WO2021029190A1

WO2021029190A1 - 転写用フィルム積層体及びその製造方法

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Publication number: WO2021029190A1
Application number: PCT/JP2020/028154
Authority: WO
Inventors: 充晴中谷; 柴野　博史
Original assignee: 東洋紡株式会社
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2021-02-18
Also published as: JPWO2021029190A1

Abstract

表面保護フィルムが積層されたフィルム積層体の状態のまま配向液晶化合物層の光学特性を検査できる、配向液晶化合物層を転写するための転写用フィルム積層体を提供する。　離型フィルム２、配向液晶化合物層３、表面保護フィルム４、がこの順に積層された配向液晶化合物層３を対象物に転写するための転写用フィルム積層体１であって、下記（Ａ）～（Ｃ）を満足する。　（Ａ）表面保護フィルム４の主配向方向と、転写用フィルム積層体１の長手方向との角度の最大値が１４度以下であるか、又は、表面保護フィルム４の主配向方向と、転写用フィルム積層体１の長手方向と直交する幅方向との角度の最大値が１４度以下である。　（Ｂ）離型フィルム２の面内レタデーションが０～５０ｎｍである。　（Ｃ）表面保護フィルム４の面内レタデーションが１００ｎｍ以上である。

Description

転写用フィルム積層体及びその製造方法

　本発明は、配向液晶化合物層を転写するための転写用フィルム積層体に関する。より詳細には、配向液晶化合物層からなる位相差層が積層された円偏光板などの偏光板や位相差板を製造する際や、配向液晶化合物層からなる偏光層を有する偏光板を製造する際などに用いられる、配向液晶化合物層を転写するための転写用フィルム積層体に関する。

　従来より画像表示装置においては、外来光の反射を低減するために、画像表示パネルの視聴者側のパネル面に円偏光板が配置されている。この円偏光板は、直線偏光板とλ／４等の位相差フィルムとの積層体により構成され、画像表示パネルのパネル面に向かう外来光は、直線偏光板により直線偏光に変換され、続くλ／４等の位相差フィルムにより円偏光に変換される。円偏光にされた外来光が、画像表示パネルの表面で反射される際に偏光面の回転方向が逆転し、この反射光がλ／４等の位相差フィルムによって直線偏光板で遮光される方向の直線偏光に変換され、続く直線偏光板により遮光されることで、反射した外来光の外部への出射が抑えられる。このような原理で外来光の反射を低減するため、円偏光板は、偏光板にλ／４等の位相差フィルムを貼り合わせたものが用いられている。

　位相差フィルムとしては、環状オレフィン（特許文献１）、ポリカーボネート（特許文献２）、トリアセチルセルロースの延伸フィルム（特許文献３）などの単体からなる位相差フィルムが用いられている。また、透明フィルム上に液晶化合物からなる位相差層を有する積層体の位相差フィルムも用いられている（特許文献４、５）。これらの文献には、液晶化合物からなる位相差層を設ける際に、液晶化合物を転写してもよいことが記載されている。

　また、液晶化合物からなる位相差層を透明フィルムに転写することにより位相差フィルムを作製する方法は、特許文献６に記されている。このような転写法により、λ／４等の液晶化合物からなる位相差層を透明フィルム上に設け、λ／４フィルムとする方法も知られている（特許文献７、８）。

　これらの転写法では、離型フィルム上に位相差層を設けた転写用フィルム積層体を準備し、この位相差層を対象物に転写することで位相差フィルムが得られる。通常、転写用フィルム積層体は長尺状のロール体として準備されるが、位相差層の傷付きを防止したり巻き取りを容易に行ったりするために、位相差層上に表面保護フィルムを貼り合わせて巻き取る場合があった。

　位相差層は、適正な光学特性を有しているかの検査が必要であり、転写用フィルム積層体の状態で検査できることが求められてきたが、上記のように表面保護フィルムを積層した状態では、表面保護フィルム自体が有するレタデーションの影響で、位相差層の光学特性検査に求められるような精密な検査を行うことは困難であった。また、表面保護フィルムを積層させる前の状態で位相差層の検査を行うことはできたが、離型フィルム上に位相差層を設けた後に検査工程に導く経路や、検査工程後に表面保護フィルムを貼り合わせるまでの経路などで、位相差層面と搬送ロールが接触する頻度が多くなり位相差層が傷付きやすいという問題があった。

特開２０１２－５６３２２号公報特開２００４－１４４９４３号公報特開２００４－４６１６６号公報特開２００６－２４３６５３号公報特開２００１－４８３７号公報特開平４－５７０１７号公報特開２０１４－０７１３８１号公報特開２０１７－１４６６１６号公報

　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、表面保護フィルムが積層されたフィルム積層体の状態のまま配向液晶化合物層の光学特性を検査できる、配向液晶化合物層を転写するための転写用フィルム積層体、及びその製造方法を提供することである。

　上記課題を達成し得た本発明の転写用フィルム積層体、及びその製造方法は、以下の点に要旨を有する。

　［１］離型フィルム、配向液晶化合物層、表面保護フィルム、がこの順に積層された配向液晶化合物層を対象物に転写するための転写用フィルム積層体であって、下記（Ａ）～（Ｃ）を満足する転写用フィルム積層体。
　（Ａ）前記表面保護フィルムの幅方向における下記５つの測定箇所で測定した前記表面保護フィルムの主配向方向と前記転写用フィルム積層体の長手方向との角度の最大値が１４度以下であるか、又は、前記表面保護フィルムの幅方向における下記５つの測定箇所で測定した前記表面保護フィルムの主配向方向と前記転写用フィルム積層体の長手方向と直交する幅方向との角度の最大値が１４度以下である。
　＜測定箇所＞
　前記５つの測定箇所は、前記表面保護フィルムの幅方向において、前記表面保護フィルムの一方端から内側に５ｃｍの第１地点、前記表面保護フィルムの他方端から内側に５ｃｍの第２地点、前記第１地点と前記第２地点の中点である第３地点、前記第１地点と前記第３地点の中点である第４地点、及び前記第２地点と前記第３地点の中点である第５地点の５箇所。
　（Ｂ）前記離型フィルムの面内レタデーションが０～５０ｎｍである。
　（Ｃ）前記表面保護フィルムの面内レタデーションが１００ｎｍ以上である。

　［２］前記配向液晶化合物層と前記表面保護フィルムとの剥離強度が０．００５～２Ｎ／２５ｍｍである［１］に記載の転写用フィルム積層体。

　［３］［１］又は［２］に記載の転写用フィルム積層体の製造方法であって、
　前記離型フィルム、前記配向液晶化合物層、前記表面保護フィルムを積層して転写用フィルム積層体を形成するステップと、
　前記転写用フィルム積層体を形成するステップの後に下記特定光学系（１）～（４）のうちの少なくとも一つにより前記配向液晶化合物層の配向状態を検査するステップと、を有していることを特徴とする製造方法。
　＜特定光学系＞
　（１）（ａ）前記転写用フィルム積層体の前記表面保護フィルムに面する側に光源が配置されており、前記転写用フィルム積層体と前記光源との間に第１直線偏光板が配置されており、前記転写用フィルム積層体の前記離型フィルムに面する側に第２直線偏光板が配置されており、前記転写用フィルム積層体と前記第２直線偏光板との間に位相差板が配置されているか、又は、
　（ｂ）前記転写用フィルム積層体の前記離型フィルムに面する側に光源が配置されており、前記転写用フィルム積層体と前記光源との間に第１直線偏光板が配置されており、前記転写用フィルム積層体の前記表面保護フィルムに面する側に第２直線偏光板が配置されており、前記転写用フィルム積層体と前記第１直線偏光板との間に位相差板が配置されている。
　（２）前記転写用フィルム積層体の前記離型フィルムに面する側又は前記表面保護フィルムに面する側に光源が配置されており、前記転写用フィルム積層体の前記光源が配置されていない側又は前記転写用フィルム積層体と前記光源との間に直線偏光板が配置されている。
　（３）前記転写用フィルム積層体の前記表面保護フィルムに面する側に光源が配置されており、前記転写用フィルム積層体の前記光源が配置されていない側に反射板が配置されており、前記転写用フィルム積層体と前記光源との間に直線偏光板が配置されている。
　（４）前記転写用フィルム積層体の前記離型フィルムに面する側又は前記表面保護フィルムに面する側に光源が配置されており、前記転写用フィルム積層体の前記光源が配置されていない側に反射板が配置されており、前記転写用フィルム積層体と前記光源との間又は前記転写用フィルム積層体と前記反射板との間に、直線偏光板が配置されている。

　本発明の転写用フィルム積層体は、離型フィルム及び表面保護フィルムが所定の特性を有することで、表面保護フィルムが積層されたフィルム積層体の状態のまま配向液晶化合物層の光学特性を検査できるという効果を有する。

　また、本発明の転写用フィルム積層体の製造方法によれば、離型フィルム、配向液晶化合物層、表面保護フィルムを積層して転写用フィルム積層体を形成するステップの後の、配向液晶化合物層の配向状態を検査するステップにおいて、上記特定光学系によりフィルム積層体の状態のまま配向液晶化合物層の配向状態を検査できるという効果を奏する。

本発明の一実施形態に係る転写用フィルム積層体の断面図を表す。本発明の別の実施形態に係る転写用フィルム積層体の断面図を表す。本発明の一実施形態に係る表面保護フィルムの平面図を表し、表面保護フィルムの主配向方向の測定箇所を示す。本発明の一実施形態に係る特定光学系の断面図を表す。本発明の別の実施形態に係る特定光学系の断面図を表す。本発明のさらに別の実施形態に係る特定光学系の断面図を表す。本発明のさらに別の実施形態に係る特定光学系の断面図を表す。本発明のさらに別の実施形態に係る特定光学系の断面図を表す。本発明のさらに別の実施形態に係る特定光学系の断面図を表す。本発明のさらに別の実施形態に係る特定光学系の断面図を表す。本発明のさらに別の実施形態に係る特定光学系の断面図を表す。本発明のさらに別の実施形態に係る特定光学系の断面図を表す。本発明のさらに別の実施形態に係る特定光学系の断面図を表す。本発明のさらに別の実施形態に係る特定光学系の断面図を表す。本明細書の参考例で用いた転写用フィルム積層体のサンプルの平面図を表す。

　以下、実施の形態に基づき図面を参照しつつ本発明を説明するが、本発明はもとより下記実施の形態によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。なお、各図面において、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、明細書や他の図面を参照するものとする。また、図面における各部材の寸法は、実際の寸法とは異なる場合がある。

