CN108479713A - 一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法 - Google Patents

一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，将水热竹炭置于氢氧化钠溶液中，在室温下搅拌、抽滤、蒸馏水洗涤至弱碱性后烘干，再与环氧氯丙烷混合，反应、抽滤、烘干；再与短链脂肪有机胺和水混合，反应、抽滤、洗涤至中性后烘干；再与水、无水乙醇和氢氧化钠混合，缓慢加入氯乙酸溶于无水乙醇溶液，加入完后升温到40‑50℃反应1‑2小时，然后再升温至60‑100℃反应2‑6小时后，抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干，得到氨基羧酸型水热竹炭。本发明的优点是：制取的氨基羧酸型水热竹炭材料比对应的水热竹炭或竹粉对阳离子染料亚甲基蓝和铜离子的吸附能力明显提高。

Description

一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法
技术领域
本发明涉及一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法。
背景技术
全国第八次森林资源清查统计显示,我国竹林面积有601万公顷, 竹林面积、竹材蓄积、竹制品产量和出口量均居世界第一，竹加工技术和竹产品创新能力处于世界先进水平。但是, 目前我国竹材资源的利用率偏低，一次利用率为20%–50%，每年有大量的竹材加工剩余物如竹屑、锯末、边角料等，以及1180万吨以上尚未利用的杂竹和小径竹。因此，急需开发清洁高效的农林废弃物资源化利用技术。利用竹材加工剩余物，通过水热炭化，能提高竹材产品的炭化程度、比表面积和孔容，而且水热竹炭表面还含有丰富的含氧官能团，如羟基等基团，对重金属离子和阳离子染料具有较强的吸附能力，但羟基基团对污染物的作用能力较弱，为了提高水热竹炭对污染物的吸附能力，可以利用水热竹炭表面丰富的羟基环氧化、氨化和羧酸化，制备氨基羧酸型水热竹炭，增加水热竹炭表面的氨基和羧酸功能基团，进一步提高水热竹炭对重金属和阳离子染料的吸附能力。对于净化污水处理有很大的利用价值，对保护生存环境和保障人类健康起到了积极的推动作用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法。
一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，按下列步骤进行：
步骤一、水热竹炭制备；
步骤二、碱处理水热竹炭：将步骤一制备的水热竹炭置于氢氧化钠溶液中，在室温下搅拌、抽滤、蒸馏水洗涤至弱碱性后烘干；
步骤三、环氧氯丙烷改性水热竹炭的制备：将步骤二得到的制成物与环氧氯丙烷混合，在60-100℃条件下反应、抽滤、烘干；
步骤四、有机胺改性水热竹炭的制备：将经步骤三所得的制成物与短链脂肪有机胺和水混合，在40-80℃条件下反应、抽滤、洗涤至中性后烘干；
步骤五、氨基羧酸型水热竹炭的制备：将经步骤四所得制成物与水、无水乙醇和氢氧化钠混合，室温下缓慢加入氯乙酸溶于无水乙醇溶液，加入完后升温到40-50℃反应1-2小时，然后再升温至60-100℃反应2-6小时后，抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干，即得到氨基羧酸型水热竹炭。
进一步的，步骤四中所说的短链脂肪有机胺为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中任一种或多种混合物。
进一步的，步骤一、水热竹炭制备；将40重量份的60-80目竹粉和8重量浓盐酸置于72重量份的水中，在室温下搅拌混合均匀后置于带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，然后在200℃条件下反应12小时、自然冷却、抽滤、洗涤至中性后烘干，即得到水热竹炭。
进一步的，步骤二、碱处理水热竹炭：将步骤一制备的水热竹炭和15-20重量份氢氧化钠置于100-200重量份的水中，在室温下搅拌1小时、抽滤、蒸馏水洗涤至pH值8-9后烘干。
进一步的，步骤三、环氧氯丙烷改性水热竹炭的制备：将步骤二得到的制成物与150重量份环氧氯丙烷混合，在80℃条件下反应4小时、抽滤、烘干。
