CN107114685A - 一种巧克力风味谷物棒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种巧克力风味谷物棒及其制备方法，它是由以下重量份数的原料制备而成：巧克力豆50‑100、燕麦片20‑30、脆谷片30‑60、原味谷物球15‑30、白砂糖粉10‑20、麦芽糖浆25‑35、椰子油5‑15、80奶油1‑3、食盐0.5‑1.5、磷脂0.05‑0.2和水10‑20；具体的制备方法是通过混料、糖液熬制、成型和烘烤步骤完成；该方法制备的产品风味浓郁、外观整齐美观、口感酥脆，使得谷物与巧克力完美结合，既能提供谷物的膳食纤维，又能补充人体所需能量，达到饱腹感。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种巧克力风味谷物棒及其制备方法。
背景技术
随着生活方式和饮食结构的变化，肥胖患病率在世界范围内呈上升趋势，肥胖已经成为发达国家和发展中国家面临的最严重的公共卫生问题之一。在我国，目前至少有2~3亿的超重者及3000万~4000万的肥胖者。肥胖会导致高血压、高血脂、II型糖尿病、中风、癌症等多种疾病的产生，因此世界各国均把肥胖作为一种严重的慢病疾病进行重点防治。膳食干预是体重控制的最基本干预方法，各种膳食大多是通过限制能量摄入或改变碳水化合物、蛋白质及脂类的比例来达到控制体重的目的。 在过去工作及文献综述的基础上研究者发现在膳食中提高优质蛋白质比例，限制脂肪摄入，增加低血糖指数食物及多不饱和脂肪酸更有利于减轻体重和心血管健康。 目前，国内外谷物棒比较罕见，适合中国人消费的更是少见。
目前市面上巧克力风味谷物棒都通过谷物棒表面沾挂巧克力脆皮来获得巧克力风味，该方法制备的产品外表不均匀，不美观，产品的一致性差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种巧克力风味谷物棒及其制备方法，该产品风味浓郁、外观整齐美观、口感酥脆，使得谷物与巧克力完美结合，既能提供谷物的膳食纤维，又能补充人体所需能量，达到饱腹感。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明提供了一种巧克力风味谷物棒，它是由以下重量份数的原料制备而成：巧克力豆50-100、燕麦片20-30、脆谷片30-60、原味谷物球15-30、白砂糖粉10-20、麦芽糖浆25-35、椰子油5-15、80奶油1-3、食盐0.5-1.5、磷脂0.05-0.2和水10-20。
根据上述的巧克力风味谷物棒，它是由以下重量份数的原料制备而成：巧克力豆80、燕麦片25、脆谷片50、原味谷物球24、白砂糖粉15、麦芽糖浆30、椰子油10、80奶油2、食盐1、磷脂0.1和水15。
根据上述的巧克力风味谷物棒，所述巧克力豆是由以下重量份数的原料制备而成：白砂糖20-40、ADM350 20-40、椰油15-25、全脂奶粉0-20、可可液块0-20、乳糖0-10、香兰素0.01-0.2、乙基麦芽酚0.01-0.2、磷脂0.1-0.3和巧克力香精0.01-0.5。
根据上述的巧克力风味谷物棒，所述巧克力豆是由以下重量份数的原料制备而成：白砂糖25、ADM350 32、椰油20、全脂奶粉10、可可液块10、乳糖3、香兰素0.1、乙基麦芽酚0.1、磷脂0.16和巧克力香精0.2。
根据上述的巧克力风味谷物棒，所述脆谷片是由以下重量份数的原料制备而成：大米粉5-15、小麦粉1-10、白砂糖1-6、食用碳酸钙0.1-0.5和水1000-2000。
根据上述的巧克力风味谷物棒，所述脆谷片是由以下重量份数的原料制备而成：大米粉10、小麦粉5、白砂糖3、食用碳酸钙0.3和水1500。
