CN107284964B - 大型工件移载设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型工件移载设备，包括滚床、滑撬和移形机，其中，滚床包括支架和滚轮，支架上设置有两相互平行的承载杆，两承载杆上均设置有多个滚轮，两承载杆的两端均设置有活档，活档能旋转至高于滚轮或者低于滚轮；滑撬位于两承载杆的两列滚轮上，且滑撬能沿滚轮移动；移形机能移动至靠近滚床，移形机上设置有拨杆，拨杆与活档接触时，将活档推动，并使活档旋转至低于滚轮。在车身等工件需要移动时，可以将移形机移动至滚床附近，并使移形机上的拨杆对准活档，从而将活档推动，使活档旋转至低于滚轮，此时再将滑撬连同工件转移即可。
Description
技术领域
本发明涉及车间工件的传输，尤其涉及一种大型工件移载设备。
背景技术
滚床输送在汽车等大型设备的车间中占有重要地位，其经常用于车身的输送、转接等，一般多将车身等大型部件放置在移形机上，并且移形机上设置两个滑撬用于支撑和滑动车身等大型部件，然后使用移形机将部件移动至需要的位置，例如滚床上，再从滚床上运送至需要的位置，在将部件从移形机上移动至滚床上时，一般是将滑撬连同部件一起移动至滚床上，但是由于滑橇在滚床上停止的瞬间具有惯性，依靠常用的自动感应开关对滑橇停止位置进行控制，已经很难满足滑橇的准确停止，滑撬不能准确停止将导致置于其上的车身等工件滑落，严重影响生产，甚至发生安全事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种大型工件移载设备，以解决上述问题，阻挡滑撬脱出滚床，避免发生安全事故的同时，不影响车身等工件的转移和运输。
本发明提供的大型工件移载设备，包括：
滚床，所述滚床包括支架和滚轮，所述支架上设置有两相互平行的承载杆，两所述承载杆上均设置有多个所述滚轮，两所述承载杆的两端均设置有活档，所述活档能旋转至高于所述滚轮或者低于所述滚轮；
滑撬，所述滑撬位于两所述承载杆上的两列所述滚轮上，且所述滑撬能沿所述滚轮移动；
移形机，所述移形机能移动至靠近所述滚床，所述移形机上设置有拨杆，所述拨杆与所述活档接触时，将所述活档推动，并使所述活档旋转至低于所述滚轮。
如上所述的大型工件移载设备，其中，优选的是，所述拨杆的长度大于两所述承载杆的同一端部设置的两所述活档之间的距离，所述拨杆能同时推动位于两所述承载杆的同一端的所述活档旋转。
如上所述的大型工件移载设备，其中，优选的是，所述活档包括固定连接的上段和下段，所述上段的重量小于所述下段的重量，所述活档的重心位置与所述承载杆旋转连接。
如上所述的大型工件移载设备，其中，优选的是，各所述活档通过连接板连接于所述承载杆上，所述连接板与所述承载杆固定连接，所述连接板上固定有连接轴，各所述活档旋转连接于所述连接轴上。
如上所述的大型工件移载设备，其中，优选的是，各所述活档均通过轴承旋转连接至所述连接轴上。
如上所述的大型工件移载设备，其中，优选的是，所述活档的重心位置开设有台阶通孔，所述台阶通孔包括大径孔和小径孔，所述小径孔与所述连接轴间隙配合，所述小径孔中内嵌有两所述轴承，所述轴承套设于所述连接轴上。
如上所述的大型工件移载设备，其中，优选的是，其中一个轴承的一侧抵压在所述台阶通孔的台阶面上，另一个轴承的外侧抵压有垫圈，螺栓穿过所述垫圈将该轴承固定于所述连接轴上。
如上所述的大型工件移载设备，其中，优选的是，所述下段远离所述承载杆的一侧端面上设置有导轮。
如上所述的大型工件移载设备，其中，优选的是，所述导轮通过轴杆连接于所述下段上，所述轴杆的一端与所述下段远离所述承载杆的一侧端面固定连接，所述轴杆的另一端向远离所述上段的方向延伸，所述导轮旋转连接于所述轴杆的另一端。
如上所述的大型工件移载设备，其中，优选的是，所述导轮通过轴承旋转连接于所述轴杆上。