进一步的，步骤四、有机胺改性水热竹炭的制备：将经步骤三所得的制成物与40-60重量份的短链脂肪有机胺和40-60重量份水混合，在60℃条件下反应4-12小时、抽滤、洗涤至中性后烘干。
进一步的，步骤五、氨基羧酸型水热竹炭的制备：将经步骤四所得制成物与50重量份水、200重量份无水乙醇和20-30重量份氢氧化钠混合，室温下缓慢加入50-70重量份氯乙酸溶于100重量份的无水乙醇溶液，加入时间为25-35分钟，加入完后升温到45℃反应1-2小时，然后再升温至80℃反应2-6小时后，抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干，即得到氨基羧酸型水热竹炭。
进一步的，在整个步骤五的反应过程中，用氢氧化钠溶液维持溶液的pH值大于9。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果为：制取的氨基羧酸型水热竹炭材料比对应的水热竹炭或竹粉对阳离子染料亚甲基蓝和铜离子的吸附能力明显提高，对亚甲基蓝和铜离子的吸附容量分别可以达到1235mg/g和140mg/g以上，对高浓度的800mg/L亚甲基蓝和60mg/L铜离子溶液，固液比为0.8g/L时，脱色率可以达98.9%和98.5%以上。将作为竹材加工的剩余物、环境污染物改性成吸附率高的氨基羧酸型水热竹炭吸附材料，对阳离子染料和重金属离子具有良好的吸附性能，有利于应用到工业废水的处理等领域，且变废为宝，极大地提高了竹粉的附加值。
附图说明
图1是本发明实施例3所得的样品对亚甲基蓝的等温吸附线图。
图2是本发明实施例3所得的样品对Cu(II)的等温吸附线图。
具体实施方式
下面结合附图1-2和具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1本发明提出的一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，按下列步骤进行：
步骤一、水热竹炭制备；
步骤二、碱处理水热竹炭：将步骤一制备的水热竹炭置于氢氧化钠溶液中，在室温下搅拌、抽滤、蒸馏水洗涤至弱碱性后烘干；
步骤三、环氧氯丙烷改性水热竹炭的制备：将步骤二得到的制成物与环氧氯丙烷混合，在60-100℃条件下反应、抽滤、烘干；
步骤四、有机胺改性水热竹炭的制备：将经步骤三所得的制成物与短链脂肪有机胺和水混合，在40-80℃条件下反应、抽滤、洗涤至中性后烘干；
步骤五、氨基羧酸型水热竹炭的制备：将经步骤四所得制成物与水、无水乙醇和氢氧化钠混合，室温下缓慢加入氯乙酸溶于无水乙醇溶液，加入完后升温到40-50℃反应1-2小时，然后再升温至60-100℃反应2-6小时后，抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干，即得到氨基羧酸型水热竹炭。
一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，步骤四中所说的短链脂肪有机胺为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中任一种或多种混合物。
一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，步骤一、水热竹炭制备；将40重量份的60-80目竹粉和8重量浓盐酸置于72重量份的水中，在室温下搅拌混合均匀后置于带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，然后在200℃条件下反应12小时、自然冷却、抽滤、洗涤至中性后烘干，即得到水热竹炭；
步骤二、碱处理水热竹炭：将步骤一制备的水热竹炭和15-20重量份氢氧化钠置于100-200重量份的水中，在室温下搅拌1小时、抽滤、蒸馏水洗涤至pH值8-9后烘干；
步骤三、环氧氯丙烷改性水热竹炭的制备：将步骤二得到的制成物与150重量份环氧氯丙烷混合，在80℃条件下反应4小时、抽滤、烘干。
步骤四、有机胺改性水热竹炭的制备：将经步骤三所得的制成物与40-60重量份的短链脂肪有机胺和40-60重量份水混合，在60℃条件下反应4-12小时、抽滤、洗涤至中性后烘干；
步骤五、氨基羧酸型水热竹炭的制备：将经步骤四所得制成物与50重量份水、200重量份无水乙醇和20-30重量份氢氧化钠混合，室温下缓慢加入50-70重量份氯乙酸溶于100重量份的无水乙醇溶液，加入时间为25-35分钟，加入完后升温到45℃反应1-2小时，然后再升温至80℃反应2-6小时后，抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干，即得到氨基羧酸型水热竹炭。
