CN107109726B - 导电性伸缩针织物以及导电用线束 - Google Patents

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Abstract

在具备导电性的针织物中，以往没有是伸缩性以及柔软性富余且还具备反复伸长时的复原性的针织物，同时具备在伸长时和非伸长时完全没有电阻的变化或者抑制电阻的变化的特性的针织物。是混合使用导电纱(10)和弹性纱(11)而编织出的针织物，至少导电纱(10)在针织物中按照在表背间方向上成为之字状的配置设置，弹性纱(11)按照沿着针织物的表背面的面方向产生拉紧力而对导电纱(10)的之字状配置进行保持形状的配置设置。

Description

导电性伸缩针织物以及导电用线束
技术领域
本发明涉及导电性伸缩针织物，和使用了该导电性伸缩针织物的导电用线束，该导电性伸缩针织物是伸缩性以及柔软性富余且还具备反复伸长时的复原性的针织物，同时具备在反复伸长之后也完全没有电阻的变化或者抑制电阻的变化的特性。
本发明涉及如下焊料抗性导电线束：具备针对弯曲、挠曲等的富余的柔软性，同时能够防止发生不合适的短路，而且能够进行任意部位处的焊接，进而还能够根据需要做成赋予伸缩性的结构。
背景技术
以往，提出了交替配置具有导电性的部位和具有非导电性的部位而编织或者织造出的覆盖物(专利文献1)。在该覆盖物中，关于具有导电性的部位，作为选项之一使用金、银、铜等金属纱来编织或者织造。另外，在织造时设想了将导电纱用作经纱。
另一方面，提出了配置有构成为即使使布帛反复伸缩也能够抑制断线、基布损伤的伸缩传送线的布帛(专利文献2)。在该布帛中，作为伸缩传送线，仅例示了通过使捆扎100根直径为0.03mm的铜线而成的集合线绕直径为1.8mm的编带绞合4根，进而在其周围使假捻加工纱绞合二重(二层)而构成的伸缩传送线。
以往，提出了在绝缘性膜上配置导线，用柔软的绝缘材料包覆该绝缘性膜的导线配置面，从而将导线做成夹层状的结构的布线构件(专利文献3)。
另外，提出了将聚合体壁作为芯构件，在其表面侧按照半浸没状设置第1电极并使其露出，并且在背面侧也按照半浸没状设置第2电极并使其露出，在聚合体壁中，使这些第1电极和第2电极导通从而构成的双极板(专利文献4)。第1电极以及第2电极由利用金属线编织出的织物形成。
专利文献1：日本特开2000-221号公报
专利文献2：日本特开2012-177210号公报
专利文献3：日本特开平04-248209号公报
专利文献4：日本特表2006-524747号公报
发明内容
在专利文献1的覆盖物中，当设为在具有导电性的部位使用金、银、铜等金属纱，或者在织造时将导电纱用作经纱时，明显出现发硬性，难以使柔软性变富余。另外，当进行如使覆盖物伸缩那样的使用时，金属纱反复发生塑性变形，断线的危险性有可能增高。不仅如此，由于相对于伸长的复原性低，所以能够得到伸缩性的使用期间被限制，作为期待伸缩性的用途具有不合适的一面。
另一方面，在专利文献2的布帛中，伸缩传送线被推测为仅铜的集合线按照直径换算相当于1～2mm的程度，另外，还需要成为芯的直径为1.8mm的编带、进而由假捻加工纱构成的二重(二层)的包覆层，从而作为整体相当粗。因此，即便假设伸缩所致的断线被抑制，也不得不说在伸缩性的富余性、柔软性的富余性、相对于伸长的复原性等中，不能有任何期待。
这样专利文献1的覆盖物、另外专利文献2的布帛可以说都未着眼于是伸缩性以及柔软性富余且还具备反复伸长时的复原性的针织物，同时使其具备在伸长时和非伸长时完全没有电阻的变化或者抑制电阻的变化的特性。另外，在如对多个基板间进行布线那样的情况下，在由于各基板的配置而布线路径具有复杂的弯曲、或者在进行布线的阶段之前未确定布线长度、布线路径、或者基板彼此在进行布线后移动时等，将这些专利文献1的覆盖物、专利文献2的布帛用作布线部件是不合适的。
在所述以往的布线构件(专利文献3)中，导线的表背两侧被绝缘素材包覆为夹层状，所以需要针对在导线的长度方向上离开的多个布线预定部位，去除一方面的绝缘素材使导线露出。因此，在使用该布线构件时，限定在布线预定部位进行布线(电连接)，不能进行其它部位处的布线，或者需要每次都去除绝缘素材。这样，对该布线构件除了设定布线预定部位还附加确定使用场所的条件，以关于进行布线的部位没有自由度这样的问题为首，存在制造成本变为高成本这样的问题等。
另一方面，在所述以往的双极板(专利文献4)中，在聚合体壁的表背两面露出的第1、第2电极导通，所以有时在将该双极板重叠多张时或与其它导电构件接触时，或者将该双极板弯折来使用时等，发生不合适的短路。因此，为了对该双极板进行布线而使用是不合适的，在假设强行使用的情况下，存在对使用场所、使用状况等制约多这样的问题。
此外，未考虑想要使这些布线构件、双极板积极地产生弯曲性、伸缩性。因此，在如对多个基板间进行布线那样的情况下，在由于各基板的配置而布线路径具有复杂的弯曲、或者在进行布线的阶段之前未确定布线长度、布线路径、或者基板彼此在进行布线后移动时等是不合适的。
本发明是鉴于专利文献1、2等所发现的上述缘由而完成的，其第一目的在于提供如下导电性伸缩针织物以及导电用线束：是伸缩性以及柔软性富余且还具备反复伸长时的复原性的针织物，同时具备在伸长时和非伸长时完全没有电阻的变化或者抑制电阻的变化的特性。
本发明是鉴于专利文献3、4等所发现的上述缘由而完成的，其第二目的在于提供如下焊料抗性导电线束：具备针对弯曲、挠曲等的富余的柔软性，同时能够防止发生不合适的短路，而且能够进行任意部位处的焊接，进而还能够根据需要做成赋予伸缩性的结构。
为了达到所述第一目的，本发明采取下面的单元。
即，本发明的导电性伸缩针织物是以利用导电纱编织出的结构路径与利用非导电性的弹性纱编织出的结构路径分离的方式混合使用导电纱和非导电性的弹性纱而编织出的针织物，或者通过并纱或添纱来混合使用导电纱和非导电性的弹性纱而编织出的针织物，所述导电性伸缩针织物的特征在于，至少所述导电纱在针织物中按照在表背间方向上成为之字状的配置设置，所述弹性纱按照沿着针织物的表背面的面方向产生拉紧力而对所述导电纱的之字状配置进行保持形状的配置设置。
能够采用在针织物中的同一横列内，利用所述导电纱编织出的结构路径与利用所述弹性纱编织出的结构路径分离，相互的结构路径能够独立地产生伸缩动作的结构。
