KR101259994B1 - 도전성의 내구성이 우수한 도전성 복합 편성사, 그 제조방법, 및 이를 포함하는 편성물 - Google Patents

도전성의 내구성이 우수한 도전성 복합 편성사, 그 제조방법, 및 이를 포함하는 편성물 Download PDF

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Abstract

중심사; 및 상기 중심사에 결착되어 있으며 상기 중심사의 측면으로 연장된 복수의 날개사를 포함하며, 상기 복수의 날개사의 각각은 상기 중심사에 상기 중심사의 길이 방향으로 형성되어 있는 복수의 고리 중 서로 이웃하는 2개의 고리에 연이어 꼬임부를 형성함으로써 상기 중심사에 결착되어 있으며, 상기 날개사 형성실은 스테인레스 스틸사를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 복합 편성사, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 편성물이 제공된다. 본 발명의 도전성 복합 편성사는 도전성을 갖는 날개사에 따르면, 도전성을 갖는 날개사를 형성하는 날개사 형성실을 중심사의 길이 방향으로 형성되어 있는 복수의 고리 중 서로 이웃하는 2개의 고리에 걸쳐 꼬임부를 형성할 수 있도록 함으로써 중심사의 고리와의 날개사 형성실의 결합이 강화된다. 따라서 본 발명의 도전성 복합 편성사에 따르면 중심사의 고리에서 도전성을 갖는 날개사가 쉽게 탈착되지 않고 그 결과 본 발명의 도전성 복합 편성사 및 이를 이용한 편성물은 도전성의 내구성이 우수하고 신축성이 풍부하면서도 날개사가 마모되어 없어질 때까지 반영구적으로 도전성을 유지할 수 있다.

Description

도전성의 내구성이 우수한 도전성 복합 편성사, 그 제조방법, 및 이를 포함하는 편성물{Electrically conductive composite knitting yarn having excellent durability of electrical conductivity, manufacturing method thereof, and knitting goods including the same}
본 발명은 복합 편성사, 그 제조방법, 및 이를 포함하는 편성물에 관한 것이다. 더 상세하게는, 본 발명은 도전성의 내구성이 우수한 구조를 갖는 복합 편성사, 그 제조방법, 및 이를 포함하는 편성물에 관한 것이다.
편성물은 가볍고 구김살이 지지 않으므로 스웨터, 코트, 모자, 장갑, 양말, 내의, 숄 등에 널리 사용된다. 수작업으로 또는 편성기를 이용하여 편성사를 편성(knitting)하여 제조하는 편성물(knitted goods)은 신축성이 풍부하고 착용하기 쉬우며 보온성이 크다. 편성물에 전기전도성을 부여할 필요가 있는 경우 구리사를 일부 포함하는 도전성 편성사를 사용하여 편성물을 제조한다. 예를 들면, 전자 장치의 입력 장치 중의 하나인 터치 스크린, 특히 정전용량 방식의 터치 스크린을 착용한 상태에서 조작할 수 있는 장갑은 일반적으로 구리사를 일부 포함하는 도전성 복합 편성사를 사용하여 제조한다. 이러한 도전성 복합 편성사는 유기 고분자 재질의 탄성을 갖는 중심사의 길이 방향을 따라 다수의 날개사가 일정한 간격마다 형성된 구조를 가지며 상기 복수의 날개사의 적어도 일부는 보통 도전성 금속사로 이루어진다. 그러나 종래 장갑, 양말 등 도전성 복합 편성사를 사용하여 제조된 편성물을 착용하면 시간 경과에 따라 날개가 쉽게 빠져 주변을 오염시키고 무엇보다도 도전성이 일정 수준 이하로 저하하기 때문에 이 장갑을 착용한 상태에서 터치 스크린을 조작할 수 없는 문제점이 나타난다. 이와 같이 날개가 쉽게 빠지는 이유는 종래의 도전성 복합 편성사의 구조에 기인한다. 즉, 복합 편성사 제조기로 도전성 복합 편성사를 제조하는 경우, 도 4의 사진에서 보는 바와 같이 편성사를 복합 편성사 제조기(30) 하단에 위치하는 중심사 공급기(미도시)로부터 중심사(10)가 고리를 형성하면서 꼬임 형성기(31)로 유입되며, 동시에 복합 편성사 제조기(30) 상단에 위치하는 날개사 형성실 공급기(미도시)로부터 날개사 형성실(20)이 꼬임 형성기(31) 상단으로 유입되어, 도 1에 도시된 바와 같이 중심사(10)의 길이 방향으로 형성된 복수의 고리(11)로 삽입되어 각각의 고리(11)에 꼬임부(12)를 형성하게 된다. 이어서, 상기 꼬임부(12)를 형성하고 남은 날개사 형성실(20)을 중심사(10)과 나란히 되도록 절단선(40)을 따라 절단하면 날개사를 갖는 복합 편성사(1)룰 얻을 수 있다. 이때, 날개사 형성실(20)의 적어도 일부는 구리사를 일부 포함하는 도전사로 형성된다.
이와 같이 제조된 도전성 복합 편성사(1)에서 각각의 날개사 형성실(20)은 하나의 중심사(10)의 고리(11)에 의하여만 중심사(10)에 결착되므로 시간 경과에 따라 고리(11)와 날개사 형성실(20)의 결합이 견고하지 못하여 쉽게 탈착될 수 있다. 따라서 이와 같은 구조의 종래의 도전성 복합 편성사는 도전성의 내구성이 만족스럽지 않다. 또한 구리사는 내산화성이 부족하여 시간경과와 함께 구리 산화물로 산화되기 때문에 도전성의 내구성을 더욱 나쁘게 한다.
[특허문헌 1] 대한민국 공개 특허 공보 1998-0009564
따라서 본 발명의 일 목적은 도전성의 내구성이 우수한 도전성 복합 편성사를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 도전성의 내구성이 우수한 도전성 복합 편성사의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 도전성의 내구성이 우수한 도전성 복합 편성사를 이용하여 형성된 편성물을 제공하는 것이다.