　［転写用フィルム積層体］
　本発明の実施形態に係る転写用フィルム積層体１を、図１～図３を参照しつつ説明する。図１及び図２は、転写用フィルム積層体１の長手方向及び幅方向と直交する厚み方向の断面図を表している。本発明の転写用フィルム積層体１は、配向液晶化合物層３を他の透明樹脂フィルムや偏光板などの対象物に転写するためのものであり、図１に示すように離型フィルム２、配向液晶化合物層３、表面保護フィルム４、がこの順に積層されており、離型フィルム２及び表面保護フィルム４は、下記（Ａ）～（Ｃ）を満足する。
　（Ａ）表面保護フィルム４の幅方向（ＴＤ）における下記５つの測定箇所で測定した表面保護フィルム４の主配向方向と、転写用フィルム積層体１の長手方向（ＭＤ）との角度の最大値が１４度以下であるか、又は、表面保護フィルム４の幅方向（ＴＤ）における下記５つの測定箇所で測定した表面保護フィルム４の主配向方向と、転写用フィルム積層体１の長手方向と直交する幅方向（ＴＤ）との角度の最大値が１４度以下である。
　＜測定箇所＞
　５つの測定箇所は、表面保護フィルム４の幅方向（ＴＤ）において、表面保護フィルム４の一方端から内側に５ｃｍの第１地点４０１、表面保護フィルム４の他方端から内側に５ｃｍの第２地点４０２、第１地点４０１と第２地点４０２の中点である第３地点４０３、第１地点４０１と第３地点４０３の中点である第４地点４０４、及び第２地点４０２と第３地点４０３の中点である第５地点４０５の５箇所。
　（Ｂ）離型フィルム２の面内レタデーションが０～５０ｎｍである。
　（Ｃ）表面保護フィルム４の面内レタデーションが１００ｎｍ以上である。

　本発明の実施形態に係る転写用フィルム積層体１は、長手方向（ＭＤ）と、長手方向と直交する幅方向（ＴＤ）とを有し、離型フィルム２、配向液晶化合物層３、及び表面保護フィルム４は上記と同じ長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）を有する。また、転写用フィルム積層体１、離型フィルム２、配向液晶化合物層３、及び表面保護フィルム４が製膜される際の製膜方向は上記長手方向（ＭＤ）と一致する。

　離型フィルム２は、図２に示すように離型基材フィルム２０に離型層２０ａが設けられたものであってもよいが、離型基材フィルム２０自体が離型性を有するものであれば、離型基材フィルム２０単体であってもよい。表面保護フィルム４は、図２に示すように、少なくとも表面保護基材フィルム４０と粘着層４０ａを有することが好ましい。粘着層４０ａが設けられる表面保護基材フィルム４０の表面には、易接着層が設けられていてもよい。易接着層は、易接着層用塗布液を表面保護基材フィルム４０に塗布後乾燥することにより設けることができる。例えば、易接着層用塗布液は、ポリウレタン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリオレフィン等の樹脂成分を主成分とした水やアルコール等の溶液（分散液）として調整することができる。易接着層用塗布液は、さらに必要により、微粒子や架橋剤や界面活性剤を含んでいてもよい。また、粘着層４０ａが設けられる表面保護基材フィルム４０の表面には、コロナ処理が施されていてもよい。

　表面保護フィルム４には、さらに粘着層４０ａとは反対側に、離型層（図示せず）が設けられていてもよい。粘着層４０ａや離型層は、表面保護基材フィルム４０にインラインやオフラインでの塗工により設けてもよく、フィルム製膜時に共押出などで設けてもよい。表面保護基材フィルム４０の構成としては、単層及び共押出による複数層のどちらでもよい。

　配向液晶化合物層３は、離型フィルム２上に直接設けられてもよいし、離型フィルム２上にさらに配向制御層を設け、配向制御層上に設けられてもよい。

　表面保護フィルム４と配向液晶化合物層３との剥離強度は、０．００５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上、特に好ましくは０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上である。表面保護フィルム４と配向液晶化合物層３との剥離強度は、２Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１．５Ｎ／２５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．０Ｎ／２５ｍｍ以下、特に好ましくは０．７Ｎ／２５ｍｍ以下、最も好ましくは０．５Ｎ／２５ｍｍ以下である。

　表面保護フィルム４と配向液晶化合物層３との剥離強度の下限値を上記値とすることで、巻き取り工程、巻き出し工程、配向液晶化合物層３の転写工程などで、表面保護フィルム４が不用意に剥がれるといったトラブルが起こりにくくなる。また、表面保護フィルム４と配向液晶化合物層３との剥離強度の上限値を上記値とすることで、表面保護フィルム４を剥離したときに、離型フィルム２上の配向液晶化合物層３が表面保護フィルム４側に取られてしまうトラブルを防ぐことができる。また、表面保護フィルム４を剥離する必要のある各工程、配向液晶化合物層３を転写する工程で高い加工速度を確保することができ、安定した加工が行い易くなる。

　表面保護フィルム４と配向液晶化合物層３との剥離強度は、配向液晶化合物層３に合わせた適切な組成の粘着剤を選択することで、上記値の範囲内とすることができる。

　離型フィルム２上に配向液晶化合物層３が設けられ、配向液晶化合物層３の離型フィルム２とは反対面に表面保護フィルム４が張り合わされた転写用フィルム積層体１は、ロール状物として巻き取られることが好ましい。

　［表面保護フィルム］
　本発明の実施形態に係る表面保護フィルム４は、強度を付与するため、延伸が施されていることが好ましく、延伸により一定方向の配向を有することが好ましい。表面保護フィルム４は下記５つの測定箇所で測定した主配向方向と表面保護フィルム４の長手方向との角度の最大値が１４度以下であるか、又は、下記５つの測定箇所で測定した主配向方向と表面保護フィルム４の幅方向との角度の最大値が１４度以下である。
　＜測定箇所＞
　５つの測定箇所は、表面保護フィルム４の幅方向（ＴＤ）において、表面保護フィルム４の一方端から内側に５ｃｍの第１地点４０１、表面保護フィルム４の他方端から内側に５ｃｍの第２地点４０２、第１地点４０１と第２地点４０２の中点である第３地点４０３、第１地点４０１と第３地点４０３の中点である第４地点４０４、及び第２地点４０２と第３地点４０３の中点である第５地点４０５の５箇所。

　本発明の実施形態に係る転写用フィルム積層体１は、表面保護フィルム４と同じ長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）を有するため、表面保護フィルム４は上記５つの測定箇所で測定した主配向方向と転写用フィルム積層体１の長手方向（ＭＤ）との角度の最大値が１４度以下であるか、又は、上記５つの測定箇所で測定した主配向方向と転写用フィルム積層体１の幅方向（ＴＤ）との角度の最大値が１４度以下である。

　上記角度の具体的な測定方法を、図３を参照しつつ以下に説明する。図３は本発明の一実施形態に係る表面保護フィルム４の平面図であり、表面保護フィルム４中の両端矢印線は各箇所で測定した表面保護フィルム４の主配向方向を示す。

　転写用フィルム積層体１をロールから引き出して表面保護フィルム４を剥離し、表面保護フィルム４の幅方向（ＴＤ）において、表面保護フィルム４の一方端から内側に５ｃｍの第１地点４０１、表面保護フィルム４の他方端から内側に５ｃｍの第２地点４０２、第１地点４０１と第２地点４０２の中点、すなわち表面保護フィルム４の幅方向の中点である第３地点４０３、第１地点４０１と第３地点４０３の中点である第４地点４０４、及び第２地点４０２と第３地点４０３の中点である第５地点４０５の５箇所を測定箇所とする。なお、表面保護フィルム４の各箇所の主配向方向は、分子配向計を用いて求めた表面保護フィルム４の遅相軸方向とする。次に、表面保護フィルム４の全体の主配向方向が長手方向に近いか、それとも幅方向に近いかを調べるために、第１地点４０１と第２地点４０２の中点である第３地点４０３における主配向方向がなす角度θ３が長手方向に対して４５度以下であるか、又は、４５度を超え９０度未満（主配向方向が幅方向に対して４５度未満）であるかを調べる。長手方向に対して４５度以下である場合は、第１地点４０１～第５地点４０５の５箇所における主配向方向と長手方向との角度θ１～θ５を測定する。なお、主配向方向が幅方向に対して４５度未満である場合は、第１地点４０１～第５地点４０５の５箇所における主配向方向と幅方向との角度を測定する（図示せず）。これらの角度は、長手方向又は幅方向に対して主配向方向が右回り側にある場合は正、左回り側にある場合は負の値として表す。それぞれの場合において、第１地点４０１～第５地点４０５の５箇所で測定した角度のうち、絶対値で最も大きい値となる箇所の値を最大値とする。また、５箇所で測定した主配向方向のうち、上記の最大値の箇所の主配向方向と最も角度差が大きくなる主配向方向を有する箇所を求め、両者の主配向方向がなす角度を主配向方向の幅方向での角度差とする。例えば、図３に示した表面保護フィルム４の場合は、仮にθ１が＋１３度、θ２が－１０度、θ３が＋４度、θ４が＋１０度、θ５が－４度であるとすると、最大値はθ１の１３度であり、幅方向の角度差は、θ１とθ２の角度差であり、１３度－（－１０度）＝２３度となる。

　表面保護フィルム４の主配向方向と転写用フィルム積層体１の長手方向又は幅方向との角度の第１地点４０１～第５地点４０５の５箇所の測定値のうち最大値の下限は、好ましくは０度である。表面保護フィルム４の主配向方向と転写用フィルム積層体１の長手方向又は幅方向との角度の第１地点４０１～第５地点４０５の５箇所の測定値のうち最大値の上限は１４度であり、好ましくは１１度であり、より好ましくは７度であり、さらに好ましくは５度であり、特に好ましくは４度であり、最も好ましくは３度である。このとき、角度の向きは考慮されておらず、上記に示す角度は絶対値である。表面保護フィルム４の主配向方向と転写用フィルム積層体１の長手方向又は幅方向との角度の第１地点４０１～第５地点４０５の５箇所の測定値のうち最大値が上記範囲であれば、配向液晶化合物層３の配向状態を表面保護フィルム４を積層したフィルム積層体の状態のまま評価することができる。上記範囲を超えると、配向液晶化合物層３の配向状態を評価するときに表面保護フィルム４を通過する直線偏光が楕円率の小さい楕円偏光となり、配向液晶化合物層３の配向状態の評価が行いにくくなることがある。配向液晶化合物層３を検査するステップについての詳細は後述の通りである。

　表面保護フィルム４の第１地点４０１～第５地点４０５の５箇所で測定された主配向方向の幅方向での角度差の下限は好ましくは０度である。表面保護フィルム４の第１地点４０１～第５地点４０５の５ヶ所で測定された主配向方向の幅方向での角度差の上限は好ましくは７度であり、より好ましくは６度であり、さらに好ましくは４度である。表面保護フィルム４の第１地点４０１～第５地点４０５の５箇所で測定された主配向方向の幅方向での角度差が上記範囲であれば、配向液晶化合物層３の配向状態の均一性を表面保護フィルム４を積層したフィルム積層体の状態のまま評価することができる。上記を超えると、転写用フィルム積層体１の幅方向で、表面保護フィルム４の影響による透過光の不均一が起こりやすくなり、配向液晶化合物層３の配向状態の均一性の評価が行いにくくなることがある。