根据上述的巧克力风味谷物棒，所述原味谷物球是由以下重量份数的原料制备而成：大米粉1-5、小麦粉5-10、白砂糖1-3、食用碳酸钙0.1-0.3和水1000-1500。
根据上述的巧克力风味谷物棒，所述原味谷物球是由以下重量份数的原料制备而成：大米粉4、小麦粉7、白砂糖2、食用碳酸钙0.2和水1200。
根据上述的巧克力风味谷物棒的制备方法，包括以下步骤：
（1）备料：称取配方量的巧克力豆、燕麦片、脆谷片和原味谷物球混合均匀得到混合料A；
（2）糖液的熬制：a. 称取配方量的椰子油、80奶油和磷脂混合均匀后水浴条件下融化得到混合液B；b. 称取配方量的食盐溶解至配方量的水中得到盐溶液，接着依次将配方量的麦芽糖浆和配方量的白砂糖粉加入到盐溶液中，混合均匀开火熬制，熬制过程中不断地搅拌，防止糖液糊化，待糖液微沸时，向糖液中加入混合液B并快速搅拌，使得油水混合均匀得到油水混合物，同时关火使得油水混合物自然冷却，冷却过程中持续搅拌得到混合液C；
（3）混料：将步骤（1）中的混合料A加入至步骤（2）中的混合液C中，搅拌均匀得到混合物D；
（4）成型：将步骤（3）中的混合物D加入至模具中模压成型，脱模得到半成品；
（5）烘烤：将半成品置于120-130℃下烘烤10-20min。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
（1）目前市面上巧克力风味谷物棒都通过谷物棒表面沾挂巧克力脆皮来获得巧克力风味，本发明通过巧克力豆混料来获得风味浓郁的巧克力谷物棒。
（2）市面上巧克力豆大部分通过膨化芯外包裹巧克力生产得到，本发明中用的巧克力豆是通过布勒五辊机研磨的巧克力粉，在对辊挤压造粒机挤压成型的造粒纯巧克力豆，其风味更浓郁；
（3）造粒巧克力豆是不规则无定型颗粒状，大小不一，与常见的球形对比，这样的无定型颗粒既能增加产品趣味性，更能很好的填充谷物棒中谷物颗粒之间的间隙，使得谷物棒外观更整齐美观。
（4）本发明中所用的烘烤设备为鼓风式电热烤箱，鼓风烘烤的谷物棒比普通烤箱烘烤的口感更酥脆。
（5）谷物棒中加入巧克力豆，谷物与巧克力的完美结合，既能提供谷物的膳食纤维，又能补充人体所需能量，达到饱腹感。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，例子中的具体参数仅用于说明 本发明而不用于限定范围，本领域内技术人员可以适当修改本发明参数。
实施例1：
本发明提供了一种巧克力风味谷物棒，它是由以下重量份数的原料制备而成：巧克力豆50-100、燕麦片20-30、脆谷片30-60、原味谷物球15-30、白砂糖粉10-20、麦芽糖浆25-35、椰子油5-15、80奶油1-3、食盐0.5-1.5、磷脂0.05-0.2和水10-20。
所述巧克力豆是由以下重量份数的原料制备而成：白砂糖20-40、ADM350 20-40、椰油15-25、全脂奶粉0-20、可可液块0-20、乳糖0-10、香兰素0.01-0.2、乙基麦芽酚0.01-0.2、磷脂0.1-0.3和巧克力香精0.01-0.5。
所述脆谷片是由以下重量份数的原料制备而成：大米粉5-15、小麦粉1-10、白砂糖1-6、食用碳酸钙0.1-0.5和水1000-2000。
所述原味谷物球是由以下重量份数的原料制备而成：大米粉1-5、小麦粉5-10、白砂糖1-3、食用碳酸钙0.1-0.3和水1000-1500。
所述的巧克力风味谷物棒的制备方法，包括以下步骤：
（1）备料：称取配方量的巧克力豆、燕麦片、脆谷片和原味谷物球混合均匀得到混合料A；
（2）糖液的熬制：a. 称取配方量的椰子油、80奶油和磷脂混合均匀后水浴条件下融化得到混合液B；b. 称取配方量的食盐溶解至配方量的水中得到盐溶液，接着依次将配方量的麦芽糖浆和配方量的白砂糖粉加入到盐溶液中，混合均匀开火熬制，熬制过程中不断地搅拌，防止糖液糊化，待糖液微沸时，向糖液中加入混合液B并快速搅拌，使得油水混合均匀得到油水混合物，同时关火使得油水混合物自然冷却，冷却过程中持续搅拌得到混合液C；
