CN107099323A

CN107099323A - 一种环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法

Info

Publication number: CN107099323A
Application number: CN201710259434.7A
Authority: CN
Inventors: 谈勇; 谈俊; 江晓龙; 乔久昌; 张惠根
Original assignee: Peng East Materials Polytron Technologies Inc
Current assignee: Peng East Materials Polytron Technologies Inc; Pengchen New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2017-04-20
Filing date: 2017-04-20
Publication date: 2017-08-29

Abstract

本发明涉及一种环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法，它包括以下步骤：（a）将C10重芳烃原料经第一入料管从第一精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第一塔顶馏出物；（b）将所述第一精馏塔的塔底馏出物经第一出料管从第二精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第二塔顶馏出物；（c）将所述第二精馏塔的塔底馏出物经第二出料管从第三精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第三塔顶馏出物；（d）将所述混合溶剂经与所述第三回流罐相连接的第三出料管从第四精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第四塔顶馏出物。这样能够大幅提高所得各种芳烃溶剂的沸点；而且进行的各步骤均为精馏步骤，无废料排出，工艺环保无污染。

Description

一种环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法

技术领域

本发明涉及一种芳烃溶剂的制备方法，具体涉及一种环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法。

背景技术

溶剂油是五大类石油产品之一。溶剂油的用途十分广泛，用量最大的首推涂料溶剂油（俗称油漆溶剂油），其次有食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、医药、电子部件等溶剂油。目前约有400~500种溶剂在市场上销售，其中溶剂油（烃类溶剂，苯类化合物）占一半左右。芳烃溶剂油是烃类溶剂中含芳香烷烃的部分，用于油漆、涂料、油墨、农药。现有的溶剂油生产工艺由于存在分离度不高，导致其沸点较低，附加值低且工艺步骤复杂，不够环保。而高沸点芳香烃溶剂具有溶解力强、毒性低、气味小、沸点高、挥发慢、不含水和烯烃、不含氯和重金属、化学物理性能稳定及流平性号的特点，其溶解性能优良，特别是在蒸发的后阶段能发挥高溶解力，使涂膜的平整度完好而无桔皮，由此可见制得高沸点芳香烃溶剂能够大幅提高产品的附加值，有利于提高企业的利润率。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法，它包括以下步骤：

（a）将C10重芳烃原料经第一入料管从第一精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第一塔顶馏出物，所述第一精馏塔的精馏条件为：塔顶温度为105~108℃、塔顶绝对压力为10~15kPa、回流比为1：3~5和塔底温度为270~275℃；将所述第一塔顶馏出物经与所述第一精馏塔塔顶相连通的第一冷凝器冷凝后进入与所述第一冷凝器相连通的第一回流罐，引出后再经第五入料管由第五精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第五塔顶馏出物，所述第五塔顶馏出物经与所述第五精馏塔塔顶相连通的第五冷凝器冷凝后引出为第一芳烃溶剂；所述第五精馏塔的精馏条件为：塔顶温度为110~115℃、塔顶绝对压力为20~30kPa、回流比为1：5~10和塔底温度为278~290℃；

（b）将所述第一精馏塔的塔底馏出物经第一出料管从第二精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第二塔顶馏出物，所述第二精馏塔的精馏条件为：塔顶温度为116~120℃、塔顶绝对压力为50~100kPa、回流比为1：3~5和塔底温度为280~290℃；将所述第二塔顶馏出物经与所述第二精馏塔塔顶相连通的第二冷凝器冷凝后进入与所述第二冷凝器相连通的第二回流罐，引出后再经第六入料管由第六精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第六塔顶馏出物，所述第六塔顶馏出物经与所述第六精馏塔塔顶相连通的第六冷凝器冷凝后引出为第二芳烃溶剂；所述第六精馏塔的精馏条件为：塔顶温度为121~125℃、塔顶绝对压力为50~100kPa、回流比为1：5~10和塔底温度为280~290℃；

（c）将所述第二精馏塔的塔底馏出物经第二出料管从第三精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第三塔顶馏出物，所述第三精馏塔的精馏条件为：塔顶温度为126~130℃、塔顶绝对压力为50~100kPa、回流比为1：3~5和塔底温度为291~295℃；将所述第三塔顶馏出物经与所述第三精馏塔塔顶相连通的第三冷凝器冷凝后进入与所述第三冷凝器相连通的第三回流罐，引出为混合溶剂；

（d）将所述混合溶剂经与所述第三回流罐相连接的第三出料管从第四精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第四塔顶馏出物，所述第四精馏塔的精馏条件为：塔顶温度为120~125℃、塔顶绝对压力为30~50kPa、回流比为1：6~10和塔底温度为285~290℃；将所述第四塔顶馏出物经与所述第四精馏塔塔顶相连通的第四冷凝器冷凝后进入与所述第四冷凝器相连通的第四回流罐，引出后再经与所述第四回流罐相连接的第四入料管由第七精馏塔中部输入其内进行精馏分离得富集溶剂即可。

