CN107144908A - 偏振板的制造方法和偏振板的制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种偏振板的制造方法和偏振板的制造装置。在该偏振板的制造方法中，制造能够实现电子器件的多功能化和高功能化、且品质没有偏差的偏振板。本发明的偏振板的制造方法包括：将具有沿着长度方向和宽度方向以预定的间隔配置的非偏振部的纵长状偏振板每隔预定的长度方向输送间距从该纵长状偏振板的宽度方向的一侧朝向另一侧依次裁断，在裁断该纵长状偏振板之际，非偏振部检测部件对该非偏振部的位置进行检测，以检测到的该非偏振部的位置为基准进行裁断部件的定位，之后，利用裁断部件裁断纵长状偏振板，逐张地获得具有一个非偏振部的单张偏振板。

Description

偏振板的制造方法和偏振板的制造装置
技术领域
本发明涉及偏振板的制造方法和偏振板的制造装置。
背景技术
对于移动电话、笔记本型个人计算机(PC)等的图像显示装置，存在搭载有照相机等内部电子零部件的图像显示装置。以提高这样的图像显示装置的照相机性能等为目的，进行了各种研究(例如，专利文献1～7)。不过，由于智能手机、触摸面板式的信息处理装置的快速普及，期望的是进一步提高照相机性能等。另外，为了应对图像显示装置的形状的多样化和高功能化，要求局部地具有偏振性能的偏振板。为了在工业上和商业上实现这些期望，期望的是以能够容许的成本制造图像显示装置和/或其零部件，结果，为了确定那样的技术，还残留有各种研究事项。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011－81315号公报
专利文献2：日本特开2007－241314号公报
专利文献3：美国专利申请公开第2004/0212555号说明书
专利文献4：韩国公开专利第10－2012－0118205号公报
专利文献5：韩国专利第10－1293210号公报
专利文献6：日本特开2012－137738号公报
专利文献7：美国专利申请公开第2014/0118826号说明书
发明内容
发明要解决的问题
本发明是为了解决上述以往的问题而做成的，其主要目的在于提供一种制造能够实现电子器件的多功能化和高功能化、且品质没有偏差的偏振板的方法。
用于解决问题的方案
本发明的偏振板的制造方法包括：将具有沿着长度方向和宽度方向以预定的间隔配置的非偏振部的纵长状偏振板每隔预定的长度方向输送间距从该纵长状偏振板的宽度方向的一侧朝向另一侧依次裁断，在裁断该纵长状偏振板之际，对该非偏振部的位置进行检测，在将检测到的该非偏振部的位置作为基准而进行了定位后裁断纵长状偏振板，逐张地获得具有一个非偏振部的单张偏振板。
在1个技术方案中，包括：在进行在裁断上述纵长状偏振板之际的定位之前，对设定于该纵长状偏振板的基准线进行检测，基于所获得的检测信息决定裁断的朝向。
在1个技术方案中，使用两个基准线检测部件对所述基准线进行检测，对连结两个基准线检测部件的线与上述基准线所成的角度进行调整，决定裁断的朝向。
在1个技术方案中，上述基准线是上述纵长状偏振板的宽度方向端边。
在1个技术方案中，连结两个基准线检测部件的线与纵长状偏振板的输送方向平行。
根据本发明的另一技术方案，可提供一种偏振板的制造装置。该制造装置包括：输送部件，其将纵长状偏振板以预定的长度方向输送间距输送；非偏振部检测部件，其对该纵长状偏振板所具有的非偏振部进行检测；裁断部件，其以来自该非偏振部检测部件的检测信息为基准来决定裁断位置，并裁断该纵长状偏振板。
发明的效果
根据本发明，可提供一种将具有沿着长度方向和宽度方向以预定的间隔配置的非偏振部的纵长状偏振板裁断、来制造具有非偏振部的多个单张偏振板的方法。在该方法中，在裁断纵长状偏振板之际，非偏振部检测部件对该非偏振部的位置进行检测，将检测到的该非偏振部的位置作为基准来进行裁断部件的定位，从而能够获得将非偏振部精度良好地配置于所期望的位置的单张偏振板。
