CN110291596B - 用于纺织品的可伸缩布线带，可穿戴装置以及布有线路的纺织品的制造方法 - Google Patents

用于纺织品的可伸缩布线带，可穿戴装置以及布有线路的纺织品的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于纺织品的可伸缩布线带，一种可穿戴装置以及一种布有线路的纺织品的制造方法，使得可伸缩布线带在伸缩性、导电性、耐用性、绝缘性、设计自由度方面均保持高水准的同时，还可降低制造成本。该用于纺织品的可伸缩布线带的特征在于，包括可伸缩导电线路和可伸缩绝缘膜，该可伸缩绝缘膜具有第一面和处于该第一面相反一侧的第二面，所述可伸缩导电线路自其两侧通过粘贴层贴合于所述第一面上。由于所述可伸缩导电线路自其两侧通过粘贴层贴合于可伸缩绝缘膜上，因此该可伸缩导电线路可保持高水准的伸缩性和导电性，与此同时，还可确保耐用性和绝缘性，并可改善设计自由度。

Description

用于纺织品的可伸缩布线带，可穿戴装置以及布有线路的纺 织品的制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于纺织品的可伸缩布线带，可穿戴装置以及布有线路的纺织品的制造方法。
背景技术
近年来，由可伸缩线路和传感器构成的服装类可穿戴装置的研发正在逐步推进。此种服装类可穿戴装置例如将可伸缩线路形成于服装材料中，并与传感器、生物电极、致动器、控制器连接，从而可获得穿着者的动作、脉搏等生物信息，并通过震动等方式向穿着者做出反馈。
作为将所述可伸缩线路形成于服装材料中的方法，目前提出的有：将可伸缩布线材料直接缝入服装材料中的方法(参考专利文献1)，以及以能够实现伸缩性的结构纺入导电线状物的方法(参考专利文献2)。可伸缩线路不但需要具有伸缩性和导电性，并且需要在针对反复伸缩的耐用性、防止线路之间因汗液而发生短路的绝缘性、布线设计约束等因素之间达到良好平衡，以及能够以简单且低成本的方式生产制造。
专利文献1的方法提出通过覆盖物实现绝缘性，然而这一方式不但使得可伸缩线路的线径变大，而且由于覆盖后的线路直接缝制于服装上，还使得生产能力降低，而且在服装设计方面受到限制。此外，该方法中的线路在服装穿着时有发生因被挂住而断裂的风险。另一方面，在专利文献2的方法中，为了确保绝缘性，通过粘贴剂等材料将线路嵌入可伸缩树脂中。然而，由于粘贴剂渗入缝纫线之间的缝隙，因此对结构上的形变造成阻碍，从而导致伸缩性方面的问题。此外，由于粘贴剂形成应力集中点，因此线路易于断裂，从而还造成耐用性方面的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：专利号为5808919的日本专利
专利文献2：专利号为5993493的日本专利
发明内容
本发明待解决的问题
鉴于以上所述问题，本发明的目的在于提供一种在伸缩性、导电性、耐用性、绝缘性、设计性当中的任一方面均保持高水准的同时，还可降低制造成本的用于纺织品的可伸缩布线带，可穿戴装置及布有线路的纺织品的制造方法。
解决问题的技术手段
为了解决上述问题，本发明的一种实施方式涉及一种用于纺织品的可伸缩布线带，其特征在于包括可伸缩导电线路和可伸缩绝缘膜，该可伸缩绝缘膜具有第一面和处于该第一面相反一侧的第二面，所述可伸缩导电线路自其两侧通过粘贴层贴合于所述述第一面上。
根据本发明，由于可伸缩导电线路自其两侧通过粘贴层贴合于可伸缩绝缘膜上，因此可确保可伸缩导电线路的耐用性和绝缘性。此外，由于布线带可根据可穿戴装置的所需布线图在可穿戴装置上按顺序设置并粘贴，因此可以提高布线设计的自由度，并通过防止材料浪费而降低制造成本。
优选地，所述用于纺织品的可伸缩布线带还包括设于所述可伸缩绝缘膜第二面上的热熔胶层。根据这一结构，可通过加热所述用于纺织品的可伸缩布线带，并将其压在基底材料上的方式，将该用于纺织品的布线带粘贴于基底材料上。