一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，在整个步骤五的反应过程中，用氢氧化钠溶液维持溶液的pH值大于9。
实施例2一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，按下列步骤进行：
步骤一、水热竹炭：将40重量份的60-80目竹粉和8重量浓盐酸置于72重量份的水中，在室温下搅拌混合均匀后置于带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，然后在200℃条件下反应12小时、自然冷却、抽滤、洗涤至中性后烘干，即得到水热竹炭；
步骤二、碱处理水热竹炭：将步骤一制备的水热竹炭和15-20重量份氢氧化钠置于100-200重量份的水中，在室温下搅拌1小时、抽滤、蒸馏水洗涤至pH值8-9后烘干；
步骤三、环氧氯丙烷改性水热竹炭的制备：将步骤二得到的制成物与150重量份环氧氯丙烷混合，在80℃条件下反应4小时、抽滤、烘干；
步骤四、有机胺改性水热竹炭的制备：将经步骤三所得的制成物与40-60重量份的短链脂肪有机胺和40-60重量份水混合，在60℃条件下反应4-12小时、抽滤、洗涤至中性后烘干；
步骤五、氨基羧酸型水热竹炭的制备：将经步骤四所得制成物与50重量份水、200重量份无水乙醇和20-30重量份氢氧化钠混合，室温下缓慢加入50-70重量份氯乙酸溶于100重量份的无水乙醇溶液，加入时间为25-35分钟，加入完后升温到45℃反应1-2小时，然后再升温至80℃反应2-6小时后，抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干，即得到氨基羧酸型水热竹炭，在整个反应过程中，用氢氧化钠溶液维持溶液的pH值大于9。
实施例3一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，按下列步骤进行：
步骤一、水热竹炭：将40重量份的60-80目竹粉和8重量浓盐酸置于72重量份的水中，在室温下搅拌混合均匀后置于带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，然后在200℃条件下反应12小时、自然冷却、抽滤、洗涤至中性后烘干，即得到水热竹炭；
步骤二、碱处理水热竹炭：将步骤一制备的水热竹炭和18重量份氢氧化钠置于150重量份的水中，在室温下搅拌1小时、抽滤、蒸馏水洗涤至pH值8-9后烘干；
步骤三、环氧氯丙烷改性水热竹炭的制备：将步骤二得到的制成物与150重量份环氧氯丙烷混合，在80℃条件下反应4小时、抽滤、烘干；
步骤四、有机胺改性水热竹炭的制备：将经步骤三所得的制成物与50重量份的二乙烯三胺和50重量份水混合，在60℃条件下反应4小时、抽滤、洗涤至中性后烘干；
步骤五、氨基羧酸型水热竹炭的制备：将经步骤四所得制成物与50重量份水、200重量份无水乙醇和25重量份氢氧化钠混合，室温下缓慢加入60重量份氯乙酸溶于100重量份的无水乙醇溶液，加入时间为35分钟，加入完后升温到45℃反应2小时，然后再升温至80℃反应4小时后，抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干，即得到氨基羧酸型水热竹炭，在整个反应过程中，用氢氧化钠溶液维持溶液的pH值大于9。
实施例4一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，按下列步骤进行：
步骤一、水热竹炭：将40重量份的60-80目竹粉和8重量浓盐酸置于72重量份的水中，在室温下搅拌混合均匀后置于带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，然后在200℃条件下反应12小时、自然冷却、抽滤、洗涤至中性后烘干，即得到水热竹炭；
步骤二、碱处理水热竹炭：将步骤一制备的水热竹炭和20重量份氢氧化钠置于100重量份的水中，在室温下搅拌1小时、抽滤、蒸馏水洗涤至pH值8-9后烘干；
步骤三、环氧氯丙烷改性水热竹炭的制备：将步骤二得到的制成物与150重量份环氧氯丙烷混合，在80℃条件下反应4小时、抽滤、烘干；
步骤四、有机胺改性水热竹炭的制备：将经步骤三所得的制成物与40重量份的三乙烯四胺和45重量份水混合，在60℃条件下反应4小时、抽滤、洗涤至中性后烘干；