附图说明
图1A是说明本发明的1个实施方式中的非偏振部的配置图案的一个例子的概略俯视图。
图1B是说明本发明的1个实施方式中的非偏振部的配置图案的一个例子的概略俯视图。
图1C是说明本发明的1个实施方式中的非偏振部的配置图案的一个例子的概略俯视图。
图2的(a)～(e)是说明本发明的1个实施方式的偏振板的制造方法的概略图。
图3是说明本发明的实施方式中的偏振片的制造方法中的偏振片与第1表面保护膜之间的贴合的概略立体图。
图4是说明本发明的实施方式中的偏振片的制造方法中的非偏振部的形成的概略图。
附图标记说明
10、非偏振部；100、纵长状偏振板；110、单张偏振板；200、非偏振部检测部件；300、裁断部件。
具体实施方式
A.偏振板的制造方法(纵长状偏振板的裁断方法)
本发明的制造方法包括裁断纵长状偏振板而切出多个单张偏振板。以下，在本项中，说明本发明的制造方法中的纵长状偏振板的裁断方法。此外，在本说明书中，“纵长状”是指长度相对于宽度足够长的细长形状，例如包括长度是宽度的10倍以上、优选是20倍以上的细长形状。
纵长状偏振板可具有沿着长度方向和宽度方向以预定的间隔配置的非偏振部。非偏振部的配置图案可根据目的恰当地设定。作为代表，上述非偏振部可在为了将偏振板安装于预定尺寸的图像显示装置而将偏振板裁断成预定尺寸(例如，沿着长度方向和/或宽度方向进行切断、冲裁)之际配置于与该图像显示装置的照相机部相对应的位置。在1个实施方式中，非偏振部沿着长度方向和宽度方向都实质上以等间隔配置。此外，“沿着长度方向和宽度方向都实质上以等间隔”是指，长度方向的间隔是等间隔、且宽度方向的间隔是等间隔，长度方向的间隔和宽度方向的间隔无需相等。在另一实施方式中，也可以是，非偏振部沿着长度方向实质上以等间隔配置、且沿着宽度方向以不同的间隔配置。于在宽度方向上非偏振部以不同的间隔配置的情况下，相邻的非偏振部的间隔既可以全部不同，也可以仅一部分(特定的相邻的非偏振部的间隔)不同。
图1A是说明纵长状偏振板中的非偏振部的配置图案的一个例子的概略俯视图，图1B是说明非偏振部的配置图案的另一例子的概略俯视图，图1C是说明非偏振部的配置图案的又一例子的概略俯视图。在1个实施方式中，如图1A所示，非偏振部10配置成，将在长度方向上相邻的非偏振部连结的直线与长度方向实质上平行，以及将在宽度方向上相邻的非偏振部连结的直线与宽度方向实质上平行。在另一实施方式中，如图1B所示，非偏振部10配置成，将在长度方向上相邻的非偏振部连结的直线与长度方向实质上平行，以及将在宽度方向上相邻的非偏振部连结的直线相对于宽度方向具有预定的角度θW。在又一实施方式中，如图1C所示，非偏振部10配置成，将在长度方向上相邻的非偏振部连结的直线相对于长度方向具有预定的角度θL，以及将在宽度方向上相邻的非偏振部连结的直线相对于宽度方向具有预定的角度θW。θL和/或θW优选超过0°且为±10°以下。在此，“±”是指相对于基准方向(长度方向或宽度方向)而言顺时针方向以及逆时针方向均包括在内。图1B和图1C所示的实施方式具有以下那样的优点：为了利用图像显示装置提高显示特性，存在要求使偏振板的吸收轴相对于该装置的长边或短边最大错开10°左右地配置的情况。如后述那样偏振板的吸收轴沿着长度方向或宽度方向呈现，因此，只要是上述那样的结构，在这样的情况下，能够将裁断了的单张偏振板110的吸收轴的方向精密地控制成所期望的角度、且能够显著地抑制每个单张偏振板110的吸收轴的方向的偏差。此外，自不待言，非偏振部的配置图案并不限定于图示例。例如，非偏振部也可以配置成，将在长度方向上相邻的非偏振部连结的直线相对于长度方向具有预定的角度θL，以及将在宽度方向上相邻的非偏振部连结的直线与宽度方向实质上平行。另外，也可以是，沿着纵长状偏振板的长度方向规定多个区域，按照每个区域分别设定θL和/或θW。