也可以设为所述导电纱和所述弹性纱具有分开的环，形成为相互独立的编织组织。
所述导电纱能够设为通过与合成纤维或者弹性纱的捻纱、基于合成纤维或者弹性纱的包覆加工或者与合成纤维或者弹性纱的并纱中的任意的方式做成复合纱。
能够利用双罗纹编、罗纹编或者它们的变形组织中的任意的编织组织来编织所述针织物。
另一方面，本发明的导电用线束的特征在于，具有混合使用导电纱和弹性纱而编织出的导电部和仅利用非导电纱编织出的非导电部，所述导电部的至少所述导电纱在针织物中按照在表背间方向上成为之字状的配置设置，并且所述弹性纱按照沿着针织物的表背面的面方向产生拉紧力而对所述导电纱的之字状配置进行保持形状的配置设置，在所述导电部设置有采用金属线作为所述导电纱的结构路径，在所述非导电部设置有采用合成纤维作为所述非导电纱的结构路径。
还能够将所述非导电部设为包含芳纶纤维而编织出的。
为了达到所述第二目的，本发明采取下面的单元。
即，本发明的焊料抗性导电线束的特征在于具有导电部和按照从两侧夹持该导电部的配置设置的绝缘部，所述导电部由用能够在焊料的熔融温度下熔融的非导电包覆构件包覆导电纱而成的包覆导电纱形成为具有织编组织，所述绝缘部形成为具有由于具备针对焊料的熔融温度的耐热性的非导电纱而熔融后的焊料成为非浸透的织编组织。
能够设为所述导电部形成为长的带状，所述绝缘部设置于所述导电部的沿着带长度方向的两边部，形成所述导电部的包覆导电纱以及形成所述绝缘部的非导电纱都是将所述导电部的带长度方向设为环相连的横列方向而编织出的。
所述导电部与所述绝缘部的连结部也可以设为通过对形成所述导电部的包覆导电纱和形成所述绝缘部的非导电纱在编织过程中进行喂纱切换从而被一体化。
能够设为在配置于所述导电部的两边部的所述绝缘部插入有在横列方向上产生拉紧力的弹性纱。
本发明的导电性伸缩针织物以及导电用线束的伸缩性以及柔软性富余且还具备反复伸长时的复原性，同时具备在伸长时和非伸长时完全没有电阻的变化或者抑制电阻的变化的特性。
本发明的焊料抗性导电线束具备针对弯曲、挠曲等的富余的柔软性，同时能够防止发生不合适的短路，而且能够进行任意部位处的焊接，进而还能够根据需要做成赋予伸缩性的结构。
附图说明
图1A是关于通过双罗纹构成本发明的导电性伸缩针织物的第1实施方式示出非伸长时的剖面方向的两面线圈图。
图1B是关于通过双罗纹构成本发明的导电性伸缩针织物的第1实施方式示出伸长时的剖面方向的两面线圈图。
图2是示出使用本发明的导电性伸缩针织物来构成的导电用的线束的俯视图。
图3是示出通过双面针织构成本发明的导电性伸缩针织物的第2实施方式的组织图。
图4是示出本发明的导电性伸缩针织物段的第3实施方式的组织图。
图5是通过八锁构成本发明的导电性伸缩针织物的实施方式的组织图。
图6是通过罗纹镶嵌构成本发明的导电性伸缩针织物的实施方式的组织图。
图7是示出本发明的焊料抗性导电线束的俯视图。
符号说明
1：导电性伸缩针织物(本发明针织物)；2：线束；3：非导电部；4：非导电部；10：导电纱；10a：导电纱旧环；10b：导电纱旧环；11：弹性纱；11a：弹性纱旧环；11b：弹性纱旧环；13：交叉部；20：环；20a：平针织物环；20b：平针织物环；21：环；101：线束；102：导电部；103：绝缘部。
具体实施方式
以下，根据附图说明本发明的实施方式。
图1A是关于本发明的导电性伸缩针织物1的第1实施方式示出非伸长时的两面线圈图，图1B是关于本发明的导电性伸缩针织物1的第1实施方式示出伸长时的两面线圈图。该导电性伸缩针织物1例如能够在制造如图2所示的导电用线束2时用作其结构要素之一。
图2所示的线束2呈扁平且细长的织带地形成，具备沿着带长度方向相互平行的两根导电部。这些两根导电部由本发明的导电性伸缩针织物1(以下，称为“本发明针织物1”)形成。
在图2所示的例子中，本发明针织物1设为是细带状且形成为在线束2的表背面露出的状态，在两根本发明针织物1、1的相互间设置有用于防止相互的短路的非导电部3。
另外，在相对于这些本发明针织物1、1的带宽度方向的外侧还设置有非导电部4，以在线束2的侧边缘部与其它物体接触时不发生本发明针织物1所致的短路、漏电等的方式进行处理。非导电部3、4都作为仅利用合成纤维(例如芳纶纤维)、天然纤维、混合使用合成纤维和弹性纱而成的素材等非导电纱编织出的针织物而组成，与本发明针织物1同样地形成为在线束2的表背面露出的状态。
此外，本发明针织物1既可以在线束2的带宽度方向之中设置有3根以上，将它们用非导电部3分开，也可以在线束2的带宽度方向之中仅设置有1根。另外关于非导电部4，也可以设为仅在本发明针织物1的单侧设置，或者不设置。
另外本发明针织物1既能够不做成带状而形成为线状，还能够作为形成线束2的带宽度方向以及带长度方向的全部的宽幅的针织物1而形成(关于这些后述)。总之，本发明针织物1的配置、形成数量没有任何限定。另外线束两根体也本来就不限定于形成为织带，还能够形成为正方形、长方形等四边形。
在图2所示的线束2中，当然，本发明针织物1(两根导电部)在带长度方向的两端部具有电阻低的导通特性。不仅如此，即使在带长度方向的任意位置，在带表面以及/或者带背面也具有电阻低的导通特性。因此，采用根据在本发明针织物1的带长度方向上导通的两点间距离来设定电阻的大小，或者相反地设定与电阻相应的长度这样的使用方法即可。或者另外，根据将本发明针织物1的带宽度(横列数量)设为宽度宽或者宽度窄的选择，也能够设定电阻的大小。
另外，关于该线束2，本发明针织物1以及非导电部3、4成为一体而具有沿着带长度方向的富余的伸缩性，并且具有与能够自由地应对朝向表背方向的翘曲、弯曲、沿着面方向的向左右的弯曲、进而挠曲等相应的富余的柔软性。而且，具有如下特性：即使在这样使线束2在带长度方向上伸缩时、向表背方向翘曲或弯曲，或者沿着面方向弯曲时、进而反复进行这些伸缩、翘曲、弯曲时，电阻仍保持为不变状态。
此处“电阻低”是指使电流流过时的电压下降不对功能造成影响的电阻值。具体的电阻值根据用途、使用条件而各不相同。例如，如果是供电用则最好为10Ω/m以下，更优选的是1Ω/m以下，进而0.1Ω/m以下，但容许范围根据布线长、供给电流而不同。
一般而言，与供电用相比，在信号用的情况下电流低是普遍的，所以能够容许直至更高的电阻值。
