CN219650883U - 一种印章保护及盖章装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印章保护及盖章装置，属于印章管控类设备领域，包括：电机安装在固定板后端面上，第一转动连杆的一端与输出轴固定连接，另一端与第二转动连杆的一端转动连接，第二转动连杆的另一端铰接在压板上，压板通过第二转动连杆的转动可在固定板前端面上下运动，第三连杆下端设有滑动槽，第三连杆上端与压板前端外侧铰接，压印装置外侧面设有固定滑块与滑动槽连接，翻转装置有两个，分别铰接在固定板两侧，且压板左右两侧边各分别设有与翻转装置连接的凸起结构；整个装置集合了印章的保护，蘸油和盖章等多个步骤，通过电机驱动一周即可完成上述多个动作，结构巧妙，设计合理，零部件少，故障率低，使用快捷方便。

Description

一种印章保护及盖章装置

技术领域

本实用新型涉及印章管控类设备领域，具体涉及一种印章保护及盖章装置。

背景技术

目前，实体印章的使用在国内尚且非常普遍，市面上相应的出现了很多印章类设备，有盖章设备，印章管理类设备，印章存储类设备。这些设计普遍要面对的问题就是印章的保护，但是目前现有印章保护结构复杂，动力多，零件数量多，并且蘸油和盖章由两个独立的动作完成，整体结构庞大，故障率高，使用体验不佳。

对此针对上述情况，亟需一种印章保护及盖章装置，由一个连续动作实现印章的保护、蘸油、盖章等一系列动作，结构简单，故障率低，使用快捷方便。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型目的是提供一种新技术方案：结构精巧，适用性广，稳定性高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

固定板、电机、第一转动连杆、第二转动连杆、第三连杆、压板、压印装置和翻转装置；

所述电机安装在所述固定板后端面上，且所述电机的输出轴穿过所述固定板，所述第一转动连杆的一端与所述输出轴固定连接，另一端与所述第二转动连杆的一端转动连接，所述第二转动连杆的另一端铰接在所述压板上，所述压板通过所述第二转动连杆的转动可在所述固定板前端面上下运动，所述压印装置滑动安装在所述固定板前端下侧，且所述压印装置上端设有导向轴，所述压板上设有与所述导向轴滑动嵌套的导向孔，所述第三连杆下端设有滑动槽，所述第三连杆上端与所述压板前端外侧铰接，所述压印装置外侧面设有固定滑块在所述滑动槽内滑动，所述翻转装置有两个，分别铰接在所述固定板两侧，且所述压板左右两侧边各分别设有与所述翻转装置滑动连接的凸起结构，所述压印装置下端与所述翻转装置抵接，所述翻转装置在所述压板向下运动下，所述凸起结构滑动推动所述翻转装置与所述压印装置分离并向后翻转。

本实用新型的有益效果是：电机带动第一转动连杆沿电机输出轴转动，第一转动连杆带动第二转动连杆运动，第二转动连杆的运动进而推拉压板进行上下的周期运动，压板通过导向孔沿导向轴往下运动到末端时，再抵住压印装置同步往下运动，在这个过程中翻转装置在压板左右两侧的凸起结构推动下，与压印装置下端分离，并向后翻转，此时在压板继续往下运动下，压印装置被推动向下运动并完成盖章动作；在盖章完成后，压板被带动上移，第三连杆的滑动槽有拉开了与压印装置的距离，确保整个装置恢复原样；整个装置集合了印章的保护，蘸油和盖章等多个步骤，通过电机驱动一周即可完成上述多个动作，结构巧妙，设计合理，零部件少，故障率低，使用快捷方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述翻转装置包括连板、印油盒和第四连杆，所述连板铰接在所述固定板的侧边，所述连板上端开设有相互连通的翻转槽段和平滑槽段，所述凸起结构滑动连接在所述翻转槽段和所述平滑槽段中，所述印油盒呈水平状态且位于所述固定板的下端，所述连板下端与所述印油盒侧面中间段铰接，所述第四连杆一端铰接在所述固定板下端，另一端铰接在所述印油盒侧面后端，所述印油盒在所述连板推动下沿与所述第四连杆的铰接处向后翻转为竖直状态。