상기한 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면은,
중심사; 및
상기 중심사에 결착되어 있으며 상기 중심사의 측면으로 연장된 복수의 날개사를 포함하며,
상기 복수의 날개사의 각각은 상기 중심사에 상기 중심사의 길이 방향으로 형성되어 있는 복수의 고리 중 서로 이웃하는 2개의 고리에 연이어 꼬임부를 형성함으로써 상기 중심사에 결착되어 있으며,
상기 날개사는 스테인레스 스틸사를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 복합 편성사를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 도전성 복합 편성사는,
복합 편성사 제조기의 하단에 나란히 수직으로 배치된 복수의 중심사가 길이 방향으로 고리를 형성하면서 수직 상승하여 꼬임 형성기로 진행하며 상기 꼬임 형성기 상단에 배치된 상기 중심사의 상단으로부터 복수의 날개사 형성실이 하강하면서 상기 꼬임 형성기로 연속하여 진입하는 상기 중심사의 고리에 꼬임부를 형성한 후 2줄의 중심사 사이의 날개사 형성실의 중앙을 절단함으로써 제조되는 도전성 복합 편성사로서,
상기 날개사 형성실 2줄과 상기 중심사 2줄이 한 조가 되어 상기 날개사 형성실의 각각이 상기 꼬임 형성기로 진입하여 곧바로 만나는 상기 중심사의 각각에 연이어 형성되어 있는 고리 중 2개의 고리에 연속하여 꼬임부를 형성한 후 나란히 위치하는 좌측 또는 우측의 상기 중심사로 이동하여 고리를 2개씩 건너뛴 후 2개의 고리에 연이어 꼬임부를 형성하는 과정을 계속하여 2줄의 상기 중심사를 지그재그로 왕래하면서 모든 상기 중심사의 고리에 꼬임부를 형성한 후 상기 2줄의 중심사 사이에서 교차되는 상기 날개사 형성실의 중앙을 길이 방향으로 절단하여 제조되며, 상기 날개사 형성실은 스테인레스 스틸사를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상기 도전성 복합 편성사는,
복합 편성사 제조기의 하단에 나란히 수직으로 배치된 복수의 중심사가 길이 방향으로 고리를 형성하면서 수직 상승하여 꼬임 형성기로 진행하며 상기 꼬임 형성기 상단에 배치된 상기 중심사의 상단으로부터 복수의 날개사 형성실이 하강하면서 상기 꼬임 형성기로 연속하여 진입하는 상기 중심사의 고리에 꼬임부를 형성한 후 2줄의 중심사 사이의 날개사 형성실의 중앙을 절단함으로써 제조되는 도전성 복합 편성사로서,
상기 날개사 형성실 3줄과 상기 중심사 4줄이 한 조가 되어 각 조의 상기 날개사 형성실이 상기 꼬임 형성기로 진입하여 곧바로 만나는 상기 중심사의 각각에 연이어 형성되어 있는 고리 중 2개의 고리에 연속하여 꼬임부를 형성한 후 나란히 위치하는 우측의 상기 중심사로 이동하여 고리를 2개씩 건너뛴 후 2개의 고리에 연이어 꼬임부를 형성하는 과정을 계속하여 상기 날개사 형성실의 각각이 4줄의 상기 중심사 중 좌우에 있는 2줄의 상기 중심사를 지그재그로 왕래하면서 2줄의 상기 중심사에 길이 방향으로 형성되어 있는 고리 중 2개의 고리를 2개씩 건너뛰어 연이어 꼬임부를 형성하는 과정을 계속하여 모든 상기 중심사의 고리에 꼬임부를 형성한 후 2줄의 상기 중심사 사이에 있는 상기 날개사 형성실의 중앙을 길이 방향으로 절단하여 제조되며, 상기 날개사 형성실은 스테인레스 스틸사를 포함할 수 있다.
상기한 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 측면은,
복합 편성사 제조기의 하단에 수직으로 나란히 배치된 복수의 중심사를 길이 방향으로 고리를 연속적으로 형성하면서 수직 상승시켜 꼬임 형성기로 진입시키는 단계;
상기 꼬임 형성기로 진입하는 상기 복수의 중심사의 각각의 고리에 상단으로부터 복수의 날개사 형성실이 하강하면서 2줄의 상기 날개사 형성실이 한 조가 되어 상기 날개사 형성실의 각각이 곧바로 만나는 상기 중심사의 각각의 제1 고리로 유입되어 제1 꼬임부를 형성하는 단계;
상기 제1 꼬임부를 형성한 상기 각 날개사 형성실이 상기 꼬임 형성기로 진입하는 상기 제1 꼬임부가 형성된 각 중심사에 길이방향으로 연이어 형성되어 있는 고리 중 제2 고리로 유입되어 제2 꼬임부를 형성하는 단계;
상기 제2 꼬임부를 형성한 상기 각 날개사 형성실이 나란히 위치하고 있는 우측 또는 좌측의 중심사로 교차로 이동하여 상기 각 중심사의 제3 고리에 유입되어 제3 꼬임부를 형성하는 단계;
상기 제3 꼬임부를 형성한 상기 각 날개사 형성실이 상기 꼬임 형성기로 진입하는 제3 꼬임부가 형성된 각 중심사에 길이방향으로 연이어 형성되어 있는 고리 중 제4 고리로 유입되어 제4 꼬임부를 형성하는 단계;
상기와 같이 2줄의 날개사 형성실이 한 조가 되어 2줄의 중심사 사이를 지그재그로 왕래하면서 각 중심사에 연이어 형성되어 있는 고리에 교차로 유입되어 상기 꼬임 형성기로 진입하는 각 중심사에 길이 방향으로 형성되어 있는 고리에 2개씩 건너 연이어 2개의 꼬임부를 형성하는 과정을 계속하여 모든 중심사의 고리에 꼬임부를 형성하는 단계; 및
상기 2줄의 중심사 사이에서 교차되는 상기 날개사 형성실의 중앙을 길이 방향으로 절단하는 단계;를 포함하고,
상기 날개사 형성실은 스테인레스 스틸사를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 복합 편성사의 제조방법을 제공한다.