另一方面，“伸缩性”是指具备从非伸长时(正常状态)的伸长、和通过从该伸长状态的解除进行的即时复原这两方的特性。能够利用本发明针织物1和非导电部3、4，以使伸缩性成为相同的强度或者施加强弱的差的方式适当地变更。例如，将以作为针织物整体不使褶皱、起伏等显眼或者以在伸长负荷时不使导电纱10受到损伤的方式抑制伸缩性作为目标，设定各个伸缩性即可。
关于从非伸长状态伸长多少程度(伸长度)，能够通过根据所期望的点来适当地对用于编织的材料(纱)的材质、粗细、编织材料的混合使用的有无、混合使用方法(包覆、添纱、并纱等)、混合使用数量、作为线束2的带宽度、带长度等这样的各种各样的因素进行变更而应对。
另外根据组成组织的选择，也能够适当地变更伸长度，这是不言而喻的。在该情况下，特别是在设定本发明针织物1的编织时，成为与后述导电纱10的环长和弹性纱11的弹性率、牵伸(使短纤维束延长变细)的调整大的主要原因。
此外，关于复原，理想的是100％恢复非伸长时的长度。但是，未必限定于100％恢复，只要具备如在规定了伸长和复原的反复次数之后在该规定数量以内时恢复80％以上那样的特性，则视为“良”等，设定与用途相应的性能即可。在该“伸长-复原反复次数”不满1000次的情况下，实质上不得不说不实用。
“伸长-复原反复次数”能够通过使用了德玛蒂式反复疲劳试验机(De MattieType Repeat Endurance Tester)的反复拉伸疲劳试验来进行计数。在该情况下，对作为线束2的试验片使用以横列方向为长边的长方形的试验片。在本实施方式中将试验片的尺寸设为长边为10cm，短边为1.5cm。另外，在试验片之中，考虑成设为作为成为夹着导电部(本发明针织物1)的两侧的配置的非导电部3、4分别使用40支数的棉纱，由此不对导电部造成延伸的影响(干扰)。
对试验片每隔非伸长时的5cm间隔进行标记。然后以该标记的间隔在伸长时成为10cm为基准调整行程(伸长度)。试验在室温下进行，以60次/分钟的速度将伸长和复原反复执行3000次以及1万次，对之后的标记间隔以及标记间的电阻值进行测量，确认得到了规定的结果的情况，从而视为达到该反复次数。
这样的线束2例如能够采用日本特开平11-279937号中所记载的方法(从筒状布料取出带状布料的方法)等来制造。即，是如下方法：通过进行在进行使用了圆形针织机的筒状布料的编织时，进行从多个喂纱口同时行进地编织带宽度方向外侧的非导电部4、本发明针织物1、带宽度方向中央的非导电部3、本发明针织物1、带宽度方向外侧的非导电部4合计5个分类的拼块编织，并且使利用热、水、溶剂等溶化的相连的纱进入到拼块间，从在编织后得到的筒状布料溶化该相连的纱的处理，从而以螺旋状分离线束2并取出。
在编织本发明针织物1时，如图1A、图1B所示，使导电纱10和弹性纱11混合使用。只要包括导电纱10和弹性纱11，则除此之外还能够任意地混合使用其它种类的纱。
在本发明针织物1中可采用的编织组织例如设为双罗纹织物(还称为双面编织或者联锁)。双罗纹织物是如使罗纹织物重叠两张而补偿相互的凹凸的槽那样的编织组织。即，当将图1A的上表面侧设为针织物表面侧，将图1A的下表面侧设为针织物背面侧来说明时，导电纱10与针织物表面侧的导电纱旧环10a缠绕而形成第1环P1，向针织物背面侧转移。然后与针织物背面侧的导电纱旧环10b缠绕而形成第2环P2，以后同样地反复在针织物表面侧形成第3环P3，在针织物背面侧形成第4环P4。因此导电纱10在本发明针织物1的针织物中按照在表背间方向上成为之字状的配置设置。
相对于此，弹性纱11与针织物背面侧的弹性纱旧环11a缠绕而形成第1环R1，向针织物表面侧转移。然后，与针织物表面侧的弹性纱旧环11b缠绕而形成第2环R2，以后同样地反复在针织物背面侧形成第3环R3，在针织物表面侧形成第4环R4。因此弹性纱11也在本发明针织物1的针织物中按照在表背间方向上成为之字状的配置设置。其结果，在针织物中，导电纱10与弹性纱11的交叉部13针对每个环按照交替配置形成。
但是，弹性纱11具有富余的伸缩性，相对于此，导电纱10几乎不伸缩。因此，当使本发明针织物1沿着其表背面的面方向(是图1A的左右方向，与后述“横列方向”相同)伸长时，使在交叉部13处弹性纱11与导电纱10交差从而在针织物的表背面侧产生的交叉角θ逐渐扩大，经过成为钝角的状况，渐渐地仅弹性纱11进一步延伸。
接下来，被该弹性纱11的延伸拉伸，导电纱10产生从其环抽出到交叉部13的动作。
另外，当解除本发明针织物1的伸长时，在交叉部13，仅弹性纱11产生基于收缩的拉紧力，导电纱10受到该拉紧力而产生从交叉部13压入其两外侧的环的动作。由此时的弹性纱11产生的拉紧力起到在非伸缩时的本发明针织物1中使导电纱10的之字状配置保持形状，具有厚度方向的容量的作用。
这样导电纱10只是通过从环向交叉部13的抽出、压入而使环变小或者变大，同时与弹性纱11的伸缩一致地一起延伸缩小，本发明针织物1具有如图1B所示的伸缩性。
从该说明可明确，导电纱10实质上并不伸缩，所以在横列方向上使用的全长不变化，而与原来相比，其外径也不变化。不仅如此，关于导电纱10，在横列方向上排列的环彼此不接触，在多个横列间也不缠绕或者接触。因此，电阻也不变。
另外，在本发明针织物1中，可以说在针织物中的同一横列内，被分离成利用导电纱10编织出的结构路径、和利用弹性纱11编织出的结构路径。因此，抑制相互的结构路径中的伸缩动作的向相互的影响(干涉)，各自独立，所以在各结构路径中分别容许自由度高的伸缩动作。由此，作为本发明针织物1，确保富余的伸缩性以及柔软性。
此外，在这样导电纱10的结构路径与弹性纱11的结构路径分离的针织物结构中，在导电纱10的结构路径中每1个路径使大量导电纱10进入。因此，能够将本发明针织物1的电阻值尽量地设定得低。在弹性纱11的情况下，也同样地每1个路径使许多弹性纱11进入。关于使弹性纱11进入，具有能够使弹性特性变良好的这样的优点。
作为得到导电纱10的结构路径与弹性纱11的结构路径分离的针织物结构的方法，能够提示如下方法：在编织本发明针织物1时，将导电纱10和弹性纱11在不同的针织点进行编织，形成分开的环。
此外，“横列方向”为在编织组织中形成相连的环并行进的方向，设为与“横列”相同的方向。在针织物地面上与横列方向垂直地交叉的方向设为“纵行”或者“纵行方向”。另外“横列间”是在纵行方向上邻接的横列与横列之间。