优化地，步骤（b）中，还将所述第五精馏塔的塔底馏出物经与其相连通的第五出料管从第二精馏塔中部输入所述第二精馏塔内。

进一步地，步骤（c）中，还将所述第六精馏塔的塔底馏出物经与其相连通的第六出料管从第三精馏塔中部输入所述第三精馏塔内。

本发明的又一目的在于提供另一种环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法，它包括以下步骤：

（d）将所述混合溶剂经与所述第三回流罐相连接的第三出料管从第四精馏塔中部输入其内进行精馏分离得第四塔顶馏出物，所述第四精馏塔的精馏条件为：塔顶温度为120~125℃、塔顶绝对压力为30~50kPa、回流比为1：6~10和塔底温度为285~290℃；将所述第四塔顶馏出物经与所述第四精馏塔塔顶相连通的第四冷凝器冷凝后进入与所述第四冷凝器相连通的第四回流罐，引出为第三芳烃溶剂；将所述第四精馏塔的塔底馏出物经与其相连通的第四出料管由第七精馏塔中部输入所述第七精馏塔内进行精馏分离即可。

优化地，步骤（d）中，还将所述第七精馏塔的塔底馏出物经与其相连通的第七出料管从第四精馏塔中部输入所述第四精馏塔内。

进一步地，步骤（d）中，还将所述与所述第七精馏塔中部相连的第七中间罐通过所述第七出料管与所述第四精馏塔相连接。

进一步地，步骤（b）中，还将所述第五精馏塔的塔底馏出物经与其相连通的第五出料管从第二精馏塔中部输入所述第二精馏塔内。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法，通过将第一塔顶馏出物、第二塔顶馏出物等再导入精馏组件内进行精馏，再通过第三精馏塔先将重质溶剂与甲基萘产品先从产品中分离再精馏分开，并且精确控制分离的温度，这样能够大幅提高所得各种芳烃溶剂的沸点；而且进行的各步骤均为精馏步骤，无废料排出，工艺环保无污染。

附图说明

图1为本发明实施例1中环保型高沸点芳烃溶剂的设备流程图；

图2为本发明实施例2中环保型高沸点芳烃溶剂的设备流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

实施例1

本发明环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法，它采用如图1所示的精炼系统进行分离，具体包括以下步骤：

（a）将C10重芳烃原料（购自中石油，为炼油的产品）经第一入料管12从第一精馏塔11的中部输入其内（即第一精馏塔11内；第一精馏塔11采用常规的即可，直径为1.5~2m、塔高40~50m、塔板数为120~150块）进行精馏分离得第一塔顶馏出物，第一精馏塔11的精馏条件为：塔顶温度为105~108℃、塔顶绝对压力为10~15kPa、回流比为1：3~5和塔底温度为270~275℃；将第一塔顶馏出物经与第一精馏塔11塔顶相连通的第一冷凝器15冷凝后进入与第一冷凝器15相连通的第一回流罐16，引出后再经第五入料管52由第五精馏塔51中部输入其内（即第五精馏塔51内；第五精馏塔51也采用常规的即可，直径为1.5~2m、塔高40~50m、塔板数为120~150块）进行精馏分离得第五塔顶馏出物，第五塔顶馏出物经与第五精馏塔51塔顶相连通的第五冷凝器54冷凝后引出为第一芳烃溶剂（1000#溶剂，密度在20℃为0.86~0.87g/cm³，沸点为190~193℃）；第五精馏塔51的精馏条件为：塔顶温度为110~115℃、塔顶绝对压力为20~30kPa、回流比为1：5~10和塔底温度为278~290℃；

（b）将第一精馏塔11的塔底馏出物经第一出料管14从第二精馏塔21中部输入其内（即第二精馏塔21内；第二精馏塔21采用常规的即可，直径为1.2~1.6m、塔高25~30m、塔板数为100~120块）进行精馏分离得第二塔顶馏出物，第二精馏塔21的精馏条件为：塔顶温度为116~120℃、塔顶绝对压力为50~100kPa、回流比为1：3~5和塔底温度为280~290℃；将第二塔顶馏出物经与第二精馏塔21塔顶相连通的第二冷凝器25冷凝后进入与第二冷凝器25相连通的第二回流罐23，引出后再经第六入料管62由第六精馏塔61（第六精馏塔61采用常规的即可，直径为1.2~6m、塔高25~30m、塔板数为100~120块）中部输入其内进行精馏分离得第六塔顶馏出物，第六塔顶馏出物经与第六精馏塔61塔顶相连通的第六冷凝器64冷凝后引出为第二芳烃溶剂（1500#溶剂，密度在20℃为0.88~0.91g/cm³，沸点为201~205℃）；第六精馏塔61的精馏条件为：塔顶温度为121~125℃、塔顶绝对压力为50~100kPa、回流比为1：5~10和塔底温度为280~290℃；

