材料的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210537574.3A CN102989433B (zh) 2012-12-11 2012-12-11 竹粉氨基羧酸型吸附材料的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102989433A true CN102989433A (zh) 2013-03-27
CN102989433B CN102989433B (zh) 2014-10-15

Family

ID=47918838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210537574.3A Expired - Fee Related CN102989433B (zh) 2012-12-11 2012-12-11 竹粉氨基羧酸型吸附材料的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102989433B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103357381A (zh) * 2013-07-18 2013-10-23 华南理工大学 一种将茶渣进行改性制备生物吸附剂的方法及生物吸附剂的应用
CN103396224A (zh) * 2013-07-29 2013-11-20 华南理工大学 一种改性碱木质素螯合锌肥及其制备方法
CN104046779B (zh) * 2014-06-23 2016-08-24 北京科技大学 一种利用大蒜废弃物提取盐酸介质溶液中贵金属的方法
CN106215882A (zh) * 2016-09-08 2016-12-14 河海大学 一种用于处理染料废水的西瓜皮吸附剂的制备方法
CN106215870A (zh) * 2016-10-11 2016-12-14 嘉兴德扬生物科技有限公司 一种新型改性竹粉及其制备方法
CN107253248A (zh) * 2017-07-28 2017-10-17 安徽宏润工艺品有限公司 一种竹粉工艺品板材的加工方法
CN107297230A (zh) * 2017-06-08 2017-10-27 全椒县崇明米业有限公司 一种风味大米加工方法
CN107321320A (zh) * 2017-07-28 2017-11-07 安徽科浦环保科技有限公司 一种用于净化室内甲醛的活性炭制备方法
CN107349910A (zh) * 2017-07-25 2017-11-17 桂林理工大学 一种均苯四甲酸酐改性毛竹吸附剂的制备方法及其应用
CN108479713A (zh) * 2018-04-10 2018-09-04 浙江农林大学 一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法
CN108499536A (zh) * 2018-04-10 2018-09-07 浙江农林大学 一种高效吸附阴离子染料水热竹炭制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003080062A (ja) * 2001-09-13 2003-03-18 Kenji Yamane 特定化学物質の捕集方法及びこれに用いる吸着材
CN101342485A (zh) * 2008-07-03 2009-01-14 山东大学 利用高纤维素含量植物制备季胺盐阳离子型吸附剂的方法
CN101985479A (zh) * 2010-12-10 2011-03-16 西北师范大学 小麦秸秆羧甲基纤维素的制备和应用
WO2011148156A1 (en) * 2010-05-07 2011-12-01 British American Tobacco (Investments) Limited Method of preparing porous carbon

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003080062A (ja) * 2001-09-13 2003-03-18 Kenji Yamane 特定化学物質の捕集方法及びこれに用いる吸着材
CN101342485A (zh) * 2008-07-03 2009-01-14 山东大学 利用高纤维素含量植物制备季胺盐阳离子型吸附剂的方法
WO2011148156A1 (en) * 2010-05-07 2011-12-01 British American Tobacco (Investments) Limited Method of preparing porous carbon
CN101985479A (zh) * 2010-12-10 2011-03-16 西北师范大学 小麦秸秆羧甲基纤维素的制备和应用