采用上述进一步方案的有益效果是：印油盒位于最下方，且与压印装置下端抵接，并确保压印装置下端在印油盒沾上印油，凸起结构在翻转槽段滑动时，连板被推动沿其与固定板上的铰接点往后转动，这个过程中，第四连杆也被连板推动并沿固定板下端的铰接点转动，其转动也带动印油盒沿与第四连杆的铰接点翻转，进而实现整个印油盒的翻转；当凸起结构在平滑槽段中滑动时印油盒已经处于翻转状态，此时凸起结构的滑动不再推动连板的运动，转为维持连板的平滑槽段处于竖直状态，这个过程中压印装置被压板带动下滑完成印章盖印；当完成盖章动作后，凸起结构向上运动，整个结构通过凸起结构分别在翻转槽段和平滑槽段中的滑动来实现印油盒的翻转和保持竖直状态，进而确保了印章在盖印时，不会有印油盒的阻挡，且常态下，印油盒又一直与压印装置抵接，结构简单，操控性强。

进一步，所述翻转槽段和所述平滑槽段均为倾斜相连设置，所述压板沿所述导向轴下移并抵接在所述压印装置上端面，所述凸起结构沿所述翻转槽段中滑动至末端，所述连板沿所述连板与所述固定板的铰接点转动，所述印油盒由水平装置翻转为竖直状态；

所述压板与所述压印装置抵接后向下同步运动，所述平滑槽段处于竖直状态；所述凸起结构在竖直状态下的所述平滑槽段中滑动。

采用上述进一步方案的有益效果是：翻转槽段和平滑槽段均为倾斜相连的，这样方便凸起结构在两槽段内互相滑动，其中当压板沿导向轴下移到底并抵住压印装置时，这个过程中凸起结构恰好在翻转槽段中运动，并在槽段内推动整个连板沿连板与固定板的铰接点完成转动；当压板抵住压印装置并带动压印装置同步下移时，此时凸起结构恰好在平滑槽段移动，此时凸起结构为向下移动，而平滑槽段也处于竖直状态，这样确保连板不受切向力而持续保持翻转完成的状态，这样压印装置即可下移完成盖章过程，翻转槽段和平滑槽段的设计，实现了两个不同的动作，确保了印油盒的翻转和保持不动。

进一步，印油盒装有印章所需的印油。

采用上述进一步方案的有益效果是：压印装置下端与印油盒抵接，这时也就实现了印章的蘸油过程。

进一步，所述印油盒中间段宽度大于后段宽度，所述连板与所述第四连杆在所述印油盒上为错位转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于连板的转动与第四连杆的转动是同方向的，因此需要印油盒中间段宽度大于后段宽度，这样两者的转动就不会产生阻挡碰撞。

进一步，所述压印装置包括受压板、撑杆、印章固定板和印章，所述导向轴安装在所述受压板上端面，所述受压板通过所述撑杆与所述印章固定板连接，所述印章可拆卸卡接在所述印章固定板中，且所述翻转装置与所述印章下端面抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：压板沿导向轴滑动并最后抵住受压板，压板在第二转动连杆持续带动下，机械推动受压板向下运动，由于印章可拆卸卡接在印章固定板中，且撑杆连接受压板和印章固定板，其内部空间用于放置印章，受压板的向下运动也带动了印章的向下运动，进而完成了印章的盖章过程。

进一步，电机为自锁电机。

采用上述进一步方案的有益效果是：自锁电机可以控制压印装置一直处于盖章的状态，方便使用。

进一步，印章保护及盖章装置还包括外壳，所述外壳套设在所述固定板外侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：外壳用于保护内部结构，同时方便手握以方便盖章。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型压板下压以及翻转装置开始翻转结构示意图；

