CN107176598A - 一种氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107176598A
CN107176598A CN201610129057.0A CN201610129057A CN107176598A CN 107176598 A CN107176598 A CN 107176598A CN 201610129057 A CN201610129057 A CN 201610129057A CN 107176598 A CN107176598 A CN 107176598A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cobalt
coo
nmc
mesoporous carbon
loaded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610129057.0A
Other languages
English (en)
Inventor
江河清
刘真真
焦成丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Institute of Bioenergy and Bioprocess Technology of CAS
Original Assignee
Qingdao Institute of Bioenergy and Bioprocess Technology of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Institute of Bioenergy and Bioprocess Technology of CAS filed Critical Qingdao Institute of Bioenergy and Bioprocess Technology of CAS
Priority to CN201610129057.0A priority Critical patent/CN107176598A/zh
Publication of CN107176598A publication Critical patent/CN107176598A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G51/00—Compounds of cobalt
    • C01G51/04—Oxides; Hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/24—Nitrogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
    • C01P2002/82—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by IR- or Raman-data
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
    • C01P2002/85—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by XPS, EDX or EDAX data
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/04—Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于电极材料制备领域，具体涉及一种氮掺杂介孔碳负载钴‑氧化钴纳米复合材料(Co‑CoOx/NMC)的制备方法及应用。复合材料是通过一锅法，在氨基化介孔聚合物的形成过程中引入钴盐，热解后制备得到，其中Co‑CoOx颗粒均匀地分散在介孔碳骨架上，其粒径为10～20nm。本发明的复合材料具有较高的电催化氧气还原性能，在电催化、燃料电池等领域有广阔的应用前景。

Description

一种氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于电极材料制备领域，具体涉及一种氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料(Co-CoOx/NMC)的制备方法及应用。
背景技术
介孔碳是多孔碳材料的重要分支，是指孔径介于微孔和大孔之间，具有介孔结构的碳材料。介孔碳因其独特的介孔结构、化学稳定性、高比表面积以及电传导性能等迅速发展，广泛应用于催化、吸附分离及能源存储等领域。介孔碳材料与金属基纳米粒子、非金属元素等的复合，可进一步结合介孔碳材料与负载物质的双重优势，大大增强其在相关领域的性能，并进一步扩展介孔碳材料的应用范围。发展新型的介孔碳纳米材料及制备多种介孔碳基复合材料已经成为纳米领域研究的热点。