　上記表面保護フィルム４の配向方向が幅方向で歪む原因としては、製造時にテンター内で幅方向に延伸する場合、延伸ゾーンや熱固定ゾーンでフィルムが長手方向に縮む力が働くが、フィルムの端部はクリップで固定されている一方でフィルムの中央部は固定されていないため、テンター出口で弓形に歪んで出てくるボーイング現象が起こることが考えられる。

　配向方向の歪みを減少させ、上記特性を達成するためには、延伸温度、延伸倍率、延伸速度、熱固定温度、緩和工程の温度、緩和工程の倍率、各温度の幅方向の温度分布などを適宜調整すればよい。

　製膜したフィルムの全幅で配向方向が上記規定の範囲内にならない場合は、延伸した幅広フィルムの中央部付近など、上記規定の範囲内となる部分を採用することが好ましい。また、一軸方向への配向を強くすると配向方向の歪みは小さくなる傾向があるため、弱二軸延伸や一軸延伸フィルムを採用することも好ましい方法である。特に、長手方向が主配向方向である弱二軸や一軸延伸フィルムが好ましい。

　配向の強さとしては、遅相軸方向の屈折率ｎ_xと進相軸方向の屈折率ｎ_yの差で表すことができる。

　表面保護基材フィルム４０がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの場合は、遅相軸方向の屈折率ｎ_x－進相軸方向の屈折率ｎ_yの下限は０．００５であり、より好ましくは０．０１であり、さらに好ましくは０．０２であり、特に好ましくは０．０３であり、最も好ましくは０．０４である。上記未満であると、安定した均一な配向が困難になり得る。また、遅相軸方向の屈折率ｎ_x－進相軸方向の屈折率ｎ_yの上限は好ましくは０．１５であり、より好ましくは０．１３であり、さらに好ましくは０．１２である。上記を超えると、現実的に数値の達成が困難になり得る。

　表面保護基材フィルム４０がポリプロピレン（ＰＰ）フィルムの場合は、遅相軸方向の屈折率ｎ_x－進相軸方向の屈折率ｎ_yの下限は０．０００５であり、より好ましくは０．００１であり、さらに好ましくは０．００２であり、特に好ましくは０．００５であり、最も好ましくは０．０１である。上記未満であると、安定した均一な配向が困難になり得る。また、遅相軸方向の屈折率ｎ_x－進相軸方向の屈折率ｎ_yの上限は好ましくは０．０８であり、より好ましくは０．０６であり、さらに好ましくは０．０５である。上記を超えると、現実的に数値の達成が困難になり得る。

　表面保護フィルム４の面内レタデーションは、１００ｎｍ以上であり、好ましくは２００ｎｍ以上、より好ましくは３００ｎｍ以上、さらに好ましくは５００ｎｍ以上である。また、表面保護フィルム４の面内レタデーションは１００００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは８０００ｎｍ以下、さらに好ましくは６０００ｎｍ以下である。表面保護フィルム４は上述の通り延伸が施されているため面内レタデーションを有するが、面内レタデーションがこの範囲であれば、表面保護フィルムとしての強度を確保しつつ、表面保護フィルム４が積層された転写用フィルム積層体１の状態のまま配向液晶化合物層３の光学特性を検査することができる。

　弱二軸延伸の場合は、主配向方向を後段の延伸方向にすることが好ましい。一軸延伸の場合は、延伸方向はフィルム製造の流れ方向である長手方向であっても、これに直交する幅方向であってもよい。二軸延伸の場合は、同時二軸延伸であっても逐次二軸延伸であってもよい。長手方向の延伸は速度差の異なるロール群による延伸が好ましく、幅方向の延伸はテンター延伸が好ましい。

　また、溶融樹脂を冷却ロール上にシート状に押し出す際のドラフト比を高くすることで、フィルムに配向を付与することもできる。

　表面保護フィルム４は工業的にはフィルムを巻回したロールで供給される。表面保護フィルム４のロール幅の下限は好ましくは３０ｃｍであり、より好ましくは５０ｃｍ、さらに好ましくは７０ｃｍ、特に好ましくは９０ｃｍ、最も好ましくは１００ｃｍである。表面保護フィルム４のロール幅の上限は好ましくは５００ｃｍであり、より好ましくは４００ｃｍ、さらに好ましくは３００ｃｍである。

　表面保護フィルム４のロール長さの下限は好ましくは１００ｍであり、より好ましくは５００ｍ、さらに好ましくは１０００ｍである。表面保護フィルム４のロール長さの上限は好ましくは１０００００ｍであり、より好ましくは５００００ｍ、さらに好ましくは３００００ｍである。

　上記表面保護フィルム４のロール幅及び長さは、転写用フィルム積層体１のロール幅及び長さと同様であることが好ましい。

　表面保護フィルム４の表面保護基材フィルム４０に用いられる樹脂としては、ポリエステル（ＰＥＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）が好ましく、ポリエステル、ポリプロピレンがより好ましい。ポリエステルの中では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が特に好ましい。

　表面基材フィルム４０がＰＥＴの延伸フィルムのとき、長手方向に延伸を行う場合の倍率の下限は１．５倍であることが好ましい。長手方向の延伸倍率の上限は好ましくは６倍であり、より好ましくは５．５倍、さらに好ましくは５倍である。また、幅方向に延伸を行う場合の倍率の下限は１．５倍であることが好ましい。幅方向の延伸倍率の上限は好ましくは６倍であり、より好ましくは５．５倍、さらに好ましくは５倍である。長手方向の延伸は連続ロールでの延伸が好ましく、幅方向の延伸はテンターでの延伸が好ましい。

　熱固定温度の下限は好ましくは１５０℃であり、より好ましくは１７０℃である。上記未満であると得られたフィルムの熱収縮率が下がらないことがある。また、熱固定温度の上限は好ましくは２４０℃であり、より好ましくは２３０℃である。上記を超えると樹脂劣化に繋がることがある。

　幅方向緩和率の下限は好ましくは０．１％であり、より好ましくは０．５％である。上記未満であると熱収縮率が下がらないことがある。また、幅方向緩和率の上限は好ましくは８％であり、より好ましくは６％、さらに好ましくは５％である。上記を超えるとたるみにより平面性が悪くなったり、厚みが不均一になったりすることがある。

　表面保護基材フィルム４０がＰＰの延伸フィルムである場合も温度、延伸倍率をＰＰに適応させ、上記と同様な方法で得ることができる。

　また、ドラフト比を高くすることで配向を付与する場合には、ドラフト比は１．５倍以上が好ましく、より好ましくは２．０倍以上、さらに好ましくは２．５倍以上、特に好ましくは３．０倍以上である。ドラフト比は２０倍以下が好ましく、より好ましくは１５倍以下、さらに好ましくは１０倍以下である。ドラフト比を高くしすぎると、厚みの均一性が悪くなる場合がある。

　表面保護フィルム４には粘着層４０ａが設けられていてもよく、粘着層４０ａには、ゴム系、アクリル系、ポリオレフィン系など、従来の粘着剤を使用することができる。ゴム系としては、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム等のほか、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等のスチレン系ブロック共重合体エラストマーが挙げられる。アクリル系としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル等の共重合体を架橋したものが挙げられる。架橋剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、金属キレート剤、二重結合を複数含有する化合物等が挙げられる。ポリオレフィン系としては、ＥＰＭやＥＰＤＭ等のエチレン－プロピレンゴムや、これらをソフトセグメントとしポリエチレンやポリプロピレンをハードセグメントとしたもの、及びエチレン－プロピレンゴムとポリエチレンやポリプロピレンとのブレンド物等が挙げられる。これら粘着剤には、タッキファイヤー、脂肪酸エステル類、脂肪酸ビスアミド類、ポリグリセリン、シリコーンオイル、シリコーン樹脂等の各種の粘着力調整剤や安定剤が添加されていてもよい。

　粘着層４０ａを設ける方法としては、表面保護基材フィルム４０に塗工して設ける方法、表面保護基材フィルム４０の製膜時に基材フィルムの樹脂と粘着層の樹脂を共押出する方法等が挙げられる。

　表面保護フィルム４には離型層が設けられていてもよく、離型層としては、アルキッド樹脂、アミノ樹脂、オレフィン樹脂、長鎖アクリレート共重合アクリル樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、フッ素樹脂等を用いた離型層が挙げられる。離型層を設ける方法としては、表面保護基材フィルム４０に塗工して設ける方法、表面保護基材フィルム４０の製膜時に基材フィルムの樹脂と離型層の樹脂を共押出する方法等が挙げられる。

　表面保護フィルム４の厚みは、５～１００μｍが好ましく、より好ましくは８～５０μｍであり、特に好ましくは１０～４０μｍである。上記範囲とすることで、取り扱い性に優れ、経済的に優れた表面保護フィルムとすることができる。粘着層４０ａの厚みは１～１０μｍであることが好ましい。離型層の厚みは０．１～１０μｍであることが好ましい。

　［離型フィルム］
　離型フィルム２の面内レタデーションは０～５０ｎｍであり、さらに好ましくは０～３０ｎｍであり、特に好ましくは０～１５ｎｍである。上記範囲内とすることにより、転写用フィルム積層体１の状態で、配向液晶化合物層３のレタデーションや配向方向などの光学特性を検査することが容易となる。

　離型フィルム２の厚みは、５～１００μｍが好ましく、より好ましくは８～７０μｍであり、特に好ましくは１０～５０μｍである。上記範囲とすることで、取り扱い性に優れ、経済的に優れた転写用フィルム積層体１とすることができる。

　離型フィルム２の離型基材フィルム２０に用いられる樹脂としては、低複屈折性の樹脂で転写フィルムとしての強度を保てるものであれば特に制限はないが、セルロース系、ポリオレフィン系、アクリル系の樹脂であることが好ましく、中でもトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）や環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）であることが好ましい。

　離型基材フィルム２０は、面内レタデーションが上記範囲であれば製膜方法は限定されるものではないが、樹脂を溶液に溶解させ、金属ベルト等の上に展開して溶剤を除去する流延法、溶解した樹脂を冷却ロールや金属ベルト上に押し出す溶解キャスト法などが挙げられる。また、これらによって得られた未延伸のフィルムを面内レタデーションが規定範囲を超えない条件の下で延伸してもよい。

　離型フィルム２には、離型基材フィルム２０上に離型層２０ａが設けられていてもよい。離型層２０ａの樹脂、作製方法、及び好ましい厚みは表面保護フィルム４に離型層を設ける場合と同様である。