步骤五、氨基羧酸型水热竹炭的制备：将经步骤四所得制成物与50重量份水、200重量份无水乙醇和20重量份氢氧化钠混合，室温下缓慢加入70重量份氯乙酸溶于100重量份的无水乙醇溶液，加入时间为35分钟，加入完后升温到45℃反应2小时，然后再升温至80℃反应4小时后，抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干，即得到氨基羧酸型水热竹炭，在整个反应过程中，用氢氧化钠溶液维持溶液的pH值大于9。
实施例5一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，按下列步骤进行：
步骤一、水热竹炭：将40重量份的60-80目竹粉和8重量浓盐酸置于72重量份的水中，在室温下搅拌混合均匀后置于带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，然后在200℃条件下反应12小时、自然冷却、抽滤、洗涤至中性后烘干，即得到水热竹炭；
步骤二、碱处理水热竹炭：将步骤一制备的水热竹炭和15重量份氢氧化钠置于120重量份的水中，在室温下搅拌1小时、抽滤、蒸馏水洗涤至pH值8-9后烘干；
步骤三、环氧氯丙烷改性水热竹炭的制备：将步骤二得到的制成物与150重量份环氧氯丙烷混合，在80℃条件下反应4小时、抽滤、烘干；
步骤四、有机胺改性水热竹炭的制备：将经步骤三所得的制成物与60重量份的乙二胺和50重量份水混合，在60℃条件下反应4小时、抽滤、洗涤至中性后烘干；
步骤五、氨基羧酸型水热竹炭的制备：将经步骤四所得制成物与50重量份水、200重量份无水乙醇和21重量份氢氧化钠混合，室温下缓慢加入50重量份氯乙酸溶于100重量份的无水乙醇溶液，加入时间为35分钟，加入完后升温到45℃反应2小时，然后再升温至80℃反应4小时后，抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干，即得到氨基羧酸型水热竹炭，在整个反应过程中，用氢氧化钠溶液维持溶液的pH值大于9。
实施例6一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，按下列步骤进行：
步骤一、水热竹炭：将40重量份的60-80目竹粉和8重量浓盐酸置于72重量份的水中，在室温下搅拌混合均匀后置于带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，然后在200℃条件下反应12小时、自然冷却、抽滤、洗涤至中性后烘干，即得到水热竹炭；
步骤二、碱处理水热竹炭：将步骤一制备的水热竹炭和19重量份氢氧化钠置于180重量份的水中，在室温下搅拌1小时、抽滤、蒸馏水洗涤至pH值8-9后烘干；
步骤三、环氧氯丙烷改性水热竹炭的制备：将步骤二得到的制成物与150重量份环氧氯丙烷混合，在80℃条件下反应4小时、抽滤、烘干；
步骤四、有机胺改性水热竹炭的制备：将经步骤三所得的制成物与60重量份的四乙烯五胺和55重量份水混合，在60℃条件下反应4小时、抽滤、洗涤至中性后烘干；
步骤五、氨基羧酸型水热竹炭的制备：将经步骤四所得制成物与50重量份水、200重量份无水乙醇和22重量份氢氧化钠混合，室温下缓慢加入55重量份氯乙酸溶于100重量份的无水乙醇溶液，加入时间为35分钟，加入完后升温到45℃反应2小时，然后再升温至80℃反应4小时后，抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干，即得到氨基羧酸型水热竹炭，在整个反应过程中，用氢氧化钠溶液维持溶液的pH值大于9。
实施例7一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，按下列步骤进行：
步骤一、水热竹炭：将40重量份的60-80目竹粉和8重量浓盐酸置于72重量份的水中，在室温下搅拌混合均匀后置于带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，然后在200℃条件下反应12小时、自然冷却、抽滤、洗涤至中性后烘干，即得到水热竹炭；
步骤二、碱处理水热竹炭：将步骤一制备的水热竹炭和16重量份氢氧化钠置于100重量份的水中，在室温下搅拌1小时、抽滤、蒸馏水洗涤至pH值8-9后烘干；
步骤三、环氧氯丙烷改性水热竹炭的制备：将步骤二得到的制成物与150重量份环氧氯丙烷混合，在80℃条件下反应4小时、抽滤、烘干；