非偏振部的俯视形状可根据目的采用任意恰当的形状。例如，只要不对使用偏振板的图像显示装置的照相机性能带来不良影响，非偏振部的俯视形状可采用任意恰当的形状。图示例的非偏振部是圆形，但也可以形成为例如椭圆形、正方形、矩形、菱形等。
对于非偏振部的透射率(例如，23℃的条件下以波长为550nm的光测定出的透射率)，优选是50％以上，更优选是60％以上，进一步优选是75％以上，特别优选是90％以上。只要是这样的透射率，就能够在例如以非偏振部与图像显示装置的照相机部相对应的方式配置有偏振板的情况下防止对照相机的拍摄性能的不良影响。
非偏振部可以是任意恰当的形态。在1个实施方式中，非偏振部是偏振片局部地脱色而成的脱色部。脱色部是通过例如激光照射或化学处理形成的。在另一实施方式中，非偏振部是贯通孔。贯通孔是通过例如机械冲裁(例如，冲头、汤姆逊刀冲裁、切绘仪(日文：プロッター)、水刀切割)或预定部分的去除(例如，激光烧蚀或化学溶解)形成的。
图2是说明本发明的1个实施方式的偏振板的制造方法中的纵长状偏振板的裁断的一个例子的概略图。在本发明的制造方法中，包括：将具有沿着长度方向和宽度方向以预定的间隔配置的非偏振部10的纵长状偏振板100每隔预定的长度方向输送间距(以下也简称为输送间距)从纵长状偏振板100的宽度方向的一侧朝向另一侧依次裁断。在裁断纵长状偏振板100之际，使以预定输送间距输送来的纵长状偏振板100停止(图2的(a))，非偏振部检测部件200对非偏振部10的位置进行检测(图2的(b))，将检测到的非偏振部10的位置作为基准进行裁断部件300的定位(图2的(c))，之后，利用裁断部件300裁断纵长状偏振板100，逐张地获得具有一个非偏振部10的单张偏振板110。
因而，本发明的偏振板的制造法所使用的偏振板的制造装置(纵长状偏振板的裁断装置)包括：输送部件，其以预定的长度方向输送间距输送纵长状偏振板；非偏振部检测部件，其对纵长状偏振板所具有的非偏振部进行检测；裁断部件，其将来自非偏振部检测部件的检测信息作为基准而决定裁断位置，并裁断该纵长状偏振板。优选的是，上述裁断部件从纵长状偏振板的宽度方向的一侧朝向另一侧移动、且将所检测到的非偏振部的位置作为基准决定裁断位置。
上述裁断部件可以是任意恰当的形态。在1个实施方式中，作为上述裁断部件，可使用裁切刀(例如，汤姆逊刀、腐蚀刀)。裁切刀的形状(即、裁断而获得的单张偏振板的形状)可以是任意恰当的形状。可列举例如矩形形状、正方形状、多边形状、圆形状、椭圆形状等。优选是矩形形状。
上述裁断部件可构成为能够沿着长度方向和宽度方向移动。在1个实施方式中，裁断部件能够沿着长度方向移动预定长度且能够在宽度方向的整个范围内移动。另外，上述裁断部件可构成为能够以预定点为中心进行旋转，以便可调整裁断的朝向。
作为上述非偏振部检测部件，只要能够对非偏振部和除了非偏振部以外的区域进行判别，就可采用任意恰当的检测部件。作为非偏振部检测部件，可列举出例如透射光检测传感器、反射光检测传感器等传感器、透射光拍摄类型的照相机、反射光拍摄类型的照相机等照相机等。
上述非偏振部检测部件可构成为能够沿着长度方向和宽度方向移动。在1个实施方式中，非偏振部检测部件能够沿着长度方向移动预定长度，能够在宽度方向的整个范围内移动。
在本发明的制造方法中，首先，如图2的(a)所示，非偏振部10进入要进行纵长状偏振板的裁断的区域内，使纵长状偏振板100的输送停止。之后，如图2的(b)所示，非偏振部检测部件200对非偏振部10的位置进行检测。
作为代表，非偏振部检测部件200以在预定区域内检测一个非偏振部10的方式动作。在1个实施方式中，非偏振部检测部件200沿着宽度方向移动预先设定好的距离，移动到作为检测对象的非偏振部10所存在的区域，之后，以在该区域内检测非偏振部10的方式进行2维动作。非偏振部检测部件200在检测到非偏振部10后，将其信息(例如、坐标信息)向裁断部件发送。反复进行该动作，沿着宽度方向排列的非偏振部的位置被依次检测。
