CN103372740A - 滑撬单向自锁机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑撬单向自锁机构，其包括：安装在滑车端部的柱状外壳，以及设置在所述外壳内且通过外壳的上部开口可弹出和回缩的移动挡块。本发明自锁机构增设在焊装线的滑车端部，能够对滑撬进行锁定，防止滑撬在换线运行或生产作业时，滑出滑车，保证滑撬在滑车上的稳定性；在移动挡块上设置有调试手柄，能够手动下压调试手柄，使滑撬解除锁定，滑出滑车，并且能够在不使用自锁机构时，通过调试手柄将移动挡块锁定；移动挡块采用聚氨酯制作，可防止滑撬与移动挡块碰撞时出现损坏，提高整个焊装线的安全性。

Description

滑撬单向自锁机构

技术领域

本发明涉及焊装线上辅助配件技术领域，特别是涉及一种滑撬单向自锁机构。

背景技术

在车辆生产装配过程中，焊装线上滑撬运行至滑车端头时，滑撬需要换线运行。现有的焊装线上，滑车两端无限位，滑撬在滑车上运行时，一端空悬，无阻挡，滑撬存在异常滑出滑车的危险。此外，车辆生产过程中的部分焊接作业需要在滑撬上完成，焊接时对零部件敲击，会引起滑撬在滑车上晃动，影响焊接作业正常进行，降低工作效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何避免焊装线上滑撬滑出滑车的危险以及滑撬在滑车上晃动给焊接作业带来的影响。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种滑撬单向自锁机构，其包括：安装在滑车端部的柱状外壳1，以及设置在所述外壳1内且通过外壳1的上部开口可弹出和回缩的移动挡块2。

其中，所述外壳1底部设置有弹性件3，所述移动挡块2的底端与弹性件3的上端相连，所述移动挡块2通过所述弹性件3向所述外壳1内回缩或弹出。

其中，还包括与所述移动挡块2相连的调试手柄4，所述移动挡块2由所述调试手柄4带动而向所述外壳1内回缩。

其中，所述外壳1上开设有手柄移动槽5，所述调试手柄4穿过所述手柄移动槽5，沿所述手柄移动槽5带动所述移动挡块2移动。

其中，所述手柄移动槽5分别开设在所述外壳1相对的两侧壁上，所述调试手柄4穿过所述手柄移动槽5和移动挡块2。

其中，所述手柄移动槽5纵向设置，其底部设置有锁止口，用于锁定所述调试手柄4。

其中，所述调试手柄4包括相连的安装杆9和手持端8，所述安装杆9穿过所述手柄移动槽5和移动挡块2，所述手持端8用于手动操作。

其中，所述弹性件3为弹簧。

其中，所述移动挡块2上设置有朝向滑撬到来方向倾斜的斜面6。

其中，所述移动挡块2采用聚氨酯材料制作。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的滑撬单向自锁机构，增设在焊装线的滑车端部，能够对滑撬进行锁定，防止滑撬在换线运行或生产作业时，滑出滑车，保证滑撬在滑车上的稳定性；在移动挡块上设置有调试手柄，能够手动下压调试手柄，使滑撬解除锁定，滑出滑车，并且能够在不使用自锁机构时，通过调试手柄将移动挡块锁定；移动挡块采用聚氨酯制作，可防止滑撬与移动挡块碰撞时出现损坏，提高整个焊装线的安全性。

附图说明

图1是本发明实施例的滑撬单向自锁机构的主视图；

图2是图1中滑撬单向自锁机构的侧视图；

图3是本发明实施例中移动挡块的结构示意图；

图4是本发明实施例中调试手柄的结构示意图；

图5是本发明实施例中调试手柄的安装杆的横截面示意图；

图6是本发明实施例中外壳的结构示意图；

图7至图9是滑撬通过本发明实施例的自锁机构驶入滑车的过程示意图；

图10至图12是滑撬通过本发明实施例的自锁机构驶出滑车的过程示意图。

其中，1：外壳；2：移动挡块；3：弹性件；4：调试手柄；5：手柄移动槽；6：斜面；7：手柄安装孔；8：手持端；9：安装杆；10：挡块；11：滑撬。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1示出了本实施例的滑撬单向自锁机构的主视图，图2是其侧视图。参照图示，本实施例的自锁机构包括柱状外壳1，以及设置在所述外壳1内且通过外壳1的上部开口可弹出和回缩的移动挡块2。外壳1固定安装在焊装线的滑车端部，移动挡块2依靠其相对外壳1上部开口可弹出和回缩的功能，能够在滑撬驶向滑车时，随着滑撬的靠近，移动挡块2逐渐回缩至外壳1内，供滑撬通过并驶入滑车；待滑撬通过后，移动挡块2自动弹出，卡挡在滑车端部，防止滑撬滑出滑车，并提高滑撬在滑车上的稳定性。

移动挡块2的弹出和回缩功能，具体可通过在外壳1底部设置弹性件，移动挡块2的底端与弹性件3的上端相连，通过所述弹性件3的弹力使所述移动挡块2向所述外壳1内回缩或弹出。弹性件3优选使用弹簧，弹力系数高，且成本低。

在滑撬驶向滑车时，为了使滑撬能够有效地向移动挡块2施压，使移动挡块2回缩至外壳1内，并且不会对滑撬和移动挡块2造成损坏，优选在移动挡块2上设置朝向滑撬到来方向倾斜的斜面6，如图3所示，斜面6的倾斜角度与滑撬驶入端底部所设置斜面的倾斜角度相一致，能够在滑撬驶入滑车时，滑撬上的斜面与移动挡块2上的斜面相贴合，并逐渐将移动挡块2压入外壳1内，使滑撬顺畅驶入滑车，避免移动挡块2对滑撬产生卡挡障碍。进一步地，所述移动挡块2优选采用聚氨酯材料制作，能够避免与滑撬碰撞时损坏滑撬。