상기한 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 측면은, 또한
복합 편성사 제조기의 하단에 수직으로 나란히 배치된 복수의 중심사를 길이 방향으로 고리를 연속적으로 형성하면서 수직 상승시켜 꼬임 형성기로 진입시키는 단계;
상기 꼬임 형성기에 위치하는 상기 복수의 중심사의 각각의 고리에 상기 복합 편성사 제조기의 상단으로부터 복수의 날개사 형성실이 하강하면서 3줄의 상기 날개사 형성실과 4줄의 상기 중심사가 한 조가 되어 상기 3줄의 날개사 형성실의 각각이 상기 4줄의 중심사 중 곧바로 만나는 중심사의 제1 고리에 나란히 유입되어 제1 꼬임부를 형성하는 단계;
상기 제1 꼬임부를 형성한 상기 3줄의 날개사 형성실이 상기 꼬임 형성기로 진입하는 상기 제1 꼬임부를 형성한 상기 각 중심사에 길이방향으로 연이어 형성되어 있는 고리 중 제2 고리로 유입되어 제2 꼬임부를 형성하는 단계;
상기 제2 꼬임부를 형성한 상기 3줄의 날개사 형성실은 각각 우측에 배치되어 있는 각 중심사의 제3 고리에 나란히 유입되어 제3 꼬임부를 형성하는 단계;
상기 제3 꼬임부를 형성한 상기 3줄의 날개사 형성실이 상기 꼬임 형성기로 진입하는 상기 제3 꼬임부를 형성한 각 중심사에 길이방향으로 연이어 형성되어 있는 고리 중 제4 고리로 유입되어 제4 꼬임부를 형성하는 단계;
상기 제4 꼬임부를 형성한 상기 각 날개사 형성실이 좌측에 배치되어 있는 각 중심사의 제5 고리에 유입되어 제5 꼬임부를 형성하는 단계;
상기 제5 꼬임부를 형성한 상기 날개사 형성실이 상기 꼬임 형성기로 진입하는 상기 제5 꼬임부를 형성한 각 중심사에 길이방향으로 연이어 형성되어 있는 고리 중 제6 고리로 유입되어 제6 꼬임부를 형성하는 단계;
상기와 같이 각 날개사 형성실이 좌측과 우측에 위치하는 2개의 중심사를 지그재그로 왕래하면서 상기 꼬임 형성기로 진입하는 각 중심사에 연이어 형성되어 있는 고리를 2개씩 건너 연이어 2개의 꼬임부를 형성하는 과정을 계속하여 모든 중심사의 고리에 꼬임부를 형성하는 단계; 및
상기 2개의 중심사 사이에 위치하는 상기 날개사 형성실의 중앙을 길이방향으로 절단하는 단계;를 포함하고,
상기 날개사 형성실은 스테인레스 스틸사를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 복합 편성사의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 날개사 형성실은 면사, 양모사. 폴리에스테르사, 폴리아미드사, 아크릴사 및 아세테이트사로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 1종의 섬유사와 스테인레스 스틸사의 혼방사일 수 있다.
상기한 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 또 다른 측면은,
상기한 본 발명에 따른 도전성 복합 편성사를 포함하는 편성물을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 상기 편성물은 장갑일 수 있다.
본 발명에 따른 도전성 복합 편성사는, 도 2에 도시된 바와 같이, 도전성을 갖는 날개사(400)가 중심사(100)의 길이 방향으로 형성되어 있는 복수의 고리 중 서로 이웃하는 2개의 고리에 연이어 꼬임부(310, 320; ... )를 형성함으로써 상기 중심사(100)에 튼튼하게 결착되어 있으므로 종래의 도전성 복합 편성사와 비교할 때 도전성을 갖는 날개사(400)가 중심사(100)로부터 잘 탈착되지 않는다. 이를 위하여, 본 발명에 따른 도전성 복합 편성사의 제조공정 중에서 도전성을 갖는 날개사(400)를 형성하는 날개사 형성실(도 3에서 410, 420, 430)을 중심사(도 2의 100; 도 3에서는 110, 120, 130, 140)의 길이 방향으로 형성되어 있는 복수의 고리 중 서로 이웃하는 2개의 고리에 걸쳐 꼬임부(도 2의 310, 320; 도 3에서는 311, 312; 321, 322; 313, 314; ... )를 형성할 수 있도록 함으로써 중심사의 고리와의 날개사 형성실의 결합을 강화시킨다. 따라서 본원 발명에 따르면 중심사의 고리에서 도전성을 갖는 날개사가 쉽게 탈착되지 않게 되었고 그 결과 본 발명의 도전성 복합 편성사 및 이를 이용한 편성물은 도전성의 내구성이 우수하고 신축성이 풍부하면서도 날개사(400)가 마모되어 없어질 때까지 반영구적으로 도전성을 유지할 수 있다.
도 1은 종래의 도전성 복합 편성사의 구조를 나타내는 개략도이다.
도 2(a)는 본 발명의 제1 구현예에 따른 도전성 복합 편성사의 구조를 나타내는 개략도이다.
도 2(b)는 본 발명의 제2 구현예에 따른 도전성 복합 편성사의 구조를 나타내는 개략도이다.
도 3(a)는 본 발명의 제1 구현예에 따른 도전성 복합 편성사의 제조과정을 설명하는 개략도이다.
도 3(b)는 본 발명의 제2 구현예에 따른 도전성 복합 편성사의 제조공정을 설명하는 개략도이다.
도 4는 종래의 도전성 복합 편성사의 제조공정을 설명하기 위한 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 도전성 복합 편성사의 제조공정을 설명하기 위한 사진이다.
이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 도전성 복합 편성사의 구조 및 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다.
도 2(a)는 본 발명의 제1 구현예에 따른 도전성 복합 편성사의 구조를 나타내는 개략도이고, 도 2(b)는 본 발명의 제2 구현예에 따른 도전성 복합 편성사의 구조를 나타내는 개략도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 제1 및 제2 구현예에 따른 도전성 복합 편성사(1)는 중심사(100); 및 상기 중심사(100)에 결착되어 있으며 상기 중심사(100)의 측면으로 연장된 복수의 날개사(400)를 포함한다. 상기 복수의 날개사(400)의 각각은 상기 중심사(100)에 상기 중심사(100)의 길이 방향으로 형성되어 있는 복수의 고리 중 서로 이웃하는 2개의 고리(210, 220)에 연이어 꼬임부(310, 320)를 형성함으로써 상기 중심사(100)에 결착되어 있으며, 상기 날개사(400)는 스테인레스 스틸사를 포함한다.
상기 날개사(400)는 비도전성 날개사와 도전성 날개사를 함께 포함할 수 있다. 비도전성 날개사는 통상적인 유기 폴리머로 제조된 섬유사이다. 예를 들면, 비도전성 날개사는 면사, 양모사, 폴리에스테르사, 폴리아미드사, 아크릴사 및 아세테이트사로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 1종의 섬유사로 이루어질 수 있다. 상기 도전성 날개사는 면사, 양모사, 폴리에스테르사, 폴리아미드사, 아크릴사 및 아세테이트사로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 1종의 섬유사와 스테인레스 스틸사의 혼방사인 것이 공정성의 측면에서 바람직하다.