在应用领域，介孔碳负载不同类型的金属或者金属氧化物的主要优点有：①介孔碳开放的孔道结构以及高的比表面积，有利于获得高度分散的金属或者金属氧化物，通过优化合成条件可获得热稳定及化学稳定的纳米催化剂，从而广泛应用于非均相催化领域；②经石墨化处理，介孔碳材料具有较高的导电性及储放电子的能力，在催化反应基元步骤中具有高的电荷转移速率。这些特性赋予了介孔碳基复合材料优异的电催化性能，使其在电催化、燃料电池领域有广阔的应用前景。介孔碳基金属复合材料的制备方法主要有：浸渍法、金属组分转移法和一锅法。浸渍法是最传统的制备方法，该方法操作简单，但复合材料两相之间的结合力较差，金属活性组分极易团聚或流失；金属组分转移法是通过一定的手段将金属组分引入到介孔碳的骨架中，该方法能够获得稳定的结构，但是操作方法复杂，不利于规模化生产；一锅法是指将碳源、模板剂与金属前驱体充分混合，经高温焙烧、脱除模板从而得到含有金属组分的介孔碳材料，该方法操作简单，合成周期短，易于大规模生产。在一锅法中，选择合适的碳源和模板剂非常关键，增大碳源及模板剂与金属前驱体之间的相互作用，可以有效提高复合材料中金属组分的分散性、稳定性以及催化活性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料(Co-CoOx/NMC)及其制备方法和应用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种氮掺钴-氧化钴纳米复合材料(Co-CoOx/NMC)，复合材料是通过一锅法，在氨基化介孔聚合物的形成过程中引入钴盐，热解后制备得到，其中Co-CoOx颗粒均匀地分散在介孔碳骨架上，其粒径为10～20nm。
所述氨基化介孔聚合物的形成过程中引入钴盐是将3-氨基酚、乌洛托品、三嵌段共聚物模板剂F127(PEO-PPO-PEO)及氨水的水溶液在自组装形成氨基化介孔聚合物过程中加入钴盐，而后进行后续处理得到含钴的氨基化介孔聚合物；
具体为：向水中分别加入三嵌段共聚物F127、3-氨基酚、乌洛托品、钴盐和氨水，充分搅拌后，于油浴中冷凝回流并搅拌使之充分聚合后自然降温，沉降、水洗收集产物，而后真空干燥得到含钴的氨基化介孔聚合物。
所述含钴的氨基化介孔聚合物的形成过程中每52ml水溶液中F127的加入量为0.24～0.27mmol，3-氨基酚的加入量为10～12mmol，乌洛托品的加入量为5～6mmol，氨水的加入量为15～20mmol，钴盐的加入量为0.2～1.2mmol。
一种氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料(Co-CoOx/NMC)的制备方法：
(1)室温下，向水溶液中分别加入三嵌段共聚物F127、3-氨基酚、乌洛托品、钴盐和氨水，充分搅拌后，于油浴中冷凝回流并搅拌使之充分聚合后自然降温，沉降、水洗收集产物，而后真空干燥得到含钴的氨基化介孔聚合物；
(2)将上述获得的含钴的氨基化介孔聚合物置于高温管式炉中，在Ar气气氛中煅烧，自然降温后得到氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料(Co-CoOx/NMC)。
所述每52ml水溶液中F127的加入量为0.24～0.27mmol，3-氨基酚的加入量为10～12mmol，乌洛托品的加入量为5～6mmol，氨水的加入量为15～20mmol，钴盐的加入量为0.2～1.2mmol；所述钴盐为六水硝酸钴。
所述油浴温度为60～100℃，时间为20～24h。
所述在高温管式炉内，于Ar气气氛下进行两步煅烧，300～400℃煅烧1～3h，而后再于600～800℃煅烧2～4h。
所述在高温管式炉内煅烧过程中均以1～3℃/min的升温速率升温至煅烧温度。
一种氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料(Co-CoOx/NMC)的应用，所述复合材料在电催化氧气还原中的应用。
本发明具有如下优点：
本发明选取含有氨基的碳源，利用钴离子与氨基酚醛树脂之间的相互作用，制备了高分散的氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料(Co-CoOx/NMC)，复合材料制备方法简单、成本较低，且易于操作，可进行大规模生产。
本发明的复合材料中Co-CoOx颗粒均匀地分散在介孔碳骨架上，有效避免了Co-CoOx的团聚，并提高了其电催化氧气还原性能。
附图说明
图1为本发明的具体实施例1的介孔碳NMC-600的XRD谱图；
图2为本发明的具体实施例1的介孔碳NMC-600的TEM图；
图3为本发明的具体实施例2的氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料Co-CoOx-1/NMC-600的XRD谱图；
图4为本发明的具体实施例2的氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料Co-CoOx-1/NMC-600的TEM图；
图5为本发明的具体实施例3的氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料Co-CoOx-2/NMC-600的XRD谱图；
图6为本发明的具体实施例3的氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料Co-CoOx-2/NMC-600的TEM图；
图7为本发明的具体实施例3的氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料Co-CoOx-2/NMC-600的Raman谱图；
图8为本发明的具体实施例3的氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料Co-CoOx-2/NMC-600的XPS谱图；
图9为本发明的具体实施例3的氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料Co-CoOx-2/NMC-600的Co 2p轨道的XPS谱图；