所述用于纺织品的可伸缩布线带中的可伸缩导电线路可包括：可伸缩线芯；以及缠绕于该线芯周围的至少一条导电线状物。通过这一可伸缩导电线路结构，不但可实现高伸缩性，而且可实现高导电性。
在本发明用于纺织品的可伸缩布线带中，可相互平行地设置多条相互间不接触的可伸缩导电线路。此外，所述可伸缩布线带还可包括设置于该多条可伸缩导电线路之间的可伸缩非导电线状物，其中，所述可伸缩导电线路与可伸缩非导电线状物可交替排列。通过这一结构，一条用于纺织品的可伸缩布线带中可设置多条可伸缩导电线路，并同时保持其绝缘性。此外，所述可伸缩非导电线状物优选包括具有伸缩性和绝缘性的线芯以及缠绕于该线芯周围的非导电线状物。此外，所述可伸缩导电线路优选以约1.27毫米间距或约2.54毫米间距排列，其中，“约1.27毫米间距”是指1.27毫米为含多个电极焊盘的电子电路相互连接时不发生连接故障或短路的间距，即预定相隔宽度。“约2.54毫米间距”与此同。
此外，本发明可穿戴装置的特征在于，包括粘贴在布料上的可伸缩布线带以及与该可伸缩布线带连接的多个传感器，该可伸缩布线带包括可伸缩导电线路和可伸缩绝缘膜，该可伸缩绝缘膜具有第一面和处于该第一面相反一侧的第二面，所述可伸缩导电线路自其两侧通过粘贴层贴合于所述述第一面上。
此外，本发明布有线路的纺织品的制造方法的特征在于，通过使热熔胶层熔化的方式将可伸缩布线带粘贴于布料上，该可伸缩布线带包括可伸缩导电线路和可伸缩绝缘膜，该可伸缩绝缘膜具有第一面和处于该第一面相反一侧的第二面，所述可伸缩导电线路自其两侧通过粘贴层贴合于所述第一面上。
发明效果
通过本发明的上述构造，可提供一种在伸缩性、导电性、耐用性、绝缘性、设计性当中的任一方面均保持高水准的同时，还可降低制造成本的用于纺织品的可伸缩布线带，可穿戴装置及布有线路的纺织品的制造方法。
附图说明
图1为第一实施方式可穿戴装置100的平面结构示意图。
图2为第一实施方式布线带3的结构立体图。
图3为第一实施方式布线带3的结构示意图。
图4所示为第一实施方式的变形实施例。
图5所示为第一实施方式的变形实施例。
图6所示为第一实施方式的变形实施例。
图7所示为第一实施方式可穿戴装置100(布有线路的纺织品)的制造方法。
图8所示为第一实施方式可穿戴装置100(布有线路的纺织品)制造方法的变形实施例。
图9为第二实施方式布线带3的结构示意图。
图10为第三实施方式布线带3的结构示意图。
图11为第四实施方式布线带3的结构示意图。
附图标记列表
1……可伸缩基底材料；2……传感器；3……布线带；4……控制器；11……可伸缩线路；12……可伸缩绝缘膜；13……粘贴层；14……热熔胶层；15……绝缘线芯；16……导电线状物；17……可伸缩绝缘膜；18……导电线状物；19……可伸缩非导电线状物；21A，21B……热熔辊。
具体实施方式
以下，参考附图，对本发明中的实施方式进行说明。附图中，功能上相同的元件可用相同附图标记表示。此外，虽然附图示出了符合本发明原理的实施方式和例示实现形式，但是其仅用于本发明的理解，绝不旨在理解为对本发明构成限制。本说明书中的描述仅为典型例示，并不对本发明的权利要求书或应用实施例构成任何限制。
虽然在本发明实施方式中，为了使本领域技术人员能够实践本发明而进行了十分详细的说明，但是应该理解的是，还可能存在其他实现形式或实施方式，而且在不脱离本发明技术构思的范围和精神的前提下，还可对构成或结构进行更改或对各种元素进行替换。因此，下文描述不应理解为限定于此。
第一实施方式
首先，参考图1等图，对本发明第一实施方式的用于纺织品的可伸缩布线带，可穿戴装置以及布有线路的纺织品的制造方法进行详细说明。