만일 상기 어느 1종의 섬유사와 스테인레스 스틸사를 각각 별도로 사용하면, 스테인레스 스틸사의 사절(絲切)이 빈번히 발생하여 본 발명에 따른 도전성 복합 편성사 제조 공정을 원활하게 진행하기 어렵다. 스테인레스 스틸사는 종래 도전사에 포함되는 동사에 비하여 내산화성이 우수하고 저렴한 장점이 있다. 상기 어느 1종의 섬유사와 스테인레스 스틸사의 혼방사 대신에 상기 어느 1종의 섬유사와 스테인레스 스틸사를 각각 별도로 사용하면, 스테인레스 스틸사의 빈번한 사절(絲切)로 도전성 복합 편성사의 제조 공정이 원활하게 진행되기 어렵다.
상기 폴리에스테르사는 에틸렌글리콜, 1,3-프로판디올 또는 1,4-부탄디올과 디메틸테레프탈레이트(DMT), 테레프탈산(TPA), 디메틸-2,6-나프탈렌디카르복실레이트(NDC) 또는 2,6-나프탈렌디카르복실산(NDA)의 중합생성물인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 및 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 등을 방사하여 얻어진 필라멘트사 또는 스페이플일 수 있다. 입수가능성 및 경제성 등의 관점에서 PET, PTT, PBT가 특히 바람직하다. 폴리1,4-디메틸시클로헥산테레프탈레이트, 및 폴리피발로락톤으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종으로부터 얻은 필라멘트사 또는 스페이플을 사용할 수도 있다.
상기 폴리아미드사는 나일론 4, 나일론 6, 나일론 7, 나일론 11, 나일론 12, 나일론 66, 및 나일론 610으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종을 방사하여 얻어진 필라멘트사 또는 스페이플일 수 있다.
상기 아크릴사는 아크릴로니트릴의 단독 중합체 또는 비닐 클로라이드 등의 다른 공단량체와의 공중합체로부터 얻어진 필라멘트사 또는 스페이플일 수 있다. 본 발명의 관점에서 상기 아크릴사는 모다크릴사를 포함한다.
상기 아세테이트사는 셀룰로오스의 초산 에스테르를 방사하여 얻은 필라멘트사 또는 스페이플일 수 있다. 상기 아세테이트사는 셀룰로오스 아세테이트 및 셀룰로오스 트리아세테이트로부터 얻어진 필라멘트사 또는 스페이플를 모두 포함한다.
비도전성 날개사와 도전성 날개사의 혼합비는 특별히 한정되지 않으면 요구되는 도전성의 크기가 증가하면 도전성 날개사, 즉 스테인레스 스틸사의 혼합비를 증가시키면 된다. 스테인레스 스틸사의 혼합비 증가는 도전성 날개사 중에 포함되는 스테인레스 스틸사의 혼합비를 증가시키거나 또는 일정한 함량의 스테인레스 스틸사를 포함하는 도전성 날개사의 혼합비를 증가하는 방식으로 이루어질 수 있다.
상기한 도전성 날개사와 비도전성 날개사의 섬도는 특별히 제한되지 않으며 최종 제품의 필요에 따라 조절할 수 있다. 본 기술 분야의 평균적 기술자라면 필요에 따라 적절한 섬도의 도전성 날개사와 비도전성 날개사를 제조 또는 시장에서 입수할 수 있을 것이다.
본 발명의 편성물은 상기한 본 발명의 도전성 복합 편성사를 적어도 일부 사용한 편성물이다. 상기 편성물의 구체적인 예는 특별히 한정되지 않으며 장갑, 양말일 수 있다. 특히 본 발명에 따른 도전성 복합 편성사를 이용하여 제조된 장갑은 이 장갑을 착용한 상태에서 터치 스크린을 조작할 수 있으며, 도전성의 내구성이 좋기 때문에 장기간 동안 만족스럽게 사용될 수 있다.
도 3(a)는 본 발명의 제1 구현예에 따른 도전성 복합 편성사의 제조과정을 설명하는 개략도이고, 도 3(b)는 본 발명의 제2 구현예에 따른 도전성 복합 편성사의 제조공정을 설명하는 개략도이다. 이하, 도 3 및 5를 참조하면서 본 발명의 제1 및 제2 구현예에 따른 도전성 복합 편성사의 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다. 각 도면에서 동일한 구조에 대하여는 동일한 부호를 부여한다.
1. 제1 구현예
도 3(a) 및 5를 참조하면, 복합 편성사 제조기(도 5의 500) 하단에는 제1 중심사(110), 제2 중심사(120), 제3 중심사(130) 등과 같이 다수의 중심사(110, 120, 130, ...)가 나란히 배치된 상태에서 길이 방향으로 연속하여 고리(211, 212, 213, ...)를 형성하면서 수직 상승하여 꼬임 형성기(510)로 진입한다. 상기 중심사의 숫자는 특별히 제한되지 않지만 통상적으로 생산성을 고려하여 20 내지 200, 구체적으로는 30 내지 150, 더 구체적으로는 50 내지 100일 수 있다.
상기 고리(211, 212, 213, ...)를 형성한 중심사(110, 120, 130, ...)가 꼬임 형성기(510)로 진입함과 동시에 복합 편성사 제조기(500) 상단으로부터 날개사 형성실(410, 420, 430, ...)이 하강하면서 예를 들면 2줄의 중심사(110, 120) 사이를 지그재그로 왕래하면서 중심사(110, 120)에 길이 방향으로 연속하여 형성되어 있는 고리(211, 212; 213, 214; ...) 2개에 연속하여 꼬임부(311, 312; 313, 314; ... ; 도 1의 12에 해당하는 부분)를 형성한다. 즉, 제1 중심사(110)에는 제1 날개사 형성실(410)이 제1 중심사(110)의 제1 고리(211)에서 꼬여 제1 꼬임부(311)를 형성한 후 계속하여 진입하는 제1 중심사(110)의 제2 고리(212)로 유입되어 제2 고리(212)에서 꼬여 제2 꼬임부(312)를 형성한다. 제1 중심사(110)에서 제2 꼬임부(312)를 형성한 상기 제1 날개사 형성실(410)은 계속하여 꼬임 형성기(510)로 진입하는 제2 중심사(120)에 꼬임부를 형성하기 위하여 우측으로 이동하여 이번에는 제2 중심사(120)의 제3 고리(223)로 유입되어 제2 중심사(120)의 제3 고리(223)에서 꼬여 제3 꼬임부(323)를 형성한 후 계속하여 꼬임 형성기(510)로 진입하는 제2 중심사(120)의 제4 고리(224)로 유입되어 상기 제4 고리(224)에서 꼬여 제4 꼬임부(324)를 형성한다. 이와 같이 제1 날개사 형성실(410)은 우선 제1 중심사(110)에서 고리(211, 212) 2개에 연속하여 꼬임부(311, 312)를 형성한 후 이번에는 제2 중심사(120)로 이동하여 고리(221, 222) 2개를 건너뛴 후 계속하여 꼬임 형성기(510)로 진입하는 고리(223, 224) 2개에 연속하여 꼬임부(323, 324)를 형성한다. 이와 같이 제1 날개사 형성실(410)은 제1 중심사(110)와 제2 중심사(120) 사이를 지그재그로 왕래하면서 고리를 2개씩 건너뛰면서 하나의 중심사 중의 고리 2개에 연속하여 꼬임부를 형성한다. 상기 건너뛴 고리에는 제2 날개사 형성실(420)이 아래에서 보는 바와 같이 꼬임부(321, 322; 313, 314; ...)를 형성한다.