由此，在本发明针织物1中，通过1个横列的导电纱10(作为一根连续的导电纱10)发现横列方向的导电性，这是显然的。此外，为了减小1个横列的电阻值，关于在1个横列中使用的导电纱10，通过S捻、Z捻、并纱、添纱等增多导电纱10的根数，或者选择低电阻的素材，使得变粗即可。
另外，为了使伸缩性更富余，还有牵伸高地(缩短环长地)使用粗的聚氨酯纱、相对于伸长的复原力(反冲)强的高弹性率的聚氨酯纱的方法。进而，还有在导电纱10的路径辅助性地对比较细的弹性纱11(聚氨酯等)进行同时喂纱，或者使用包覆纱(使用聚氨酯等的弹性纱11作为“芯”，使用导电纱10作为“覆盖物”的纱)等方法。只不过这些方法至多不过作为伸缩动作的辅助性的作用。
作为导电纱10，例如能够使用由铝、镍、铜、钛、镁、锡、锌、铁、银、金、铂、钒、钼、钨、钴等纯金属或它们的合金、不锈钢、黄铜等形成的金属线。根据情况，有时还能够代替金属线而采用碳纤维。线材直径优选设为10～200μm。特别优选将细径的纤维捆扎而进行使用。这样关于金属线，关于是否容易塑性变形、或者是否具备显著的弹性复原力(弹性)等，并不特别限定。
此外，作为导电纱10，还能够使用包覆树脂纤维(尼龙、聚酯纤维、聚氨酯、氟树脂等)而成的导电纱10。这样，能够使本发明针织物1具有亲水性、疏水性、耐腐蚀及防腐蚀性、着色等功能。另外，关于导电纱10，能够对树脂纤维、金属线通过湿式、干式的蚀刻、或者镀层等实施表面处理，或者通过真空成膜来使有机或者无机的薄膜成膜。
进而导电纱10还能够通过弹性纱11和捻纱、包覆加工或者并纱而做成复合纱。
作为弹性纱11，能够采用聚氨酯、罗纹系列的弹性材料、或者使用聚氨酯、弹性材料作为“芯”并使用尼龙、聚酯纤维作为“覆盖物”的包覆纱等。
此外，弹性纱11推荐以不使导电纱10伸长到超过成为拉伸强度界限的伸长度的方式(以限制导电纱10的伸长为目的)进行素材选择。在采用包覆纱作为弹性纱11的情况下，在“覆盖物”中，还能够进行如具有导电纱10的伸长限制作用那样的素材选择。另外，这样的弹性纱11本体或者“覆盖物”的素材选择也可以设为以适应于本发明针织物1所要求的伸缩动作为目的来进行。另外，有时还以限制导电纱10的伸长(负荷)为目的，由非导电部3、4控制。
例如，是如下情况：如果是要求从伸长的复原(恢复原状)成为急剧且趋势强的动作的情况，则选择比较粗且弹性强的弹性纱11。相反，如果是要求从伸长的复原成为一点一点缓慢的动作的情况，则选择比较细且弹性弱的弹性纱11。
以上，根据详细说明可知，本发明针织物1是伸缩性以及柔软性富余且还具备反复伸长时的复原性的针织物，同时具备在伸长时和非伸长时完全没有电阻的变化或者抑制电阻的变化的特性。因此，在如对多个基板间进行布线那样的情况下，在由于各基板的配置而布线路径具有复杂的弯曲，或者在进行布线的阶段之前未确定布线长度、布线路径，或者基板彼此在进行布线后移动时，或者在基板与移动体之间进行布线的状况下由于移动体的动作而在布线距离中反复发生大的伸缩变动时等，也能够用作合适的布线部件。
另外，在伸长时和非伸长时电阻不变，所以作为易受干扰的信号线也能够合适地使用。
本发明针织物1通过伴随于由弹性纱11产生的面方向的拉紧力(收缩力)，从而在针织物的伸长状态与非伸长状态之间使导电纱10动作。因此，在本发明针织物1中，虽然发现富余的伸缩性(例如200％以上)，但能够使用金属线作为导电纱10这点是特征点之一。
在这样使用金属线作为导电纱10的情况下，能够将电阻抑制得远比镀层纱等低，还适于不使针织物厚变厚，而提高可通电的电压值、电流值(能够做成薄质)。另外，具有能够提高作为导电部、甚至本发明针织物1的耐久性这样的优点。进而，能够提高设计性，并且能够使外观面处的展开广范围地扩大。
图3是示出本发明的导电性伸缩针织物的第2实施方式的组织图。在本第3实施方式中，采用了双面针织作为编织组织。双面针织是如使平针织物表背重叠地使它们之间通过粘附(箭形符号T)结合那样的编织组织。即，在将图3的上表面侧设为针织物表面侧，将图3的下表面侧设为针织物背面侧来进行说明时，反复进行导电纱10与针织物表面侧的平针织物环20a粘附而向针织物背面侧转移，与针织物背面侧的平针织物环20b粘附这样的动作，在本发明针织物1的针织物中按照在表背间方向上成为之字状的配置设置。
相对于此，在弹性纱11中，编织出针织物表面侧以及针织物背面侧的平针织物。因此，由于发现该弹性纱11的表背面的沿着面方向的拉紧力(收缩力)，在非伸缩时的本发明针织物1中，起到使导电纱10的之字状配置保持形状并具有厚度方向的容量的作用。关于其它结构以及作用效果，与第1实施方式大致相同。
图4是示出本发明的导电性伸缩针织物的第3实施方式的组织图。关于本第3实施方式，也是如使平针织物表背重叠地使它们之间结合那样的编织组织，导电纱10在针织物表面侧与针织物背面侧之间按照在表背间方向上成为之字状的配置设置。
与第2实施方式的区别点在于，由导电纱10在针织物的表背间方向上按照之字状形成的路径、与由弹性纱11以沿着针织物的面方向产生拉紧力的方式形成的路径缠绕，这些导电纱10与弹性纱11相互移动自如(自由地容许伸缩动作的状态)，在收缩侧被保持。该图4示出针织物的剖面构造，实时地，导电纱10的环21、弹性纱11的环20分别在针织物的表面、背面形成有按照棱纹状相连的突条。因此，不发生如任意的环朝向针织物的壁厚中央脱落那样的情况(将其说明为相互的路径“缠绕”)。
关于其它结构以及作用效果，与第1实施方式大致相同。
[实施例]
以下，例示本发明针织物1的实施例，但这些是有助于技术上的理解而公开的，本发明的技术的范围并非限定于以下的例示。
(实施例1)
作为导电纱10使用4根线材直径为50μm的铜线，作为弹性纱11使用235dt的聚氨酯，通过双罗纹(参照图1A、图1B)编织出。
(实施例2)
作为导电纱10使用1根线材直径为40μm的镍线，作为弹性纱11使用235dt的聚氨酯，通过双罗纹(参照图1A、图1B)编织出。镍线的耐气候性良好，所以可以说特别适于在重视环境的部分使用的情况。
(实施例3)
作为导电纱10使用由3根线材直径为50μm的铜线和110dt的聚氨酯构成的复合纱，在弹性纱11中使用235dt的聚氨酯，通过双罗纹(参照图1A、图1B)编织出。
(实施例4)
作为导电纱10使用3根线材直径为50μm的铜线，作为弹性纱11使用235dt的聚氨酯，通过双面针织(参照图3)编织出。
