CN106990470A - 偏振片的检查方法和偏振片的制造方法 - Google Patents

偏振片的检查方法和偏振片的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种偏振片的检查方法和偏振片的制造方法。该偏振片的检查方法在制造能够实现电子器件的多功能化以及高功能化、且品质没有偏差的偏振片之际精度良好地检查该偏振片。本发明的检查方法包括向具有非偏振部(2)的偏振片(1)的包含非偏振部(2)在内的范围照射光、并对偏振片(1)的透射光像进行拍摄的工序。在此，透射光像中的非偏振部(2)与其他部位的对比度比(非偏振部/其他部位)是1.5以上。

Description

偏振片的检查方法和偏振片的制造方法
技术领域
本发明涉及偏振片的检查方法和偏振片的制造方法。更详细而言，本发明涉及具有非偏振部的偏振片的检查方法和具有非偏振部的偏振片的制造方法。
背景技术
对于移动电话、笔记本型个人计算机(PC)等的图像显示装置，存在搭载有照相机等内部电子零部件的图像显示装置。以提高这样的图像显示装置的照相机性能等为目的，进行了各种研究(例如、专利文献1～7)。不过，由于智能手机、触摸面板式的信息处理装置的快速普及，期望的是进一步提高照相机性能等。另外，为了应对图像显示装置的形状的多样化以及高功能化，要求局部地具有偏振性能的偏振板。为了在工业上以及商业上实现这些期望，期望的是以能够容许的成本制造图像显示装置和/或其零部件，结果，为了确定那样的技术，还残留有各种研究事项。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011－81315号公报
专利文献2：日本特开2007－241314号公报
专利文献3：美国专利申请公开第2004/0212555号说明书
专利文献4：韩国公开专利第10－2012－0118205号公报
专利文献5：韩国专利第10－1293210号公报
专利文献6：日本特开2012－137738号公报
专利文献7：美国专利申请公开第2014/0118826号说明书
发明内容
发明要解决的问题
本发明是为了解决上述问题而做成的，其主要目的在于提供一种在制造能够实现电子器件的多功能化以及高功能化、且品质没有偏差的偏振片之际、精度良好地检查该偏振片的方法。
用于解决问题的方案
本发明的偏振片的检查方法包括向具有非偏振部的偏振片的包含非偏振部在内的范围照射光、并对该偏振片的透射光像进行拍摄的工序。上述透射光像中的非偏振部与其他部位之间的对比度比(非偏振部/其他部位)是1.5以上。
在1个技术方案中，对上述非偏振部的形状和/或特性进行检查。
在1个技术方案中，隔着保护上述偏振片的表面保护膜进行拍摄。
在1个技术方案中，以其他光学构件不介于上述表面保护膜与拍摄部之间的方式进行拍摄。
根据本发明的另一技术方案，可提供偏振片的制造方法。该制造方法包括在偏振片形成非偏振部的工序以及利用上述检查方法进行检查的工序。
在1个技术方案中，在形成上述非偏振部后，连续地进行上述检查。
在1个技术方案中，使碱性溶液与偏振片接触而形成上述非偏振部。
在1个技术方案中，上述偏振片在以其至少一部分暴露的方式被表面保护膜包覆的状态下进行上述碱性溶液的接触。
发明的效果
根据本发明，能够高精度地检查具有非偏振部的偏振片。
附图说明
图1是表示作为本发明的检查对象的偏振片的1个具体例的俯视图。
图2是表示本发明的检查方法的1个实施方式的概略图。
图3是表示纵长状的表面保护膜的具体例的概略俯视图。
图4是表示偏振片与保护材之间的层叠的具体例的概略立体图。
图5是本发明的1个实施方式中的偏振膜层叠体的局部剖视图。