즉, 제2 중심사(120)에는 제2 날개사 형성실(420)이 제1 고리(221)로 유입되어 상기 제1 고리(221)에서 꼬여 제1 꼬임부(311)를 형성한 후 계속하여 꼬임 형성기(510)로 진입하는 제2 중심사(12)의 제2 고리(222)로 유입되어 상기 제2 고리(222)에서 꼬여 제2 꼬임부(322)를 형성한다. 제2 중심사(120)에서 제2 꼬임부(322)를 형성한 상기 제2 날개사 형성실(420)은 이번에는 제1 중심사(110)의 제3 고리(213)로 유입되어 상기 제3 고리(213)에서 꼬여 제3 꼬임부(313)를 형성한 후 역시 계속하여 꼬임 형성기(510)로 진입하는 제4 고리(214)로 유입되어 상기 제4 고리(214)에서 꼬여 제4 꼬임부(314)를 형성한다. 이와 같이 제2 날개사 형성실(420) 역시 우선 제2 중심사(120)에서 고리(221, 222) 2개에 연속하여 꼬임부(321, 322)를 형성한 후 이번에는 제1 중심사(110)로 이동하여 고리(211, 212) 2개를 건너뛴 후 계속하여 꼬임 형성기(510)로 진입하는 고리(213, 214) 2개에 연속하여 꼬임부(313, 314)를 형성한다.
이와 같이 2개의 중심사(110, 120; ...)와 2개의 날개사 형성실(410, 420; ...)은 한 조가 되어 각 날개사 형성실(410, 420, ...)이 2개의 중심사, 예를 들면 제1 중심사(110)와 제2 중심사(120)의 사이를 지그재그로 왕래하면서 각 중심사(110, 120)에 형성되어 있는 고리를 2개씩 건너 꼬임부(311, 312; 321, 322; ...)를 형성하는 과정을 반복한다. 이와 같은 과정이 각 중심사(110, 120; ...)에 형성되어 있는 모든 고리(211, 212; 213, 214; ...)에 꼬임부(311, 312; 313, 314; ... )를 형성할 때까지 연속적으로 진행된다.
상기 과정이 복합 편성사 제조기(500)에 배치되어 있는 모든 중심사(110, 120, 130, 140 ...)에서 동시에 진행된 후 2개의 중심사 사이 예를 들면, 제1 중심사(110)과 제2 중심사(120)의 사이의 날개사 형성실(410, 420)의 정중앙 즉, 날개사 형성실(410, 420)이 서로 교차되는 곳을 길이 방향으로 절단하면 도 2(a)에 도시된 구조의 제1 구현예의 도전성 복합 편성사가 얻어진다.
제1 구현예의 편성사는 도 2(a)에 도시된 바와 같이 모든 날개사가 동일한 방향으로 형성되어 있으나 날개사 형성실(410, 420)이 고리(211, 212; 213, 214; ...) 2개에 걸쳐 꼬임부(311, 312; 313, 314; ... )를 형성하고 있으므로 종래의 도전성 복합 편성사와 비교할 때 도전성 날개사가 잘 빠지지 않는다. 따라서, 본원 발명에 따르면 도전성의 내구성이 우수하다.
2. 제2 구현예
제2 구현예로서 날개사가 풍성한 편성사의 제조과정에 대하여 설명한다.
도 3(b) 및 5를 참조하면, 복합 편성사 제조기(도 5의 500)에는 수직으로 제1 중심사(110), 제2 중심사(120), 제3 중심사(130), 제4 중심사(140) 등과 같이 다수의 중심사가 나란히 배치된 상태에서 길이 방향으로 연속하여 고리(211, 212, 213, ...)를 형성하면서 수직 상승하여 꼬임 형성기(510)로 진입한다. 상기 중심사의 숫자는 특별히 제한되지 않지만 통상적으로 생산성을 고려하여 20 내지 200, 구체적으로는 30 내지 150, 더 구체적으로는 50 내지 100일 수 있다.
상기 고리(211, 212, 213, ...)를 형성한 중심사(110, 120, 130, ...)가 꼬임 형성기(510)로 진입함과 동시에 복합 편성사 제조기(500) 상단으로부터 다수의 날개사 형성실(410, 420, 430, ...)이 하강하면서 3줄의 날개사 형성실(410, 420, 430)과 4줄의 중심사(110, 120, 130, 140)이 한 조가 되어 각 날개사 형성실(410, 420, 430)이 2줄의 중심사의 사이 예를 들면, 제1 날개사 형성실(410)은 제1 중심사(110)과 제2 중심사(120) 사이를, 그리고 제2 날개사 형성실(420)은 제2 중심사(120)과 제3 중심사(130) 사이를, 또한 제3 날개사 형성실(430)은 제3 중심사(130)과 제4 중심사(140) 사이를 지그재그로 왕래하면서 4줄의 중심사(110, 120, 130, 140)에 형성되어 있는 고리(211, 212; 213, 214; ...) 2개에 연속하여 꼬임부(311, 312; 323, 324; 315, 316; ... )를 형성한다.