步骤四、有机胺改性水热竹炭的制备：将经步骤三所得的制成物与60重量份的乙二胺和60重量份水混合，在60℃条件下反应4小时、抽滤、洗涤至中性后烘干；
步骤五、氨基羧酸型水热竹炭的制备：将经步骤四所得制成物与50重量份水、200重量份无水乙醇和23重量份氢氧化钠混合，室温下缓慢加入65重量份氯乙酸溶于100重量份的无水乙醇溶液，加入时间为35分钟，加入完后升温到45℃反应2小时，然后再升温至80℃反应4小时后，抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干，即得到氨基羧酸型水热竹炭，在整个反应过程中，用氢氧化钠溶液维持溶液的pH值大于9。
实施例8一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，按下列步骤进行：
步骤一、水热竹炭：将40重量份的60-80目竹粉和8重量浓盐酸置于72重量份的水中，在室温下搅拌混合均匀后置于带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，然后在200℃条件下反应12小时、自然冷却、抽滤、洗涤至中性后烘干，即得到水热竹炭；
步骤二、碱处理水热竹炭：将步骤一制备的水热竹炭和17重量份氢氧化钠置于150重量份的水中，在室温下搅拌1小时、抽滤、蒸馏水洗涤至pH值8-9后烘干；
步骤三、环氧氯丙烷改性水热竹炭的制备：将步骤二得到的制成物与150重量份环氧氯丙烷混合，在80℃条件下反应4小时、抽滤、烘干；
步骤四、有机胺改性水热竹炭的制备：将经步骤三所得的制成物与50重量份的二乙烯三胺和40重量份水混合，在60℃条件下反应4小时、抽滤、洗涤至中性后烘干；
步骤五、氨基羧酸型水热竹炭的制备：将经步骤四所得制成物与50重量份水、200重量份无水乙醇和24重量份氢氧化钠混合，室温下缓慢加入70重量份氯乙酸溶于100重量份的无水乙醇溶液，加入时间为35分钟，加入完后升温到45℃反应2小时，然后再升温至80℃反应4小时后，抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干，即得到氨基羧酸型水热竹炭，在整个反应过程中，用氢氧化钠溶液维持溶液的pH值大于9。
实施例9一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，按下列步骤进行：
步骤一、水热竹炭：将40重量份的60-80目竹粉和8重量浓盐酸置于72重量份的水中，在室温下搅拌混合均匀后置于带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，然后在200℃条件下反应12小时、自然冷却、抽滤、洗涤至中性后烘干，即得到水热竹炭；
步骤二、碱处理水热竹炭：将步骤一制备的水热竹炭和20重量份氢氧化钠置于150重量份的水中，在室温下搅拌1小时、抽滤、蒸馏水洗涤至pH值8-9后烘干；
步骤三、环氧氯丙烷改性水热竹炭的制备：将步骤二得到的制成物与150重量份环氧氯丙烷混合，在80℃条件下反应4小时、抽滤、烘干；
步骤四、有机胺改性水热竹炭的制备：将经步骤三所得的制成物与40重量份的三乙烯四胺和55重量份水混合，在60℃条件下反应4小时、抽滤、洗涤至中性后烘干；
步骤五、氨基羧酸型水热竹炭的制备：将经步骤四所得制成物与50重量份水、200重量份无水乙醇和28重量份氢氧化钠混合，室温下缓慢加入65重量份氯乙酸溶于100重量份的无水乙醇溶液，加入时间为35分钟，加入完后升温到45℃反应2小时，然后再升温至80℃反应4小时后，抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干，即得到氨基羧酸型水热竹炭，在整个反应过程中，用氢氧化钠溶液维持溶液的pH值大于9。
实施例10一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，按下列步骤进行：
步骤一、水热竹炭：将40重量份的60-80目竹粉和8重量浓盐酸置于72重量份的水中，在室温下搅拌混合均匀后置于带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，然后在200℃条件下反应12小时、自然冷却、抽滤、洗涤至中性后烘干，即得到水热竹炭；
步骤二、碱处理水热竹炭：将步骤一制备的水热竹炭和15重量份氢氧化钠置于200重量份的水中，在室温下搅拌1小时、抽滤、蒸馏水洗涤至pH值8-9后烘干；
步骤三、环氧氯丙烷改性水热竹炭的制备：将步骤二得到的制成物与150重量份环氧氯丙烷混合，在80℃条件下反应4小时、抽滤、烘干；
