CN107176075B - 杯架 - Google Patents

Abstract

提供一种托盘的升降位置的设定自由度高的杯架。杯架(19)具有：架主体(1)，其具有由周壁(11)包围的收容空间(10)；托盘(2)，其收容于所述收容空间(10)，可上下移动地支撑于所述周壁(11)；以及高度调整单元(3)，其使所述托盘(2)进行上下移动，高度调整单元(3)具有：齿条齿轮(31)，其在周壁(11)处沿上下方向延伸设置；小齿轮(35a)，其可转动地支撑于托盘(2)，与所述齿条齿轮(31)啮合；以及预紧部件(33)，其设置于托盘(2)，以使托盘(2)向上移动的方式对小齿轮(35a)的转动进行预紧。

Description

杯架

技术领域

本发明涉及一种对饮料容器进行保持的托盘能够上下移动的杯架。

背景技术

在车辆的车室内安装有对饮料容器进行收容的杯架。杯架被设计为与饮料容器的高度相对应地使杯架的底部进行上下移动。

例如，在专利文献1中公开了图30所示的杯架。该杯架具有：架主体92，其具有将对饮料容器进行收容的收容空间90包围的周壁91；托盘93，其被收容于收容空间90；以及拉伸螺旋弹簧95，其设置于托盘93的周缘和架主体92的周壁91之间。在周壁91的下部设置有锁止部96，通过将托盘93卡止于锁止部96，从而托盘93被保持于收容空间90的下部。如果解除锁止部96的卡止，则由于拉伸螺旋弹簧95收缩，托盘93向上侧移动。

专利文献1：日本特开2015-136976号公报

然而，在专利文献1所公开的杯架中，拉伸螺旋弹簧95的上端卡止于周壁91的上部，托盘93被拉伸螺旋弹簧95悬挂。托盘93只能上升至拉伸螺旋弹簧95的下端，对于托盘93的上升位置存在制约。因此，托盘的升降位置的设定自由度低。

发明内容

本发明就是鉴于该情况而提出的，其课题在于提供一种托盘的升降位置的设定自由度高的杯架。

本发明的杯架具有：架主体，其具有由周壁包围的收容空间；托盘，其收容于所述收容空间，可上下移动地支撑于所述周壁；以及高度调整单元，其使所述托盘进行上下移动，在该杯架中，

所述高度调整单元具有：齿条齿轮，其在所述周壁处沿上下方向延伸设置；小齿轮，其可转动地支撑于所述托盘，与所述齿条齿轮啮合；以及预紧部件，其设置于所述托盘，以使所述托盘向上移动的方式对所述小齿轮的转动进行预紧。

发明的效果

根据上述结构，在托盘可转动地支撑有小齿轮。小齿轮与在架主体的周壁设置的齿条齿轮啮合。小齿轮通过预紧部件的预紧力而一边在齿条齿轮上进行旋转一边向上侧进行移动。对小齿轮进行支撑的托盘也向上侧进行移动。

如果将托盘向下侧进行按压，则克服预紧部件的预紧力而使小齿轮一边在齿条齿轮上进行旋转一边与托盘一起向下侧进行移动。

在这里，预紧部件设置于托盘。即，预紧部件并没有将架主体和托盘之间连结而相对于架主体悬挂托盘。因此，在本发明中，预紧部件不限制托盘的上升位置。与在专利文献1所公开的杯架的托盘相比，本发明的托盘的升降位置的自由度高。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的、托盘位于最高位置时的杯架的斜视图。

图2是图1的A-A矢向剖视图。

图3是第1实施方式的杯架的分解斜视图。

图4是第1实施方式的杯架的俯视图。

图5是图2的B-B矢向剖视图。

图6是图4的C-C矢向剖视图。

图7是托盘的侧视图，用于表示第1实施方式的引导凸起部及保持部。

图8是第1实施方式的操作部的分解斜视图。

图9是第1实施方式的限制部及槽部的局部斜视图。

图10是图4的E-E矢向剖视图。

图11是第2实施方式的杯架的俯视图。

图12是图11的F-F矢向剖视图。

图13是图12的G-G矢向剖视图。

图14是图12的H-H矢向剖视图。

图15是图11的I-I矢向剖视图。

图16是图11的K-K矢向剖视图。

图17是图11的J-J矢向剖视图。

图18是第3实施方式的、托盘位于最高位置时的杯架的斜视图。

图19是第3实施方式的杯架的分解斜视图。

图20是第3实施方式的杯架的俯视图。

图21是将第3实施方式的杯架沿平面方向截断后的剖视图。

图22是第3实施方式的、托盘在下降中途时的杯架的斜视图。

图23是第3实施方式的、托盘位于最高位置时的杯架的斜视图。

图24是图20的L-L矢向剖视图。

图25是表示第4实施方式的引导部件的结构的俯视图。

图26是图25的M-M矢向剖视图。

图27是表示第4实施方式的齿条部件、齿轮部件、传动轴的结构的示意图。

图28是表示第4实施方式的齿条部件、齿轮部件、传动轴的结构的示意图。

图29是表示第4实施方式的齿条部件、齿轮部件、传动轴的结构的示意图。

图30是现有例的杯架的剖视图。

标号的说明

1：架主体，10：收容空间，11：周壁，11a：固定壁，11b：收容壁，12：槽部，12a：第1槽部，12b：第2槽部，12c：通孔，12f：第1槽部的上端，12h：卡合孔(上侧卡合部)，15：齿条部件，16a：槽侧相对面，18：上壁，19：杯架，2：托盘，21：保持部，22：引导凸起部，22a：托盘侧相对面，23：凸起，3：高度调整单元，31：齿条齿轮，33：预紧部件，34：传动轴，35：齿轮部件，35p：齿轮部件的外周面上侧(抵接部)，37：速度缓冲装置，35a：小齿轮，40：引导孔，41：凸起部，42：弹簧，51：锁止部件，51a：卡止部，56：锁止预紧部件，6：操作部，61：限制部，62：凸部，63：壳体，64：支撑轴，65：操作杆，7：内壁部件，71：可动壁，75：壁预紧部件，8：底板。

具体实施方式

对本发明的实施方式涉及的杯架进行详细说明。

(第1实施方式)