为了实现滑撬沿与其驶入滑车相反的方向顺利驶出滑车，本实施例在移动挡块2上设置了与其相连的调试手柄4，调试手柄4用于手动操作所述移动挡块2，使所述移动挡块2在所述调试手柄4的带动下向所述外壳1内回缩，从而为滑撬的驶出解除卡挡。

具体地，为了配合调试手柄4的移动，可在外壳1上开设手柄移动槽5，调试手柄4穿过手柄移动槽5，沿手柄移动槽5带动移动挡块2移动。本实施例中，参照图3至图6所示，在移动挡块2的下部开设有手柄安装孔7，在外壳1的相对的两侧壁上分别开设手柄移动槽5；调试手柄4设置为包括相连的安装杆9和手持端8，安装杆9穿过手柄移动槽5和手柄安装孔7，并在安装杆9的端部设置挡块10，挡块10卡挡在外壳1外部，使调试手柄4与外壳1和移动挡块2形成一体关联的结构，所述手持端8仅用于手动操作。在移动调试手柄4时，安装杆9带动移动挡块2沿手柄移动槽5移动，所以手柄移动槽5纵向设置，且安装杆9的尺寸须与手柄移动槽5的尺寸相匹配，满足安装杆9在手柄移动槽5内的顺畅移动。

进一步地，在实际操作过程中，有时不需要自锁机构起作用，为此，本实施例在手柄移动槽5的底部设置有锁止口(图中未标示)，用于锁定调试手柄4，实现调试手柄4锁定在锁止口内时，移动挡块2完全回缩至外壳1内，不影响焊装线上滑车的工作。锁止口与调试手柄4之间的锁止方式具体可通过将锁止口设置为球形，将安装杆9的横截面尺寸设置为与锁止口尺寸相匹配，能够实现安装杆9移入和移出锁止口，并通过转动安装杆9的位置实现对其锁止。具体可将安装杆9的横截面图形设置为圆形的一部分，该圆形的半径不大于锁止口球形的半径，锁止口的上部开口尺寸设置为大于安装杆9的横截面图形的最短轴的长度，且同时小于安装杆9的横截面图形的最长轴的长度，安装杆9的横截面图形的一种实施方式如图5所示，由此可实现安装杆9既能移入或移出锁止口，又能卡挡在锁止口内。

将本实施例的滑撬单向自锁机构应用在焊装线上，当滑撬驶入滑车时，其过程参照图7至图9，图中箭头分别示出相对应部件的移动方向，滑撬11接触移动挡块2之后，随着滑撬11的运动，移动挡块2逐渐回缩至外壳1内，当滑撬11驶入滑车并脱离移动挡块2之后，移动挡块2依靠弹性件3的作用自动弹出外壳1。当滑撬11沿与上述相反的方向驶出滑车时，其过程参照图10至图12，通过手动操作调试手柄4，将移动挡块2移入外壳1内，供滑撬11驶出滑车。

由以上实施例可以看出，本发明自锁机构，增设在焊装线的滑车端部，能够对滑撬进行锁定，防止滑撬在换线运行或生产作业时，滑出滑车，保证滑撬在滑车上的稳定性；在移动挡块上设置有调试手柄，能够手动下压调试手柄，使滑撬解除锁定，滑出滑车，并且能够在不使用自锁机构时，通过调试手柄将移动挡块锁定；移动挡块采用聚氨酯制作，可防止滑撬与移动挡块碰撞时出现损坏，提高整个焊装线的安全性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种滑撬单向自锁机构，其特征在于，包括：安装在滑车端部的柱状外壳(1)，以及设置在所述外壳(1)内且通过外壳(1)的上部开口可弹出和回缩的移动挡块(2)。

2.如权利要求1所述的滑撬单向自锁机构，其特征在于，所述外壳(1)底部设置有弹性件(3)，所述移动挡块(2)的底端与弹性件(3)的上端相连，所述移动挡块(2)通过所述弹性件(3)向所述外壳(1)内回缩或弹出。

3.如权利要求2所述的滑撬单向自锁机构，其特征在于，还包括与所述移动挡块(2)相连的调试手柄(4)，所述移动挡块(2)由所述调试手柄(4)带动而向所述外壳(1)内回缩。

4.如权利要求3所述的滑撬单向自锁机构，其特征在于，所述外壳(1)上开设有手柄移动槽(5)，所述调试手柄(4)穿过所述手柄移动槽(5)，沿所述手柄移动槽(5)带动所述移动挡块(2)移动。

5.如权利要求4所述的滑撬单向自锁机构，其特征在于，所述手柄移动槽(5)分别开设在所述外壳(1)相对的两侧壁上，所述调试手柄(4)穿过所述手柄移动槽(5)和移动挡块(2)。

6.如权利要求5所述的滑撬单向自锁机构，其特征在于，所述手柄移动槽(5)纵向设置，其底部设置有锁止口，用于锁定所述调试手柄(4)。

7.如权利要求6所述的滑撬单向自锁机构，其特征在于，所述调试手柄(4)包括相连的安装杆(9)和手持端(8)，所述安装杆(9)穿过所述手柄移动槽(5)和移动挡块(2)，所述手持端(8)用于手动操作。

8.如权利要求2所述的滑撬单向自锁机构，其特征在于，所述弹性件(3)为弹簧。

9.如权利要求1所述的滑撬单向自锁机构，其特征在于，所述移动挡块(2)上设置有朝向滑撬到来方向倾斜的斜面(6)。

10.如权利要求1所述的滑撬单向自锁机构，其特征在于，所述移动挡块(2)采用聚氨酯材料制作。

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