图6是本发明的1个实施方式的偏振板的概略立体图。
附图标记说明
1、偏振片；2、非偏振部；10、偏振膜层叠体；11、暴露部；20、表面保护膜；21、贯通孔；30、保护膜；40、表面保护膜；100、检查装置；110、光源部；120、拍摄部。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明，但本发明并不限定于这些实施方式。
A.偏振片
图1是表示作为本发明的检查对象的偏振片的1个具体例的俯视图。偏振片1由含有二色性物质的树脂膜构成。在偏振片1，在偏振片1的上端部中央部形成有小圆形的非偏振部2。
非偏振部能够是任意恰当的形态。例如，非偏振部是局部地脱色而成的脱色部。脱色部是例如通过激光照射或化学处理而形成的。作为另一具体例，非偏振部是贯通孔。贯通孔是通过例如机械冲裁(例如，冲头、汤姆逊刀冲裁、切绘仪(日文：プロッター)、水刀切割)或预定部分的去除(例如，激光烧蚀或化学溶解)而形成的。
在图示例中，小圆形的非偏振部2形成于偏振片1的上端部中央部，但对于非偏振部的数量、配置、形状、尺寸等，可适当设计。例如，可根据要搭载的图像显示装置的照相机部的位置、形状、尺寸等来设计。具体而言，非偏振部被设计为不与图像显示装置的照相机以外的部分(例如、图像表示部)对应。
非偏振部的透射率(例如，23℃的条件下以波长为550nm的光测定出的透射率)优选是50％以上，更优选是60％以上，进一步优选是75％以上，特别优选是90％以上。只要是这样的透射率，在例如以非偏振部与图像显示装置的照相机部相对应的方式配置偏振片的情况下，能够防止针对照相机的拍摄性能的不良影响。
偏振片(除了非偏振部之外的其他部位)优选的是在波长380nm～780nm中的任一波长下呈现吸收二色性。对于偏振片(除了非偏振部之外的其他部位)的单体透射率，优选是39％以上，更优选是39.5％以上，进一步优选是40％以上，特别优选是40.5％以上。此外，单体透射率的理论上的上限是50％，实际应用的上限是46％。另外，单体透射率是利用JISZ8701的2度视场(C光源)测定而进行了能见度校正而得到的Y值，能够使用例如显微分光系统(Lambda Vision Inc.制、LVmicro)来测定。对于偏振片的偏振度(除了非偏振部之外)，优选是99.9％以上，更优选是99.93％以上，进一步优选是99.95％以上。
偏振片的厚度可设定成任意恰当的值。对于厚度，优选是30μm以下，更优选是25μm以下，进一步优选是20μm以下，特别优选是10μm以下。另一方面，对于厚度，优选是0.5μm以上，进一步优选是1μm以上。
作为上述二色性物质，可列举出例如碘、有机染料等。这些可单独使用或组合使用两种以上。优选使用碘。
作为形成上述树脂膜的树脂，可使用任意恰当的树脂。优选使用聚乙烯醇系树脂。作为聚乙烯醇系树脂，可列举例如聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇是通过对聚醋酸乙烯进行皂化而获得的。乙烯-乙烯醇共聚物是通过对乙烯-醋酸乙烯共聚物进行皂化而获得的。
B.检查方法
本发明的检查方法包括向具有非偏振部的偏振片的包括非偏振部在内的范围照射光、并对偏振片的透射光像进行拍摄的工序。在拍摄工序中，作为代表，从上述具有非偏振部的偏振片的一侧照射光，从另一侧对透过了偏振片的光进行拍摄。
上述透射光像中的非偏振部与其他部位之间的对比度比(非偏振部/其他部位)是1.5以上，优选是1.8以上，进一步优选是2.0以上。通过以这样的对比度比进行拍摄，能够以较高的精度检查非偏振部(例如，非偏振部的形状和/或特性)。