（3）混料：将步骤（1）中的混合料A加入至步骤（2）中的混合液C中，搅拌均匀得到混合物D；
（4）成型：将步骤（3）中的混合物D加入至模具中模压成型，脱模得到半成品；
（5）烘烤：将半成品置于120-130℃下烘烤10-20min。
实施例2：
本发明提供了一种巧克力风味谷物棒，它是由以下重量份数的原料制备而成：巧克力豆50-100、燕麦片20-30、脆谷片30-60、原味谷物球15-30、白砂糖粉10-20、麦芽糖浆25-35、椰子油5-15、80奶油1-3、食盐0.5-1.5、磷脂0.05-0.2和水10-20。
所述巧克力豆是由以下重量份数的原料制备而成：白砂糖25、ADM350 32、椰油20、全脂奶粉10、可可液块10、乳糖3、香兰素0.1、乙基麦芽酚0.1、磷脂0.16和巧克力香精0.2。
所述脆谷片是由以下重量份数的原料制备而成：大米粉10、小麦粉5、白砂糖3、食用碳酸钙0.3和水1500。
所述原味谷物球是由以下重量份数的原料制备而成：大米粉4、小麦粉7、白砂糖2、食用碳酸钙0.2和水1200。
本实施例的制备方法与实施例1相同。
实施例3：
本实施例与实施例2相同之处不再重述，不同之处在于它是由以下重量份数的原料制备而成：巧克力豆50、燕麦片30、脆谷片30、原味谷物球30、白砂糖粉10、麦芽糖浆35、椰子油5、80奶油3、食盐0.5、磷脂0.2和水10。
实施例4：
本实施例与实施例2相同之处不再重述，不同之处在于它是由以下重量份数的原料制备而成：巧克力豆60、燕麦片28、脆谷片34、原味谷物球27、白砂糖粉12、麦芽糖浆33、椰子油7、80奶油2、食盐0.7、磷脂0.18和水12。
实施例5：
本实施例与实施例2相同之处不再重述，不同之处在于它是由以下重量份数的原料制备而成：巧克力豆65、燕麦片26、脆谷片35、原味谷物球26、白砂糖粉14、麦芽糖浆30、椰子油8、80奶油2.5、食盐0.8、磷脂0.16和水13。
实施例6：
本实施例与实施例2相同之处不再重述，不同之处在于它是由以下重量份数的原料制备而成：巧克力豆70、燕麦片25、脆谷片38、原味谷物球25、白砂糖粉15、麦芽糖浆29、椰子油9、80奶油2.3、食盐0.9、磷脂0.15和水14。
实施例7：
本实施例与实施例2相同之处不再重述，不同之处在于它是由以下重量份数的原料制备而成：巧克力豆75、燕麦片24、脆谷片40、原味谷物球23、白砂糖粉16、麦芽糖浆31、椰子油10、80奶油2.1、食盐1.0、磷脂0.13和水15。
实施例8：
本实施例与实施例2相同之处不再重述，不同之处在于它是由以下重量份数的原料制备而成：巧克力豆78、燕麦片23、脆谷片42、原味谷物球21、白砂糖粉17、麦芽糖浆30、椰子油12、80奶油1.8、食盐1.2、磷脂0.11和水16。
实施例9：
本实施例与实施例2相同之处不再重述，不同之处在于它是由以下重量份数的原料制备而成：巧克力豆80、燕麦片21、脆谷片45、原味谷物球19、白砂糖粉18、麦芽糖浆29、椰子油13、80奶油1.6、食盐1.3、磷脂0.1和水17。
实施例10：
本实施例与实施例2相同之处不再重述，不同之处在于它是由以下重量份数的原料制备而成：巧克力豆85、燕麦片20、脆谷片60、原味谷物球15、白砂糖粉20、麦芽糖浆25、椰子油15、80奶油1、食盐1.5、磷脂0.05和水20。
实施例11：
本实施例与实施例2相同之处不再重述，不同之处在于它是由以下重量份数的原料制备而成：巧克力豆90、燕麦片26、脆谷片40、原味谷物球20、白砂糖粉17、麦芽糖浆28、椰子油6、80奶油1.5、食盐0.8、磷脂0.08和水18。