　［配向液晶化合物層］
　本発明の実施形態に係る転写用フィルム積層体１の配向液晶化合物層３は、対象物に転写されて様々な機能層となる。例えば、液晶化合物と二色性色素を用いた吸収型偏光層、コレステリック液晶化合物を用いた円偏光層（円偏光反射層）、液晶化合物を用いた位相差層が好ましい。液晶化合物を用いた位相差層は、λ／４位相差層、λ／２位相差層が挙げられる。

　位相差層は、それぞれの機能に適した素材とその素材に適した成型方法が用いられ、ウェットでの塗工、蒸着やスパッター、化学気相蒸着（ＣＶＤ）等のドライ製膜等が挙げられる。塗工後に架橋のための加熱や放射線硬化を行ってもよい。

　本発明の配向液晶化合物層３の好ましい実施形態である、液晶化合物を用いた吸収型偏光層と位相差層について以下に説明する。

　（配向液晶化合物層／吸収型偏光層）
　吸収型偏光層は、液晶化合物と二色性色素からなることが好ましい。二色性色素とは、分子の長軸方向における吸光度と短軸方向における吸光度とが異なる性質を有する色素のことをいう。

　二色性色素は、３００～７００ｎｍの範囲に吸収極大波長（λ_MAX）を有するものが好ましい。このような二色性色素は、例えば、アクリジン色素、オキサジン色素、シアニン色素、ナフタレン色素、アゾ色素及びアントラキノン色素等が挙げられるが、中でもアゾ色素が好ましい。アゾ色素は、モノアゾ色素、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素、テトラキスアゾ色素及びスチルベンアゾ色素などが挙げられ、好ましくはビスアゾ色素及びトリスアゾ色素である。二色性色素は、単独でも組み合わせてもよいが、色調を調整して無彩色にするため、２種以上を組み合わせることが好ましく、３種以上を組み合わせるのがより好ましい。特に、３種以上のアゾ化合物を組み合わせるのが好ましい。

　吸収型偏光層中の二色性色素の含有量は、二色性色素の配向を良好にする観点から、０．１～３０質量％が好ましく、０．５～２０質量％がより好ましく、１．０～１５質量％がさらに好ましく、２．０～１０質量％が特に好ましい。

　吸収型偏光層には、二色性色素を効率よく配向させるために液晶化合物が含まれていることが好ましい。液晶化合物は、配向状態を固定化するための重合性液晶化合物であることが好ましい。重合性液晶化合物とは、重合性基を有し、かつ、液晶性を示す化合物である。重合性基とは重合反応に関与する基を意味し、光重合性基であることが好ましい。ここで、光重合性基とは、後述する光重合開始剤から発生した活性ラジカルや酸などによって重合反応し得る基のことをいう。重合性基としては、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基、及びオキセタニル基が好ましく、アクリロイルオキシ基がより好ましい。液晶性を示す化合物は、サーモトロピック液晶でもリオトロピック液晶でもよく、また、サーモトロピック液晶の中では、ネマチック液晶でもスメクチック液晶でもよい。なかでも、スメクチック液晶化合物が好ましく、高次スメクチック液晶化合物がより好ましい。重合性液晶化合物が形成する液晶層が高次スメクチック相であると、配向秩序度のより高い吸収型偏光層を製造することができる。

　具体的な好ましい重合性液晶化合物としては、例えば、特開２００２－３０８８３２号公報、特開２００７－１６２０７号公報、特開２０１５－１６３５９６号公報、特表２００７－５１０９４６号公報、特開２０１３－１１４１３１号公報、国際公開第２００５／０４５４８５号パンフレット、Ｌｕｂ　ｅｔ　ａｌ．　Ｒｅｃｌ．Ｔｒａｖ．Ｃｈｉｍ．Ｐａｙｓ－Ｂａｓ，１１５，３２１－３２８（１９９６）などに記載のものが挙げられる。

　吸収型偏光層中の重合性液晶化合物の含有量は、重合性液晶化合物の配向性を高くするという観点から、７０～９９．５質量％が好ましく、より好ましくは７５～９９質量％、さらに好ましくは８０～９７質量％であり、特に好ましくは８３～９５質量％である。

　吸収型偏光層は、組成物塗料を離型フィルム２に塗工して設けることができる。組成物塗料は、溶剤、重合開始剤、増感剤、重合禁止剤、レベリング剤、及び重合性非液晶化合物、加工剤等を含んでもよい。

　組成物塗料は、離型フィルム２上、又は、以下に詳述する配向制御層上に塗工されてもよく、その後必要により乾燥、加熱、硬化されてもよい。

　組成物塗料により形成された偏光層の厚さは、０．１～５μｍであり、好ましくは０．３～３μｍ、より好ましくは０．５～２μｍである。

　偏光層の吸収軸方向は液晶化合物の配向方向であり、偏光層を設ける対象物により好ましい配向方向を決めればよいが、一般的には、転写用フィルム積層体の長手方向に対して、平行、垂直、４５度のいずれかであることが好ましい。

　（配向液晶化合物層／位相差層）
　本発明の配向液晶化合物層３の他の好ましい例である位相差層は、液晶化合物を配向させた層である。液晶化合物としては、ディスコティック液晶化合物、棒状液晶化合物等が用いられる。位相差層に用いられる液晶化合物も重合性液晶化合物であることが好ましい。

　位相差層は、正や負のＡプレート、正や負のＣプレート、Ｏプレート等、目的に合わせて様々なタイプであってよい。また配向も、面内の水平配向、垂直配向、傾斜配向、厚さ方向に傾斜配向の傾斜角が変化していく配向等の位相差層のタイプや液晶化合物の種類によって選択される。例えば、円偏光板であれば、Ａプレートで位相差が１２０～１５０ｎｍのλ／４位相差層や、位相差が２４０～３００ｎｍのλ／２位相差層が選択される。

　従来、一般的に偏光子はポリビニルアルコールを長手方向に延伸したものにヨウ素や有機系化合物の二色性色素を吸収させたものが用いられ、偏光子の吸収軸が長手方向となっている。位相差層が単独で円偏光板のλ／４位相差層として用いられるものである場合は、λ／４位相差層はその遅相軸（配向方向）が偏光子の吸収軸に対し４５度になるように積層される。従って、ロールツーロールでの転写加工を考慮し、λ／４位相差層は遅相軸が転写用フィルム積層体の長手方向に対して４５度となるようにすることが好ましい。

　また、円偏光板の位相差層がλ／４位相差層とλ／２位相差層を積層した複合λ／４位相差層である場合では、両方の位相差層が合わせて直線偏光を円偏光に変換できるよう、それぞれの位相差層は偏光子の吸収軸に対して斜め方向（１０～８０度）に設けられるため、この角度を考慮して、転写用フィルム積層体においてもそれぞれの位相差層は長手方向に対して斜め方向に設けられることが好ましい。

　位相差層の例としては、特開２００８－１４９５７７号公報、特開２００２－３０３７２２号公報、国際公開第２００６／１００８３０号パンフレット、特開２０１５－６４４１８号公報等を参考とすることができる。

　位相差層は、位相差組成物塗料を塗工して設けられてよく、位相差組成物塗料は、溶剤、重合開始剤、増感剤、重合禁止剤、レベリング剤、及び重合性非液晶化合物、架橋剤等を含んでもよい。

　位相差組成物塗料は、離型フィルム２上、又は、以下に詳述する配向制御層上に塗工されてもよく、その後必要により乾燥、加熱、硬化されてもよい。

　位相差層の厚さは、０．１～１０μｍであり、好ましくは０．３～７μｍ、より好ましくは０．５～５μｍである。

　（配向制御層）
　上述のように、偏光層や位相差層等の配向液晶化合物層３は、離型フィルム２上に直接設けられてもよいが、離型フィルム２上に配向制御層を設け、配向制御層上に配向液晶化合物層３を設けてもよい。なお、本発明においては、偏光層や位相差層、円偏光反射層等に配向制御層を含む場合がある。

　配向制御層は、液晶化合物の配向方向を制御し、より高い精度の偏光層や位相差層、円偏光反射層等を与えることができる。

　配向制御層としては、配向液晶化合物層３を所望の配向状態にすることができるものであればどのような配向制御層でもよい。配向制御層に配向制御能を与える方法としては、例えば、表面へのラビング処理、無機化合物の斜方蒸着、マイクログルーブを有する層の形成などが挙げられる。さらに、偏光の光照射により分子を配向させて配向機能を生じさせる光配向制御層とする方法も好ましい。以下に、好ましい配向制御層の例としてラビング処理配向制御層と光配向制御層について説明する。

　ラビング処理により形成される配向制御層に用いられるポリマー材料としては、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリイミド及びその誘導体、アクリル樹脂、ポリシロキサン誘導体などが挙げられる。これらポリマー材料を含むラビング処理配向制御層塗布液を離型フィルム２上に塗布後、加熱乾燥等を行い、その後、塗膜表面をナイロン、ポリエステル、アクリルなどの繊維の起毛布のラビングローラーを用いてラビング処理することにより、配向制御層を作製することができる。

　ラビング処理配向制御層の厚さは、０．０１～１０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０５～５μｍ、特に好ましくは０．１～１μｍである。

　なお、離型フィルム２に直接ラビング処理を行うことによって、離型フィルム２の表面に配向制御層機能を持たせることも可能である。

　配向制御層の他の好ましい例である光配向制御層とは、光反応性基を有するポリマー又はモノマーと溶剤とを含む塗工液を離型フィルム２に塗布し、偏光、好ましくは偏光紫外線を照射することにより配向制御能を付与した配向膜のことをいう。光反応性基とは、光照射により液晶配向能を生じる基である。具体的には、光を照射することで生じる分子の配向誘起又は異性化反応、二量化反応、光架橋反応、或いは光分解反応のような、液晶配向能の起源となる光反応を生じるものである。このような光反応性基の中でも、二量化反応又は光架橋反応を起こすものが配向制御能に優れ、配向液晶化合物３の液晶状態を保持する点で好ましい。上記の反応を生じうる光反応性基としては、不飽和結合、特に二重結合を含む基であることが好ましく、Ｃ＝Ｃ結合、Ｃ＝Ｎ結合、Ｎ＝Ｎ結合、Ｃ＝Ｏ結合よりなる群から選ばれる少なくとも一つを有する基が特に好ましい。

　中でも、光二量化反応を起こしうる光反応性基が好ましく、シンナモイル基及びカルコン基が、光配向に必要な偏光照射量が比較的少なくて済む点、かつ、熱安定性や経時安定性に優れる光配向制御層が得られやすい点で好ましい。さらに光反応性基を有するポリマーとしては、当該ポリマー側鎖の末端部が桂皮酸構造となるようなシンナモイル基を有するものが特に好ましい。主鎖の構造としては、ポリイミド、ポリアミド、（メタ）アクリル、ポリエステル等が挙げられる。