图10为本发明的具体实施例4中不同材料的电催化氧气还原性能对比图。
具体实施方式
本发明的复合材料是通过一锅法，在氨基化介孔聚合物的形成过程中引入钴盐，热解后制备得到，其中Co-CoOx颗粒均匀地分散在介孔碳骨架上，其粒径为10～20nm。本发明的复合材料具有较高的电催化氧气还原性能。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。下述实施例中所述方法如无特别说明均为常规方法。
实施例1
室温下，52ml水中充分溶解0.24mmol三嵌段共聚物F127、10mmol 3-氨基酚、5mmol乌洛托品和19mmol氨水，充分搅拌后置于80℃油浴中加热，冷凝回流并搅拌24h使之充分聚合；聚合后自然降温，沉降、水洗收集产物，并于真空干燥箱40℃过夜干燥；干燥后于高温管式炉内在Ar气气氛下，以1℃/min的升温速率升温至350℃煅烧1h，然后以同样的升温速率升至600℃再煅烧3h，自然降温后得到介孔碳，记为NMC-600(参见图1和2)。
由图1和2可见，介孔碳NMC-600为无定形材料，呈球状，且具有均匀的介孔结构。
实施例2
室温下，52ml水中充分溶解0.24mmol三嵌段共聚物F127、10mmol 3-氨基酚、5mmol乌洛托品、0.6mmol Co(NO3)2·6H2O和19mmol氨水，充分搅拌后置于80℃油浴中加热，冷凝回流并搅拌24h使之充分聚合；聚合后自然降温，沉降、水洗收集产物，并于真空干燥箱40℃过夜干燥；干燥后于高温管式炉内在Ar气气氛下，以1℃/min的升温速率升温至350℃煅烧1h，然后以同样的升温速率升至600℃再煅烧3h，自然降温后得到氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料，记为Co-CoOx-1/NMC-600(参见图3和4)。
由图3可见，复合材料Co-CoOx-1/NMC-600的XRD谱图中出现了Co和CoO的特征衍射峰。由图4复合材料的TEM图像中可以看到Co-CoOx颗粒均匀地分散在介孔碳骨架上，其粒径约为10nm。
实施例3
室温下，52ml水中充分溶解0.24mmol三嵌段共聚物F127、10mmol 3-氨基酚、5mmol乌洛托品、1.2mmol Co(NO3)2·6H2O和19mmol氨水，充分搅拌后置于80℃油浴中加热，冷凝回流并搅拌24h使之充分聚合；聚合后自然降温，沉降、水洗收集产物，并于真空干燥箱40℃过夜干燥；干燥后于高温管式炉内在Ar气气氛下，以1℃/min的升温速率下升温至350℃煅烧1h，然后以同样的升温速率升至600℃再煅烧3h，自然降温后得到氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料，记为Co-CoOx-2/NMC-600(参见图5、6、7、8和9)。
由图5可见，复合材料Co-CoOx-2/NMC-600的XRD谱图中出现了Co和CoO的特征衍射峰。图6复合材料的TEM图像中可以看到Co-CoOx颗粒均匀地分散在介孔碳骨架上，其粒径为10～20nm。图7复合材料的Raman谱图表明，复合材料中介孔碳具有一定的石墨化程度。图8复合材料的XPS谱图表明，复合材料近表面中氮的含量约为7at％。由图9复合材料Co 2p轨道的XPS谱图可以看出，复合材料的近表面中钴的价态主要为+2，同时可能含有少量0和+3价钴。
实施例4
分别取适量介孔碳NMC-600、氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料Co-CoOx-1/NMC-600和Co-CoOx-2/NMC-600作为样品，测试其电催化氧气还原性能(参见图10)。
本发明的复合材料电催化氧气还原性能测试方法如下：
取适量上述各样品，研磨后分别分散于去离子水/异丙醇/Nafion(体积比为4:1:0.1)的混合溶液中，配置成浓度6mg/ml的样品催化剂浆液，样品催化剂浆液于超声处理30min，而后取5.3μl滴涂于直径为4mm的旋转圆盘电极上，干燥后作为工作电极，在三电极体系(饱和Ag/AgCl电极为参比电极，铂丝为对电极，电解液为O2饱和的0.1mol/L KOH水溶液)中进行电催化氧气还原性能测试。其中，扫描速率为10mV/s，旋转圆盘电极的转速为1600rpm。
由图10可见，随着氧化钴负载量的增大，复合材料电催化氧气还原性能逐渐提高。

Claims (9)

1.一种氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料(Co-CoOx/NMC)，其特征在于：复合材料是通过一锅法，在氨基化介孔聚合物的形成过程中引入钴盐，热解后制备得到，其中Co-CoOx颗粒均匀地分散在介孔碳骨架上，其粒径为10～20nm。
2.按权利要求1所述的氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料(Co-CoOx/NMC)，其特征在于：所述氨基化介孔聚合物的形成过程中引入钴盐是将3-氨基酚、乌洛托品、三嵌段共聚物模板剂F127及氨水的水溶液在自组装形成氨基化介孔聚合物过程中加入钴盐，而后进行后续处理得到含钴的氨基化介孔聚合物；
所述含钴的氨基化介孔聚合物的形成过程中每52ml水溶液中F127的加入量为0.24～0.27mmol，3-氨基酚的加入量为10～12mmol，乌洛托品的加入量为5～6mmol，氨水的加入量为15～20mmol，钴盐的加入量为0.2～1.2mmol。