图1为根据本发明第一实施方式的可穿戴装置100的平面结构示意图。可穿戴装置100包括表面设有布线带3的基底材料1、设于基底材料1的多个传感器2以及对所述多个传感器2进行控制的控制器4。线路3与传感器2和控制器4电连接。此外，传感器2的上下两面覆有图中未示出的保护层。此外，在本实施方式中，以基底材料1为构成服装等物的布料的情形进行说明。除布料之外，橡胶薄片等物也可用作基底材料1。此外，一件可穿戴装置100并非一定仅配置一个控制器4，也可配置多个控制器4。
在本说明书中，“布料”是指可穿着的衣物。具体而言，其包括上半身穿着物(长袖、七分袖、半袖、无袖、坎肩等)，下半身穿着物(长裤、齐踝裤、七分裤、齐膝裤等)、上下半身一体穿着物(连衣裙、连体衣等)、身体一部分的穿戴物(臂带、腕套、膝带、帽子等)。
此类衣物可由各种衣物常用材料构成。例如，可使用棉、麻、毛等天然纤维，聚酯、尼龙、丙烯酸纤维等化学纤维或者所述各种纤维的混合纤维。然而，为了以高灵敏度检测服装穿着者的动作、生物信息等参数，构成服装的基底材料1优选尽可能与穿着者紧密接触。因此，基底材料1优选为以棉或聚酯纤维为基础并混入聚氨酯等弹性纤维的高伸缩性拉伸材料，但本发明不限于此。在该情况下混合比优选为1％～50％，更优选为3％～30％。
基底材料1上设有多个传感器2。传感器2设于基底材料1的与肩、肘、背、躯干等部位对应的位置，用于感测穿着者的动作和生物信息。传感器2的数目和位置可根据可穿戴装置100的使用目的适当选择。此外，虽然图中进行了省略，但是除了传感器2之外，基底材料1还可设置致动器。另外，除了传感器2之外，还可设置生物电极。
传感器2可例如采用温度传感器、应变传感器、压力传感器、声音传感器、光电二极管、压电元件、惯性传感器等，所述致动器例如采用振动电机、扬声器等。此外，随使用情形的不同，也可采用其他任意传感器2或致动器。其中，作为惯性传感器，可列举出的例如为能够检测和感测穿着者自身的旋转动作、水平/垂直方向上的平移运动且对加速度进行检测的三轴加速度传感器，对速度(旋转速度)进行检测的三轴陀螺仪传感器，通过检测地磁而对绝对方向进行检测的三轴地磁传感器等。此外，也可采用这些传感器的组合。
传感器2可采用测量方式简单的模拟传感器。虽然传感器2并无具体限制，只要传感器2内所流过的电流、传感器2上所加电压、传感器2的电阻以及/或者传感器2的电容随物理量的变化而变化即可，但是从电路简单性等方面出发，传感器2优选采用电阻及两端所加电压随物理量的变化而变化的变阻传感器。所述物理量可适宜采用声、光、温度、压力及应变中的至少一种。在该情况下，传感器2的电阻值优选为布线带3电阻值的50倍以上。
此外，作为所述模拟传感器的一例，优选采用使用油墨的传感器。使用油墨的传感器是指以将导电粒子混入弹性体溶液或分散物后形成的油墨制成的传感器。通过印刷和干燥该油墨，可得到导电粒子随机分散于弹性体膜内的传感器。在该传感器中，导电颗粒之间的距离随拉伸、压缩或温度变化引起的热涨冷缩而变化，从而使得传感器两端电阻发生变化。使用油墨的传感器非常薄，对待测物体的顺应性非常高，因此可进行稳定且准确的测量。
所述多个传感器2之间通过布线带3连接。布线带3具有通过粘贴层以两层可伸缩绝缘膜将可伸缩导电线路夹置于其中的形状，以下将对布线带3的结构进行说明。
与传感器2连接的布线带3进一步与控制器4连接。如下所述，控制器4具有与布线带3连接的连接器部件，以及安装有各种电路的电路板。依据这些电路的功能，控制器4对传感器2检测的信息进行收集，并对其进行发送于外部或记录于记录介质中等操作。此外，图1所示传感器2和控制器4的数目和设置方式仅为示例，本发明并不限于此。