步骤四、有机胺改性水热竹炭的制备：将经步骤三所得的制成物与50重量份的四乙烯五胺和60重量份水混合，在60℃条件下反应4小时、抽滤、洗涤至中性后烘干；
步骤五、氨基羧酸型水热竹炭的制备：将经步骤四所得制成物与50重量份水、200重量份无水乙醇和30重量份氢氧化钠混合，室温下缓慢加入60重量份氯乙酸溶于100重量份的无水乙醇溶液，加入时间为35分钟，加入完后升温到45℃反应2小时，然后再升温至80℃反应4小时后，抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干，即得到氨基羧酸型水热竹炭，在整个反应过程中，用氢氧化钠溶液维持溶液的pH值大于9。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，其特征在于:按下列步骤进行：
步骤一、水热竹炭制备；
步骤二、碱处理水热竹炭：将步骤一制备的水热竹炭置于氢氧化钠溶液中，在室温下搅拌、抽滤、蒸馏水洗涤至弱碱性后烘干；
步骤三、环氧氯丙烷改性水热竹炭的制备：将步骤二得到的制成物与环氧氯丙烷混合，在60-100℃条件下反应、抽滤、烘干；
步骤四、有机胺改性水热竹炭的制备：将经步骤三所得的制成物与短链脂肪有机胺和水混合，在40-80℃条件下反应、抽滤、洗涤至中性后烘干；
步骤五、氨基羧酸型水热竹炭的制备：将经步骤四所得制成物与水、无水乙醇和氢氧化钠混合，室温下缓慢加入氯乙酸溶于无水乙醇溶液，加入完后升温到40-50℃反应1-2小时，然后再升温至60-100℃反应2-6小时后，抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干，即得到氨基羧酸型水热竹炭。
2.根据权利要求1所述一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，其特征在于：步骤四中所说的短链脂肪有机胺为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中任一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，其特征在于：步骤一、水热竹炭制备；将40重量份的60-80目竹粉和8重量浓盐酸置于72重量份的水中，在室温下搅拌混合均匀后置于带聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，然后在200℃条件下反应12小时、自然冷却、抽滤、洗涤至中性后烘干，即得到水热竹炭。
4.根据权利要求3所述一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，其特征在于：步骤二、碱处理水热竹炭：将步骤一制备的水热竹炭和15-20重量份氢氧化钠置于100-200重量份的水中，在室温下搅拌1小时、抽滤、蒸馏水洗涤至pH值8-9后烘干。
5.根据权利要求4所述一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，其特征在于：步骤三、环氧氯丙烷改性水热竹炭的制备：将步骤二得到的制成物与150重量份环氧氯丙烷混合，在80℃条件下反应4小时、抽滤、烘干。
6.根据权利要求5所述一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，其特征在于：步骤四、有机胺改性水热竹炭的制备：将经步骤三所得的制成物与40-60重量份的短链脂肪有机胺和40-60重量份水混合，在60℃条件下反应4-12小时、抽滤、洗涤至中性后烘干。
7.根据权利要求6所述一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，其特征在于：步骤五、氨基羧酸型水热竹炭的制备：将经步骤四所得制成物与50重量份水、200重量份无水乙醇和20-30重量份氢氧化钠混合，室温下缓慢加入50-70重量份氯乙酸溶于100重量份的无水乙醇溶液，加入时间为25-35分钟，加入完后升温到45℃反应1-2小时，然后再升温至80℃反应2-6小时后，抽滤、用稀盐酸洗涤至中性后烘干，即得到氨基羧酸型水热竹炭。
8.根据权利要求1或7所述一种氨基羧酸型水热竹炭合成方法，其特征在于：在整个步骤五的反应过程中，用氢氧化钠溶液维持溶液的pH值大于9。
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