3.按权利要求1所述的氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料(Co-CoOx/NMC)，其特征在于：所述钴盐为六水硝酸钴。
4.一种权利要求1所述的氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料(Co-CoOx/NMC)的制备方法，其特征在于：
(1)室温下，向水溶液中分别加入三嵌段共聚物F127、3-氨基酚、乌洛托品、钴盐和氨水，充分搅拌后，于油浴中冷凝回流并搅拌使之充分聚合后自然降温，沉降、水洗收集产物，而后真空干燥得到含钴的氨基化介孔聚合物；
(2)将上述获得的含钴的氨基化介孔聚合物置于高温管式炉中，在Ar气气氛中煅烧，自然降温后得到氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料(Co-CoOx/NMC)。
5.按权利要求4所述的氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料(Co-CoOx/NMC)的制备方法，其特征在于：所述每52ml水溶液中F127的加入量为0.24～0.27mmol，3-氨基酚的加入量为10～12mmol，乌洛托品的加入量为5～6mmol，氨水的加入量为15～20mmol，钴盐的加入量为0.2～1.2mmol；所述钴盐为六水硝酸钴。
6.按权利要求4所述的氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料(Co-CoOx/NMC)的制备方法，其特征在于：所述油浴温度为60～100℃，时间为20～24h。
7.按权利要求4所述的氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料(Co-CoOx/NMC)的制备方法，其特征在于：所述在高温管式炉内，于Ar气气氛下进行两步煅烧，300～400℃煅烧1～3h，而后再于600～800℃煅烧2～4h。
8.按权利要求7所述的氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料(Co-CoOx/NMC)的制备方法，其特征在于：所述在高温管式炉内煅烧过程中均以1～3℃/min的升温速率升温至煅烧温度。
9.一种权利要求1所述的氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料(Co-CoOx/NMC)的应用，其特征在于所述复合材料在电催化氧气还原中的应用。
CN201610129057.0A 2016-03-08 2016-03-08 一种氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料及其制备方法和应用 Pending CN107176598A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610129057.0A CN107176598A (zh) 2016-03-08 2016-03-08 一种氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610129057.0A CN107176598A (zh) 2016-03-08 2016-03-08 一种氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107176598A true CN107176598A (zh) 2017-09-19

Family

ID=59829551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610129057.0A Pending CN107176598A (zh) 2016-03-08 2016-03-08 一种氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107176598A (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108024493A (zh) * 2017-12-07 2018-05-11 广东工业大学 一种莲蓬结构的介孔碳与纳米钴复合物及其制备方法和应用
CN108043405A (zh) * 2017-11-17 2018-05-18 山西师范大学 一种不同价态钴-碳系列纳米复合材料的制备方法
CN108550862A (zh) * 2018-03-12 2018-09-18 华南理工大学 一种四氧化三钴-氨基碳纳米管复合电催化材料及制备与应用
CN108899557A (zh) * 2018-06-07 2018-11-27 上海交通大学 一种具有贯通型介孔的氮掺杂花型碳纳米材料及制备方法
CN108970577A (zh) * 2018-07-17 2018-12-11 西北农林科技大学 一种Co/N共掺杂介孔碳纳米片及制备方法和应用
CN109437152A (zh) * 2018-12-12 2019-03-08 西北大学 一种钴氮共掺杂介孔碳材料的制备方法
CN109704306A (zh) * 2019-01-28 2019-05-03 燕山大学 一种氮掺杂磁性碳基复合吸波材料及其制备方法
CN109860629A (zh) * 2018-12-27 2019-06-07 南京理工大学 酚醛/树脂辅助MOFs衍生的分级Co/N掺杂碳纳米泡制备方法