以下，参考图2和图3，对第一实施方式布线带3的结构进行说明。如图2所示，在粘贴至可穿戴装置100上之前，布线带3以盘卷状或螺旋状收纳于图中未示出的芯轴周围。当将布线带3粘贴于基底材料1上时，先将布线带3从芯轴拉出，然后通过以下所述具有加热头和进给机构的热熔机对基底材料1加热，以将热熔胶层熔化，从而将布线带3粘贴于基底材料1上。布线带3的纵向长度设置为以卷状盘起的数十厘米以上，而横向长度只需能够横向覆盖可伸缩线路11即可。横向长度例如可设置为5～20毫米左右。
图3为展现布线带3截面结构的截面图。布线带3包括可伸缩线路11、可伸缩绝缘膜12、粘贴层13以及热熔胶层14。
可伸缩线路11为具有预定伸缩性且具有预定导电性的线路，而且该可伸缩线路11与所述传感器2和控制器4连接。虽然在图3示例中，一条布线带3中仅设置一条可伸缩线路11，但一条布线带3中也可设置两根以上的可伸缩线路11。
可伸缩绝缘膜12自可伸缩线路11的两侧覆盖可伸缩线路11，并通过粘贴层13粘贴至可伸缩线路11上。由于可伸缩绝缘膜12与粘贴层13一道自可伸缩线路11两侧将其夹于其间，因此可以防止可伸缩线路11与外部发生短路，而且还具有防止其发生腐蚀或破损的作用。因此，覆盖宽度优选为距布线带外周0.1毫米～100毫米范围内，更优选0.5毫米～5毫米范围内。覆盖宽度太大时，将导致不必要的部分太多，降低可穿戴装置的透气性。另一方面，当覆盖宽度太小时，将增大可伸缩线路11部分外露的可能性以及发生短路的可能性。
可伸缩绝缘膜12的伸缩性优选相对于初始状态的形变量为30％以上，更优选为50％以上，尤其优选为100％以上。可伸缩绝缘膜12的厚度优选为5微米～300微米，更优选为10～100微米。该范围内的厚度可以维持高伸缩性和高强度。可伸缩绝缘膜12的材料例如为天然橡胶或合成橡胶制成的膜状物和片状物。其中，从伸缩性、耐用性、耐热性及成本的观点来看，优选聚氨酯橡胶。粘贴层13优选为具有伸缩性的橡胶类粘贴剂。如此，可提高布线带的伸缩性。此外，也可使用热塑性粘贴剂。在该情况下，优选采用聚氨酯类热熔胶。
可伸缩线路11例如包括具有伸缩性的线芯15以及缠绕于线芯15周围的导电线状物16。如此，可伸缩线路11便可随线芯15的伸缩而伸缩。线芯15沿布线带3纵向设置，从耐用性的观点来看，其粗细优选为10～4000dtex(分特克斯)，更优选为300～2000dtex，进一步优选为500～1500dtex。此外，线芯15既可以为一条，也可以为多条。较少的根数可降低拉伸强度，而多条细线形成的线束可使得导电线状物的直径控制更加容易。综合这两方面的观点来看，线芯15优选为1～4根，更优选为2～3根。此外，线芯15的材料例如为由天然橡胶或合成橡胶制成的线状物和纤维。其中，从耐热性、耐用性和成本的观点来看，优选聚氨酯橡胶和聚酯橡胶。线芯15的伸缩性优选相对于初始状态的形变量为100％以上，更优选200％以上。通过将导电线状物以拉伸状态缠绕在线芯15上的方式，可以降低其伸长时产生的拉力。
导电线状物16的材料可采用导电丝或导电线。在本说明书中，“导电丝”是指以导电性材料包覆天然纤维或化学纤维而获得的具有导电性的丝状物，而“导电线”是指由导电性材料制成的线状部件。虽然导电线一般为金属线，但是其只要为具有导电性的线状物即可，并不限定于金属线。
导电丝可采用以电镀、浸渍等方法在天然纤维或化学纤维等非导电丝上包覆导电性材料而制成的导电丝。其中，优选涂银导电丝，所述非导电丝优选聚酯丝或尼龙丝。该导电丝具有高耐用性以及对形状变化的高顺应性，因此可承受纺织品的形状变化。
导电线优选采用铝、铜、银、钨或金，就加工难度、成本、耐用性等因素的综合考虑而言，更优选采用铜。由于该导电线的电阻较小，因此优选用作需要高导电性的数字传感器的线路。此外，还可采用上述各金属的合金。在采用合金的情形中，比电阻优选为5.00×10-6Ω·厘米，更优选为3.00×10-6Ω·厘米，最优选为2.00×10-6Ω·厘米。此外，合金具体例如为铍铜、锆铜、黄铜、青铜、磷青铜、钛铜、白铜等。此外，此类金属线还可进行电镀。电镀中使用的金属具体例如为锡、锌、铜、银、镍、铝、钛、铂、金及其合金等。