图2是表示本发明的检查方法的1个实施方式的概略图。如图示那样，检查装置100包括光源部110、拍摄部120、以及未图示的用于对由拍摄部120拍摄而得到的图像进行处理的图像处理部。光源部110配置成，向偏振片1(在实际应用方面，设为偏振板)的包括非偏振部2在内的范围照射光。拍摄部120相对于偏振片1配置于与配置有光源部110的一侧相反的一侧，对偏振片1的透射光像进行拍摄。虽未图示，但也可以根据上述偏振板的结构在光源部110与拍摄部120之间配置有偏振滤光器。
上述光源部可使用任意恰当的光源来构成。光源既可以是白色光源，也可以是单色光源。光源能够设为任意恰当的形状，可以是例如面光源、线光源、点光源或环型光源。作为光源的具体例，可列举出荧光灯、卤钨灯、金属卤化灯、LED等。
对于光向偏振片照射的照射角度(光向偏振片主面的照射角度)，优选是89°～91°，进一步优选是89.5°～90.5°。根据这样的照射角度，可高精度地对偏振片的厚度方向的轮廓的粗糙度进行检查。
作为代表，上述拍摄部是使用镜头以及图像传感器而构成的照相机。作为图像传感器，既可以使用CCD型图像传感器，也可以使用CMOS型图像传感器。
对于图像传感器的像素数，优选是2000dpi以上，进一步优选是4000dpi～6000dpi。通过使用具有这样的像素数的图像传感器，能够拍摄高画质的像，因此，可更高精度地检查。
如上所述，于在进行拍摄之际使用偏振滤光器的情况下，偏振滤光器以其吸收轴向与检查对象的偏振片的吸收轴向正交的方式配置。在此，“正交”也包含实质上正交的情况。在此，“实质上正交”包含90°±3.0°的情况，优选是90°±1.0°，进一步优选是90°±0.5°。在图示例中，在将偏振滤光器配置于偏振片1与拍摄部120之间的情况下，透过了偏振片1的除了非偏振部2以外的部分的光(直线偏振光)被偏振滤光器吸收，而透过了非偏振部2的光的一部分可透过偏振滤光器，因此，能够实质上将透过了偏振滤光器的光拍摄为非偏振部的像。此外，偏振滤光器也可以配置于光源部与作为检查对象的偏振片之间。详细随后论述，但可根据作为检查对象的偏振片(偏振板)的形态来决定是否使用偏振滤光器。
基于在拍摄工序中获得的图像对偏振片的品质(例如，非偏振部的形状和/或特性)进行检查。具体而言，利用上述图像处理部对从拍摄部作为电信号发送来的图像数据进行分析，对偏振片的品质进行检查。作为检查项目的具体例，可列举出非偏振部的形状精度(在圆形的情况下，是正圆度等)、轮廓的粗糙度、轮廓的陡度、透射率等。对于图像处理部，优选将不满足预定的基准的非偏振部检测为形成不良。
上述图像数据的分析可基于例如亮度信息进行。具体而言，对于所获得的图像数据(透射光像数据)，非偏振部的亮度相对变高，其他部分的亮度变低，因此，能够基于所获得的图像数据中的对比度比特定为非偏振部。另外，将所特定的非偏振部的轮廓进行180等分而求出从中心到各轮廓部的距离，能够将所获得的180个距离数据中的最大值减去最小值而得到的值设为正圆度的评价基准。例如，在所获得的值为预定的值以下的情况下，能够将该非偏振部的正圆度评价为良。而且，另外，将非偏振部的轮廓进行180等分而求出作为基准的近似椭圆，能够在180等分而成的各区域中将从近似椭圆到实际的轮廓的距离的最大值设为轮廓的粗糙度的评价基准。例如，在所获得的最大值为预定的值以下的情况下，能够将该非偏振部的轮廓的粗糙度评价为良。而且，另外，求出非偏振部以及其他部分(非偏振部的周边部分)的平均亮度，将非偏振部的平均亮度设为100％，将其他部分的平均亮度设为0％，能够将以10％和20％的亮度二值化成黑和白之际的从非偏振部中心到180等分而成的各轮廓的距离的最大值设为轮廓的陡度的评价基准。例如，在所获得的最大值是预定的值以下的情况下，能够将该非偏振部的轮廓的陡度评价为良。