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103357381B (zh) * 2013-07-18 2015-08-26 华南理工大学 一种将茶渣进行改性制备生物吸附剂的方法及生物吸附剂的应用
CN103357381A (zh) * 2013-07-18 2013-10-23 华南理工大学 一种将茶渣进行改性制备生物吸附剂的方法及生物吸附剂的应用
CN103396224A (zh) * 2013-07-29 2013-11-20 华南理工大学 一种改性碱木质素螯合锌肥及其制备方法
CN103396224B (zh) * 2013-07-29 2014-12-31 华南理工大学 一种改性碱木质素螯合锌肥及其制备方法
CN104046779B (zh) * 2014-06-23 2016-08-24 北京科技大学 一种利用大蒜废弃物提取盐酸介质溶液中贵金属的方法
CN106215882B (zh) * 2016-09-08 2018-12-14 河海大学 一种用于处理染料废水的西瓜皮吸附剂的制备方法
CN106215882A (zh) * 2016-09-08 2016-12-14 河海大学 一种用于处理染料废水的西瓜皮吸附剂的制备方法
CN106215870A (zh) * 2016-10-11 2016-12-14 嘉兴德扬生物科技有限公司 一种新型改性竹粉及其制备方法
CN107297230A (zh) * 2017-06-08 2017-10-27 全椒县崇明米业有限公司 一种风味大米加工方法
CN107349910A (zh) * 2017-07-25 2017-11-17 桂林理工大学 一种均苯四甲酸酐改性毛竹吸附剂的制备方法及其应用
CN107321320A (zh) * 2017-07-28 2017-11-07 安徽科浦环保科技有限公司 一种用于净化室内甲醛的活性炭制备方法
CN107253248A (zh) * 2017-07-28 2017-10-17 安徽宏润工艺品有限公司 一种竹粉工艺品板材的加工方法
CN108479713A (zh) * 2018-04-10 2018-09-04 浙江农林大学 一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法
CN108499536A (zh) * 2018-04-10 2018-09-07 浙江农林大学 一种高效吸附阴离子染料水热竹炭制备方法
CN108499536B (zh) * 2018-04-10 2021-02-12 浙江农林大学 一种高效吸附阴离子染料水热竹炭制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102989433B (zh) 2014-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102989433B (zh) 竹粉氨基羧酸型吸附材料的生产方法
CN103007893B (zh) 竹粉季铵盐阳离子型吸附材料的生产方法
Li et al. Feasibility of industrial-scale treatment of dye wastewater via bio-adsorption technology
CN103447013B (zh) 一种石墨烯/壳聚糖吸附剂的制备方法及其应用方法
CN101759809B (zh) 一种二硫代氨基甲酸基改性多孔淀粉的制备方法
CN104226259B (zh) 一种苏氨酸改性凹凸棒土吸附剂及其应用
CN105032383A (zh) 一种生物质炭染料吸附剂的生产方法
CN104998618A (zh) 一种山核桃壳制备水热生物质炭的方法
CN103212378B (zh) 一种柠檬酸修饰棕榈树皮吸附剂的制备方法及应用
CN102247809A (zh) 一种油茶果壳生物吸附剂的制备方法
CN102029144A (zh) 一种吸附废水中重金属离子和染料的吸附剂及其制备方法
CN102784621A (zh) 基于改性稻壳的生物质吸附材料的制备方法
CN104525137A (zh) 由茶渣改性制得的除氟生物吸附剂及其制备方法和应用
CN104998620A (zh) 一种改性花生壳生物炭/聚合氯化铝污泥复合吸附材料
CN105502390A (zh) 一种利用稻壳和污水厂污泥制备活性炭的方法
CN103466731A (zh) 一种纤维基污水脱色净化材料及其制备方法
CN105080482A (zh) 一种生物质炭吸附剂的生产方法
CN103357381A (zh) 一种将茶渣进行改性制备生物吸附剂的方法及生物吸附剂的应用
CN104226251A (zh) 一种氧化改性活性炭吸附剂及其制备方法
CN102151557B (zh) 高强度球形葡甘聚糖单宁复合型吸附材料及其制备方法
CN105944672A (zh) 一种磷杂化功能化活性炭吸附材料的制备及其应用
CN109821515B (zh) 基于生物质材料和镁矿石复合吸附剂的制备方法
CN104689795A (zh) 大豆蛋白负载魔芋葡甘聚糖吸附材料及其制备方法
CN108499536B (zh) 一种高效吸附阴离子染料水热竹炭制备方法
CN102423695B (zh) 一种可完全降解的秸秆纤维素-聚羟基铝盐除磷吸附剂及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141015

Termination date: 20151211

EXPY Termination of patent right or utility model