本实施方式的杯架安装于车辆车室内的中央控制台。在表示本实施方式的杯架的附图中，前、后、右、左、上、下是从就坐于车辆座位的驾驶者的角度观察到的方向。

如图1、图2所示，本实施方式的杯架具有架主体1、托盘2、以及对托盘2的高度进行调整的高度调整单元3。

如图3所示，架主体1具有圆筒形状的周壁11和从周壁11的上侧周缘展开的上壁18。

如图4所示，周壁11具有沿周向隔开等间隔而配置的4个槽部12、12、12、12。4个槽部12、12、12、12位于杯架19的前后方向及左右方向。在本实施方式中，将各槽部12之中的位于杯架19的前后方向的一对槽部12、12称为第1槽部12a，将位于左右方向的一对槽部12、12称为第2槽部12b。

如图3、图5所示，在第1槽部12a嵌合有与槽部12的形状相对应的齿条部件15。齿条部件15是剖面呈U字形状的长条部件，具有彼此相对的一对侧壁16、16和设置于齿条部件15的里侧而将一对侧壁16、16连结的后壁17。

在第2槽部12b配置有将托盘2锁止于下部的锁止部件51的卡止部51a和后面叙述的限制部61。如图5所示，第2槽部12b被彼此相对的一对侧壁13、13和设置于第2槽部12b的里侧而将一对侧壁13、13连结的后壁14包围。

如图3所示，周壁11的下端被大致圆板状的底板8封闭。底板8的周缘部使用螺钉而固定于架主体1的周壁11的下部。由周壁11和底板8包围的空间是对饮料容器进行收容的收容空间10。

如图2、图3所示，托盘2呈圆板状，可上下移动地配置于收容空间10的内部。

高度调整单元3是使托盘2进行上下移动的单元。高度调整单元3具有一对齿条部件15、一对齿轮部件35、预紧部件33、锁止机构5、以及操作部6。

一对齿条部件15、15设置于第1槽部12a。在第1槽部12a处，在各齿条部件15的一对侧壁16、16之中的、杯架19的左侧的侧壁16分别设置有齿条齿轮31。齿条齿轮31沿第1槽部12a的延伸方向、即上下方向而延伸。

一对齿轮部件35设置于托盘2的下部。另外，在托盘2的下部，传动轴34设置为自由转动。传动轴34为杆形状，沿杯架19的前后方向、即托盘2的径向而配置。在传动轴34的延伸方向的两端设置有齿轮部件35。

如图3所示，齿轮部件35为圆柱状体，具有在外侧前端沿周向设置的小齿轮35a和沿齿轮部件35的轴向贯穿的嵌合孔35b。在嵌合孔35b中嵌入有传动轴34的前端。这样，在传动轴34的两个前端一体地固定有齿轮部件35。在一对齿轮部件35设置的小齿轮35a彼此为相同齿数，因此彼此同步地进行旋转。

在托盘2处的与第1槽部12a相对的部分，凸出设置有一对保持部21、21。各保持部21具有轴承孔21a。在轴承孔21a中，自由转动地插入有齿轮部件35。如图6所示，齿轮部件35的前端的小齿轮35a与第1槽部12a的齿条齿轮31啮合。伴随托盘2的上下移动，小齿轮35a沿齿条齿轮31向上下方向进行移动。

如图3、图5所示，在一对保持部21、21的下部，分别设置有引导凸起部22。引导凸起部22凸出至与保持部21相比的径向外侧，并且具有一对托盘侧相对面22a。一对托盘侧相对面22a设置于引导凸起部22的周向的左右两侧，分别沿上下方向延伸。

另外，如图5、图7所示，引导凸起部22可上下移动地嵌合于在第1槽部12a配置的齿条部件15。齿条部件15的一对侧壁16、16位于与齿条齿轮31相比的里侧，具有在收容空间10的周向上彼此相对的槽侧相对面16a、16a。托盘2的引导凸起部22插入于第1槽部12a内的齿条部件15，托盘侧相对面22a、22a与槽侧相对面16a、16a相对。各托盘侧相对面22a、22a分别与各槽侧相对面16a、16a相对，且具有与槽侧相对面16a、16a的形状相对应的形状。在本实施方式中，槽侧相对面16a、16a及托盘侧相对面22a、22a均为沿上下方向延伸的平坦面。

如图7所示，引导凸起部22在一对托盘侧相对面22a处与槽侧相对面16a、16a面接触的状态下，被一对槽侧相对面16a、16a夹持。一对槽侧相对面16a、16a承受施加于托盘2的载荷，将托盘2维持在水平方向上。如果使托盘2沿上下方向进行移动，则小齿轮35a沿齿条齿轮31进行移动，托盘2的托盘侧相对面22a沿第1槽部12a的槽侧相对面16a、16a进行滑动。在一对托盘侧相对面22a分别与一对槽侧相对面16a面接触的状态下，引导凸起部22配置于第1槽部12a，因此托盘2不会相对于架主体1而摇晃。托盘2能够稳定且顺滑地在收容空间10中进行上下移动。

另外，如图3、图7所示，在托盘2的周缘、且为引导凸起部22的正上方处设置有板状的凸起23。凸起23与引导凸起部22一起被插入至第1槽部12a，被第1槽部12a的槽侧相对面16a、16a夹持。凸起23在托盘2的周缘和架主体1的周壁11之间确保一定的间隙，防止托盘2与周壁11发生干涉。因此，能够使托盘2顺滑地进行上下移动。

如图2、图3所示，预紧部件33为螺旋弹簧，安装于将传动轴34进行插入的圆筒状的柱环36的外侧。预紧部件33的一端与在传动轴34凸出设置的销34b嵌合，预紧部件33的另一端与托盘2的下表面连结。预紧部件33沿托盘2向上移动的方向将传动轴34预紧。在本实施方式中，预紧部件33沿右旋转方向(顺时针方向)将传动轴34预紧。通过传动轴34的右旋转方向的旋转，小齿轮35a一边沿齿条齿轮31进行旋转一边向上进行移动。由此，托盘2向上进行移动。

在托盘2的下部设置有速度缓冲装置37。速度缓冲装置37具有：固定部37a；旋转部37b，其能够相对于固定部37a进行旋转；以及粘性液体，其存在于固定部37a和旋转部37b之间。速度缓冲装置37的固定部37a通过螺钉而固定于从托盘2的下表面向下方凸出的安装部24(图2)。在旋转部37b的前端设置有齿轮37c。另外，在传动轴34处，插入有传动齿轮38而一体地固定。