즉, 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 복합 편성사 제조기(500) 하단에 배치된 상기 각 중심사(110, 120, 130, 140)는 상부 길이 방향으로 다수의 고리(211, 221, 231, 241...)가 연속적으로 형성되며 수직 상승하여 꼬임 형성기(도 5의 510)로 진입하며, 중심사(110, 120, 130, 140)의 진입과 동시에 편성사 제조기(500) 상단으로부터 날개사 형성실(410, 420, 430, ...)이 하강하면서 3줄의 날개사 형성실(410, 420, 430)과 4줄의 중심사(110, 120, 130, 140)이 한 조가 되어 지그재그로 왕래하면서 각 중심사(110, 120, 130, 140)에 형성되어 있는 각각의 고리(211, 221, 231, 241...)에 2개씩 연속하여 꼬임부(311, 312; 321, 322; 323, 324; ... )를 형성한다. 즉, 제1 중심사(110)에는 제1 날개사 형성실(410)이 유입되어 제1 고리(211)에서 꼬여 제1 꼬임부(311)를 형성한 후 계속하여 꼬임 형성기(510)로 진입하는 제1 중심사(100)의 제2 고리(212)로 유입되어 상기 제2 고리(212)에서 꼬여 제2 꼬임부(312)를 형성한다. 이어서 제2 꼬임부(312)를 형성한 제1 날개사 형성실(410)은 우측으로 이동하여 우측에 배치되어 있는 제2 중심사(120)의 제3 고리(223)에 유입되어 제3 꼬임부(323)를 형성한 후 계속하여 꼬임 형성기(510)로 진입하는 제4 고리(224)로 유입되어 제4 고리(224)에서 꼬여서 제4 꼬임부(324)를 형성한다. 이어서 제4 꼬임부(324)를 형성한 제1 날개사 형성실(410)은 이번에는 다시 좌측에 배치되어 있는 제1 중심사(110)의 제5 고리(215)로 유입되어 제5 꼬임부(315)를 형성한 후 계속하여 꼬임 형성기(510)로 진입하는 제6 고리(216)에서 꼬여 제6 꼬임부(316)를 형성한다. 이후 제6 꼬임부(316)를 형성한 제1 날개사 형성실(110)은 제1 중심사(110)과 제2 중심사(120)를 지그재그로 왕래하며 제1 중심사(110)와 제2 중심사(120)에 형성되는 고리를 길이 방향으로 2개씩 건너뛰면서 하나의 중심사(110, 120) 중의 고리 2개에 연속하여 꼬임부(311, 312; 323, 324; 315, 316; 327, 328; ... )를 형성하는 과정을 계속하게 된다.
동시에 제2 중심사(120)에는 제2 날개사 형성실(420)이 유입되어 제1 고리(221)에서 꼬여 제1 꼬임부(321)를 형성한 후 계속하여 꼬임 형성기(510)로 진입하는 제2 고리(222)로 유입되어 제2 고리(222)에서 꼬여 제2 꼬임부(322)를 형성한다. 이어서 제2 꼬임부(322)를 형성한 제2 날개사 형성실(420)은 우측에 있는 제3 중심사(430)의 제3 고리(233)에 유입되어 제3 꼬임부(333)를 형성한 후 계속하여 꼬임 형성기(510)로 진입하는 제4 고리(234)로 유입되어 제4 고리(234)에서 꼬여 제4 꼬임부(334)를 형성한다. 제4 꼬임부(334)를 형성한 제2 날개사 형성실(420)은 이번에는 다시 좌측에 있는 제2 중심사(420)의 제5 고리(225)로 유입되어 제5 꼬임부(325)를 형성한 후 계속하여 꼬임 형성기(510)로 진입하는 제6 고리(226)로 유입되어 제6 고리(226)에서 꼬여 제6 꼬임부(326)를 형성한다. 이와 같이 제2 날개사 형성실(420)은 제2 중심사(120)와 제3 중심사(130)을 지그재그로 왕래하며 제2 중심사(120)과 제3 중심사(130)에 형성되는 고리(221, 222; 233, 234; ... )에 연속하여 2개의 꼬임부(321, 322; 323, 324; ...)를 형성하는 과정을 반복한다.
제3 날개사 형성실(430)도 동시에 제1 및 제2 날개사 형성실(410, 420)과 같은 과정을 반복한다. 즉, 제3 중심사(130)에는 제3 날개사 형성실(430)이 유입되어 제1 고리(231)에서 꼬여 제1 꼬임부(331)를 형성한 후 계속하여 꼬임 형성기(510)로 진입하는 제2 고리(232)로 유입되어 제2 고리(232)에서 꼬여 제2 꼬임부(332)를 형성한다. 이어서 제2 꼬임부(332)를 형성한 제2 날개사 형성실(420)은 우측에 있는 제4 중심사(140)의 제3 고리(243)에 유입되어 제3 꼬임부(343)를 형성한 후 계속하여 꼬임 형성기(510)로 진입하는 제4 고리(244)로 유입되어 제4 고리(244)에서 꼬여 제4 꼬임부(344)를 형성한다. 이어서 제4 꼬임부(344)를 형성한 제3 날개사 형성실(430)은 이번에는 다시 좌측에 있는 제3 중심사(130)의 제5 고리(235)로 유입되어 제5 꼬임부(335)를 형성한 후 계속하여 꼬임 형성기(510)로 진입하는 제6 고리(236)로 유입되어 제6 고리(236)에서 꼬여 제6 꼬임부(336)를 형성한다. 이와 같이 제3 날개사 형성실(430)은 제3 중심사(130)와 제4 중심사(140)를 지그재그로 왕래하며 제3 중심사(130)와 제4 중심사(140) 사이에 형성되는 고리(231, 232; 243, 244; ... )에 연속하여 2개의 꼬임부(331, 332; 343, 344; ...)를 형성하는 과정을 반복한다.
이와 같은 과정은 복합 편성사 제조기(500)에 나란히 배치되어 있는 모든 중심사(110, 120, 130, 140)에서 동시에 일어난다.
이와 같이 모든 중심사(110, 120, 130, 140)에 형성되어 있는 각 고리(211, 212; 221, 222; 231, 232; ... )에 꼬임부(311, 312; 321, 322; 331, 332; ...)가 형성된 후, 각 중심사와 중심사 사이에 있는 날개사 형성실(410, 420, 430)의 중앙을 절단하면 도 2(b)에서 보는 바와 같이 중심사(100)의 좌우로 날개사(400)가 결착되어 있는 도전성 복합 편성사가 얻어진다.
제2 구현예의 도전성 복합 편성사는 도 2(b)에 도시된 바와 같이 날개사(400)가 중심사(100)의 좌우 방향으로 교대로 형성되어 있으나, 날개사(400)가 중심사(100)에 형성된 고리(211, 212; 213, 214; ...) 2개에 걸쳐 꼬임부(311, 312; 313, 314; ... )를 형성하고 있으므로 제1 구현예의 도전성 복합 편성사와 마찬가지로 종래의 도전성 복합 편성사와 비교할 때 도전성 날개사(400)가 중심사(100)로부터 잘 탈착되지 않는다. 따라서, 본원 발명에 따르면 도전성의 내구성이 우수하다. 또한 중심사(100)의 좌우 방향으로 교대로 날개사(400)가 형성되어 있으므로 1측면으로만 날개사(400)가 형성되어 있는 1 구현예의 도전성 복합 편성사의 경우보다 보온력이 좋고 풍부한 부피감(bulky handle)을 얻을 수 있는 추가적인 장점도 있다.