(实施例5)
作为导电纱10使用3根线材直径为50μm的铜线，作为弹性纱11使用235dt的聚氨酯，进行镶嵌，通过罗纹镶嵌(参照图6)编织出。
(实施例6)
作为导电纱10使用由3根线材直径为50μm的铜线和110dt的聚氨酯构成的添纱编织，通过罗纹(罗纹编)编织出。由罗纹构成的编织组织的针织物厚的容量足够，所以能够对通过添纱编织插入的聚氨酯期待作为弹性纱11的作用。
(比较例)
作为导电纱10使用由3根线材直径为50μm的铜线和110dt的聚氨酯构成的添纱编织，通过单针(平编)编织出。由单针构成的编织组织的针织物厚的容量不足，所以无法对通过添纱编织插入的聚氨酯期待作为弹性纱11的作用。即，该比较例可以说不采用弹性纱11。
[表1]
如表1所示，在实施例1～5中，确认了能够实现250～300％的最大伸长度，即使相对于该最大伸长度反复进行达到10000次的伸缩，仍保持了耐实用强的复原力。在实施例6中采用的罗纹(罗纹编)中，针织物中的导电纱10在表背间方向上具有容量，是与之字状配置等同的结构，所以作为“伸长-复原反复次数”能够达到3000次的耐久性。按照该意思，能够得到本发明效果。
相对于此，在比较例中，采用了单针(平编)，所以针织物中的导电纱10在表背间方向上不形成为之字状配置，另外相当于不采用弹性纱11，所以最大伸长度小，且复原力也缺乏，所以判明出在实用上是不合适的。
此外，在反复进行伸缩动作的情况下，考虑对导电纱10造成的影响，优选将其振幅设为最大伸长度的1/2左右来进行。因此，关于表1中所示的最大伸长度，可以说虽然还取决于振幅的设定，但优选能够得到大的数量值。
另一方面，将双罗纹组织(参照图1A、图1B)的本发明针织物1用作导电部，如下那样制造出本发明的线束2(图2所示的结构的线束2)。
此外，带宽度方向中央的非导电部3和带宽度方向外侧的非导电部4的横列数量以及使用素材相同。另外以对带宽度方向的两侧边缘部进行镶边的方式，分别每两个横列设置由熔敷聚氨酯构成的包覆横列，实现了操作性的提高。
另外，设为在导电部(本发明针织物1)设置有作为导电纱10而采用了漆包线的结构路径，设为在非导电部4设置有作为非导电纱采用了芳纶纤维的结构路径。
[表2]
※dt是dtex的省略。
用作导电部(本发明针织物1)的导电纱10的漆包线被树脂蚀刻，所以具备确保与周围的绝缘这样的特性。另外，在非导电部3、4使用的芳纶纤维的耐热性优良，所以能够承受进行电布线时的焊接的热。因此，不会发生由于焊料热而非导电部3、4熔化这样的不良状况，能够巧妙地熔化导电纱10的漆包线的树脂蚀刻而可靠且容易地焊接。
然而，本发明并非限定于所述各实施方式，能够根据实施方式来适当地变更。
例如，本发明针织物1并非限定于作为筒状布料而进行编织，也可以作为非筒状的片材状进行编织。因此，能够利用圆形针织机、横向编织机等通用的编织机进行编织。
本发明针织物1除了可以做成在图1A、图1B中说明的双罗纹织物、在图3中说明的双面针织、在图4中说明的编织构造等之外，还可以做成橡胶织物，或者还能够利用它们的变形组织中的任意的编织组织进行编织。例如，能够例示如图5所示的八锁、如图6所示的罗纹镶嵌，进而虽然省略图示，但能够例示米兰诺罗纹(milano rib)、仿米兰诺罗纹、单棱纹、三段两面、单线条、珠地网眼等。还能够采用经编织物。
本发明针织物1除了所述供电用、信号用、医疗用等以外，还具有衣料用(作为可佩带的素材等)等许多利用领域。
本发明针织物1需要使导电纱10在纵行方向上邻接，至少设置两个横列，但完全没有限定将横列数量增加到何种程度。因此，作为本发明针织物1，既能够形成为线状，也能够形成为宽度宽的带状。因此，作为如图2所示的线束2，能够将其带宽度方向以及带长度方向的全部形成为本发明针织物1。
另外，本发明针织物1还能够形成为正方形、长方形等四边形。在该情况下，例如能够用作用于感测生物信息而获取的电极等。
除此之外，还能够与导电纱10以及弹性纱11分开地混合使用延伸阻止用的针织纱(优选采用非弹性纱，但也可以采用通过捻纱、编织组织来限制伸长的纱)。可以通过非导电部3、4的针织纱、编织设计进行延伸阻止。
在将针织物中的同一横列内分离成利用导电纱10编织出的结构路径和利用弹性纱11编织出的结构路径的情况下，能够在导电纱10的一部分或者全部对除了非导电性之外的纱素材进行并纱，或者在弹性纱11的一部分或者全部对导电性的其它纱素材进行并纱。
图7是示出本发明的焊料抗性导电线束101(以下，简称为“线束101”)的俯视图。该线束101由织物组织、编织组织、或者这些复合组织、组织的组合(以下，将它们总称为“织编组织”)形成，具有具备导电性的导电部102、和按照从两侧夹持该导电部102的配置设置的非导电性的绝缘部103。原则上，导电部102的表背面以及绝缘部103的表背面都形成有(露出有)作为线束101的表背面。只不过如后述那样存在例外的情况。
另外该线束101形成为具有织编组织，从而导电部102以及绝缘部103成为一体而具有与能够自由地应对朝向表背方向的翘曲、弯曲、沿着面方向的向左右的弯曲、进而挠曲等各种变形相应的富余的柔软性。导电部102的电阻具有在对线束101施加这些变形的情况、或者施加反复进行该变形的动作的情况下都保持为恒定的(电阻不变的)特性。
该线束101虽然在导电部10两根体具备导电性，但在作为线束101的表面以及背面这两面(包括导电部102的表背面)保持非导通性。因此，即使有时该线束101与其它导电体接触，也不会经由导电部102的表背面而发生不合适的短路、漏电等。
但是，导电部102是能够焊接的结构。即，能够将引线、连接端子或者电子构件等焊接于导电部102，能够针对这些焊接的部件，将该线束101用作沿着其带长度方向的导通部件。此外，针对导电部102的焊接能够在任意部位进行，另外焊接部位的数量没有任何限制。
本实施方式的线束101设为形成为呈扁平的带状，设为在带宽度方向的中央部沿着带长度方向设置有长的多根导电部102(在图例中设为4根)。进而，设为设置有被做成介于各导电部102的邻接间的配置的绝缘部103(有3根)和配置在带宽度方向的最外侧的绝缘部103(有两根)。
换言之，成为各个导电部102被绝缘部103隔开的状态，所以具有在各导电部102中在带长度方向的多个部位(例如两端部)进行焊接的情况下，不会搞错导电部102的确定(配置上的选择)，而且能够简单地进行这样的特征。总之，在进行焊接作业时，能够防止搞错焊料部位(规定的导电部102)。