传动齿轮38与速度缓冲装置37的齿轮37c啮合。如果传动轴34进行旋转，则传动齿轮38同步地进行旋转。如果传动齿轮38进行旋转，则速度缓冲装置37的齿轮37c进行旋转。由于速度缓冲装置37之中的粘性液体，齿轮37c受到阻力，对旋转速度的急剧的变化进行缓和。齿轮37c的旋转速度得到缓和，传动轴34的急剧的速度变化得到抑制。传动轴34在由于预紧部件33而导致旋转速度将要急剧地上升时，通过速度缓冲装置37而使旋转速度的急剧上升得到缓和。

如图3、图8所示，锁止机构5将托盘2锁止于最低位置。锁止机构5具有锁止部件51、限制部61、锁止预紧部件56、以及操作部6。

如图3、图9所示，锁止部件51呈平板状，具有：转动中心部51c，其向上侧及下侧凸出；一对腕部51b，它们从转动中心部51c起彼此沿相反方向延伸；以及卡止部51a，其设置于各腕部51b的前端。卡止部51a的下表面具有锥形面51f，该锥形面51f随着朝向限制部61侧而向上侧倾斜。

如图2、图3所示，锁止部件51的上侧及下侧设置有上盖52和下盖53。在上盖52和下盖53之间配置锁止部件51，将锁止部件51的凸状的转动中心部51c插入至上盖52的中心孔52a以及下盖53的中心孔53a。在该状态下，将螺钉59穿过下盖53的凸台部53b以及上盖52的螺孔52b而与托盘2的螺孔26螺合。由此，锁止部件51被可转动地保持于托盘2。锁止部件51的卡止部51a配置于第2槽部12b。

如图3所示，锁止预紧部件56为扭转螺旋弹簧。锁止预紧部件56的一端卡止于在锁止部件51的腕部51b设置的弹簧保持部51g，锁止预紧部件56的另一端卡止于下盖53的凸起部53c。锁止预紧部件56将锁止部件51向锁止部件51与限制部61卡止的方向进行预紧。在本实施方式中，锁止预紧部件56将锁止部件51沿右旋转方向(顺时针方向)预紧。

如图8所示，操作部6具有凸部62、壳体63、支撑轴64、以及操作杆65。操作部6配置于架主体1的周壁11的外侧、且为第2槽部12b的附近(图4)。凸部62具有：按压部62a；滑动部62b，其从按压部62a凸出；嵌通孔62c，其形成于滑动部62b而沿上下方向贯穿；以及间隙孔62d，其形成于滑动部62b的两侧的侧面。凸部62可进退地配置于在架主体1的周壁11形成的操作孔11c(图5)。凸部62的按压部62a从操作孔11c向收容空间10侧露出，滑动部62b朝向周壁11的外侧。

间隙孔62d是随着朝向远离收容空间10的方向(架主体1的径向外侧)而向上倾斜的引导孔。壳体63具有：筒状的收容部63a，其由凸部62的滑动部62b可进退地进行插入；插入孔63b，其将收容部63a沿上下方向贯穿；以及凸缘部63c，其向收容部63a的外侧展开。在收容部63a的两侧的侧面，形成有沿上下方向延伸的长孔63d。在凸部62的滑动部62b的里侧的表面和壳体63的收容部63a的里侧的表面之间设置有弹簧66。弹簧66装套于在凸部62的后表面凸出设置的弹簧保持部62e。通过弹簧66，凸部62沿从架主体1的操作孔11c向收容空间10侧进入的方向预紧。

操作杆65具有：长条部65b；连结部65c，其是将长条部65b的上侧的宽度变窄而形成的；以及支撑孔65d，其设置于连结部65c。从操作杆65的下部设置有细的圆柱状的弹簧保持部65e。在弹簧保持部65e装套有回位弹簧(压缩弹簧)67。回位弹簧67为压缩弹簧，配置于架主体1的底板8的外周缘和操作杆65的下部之间，将操作杆65向上预紧。

回位弹簧67和锁止预紧部件56的预紧力的平衡设定为，由锁止预紧部件56产生的锁止部件51的摆动力比由回位弹簧67产生的向限制部61的上侧的恢复力小。

为了组装操作部6，将凸部62的滑动部62b收容于壳体63的收容部63a。将操作杆65的连结部65c插入至壳体63的插入孔63b。在滑动部62b的间隙孔62d、收容部63a的长孔63d、以及操作杆65的支撑孔65d中，贯穿插入支撑轴64。为了防脱而在支撑轴64的两端装嵌省略图示的止动环。由此，凸部62、壳体63、操作杆65以及支撑轴64一体化，得到操作部6。

如图9所示，在操作杆65的下部，设置有限制部61。限制部61从操作杆65的下部向后方侧凸出。限制部61的下侧表面具有随着朝向前端而向上侧倾斜的锥形面61a。操作杆65配置于架主体1的周壁11外侧的第2槽部12b之中的左侧槽部附近。

第2槽部12b之中的左右一方的槽部(在本实施方式中，为左侧的槽部)在其下部设置有通孔12c。通孔12c是与第2槽部12b的彼此相向的侧壁之中的一个侧壁13和后壁14连续地形成的。

限制部61构成为通过操作部6的操作而沿上下方向进行位移。锁止部件51的卡止部51a可分离地抵接于限制部61的锥形面61a。

对本实施方式的杯架的动作进行说明。首先，对托盘2被保持于最低位置的情况进行说明。图2的虚线表示托盘2被保持于最低位置的状态。在该情况下，如图9所示，在锁止部件51的卡止部51a的上侧配置有限制部61而卡止部51a卡止于限制部61，因此锁止部件51不能向上侧移动，托盘2在收容空间10中被锁止于最低位置。

如图8所示，如果将凸部62的按压部62a向操作孔11c中进行按压，则凸部62向径向外侧进行滑动移动。支撑轴64相对于在凸部62设置的间隙孔62d而相对地向下方进行移动。伴随支撑轴64的向下侧的移动，操作杆65向下方进行移动，限制部61向下方进行移动。如图9所示，限制部61的锥形面61a将锁止部件51的卡止部51a向限制部61的前端侧进行按压。锁止部件51克服锁止预紧部件56的预紧力，向限制部61的前端侧(图9的后方)进行转动。锁止部件51的卡止部51a能够离开限制部61的锥形面61a而在槽部12b内移动至上侧。卡止部51a在第2槽部12b内向上侧进行移动。即，小齿轮35a通过预紧部件33进行旋转，沿齿条齿轮31向上侧进行移动。如图2所示，托盘2在收容空间10中移动至上侧。