对于非偏振部的透射率，能够求出例如非偏振部的平均亮度值、最大亮度值以及最小亮度值，并基于最大亮度值除以平均亮度值而得到的数值或最小亮度值除以平均亮度值而得到的数值进行评价。具体而言，在非偏振部残存偏振功能、透射率较低的情况下，所获得的值也变低。
C.具有非偏振部的偏振片的制造方法
本发明的具有非偏振部的偏振片的制造方法包括在偏振片形成非偏振部以及利用上述检查方法对非偏振部进行检查。
C－1.非偏振部的形成
作为代表，偏振片可通过对上述树脂膜实施膨润处理、延伸处理、上述二色性物质的染色处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等各种处理而获得。在实施各种处理之际，树脂膜也可以是在基材上形成的树脂层。上述非偏振部的形成也可在偏振片的制作工序的中途进行。
优选的是，非偏振部是脱色部。根据这样的结构，与以机械方式(利用使用例如汤姆逊刀冲裁、切绘机、水刀切割等而机械性地落料的方法)形成了贯通孔的情况相比，裂纹、分层(层间剥离)、糊溢出等品质上的问题被避免。脱色部优选是通过使碱性溶液与偏振片(含有二色性物质的树脂膜)的所期望的位置接触而形成的。由这样的方法形成的非偏振部可设为二色性物质的含量比其他部位(非接触部)的二色性物质的含量低的低浓度部。低浓度部的二色性物质自身的含量较低，因此，与利用激光等使二色性物质分解而形成脱色部的情况相比，可良好地维持非偏振部的透明性。
对于上述低浓度部的二色性物质的含量，优选是1.0重量％以下，更优选是0.5重量％以下，进一步优选是0.2重量％以下。低浓度部的二色性物质的含量的下限值通常是检测极限值以下。对于上述其他部位的二色性物质的含量与低浓度部中的二色性物质的含量之差，优选是0.5重量％以上，进一步优选是1重量％以上。在使用碘作为二色性物质的情况下，对于碘含量，根据例如以荧光X线分析测定的X线强度并利用预先使用标准试样而作成的检量线求出。
作为上述碱性溶液所含有的碱性化合物，可使用任意恰当的化合物。作为碱性化合物，可列举出例如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂等碱金属的氢氧化物、氢氧化钙等碱土类金属的氢氧化物、碳酸钠等无机碱金属盐、醋酸钠等有机碱金属盐、氨水等。其中，优选使用碱金属和/或碱土类金属的氢氧化物，进一步优选使用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂。能够使二色性物质效率良好地离子化，能够更简便地形成脱色部。这些的碱性化合物既可以单独使用，也可以组合使用两种以上。
作为碱性溶液的溶剂，优选使用水、酒精。对于碱性溶液的浓度，例如是0.01N～5N，优选是0.05N～3N，进一步优选是0.1N～2.5N。碱性溶液的液温例如是20℃～50℃。对于碱性溶液的接触时间，可根据偏振片的厚度、碱性溶液所含有的碱性化合物的种类、浓度来设定。对于接触时间，例如是5秒～30分，优选是5秒～5分。
作为碱性溶液的接触方法，可采用任意恰当的方法。可列举出例如使碱性溶液相对于偏振片滴下、涂敷、喷雾的方法、使偏振片浸渍于碱性溶液的方法。也可以是，在接触碱性溶液之际，用任意恰当的保护材料保护偏振片以便碱性溶液不与所期望的部位以外的部分接触。作为这样的保护材料，使用例如保护膜、表面保护膜。保护膜能够直接用作偏振片的保护膜。表面保护膜在制造偏振片时临时使用。表面保护膜在任意恰当的时刻从偏振片拆除，因此，作为代表，借助粘合剂层贴合于偏振片。作为保护材料的另一具体例，可列举光致抗蚀剂等。另外，也可将在上述偏振片的制作工序中使用的基材用作保护材料。