　具体的な光配向制御層としては、例えば、特開２００６－２８５１９７号公報、特開２００７－７６８３９号公報、特開２００７－１３８１３８号公報、特開２００７－９４０７１号公報、特開２００７－１２１７２１号公報、特開２００７－１４０４６５号公報、特開２００７－１５６４３９号公報、特開２００７－１３３１８４号公報、特開２００９－１０９８３１号公報、特開２００２－２２９０３９号公報、特開２００２－２６５５４１号公報、特開２００２－３１７０１３号公報、特表２００３－５２０８７８号公報、特表２００４－５２９２２０号公報、特開２０１３－３３２４８号公報、特開２０１５－７７０２号公報、特開２０１５－１２９２１０号公報に記載の配向制御層が挙げられる。

　上記のような方法で得られた光配向制御層に、所定の斜め方向の偏光を照射することにより、所定の方向に配向制御能を有する光配向制御層を得ることができる。

　配向液晶化合物層３は一層のみであってもよく、二層以上の複数層であってもよい。配向液晶化合物層３を複数層とする場合は、先に設けた配向液晶化合物層上に配向制御層を設け、その上に次の配向液晶化合物層を設けることが好ましい。また、配向液晶化合物層間や配向液晶化合物層上に放射線硬化性のアクリル樹脂層などの層間保護層を設けてもよい。

　［製造方法］
　本発明はまた、上記転写用フィルム積層体１の製造方法をも提供する。本発明の実施形態に係る製造方法を、図４～図１４を参照しつつ説明する。本発明の製造方法は、離型フィルム２、配向液晶化合物層３、表面保護フィルム４を積層して転写用フィルム積層体１を形成するステップと、転写用フィルム積層体１を形成するステップの後に、下記特定光学系（１）～（４）のうちの少なくとも一つにより配向液晶化合物層３の配向状態を検査するステップとを有している。
　＜特定光学系＞
　本発明での特定光学系は、下記の技術思想に基づき、偏光状態を乱さずに検査を行うためのものである。
・円偏光特性の維持が必要な光路部分には表面保護フィルムを配置しない。
・直線偏光特性の維持が必要な光路部分に表面保護フィルムを配置する場合には、直線偏光の振動方向が表面保護フィルムの主配向軸と平行又は垂直になるように配置する。
　具体的には下記（１）～（４）が挙げられる。
　（１）（ａ）転写用フィルム積層体１の表面保護フィルム４に面する側に光源５が配置されており、転写用フィルム積層体１と光源５との間に第１直線偏光板６１が配置されており、転写用フィルム積層体１の離型フィルム２に面する側に第２直線偏光板６２が配置されており、転写用フィルム積層体１と第２直線偏光板６２との間に位相差板７が配置されているか、又は、　（ｂ）転写用フィルム積層体１の離型フィルム２に面する側に光源５が配置されており、転写用フィルム積層体１と光源５との間に第１直線偏光板６１が配置されており、転写用フィルム積層体１の表面保護フィルム４に面する側に第２直線偏光板６２が配置されており、転写用フィルム積層体１と第１直線偏光板６１との間に位相差板７が配置されている。
　（２）転写用フィルム積層体１の離型フィルム２に面する側又は表面保護フィルム４に面する側に光源５が配置されており、転写用フィルム積層体１の光源５が配置されていない側又は転写用フィルム積層体１と光源５との間に直線偏光板６が配置されている。
　（３）転写用フィルム積層体１の表面保護フィルム４に面する側に光源５が配置されており、転写用フィルム積層体１の光源５が配置されていない側に反射板８が配置されており、転写用フィルム積層体１と光源５との間に直線偏光板６が配置されている。
　（４）転写用フィルム積層体１の離型フィルム２に面する側又は表面保護フィルム４に面する側に光源５が配置されており、転写用フィルム積層体１の光源５が配置されていない側に反射板８が配置されており、転写用フィルム積層体１と光源５との間又は転写用フィルム積層体１と反射板８との間に、直線偏光板６が配置されている。

　本発明の製造方法によれば、離型フィルム２、配向液晶化合物層３、表面保護フィルム４を積層して転写用フィルム積層体１を形成した後に、フィルム積層体のままの状態で配向液晶化合物層３の配向状態を検査することができる。

　配向液晶化合物層３が位相差層３１である場合は、液晶化合物層３の配向状態は上記特定光学系（１）又は（３）により検査されることが好ましく、配向液晶化合物層３が偏光層３２である場合は、配向液晶化合物層３の配向状態は上記特定光学系（２）又は（４）により検査されることが好ましい。特定光学系（１）～（４）について図４～図１４を参照しつつ以下に説明する。

　光源５の種類は特に制限されないが、白色ＬＥＤを光源とする面発光光源であることが好ましい。図４～図１４においては各部材が離間して配置されているように描かれているが、各部材が互いに密着した状態であってもよい。例えば、光源５が、発光面が上面となるように平面上に水平に置かれ、その上に各部材が図４～図１４に示される順序で積み重ねられていてもよい。また、直線偏光板６や位相差板７は光源５や検出器（図示せず）に組み込まれていてもよい。

　図４を参照しつつ、特定光学系（１）（ａ）について説明する。図４に示す実施形態においては、転写用フィルム積層体１の表面保護フィルム４に面する側に光源５が配置されている。転写用フィルム積層体１と光源５との間に第１直線偏光板６１が配置されており、これにより表面保護フィルム４の主配向方向又は主配向方向と直交する方向に、又は転写用フィルム積層体１の長手方向又は幅方向に平行な電場振動方向を有する直線偏光を、表面保護フィルム４側から転写用フィルム積層体１に照射することができる。転写用フィルム積層体１の離型フィルム２に面する側には第２直線偏光板６２が配置されており、転写用フィルム積層体１と第２直線偏光板６２との間には位相差板７が配置されている。

　位相差板７が配向液晶化合物層３により生じる位相差をキャンセルするものである場合は、第２直線偏光板６２は第１直線偏光板６１とクロスニコルの関係を満たすように配置されていることが好ましい。

　また、位相差板７が配向液晶化合物層３により生じる位相差にさらに位相差を加え、第１直線偏光板６１を通過した直線偏光に対して９０度の振動方向を有する直線偏光に変換するものである場合は、第２直線偏光板６２は第１直線偏光板６１とパラレルニコルの関係を満たすように配置されていることが好ましい。

　上記の光学系により、光源５から出射した光は、第１直線偏光板６１により直線偏光となって表面保護フィルム４側から転写用フィルム積層体１に入射する。入射した光は転写用フィルム積層体１の配向液晶化合物層３により楕円偏光となるが、位相差板７を通過した光は直線偏光になる。この光が第２直線偏光板６２を通過すると、配向液晶化合物層３の位相差層が設計通りの位相差を生じる配向を有している場合には、消光状態となる。このとき、消光状態とならずに光漏れが観察される場合は、配向液晶化合物層３の位相差層が設計通りの配向を有していないことがわかる。

　このように、位相差板７は配向液晶化合物層３の位相差層が設計通りである場合に配向液晶化合物層３を通過した光を直線偏光に変換し、配向液晶化合物層３の位相差層が設計通りでない場合には直線偏光に変換しないため、第２直線偏光板６２により消光状態とならず、消光状態の有無を確認することで配向液晶化合物層３の位相差層が設計通りの配向を有しているかどうかを検査できる。本発明の製造方法によれば、表面保護フィルム４の主配向方向が転写用フィルム積層体１の長手方向又は幅方向と所定以下の角度を有しているため、転写用フィルム積層体１を形成した後、配向液晶化合物層３の配向状態をフィルム積層体の状態のまま検査することが可能となる。また、表面保護フィルム４には直線偏光が入射するため、表面保護フィルム４が所定以上のレタデーションを有していても、その影響を受けることなく配向液晶化合物層３の配向状態を積層体の状態のまま検査することが可能となる。

　図５を参照しつつ、特定光学系（１）（ｂ）について説明する。図５に示す実施形態においては、転写用フィルム積層体１の離型フィルム２に面する側に光源５が配置されている。転写用フィルム積層体１と光源５との間に第１直線偏光板６１が配置されており、第１直線偏光板６１と転写用フィルム積層体１との間に位相差板７が配置されている。転写用フィルム積層体１の表面保護フィルム４に面する側には第２直線偏光板６２が配置されている。

　この場合においても、位相差板７により生じる位相差を配向液晶化合物層３がキャンセルするものである場合は、第２直線偏光板６２は第１直線偏光板６１とクロスニコルの関係を満たすよう配置されていることが好ましい。

　また、位相差板７により生じる位相差にさらに配向液晶化合物層３が位相差を加え第１直線偏光板６１を通過した直線偏光に対して９０度の振動方向を有する直線偏光に変換するものである場合は、第２直線偏光板６２は第１直線偏光板６１とパラレルニコルの関係を満たすよう配置されていることが好ましい。これにより、位相差板７による楕円偏光が配向液晶化合物層３に入射するが、表面保護フィルム４に入射する光は直線偏光になる。表面保護フィルム４を通過した光は、第２直線偏光板６２により消光し、配向液晶化合物層３が設計通りの位相差を生じる配向を有している場合には消光状態となり、設計通りでなければ光漏れが観察されることから、配向液晶化合物層３の配向状態を検査することができる。

　図５の特定光学系においても、表面保護フィルム４の主配向方向が転写用フィルム積層体１の長手方向又は幅方向と所定以下の角度を有しているため、転写用フィルム積層体１を形成した後、配向液晶化合物層３の配向状態をフィルム積層体の状態のまま検査することが可能となる。また、表面保護フィルム４には配向液晶化合物層３により変換された直線偏光が入射するため、表面保護フィルム４が所定以上のレタデーションを有していても、その影響を受けることなく配向液晶化合物層３の配向状態を積層体の状態のまま検査することが可能となる。

　光源５から第１直線偏光板６１を通って照射される光は、表面保護フィルム４の主配向方向に対して平行又は垂直の直線偏光であることが好ましい。表面保護フィルム４の主配向方向に対して平行とは、－１０～＋１０度の範囲であることが好ましく、より好ましくは－７～＋７度、さらに好ましくは－５～＋５度、特に好ましくは－３～＋３度、最も好ましくは－２～＋２度である。表面保護フィルム４の主配向方向に対して垂直とは、８０～１００度が好ましく、より好ましくは８３～９７度、さらに好ましくは８５～９５度、特に好ましくは８７～９３度、最も好ましくは８８～９２度である。上記範囲を超えると、配向液晶化合物層３の位相差層に入射する偏光、又は通過してきた偏光が表面保護フィルム４の位相差の影響を受けて乱され、正確な検査ができなくなる場合がある。

　なお、表面保護フィルム４の主配向方向に合わせて、都度照射する直線偏光の角度を調整してもよいが、検査が煩雑となる。そのため、照射する直線偏光は表面保護フィルム４の長手方向に対して平行又は垂直として固定して検査することも好ましい。ここで平行又は垂直とは上記と同様である。