在这里，如图2所示，小齿轮35a与设置有速度缓冲装置37的传动轴连接。小齿轮35a的旋转的急剧的变化通过速度缓冲装置37而得到抑制。因此，小齿轮35a一边沿齿条齿轮31低速地进行旋转一边进行上升。托盘2在收容空间10中低速地进行上升。

如图10所示，在托盘2停止于最高位置时，通过锁止预紧部件56的预紧力，锁止部件51的卡止部51a被插入至在第2槽部12b的侧壁13形成的卡合孔12h，锁止部件51的上下方向的移动停止。卡合孔12h相当于本发明的上侧卡合部。由此，托盘2的上升停止，托盘2停留在最高位置。此时，如图1及图2的实线所示，托盘2位于与架主体1的上壁18相同的高度。因此，托盘2会被看成与架主体1的上壁18为一体，美观性好。

在本实施方式中，在托盘2位于最高位置时，托盘2的上表面位于与架主体1的上壁18同一高度，但通过将在第2槽部12b设置的卡合孔12h的高度向上下进行变更，能够自由地调整托盘2的最高位置。

此外，第2槽部12b通过将锁止部件51的卡止部51a卡止于卡合孔12h而对托盘2的最高位置进行限制，但通过使从托盘2的周缘凸出的凸起23抵接于第2槽部12b的上端12f，也能够限制托盘2的上升。

如图2、图6所示，将位于最高位置的托盘2向下侧进行按入。于是，克服预紧部件33的预紧力而使小齿轮35a沿齿条齿轮31向下方进行移动，托盘2向收容空间10的下方进行移动。

如图10所示，锁止部件51的卡止部51a与从通孔12c向第2槽部12b凸出的限制部61的上端部61b抵接。锁止部件51的卡止部51a的下表面51f呈平滑的锥形形状。锁止预紧部件56的预紧力比回位弹簧67的预紧力小。因此，锁止部件51的卡止部51a随着下降而逐渐地沿限制部61的上端部61b进行滑动，向限制部61的前端侧进行摆动。如果进一步地将托盘2向下方进行移动，则锁止部件51的卡止部51a离开限制部61的上端部61b而沿限制部61的前端的端面向下方进行移动，配置于与限制部61相比的下侧。此时，锁止部件51一边由于锁止预紧部件56的预紧力而摆动至限制部61侧，一边抵接于限制部61的锥形面61a。由此，如图10的虚线所示，锁止部件51卡止于限制部61，托盘2被保持于收容空间10的下部。

限制部61设置于操作杆65，但在第2槽部12b形成的通孔12c也可以作为限制部。在通孔12c为限制部的情况下，锁止部件51的卡止部51a卡止于通孔12c。在对操作部6进行操作时，利用操作杆65将卡止部51a从通孔12c推出而解除卡止部51a的向通孔12c的卡止。

根据本实施方式，如图2所示，在托盘2可转动地支撑有小齿轮35a。小齿轮35a与在架主体1的周壁11设置的齿条齿轮31啮合。小齿轮35a通过预紧部件33的预紧力而一边在齿条齿轮31上进行旋转一边向上侧进行移动。对小齿轮35a进行支撑的托盘2也向上侧进行移动。

如果将托盘2向下侧进行按压，则克服预紧部件33的预紧力而使小齿轮35a一边在齿条齿轮31上进行旋转一边与托盘2一起向下侧进行移动。

在这里，预紧部件33设置于托盘2。即，预紧部件33并没有将架主体1和托盘2之间连结而相对于架主体1悬挂托盘2。因此，在本实施方式中，预紧部件33不会限制托盘2的上升位置。与在专利文献1所公开的杯架19的托盘2相比，本发明的托盘2的升降位置的自由度高，托盘2的最高位置的设定自由度高。

回位弹簧67和锁止预紧部件56的预紧力的平衡优选设定为，由锁止预紧部件56产生的锁止部件51的摆动力比由回位弹簧67产生的向限制部61的上侧的恢复力小。由此，即使在按下托盘2时锁止部件51与限制部61进行抵接，也会防止限制部61移动。由于限制部61的移动受到限制，因此操作部6也不发生位移。在托盘2移动至最低位置时，能够将锁止部件51可靠地卡止于限制部61。能够将托盘2可靠地锁止于最低位置。

(第2实施方式)

在本实施方式的杯架19中，如图11所示，架主体1的周壁11具有2个槽部12，这一点与周壁11具有4个槽部12的第1实施方式不同。并且，在本实施方式中，在托盘2设置的小齿轮35a以及锁止部件51的卡止部51a配置于2个槽部12。

本实施方式的杯架19如图12所示，与第1实施方式相同地，具有传动轴34和锁止部件51，该传动轴34固定有具有小齿轮35a的一对齿轮部件35。如图11所示，传动轴34与锁止部件51在托盘2的下部彼此平行地进行配置。

如图13所示，一对槽部12分别具有在周壁11的内周面开口的窄的开口12d。如图14所示，开口12d配置有锁止部件51的卡止部51a。如图15所示，在槽部12的一对侧壁13、13之中的一个侧壁13的下端，在开口12d附近设置有通孔12c。在通孔12c处，与第1实施方式相同地配置有限制部61(参照图6)。

如图13所示，在槽部12中的与开口12d相比的里侧，固定有第1实施方式的齿条部件15。齿条部件15具有：齿轮收容部12e，其位于与开口12d相比的里侧，宽度比开口12d宽；以及引导收容部12g，其位于与齿轮收容部12e相比的里侧。如图16所示，在齿轮收容部12e的一个侧壁13设置有齿条齿轮31。齿条齿轮31与在托盘2设置的小齿轮35a啮合。