CN109999815A (zh) * 2019-04-15 2019-07-12 江苏师范大学 一种多孔片组装的三维NiO多孔球及其合成方法
WO2021078128A1 (zh) * 2019-10-22 2021-04-29 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种制备介孔碳负载金属纳米粒子催化剂的方法
CN113387396A (zh) * 2021-06-11 2021-09-14 郑州大学 一种生物质碳电极复合材料及其制备方法和应用
CN113862693A (zh) * 2021-10-13 2021-12-31 中国海洋大学 一种氮掺杂介孔碳负载高分散Ru纳米颗粒催化剂的制备方法及其应用
CN114425391A (zh) * 2021-12-28 2022-05-03 南京师范大学 一种含钴单原子催化剂及其宏量制备方法与应用
CN114644367A (zh) * 2022-03-03 2022-06-21 江西江钨钴业有限公司 一种高分散纳米类球形碳酸钴的制备方法
CN114849755A (zh) * 2022-05-05 2022-08-05 合肥工业大学 一种氮掺杂介孔碳负载合金纳米催化剂及其用途
CN115974048A (zh) * 2023-03-09 2023-04-18 东莞理工学院 一种多孔磁性碳材料及其制备方法和应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105344369A (zh) * 2015-11-30 2016-02-24 北京化工大学 具有三维分级多孔结构的钴氮共掺杂炭基氧还原催化剂及其制备和应用

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105344369A (zh) * 2015-11-30 2016-02-24 北京化工大学 具有三维分级多孔结构的钴氮共掺杂炭基氧还原催化剂及其制备和应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JIA WANG ET AL.: "Size-controlled nitrogen-containing mesoporous carbon nanospheres by one-step aqueous selfassembly strategy", 《JOURNAL OF MATERIALS CHEMISTRY A》 *
ZHI LIU ET AL.: "Synthesis, characterization and magnetic performance of Co-incorporated ordered mesoporous carbons", 《MATERIALS RESEARCH BULLETIN》 *

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108043405A (zh) * 2017-11-17 2018-05-18 山西师范大学 一种不同价态钴-碳系列纳米复合材料的制备方法
CN108043405B (zh) * 2017-11-17 2021-02-02 山西师范大学 一种不同价态钴-碳系列纳米复合材料的制备方法
CN108024493B (zh) * 2017-12-07 2020-10-20 广东工业大学 一种莲蓬结构的介孔碳与纳米钴复合物及其制备方法和应用
CN108024493A (zh) * 2017-12-07 2018-05-11 广东工业大学 一种莲蓬结构的介孔碳与纳米钴复合物及其制备方法和应用
CN108550862A (zh) * 2018-03-12 2018-09-18 华南理工大学 一种四氧化三钴-氨基碳纳米管复合电催化材料及制备与应用
CN108899557A (zh) * 2018-06-07 2018-11-27 上海交通大学 一种具有贯通型介孔的氮掺杂花型碳纳米材料及制备方法
CN108899557B (zh) * 2018-06-07 2020-11-06 上海交通大学 一种具有贯通型介孔的氮掺杂花型碳纳米材料及制备方法
CN108970577A (zh) * 2018-07-17 2018-12-11 西北农林科技大学 一种Co/N共掺杂介孔碳纳米片及制备方法和应用
CN108970577B (zh) * 2018-07-17 2021-05-11 西北农林科技大学 一种Co/N共掺杂介孔碳纳米片的应用
CN109437152A (zh) * 2018-12-12 2019-03-08 西北大学 一种钴氮共掺杂介孔碳材料的制备方法
CN109860629A (zh) * 2018-12-27 2019-06-07 南京理工大学 酚醛/树脂辅助MOFs衍生的分级Co/N掺杂碳纳米泡制备方法
CN109704306A (zh) * 2019-01-28 2019-05-03 燕山大学 一种氮掺杂磁性碳基复合吸波材料及其制备方法
CN109999815A (zh) * 2019-04-15 2019-07-12 江苏师范大学 一种多孔片组装的三维NiO多孔球及其合成方法
CN109999815B (zh) * 2019-04-15 2021-11-19 江苏师范大学 一种多孔片组装的三维NiO多孔球及其合成方法
WO2021078128A1 (zh) * 2019-10-22 2021-04-29 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种制备介孔碳负载金属纳米粒子催化剂的方法