导电线状物16也可采用导电线与导电丝或非导电丝的捻合物。通过这种方式，可实现比单独采用导电线时更高的耐用性。其中，捻向可以为Z捻或S捻，而且导电线与导电丝或非导电丝的捻向既可相同，也可不同。导电线状物16不但可以为单捻丝捻合而成的多捻丝，也可以为单捻丝与无捻丝组合而成的螺旋捻丝、最外层缠丝的包覆丝或交替加捻制成的丝。此外，导电线状物16也可以由三根或更多条丝线捻合而成。
为了将布线带3粘贴于基底材料1上，热熔胶层14设置于上下两可伸缩绝缘膜12当中一者的与粘贴层13相反的一侧。热熔胶层14为受热时熔化的材料，通常称为热熔胶，优选为具有伸缩性的热熔胶，例如聚氨酯类热熔胶。通过这种方式，可以改善布线带的伸缩性。
热熔胶层14既可预先形成于其中的一个可伸缩绝缘膜12上，也可如图4所示，热熔胶层14可并不形成于可伸缩绝缘膜12上，而是在粘贴过程中由制造设备另外供应于可伸缩绝缘膜12与基底材料1之间。
图5所示为第一实施方式的变形实施例中的布线带3的结构。在图3布线带3中，可伸缩线路11包括：与可伸缩绝缘膜12的平面平行的可伸缩绝缘膜17；以及上下贯通可伸缩绝缘膜17的导电线状物18。作为其形成方法的一例，可举出的是，通过手工缝制、缝纫机、刺绣机等将导电线状物18缝制于可伸缩绝缘膜12上。其中，通过选择细针或摩擦力较小的导电线状物18，可减少可伸缩绝缘膜12发生的破损。作为缝制方法另一例，可举出的是暗缝法，其中，从一面入针后，使针在膜内部穿过，并最终从入针一侧的该面穿出。然而，图3和图4示例中具有线芯15的可伸缩线路11通常可减小宽度，因此伸缩性较高。此外，由于其还可提高导电线状物18的密度，因此导电性也较高。另外，导电线状物18的面内缝制图案优选为曲折形状。如此，当可伸缩绝缘膜17沿纵向伸长时，导电线状物18也可随之伸长，从而可获得与图4结构基本相同的效果。所述曲折形状可以为锯齿形，波形，并排排列且末端直接连接或由插入形状连接的多个马蹄形和/或不完整马蹄形形成的曲线，发针形曲线，多个不完整多边形组合而成的线，多个不完整星形组合而成的线，这些形状的组合或其近似直线和近似曲线。或者，所述曲折形状也可以为以上列举的各形状与其近似直线和近似曲线的组合等任意形状。其中，曲折形状的周期及曲折形状的幅度可以为任意值。此外，所述曲折形状也可不具有单一形状、单一周期和/或单一幅度，而是具有互不相同的此类参数。
此外，如图6所示，图5结构也可并不将热熔胶层14形成于可伸缩绝缘膜12上，而是在粘贴过程中由制造设备另外供应于可伸缩绝缘膜12和可伸缩基底材料1之间。
可伸缩绝缘膜17的厚度优选为5微米～300微米，更优选为10～100微米。该范围内的厚度可保持高的伸缩性和强度。可伸缩绝缘膜17的材料例如为天然橡胶或合成橡胶制成的线状物和纤维。其中，从耐热性、耐用性和成本的观点来看，优选聚氨酯橡胶和聚氯乙烯橡胶。
图7为通过将第一实施方式布线带3与基底材料1粘贴而制造布有线路的纺织品的方法的示意立体图。在布线带3的粘贴过程中，首先将基底材料1和布线带3插入热熔机的配对热熔辊21A和进给辊21B之间。在该情况下，当布线带3设有热熔胶层14时，布线带3设置为使得热熔胶层14与基底材料1相对。热熔辊21A设置为可在图中未示出的电机的驱动作用下旋转。另一方面，进给辊21B不与电机相连，而是仅仅用作在热熔辊21A的驱动下被动旋转的输送机构。此外，热熔辊21A具有图中未示出的加热器并设置为可对布线带3进行加热，而进给辊21B不具有加热单元。