如图13所示，在本实施方式中，在引导收容部12g设置有与第1实施方式相同的从托盘2凸出的引导凸起部22。

在这里，在本实施方式中，与第1实施方式相同地，如图7所示，与引导凸起部22相对的一对侧壁分别具有槽侧相对面16a、16a。一对槽侧相对面16a、16a与引导凸起部22的托盘侧相对面22a、22a面接触。在隔着托盘2的中心相对的位置处配置有2个托盘2的引导凸起部22。托盘2在2个引导凸起部22、22处被支撑于架主体1。引导凸起部22在与槽侧相对面16a、16a面接触的状态下被槽侧相对面16a、16a夹持。因此，引导凸起部22被一对槽侧相对面16a、16a支撑，而不会相对于槽部12发生倾斜。托盘2在收容空间10中不会摆动。在本实施方式中，在架主体1的周壁11设置2个槽部12，在2个槽部12处将托盘2保持为不摆动。槽部12的数量少，收容空间10内的美观性好。另外，部件数量也减少。

如图15所示，操作部6具有：长条体68；按压部68a，其设置于长条体68的上端；限制部61，其设置于长条体68的下端；以及弹簧孔68b，其形成于长条体68。按压部68a可进退地设置于架主体1的周壁11的外周缘。在弹簧孔68b中，可沿上下方向相对移动地插入有从周壁11凸出的凸出部11d。在凸出部11d和弹簧孔68b的下端之间配置有回位弹簧67。回位弹簧67为拉伸螺旋弹簧，将操作部6向上预紧。在长条体68的上下两处设置有引导孔68c、68c。在周壁11，在与各引导孔68c相对应的位置处凸出有凸台部11e。凸台部11e与引导孔68c嵌合为能够相对于引导孔68c沿上下方向相对移动。通过回位弹簧67，操作部6向上侧预紧而进行移动，从而引导孔68c的下端与凸台部11e抵接，按压部68a被限制在与上壁18同一平面的位置。如果将按压部68a向下方进行按入，则操作部6下降，凸台部11e与引导孔68c的上端抵接，限制操作部6向下侧移动。

如图14所示，锁止部件51具有：转动中心部51c；一对腕部51b，它们从转动中心部51c起彼此向相反侧延伸；以及卡止部51a，其设置于腕部51b的前端。转动中心部51c为圆形的贯通孔。如图17所示，在锁止部件51向上方凸出设置有一对锁止肋51d。另外，在托盘2的下表面凸出设置有一对托盘肋25。如图13所示，锁止肋51d具有与托盘肋25外接的侧面51e。如图14、图17所示，在一对托盘肋25之间设置有空间26。在空间26中，可旋转地收容有装套了柱环36的传动轴34。

如图14所示，托盘肋25具有与锁止部件51的转动中心部51c内接的圆弧面25a。另外，圆弧面25a抵接于锁止肋51d的彼此相向的侧面51e，从而锁止部件51被定位为能够相对于托盘2进行旋转。

如图17所示，锁止部件51的下部设置有圆板状的下盖53。在下盖53及托盘2的下侧，分别在两处设置有螺孔54。在托盘2的下表面，依次配置锁止部件51及下盖53，将螺钉54a插入至螺孔54，从而锁止部件51可转动地保持于托盘2。

如图14、图15所示，锁止部件51的卡止部51a配置于槽部12的开口12d。在托盘2位于最低位置时，锁止部件51的卡止部51a与第1实施方式相同地，在槽部12中可装卸地卡止于限制部61。

如果将操作部6的按压部向下侧进行按压，则长条体68及限制部61下降，锁止部件51的卡止部51a离开限制部61。限制部61变得能够在槽部12中上升。通过预紧部件33的预紧力，小齿轮35a一边沿齿条齿轮31进行旋转一边进行上升。与此同时，托盘2也进行上升。

在本实施方式中，如图11所示，在架主体1的周壁11设置有一对槽部12、12。本实施方式的杯架19与设置有2对槽部的第1实施方式的杯架19相比，周壁11的美观性好。

另外，如图17所示，为了将锁止部件51保持于托盘2，使用了下盖53，但没有使用将锁止部件51和传动轴34分隔的上盖52。因此，根据本实施方式，与第1实施方式相比，能够进一步地减少组装工作量。

(第3实施方式)

本实施方式的杯架19如图18、19所示，设置有对架主体1的槽部12可开闭地进行覆盖的可动壁71，没有第1实施方式的锁止部件51及操作部6，这一点与第1实施方式不同。

如图20所示，架主体1具有：一对槽部12、12，它们设置于在前后方向上相对的位置；半圆筒状的固定壁11a，其设置于一对槽部12、12的左侧；矩形的收容壁11b，其设置于一对槽部12、12的右侧；以及空间部100，其由固定壁11a和收容壁11b包围。装饰板18a设置于空间部100的上侧开口周缘。在装饰板18a形成有与对饮料容器进行收容的收容空间10相同大小的孔18b。通过在孔18b的内周面以及固定壁11a的上端嵌合环部件18c，由此装饰板18a与上壁18一体地固定。

如图21所示，在空间部100中收容有内壁部件7。如图19所示，内壁部件7具有：半圆筒状的可动壁71；一对支撑壁72、72，它们从可动壁71的两端向右侧延伸；以及弹簧收容槽72a，其在支撑壁72处沿左右方向延伸。在槽部12的右侧设置有内壁部件7的可动壁71，在槽部12的左侧设置有固定壁11a。可动壁71和固定壁11a构成了将用于对饮料容器进行收容的收容空间10包围的周壁11。

如图24所示，由收容壁11b包围的空间100a的底壁100b设置于比收容空间10的底壁10a高的位置。内壁部件7收容于空间100a，内壁部件7的可动壁71的下端71a配置于比将收容空间100的周向的大致一半包围的固定壁11a的下端11r高的位置。

如图19所示，在内壁部件7的一对支撑壁72、72和架主体1的收容壁11b之间，存在有一对保持部件74、74。在保持部件74，沿左右方向延伸设置有弹簧收容槽74a。在保持部件74的弹簧收容槽74a和支撑壁72的弹簧收容槽72a之间的空间中设置有壁预紧部件75。壁预紧部件75为压缩弹簧，将内壁部件7向左侧、即架主体1的固定壁11a侧进行预紧。

在保持部件74的左端部，一体地设置有齿条部件15。齿条部件15配置于架主体1的槽部12。齿条部件15具有：一对侧壁16、16，它们在周壁11的周向上彼此相对；以及后壁17，其在周壁11的径向外侧处设置于一对侧壁16、16之间。在一对侧壁16、16之中的一个侧壁16(在图19中为后侧)设置有齿条齿轮31。