1: 편성사 40: 절단선
10, 100: 중심사 11, 210, 220: 고리
12, 310, 320: 꼬임부 20, 400: 날개사 또는 날개사 형성실
30, 500: 복합 편성사 제조기 31, 510: 꼬임 형성기
100: 중심사 110 : 제1 중심사
120: 제2 중심사 130 : 제3 중심사
140: 제4 중심사
211: 제1 중심사 제1 고리 212: 제1 중심사 제2 고리
221: 제2 중심사 제1 고리 222: 제2 중심사 제2 고리
231: 제3 중심사 제1 고리 232: 제3 중심사 제2 고리
241: 제4 중심사 제1 고리 242: 제4 중심사 제2 고리
243: 제4 중심사 제3 고리 244: 제4 중심사 제4 고리
213: 제1 중심사 제3 고리 214: 제1 중심사 제4 고리
223: 제2 중심사 제3 고리 224: 제2 중심사 제4 고리
233: 제3 중심사 제3 고리 234: 제3 중심사 제4 고리
243: 제4 중심사 제3 고리 244: 제4 중심사 제4 고리
213: 제1 중심사 제3 고리 214: 제1 중심사 제4 고리
223: 제2 중심사 제3 고리 224: 제2 중심사 제4 고리
233: 제3 중심사 제3 고리 234: 제3 중심사 제4 고리
243: 제4 중심사 제3 고리 244: 제4 중심사 제4 고리
215: 제1 중심사 제5 고리 216: 제1 중심사 제6 고리
225: 제2 중심사 제5 고리 226: 제2 중심사 제6 고리
235: 제3 중심사 제5 고리 236: 제3 중심사 제6 고리
245: 제4 중심사 제5 고리 246: 제4 중심사 제6 고리
247: 제4 중심사 제7 고리 248: 제4 중심사 제8 고리
311: 제1 중심사 제1 꼬임부 312: 제1 중심사 제2 꼬임부
321: 제2 중심사 제1 꼬임부 322: 제2 중심사 제2 꼬임부
331: 제3 중심사 제1 꼬임부 332: 제3 중심사 제2 꼬임부
313: 제1 중심사 제3 꼬임부 314: 제1 중심사 제4 꼬임부
323: 제2 중심사 제3 꼬임부 324: 제2 중심사 제4 꼬임부
333: 제3 중심사 제3 꼬임부 334: 제3 중심사 제4 꼬임부
315: 제1 중심사 제5 꼬임부 316: 제1 중심사 제6 꼬임부
325: 제2 중심사 제5 꼬임부 326: 제2 중심사 제6 꼬임부
335: 제3 중심사 제5 꼬임부 336: 제3 중심사 제6 꼬임부
343: 제4 중심사 제3 꼬임부 344: 제4 중심사 제4 꼬임부
347: 제4 중심사 제7 꼬임부 348: 제4 중심사 제8 꼬임부
410: 제1 날개사 형성실 420: 제2 날개사 형성실
430: 제3 날개사 형성실.

Claims (9)

  1. 중심사; 및
    상기 중심사에 결착되어 있으며 상기 중심사의 측면으로 연장된 복수의 날개사를 포함하며,
    상기 복수의 날개사의 각각은 상기 중심사에 상기 중심사의 길이 방향으로 형성되어 있는 복수의 고리 중 서로 이웃하는 2개의 고리에 연이어 꼬임부를 형성함으로써 상기 중심사에 결착되어 있으며,
    상기 날개사는 스테인레스 스틸사를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 복합 편성사.
  2. 제1항에 있어서, 상기 도전성 복합 편성사는,
    복합 편성사 제조기의 하단에 나란히 수직으로 배치된 복수의 중심사가 길이 방향으로 고리를 형성하면서 수직 상승하여 꼬임 형성기로 진행하며 상기 꼬임 형성기 상단에 배치된 상기 중심사의 상단으로부터 복수의 날개사 형성실이 하강하면서 상기 꼬임 형성기로 연속하여 진입하는 상기 중심사의 고리에 꼬임부를 형성한 후 2줄의 중심사 사이의 날개사 형성실의 중앙을 절단함으로써 제조되는 도전성 복합 편성사로서,
    상기 날개사 형성실 2줄과 상기 중심사 2줄이 한 조가 되어 상기 날개사 형성실의 각각이 상기 꼬임 형성기로 진입하여 곧바로 만나는 상기 중심사의 각각에 연이어 형성되어 있는 고리 중 2개의 고리에 연속하여 꼬임부를 형성한 후 나란히 위치하는 좌측 또는 우측의 상기 중심사로 이동하여 고리를 2개씩 건너뛴 후 2개의 고리에 연이어 꼬임부를 형성하는 과정을 계속하여 2줄의 상기 중심사를 지그재그로 왕래하면서 모든 상기 중심사의 고리에 꼬임부를 형성한 후 상기 2줄의 중심사 사이에서 교차되는 상기 날개사 형성실의 중앙을 길이 방향으로 절단하여 제조되며,
    상기 날개사 형성실은 스테인레스 스틸사를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 복합 편성사.
  3. 제1항에 있어서, 상기 도전성 복합 편성사는, 복합 편성사 제조기의 하단에 나란히 수직으로 배치된 복수의 중심사가 길이 방향으로 고리를 형성하면서 수직 상승하여 꼬임 형성기로 진행하며 상기 꼬임 형성기 상단에 배치된 상기 중심사의 상단으로부터 복수의 날개사 형성실이 하강하면서 상기 꼬임 형성기로 연속하여 진입하는 상기 중심사의 고리에 꼬임부를 형성한 후 2줄의 중심사 사이의 날개사 형성실의 중앙을 절단함으로써 제조되는 도전성 복합 편성사로서,
    상기 날개사 형성실 3줄과 상기 중심사 4줄이 한 조가 되어 각 조의 상기 날개사 형성실이 상기 꼬임 형성기로 진입하여 곧바로 만나는 상기 중심사의 각각에 연이어 형성되어 있는 고리 중 2개의 고리에 연속하여 꼬임부를 형성한 후 나란히 위치하는 우측의 상기 중심사로 이동하여 고리를 2개씩 건너뛴 후 2개의 고리에 연이어 꼬임부를 형성하는 과정을 계속하여 상기 날개사 형성실의 각각이 4줄의 상기 중심사 중 좌우에 있는 2줄의 상기 중심사를 지그재그로 왕래하면서 2줄의 상기 중심사에 길이 방향으로 형성되어 있는 고리 중 2개의 고리를 2개씩 건너뛰어 연이어 꼬임부를 형성하는 과정을 계속하여 모든 상기 중심사의 고리에 꼬임부를 형성한 후 2줄의 상기 중심사 사이에 있는 상기 날개사 형성실의 중앙을 길이 방향으로 절단하여 제조되며,
    상기 날개사 형성실은 스테인레스 스틸사를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 복합 편성사.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 날개사 형성실은 면사, 양모사, 폴리에스테르사, 폴리아미드사, 아크릴사 및 아세테이트사로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 1종의 섬유사와 스테인레스 스틸사의 혼방사인 것을 특징으로 하는 도전성 복합 편성사.