接下来，如图2的(c)那样，以检测到的非偏振部10的位置为基准，即、基于来自非偏振部检测部件200的检测信息进行裁断部件300的定位。此时，裁断部件300的位置以单张偏振板内的非偏振部的位置成为所期望的位置的方式被决定。在1个实施方式中，裁断部件300的定位能够以这样的方式进行：对将检测到的非偏振部10的位置作为基准裁断而获得的单张偏振板110上的特定部位的位置、以及单张偏振板110的俯视形状的朝向(即、相对于长度方向和/或宽度方向的角度)进行控制。单张偏振板110上的特定部位可选择任意恰当的部位，可列举出例如单张偏振板110的俯视形状的重心、顶点、边上的一点等。在1个实施方式中，作为裁断部件使用矩形形状的裁切刀，对非偏振部与裁切刀的俯视形状上的预定的顶点之间的距离、以及连结非偏振部以及该顶点的直线与纵长状偏振板的宽度方向端边之间的角度进行控制，而进行裁断部件的定位。
在1个实施方式中，在裁断部件300的定位前(更优选的是在非偏振部检测部件200对非偏振部10进行检测前)，使裁断部件300沿着水平方向旋转。这样的话，能够对裁断的朝向进行恰当地调整而切出单张偏振板110，能够将切出而获得的单张偏振板110的吸收轴的方向设为所期望的角度。例如，如图1B和图1C所示，在将在宽度方向上相邻的非偏振部连结的直线以相对于宽度方向具有预定的角度θW的方式配置的情况下，根据角度θW使裁断部件300沿着水平方向旋转，对裁断的朝向进行调整。
优选的是，裁断部件300的水平方向上的朝向(即、裁断的朝向)是以设定于纵长状偏振板100的基准线为基准对该基准线与裁断部件300的预定的边(例如、矩形形状裁切刀的情况下的该裁切刀的短边或长边)之间的角度进行调整而被决定的。这样的话，即使在纵长状偏振板100被曲折地输送的情况下，也能够高精度地控制裁断的朝向。另外，通过不以非偏振部为基准而以基准线为基准对裁断的朝向进行调整，在非偏振部是圆形的情况下，也能够高精度地控制裁断的朝向。在1个实施方式中，以矩形形状裁切刀的预定的边A与将在宽度方向上相邻的非偏振部连结的直线平行、正交于边A的边B与将在宽度方向上相邻的非偏振部连结的直线正交的方式决定裁断部件300的朝向。设定于纵长状偏振板100的基准线可列举例如纵长状偏振板100的宽度方向端边、被纵长状偏振板100的吸收轴规定的线等。在图2的(b)中，示出了以纵长状偏振板100的宽度方向端边为基准线的例子。在1个实施方式中，利用基准线检测部件400对基准线(更具体而言，基准线的方向)进行检测，基于所获得的检测信息决定裁断部件300的水平方向上的朝向。基准线检测部件400既可以与裁断部件300一体，也可以与裁断部件300独立地构成。
优选的是，使用两个基准线检测部件400。通过使用两个基准线检测部件400，能够精度良好地检测基准线的方向。在1个实施方式中，对连结两个基准线检测部件400的线与上述基准线所成的角度进行调整，来决定裁断部件300的水平方向上的朝向。通过使用例如矩形形状裁切刀、以连结两个基准线检测部件400的线与纵长状偏振板的长度方向(输送方向)平行的方式设置基准线检测部件400，能够对矩形形状裁切刀的水平方向的朝向(例如，矩形形状裁切刀的短边与基准线之间的角度)进行调整。
在进行了裁断部件300的定位后，使裁断部件300朝向纵长状偏振板100向上方或下方移动，以对纵长状偏振板100进行冲裁的方式进行裁断，获得单张偏振板110。