如图24所示，齿条齿轮31延伸至与空间100a的底壁100b相比的下侧。小齿轮35a通过沿齿条齿轮31进行旋转移动，能够移动至与在空间100a配置的可动壁71相比的下侧。

如图24、图19所示，与第1实施方式相同地，托盘2设置有小齿轮35a、传动轴34以及速度缓冲装置37。小齿轮35a与齿条齿轮31啮合，能够沿齿条齿轮31进行上下移动。

在本实施方式的杯架19中，如图19、图22所示，如果将托盘2向下侧进行按压，则小齿轮35a一边与齿条齿轮31啮合一边进行移动，从而托盘2下降。齿轮部件35可旋转地支撑于托盘2的周端下侧，从托盘2向槽部12凸出。可动壁71的侧端缘71b与齿轮部件35的外周面抵接，向右侧后退，槽部12开口。

如图24所示，在托盘2到达至最低位置时，齿轮部件35移动至与可动壁71的下端71a相比的下方。

如图23、图24所示，在齿轮部件35移动至与可动壁71的下端71a相比的下方时，齿轮部件35离开可动壁71。可动壁71通过壁预紧部件75向左侧移动而将槽部12封堵。在可动壁71处的将槽部12覆盖的部分的下端71a，抵接有由托盘2支撑的齿轮部件35的外周面上侧35p，限制托盘2返回至上侧。齿轮部件35的外周面上侧35p相当于本发明的抵接部。

在齿轮部件35抵接于可动壁71的下端71a时，由于槽部12被可动壁71覆盖，因此无法看到槽部12。收容空间10的美观性好。能够防止异物进入至槽部12。

在试图使托盘2返回至上侧时，将可动壁71向右侧进行按压。可动壁71向右侧移动，槽部12打开。齿轮部件35从可动壁71脱离，在槽部12中进行上升。

在本实施方式中，在使托盘2位于下侧时，槽部12被可动壁71封堵而无法被看到。因此，收容空间10的美观性好。另外，也不会在槽部12中夹入异物而发生误动作。

另外，只需将可动壁71自身向右侧进行移动即可。因此，根据本实施方式，无需在第1实施方式中使用的锁止部件51及操作部6，能够削减部件数量。

(第4实施方式)

在本实施方式的杯架19中，如图25、26所示，齿条部件15以向上方侧预紧的状态配置于槽部12内，这一点与齿条部件15嵌合于槽部12的第1实施方式不同。

如图26所示，齿条部件15在后壁17具有引导孔40。引导孔40为沿上下方向延伸的形状，且设置于后壁17的两处。在引导孔40中，插入槽部12的后壁14的凸起部41。凸起部41从后壁14向径向内方凸出。凸起部41在插入至引导孔40时，前端面位于与齿条部件15的后壁17的内周面相比的径向外方。

齿条部件15以能够在槽部12内沿上下方向进行移动的状态(或者可滑动状态)配置于槽部12内。

如图25、图26所示，在齿条部件15的下方配置弹簧42。弹簧42在压缩的状态下，上端固定于齿条部件15，下端固定于架主体1。弹簧42的上端固定于齿条部件15的下端。弹簧42的下端固定于架主体1的底板8。

弹簧42产生将齿条部件15向上方侧进行预紧的预紧力。弹簧42的预紧力比预紧部件33的螺旋弹簧所产生的预紧力小。弹簧42的预紧力优选小于或等于预紧部件33的预紧力的90％，更优选小于或等于75％。

弹簧42将齿条部件15向上方侧进行预紧。即，弹簧42将能够在槽部12内沿上下方向进行移动的齿条部件15向上方按压并进行保持。

对本实施方式的杯架19的动作进行说明。没有特别提及的动作与第1实施方式相同。

本实施方式的杯架19如图26所示，托盘2被预紧部件33的螺旋弹簧顶起，停止于最高位置。此时，齿条部件15被弹簧42按压于上方的上壁18。齿条部件15及齿轮部件35的在传动轴34的两端处的相位相同。在该情况下，如图27所示，传动轴34沿水平方向延伸。这样，托盘2以与架主体1的上壁18相同的高度而沿水平方向展开，得到良好的美观性。

另一方面，如图28所示，如果齿条部件15及齿轮部件35的在传动轴34的两端处的相位产生偏移，则传动轴34发生倾斜。此时，托盘2也发生倾斜，与上壁18之间高度产生偏移，美观性变差。

如图28所示，齿轮部件35的小齿轮35a的相位在传动轴34的两端处存在偏移。具体地说，在传动轴34处，图28的右侧的端部34R(右侧齿轮部件35R)位于左侧的端部34L(左侧齿轮部件35L)的下方。在图28中，将无相位差的情况下的右侧齿轮部件35R'的位置以虚线示出。

右侧齿条部件15R、左侧齿条部件15L被弹簧42以弱的预紧力分别按压于上壁18。在图28所示的状态下，传动轴34通过预紧部件33的螺旋弹簧，作用有将托盘2顶起的方向的预紧力。被顶起至最高位置的托盘2被架主体1限制向更上方的移动。此时，传动轴34持续产生将托盘2顶起的方向的预紧力。

传动轴34的左侧的端部34L(以及左侧齿轮部件35L)被托盘2限制向上方的移动。传动轴34的左侧的端部34L(以及左侧齿轮部件35L)的为了向上方移动而进一步的旋转被限制。

另一方面，在传动轴34的右侧的端部34R也作用有旋转力。在传动轴34的右侧的端部34R处，由于传动轴34发生倾斜，导致对旋转进行限制的力不发生作用。具体地说，托盘2未与架主体1的上壁18抵接。在该情况下，托盘2能够进行移动，直至与架主体1的上壁18抵接。在该状态下，传动轴34的右侧的端部34R(右侧齿轮部件35R)的为了移动至托盘2与架主体1的上壁18抵接为止的进一步的旋转被容许。

其结果，传动轴34的右侧的端部34R(以及右侧齿轮部件35R)发生为了将托盘2向上方顶起的进一步的旋转。

然后，传动轴34的右侧的端部34R发生旋转，将托盘2顶起。如果右侧的端部34R(以及右侧齿轮部件35R)进行旋转，则经由传动轴34，左侧的端部34L(以及左侧齿轮部件35L)也进行旋转。虽然左侧的端部34L(以及左侧齿轮部件35L)试图进行旋转，但由于托盘2处于最高位置，因此不会发生托盘2的进一步位移。