　さらに、角度及び位相差が異なる直線偏光板及び位相差板を複数設置し、位相差層の位相差や配向方向がどの方向にどれだけずれているかを検知することもできる。

　上記のうち、光源５が転写用フィルム積層体１の表面保護フィルム４側に配置され、直線偏光が表面保護フィルム４側から照射される図４の実施形態が光学系の調整が容易であり好ましい。

　配向液晶化合物層３が偏光層３２である場合、配向液晶化合物層３の配向状態は上記特定光学系（２）により検査されることが好ましい。特定光学系（２）について図６～図９を参照しつつ以下に説明する。

　転写用フィルム積層体１の離型フィルム２に面する側又は表面保護フィルム４に面する側に光源５が配置されている。転写用フィルム積層体１の光源５が配置されていない側又は転写用フィルム積層体１と光源５との間に配向液晶化合物層３の偏光層とクロスニコルの関係を満たす直線偏光板６が配置されている。

　図６の実施形態では、光源５は転写用フィルム積層体１の表面保護フィルム４に面する側に配置され、直線偏光板６は、転写用フィルム積層体１の光源５が配置されていない側に配置されている。これにより、光源より照射された非偏光の光（自然光）が転写用フィルム積層体１に照射され、配向液晶化合物層３の偏光層により偏光された光が直線偏光板６に入射する。直線偏光板６は配向液晶化合物層３の偏光層が設計通りの変更となる場合にクロスニコルの関係を満たしているため、配向液晶化合物層３の偏光層が設計通りである場合には直線偏光板６により消光状態となるが、配向液晶化合物層３の偏光層が設計通りでない場合には消光状態とならず、消光状態の有無を確認することで配向液晶化合物層３の偏光層が設計通りの配向を有しているかどうかを検査できる。このように、本発明の製造方法によれば、転写用フィルム積層体１を形成した後、配向液晶化合物層３の配向状態を積層体の状態のまま検査することが可能となる。

　図７の実施形態では、直線偏光板６が転写用フィルム積層体１と光源５との間に配置されている。原理は図６と同様であり、図７の場合は、直線偏光板６により直線偏光となった光が転写用フィルム積層体１に入射するが、直線偏光板６は配向液晶化合物層３の偏光層とクロスニコルの関係を満たすように用意されているため、配向液晶化合物層３の偏光層が設計通りであれば消光状態となり、設計通りでなければ消光状態とならず光漏れが検出される。

　図８及び図９のように、光源５が転写用フィルム積層体１の離型フィルム２側に配置される場合も、上記図６及び図７の場合と同様である。図８は転写用フィルム積層体１に非偏光の光（自然光）を照射して、また、図９は転写用フィルム積層体１に直線偏光板６による直線偏光を照射して、消光状態を調べることにより、配向液晶化合物層３の偏光層を検査することができる。

　図７及び図８の実施形態の場合、表面保護フィルム４に入射する光は、表面保護フィルム４の主配向方向に対して平行又は垂直の直線偏光であることが好ましい。なおここで、平行及び垂直の範囲は上述の通りである。さらに、照射する直線偏光は表面保護フィルム４の長手方向に対して平行又は垂直として固定して検査することが好ましいことも上述の通りである。

　従って、図７及び図８の実施形態は、配向液晶化合物層３の偏光子の吸収軸が、表面保護フィルム４の長手方向に対して平行又は垂直となるようにした転写用フィルム積層体１に適用されることが好ましい。

　一方、図６及び図９の実施形態は、配向液晶化合物層３の偏光子の吸収軸方向の制限を受けない。従って、配向液晶化合物層３の偏光子の吸収軸が、表面保護フィルム４の長手方向に対して４５度であるような、平行又は垂直以外の角度になるようにした転写用フィルム積層体１は、図６及び図９の実施形態が好ましい。なお、配向液晶化合物層３の偏光子の吸収軸が、表面保護フィルム４の長手方向に対して平行又は垂直となるようにした転写用フィルム積層体１は図６～図９いずれの実施形態であってもよい。

　さらに、角度が異なる偏光板を複数設置し、配向液晶化合物層３の配向方向がどの方向にどれだけずれているかを検知することもできる。

　上記のうち、配向液晶化合物層３の偏光子と直線偏光板６の間に複屈折性の層がなく、クロスニコルでの消光状態をより精密に測定できるという点で、非偏光の光（自然光）を照射する場合は、表面保護フィルム４側から照射（図６に示す実施形態）されることが好ましく、直線偏光を照射する場合は、離型フィルム２側から照射（図９に示す実施形態）することが好ましい。

　上記では、透過光学系での検査を説明したが、反射の光学系（特定光学系（３）、（４））に関して図１０～図１４を参照しつつ説明する。

　図１０の実施形態は転写用フィルム積層体１がλ／４位相差層３１を転写するためのものである場合に好適に用いられる。図１０の実施形態では、転写用フィルム積層体１の表面保護フィルム４側に光源５が配置され、離型フィルム２側に反射板８が配置されている。反射板８は鏡面加工されたアルミニウム板やステンレス板、アルミニウム蒸着ガラスや銀蒸着ガラスなどの鏡面反射性のものであることが好ましい。転写用フィルム積層体１と光源５との間に直線偏光板６が配置されている。直線偏光板６の吸収軸は配向液晶化合物層３のλ／４位相差層３１とで円偏光板となるような関係に配置されている。

　光源５から照射された非偏光の光（自然光）は直線偏光板６により直線偏光に変換され、さらにλ／４位相差層３１で円偏光に変換される。この円偏光は反射板で逆の旋回性の円偏光となって反射される。反射された円偏光はλ／４位相差層３１で振動方向が元の直線偏光とは９０度異なる直線偏光に変換され、直線偏光板６に到達する。配向液晶化合物層３が設計通りの位相差を有する場合は到達した直線偏光は直線偏光板６を通過することができずに消光状態となり、設計通りでなければ消光状態とならず光漏れが検出される。

　図１０の実施形態の場合、光源５から直線偏光板６を通って照射される光は、表面保護フィルム４の主配向方向に対して平行又は垂直の直線偏光であることが好ましい。なおここで、平行及び垂直の範囲は上述の通りである。さらに照射する直線偏光は表面保護フィルム４の長手方向に対して平行又は垂直として固定して検査することも好ましいことも上述の通りである。

　また、角度が異なる偏光板を複数設置し、配向液晶化合物層３の配向方向がどの方向にどれだけずれているかを検知することもできる。さらに、転写用フィルム積層体１と反射板８の間に位相差が５～５０ｎｍ程度の位相差板を複数設け、配向液晶化合物層３の位相差がどの程度ずれているかを検知することもできる。

　図１１～図１４の実施形態は配向液晶化合物層３が偏光層３２の場合に好適に用いられる。

　転写用フィルム積層体１の離型フィルム２に面する側又は表面保護フィルム４に面する側に光源５が配置されている。転写用フィルム積層体１の光源５が配置されていない側には反射板８が設けられている。反射板８は鏡面反射板であってもよく、拡散反射板であってもよい。検出の際に転写用フィルム積層体１や直線偏光板６の表面反射を避けて測定できる点では拡散反射板が好ましい。拡散反射板は、発泡樹脂シートや白色顔料含有樹脂シート、白色顔料含有塗料を塗工した板、白色のセラミック板などが挙げられる。転写用フィルム積層体１と反射板８の間、又は、転写用フィルム積層体１と光源５との間に直線偏光板６が配置されている。配向液晶化合物層３の偏光層と直線偏光板６はクロスニコルの関係であることが好ましい。

　図１１の実施形態では、光源５は転写用フィルム積層体１の表面保護フィルム４に面する側に配置され、反射板８及び直線偏光板６は、転写用フィルム積層体１の光源５が配置されていない側に配置されている。これにより、光源５より照射された非偏光の光（自然光）が転写用フィルム積層体１に照射され、配向液晶化合物層３の偏光層により偏光された光が直線偏光板６に入射する。配向液晶化合物層３の偏光層が設計通りである場合には直線偏光板６により消光状態となるが、配向液晶化合物層３の偏光層が設計通りでない場合には消光状態とならない。消光状態であれば、反射板８にほとんど光は届かず、反射板８に届き、反射されたごく微量な光も直線偏光板６と配向液晶化合物層３の偏光層がクロスニコルであるため、光源側から観察すると、消光状態である。一方、十分な消光状態でない場合は、反射板８に光が届き、反射された光も直線偏光板６及び配向液晶化合物層３の偏光層を通過し、光漏れが観察される。このように、消光状態の有無を確認することで配向液晶化合物層３の偏光層が設計通りの配向を有しているかどうかを検査でき、配向液晶化合物層３の配向状態を積層体の状態のまま検査することが可能となる。

　図１２の実施形態では、直線偏光板６が転写用フィルム積層体１と光源５との間に配置されている。原理は図１１と同様であり、図１２の場合は、直線偏光板６により直線偏光となった光が転写用フィルム積層体１に入射するが、直線偏光板６は配向液晶化合物層３の偏光層とクロスニコルの関係を満たすように用意されているため、配向液晶化合物層３の偏光層が設計通りであれば消光状態となり、設計通りでなければ消光状態とならず光漏れが検出される。

　図１３及び図１４のように、光源５が転写用フィルム積層体１の離型フィルム２側に配置される場合も、上記図１１及び図１２の場合と同様である。図１３は転写用フィルム積層体１に非偏光の光（自然光）を照射して、また、図１４は転写用フィルム積層体１に直線偏光板６による直線偏光を照射して、消光状態を調べることにより、配向液晶化合物層３の偏光層を検査することができる。

　図１２及び図１３の実施形態の場合、表面保護フィルム４に入射する光は、表面保護フィルム４の主配向方向に対して平行又は垂直の直線偏光であることが好ましい。なおここで、平行及び垂直の範囲は上述の通りである。さらに照射する直線偏光は表面保護フィルム４の長手方向に対して平行又は垂直として固定して検査することも好ましいことも上述の通りである。

　また、角度が異なる偏光板を複数設置し、配向液晶化合物層３の配向方向がどの方向にどれだけずれているかを検知することもできる。

　図１２及び図１３の実施形態は、配向液晶化合物層３の偏光子の吸収軸が、表面保護フィルム４の長手方向に対して平行又は垂直となるようにした転写用フィルム積層体１に適用されることが好ましい。

　一方、図１１及び図１４の実施形態は、配向液晶化合物層３の偏光子の吸収軸方向の制限を受けない。従って、配向液晶化合物層３の偏光子の吸収軸が、表面保護フィルム４の長手方向に対して４５度であるような、平行又は垂直以外の角度になるようにした転写用フィルム積層体１は、図１１及び図１４の実施形態が好ましい。なお、配向液晶化合物層３の偏光子の吸収軸が、表面保護フィルム４の長手方向に対して平行又は垂直となるようにした転写用フィルム積層体１は図１１～図１４いずれの実施形態であってもよい。