本发明提供的大型工件移载设备，包括滚床、滑撬和移形机，其中，滚床包括支架和滚轮，支架上设置有两相互平行的承载杆，两承载杆上均设置有多个滚轮，两承载杆的两端均设置有活档，活档能旋转至高于滚轮或者低于滚轮；滑撬位于两承载杆的两列滚轮上，且滑撬能沿滚轮移动；移形机能移动至靠近滚床，移形机上设置有拨杆，拨杆与活档接触时，将活档推动，并使活档旋转至低于滚轮。在车身等工件需要移动时，可以将移形机移动至滚床附近，并使移形机上的拨杆对准活档，从而将活档推动，使活档旋转至低于滚轮，此时再将滑撬连同工件转移即可。
附图说明
图1为本发明实施例提供的大型工件移载设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的大型工件移载设备的侧视图；
图3为本发明实施例提供的大型工件移载设备的拨杆作用于活档的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的大型工件移载设备的活档的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的大型工件移载设备的活档的侧面剖视图；
图6为本发明实施例提供的大型工件移载设备的连接板的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的大型工件移载设备的连接板的侧面剖视图；
图8为本发明实施例提供的大型工件移载设备的活档与连接板装配的部分结构示意图。
附图标记说明：
10-滚床 11-支架 111-承载杆 12-滚轮
13-滑撬 20-活档 21-上段 22-下段
23-台阶通孔 24-垫圈 25-螺栓 26-导轮
27-轴杆 28-套筒 40-移形机 41-拨杆
50-连接板 51-连接轴 60-轴承
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1至图8所示，本发明实施例提供的大型工件移载设备，包括滚床10、滑撬13和移形机40。
其中，滚床10包括支架11和滚轮12，支架11上设置有两相互平行的承载杆111，两承载杆111上均设置有多个滚轮12，两承载杆111的两端均设置有活档20，活档20能旋转至高于滚轮12或者低于滚轮12；滑撬13位于两承载杆111的两列滚轮12上，且滑撬13能沿滚轮12移动；移形机40能移动至靠近滚床10，移形机40上设置有拨杆41，拨杆41与活档20接触时，将活档20推动，并使活档20旋转至低于滚轮12。
为了避免滚床10上的滑撬13滑落，一般情况下，活档20位于高于滚轮12的位置，从而阻挡滑撬13滑落。移形机40具体可以是带有底轮的滚床10，也可以为其他能够装载并移动大型工件的设备。
在车身等工件需要移动时，无论是从滚床10上移动至移形机40上，还是从移形机40上移动至滚床10上，具体地，可以将移形机40移动至滚床10附近，并使移形机40上的拨杆41对准活档20，从而将活档20推动，使活档20旋转至低于滚轮12，此时再将滑撬13连同工件转移即可。
在一个优选实施例中，拨杆41的长度大于两承载杆111的同一端部设置的两活档20的距离，以便于拨杆41能同时推动位于两承载杆111的同一端的活档20旋转。该种设置可以保证两个活档20同时旋转，从而提高滑撬13移动的同步性。
在滑撬13已经从滚床10上移走，或者已经移动至滚床10上之后，活档20需要复位至高于滚轮12，从而继续发挥阻挡滑撬13滑落的作用，因此，活档20包括固定连接的上段21和下段22，上段21的重量小于下段22的重量，活档20的重心位置与承载杆111旋转连接。利用下段22的重量大于上段21的重量的这一特征，从而使得活档20可以利用自身的重力回位。
在另一优选实施例中，各活档20通过连接板50连接于承载杆111上，连接板50与承载杆111固定连接，连接板50上固定有连接轴51，各活档20旋转连接于连接轴51上。