如上所述，可获得一张单张偏振板110。在本发明中，沿着宽度方向反复进行非偏振部的检测和纵长状偏振板的裁断，可在宽度方向上获得多个单张偏振板。于在宽度方向上将纵长状偏振板100依次裁断之际，使非偏振部检测部件200和裁断部件300从纵长状偏振板100的宽度方向的一侧朝向另一侧移动，进行非偏振部10的检测和纵长状偏振板100的裁断(图2的(d))。此外，在非偏振部检测部件200对从纵长状偏振板100的宽度方向端部起第x个非偏振部10进行了检测后，为了对下一个非偏振部10(即、从该宽度方向端部起第x+1个非偏振部)进行检测的动作的时刻既可以在裁断部件300裁断第x个非偏振部10之前也可以在裁断第x个非偏振部10之后，另外，也可以与第x个非偏振部10的裁断同时。在1个实施方式中，在非偏振部检测部件200沿着宽度方向最初对非偏振部10进行检测前使裁断部件300沿着水平方向旋转而对裁断的朝向进行调整，在裁断的朝向保持恒定的状态下，沿着宽度方向反复进行非偏振部10的检测和纵长状偏振板100的裁断。
在宽度方向上的一列中，在完成了纵长状偏振板100的裁断后，如图2的(e)所示，将纵长状偏振板100沿着长度方向输送预定的输送间距，对于下一列，进行非偏振部的检测和纵长状偏振板100的裁断。以宽度方向上的一列中的检测·裁断操作、以及该操作后的纵长状偏振板100的1间距的量的输送为1循环，反复将其进行预定次数，从而能够从纵长状偏振板100获得多张单张偏振板110。对于裁断的朝向，既可以在各循环之间相同，也可以在每个循环间不同。优选的是每个循环的裁断的朝向可利用上述方法调整。只要在每个循环对裁断的朝向进行调整，那么即使在纵长状偏振板100被曲折地输送的情况下，也能够高精度地控制裁断的朝向。输送间距可根据非偏振部10的长度方向上的间隔来设定。例如，在长度方向上的非偏振部的排列与长度方向平行的情况下，优选输送间距是与非偏振部10的长度方向上的间隔相同的长度。
根据本发明，如上所述，在裁断纵长状偏振板之际，非偏振部检测部件对该非偏振部的位置进行检测，以检测到的该非偏振部的位置为基准进行裁断部件的定位，从而能够获得非偏振部精度良好地配置于所期望的位置的单张偏振板。另外，能够使获得的多张的单张偏振板中的、非偏振部的位置偏差非常小。
B.具有非偏振部的纵长状偏振片的制造方法
上述纵长状偏振板至少包括具有非偏振部的纵长状偏振片。以下，对具有非偏振部的纵长状偏振片的制造方法进行说明。在A项中说明的纵长状偏振板的裁断方法是例如在本项中说明的包括纵长状偏振片的纵长状偏振板的裁断方法。
B－1.偏振片
作为代表，偏振片由含有二色性物质的树脂膜构成。作为二色性物质，可列举出例如碘、有机染料等。对于这些物质，可单独使用或可组合两种以上使用。优选使用碘。
作为形成上述树脂膜的树脂，可使用任意恰当的树脂。优选使用聚乙烯醇系树脂。作为聚乙烯醇系树脂，可列举例如聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇是通过对聚醋酸乙烯进行皂化而获得的。乙烯-乙烯醇共聚物是通过对乙烯-醋酸乙烯共聚物进行皂化而获得的。
偏振片(除了非偏振部之外)优选在波长为380nm～780nm中的任一波长下呈现吸收二色性。对于偏振片(除了非偏振部之外)的单体透射率(Ts)，优选是39％以上，更优选是39.5％以上，进一步优选是40％以上，特别优选是40.5％以上。此外，单体透射率的理论上的上限是50％，实际应用的上限是46％。另外，单体透射率(Ts)是利用JIS Z8701的2度视场(C光源)测定并进行了能见度校正而得到的Y值，能够使用例如显微分光系统(LambdaVision Inc.制、LVmicro)来测定。对于偏振片的偏振度(除了非偏振部之外)，优选是99.9％以上，更优选是99.93％以上，进一步优选是99.95％以上。
偏振片的厚度可设定成任意恰当的值。对于厚度，优选是30μm以下，更优选是25μm以下，进一步优选是20μm以下，特别优选是10μm以下。另一方面，对于厚度，优选是0.5μm以上、进一步优选是1μm以上。