　上記のうち、配向液晶化合物層３の偏光子と直線偏光板６の間に複屈折性の層がなく、クロスニコルでの消光状態をより精密に測定できるという点で、非偏光の光（自然光）を照射する場合は、表面保護フィルム４側から照射（図１１に示す実施形態）されることが好ましく、直線偏光を照射する場合は、離型フィルム２側から照射（図１４に示す実施形態）することが好ましい。

　本願は、２０１９年８月１３日に出願された日本国特許出願第２０１９－１４８４６９号に基づく優先権の利益を主張するものである。２０１９年８月１３日に出願された日本国特許出願第２０１９－１４８４６９号の明細書の全内容が、本願に参考のため援用される。

　以下、実施例に従って本発明を説明する。本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、前記、後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

　実施例中の各特性の評価は、以下の方法で行った。

　（１）主配向方向の角度
　転写用フィルム積層体のフィルムをロールから引き出して表面保護フィルムを剥離し、表面保護フィルムの一方端から内側に５ｃｍの第１地点、表面保護フィルムの他方端から内側に５ｃｍの第２地点、第１地点と第２地点の中点である第３地点、第１地点と第３地点の中点である第４地点、及び第２地点と第３地点の中点である第５地点の５箇所で配向方向を決定した。主配向方向は、分子配向計（王子計測器株式会社製、ＭＯＡ－６００４型分子配向計）を用いて求めた表面保護フィルムの遅相軸方向とした。次に、上記第３地点、すなわち表面保護フィルムの幅方向の中点における表面保護フィルムの全体の主配向方向が長手方向（ＭＤ）に近いか、それとも幅方向（ＴＤ）に近いかを調べた。そして、表面保護フィルムの全体の主配向方向が長手方向に近い場合には、上記５箇所のそれぞれにおいて、配向方向と長手方向との角度を求めた。一方、表面保護フィルムの全体の主配向方向が幅方向に近い場合には、上記５箇所のそれぞれにおいて、主配向方向と幅方向との角度を求めた。

　これらの角度は、長手方向又は幅方向に対して主配向方向が右回り側にある場合は正、左回り側にある場合は負の値として表した。それぞれの場合において、５箇所で測定した角度のうち、絶対値で最も大きい値となる箇所の値を最大値とした。また、５箇所で測定した主配向軸のうち、上記の最大値の箇所の主配向軸と最も角度差が大きくなる主配向軸を有する箇所を求め、両者の主配向軸がなす角度を主配向軸の幅方向での角度差とした。

　（２）表面保護フィルムの屈折率
　上記（１）で求めた遅相軸方向が長辺と平行になるように、４ｃｍ×２ｃｍの長方形を切り出して測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率（遅相軸方向の屈折率：ｎ_x、進相軸（遅相軸方向と直交する方向の屈折率）：ｎ_y）をアッベ屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ－４Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）によって求めた。

　（３）フィルム厚み
　電気マイクロメータ（ファインリューフ社製、ミリトロン１２４５Ｄ）を用いて測定した。

　（４）面内レタデーション
　離型フィルムに関しても（２）と同様に屈折率ｎ_x、ｎ_yを求め、（ｎ_x－ｎ_y）×ｄ（フィルム厚み：ｎｍ）の値を面内レタデーションとした。なお、フィルムが光学的に等方で配向方向が定まらない場合は、フィルムの幅方向と長方形のサンプルの長辺方向が平行になるように切り出した。

　（５）配向液晶化合物層と表面保護フィルムの剥離強度
　表面保護フィルム／配向液晶化合物層（λ／４位相差層）／離型フィルム（ＴＡＣフィルム）の積層体を、幅２５ｍｍ、長さ１６０ｍｍにカットしてサンプルを作製した。サンプルの長さ方向は、ＴＡＣフィルムの幅方向とした。なお、カットにはＮＴカッターＬ型を用いた。

　サンプルのＴＡＣフィルム面を、両面テープを用いて厚さ１ｍｍのサンプルと同じ幅、長さのアクリル板に重ねて貼り付けた。サンプルの一方の端部約２０ｍｍの部分の表面保護フィルムを剥離し、表面保護フィルムの剥離部分に幅２５ｍｍ、長さ１６０ｍｍ、厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを両面テープを用いて貼り付けた。表面保護フィルムを剥離した部分の配向液晶化合物層（λ／４位相差層）／離型フィルム（ＴＡＣフィルム）の積層体をアクリル板ごと引っ張り試験機の下部チャックで把持し、二軸延伸ポリエステルフィルムの表面保護フィルムを貼り合わせた反対側の端部を上部チャックで把持して、３００ｍｍ／分の速度で１８０度剥離した際の剥離強度を測定した。試験機は島津製作所製、オートグラフ（登録商標）ＡＧ－Ｘを用い、測定で剥離が始まって２秒後から２５秒後までの間の強度の平均値を求めた。サンプル５点で測定を実施し、その平均値を剥離強度とした。測定室の温度は２４℃であった。また、サンプルは、表面保護フィルムが貼り合わされてから２４℃、相対湿度５０％の部屋に２４時間放置したものを用いた。

　（６）光漏れ
　黄色蛍光体を用いた白色ＬＥＤを光源とする面発光光源の上に第１直線偏光板を置き、その上に表面保護フィルム／配向液晶化合物層（λ／４位相差層）／離型フィルム（ＴＡＣフィルム）の積層体を、表面保護フィルム面が第１直線偏光板側となるように、かつ、第１直線偏光板の吸収軸方向がサンプル積層体の長手方向と平行になるように置いた。さらにその上に、環状ポリオレフィンの延伸フィルムからなる位相差板（λ／４フィルム）を、配向主軸が第１偏光板の吸収軸と４５度の方向かつλ／４位相差層の遅相軸方向と直交になるように置き（サンプル積層体のλ／４位相差が位相差板（λ／４フィルム）の位相差でキャンセルされる方向）、その上に第２直線偏光板を、第２直線偏光板の吸収軸が第１直線偏光板の吸収軸と直交になるように（互いにクロスニコルの関係を満たすように）置いた。この状態で消光状態を観察した。具体的には、サンプル積層体のうち、最も明るく見える部分の消光状態を標準サンプルの消光状態と以下の基準で比較して評価した。なお、標準サンプルには、表面保護フィルムを貼り合わせていないλ／４位相差層／離型フィルム（ＴＡＣフィルム）の積層を用いた。
　◎：標準サンプルと同等の消光状態であった。
　○：標準サンプルよりわずかな透過光が認められた。
　△：標準サンプルより透過光が認められたが、位相差状態を評価することは可能であった。
　×：標準サンプルより透過光が多く、位相差状態を評価することは困難であった。

　（７）明るさ均一性
　上記（６）と同じ状態で、サンプル積層体内の消光状態の均一性を以下の基準で評価した。
　◎：サンプル積層体全域でほぼ同じ明るさであった。
　○：わずかに明るさの違いがあった。
　△：小さな明るさの違いがあった。
　×：明るさの違いが大きかった。

　（８）取り扱い性
　剥離強度測定用のサンプルの切り出し時、サンプルの測定器へのセッティング時の容易性を以下の基準で判断した。
　○：通常の取り扱いにおいて、切り出し時、セッティング時、いずれも表面保護フィルムが剥がれることはなかった。
　△：切り出し時、セッティング時に表面保護フィルムが剥がれる場合があり、サンプルの作り直しなどが必要になる場合があった。
　×：切り出し時、セッティング時にわずかな力で表面保護フィルムが剥がれ、測定を行うのに多くのサンプル作り直しなどの手間を要した。

　（９）剥離容易性
　表面保護フィルム／配向液晶化合物層（λ／４位相差層）／離型フィルム（ＴＡＣフィルム）の積層体をＡ４の大きさに切り出し、角部分から対角線方向に手で一定の速度になるよう、約３秒かけて表面保護フィルムを剥離した。以下の判断基準で剥離容易性を評価した。
　○：なめらかに３秒間での剥離が可能であった。
　△：剥離に力は必要であったが、３秒間での剥離は可能であった。
　×：剥離に力を要し、３秒以内での剥離は困難であった。

　（１０）配向液晶化合物層ダメージ
　上記（９）剥離容易性の評価後の配向液晶化合物層（λ／４位相差層）／離型フィルム（ＴＡＣフィルム）の積層体を光漏れの評価と同様にして、λ／４位相差層が表面保護フィルムに取られて欠損していないか肉眼で観察した。
　○：全面が消光状態であり、λ／４位相差層に欠損部分はなかった。
　×：消光状態とならない部分があり、λ／４位相差層に欠損部分があった。

　表面保護フィルムの製造
　［易接着層の製造］
　（ポリウレタン樹脂の製造）
　脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするポリウレタン樹脂Ｄ－１を次の手順で製造した。撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた４つ口フラスコに、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート４３．７５質量部、ジメチロールブタン酸１２．８５質量部、数平均分子量２０００のポリヘキサメチレンカーボネートジオール１５３．４１質量部、ジブチルスズジラウレート０．０３質量部、及び溶剤としてアセトン８４．００質量部を投入し、窒素雰囲気下、７５℃において３時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を４０℃にまで降温した後、トリエチルアミン８．７７質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に水４５０ｇを添加して２５℃に調整し、２０００ｍｉｎ^-1で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトン及び水の一部を除去することにより、固形分濃度３５質量％の水溶性ポリウレタン樹脂（Ｄ－１）を調製した。得られたポリウレタン樹脂のガラス転移点温度は－３０℃であった。

　（オキサゾリン系架橋剤の製造）
　温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器、滴下ロート、及び攪拌機を備えたフラスコに水性媒体としてのイオン交換水５８質量部とイソプロパノール５８質量部との混合物、及び、重合開始剤（２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）・二塩酸塩）４質量部を投入した。一方、滴下ロートに、オキサゾリン基を有する重合性不飽和単量体としての２－イソプロペニル－２－オキサゾリン１６質量部、メトキシポリエチレングリコールアクリレート（エチレングリコールの平均付加モル数・９モル、新中村化学製）３２質量部、及びメタクリル酸メチル３２質量部の混合物を投入し、窒素雰囲気下、７０℃において１時間にわたり滴下した。滴下終了後、反応溶液を９時間攪拌し、冷却することで固形分濃度４０質量％のオキサゾリン基を有する水溶性樹脂を得た。

（易接着層用塗布液の調製）
　下記の塗剤を混合して易接着層用塗布液を作成した。
水　　　　　　　　　　　　　　　　　５５．６２質量％
イソプロパノール　　　　　　　　　　３０．００質量％
ポリウレタン樹脂（Ｄ－１）　　　　　１１．２９質量％
オキサゾリン系架橋剤（Ｅ－１）　　　　２．２６質量％
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　０．７１質量％
（平均粒径４０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０７質量％
（平均粒径４５０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　０．０５質量％
（シリコン系、固形分濃度１００質量％）
（固形分濃度１０質量％）