  5. 복합 편성사 제조기의 하단에 수직으로 나란히 배치된 복수의 중심사를 길이 방향으로 고리를 연속적으로 형성하면서 수직 상승시켜 꼬임 형성기로 진입시키는 단계;
    상기 꼬임 형성기로 진입하는 상기 복수의 중심사의 각각의 고리에 상단으로부터 복수의 날개사 형성실이 하강하면서 2줄의 상기 날개사 형성실이 한 조가 되어 상기 날개사 형성실의 각각이 곧바로 만나는 상기 중심사의 각각의 제1 고리로 유입되어 제1 꼬임부를 형성하는 단계;
    상기 제1 꼬임부를 형성한 상기 각 날개사 형성실이 상기 꼬임 형성기로 진입하는 상기 제1 꼬임부가 형성된 각 중심사에 길이방향으로 연이어 형성되어 있는 고리 중 제2 고리로 유입되어 제2 꼬임부를 형성하는 단계;
    상기 제2 꼬임부를 형성한 상기 각 날개사 형성실이 나란히 위치하고 있는 우측 또는 좌측의 중심사로 교차로 이동하여 상기 각 중심사의 제3 고리에 유입되어 제3 꼬임부를 형성하는 단계;
    상기 제3 꼬임부를 형성한 상기 각 날개사 형성실이 상기 꼬임 형성기로 진입하는 제3 꼬임부가 형성된 각 중심사에 길이방향으로 연이어 형성되어 있는 고리 중 제4 고리로 유입되어 제4 꼬임부를 형성하는 단계;
    상기와 같이 2줄의 날개사 형성실이 한 조가 되어 2줄의 중심사 사이를 지그재그로 왕래하면서 각 중심사에 연이어 형성되어 있는 고리에 교차로 유입되어 상기 꼬임 형성기로 진입하는 각 중심사에 길이 방향으로 형성되어 있는 고리에 2개씩 건너 연이어 2개의 꼬임부를 형성하는 과정을 계속하여 모든 중심사의 고리에 꼬임부를 형성하는 단계; 및
    상기 2줄의 중심사 사이에서 교차되는 상기 날개사 형성실의 중앙을 길이 방향으로 절단하는 단계;를 포함하고,
    상기 날개사 형성실은 스테인레스 스틸사를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 복합 편성사의 제조방법.
  6. 복합 편성사 제조기의 하단에 수직으로 나란히 배치된 복수의 중심사를 길이 방향으로 고리를 연속적으로 형성하면서 수직 상승시켜 꼬임 형성기로 진입시키는 단계;
    상기 꼬임 형성기에 위치하는 상기 복수의 중심사의 각각의 고리에 상기 복합 편성사 제조기의 상단으로부터 복수의 날개사 형성실이 하강하면서 3줄의 상기 날개사 형성실과 4줄의 상기 중심사가 한 조가 되어 상기 3줄의 날개사 형성실의 각각이 상기 4줄의 중심사 중 곧바로 만나는 중심사의 제1 고리에 나란히 유입되어 제1 꼬임부를 형성하는 단계;
    상기 제1 꼬임부를 형성한 상기 3줄의 날개사 형성실이 상기 꼬임 형성기로 진입하는 상기 제1 꼬임부를 형성한 상기 각 중심사에 길이방향으로 연이어 형성되어 있는 고리 중 제2 고리로 유입되어 제2 꼬임부를 형성하는 단계;
    상기 제2 꼬임부를 형성한 상기 3줄의 날개사 형성실은 각각 우측에 배치되어 있는 각 중심사의 제3 고리에 나란히 유입되어 제3 꼬임부를 형성하는 단계;
    상기 제3 꼬임부를 형성한 상기 3줄의 날개사 형성실이 상기 꼬임 형성기로 진입하는 상기 제3 꼬임부를 형성한 각 중심사에 길이방향으로 연이어 형성되어 있는 고리 중 제4 고리로 유입되어 제4 꼬임부를 형성하는 단계;
    상기 제4 꼬임부를 형성한 상기 각 날개사 형성실이 좌측에 배치되어 있는 각 중심사의 제5 고리에 유입되어 제5 꼬임부를 형성하는 단계;
    상기 제5 꼬임부를 형성한 상기 날개사 형성실이 상기 꼬임 형성기로 진입하는 상기 제5 꼬임부를 형성한 각 중심사에 길이방향으로 연이어 형성되어 있는 고리 중 제6 고리로 유입되어 제6 꼬임부를 형성하는 단계;
    상기와 같이 각 날개사 형성실이 좌측과 우측에 위치하는 2개의 중심사를 지그재그로 왕래하면서 상기 꼬임 형성기로 진입하는 각 중심사에 연이어 형성되어 있는 고리를 2개씩 건너 연이어 2개의 꼬임부를 형성하는 과정을 계속하여 모든 중심사의 고리에 꼬임부를 형성하는 단계; 및
    상기 2개의 중심사 사이에 위치하는 상기 날개사 형성실의 중앙을 길이방향으로 절단하는 단계;를 포함하고,
    상기 날개사 형성실은 스테인레스 스틸사를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 복합 편성사의 제조방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 날개사 형성실은 면사, 양모사, 폴리에스테르사, 폴리아미드사, 아크릴사 및 아세테이트사로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 1종의 섬유사와 스테인레스 스틸사의 혼방사인 것을 특징으로 하는 도전성 복합 편성사의 제조방법.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 도전성 복합 편성사를 포함하는 편성물.
  9. 제8항에 있어서, 상기 편성물은 장갑인 것을 특징으로 하는 편성물.
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