在本实施方式的线束101中，设为还具备通过将导电部102以及绝缘部103这双方做成编织组织，从而在其带长度方向上导电部102以及绝缘部103成为一体而伸缩自如的特性。导电部102的电阻具有通过线束101的伸缩也被保持为恒定的(电阻不变)特性。
在以下的说明中，为了方便起见，还有时根据实施方式上的配置，将4根导电部102按照它们的排列顺序通过102a、102b、102c、102d的各符号来区分。另外，还有时将介于各导电部102的邻接间的3根绝缘部103暂称为“中间绝缘部103a”，将配置在带宽度方向的最外侧的两根绝缘部103暂称为“外侧绝缘部103b”。
此外，导电部102、绝缘部103的形成根数没有任何限定，例如导电部102既可以在线束101的带宽度方向上仅设为1根，也可以设为两根、3根或者5根以上。当然，绝缘部103能够根据导电部102的形成根数来适当地变更。
各导电部102a～102d的带宽度在带长度方向上形成为恒定，相对于这些各导电部102a～102d，中间绝缘部103a以及外侧绝缘部103b是沿着带长度方向相互平行的配置关系。即，关于绝缘部103a、103b，在带长度方向上带宽度也形成为恒定。此外，关于各导电部102a～102d，既可以将它们的带宽度统一为相同尺寸，也可以做成不同的带宽度尺寸。关于各绝缘部103a、103b的带宽度也是相同的。
在配置在带宽度方向外侧的导电部102a以及102d中，它们的单邻侧与外侧绝缘部103b相接，其相反邻侧与中间绝缘部103a相接，这是明显的。相对于此，在被做成这些两导电部102a、102d的内侧配置的导电部102b以及102c中，它们的两邻侧与中间绝缘部103a相接，这是明显的。即，可以说任意的导电部102(102a～102d)都是其两边部被绝缘部103(103a或者103b)夹持的配置。
首先，说明导电部102。导电部102由包覆导电纱形成。如前所述，在本实施方式中导电部102做成编织组织，包覆导电纱是将导电部102的带长度方向设为环相连的横列方向而编织出的。该导电部102设为至少设置1个横列、优选的是两个横列以上。关于编织的编织组织，与绝缘部103的编织组织一起后述。
此外，“横列方向”是在编织组织中形成相连的环并行进的方向，设为与“横列”相同的方向。在针织物面上与横列方向垂直地交叉的方向设为“纵行”或者“纵行方向”。另外“横列间”是在纵行方向上邻接的横列与横列之间，“横列数量”是在纵行方向上邻接的横列的数量。
形成有导电部102的包覆导电纱是利用能够在焊料的熔融温度下熔融的非导电包覆构件包覆导电纱而成的。其中，导电纱是电阻低的线材、纤维构件等。此处“电阻低”是指使电流流过时的电压下降不对功能造成影响的电阻值。具体的电阻值根据用途、使用条件而各不相同。例如，如果是供电用则最好为10Ω/m以下，更优选的是1Ω/m以下，进而0.1Ω/m以下，但容许范围根据布线长、供给电流而不同。一般而言，与供电用相比，在信号用的情况下电流低是普遍的，所以能够容许直至更高的电阻值。
作为导电纱的具体例，以作为金属制的纤维、线材的“金属裸线”为首，能够例示将金属制或者树脂制的纤维、线材或者动植物纤维等作为芯构件，通过湿式、干式的蚀刻、或者镀层等实施表面处理，或者通过真空成膜使有机或者无机的薄膜成膜，形成金属覆膜(薄膜、镀层膜等)的“金属包覆线”。
其中，金属裸线、金属包覆线等具有导电性优良这样的优点。因此，在将它们作为导电纱的情况下，线束101的作为电极用部件的有效利用性优良。例如适于在电池、传感器等中使用的电极。另外，在移动设备的燃料电池中使用的集电体、可佩带的加热器电极、悬挂设置的带电防止片材、头戴耳机、麦克风等移动音响设备的导电部件、打印头等向可动物件的导电部件等，在用途上具有极广的自由度。
进而，金属裸线、金属包覆线等具有热传导性高这样的优点，所以还能够将线束101活用作散热用部件、冷却用部件。根据情况，有时还能够用作加热器(放热体)。
更具体而言，作为导电纱，例如能够使用由金、铂、银、铜、铁、锌、锡、铝、镍、铬、钛、镁、钒、钼、钨、钴等纯金属、它们的合金(黄铜、镍铬等)、不锈钢等形成的金属线。其中，铜、锌、铝、钨等的热传导率高，所以适于将线束101用于散热、冷却时。相反不锈钢的热传导性低，所以适于将线束101用于防音、隔热、保温等时。
将导电纱作为金属线的情况下的线材直径优选设为10～300μm。特别优选捆扎细径的纤维而进行使用。作为该纤维，不仅能够使用连续的长线，而且还能够使用使单线绞合而成的线。这样关于金属线，关于是否容易塑性变形、或者是否具备显著的弹性复原力(弹性)等，并不特别限定。
将导电纱作为金属包覆线的情况下的表面包覆金属能够使用以金属线例示的各种金属，主要着眼于线束101所要求的用途(活用导电性、热传导性的用途等)，对其结合耐腐蚀性、机械强度、成本、编织组织的实现容易性等并适当地选择即可。
在该金属包覆线中，在将芯构件作为树脂制的纤维、线材或者动植物纤维时，以在树脂镀层法等中采用的镀层处理为首，进行湿式涂敷法、粉体附着法等即可。另外，在将芯构件作为金属制的线材时，还能够采用喷镀法、溅射法、CVD法等。
另一方面，在形成有导电部102的包覆导电纱中，用于包覆导电纱的非导电包覆构件除了需要在焊料的熔融温度(大致170℃～250℃)下熔融之外，还需要具有非导电性。另外，推荐具备柔软性、伸缩性。
即，作为非导电包覆构件，优选使用与焊料的熔融温度相比具有同等以下的熔点的热可塑性树脂。焊接能够在短时间进行，而且熔融后的非导电包覆构件可靠地烧毁或者收缩，不会对焊料部位造成影响，能够得到可靠的导通，在这方面，可以说优选在焊料的熔融温度的范围内，在低温区域具有熔点(作为基准的一个例子，能够举出“150℃以下”)。
虽说如此，作为非导电包覆构件的选出，并非仅将熔点作为条件，关于非导电包覆构件包覆导电纱的厚度等，也被作为条件之一。例如，即使非导电包覆构件的熔点高(在将基准设为150℃的情况下指超过其的温度)，只要包覆厚薄，则在焊接时比较易于熔融，所以仍能够用作非导电包覆构件。
要举出能够用作非导电包覆构件的具体名字的话有很多，若列举其一个例子的话，则如下那样。