图4为本实用新型压板下压以及翻转装置完成翻转结构示意图；

图5为本实用新型压板下压压印装置进行盖章的结构示意图；

图6为本实用新型连板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定板；2、电机；21、输出轴；3、第一转动连杆；4、第二转动连杆；5、第三连杆；51、滑动槽；6、压板；7、压印装置；71、导向轴；72、受压板；73、撑杆；74、印章固定板；75、印章；8、翻转装置；81、连板；811、翻转槽段；812、平滑槽段；82、印油盒；83、第四连杆；9、凸起结构。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：如图1-2所示，本实用新型公开的一种印章保护及盖章装置的实施例，包括：

固定板1、电机2、第一转动连杆3、第二转动连杆4、第三连杆5、压板6、压印装置7和翻转装置8；

电机2安装在固定板1后端面上，且电机2的输出轴21穿过固定板1，第一转动连杆3的一端与输出轴21固定连接，另一端与第二转动连杆4的一端转动连接，第二转动连杆4的另一端铰接在压板6上，压板6通过第二转动连杆4的转动可在固定板1前端面上下运动，压印装置7滑动安装在固定板1前端下侧，且压印装置7上端设有导向轴71，压板6上设有与导向轴71滑动嵌套的导向孔，第三连杆5下端设有滑动槽51，第三连杆5上端与压板6前端外侧铰接，压印装置7外侧面设有固定滑块在滑动槽51内滑动，翻转装置8有两个，分别铰接在固定板1两侧，且压板6左右两侧边各分别设有与翻转装置8滑动连接的凸起结构9，压印装置7下端与翻转装置8抵接，翻转装置8在压板6向下运动下，凸起结构9滑动推动翻转装置8与压印装置7分离并向后翻转。

具体的，本装置的运动过程如下，电机2通过输出轴21穿过固定板1带动前端的第一转动连杆3进行转动，而第一转动连杆3另一端转动连接第二转动连杆4，由于第二转动连杆4末端又铰接在压板6上，因此第二转动连杆4跟随第一转动连杆3的转动时会带动压板6进行上下的周期运动；

在压板6进行上下周期运动过程中，下移过程又分为两个阶段，第一阶段是压板6通过导向轴71向下运动靠近并抵接压印装置7上端面的过程，这个过程中，第三连杆5中的固定滑块也被推至滑动槽51的最上端，同时压板6左右两侧边的凸起结构9推动翻转装置8沿固定板1上的铰接点转动，实现翻转装置8与压印装置7分离并向后翻转，此时压印装置7下端不再有遮挡保护物；第二阶段是压板6抵接压印装置7并持续向下移动，此时，由于压印装置7下端无遮挡，压印装置7被压板6推动往下移动，进而完成盖章动作；整个下移运动完成；

压板6在第二转动连杆4带动至最低点后，开始往上移动，此时也分两个阶段，阶段一是压板6向上运动，并带动第三连杆5上移，压印装置7上的固定滑块在滑动槽51中最上端下移到最下端，并随之拉动压印装置7向上运动乃至复位；阶段二是压板6被带动运动至复位时，凸起结构9开始拉动翻转装置8回转复位；这样整个装置恢复初始状态。

应理解的，整个装置集合了印章的保护，蘸油和盖章等多个步骤，通过电机2旋转一周即可完成上述多个动作，结构巧妙，设计合理，零部件少，故障率低，使用快捷方便。

优选的，第一转动连杆3也可以设置为偏心轮结构。

在实施例1的基础上，实施例2：如图3-6所示，翻转装置8包括连板81、印油盒82和第四连杆83，连板81铰接在固定板1的侧边，连板81上端开设有相互连通的翻转槽段811和平滑槽段812，凸起结构9滑动连接在翻转槽段811和平滑槽段812中，印油盒82呈水平状态且位于固定板1的下端，连板81下端与印油盒82侧面中间段铰接，第四连杆83一端铰接在固定板1下端，另一端铰接在印油盒82侧面后端，印油盒82在连板81推动下沿与第四连杆83的铰接处向后翻转为竖直状态。