CN113387396A (zh) * 2021-06-11 2021-09-14 郑州大学 一种生物质碳电极复合材料及其制备方法和应用
CN113387396B (zh) * 2021-06-11 2023-09-19 郑州大学 一种生物质碳电极复合材料及其制备方法和应用
CN113862693A (zh) * 2021-10-13 2021-12-31 中国海洋大学 一种氮掺杂介孔碳负载高分散Ru纳米颗粒催化剂的制备方法及其应用
CN113862693B (zh) * 2021-10-13 2023-08-08 中国海洋大学 一种氮掺杂介孔碳负载高分散Ru纳米颗粒催化剂的制备方法及其应用
CN114425391A (zh) * 2021-12-28 2022-05-03 南京师范大学 一种含钴单原子催化剂及其宏量制备方法与应用
CN114644367A (zh) * 2022-03-03 2022-06-21 江西江钨钴业有限公司 一种高分散纳米类球形碳酸钴的制备方法
CN114849755A (zh) * 2022-05-05 2022-08-05 合肥工业大学 一种氮掺杂介孔碳负载合金纳米催化剂及其用途
CN114849755B (zh) * 2022-05-05 2024-03-08 合肥工业大学 一种氮掺杂介孔碳负载合金纳米催化剂及其用途
CN115974048A (zh) * 2023-03-09 2023-04-18 东莞理工学院 一种多孔磁性碳材料及其制备方法和应用
CN115974048B (zh) * 2023-03-09 2024-03-19 东莞理工学院 一种多孔磁性碳材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107176598A (zh) 一种氮掺杂介孔碳负载钴-氧化钴纳米复合材料及其制备方法和应用
Ye et al. Cage-confinement of gas-phase ferrocene in zeolitic imidazolate frameworks to synthesize high-loading and atomically dispersed Fe–N codoped carbon for efficient oxygen reduction reaction
CN107308977B (zh) 钴氮硫共掺杂碳气凝胶双功能氧催化剂及其制备方法和应用
CN107604375B (zh) 氮钴双掺杂多孔碳复合物双功能氧催化剂及其制备方法和应用
CN105529472B (zh) 一种Co-N双掺杂片状多孔二维碳材料及其制备方法
CN106669763B (zh) 一种氮掺杂碳包覆纳米花状MoSe2复合材料及制备与应用
CN103318978B (zh) 一种介孔钴酸镍纤维的制备方法及其应用
CN106229521B (zh) 一种FeCx@NC核壳结构催化剂及其制备方法
CN105148991B (zh) 一种氮/硫/氯共掺杂多级孔碳催化剂及其制备方法
CN107335451B (zh) 铂/二硫化钼纳米片/石墨烯三维复合电极催化剂的制备方法
CN104923204A (zh) 一种石墨烯包覆金属纳米粒子催化剂的制备方法及其应用
CN103811775A (zh) 一种用于燃料电池氧还原催化剂的多孔纳米复合材料
CN107051568A (zh) 一种析氧Fe掺杂二硒化钴@N‑CT复合催化剂及其制备方法和应用
CN113013428A (zh) 一种Fe,Co双金属掺杂介孔碳氧还原催化剂的制备方法及应用
CN107731566A (zh) 一种三维花瓣状镍钴硫化物电极材料的制备方法和应用
CN104766963A (zh) 一种制备金属氧化物-碳纤维纳米复合材料的方法
CN106564868A (zh) 一种氮掺杂多孔碳材料的制备方法
CN109665525B (zh) 一种“哑铃型”铁氮双掺杂多孔碳的制备方法
CN104646045A (zh) 一种CuO/mpg-C3N4复合材料及其制备方法和应用
Li et al. Design and preparation of a ternary MoC-QDs/C/Mo–S heterojunction for enhanced eosin Y-sensitized photocatalytic hydrogen evolution
CN113881965B (zh) 一种以生物质碳源为模板负载金属纳米颗粒催化剂及其制备方法和应用
CN109192526A (zh) 一种多孔碳/金属氧化物复合结构材料及其制备方法和应用
Lu et al. Coexisting Fe single atoms and nanoparticles on hierarchically porous carbon for high-efficiency oxygen reduction reaction and Zn-air batteries
Zhao et al. KW-GO, a graphene-like carbon extracted from kitchen waste (KW) advances the hydrogen production of V2O5
CN108565469A (zh) 一种钴-氮掺杂碳复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170919