此时，左侧的端部34L(以及左侧齿轮部件35L)通过传动轴34的旋转，产生将左侧齿条部件15L向下方降低的方向的力。在左侧齿条部件15L作用有弹簧42的预紧力，被按压于上壁18。并且，由于弹簧42的预紧力比预紧部件33的螺旋弹簧所产生的预紧力小，因此如果通过传动轴34的旋转产生的力比弹簧42的预紧力大，则左侧齿轮部件35L被向下方按下而发生位移。其结果，如图29所示，左侧齿轮部件35L被向下方按下。并且，左侧的端部34L处于与托盘2的最高位置相对应的位置。

如上所述，在本实施方式的杯架19中，即使位于传动轴34的两侧的齿条部件15及齿轮部件35的相位产生偏移，也能够将托盘2对齐为与架主体1的上壁18相同的高度，得到好的美观性。特别地，在齿条部件15及齿轮部件35的相位的偏移比小齿轮35a或齿条齿轮31的齿的间距短的情况下，能够发挥该效果。

在本实施方式的杯架19中，凸起部41和引导孔40也可以设置为相互对调的部件。即，也可以在齿条部件15设置凸起部41，在槽部12设置引导孔40。

凸起部41和引导孔40并不限定于上述数量。可以设为能够沿着在上下方向进行位移的齿条部件15的移动方向进行引导的数量。

在引导孔40中，既可以插入一个凸起部41，也可以插入大于或等于二个凸起部41。

弹簧42只要是能够产生将齿条部件15向上方侧进行预紧的预紧力的结构即可，不限定于此。弹簧42的上端也可以固定于齿条部件15的下端以外的部位。

另外，弹簧42也可以为上端固定于架主体1的上壁18、下端固定于齿条部件15的拉伸弹簧。

并且，弹簧42也可以为图25所示的螺旋弹簧以外的部件或装置。只要是能够产生将齿条部件15向上方侧进行预紧的预紧力的部件或装置即可。

即，本实施方式的杯架19优选在齿条部件15和槽部12中的一方具有凸起部41，在另一方具有由该凸起部41进行插入的引导孔40，并且具有将齿条部件15向上方侧进行预紧的预紧装置(弹簧42)。

(1)本实施方式的杯架19具有：架主体1，其具有由周壁11包围的收容空间10；托盘2，其收容于收容空间10，可上下移动地支撑于周壁11；以及高度调整单元3，其使托盘2进行上下移动，在该杯架19中，

高度调整单元3具有：齿条齿轮31，其在周壁11处沿上下方向延伸设置；小齿轮35a，其可转动地支撑于托盘2，与齿条齿轮31啮合；以及预紧部件33，其设置于托盘2，以使托盘2向上移动的方式对小齿轮35a的转动进行预紧。

根据上述结构，在托盘2可转动地支撑有小齿轮35a。小齿轮35a与在架主体1的周壁11设置的齿条齿轮31啮合。小齿轮35a通过预紧部件33的预紧力而一边在齿条齿轮31上进行旋转一边向上侧进行移动。对小齿轮35a进行支撑的托盘2也向上侧进行移动。

如果将托盘2向下侧进行按压，则克服预紧部件33的预紧力而使小齿轮35a一边在齿条齿轮31上进行旋转一边与托盘2一起向下侧进行移动。

在这里，预紧部件33设置于托盘2，并没有将架主体1和托盘2之间连结而悬挂托盘2。因此，在上述实施方式中，预紧部件33不限制托盘2的上升。与在专利文献1所公开的杯架19的托盘2相比，上述实施方式的托盘2的升降位置的自由度高，托盘2的最高位置的设定自由度高。

(2)在上述(1)中优选为，高度调整单元3具有：传动轴34，其在托盘2的下表面处与下表面平行地延伸；一对小齿轮35a、35a，它们设置于传动轴34的两端；以及一对齿条齿轮31、31，它们与一对小齿轮35a、35a啮合，周壁11具有槽部12、12a，该槽部12、12a向径向外侧凹入而沿上下方向延伸、且设置有齿条齿轮31，

槽部12、12a具有一对槽侧相对面16a、16a，该一对槽侧相对面16a、16a在收容空间10的周向上彼此相对，

在托盘2设置一对引导凸起部22、22，该一对引导凸起部22、22可上下移动地嵌合于槽部12、12a，引导凸起部22具有一对托盘侧相对面22a、22a，该一对托盘侧相对面22a、22a分别与一对槽侧相对面16a、16a相对、且具有与槽侧相对面16a、16a的形状相对应的形状。

根据上述结构，齿条齿轮31配置于槽部12、12a，从而配置于与收容空间10相比的径向外侧。因此，不在收容空间10中配置齿条齿轮31等障碍物。难以从外看到齿条齿轮31，收容空间10的美观性好。

引导凸起部22的一对托盘侧相对面22a与在槽部12、12a设置的一对槽侧相对面16a、16a面接触。因此，引导凸起部22能够相对于槽部12、12a进行移动，并且被槽侧相对面16a、16a稳定地保持，而不会相对于槽部12、12a发生倾斜。托盘2能够顺滑地进行上下移动，而不会相对于架主体1发生倾斜。

(3)在上述(1)或(2)中优选为，高度调整单元3还具有：锁止部件51，其设置于托盘2；限制部61，其当托盘2在收容空间10中位于规定的高度时与锁止部件51进行卡止；锁止预紧部件56，其设置于锁止部件51和托盘2之间，将锁止部件51向与限制部61卡止的方向进行预紧；以及操作部6，其使限制部61的向锁止部件51的卡止进行脱离。

根据上述结构，能够以简单的结构将托盘2保持于收容空间10的规定的位置。

(4)在上述(1)～(3)中的任一项中优选为，周壁11具有槽部12，该槽部12向径向外侧凹入而沿上下方向延伸、且设置有齿条齿轮31，限制部61设置于槽部12。

根据上述结构，通过将限制部61配置于在与收容空间10相比的径向外侧设置的槽部12，从而在收容空间10中限制部61不会成为障碍物，美观性好。并且，由于齿条齿轮31和限制部61设置于同一槽部12，因此与设置于不同的槽部的情况相比，能够减少槽部12的数量。因此，收容空间10的美观性得到提升。