具体的，翻转装置8的翻转运动，在于压板6通过导向轴71向下运动靠近并抵接压印装置7上端面的过程中完成，压板6向下运动，其上的凸起结构9先在翻转槽段811中滑动，并给予内壁一个向下的推力，进而整个连板81沿固定板1上的铰接点转动，连板81的转动也即带动了印油盒82的后移，由于第四连杆83一端铰接在固定板1下端，另一端铰接在印油盒82侧面后端，因此印油盒82的后移也就推动了第四连杆83沿固定板1下端转动，第四连杆83的转动幅度远大于印油盒82的后移，进而水平状态的印油盒82在后移过程中被第四连杆83拉动，完成了沿第四连杆83上铰接处进行的翻转运动；

当压板6抵接压印装置7并带动抵接压印装置7一起向下运动时，凸起结构9在平滑槽段812中滑动，在这个阶段，凸起结构9保持对连板81的推力使得印油盒82处于竖直状态，同时压印装置7被带动往下完成盖章过程。

应理解的，整个翻转装置8通过凸起结构9分别在翻转槽段811和平滑槽段812中的滑动来实现印油盒82的翻转和保持竖直状态，进而确保了印章在盖章时，不会有印油盒82的阻挡，且常态下，印油盒82又一直与压印装置抵接，结构简单，操控性强。

在实施例2的基础上，实施例3：如图3-5所示，翻转槽段811和平滑槽段812均为倾斜相连设置，压板6沿导向轴71下移并抵接在压印装置7上端面，凸起结构9沿翻转槽段811中滑动至末端，连板81沿连板81与固定板1的铰接点转动，印油盒82由水平装置翻转为竖直状态；

压板6与压印装置7抵接后向下同步运动，平滑槽段812处于竖直状态；凸起结构9在竖直状态下的平滑槽段812中滑动。

具体的，翻转槽段811和平滑槽段812是相连通的，凸起结构9方便在两个槽段中滑动，当凸起结构9在翻转槽段811中运动时，帮助连板81完成转动并实现印油盒82由水平装置翻转为竖直状态，而当压板6抵住压印装置7后继续运行时，由于连板81转动了一定角度，此时平滑槽段812为竖直状态。此时凸起结构9的运动也为竖直下，进而这个过程也就保持了印油盒82的竖直状态不变，同时也完成了压印装置7的盖章过程。

应理解的，翻转槽段811和平滑槽段812均为倾斜相连设置，确保了印油盒82在翻转后保持竖直状态，通过压板6的一个下移运动实现了两个不同的动作，确保了印油盒的翻转和保持不动，以及实现了压印装置7的盖章。

在实施例2的基础上，实施例4：如图2所示，印油盒82装有印章所需的印油。

应理解的，印油用于印章盖章前方便蘸油，确保印章的清晰明亮。

在实施例2的基础上，实施例5：如图2所示，印油盒82中间段宽度大于后段宽度，连板81与第四连杆83在印油盒82上为错位转动连接。

应理解的，连板81的转动与第四连杆83的转动是同方向的，因此需要印油盒82中间段宽度大于后段宽度，这样印油盒82在翻转时就不会产生阻挡碰撞。

在实施例1的基础上，实施例6：如图2所示，压印装置7包括受压板72、撑杆73、印章固定板74和印章75，导向轴71安装在受压板72上端面，受压板72通过撑杆73与印章固定板74连接，印章75可拆卸卡接在印章固定板74中，且翻转装置8与印章75下端面抵接。

具体的，压板6沿导向轴71滑动并最后抵住受压板72，撑杆73连接并支撑起受压板72和印章固定板74之间的空间，空间用于印章75安装，其中印章固定板74固定住印章75，在压板6向下运动下，抵接住受压板72并带动印章75向下运动，进而完成了印章75的盖章过程。

在实施例1的基础上，实施例7：如图1-2所示，电机2为自锁电机。

应理解的，自锁电机可以控制压印装置7一直处于盖章的状态，方便持续性的多次连续盖章。

在实施例1的基础上，实施例8：如图1所示，一种印章包括外壳，所述外壳套设在所述固定板1外侧。

应理解的，外壳起到保护内部零部件作用，同时方便使用者进行盖章。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印章保护及盖章装置，其特征在于，包括：