优选的是，在接触碱性溶液之际，偏振片表面以其至少一部分暴露的方式被表面保护膜包覆。对于图示例的偏振片，将形成有小圆形的贯通孔的表面保护膜贴合于偏振片，并使其与碱性溶液接触，从而制作出该偏振片。此时，优选偏振片的另一侧(形成有贯通孔的表面保护膜没有配置的一侧)也被保护。
在1个实施方式中，准备在纵长状的偏振片(树脂膜)层叠纵长状的表面保护膜而获得的偏振膜层叠体，使其与碱性溶液接触。在纵长状的表面保护膜例如沿着其长度方向和/或宽度方向以预定的间隔形成有贯通孔。在此，“纵长状”是指长度相对于宽度足够长的细长形状，例如包括长度是宽度的10倍以上、优选的是20倍以上的细长形状。
在上述纵长状的偏振片中，吸收轴可根据目的而设定于任意恰当的方向。对于吸收轴的方向，例如既可以是长度方向也可以是宽度方向。在长度方向上具有吸收轴的偏振片具有例如制造效率优异这样的优点。在宽度方向上具有吸收轴的偏振片具有例如能够通过卷对卷与在长度方向上具有慢轴的相位差膜层叠这样的优点。在1个实施方式中，吸收轴与长度方向或宽度方向实质上平行，且偏振片的宽度方向两端被与长度方向平行地分割加工。根据这样的结构，能够以偏振片的端边为基准进行裁断，能够容易地制造在所期望的位置具有非偏振部、且在恰当的方向上具有吸收轴的多个偏振片。此外，偏振片的吸收轴可与上述延伸处理中的延伸方向相对应。
图3是表示纵长状的表面保护膜的具体例的概略俯视图。表面保护膜20的宽度与层叠的纵长状的偏振片的宽度相同或比偏振片的宽度宽。在表面保护膜20上，沿着长度方向以及宽度方向都实质上以等间隔地形成有小圆形的贯通孔21、21…。对于贯通孔的配置图案，可与所期望的偏振片相对应地决定。例如，贯通孔配置成，在为了将所获得的偏振片安装于预定尺寸的图像显示装置而将其裁断(例如沿着长度方向和/或宽度方向进行的切断、冲裁)成预定尺寸之际，与该图像显示装置的照相机部相对应。另外，贯通孔的形状可与所期望的非偏振部的形状相对应。
如图4所示，对于纵长状的偏振片与纵长状的保护材料(在图示例中，形成有贯通孔的表面保护膜)的层叠，优选通过卷对卷来进行。在本说明书中，“卷对卷”是指一边输送卷状的膜一边将彼此的长度方向对齐而层叠。
图5是本发明的1个实施方式中的偏振膜层叠体的局部剖视图。偏振膜层叠体10包括：偏振片1；配置于偏振片1的一面侧(在图示例中，是上表面侧)的第1表面保护膜20；配置于偏振片1的另一面侧(在图示例中，是下表面侧)的保护膜30；以及第2表面保护膜40。偏振膜层叠体10在其一面侧(在图示例中，是上表面侧)具有偏振片1暴露的暴露部11、11…。暴露部11是通过在第1表面保护膜20形成贯通孔21而设置的。
作为上述表面保护膜的形成材料，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇脂系树脂等脂系树脂、降冰片烯系树脂等环烯系树脂、聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂、聚酰胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、它们的共聚物树脂等。优选是脂系树脂(尤其是，聚对苯二甲酸乙二醇脂系树脂)。其原因在于，弹性模量充分高，例如即使在输送和/或贴合时施加张力，也难以产生贯通孔的变形。对于表面保护膜的厚度，作为代表的是20μm～250μm，优选是30μm～150μm。