在另一优选实施例中，各活档20均通过轴承60旋转连接至承载杆111上。具体地，活档20的重心位置开设有台阶通孔23，台阶通孔23包括大径孔和小径孔，小径孔与连接轴51间隙配合，小径孔中内嵌有两轴承60，轴承60套设于连接轴51上。
为了防止轴承60松脱，其中一个轴承60的一侧抵压在台阶通孔23的台阶面上，另一个轴承60的外侧抵压有垫圈24，利用螺栓25穿过垫圈24，并固定于连接轴51上。台阶面和垫圈24从两端对轴承60进行限位，从而避免了轴承60松脱。优选地，台阶孔23设置有套筒28，所述连接轴51、所述轴承60和所述垫圈24均位于所述套筒28中。并且两所述轴承60之间还设有隔套，从而将两所述轴承60隔开，将两所述轴承60分别定位于所述大径孔的两端。
在另一优选实施例中，下段22远离承载杆111的一侧端面上设置有导轮26。具体地，导轮26通过轴杆27连接于下段22上，轴杆27的一端与下段22远离承载杆111的一侧端面固定连接，轴杆27的另一端向远离上段21的方向延伸，导轮26旋转连接于轴杆27的另一端。拨杆41推动活档20旋转时，可以选择作用于导轮26上，从而使导轮26带动活档20旋转，避免活档20与拨杆41之间直接接触摩擦力过大，导致磨损，从而影响使用寿命，另外，使用导轮26间接操作，也能省时省力。优选地，导轮26通过轴承60旋转连接于轴杆27上。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种大型工件移载设备，其特征在于，包括：
滚床，所述滚床包括支架和滚轮，所述支架上设置有两相互平行的承载杆，两所述承载杆上均设置有多个所述滚轮，两所述承载杆的两端均设置有活档，所述活档能旋转至高于所述滚轮或者低于所述滚轮；
滑撬，所述滑撬位于两所述承载杆上的两列所述滚轮上，且所述滑撬能沿所述滚轮移动；
移形机，所述移形机能移动至靠近所述滚床，所述移形机上设置有拨杆，所述拨杆与所述活档接触时，将所述活档推动，并使所述活档旋转至低于所述滚轮；
所述活档包括固定连接的上段和下段，所述上段的重量小于所述下段的重量，所述活档的重心位置与所述承载杆旋转连接。
2.根据权利要求1所述的大型工件移载设备，其特征在于，所述拨杆的长度大于两所述承载杆的同一端部设置的两所述活档之间的距离，所述拨杆能同时推动位于两所述承载杆的同一端的所述活档旋转。
3.根据权利要求1所述的大型工件移载设备，其特征在于，各所述活档通过连接板连接于所述承载杆上，所述连接板与所述承载杆固定连接，所述连接板上固定有连接轴，各所述活档旋转连接于所述连接轴上。
4.根据权利要求3所述的大型工件移载设备，其特征在于，各所述活档均通过轴承旋转连接至所述连接轴上。
5.根据权利要求4所述的大型工件移载设备，其特征在于，所述活档的重心位置开设有台阶通孔，所述台阶通孔包括大径孔和小径孔，所述小径孔与所述连接轴间隙配合，所述小径孔中内嵌有两所述轴承，所述轴承套设于所述连接轴上。
6.根据权利要求5所述的大型工件移载设备，其特征在于，其中一个轴承的一侧抵压在所述台阶通孔的台阶面上，另一个轴承的外侧抵压有垫圈，螺栓穿过所述垫圈将该轴承固定于所述连接轴上。
7.根据权利要求1所述的大型工件移载设备，其特征在于，所述下段远离所述承载杆的一侧端面上设置有导轮。
8.根据权利要求7所述的大型工件移载设备，其特征在于，所述导轮通过轴杆连接于所述下段上，所述轴杆的一端与所述下段远离所述承载杆的一侧端面固定连接，所述轴杆的另一端向远离所述上段的方向延伸，所述导轮旋转连接于所述轴杆的另一端。
9.根据权利要求8所述的大型工件移载设备，其特征在于，所述导轮通过轴承旋转连接于所述轴杆上。
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