偏振片的吸收轴可根据目的设定于任意恰当的方向上。吸收轴的方向既可以是例如长度方向也可以是宽度方向。在长度方向上具有吸收轴的偏振片具有例如制造效率优异这样的优点。在宽度方向上具有吸收轴的偏振片具有例如能够以卷对卷的方式与在长度方向上具有慢轴的相位差膜层叠这样的优点。在1个实施方式中，吸收轴与长度方向或宽度方向实质上平行、且偏振片的宽度方向两端被与长度方向平行地分割加工。根据这样的结构，能够以偏振片的端边为基准进行裁断，能够容易地制造在所期望的位置具有非偏振部、且在恰当的方向上具有吸收轴的多个偏振片。此外，偏振片的吸收轴可与后述的延伸处理中的延伸方向相对应。
作为代表，偏振片通过对上述树脂膜实施膨润处理、延伸处理、利用上述二色性物质进行的染色处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等各种处理而获得。在实施各种处理时，树脂膜也可以是在基材上形成的树脂层。上述非偏振部的形成也可在偏振片的制作工序的中途进行。
B－2.非偏振部的形成
优选的是，非偏振部是脱色部。根据这样的结构，与以机械方式(利用使用例如汤姆逊刀冲裁、切绘机、水刀切割等而机械性地落料的方法)形成贯通孔的情况相比，裂纹、分层(层间剥离)、糊溢出等品质上的问题被避免。脱色部优选是通过使碱性溶液与偏振片(含有二色性物质的树脂膜)的所期望的位置接触而形成的。由这样的方法形成的非偏振部可设为二色性物质的含量比其他部位(非接触部)的二色性物质的含量低的低浓度部。低浓度部的二色性物质自身的含量较低，因此，与利用激光等使二色性物质分解而形成脱色部的情况相比，良好地维持非偏振部的透明性。
对于上述低浓度部的二色性物质的含量，优选是1.0重量％以下，更优选是0.5重量％以下，进一步优选是0.2重量％以下。低浓度部的二色性物质的含量的下限值通常是检测极限值以下。对于上述其他部位的二色性物质的含量与低浓度部中的二色性物质的含量之差，优选是0.5重量％以上，进一步优选是1重量％以上。在使用碘作为二色性物质的情况下，对于碘含量，根据例如以荧光X线分析测定的X线强度并利用预先使用标准试样而作成的检量线求出。
作为上述碱性溶液所含有的碱性化合物，可使用任意恰当的化合物。作为碱性化合物，可列举出例如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂等碱金属的氢氧化物、氢氧化钙等碱土类金属的氢氧化物、碳酸钠等无机碱金属盐、醋酸钠等有机碱金属盐、氨水等。其中，优选使用碱金属和/或碱土类金属的氢氧化物，进一步优选使用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂。能够使二色性物质效率良好地离子化，能够更简便地形成脱色部。对于这些的碱性化合物，既可以单独使用，也可以组合使用两种以上。
作为碱性溶液的溶剂，优选使用水、酒精。对于碱性溶液的浓度，例如是0.01N～5N，优选是0.05N～3N，进一步优选是0.1N～2.5N。碱性溶液的液温例如是20℃～50℃。碱性溶液的接触时间可根据偏振片的厚度、碱性溶液所含有的碱性化合物的种类、浓度设定。对于接触时间，例如是5秒～30分，优选是5秒～5分。
作为碱性溶液的接触方法，可采用任意恰当的方法。可列举出例如使碱性溶液相对于偏振片滴下、涂敷、喷射的方法、使偏振片浸渍于碱性溶液的方法。也可以是，在接触碱性溶液之际，用任意恰当的保护材料保护偏振片，以使碱性溶液不与所期望的部位以外的部位接触。作为这样的保护材料，可使用例如保护膜、表面保护膜。保护膜能够直接用作偏振片的保护膜。表面保护膜可在制造偏振片时临时使用。表面保护膜在任意恰当的时刻从偏振片拆除，因此，作为代表，借助粘合剂层贴合于偏振片。作为保护材料的另一具体例，可列举光致抗蚀剂等。另外，也可将在上述偏振片的制作工序中使用的基材用作保护材料。