热熔辊21A和进给辊21B自两侧将基底材料1和布线带3以预定压力夹持固定，并通过热熔辊21A进行加热，从而将热熔胶层14(或另外供应的热熔胶)熔化。随后，当其因冷却而再次固化后，即将基底材料1与布线带3相互连接。此外，其中的热量源例如为电加热器或基于超声波的摩擦生热等。
此外，图7所示仅为一种示例，进给辊21B也可替换为电机驱动辊，从而使得所述电机为具有两个驱动单元的电机。另外，也可将进给辊21B替换为热熔辊，从而可在上下两侧对布线带3进行加热。此外，还可将进给辊替换为平板或传送带等其他传送机构。另外，除了可在将热熔辊21A和进给辊21B固定的同时移动基底材料1和布线带3之外，也可在将基底材料和布线带3固定的同时移动热熔辊21A和进给辊21B。
此外，当布线带3不设热熔胶层14(图4)时，如图8所示，可将单独的热熔胶带14'插入布线带3与基底材料1之间，然后执行与图7同样的过程。其他各种变形也可与图7所示情形相同。
效果
以下，对第一实施方式的效果进行说明。在第一实施方式布线带3中，沿可伸缩绝缘膜12纵向形成可伸缩线路11，而可伸缩绝缘膜12的横向宽度可设置为能够为可伸缩线路11提供保护的宽度，如5～20毫米左右。由于布线带3具有如上所述尺寸，因此可实现按所需布线图在基底材料1上形成线路。
在可穿戴装置中，要求依据待检测人体部位和动作类型形成各种形状的线路，而由于本实施方式的布线带3的横向宽度可设置为仅需覆盖可伸缩线路11即可的较小值，因此允许以具有一定弯曲程度的状态粘贴于基底材料1上。如此，可轻松地实现具有所需布局的线路，从而可改善可穿戴装置的多样性。
此外，第一实施方式布线带3可最大程度地减小材料浪费。也就是说，可根据可穿戴装置的所需布线图，按顺序在基底材料1上进行布线带3的加热和粘贴，从而形成所需的可穿戴装置布线图案。在此过程中，无需对布线带3进行不必要部分的裁剪和舍弃，因此不产生浪费。
第二实施方式
以下，参考图9，对本发明第二实施方式的布线带3进行说明。其中，布线带3的可伸缩线路11的排列方式与第一实施方式不同。此外，通过将布线带3粘贴于基底材料1上，可制造出与第一实施方式类似的可穿戴装置。
在第二实施方式的布线带3中，多条可伸缩线路11以预定间距沿可伸缩绝缘膜12的横向以相互间不接触且基本平行的方式排列。其中，可伸缩线路11的构造可与第一实施方式或第一实施方式的变形实施例相同。所述多条可伸缩线路11除了相互间以不接触的方式隔开之外，还由可伸缩绝缘膜12两面夹于其中，以确保电绝缘。
第三实施方式
以下，参考图10，对本发明第三实施方式的布线带3进行说明。其中，布线带3的可伸缩线路11的排列方式与前述实施方式不同。此外，通过将布线带3粘贴于基底材料1上，可制造出与第一和第二实施方式类似的可穿戴装置。
在第三实施方式的布线带3中，沿可伸缩绝缘膜12的横向，除了以预定间距基本平行排列的多条可伸缩线路11之外，该多条可伸缩线路11之间的间隙内还设有可伸缩非导电线状物19。其中，可伸缩线路11的构造可与第一实施方式或第一实施方式的变形实施例相同。另外，可伸缩非导电线状物19总体具有绝缘性，并通过设于所述多条可伸缩线路11之间的位置上而起到确保该多条可伸缩线路11之间电绝缘的作用。举例而言，可伸缩非导电线状物19例如为天然橡胶或合成橡胶形成的线状物和纤维。其中，从耐热性、耐用性和成本的观点来看，优选聚氨酯橡胶和聚酯橡胶。线芯15的伸缩性优选相对于初始状态的形变量为30％以上，更优选为50％以上，尤其优选为100％以上。此外，与可伸缩线路11类似，其可包括具有伸缩性的绝缘线芯以及缠绕于绝缘线芯周围的非导电线状物(见图3)。该非导电线状物例如为天然纤维或化学纤维等，优选聚酯丝和尼龙丝。