如上所述，表面保护膜用于临时地保护偏振片，因此，即使在其形成树脂的取向性存在偏差，在实际应用方面也没有问题。例如，表面保护膜的波长为590nm下的面内相位差可具有500nm～3000nm的范围。面内相位差Re可通过式：Re＝(nx－ny)×d求出。其中，“nx”是面内的折射率变得最大的方向(慢轴方向)的折射率，“ny”是在面内与慢轴正交的方向(快轴方向)的折射率，“d”是膜的厚度(nm)。另外，表面保护膜的取向角可具有－40°～+40°的范围。取向角是在使表面保护膜与偏振片层叠时表面保护膜的慢轴相对于偏振片的吸收轴所成的角度。
第1表面保护膜如图3所示那样具有以预定的图案配置的贯通孔。贯通孔的位置与形成非偏振部的位置相对应。贯通孔的形状与所期望的非偏振部的形状相对应。贯通孔是通过例如机械冲裁(例如，冲头、汤姆逊刀冲裁、切绘机、水刀切割)或膜的预定部分的去除(例如，激光烧蚀或化学溶解)形成的。
表面保护膜在例如接触碱性溶液后在任意恰当的时刻被剥离去除。
作为上述保护膜的形成材料，可列举出例如二乙酰纤维素、三醋酸纤维素等纤维素系树脂、甲基丙烯酸系树脂、环烯系树脂、聚丙烯等烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇脂系树脂等脂系树脂、聚酰胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、它们的共聚物树脂等。对于保护膜的厚度，优选是10μm～100μm。
在不使保护膜的偏振片层叠的面上，作为表面处理层，也可以实施以硬涂层、防反射处理、扩散或防炫为目的的处理。作为代表，保护膜可借助粘接剂层贴合于偏振片。
在1个实施方式中，上述碱性溶液在与偏振片接触后，可利用任意恰当的方法从偏振片去除。根据这样的实施方式，能够更可靠地防止例如非偏振部的透射率随着偏振片的使用而降低。作为碱性溶液的去除方法的具体例，可列举出清洗、由废棉纱头等进行的擦拭去除、吸引去除、自然干燥、加热干燥、送风干燥、减压干燥等。优选的是，碱性溶液被清洗。作为清洗所用的清洗液，可列举出例如水(纯水)、甲醇、乙醇等醇、以及它们的混合溶剂等。优选的是，使用水。清洗次数并没有特别限定，也可以进行多次。在通过干燥将碱性溶液去除的情况下，其干燥温度例如是20℃～100℃。
优选的是，在与上述碱性溶液接触后，在与碱性溶液接触的接触部中，使树脂膜所含有的碱金属和/或碱土类金属减少。通过使碱金属和/或碱土类金属减少，能够获得尺寸稳定性优异的非偏振部。具体而言，即使在加湿环境下，也能够一直维持通过与碱性溶液接触而形成的非偏振部的形状。
通过与碱性溶液接触，可在接触部残存碱金属和/或碱土类金属的氢氧化物。另外，通过与碱性溶液接触，可在接触部生成碱金属和/或碱土类金属的金属盐(例如，硼酸盐)。这些金属盐可生成氢氧化物离子，所生成的氢氧化物离子作用(使分解·还原)于在接触部周围存在的二色性物质(例如，碘络合物)，可使非偏振区域扩大。因而，认为：通过使碱金属和/或碱土类金属盐减少来抑制非偏振区域随着时间经过而扩大，可维持所期望的非偏振部形状。
对于上述非偏振部的碱金属和/或碱土类金属的含量，优选是3.6重量％以下，更优选是2.5重量％以下，进一步优选是1.0重量％以下，特别优选是0.5重量％以下。碱金属和/或碱土类金属的含量能够例如根据利用荧光X线分析测定的X线强度并通过预先使用标准试样而作成的检量线求出。
作为上述使碱金属和/或碱土类金属减少的方法，优选使用使酸性溶液同与碱性溶液的接触部接触的方法。根据这样的方法，使碱金属和/或碱土类金属向酸性溶液高效地转移，能够使其含量减少。对于与酸性溶液的接触，既可以在去除上述碱性溶液后进行，也可以不去除碱性溶液就进行。