即为聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、尼龙(是尼龙6、尼龙66等，对比酰胺键长且连续的锁状的合成高分子进行纺纱而纤维化的聚酰胺系列的合成纤维的总称)、聚酯纤维、聚乙烯对苯二甲酸乙二酯、聚丁烯对苯二甲酸乙二酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮、PFA、PVDF、ETF等氟系列树脂、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜等。
此外，在所述说明中，作为焊料的熔融温度下的基准的一个例子而举出150℃，但该熔融温度根据选出为非导电包覆构件的树脂而变动。例如，是如下情况：在聚酯纤维、变性聚酯纤维、聚酯纤维-尼龙等中应为155℃，在聚乙烯中优选为105℃，在聚氨酯中优选为130℃，在聚酯纤维酰亚胺中优选为180℃。
作为在非导电包覆构件中包覆导电纱的方法(包覆导电纱的制造方法)，还能够采用从熔融素材的涂敷至干燥的一般的包覆法即可。除此之外，还能够采用将导电纱作为芯构件并将非导电包覆构件作为覆盖物材而构成包覆纱(SCY、DCY)的方法(即，用包覆纱形成包覆导电纱的方法)、通过在将非导电包覆构件制的纱与导电纱并纱而编织之后实施热定型处理从而使非导电包覆构件遮覆于导电纱的方法等。
接下来，说明绝缘部103。绝缘部103由具备针对焊料的熔融温度的耐热性的非导电纱形成。此处，形成绝缘部103的非导电纱所要求的耐热性是指即使通过与熔融后的焊料(或者加热状态的焊料烙)的接触也不发生起火、熔融损坏等，另外也不简单地烧毁。但是，产生烧焦的程度设为容许范围(能够用于绝缘部103的形成)。总之，只要即使进行焊接也具有形体残留的程度的耐热性，则作为功能是足够的。在对不使熔融后的焊料向绝缘部103浸透的作用进行辅助时，更优选施加将绝缘部103的编织组织做成致密构造等对策。
此外，这样的绝缘部103所要求的耐热性在与导电部102的接触位置是需要的，未必一定要将绝缘部103的带宽度方向整体做成相同的结构。
例如，还能够仅使与导电部102接触的1个横列或者几个横列具备耐热性，与导电部102不直接接触的横列部分(绝缘部103的带宽度方向中央部等)采用一般的编织组织、一般的素材(不具备针对熔融焊料的耐热性的素材)而编织。另外，不限定于在整个横列全长具有耐热性，根据情况，有时还能够在横列方向的一部分(非焊料部位)采用一般的素材(不具备针对熔融焊料的耐热性的素材)而编织。
如前所述在本实施方式中，绝缘部103也作为编织组织，非导电纱是将绝缘部103的带长度方向(导电部102的在带长度方向上相同的)设为环相连的横列方向而编织出的。关于该绝缘部103，与导电部102同样地也设为至少设置1个横列，优选的是设置两个横列以上。
作为能够用作绝缘部103的编织组织，能够采用平编、罗纹编、双罗纹编、珍珠编或者它们的变化组织(例如，米兰诺罗纹、波形织物等)。此外，关于编织组织，关于导电部102也能够采用相同的编织组织，将以下的说明设为共同。当然，在导电部102、绝缘部103的编织中，不限于圆形针织机，能够使用横向编织机等。另外不限于如这些列举那样的利用纬编编织成的组织，也可以做成利用经编编织成的组织(特里科经编、拉舍尔经编、米兰经编等)。
此外，不限于绝缘部103，为了使伸缩性变富余，还能够插入在横列方向上产生拉紧力的弹性纱。作为弹性纱，能够采用聚氨酯、橡胶系列的弹性材料、或者使用聚氨酯、弹性材料作为“芯”并使用尼龙、聚酯纤维作为“覆盖物”的包覆纱等。作为插入弹性纱的方法，除了能够在与合成纤维混合使用的状态下使非导电纱形成之外，还能够采用添纱编织、同时喂纱、镶嵌等。
此处“伸缩性”是具备从非伸长时(正常状态)的伸长、和通过从该伸长状态的解除进行的即时复原这两方的特性。只不过将以作为线束101的整体不使褶皱、起伏等显眼的方式，或者以在伸长负荷时不使导电部102受到损伤的方式抑制伸缩性作为目标，设定伸缩性即可。
关于从非伸长状态伸长多少的程度(伸长度)，能够通过根据所期望的点来适当地对用于编织的材料(纱)的材质、粗细、编织材料的混合使用的有无、混合使用方法(包覆、添纱、并纱等)、混合使用数量、作为线束101的带宽度、带长度等这样的各种各样的因素进行变更而进行应对。另外根据组成组织的选择，也能够适当地变更伸长度，这是不言而喻的。
例如，是如下情况：如果是要求从伸长的复原(恢复原状)成为急剧且趋势强的动作的情况，则选择比较粗且弹性强的弹性纱。相反，如果是要求从伸长的复原成为一点一点缓慢的动作的情况，则选择比较细且弹性弱的弹性纱。
还有为了更加强调伸缩性而牵伸高地(缩短环长地)使用粗的聚氨酯纱、相对于伸长的复原力(反冲)强的高弹性率的聚氨酯纱的方法。
此外，如果是无需强调伸缩性的情况、不需要伸缩性的情况，则也可以将导电部102、绝缘部103的任意一方或者两方作为织物组织。作为织物组织，能够采用平纹组织、斜纹组织、经缎纹组织、纱罗组织等。
作为形成有绝缘部103的非导电纱的具体例，除了以棉、羊毛等为首的各种天然纤维之外，还能够例示玻璃纤维、陶瓷纤维、碳纤维、进而各种各样的合成纤维(例如，聚酯纤维纤维、尼龙纤维、苯酚纤维，PBO、聚芳酯、聚酰亚胺、三聚氰胺、PPS、PEEK、PTFE、纤维素纤维(阻燃加工)、尼龙(阻燃加工)、丙烯系列纤维等)等。
这样的线束101例如能够采用日本特开平11-279937号所记载的方法(从筒状布料取出带状布料的方法)等来制造。即，是如下方法：通过进行在进行使用了圆形针织机的筒状布料的编织时，进行一边进行绝缘部103用的非导电纱与导电部102用的包覆导电纱的喂纱切换，一边对外侧绝缘部103b、导电部102a、中间绝缘部103a、导电部102b、中间绝缘部103a、导电部102c、中间绝缘部103a、导电部102d、外侧绝缘部103b合计9个分类进行编织的编织，并且使利用热、水、溶剂等溶化的相连的纱进入到拼块间，从在编织后得到的筒状布料使该相连的纱溶化的处理，从而以螺旋状分离线束101并取出。
本发明线束101通过进行该编织，从而导电部102与绝缘部103的连结部被一体化。
以上，从详细说明的地方可明确，线束101具备针对弯曲、挠曲等的富余的柔软性，同时在其表面以及背面这两面(包括导电部102的表背面)保持非导通性，所以即使该线束101与其它导电体接触，也不会经由导电部102的表背面而发生不合适的短路、漏电等。