固定板(1)、电机(2)、第一转动连杆(3)、第二转动连杆(4)、第三连杆(5)、压板(6)、压印装置(7)和翻转装置(8)；

所述电机(2)安装在所述固定板(1)后端面上，且所述电机(2)的输出轴(21)穿过所述固定板(1)，所述第一转动连杆(3)的一端与所述输出轴(21)固定连接，另一端与所述第二转动连杆(4)的一端转动连接，所述第二转动连杆(4)的另一端铰接在所述压板(6)上，所述压板(6)通过所述第二转动连杆(4)的转动可在所述固定板(1)前端面上下运动，所述压印装置(7)滑动安装在所述固定板(1)前端下侧，且所述压印装置(7)上端设有导向轴(71)，所述压板(6)上设有与所述导向轴(71)滑动嵌套的导向孔，所述第三连杆(5)下端设有滑动槽(51)，所述第三连杆(5)上端与所述压板(6)前端外侧铰接，所述压印装置(7)外侧面设有固定滑块在所述滑动槽(51)内滑动，所述翻转装置(8)有两个，分别铰接在所述固定板(1)两侧，且所述压板(6)左右两侧边各分别设有与所述翻转装置(8)滑动连接的凸起结构(9)，所述压印装置(7)下端与所述翻转装置(8)抵接，所述翻转装置(8)在所述压板(6)向下运动下，所述凸起结构(9)滑动推动所述翻转装置(8)与所述压印装置(7)分离并向后翻转。

2.根据权利要求1所述印章保护及盖章装置，其特征在于，所述翻转装置(8)包括连板(81)、印油盒(82)和第四连杆(83)，所述连板(81)铰接在所述固定板(1)的侧边，所述连板(81)上端开设有相互连通的翻转槽段(811)和平滑槽段(812)，所述凸起结构(9)滑动连接在所述翻转槽段(811)和所述平滑槽段(812)中，所述印油盒(82)呈水平状态且位于所述固定板(1)的下端，所述连板(81)下端与所述印油盒(82)侧面中间段铰接，所述第四连杆(83)一端铰接在所述固定板(1)下端，另一端铰接在所述印油盒(82)侧面后端，所述印油盒(82)在所述连板(81)推动下沿与所述第四连杆(83)的铰接处向后翻转为竖直状态。

3.根据权利要求2所述印章保护及盖章装置，其特征在于，所述翻转槽段(811)和所述平滑槽段(812)均为倾斜相连设置，所述压板(6)沿所述导向轴(71)下移并抵接在所述压印装置(7)上端面，所述凸起结构(9)沿所述翻转槽段(811)中滑动至末端，所述连板(81)沿所述连板(81)与所述固定板(1)的铰接点转动，所述印油盒(82)由水平装置翻转为竖直状态；

所述压板(6)与所述压印装置(7)抵接后向下同步运动，所述平滑槽段(812)处于竖直状态；所述凸起结构(9)在竖直状态下的所述平滑槽段(812)中滑动。

4.根据权利要求2所述印章保护及盖章装置，其特征在于，所述印油盒(82)装有印章所需的印油。

5.根据权利要求2所述印章保护及盖章装置，其特征在于，所述印油盒(82)中间段宽度大于后段宽度，所述连板(81)与所述第四连杆(83)在所述印油盒(82)上为错位转动连接。

6.根据权利要求1所述印章保护及盖章装置，其特征在于，所述压印装置(7)包括受压板(72)、撑杆(73)、印章固定板(74)和印章(75)，所述导向轴(71)安装在所述受压板(72)上端面，所述受压板(72)通过所述撑杆(73)与所述印章固定板(74)连接，所述印章(75)可拆卸卡接在所述印章固定板(74)中，且所述翻转装置(8)与所述印章(75)下端面抵接。

7.根据权利要求1所述印章保护及盖章装置，其特征在于，所述电机(2)为自锁电机。

8.根据权利要求1所述印章保护及盖章装置，其特征在于，还包括外壳，所述外壳套设在所述固定板(1)外侧。