该第二和第三实施方式的布线带3尤其适用于含数字传感器的可穿戴装置。模拟传感器通常需要两个接线头，而常见的I2C、SPI、UART等通信方式的数字传感器需要至少四个接线头。线路数目须与接线头数目相对应，然而当在传感器附近集中设置多条线路时，可对可穿戴装置的伸缩性和透气性造成影响。由于第二实施方式的布线带3可在同一布线带内设置多条可伸缩线路，因此非常适合与上述数字传感器连接。此外，普通的市售数字传感器安装板的接线头间距多为1.27毫米或2.54毫米。因此，可将可伸缩线路11的布线间距设为约1.27毫米或约2.54毫米，以易于和市售安装板连接。
第四实施方式
以下，参考图11，对本发明第四实施方式的布线带3进行说明。其中，布线带3的可伸缩线路11的排列方式与第一实施方式不同。此外，通过将布线带3粘贴于基底材料1上，可制造出与第一实施方式类似的可穿戴装置。
在第四实施方式的布线带3中，与第一实施方式变形实施例(图5)类似，可伸缩线路11包括与可伸缩绝缘膜12的平面平行的可伸缩绝缘膜17，以及通过缝纫机等缝制(上下贯通)于可伸缩绝缘膜17上的导电线状物18。然而，多条导电线状物18以预定间距基本上平行排列，使得导电线状物18沿可伸缩绝缘膜12的横向方向上相互间不接触。与第二和第三实施方式类似，该结构也可实现在同一布线带3中设置多条线路。
虽然以上对本发明的若干实施方式进行了说明，但是这些实施方式仅作为例示，并不旨在对本发明范围构成限制。这些新颖性实施方式还可以其他各种形式实施，而且在不脱离本发明精神的范围内，还可做出各种省略、替换和变化。这些实施方式及其变形不但涵盖于本发明范围及精神之内，而且还涵盖于权利要求书所述的发明及其等同范围内。

Claims (9)

1.一种用于纺织品的可伸缩布线带，其特征在于，包括：
多条可伸缩导电线路；
至少一条可伸缩非导电线状物；以及
可伸缩绝缘膜，具有第一面和处于所述第一面相反一侧的第二面，所述可伸缩导电线路自其两侧通过粘贴层贴合于所述第一面上，
其中，所述可伸缩导电线路与所述可伸缩非导电线状物交替排列。
2.如权利要求1所述的用于纺织品的可伸缩布线带，其特征在于，包括形成于所述可伸缩绝缘膜的所述第二面上的热熔胶层。
3.如权利要求1所述的用于纺织品的可伸缩布线带，其特征在于，所述可伸缩导电线路包括：可伸缩的线芯；以及缠绕于所述线芯周围的至少一条导电线状物。
4.如权利要求1所述的用于纺织品的可伸缩布线带，其特征在于，所述可伸缩导电线路包括：与所述可伸缩绝缘膜的平面平行的另一可伸缩绝缘膜；以及上下贯穿所述另一可伸缩绝缘膜的导电线状物。
5.如权利要求1所述的用于纺织品的可伸缩布线带，其特征在于，包括相互间不接触且平行设置的多条所述可伸缩导电线路。
6.如权利要求5所述的用于纺织品的可伸缩布线带，其特征在于，所述可伸缩导电线路以约1.27毫米间距或约2.54毫米间距排列。
7.一种可穿戴装置，其特征在于，包括粘贴于基底材料上的可伸缩布线带以及与所述可伸缩布线带连接的多个传感器，其中，所述可伸缩布线带包括：
多条可伸缩导电线路；
至少一条可伸缩非导电线状物；以及
可伸缩绝缘膜，具有第一面和处于所述第一面相反一侧的第二面，所述可伸缩导电线路自其两侧通过粘贴层贴合于所述第一面上，
其中，所述可伸缩导电线路与所述可伸缩非导电线状物交替排列。
8.一种布有线路的纺织品的制造方法，其特征在于，通过使热熔胶层熔化的方式将可伸缩布线带粘贴于基底材料上，所述可伸缩布线带包括多条可伸缩导电线路；至少一条可伸缩非导电线状物；以及可伸缩绝缘膜，所述可伸缩绝缘膜具有第一面和处于所述第一面相反一侧的第二面，所述可伸缩导电线路自其两侧通过粘贴层贴合于所述第一面上，
其中，所述可伸缩导电线路与所述可伸缩非导电线状物交替排列。
9.如权利要求8所述的布有线路的纺织品的制造方法，其特征在于，通过具有至少一个加热头和至少一个传送机构的热熔机实现加热熔化。
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