优选的是，在接触碱性溶液之际，偏振片表面以其至少一部分暴露的方式被表面保护膜包覆。对于具有图示例那样的非偏振部的配置图案的偏振板，将在与该配置图案相对应的位置形成有与所期望的非偏振部尺寸相对应的小圆形的贯通孔的表面保护膜贴合于偏振片的单侧来准备偏振膜层叠体，使该偏振膜层叠体与碱性溶液接触，从而制造出该偏振板。此时，优选偏振片的另一侧(没有配置形成有贯通孔的表面保护膜的一侧)也被保护。如图3所示，优选的是保护膜、表面保护膜的贴合通过卷对卷的方式来进行。在本说明书中，“卷对卷”是指，一边输送卷状的膜一边将彼此的长度方向对齐而层叠。
图4是本发明的1个实施方式的偏振膜层叠体的局部剖视图。偏振膜层叠体101包括：偏振片20；配置于偏振片20的一面侧(在图示例中，是上表面侧)的第1表面保护膜30；配置于偏振片20的另一面侧(在图示例中，是下表面侧)的保护膜40；以及第2表面保护膜50。偏振膜层叠体101在其一面侧(在图示例中，是上表面侧)具有偏振片20暴露的暴露部21、21…。暴露部21是通过在第1表面保护膜30形成贯通孔31而设置的。
作为上述表面保护膜的形成材料，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇脂系树脂等脂系树脂、降冰片烯系树脂等环烯系树脂、聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂、聚酰胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、它们的共聚物树脂等。优选是脂系树脂(尤其是，聚对苯二甲酸乙二醇脂系树脂)。其原因在于，弹性模量足够高，例如即使在输送和/或贴合时施加张力，也难以产生贯通孔的变形。对于表面保护膜的厚度，代表的是20μm～250μm，优选是30μm～150μm。
第1表面保护膜具有以预定的图案配置的贯通孔。贯通孔的位置与要形成非偏振部的位置相对应。贯通孔的形状与所期望的非偏振部的形状相对应。贯通孔是通过例如机械冲裁(例如，冲头、汤姆逊刀冲裁、切绘机、水刀切割)或膜的预定部分的去除(例如、激光烧蚀或化学溶解)而形成的。
表面保护膜在例如接触碱性溶液后在任意恰当的时刻被剥离去除。
作为上述保护膜的形成材料，可列举出例如二乙酰纤维素、三醋酸纤维素等纤维素系树脂、甲基丙烯酸系树脂、环烯系树脂、聚丙烯等烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇脂系树脂等脂系树脂、聚酰胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、它们的共聚物树脂等。保护膜的厚度优选是10μm～100μm。
在不使保护膜的偏振片层叠的面上，作为表面处理层，也可以实施以硬涂层、防反射处理、扩散或防炫为目的的处理。作为代表，保护膜借助粘接剂层贴合于偏振片。
在1个实施方式中，上述碱性溶液在与偏振片接触后，可利用任意恰当的方法从偏振片去除。根据这样的实施方式，能够更可靠地防止例如非偏振部的透射率随着偏振片的使用而降低。作为碱性溶液的去除方法的具体例，可列举出清洗、由废棉纱头等进行的擦拭去除、吸引去除、自然干燥、加热干燥、送风干燥、减压干燥等。优选的是，碱性溶液被清洗。作为清洗所用的清洗液，可列举出例如水(纯水)、甲醇、乙醇等醇、以及它们的混合溶剂等。优选使用水。清洗次数并没有特别限定，也可以进行多次。在通过干燥将碱性溶液去除的情况下，其干燥温度例如是20℃～100℃。
优选的是，在与上述碱性溶液接触后，在与碱性溶液接触的接触部中，使树脂膜所含有的碱金属和/或碱土类金属减少。通过使碱金属和/或碱土类金属减少，能够获得尺寸稳定性优异的非偏振部。具体而言，即使在加湿环境下，也能够一直维持通过与碱性溶液接触而形成的非偏振部的形状。