而且，能够进行针对导电部102的任意部位处的焊接，进而还能够根据需要做成赋予伸缩性的结构。因此，在如对多个基板间进行布线那样的情况下，在由于各基板的配置而布线路径具有复杂的弯曲、或者在进行布线的阶段之前未确定布线长度、布线路径、或者基板彼此在进行布线后移动时、或者在基板与移动体之间进行布线的状况下由于移动体的动作而在布线距离中反复发生大的伸缩变动时等，也能够用作合适的布线部件。
在本发明线束101中，关于导电部102(各导电部102a～102d)的导电性，在其带长度方向上，根据导通的两点间距离来设定电阻的大小。只不过严格来说，横列方向的导电性以形成有导电部102的包覆导电纱的1个横列为单位被发现。因此，只要将导电部102的带宽度设定得宽(将横列数量设定得)，能够适当地调整在焊接时承载焊料的横列数量，则通过该横列数量的调整而多少都能够调整电阻的大小。
此外，为了减小1个横列的电阻值，关于1在个横列中使用的包覆导电纱，使使用的导电纱变粗，或者增多根数，或者选择低电阻的素材即可。
由此，本发明的线束101不仅能够应对电子、电气领域中的需要导电性的用途，还能够应对需要热传导性用途等、涉及多方面的用途。另外，在做成具备伸缩性的情况下，在伸长时和非伸长时电阻不变，所以作为易受干扰的信号线等也能够合适地使用。
根据情况，有时还能够一部分或者全部的导电部102中，使用如在其表面全部进行焊料镀层而剥离包覆(非导电包覆构件)那样的方法(适于散热、冷却、加热器等产生热传导性的情况)。
[实施例]
以下，例示本发明线束101的实施例，但这些是为了有助于技术上的理解而公开的，本发明的技术的范围并非限定与以下的例示。
作为整体的结构，在共同设置两根导电部102，3根(设置1根中间绝缘部103a和两根外侧绝缘部103b)绝缘部103，进而在绝缘部103中的、两根外侧绝缘部103b中的外边缘部设置基于熔敷纱的增强边缘之后，变更对导电部102进行编织的导电纱和对绝缘部103编织成的非导电纱以及编织组织，对本发明线束101的实施例101～103和比较例线束(比较例100)进行编织，关于它们进行了确认能否焊接的试验。
此外，将导电部102做成3个横列结构，将绝缘部103做成两个横列结构，将增强边缘做成两个横列结构这点也设为共同。
表100示出实施例101～103以及比较例100的详细内容。
[表100]
从表100可明确，在作为形成绝缘部103的非导电纱使用了熔点低的尼龙6的比较例100中，在焊接时产生绝缘部103的熔融损坏(尼龙6由于焊料热而变形或者消失的问题)，作为其结果，确认了无法充分地保持从两侧支承导电部102而保持形状的作用、作为导电部102相互间的空间的作用。
然而，本发明并非限定于所述实施方式，能够根据实施方式适当地变更。
例如，线束101并非限定于作为筒状布料进行编织，也可以作为非筒的片材状进行编织。因此，能够利用圆形针织机、横向编织机等通用的编织机进行编织。
线束101除了具有所述供电用、信号用、医疗用等利用领域以外，还具有衣料用(作为可佩带的素材等)等许多利用分野。
导电部102、绝缘部103理论上都是至少设置1个横列就足够，但完全没有限定分别将横列数量增加到何种程度。因此，作为线束101，既能够形成为线状，也能够形成为宽度宽的带状。
作为绝缘部103，还能够混合使用延伸阻止用的针织纱(优选作为非弹性纱，但也可以做成通过捻纱、编织组织来限制伸长的纱)。
绝缘部103在做成夹着导电部102的两侧的配置方面，并不限定于做成在导电部102的两侧各自独立的构造。例如，能够按照与线束101的带宽度整体相当的宽度尺寸形成绝缘部103，在该绝缘部103之上按照规定配置来配置导电部102。即，在设置导电部102的部位，成为对绝缘部103编入导电部102的构造、或者导电部102与绝缘部103层叠的二重构造。
如前所述，以导电部102的表背面以及绝缘部103的表背面形成有(露出有)作为线束101的表背面为“原则”来说明是因为，通过在绝缘部103上编入或者层叠形成导电部102，从而导电部102的背面(以及被该导电部102覆盖而隐藏的绝缘部103的表面)不露出。
线束101能够采用如与其它一般的布线部件连结那样的使用方法。例如，是如下使用方法：在固定了布线距离的情况下，在需要焊接的两端部或者一端部(根据情况，中间部)配置线束101，将除此以外的部分用一般的布线部件(布线软线等)连结。

Claims (6)

1.一种导电性伸缩针织物，是以利用导电纱编织出的结构路径与利用非导电性的弹性纱编织出的结构路径分离的方式混合使用导电纱和非导电性的弹性纱而编织出的针织物，或者通过并纱或添纱来混合使用导电纱和非导电性的弹性纱而编织出的针织物，所述导电性伸缩针织物的特征在于：
至少所述导电纱在针织物中按照在表背间方向上成为之字状的配置设置，
所述弹性纱按照沿着针织物的表背面的面方向产生拉紧力而对所述导电纱的之字状配置进行保持形状的配置设置。
2.根据权利要求1所述的导电性伸缩针织物，其特征在于：在针织物中的同一横列内，利用所述导电纱编织出的结构路径与利用所述弹性纱编织出的结构路径分离，相互的结构路径能够独立地产生伸缩动作。
3.根据权利要求1所述的导电性伸缩针织物，其特征在于：所述导电纱和所述弹性纱具有分开的环，形成为相互独立的编织组织。
4.根据权利要求1或者2所述的导电性伸缩针织物，其特征在于：所述导电纱通过与合成纤维或者弹性纱的捻纱、基于合成纤维或者弹性纱的包覆加工、或者与合成纤维或者弹性纱的并纱中的任意的方式做成复合纱。
5.根据权利要求1至3中的任意一项所述的导电性伸缩针织物，其特征在于：利用双罗纹编、罗纹编或者它们的变形组织中的任意的编织组织来编织所述针织物。
6.一种导电用线束，其特征在于：
具有混合使用导电纱和弹性纱而编织出的导电部和仅利用非导电纱编织出的非导电部，
所述导电部的至少所述导电纱在针织物中按照在表背间方向上成为之字状的配置设置，并且所述弹性纱按照沿着针织物的表背面的面方向产生拉紧力而对所述导电纱的之字状配置进行保持形状的配置设置，
在所述导电部设置有采用金属线作为所述导电纱的结构路径，
在所述非导电部设置有采用合成纤维作为所述非导电纱的结构路径。
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