　［一軸延伸ＰＥＴフィルム（フィルムＡ）の作製］
　フィルム用原料として極限粘度０．６２のＰＥＴ樹脂ペレットを押出機に供給し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作製した。次いで、リバースロール法によりこの未延伸ＰＥＴフィルムの両面に易接着層用塗布液をいずれも乾燥後の塗布量が０．１２ｇ／ｍ²になるように塗布した後、乾燥機に導き８０℃で２０秒間乾燥した。

　この塗布層を形成した未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら温度１３５℃の熱風ゾーンに導き、幅方向に３．５倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度２２５℃、３０秒間で処理し、その後、冷却したフィルムの両端部をシェア刃で切断して、幅１０００ｍｍ、厚み５０μｍのフィルムＡを得た。

　［二軸延伸ＰＥＴフィルム（フィルムＢ）の作製］
　厚みを変えた以外はフィルムＡの場合と同様にして得られた未延伸フィルムを、加熱されたロール群及び赤外線ヒーターを用いて１０５℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で走行方向に３．２倍延伸した後、フィルムＡと同様にして易接着層を塗布した後、幅方向の延伸を行い、幅１０００ｍｍ、厚み５０μｍのフィルムＢを得た。

　［一軸配向ポリプロピレンフィルム（フィルムＣ）の作製］
　ＭＦＲ＝７のポリプロピレン樹脂ペレットを押出機に供給し、口金よりシート状にして押し出した後、表面温度６０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、その後フィルム表面にコロナ処理を行い、幅１０００ｍｍ、厚み３８μｍのフィルムＣを得た。なお、キャスト時にはドラフト比を４．８倍にした。

　［二軸延伸ポリプロピレンフィルム（フィルムＤ）の作製］
　ＭＦＲ＝２．５のポリプロピレン樹脂ペレットを押出機に供給し、口金よりシート状にして押し出した後、表面温度２０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化した。得られた未延伸フィルムを周速差のあるロール群で１２０℃に過熱し、走行方向に４．５倍延伸した後、テンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら温度１５５℃の熱風ゾーンに導き、幅方向に８．０倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度１６０℃、３０秒間で処理し、その後、冷却したフィルムの両端部をシェア刃で切断し、片面にコロナ処理を行い、幅１０００ｍｍ、厚み３８μｍのフィルムＤを得た。

　［粘着層の塗工］
　フィルムＡ～Ｄの片面に下記組成の粘着剤溶液を乾燥後の厚さが５μｍになるように塗工して粘着剤層を形成し、それぞれ表面保護フィルムＡ～Ｄを作成した。なお、フィルムＡ、Ｂは易接着層面に、フィルムＣ、Ｄはコロナ処理面に粘着層を設けた。
（粘着剤溶液組成）
・アクリル系粘着剤樹脂（綜研化学社製ＳＫダイン１４９９Ｍ）１００質量部
・イソシアネート系硬化剤（綜研化学社製Ｄ－９０）　　　　　２．０質量部

　実施例１
　［λ／４位相差層転写用積層体の作製］
　（配向制御層が形成された離型フィルムの作製）
　トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）からなる、面内レタデーションが１２ｎｍ、厚さ４０μｍ、幅１０００ｍｍのフィルムに下記組成の配向制御層用塗料をバーコーターを用いて塗布し、８０℃で５分間乾燥し、厚み２００ｎｍの膜を形成した。引き続き、得られた膜の表面をナイロン製の起毛布が巻かれたラビングロールで処理し、配向制御層を積層した基材フィルムを得た。ラビングは、ＴＡＣフィルムのフィルム製膜方向（長手方向）に対して４５度になるように行った。
　完全ケン化型ポリビニルアルコール（重量平均分子量８００）　２質量部
　イオン交換水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
　界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５質量部

　（配向液晶化合物層の形成）
　引き続き、ラビング処理を施した面に、下記組成の位相差層（配向液晶化合物層）形成用溶液をバーコート法により塗布した。１１０℃で３分間乾燥し、紫外線を照射して硬化させ、λ／４位相差層をＴＡＣフィルム上に形成させた。
　棒状液晶化合物（ＢＡＳＦ社製のＬＣ２４２）　　９２質量部
　トリメチロールプロパントリアクリレート　　　　　５質量部
　イルガキュア３７９　　　　　　　　　　　　　　　３質量部
　界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１質量部
　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　２５０質量部

　（表面保護フィルムの貼り合わせ）
　得られたλ／４位相差層を積層したＴＡＣフィルムの、λ／４位相差層面に表面保護フィルムＡを貼り合わせ、長さ２００ｍのロール状に巻き取った。λ／４位相差層を積層したＴＡＣフィルムのフィルム製膜方向（長手方向）と表面保護フィルムの製膜方向（長手方向）は同じである。

　比較例１
　表面保護フィルムをＢに換えた以外は実施例１と同様にして転写用フィルム積層体を得た。

　実施例２
　表面保護フィルムをＣに換えた以外は実施例１と同様にして転写用フィルム積層体を得た。

　比較例２
　表面保護フィルムをＤに換えた以外は実施例１と同様にして転写用フィルム積層体を得た。

　得られた転写用フィルム積層体（表面保護フィルム／λ／４位相差層／ＴＡＣフィルムの積層体）の評価結果を表１に示す。なお、これらの評価はロールから巻き出して長さ７００ｍｍにカットしたサンプルで行った。

　表面保護フィルムの主配向方向と転写用フィルム積層体の長手方向又は幅方向との角度が何度以下であれば、上記（６）光漏れの評価で良好な結果となるかを調べるために以下の参考例に記載する実験を行った。図１５を参照しつつ説明する。図１５は離型フィルムの上に配向液晶化合物層を形成したフィルムに、表面保護フィルムをそれぞれの長手方向が角度θを有するように貼り合わせたときの平面図を表す。表面保護フィルムの主配向方向を所望する様々な角度に製造することが困難であるため、表面保護フィルムの長手方向を配向液晶化合物層を形成したフィルムの長手方向に対して角度θを有するように貼り合わせることで、主配向方向と配向液晶化合物層を形成したフィルムの長手方向の角度がθとなるようなサンプルを作成した。

　参考例１～４
　実施例１で得られたλ／４位相差層を積層したＴＡＣフィルムを長さ７００ｍｍにカットし、このλ／４位相差層面に長さ７００ｍｍにカットした表面保護フィルムＡを貼り合わせた。貼り合わせる際に、ＴＡＣフィルムの長手方向と表面保護フィルムの長手方向との角度θが表２に示す角度となるように貼り合わせた。参考例１～４で得られた転写用フィルム積層体の光漏れの評価結果を表２に示す。

　ＴＡＣフィルムの長手方向と表面保護フィルムの長手方向との角度が１５度の参考例４では、光漏れ評価が×であることがわかった。

１：転写用フィルム積層体
２：離型フィルム
２０：離型基材フィルム
２０ａ：離型層
３：配向液晶化合物層
３１：位相差層
３２：偏光層
４：表面保護フィルム
４０：表面保護基材フィルム
４０ａ：粘着層
４０１：第１地点
４０２：第２地点
４０３：第３地点
４０４：第４地点
４０５：第５地点
５：光源
６：直線偏光板
６１：第１直線偏光板
６２：第２直線偏光板
７：位相差板
８：反射板
ＭＤ：長手方向（製膜方向）
ＴＤ：幅方向

Claims

　離型フィルム、配向液晶化合物層、表面保護フィルム、がこの順に積層された配向液晶化合物層を対象物に転写するための転写用フィルム積層体であって、下記（Ａ）～（Ｃ）を満足する転写用フィルム積層体。
　（Ａ）前記表面保護フィルムの幅方向における下記５つの測定箇所で測定した前記表面保護フィルムの主配向方向と前記転写用フィルム積層体の長手方向との角度の最大値が１４度以下であるか、又は、前記表面保護フィルムの幅方向における下記５つの測定箇所で測定した前記表面保護フィルムの主配向方向と前記転写用フィルム積層体の長手方向と直交する幅方向との角度の最大値が１４度以下である。
　＜測定箇所＞
　前記５つの測定箇所は、前記表面保護フィルムの幅方向において、前記表面保護フィルムの一方端から内側に５ｃｍの第１地点、前記表面保護フィルムの他方端から内側に５ｃｍの第２地点、前記第１地点と前記第２地点の中点である第３地点、前記第１地点と前記第３地点の中点である第４地点、及び前記第２地点と前記第３地点の中点である第５地点の５箇所。
　（Ｂ）前記離型フィルムの面内レタデーションが０～５０ｎｍである。
　（Ｃ）前記表面保護フィルムの面内レタデーションが１００ｎｍ以上である。
　前記配向液晶化合物層と前記表面保護フィルムとの剥離強度が０．００５～２Ｎ／２５ｍｍである請求項１に記載の転写用フィルム積層体。
　請求項１又は２に記載の転写用フィルム積層体の製造方法であって、
　前記離型フィルム、前記配向液晶化合物層、前記表面保護フィルムを積層して転写用フィルム積層体を形成するステップと、
　前記転写用フィルム積層体を形成するステップの後に下記特定光学系（１）～（４）のうちの少なくとも一つにより前記配向液晶化合物層の配向状態を検査するステップと、を有していることを特徴とする製造方法。
　＜特定光学系＞
　（１）（ａ）前記転写用フィルム積層体の前記表面保護フィルムに面する側に光源が配置されており、前記転写用フィルム積層体と前記光源との間に第１直線偏光板が配置されており、前記転写用フィルム積層体の前記離型フィルムに面する側に第２直線偏光板が配置されており、前記転写用フィルム積層体と前記第２直線偏光板との間に位相差板が配置されているか、又は、
　（ｂ）前記転写用フィルム積層体の前記離型フィルムに面する側に光源が配置されており、前記転写用フィルム積層体と前記光源との間に第１直線偏光板が配置されており、前記転写用フィルム積層体の前記表面保護フィルムに面する側に第２直線偏光板が配置されており、前記転写用フィルム積層体と前記第１直線偏光板との間に位相差板が配置されている。
　（２）前記転写用フィルム積層体の前記離型フィルムに面する側又は前記表面保護フィルムに面する側に光源が配置されており、前記転写用フィルム積層体の前記光源が配置されていない側又は前記転写用フィルム積層体と前記光源との間に直線偏光板が配置されている。
　（３）前記転写用フィルム積層体の前記表面保護フィルムに面する側に光源が配置されており、前記転写用フィルム積層体の前記光源が配置されていない側に反射板が配置されており、前記転写用フィルム積層体と前記光源との間に直線偏光板が配置されている。
　（４）前記転写用フィルム積層体の前記離型フィルムに面する側又は前記表面保護フィルムに面する側に光源が配置されており、前記転写用フィルム積層体の前記光源が配置されていない側に反射板が配置されており、前記転写用フィルム積層体と前記光源との間又は前記転写用フィルム積層体と前記反射板との間に、直線偏光板が配置されている。