通过与碱性溶液接触，可在接触部残存碱金属和/或碱土类金属的氢氧化物。另外，通过与碱性溶液接触，可在接触部生成碱金属和/或碱土类金属的金属盐(例如，硼酸盐)。这些金属盐可生成氢氧化物离子，所生成的氢氧化物离子作用(使分解·还原)于在接触部周围存在的二色性物质(例如，碘络合物)，可使非偏振区域扩大。因而，认为：通过使碱金属和/或碱土类金属盐减少来抑制非偏振区域随着时间经过而扩大，可维持所期望的非偏振部的形状。
对于上述非偏振部的碱金属和/或碱土类金属的含量，优选是3.6重量％以下，更优选是2.5重量％以下，进一步优选是1.0重量％以下，特别优选是0.5重量％以下。对于碱金属和/或碱土类金属的含量，例如能够根据利用荧光X线分析测定的X线强度并通过预先使用标准试样而作成的检量线求出。
作为上述使碱金属和/或碱土类金属减少的方法，优选使用使酸性溶液同其与碱性溶液的接触部接触的方法。根据这样的方法，使碱金属和/或碱土类金属向酸性溶液高效地转移，能够使其含量减少。与酸性溶液的接触既可以在去除上述碱性溶液后进行，也可以不去除碱性溶液就进行。
作为上述酸性溶液所含有的酸性化合物，能够使用任意恰当的酸性化合物。作为酸性化合物，可列举例如盐酸、硫酸、硝酸、氟化氢等无机酸、甲酸、草酸、柠檬酸、醋酸、苯甲酸等有机酸等。对于酸性溶液所含有的酸性化合物，在这些之中优选无机酸，进一步优选盐酸、硫酸、硝酸。对于这些酸性化合物，既可以单独使用，也可以组合使用两种以上。
作为酸性溶液的溶剂，可优选使用水、酒精。对于酸性溶液的浓度，例如是0.01N～5N，优选是0.05N～3N，进一步优选是0.1N～2.5N。酸性溶液的液温例如是20℃～50℃。酸性溶液的接触时间例如是5秒～5分。此外，对于酸性溶液的接触方法，可采用与上述碱性溶液的接触方法同样的方法。另外，酸性溶液可从偏振片去除。对于酸性溶液的去除方法，可采用与上述碱性溶液的去除方法同样的方法。
B－3.偏振板的裁断
包括形成非偏振部而获得的纵长状偏振片的纵长状偏振板(例如，在纵长状偏振片的至少单侧配置保护膜而构成的纵长状偏振板)可通过上述裁断方法裁断。
产业上的可利用性
利用本发明的制造方法获得的偏振板适合用于智能手机等移动电话、笔记本型PC、平板PC等带照相机的图像显示装置(液晶显示装置、有机EL器件)。

Claims (6)

1.一种偏振板的制造方法，该偏振板的制造方法包括：将具有沿着长度方向和宽度方向以预定的间隔配置的非偏振部的纵长状偏振板每隔预定的长度方向输送间距从该纵长状偏振板的宽度方向的一侧朝向另一侧依次裁断，
在裁断该纵长状偏振板之际，对该非偏振部的位置进行检测，在以检测到的该非偏振部的位置为基准进行了定位后裁断纵长状偏振板，逐张地获得具有一个非偏振部的单张偏振板。
2.根据权利要求1所述的偏振板的制造方法，其中，
该制造方法包括：在进行在裁断所述纵长状偏振板之际的定位之前，对设定于该纵长状偏振板的基准线进行检测，基于所获得的检测信息决定裁断的朝向。
3.根据权利要求2所述的偏振板的制造方法，其中，
使用两个基准线检测部件对所述基准线进行检测，
对连结两个基准线检测部件的线与所述基准线所成的角度进行调整来决定裁断的朝向。
4.根据权利要求2或3所述的偏振板的制造方法，其中，
所述基准线是所述纵长状偏振板的宽度方向端边。
5.根据权利要求3所述的偏振板的制造方法，其中，
连结两个基准线检测部件的线与纵长状偏振板的长度方向平行。
6.一种偏振板的制造装置，其用于权利要求1所述的偏振板的制造方法，该偏振板的制造装置包括：
输送部件，其以预定的长度方向输送间距输送纵长状偏振板；
非偏振部检测部件，其对该纵长状偏振板所具有的所述非偏振部进行检测；
裁断部件，其以来自该非偏振部检测部件的检测信息为基准决定裁断位置，并裁断该纵长状偏振板。
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