(5)在上述(1)～(4)中的任一项中优选为，架主体1具有上壁18，该上壁18在周壁11的上端向径向外侧延伸设置，高度调整单元3具有上侧卡合部(卡合孔12h、槽部12的上端)，该上侧卡合部使托盘2的最高位置位于与上壁18相同的高度。

(6)在上述(1)～(5)中的任一项中优选为，周壁11具有：槽部12，其向径向外侧凹入而沿上下方向延伸、且设置有齿条齿轮；以及可动壁71，其对槽部12可开闭地进行覆盖，可动壁71通过壁预紧部件75而向对槽部12进行覆盖的方向进行预紧。

根据上述结构，通过壁预紧部件75，可动壁71向对槽部12进行覆盖的方向进行预紧。在槽部12设置有齿条齿轮31，在托盘2设置的小齿轮35a在齿条齿轮31上进行移动。在这里，在小齿轮35a位于可动壁71所存在的高度时，可动壁71的侧面与小齿轮35a抵接而无法关闭槽部12。在小齿轮35a位于与可动壁71相比的下侧时，对于可动壁71而言由小齿轮35a造成的障碍消失，可动壁71被壁预紧部件75预紧而将槽部12关闭。通过关闭槽部12，可动壁71能够形成与固定壁11a同一平面的壁面。因此，完全看不到槽部12，收容空间10的美观性得到提升。

在希望使托盘2上升时，按压可动壁71而将槽部12打开。由此，可动壁71从槽部12后退，小齿轮35a在齿条齿轮31上向上侧进行移动，能够使托盘2进行上升。

(7)在上述(6)中优选为，托盘2具有抵接部(齿轮部件35的外周面上侧35p)，该抵接部向槽部12凸出，且在托盘2位于最低位置时与可动壁71的下端抵接。

在希望使托盘2上升时，将可动壁71向打开槽部12的方向进行按压。由此，可动壁71从槽部12后退，抵接部从可动壁71脱离，能够使托盘2进行上升。

(8)在上述(6)或(7)中优选为，周壁11在隔着收容空间10相对的部分处具有一对槽部12，周壁11被一对槽部12分割为2个部分，一个部分的周壁11由可动壁71构成，另一个部分的周壁11由固定壁11a构成。

可动壁71与固定壁11a的边界部分为槽部12。因此，在观察收容空间10时，看不出可动壁71与固定壁11a的区别，另外难以看到可动壁71与固定壁11a的边界部分。因此，周壁会被看成是由连续的1个壁所包围的，外观性好。

(9)作为本实施方式的变形例的杯架19具有：架主体1，其具有由周壁11包围的收容空间10；托盘2，其收容于收容空间10，可上下移动地支撑于周壁11；高度调整单元3，其使托盘2进行上下移动；槽部12，其设置于周壁11，将高度调整单元3的至少一部分进行收容；可动壁71，其对槽部12可开闭地进行覆盖；以及壁预紧部件75，其将可动壁71向对槽部12进行覆盖的方向进行预紧。

作为能够收容于槽部的高度调整单元，除了上述的齿条齿轮之外，还可以列举导轨、通过将锁止部件卡止而将托盘保持于规定的高度的限制部等。高度调整单元除了能够设置于槽部这一要素之外，还可以列举可旋转地支撑于托盘的下表面的本实施方式的小齿轮、能够在托盘与架主体的底板之间设置的弹簧、导电式升降机。

Claims (7)

1.一种杯架，其具有：架主体，其具有由周壁包围的收容空间；托盘，其收容于所述收容空间，可上下移动地支撑于所述周壁；以及高度调整单元，其使所述托盘进行上下移动，

在该杯架中，

所述高度调整单元具有：齿条齿轮，其在所述周壁处沿上下方向延伸设置；小齿轮，其可转动地支撑于所述托盘，与所述齿条齿轮啮合；以及预紧部件，其设置于所述托盘，以使所述托盘向上移动的方式对所述小齿轮的转动进行预紧，

其特征在于，所述高度调整单元具有：传动轴，其在所述托盘的下表面与所述下表面平行地延伸；一对所述小齿轮，它们设置于所述传动轴的两端；以及一对所述齿条齿轮，它们与所述一对小齿轮啮合，

所述周壁具有槽部，该槽部向径向外侧凹入而沿上下方向延伸，且设置有所述齿条齿轮，

所述槽部具有一对槽侧相对面，该一对槽侧相对面在所述收容空间的周向上彼此相对，

在所述托盘设置一对引导凸起部，该一对引导凸起部可上下移动地嵌合于所述槽部，所述引导凸起部具有一对托盘侧相对面，该一对托盘侧相对面分别与一对所述槽侧相对面相对，且具有与所述槽侧相对面的形状相对应的形状。

2.根据权利要求1所述的杯架，其中，

所述高度调整单元还具有：锁止部件，其设置于所述托盘；限制部，其当所述托盘在所述收容空间中位于规定的高度时与所述锁止部件进行卡止；锁止预紧部件，其设置于所述锁止部件和所述托盘之间，将所述锁止部件向与所述限制部卡止的方向进行预紧；以及操作部，其使所述限制部与所述锁止部件的卡止进行脱离。

3.根据权利要求2所述的杯架，其中，

所述周壁具有槽部，该槽部向径向外侧凹入而沿上下方向延伸、且设置有所述齿条齿轮，

所述限制部设置于所述槽部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的杯架，其中，

所述架主体具有上壁，该上壁在所述周壁的上端向径向外侧延伸设置，

所述高度调整单元具有上侧卡合部，该上侧卡合部使所述托盘的最高位置位于与所述上壁相同的高度。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的杯架，其中，

所述周壁具有：槽部，其向径向外侧凹入而沿上下方向延伸，且设置有所述齿条齿轮；以及可动壁，其对所述槽部可开闭地进行覆盖，

所述可动壁通过壁预紧部件而向对所述槽部进行覆盖的方向进行预紧。

6.根据权利要求5所述的杯架，其中，

所述托盘具有抵接部，该抵接部向所述槽部凸出，且在所述托盘位于最低位置时与所述可动壁的下端抵接。

7.根据权利要求5所述的杯架，其中，

所述周壁在隔着所述收容空间相对的部分处具有一对所述槽部，

所述周壁被所述一对槽部分割为2个部分，

所述一个部分的周壁由所述可动壁构成，另一个部分的周壁由固定壁构成。