作为上述酸性溶液所含有的酸性化合物，能够使用任意恰当的酸性化合物。作为酸性化合物，可列举例如盐酸、硫酸、硝酸、氟化氢等无机酸、甲酸、草酸、柠檬酸、醋酸、苯甲酸等有机酸等。对于酸性溶液所含有的酸性化合物，在这些之中优选是无机酸，进一步优选是盐酸、硫酸、硝酸。这些酸性化合物既可以单独使用，也可以组合使用两种以上。
作为酸性溶液的溶剂，优选使用水、酒精。对于酸性溶液的浓度，例如是0.01N～5N，优选是0.05N～3N，进一步优选是0.1N～2.5N。酸性溶液的液温例如是20℃～50℃。酸性溶液的接触时间例如是5秒～5分。此外，对于酸性溶液的接触方法，可采用与上述碱性溶液的接触方法同样的方法。另外，酸性溶液可从偏振片去除。对于酸性溶液的去除方法，可采用与上述碱性溶液的去除方法同样的方法。
C－2.非偏振部的检查
在形成非偏振部后，利用上述检查方法进行非偏振部的检查。在进行检查之际，既可以是上述表面保护膜层叠于偏振片的状态，也可以是剥离了表面保护膜后的状态。另外，优选的是，在进行检查之际，偏振片是保护膜贴合于至少单侧的偏振板的状态。
在1个实施方式中，在形成非偏振部后，连续地进行非偏振部的检查。在偏振片是纵长状的情况下，在形成非偏振部后，暂且不将偏振片卷取就进行非偏振部的检查。例如，在针对图5所示那样的偏振膜层叠体形成非偏振部后，在其本来的状态下，供于非偏振部的检查工序。这样，通过在形成非偏振部后连续地进行检查(具体而言，通过对所形成的非偏振部的尺寸大于还是小于预定的尺寸进行判别)，从而能够例如提前地检测在与上述碱性溶液的接触工序中的不良情况(例如，表面保护膜的贯通孔的状态、碱性溶液的浸渍状态)。
优选的是，在作为检查对象的偏振片层叠有表面保护膜的情况下(尤其是，在拍摄侧层叠有表面保护膜的情况下)，不隔着上述偏振滤光器等其他光学构件进行拍摄。如上所述，有时表面保护膜在其形成树脂的取向性上存在偏差，通过隔着偏振滤光器，上述对比度比的偏差反而变大。因而，通过不隔着偏振滤光器进行拍摄，能够稳定地满足上述对比度比。
在检查后，偏振片在实际应用方面可提供为偏振板。在1个实施方式中，偏振板具有用于与其他构件贴合的粘合剂层。优选的是，在该粘合剂层表面临时固定有隔离膜，保护粘合剂层直到实际的使用为止，并且能够如图6所示那样形成卷。
产业上的可利用性
利用本发明的制造方法获得的偏振片适合用于智能手机等移动电话、笔记本型PC、平板PC等带照相机的图像显示装置(液晶显示装置、有机EL器件)。

Claims (8)

1.一种偏振片的检查方法，其包括向具有非偏振部的偏振片的包含非偏振部在内的范围照射光、并对该偏振片的透射光像进行拍摄的工序，
所述透射光像中的非偏振部与其他部位的对比度比是1.5以上。
2.根据权利要求1所述的偏振片的检查方法，其中，
对所述非偏振部的形状和/或特性进行检查。
3.根据权利要求1或2所述的偏振片的检查方法，其中，
隔着保护所述偏振片的表面保护膜进行拍摄。
4.根据权利要求3所述的偏振片的检查方法，其中，
以其他光学构件不介于所述表面保护膜与拍摄部之间的方式进行拍摄。
5.一种偏振片的制造方法，该偏振片具有非偏振部，该偏振片的制造方法包括在偏振片形成非偏振部的工序以及利用权利要求1～4中任一项所述的偏振片的检查方法进行检查的工序。
6.根据权利要求5所述的偏振片的制造方法，其中，
在形成所述非偏振部后，连续地进行所述检查。
7.根据权利要求5或6所述的偏振片的制造方法，其中，
使碱性溶液与偏振片接触而形成所述非偏振部。
8.根据权利要求7所述的偏振片的制造方法，其中，
所述偏振片在以其至少一部分暴露的方式由表面保护膜包覆的状态下进行所述碱性溶液的接触。
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