实施例12：
本实施例与实施例2相同之处不再重述，不同之处在于它是由以下重量份数的原料制备而成：巧克力豆100、燕麦片22、脆谷片50、原味谷物球19、白砂糖粉16、麦芽糖浆26、椰子油12、80奶油1.2、食盐0.6、磷脂0.06和水16。
实施例13：
本实施例与实施例2相同之处不再重述，不同之处在于它是由以下重量份数的原料制备而成：巧克力豆95、燕麦片20、脆谷片42、原味谷物球16、白砂糖粉12、麦芽糖浆30、椰子油6、80奶油1.2、食盐0.8、磷脂0.05和水18。
Claims (9)
1.一种巧克力风味谷物棒，其特征在于它是由以下重量份数的原料制备而成：巧克力豆50-100、燕麦片20-30、脆谷片30-60、原味谷物球15-30、白砂糖粉10-20、麦芽糖浆25-35、椰子油5-15、80奶油1-3、食盐0.5-1.5、磷脂0.05-0.2和水10-20。
2.根据权利要求1所述的巧克力风味谷物棒，其特征在于它是由以下重量份数的原料制备而成：巧克力豆80、燕麦片25、脆谷片50、原味谷物球24、白砂糖粉15、麦芽糖浆30、椰子油10、80奶油2、食盐1、磷脂0.1和水15。
3.根据权利要求1所述的巧克力风味谷物棒，其特征在于所述巧克力豆是由以下重量份数的原料制备而成：白砂糖20-40、ADM350 20-40、椰油15-25、全脂奶粉0-20、可可液块0-20、乳糖0-10、香兰素0.01-0.2、乙基麦芽酚0.01-0.2、磷脂0.1-0.3和巧克力香精0.01-0.5。
4.根据权利要求3所述的巧克力风味谷物棒，其特征在于所述巧克力豆是由以下重量份数的原料制备而成：白砂糖25、ADM350 32、椰油20、全脂奶粉10、可可液块10、乳糖3、香兰素0.1、乙基麦芽酚0.1、磷脂0.16和巧克力香精0.2。
5.根据权利要求1所述的巧克力风味谷物棒，其特征在于所述脆谷片是由以下重量份数的原料制备而成：大米粉5-15、小麦粉1-10、白砂糖1-6、食用碳酸钙0.1-0.5和水1000-2000。
6.根据权利要求5所述的巧克力风味谷物棒，其特征在于所述脆谷片是由以下重量份数的原料制备而成：大米粉10、小麦粉5、白砂糖3、食用碳酸钙0.3和水1500。
7.根据权利要求1所述的巧克力风味谷物棒，其特征在于所述原味谷物球是由以下重量份数的原料制备而成：大米粉1-5、小麦粉5-10、白砂糖1-3、食用碳酸钙0.1-0.3和水1000-1500。
8.根据权利要求7所述的巧克力风味谷物棒，其特征在于所述原味谷物球是由以下重量份数的原料制备而成：大米粉4、小麦粉7、白砂糖2、食用碳酸钙0.2和水1200。
9.根据权利要求1所述的巧克力风味谷物棒的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）备料：称取配方量的巧克力豆、燕麦片、脆谷片和原味谷物球混合均匀得到混合料A；
（2）糖液的熬制：a. 称取配方量的椰子油、80奶油和磷脂混合均匀后水浴条件下融化得到混合液B；b. 称取配方量的食盐溶解至配方量的水中得到盐溶液，接着依次将配方量的麦芽糖浆和配方量的白砂糖粉加入到盐溶液中，混合均匀开火熬制，熬制过程中不断地搅拌，防止糖液糊化，待糖液微沸时，向糖液中加入混合液B并快速搅拌，使得油水混合均匀得到油水混合物，同时关火使得油水混合物自然冷却，冷却过程中持续搅拌得到混合液C；
（3）混料：将步骤（1）中的混合料A加入至步骤（2）中的混合液C中，搅拌均匀得到混合物D；
（4）成型：将步骤（3）中的混合物D加入至模具中模压成型，脱模得到半成品；
（5）烘烤：将半成品置于120-130℃下烘烤10-20min。
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