（c）将第二精馏塔21的塔底馏出物经第二出料管24从第三精馏塔31中部输入其内（即第三精馏塔31内；第三精馏塔31采用常规的即可，直径为0.9~1.1m、塔高18~24m、塔板数为100~120块）进行精馏分离得第三塔顶馏出物，第三精馏塔31的精馏条件为：塔顶温度为126~130℃、塔顶绝对压力为50~100kPa、回流比为1：3~5和塔底温度为291~295℃；将第三塔顶馏出物经与第三精馏塔31塔顶相连通的第三冷凝器35冷凝后进入与第三冷凝器35相连通的第三回流罐36，引出为混合溶剂（包含甲基萘和其它重质溶剂）；溶剂中间罐32内用于收集从第三精馏塔31中部引出的1800#溶剂（密度在20℃为0.95~0.96g/cm³，沸点为208~215℃）；

（d）将混合溶剂经与第三回流罐36相连接的第三出料管33从第四精馏塔41中部输入其内（即第四精馏塔41内；第四精馏塔41采用常规的即可，直径为0.5~0.8m、塔高15~18m、塔板数为80~100块）进行精馏分离得第四塔顶馏出物，第四精馏塔41的精馏条件为：塔顶温度为120~125℃、塔顶绝对压力为30~50kPa、回流比为1：6~10和塔底温度为285~290℃；将第四塔顶馏出物经与第四精馏塔41塔顶相连通的第四冷凝器42冷凝后进入与第四冷凝器42相连通的第四回流罐45，引出后再经与第四回流罐45相连接的第四入料管43由第七精馏塔71中部输入其内进行精馏分离得富集溶剂（2000#溶剂，密度在20℃为0.98~0.99g/cm³，沸点为230~250℃）即可；从第四出料管44（与第四精馏塔41塔底相连接）引出的是高纯度甲基萘（含量为90%）。

在本实施例中，为了提高芳烃溶剂的纯度并减少副产物，步骤（b）中还将第五精馏塔51的塔底馏出物经与其相连通的第五出料管56从第二精馏塔21中部输入第二精馏塔21内；步骤（c）中还将第六精馏塔61的塔底馏出物经与其相连通的第六出料管66从第三精馏塔31中部输入第三精馏塔31内。

实施例2

本发明环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法，它采用如图2所示的精炼系统进行分离，具体包括以下步骤：

（a）将C10重芳烃原料（购自中石油，为炼油的产品）经第一入料管12’从第一精馏塔11’的中部输入其内（即第一精馏塔11’内；第一精馏塔11’采用常规的即可，直径为1.5~2m、塔高40~50m、塔板数为120~150块）进行精馏分离得第一塔顶馏出物，第一精馏塔11’的精馏条件为：塔顶温度为105~108℃、塔顶绝对压力为10~15kPa、回流比为1：3~5和塔底温度为270~275℃；将第一塔顶馏出物经与第一精馏塔11’塔顶相连通的第一冷凝器15’冷凝后进入与第一冷凝器15’相连通的第一回流罐16’，引出后再经第五入料管52’由第五精馏塔51’中部输入其内（即第五精馏塔51’内；第五精馏塔51’也采用常规的即可，直径为1.5~2m、塔高40~50m、塔板数为120~150块）进行精馏分离得第五塔顶馏出物，第五塔顶馏出物经与第五精馏塔51’塔顶相连通的第五冷凝器54’冷凝后引出为第一芳烃溶剂（1000#溶剂，密度在20℃为0.86~0.87g/cm³，沸点为190~193℃）；第五精馏塔51’的精馏条件为：塔顶温度为110~115℃、塔顶绝对压力为20~30kPa、回流比为1：5~10和塔底温度为278~290℃；

（b）将第一精馏塔11’的塔底馏出物经第一出料管14’从第二精馏塔21’中部输入其内（即第二精馏塔21’内；第二精馏塔21’采用常规的即可，直径为1.2~1.6m、塔高25~30m、塔板数为100~120块）进行精馏分离得第二塔顶馏出物，第二精馏塔21’的精馏条件为：塔顶温度为116~120℃、塔顶绝对压力为50~100kPa、回流比为1：3~5和塔底温度为280~290℃；将第二塔顶馏出物经与第二精馏塔21’塔顶相连通的第二冷凝器25’冷凝后进入与第二冷凝器25’相连通的第二回流罐23’，引出后再经第六入料管62’由第六精馏塔61’（第六精馏塔61’采用常规的即可，直径为1.2~6m、塔高25~30m、塔板数为100~120块）中部输入其内进行精馏分离得第六塔顶馏出物，第六塔顶馏出物经与第六精馏塔61’塔顶相连通的第六冷凝器64’冷凝后引出为第二芳烃溶剂（1500#溶剂，密度在20℃为0.88~0.91g/cm³，沸点为201~205℃）；第六精馏塔61’的精馏条件为：塔顶温度为121~125℃、塔顶绝对压力为50~100kPa、回流比为1：5~10和塔底温度为280~290℃；

（c）将第二精馏塔21’的塔底馏出物经第二出料管24’从第三精馏塔31’中部输入其内（即第三精馏塔31’内；第三精馏塔31’采用常规的即可，直径为0.9~1.1m、塔高18~24m、塔板数为100~120块）进行精馏分离得第三塔顶馏出物，第三精馏塔31’的精馏条件为：塔顶温度为126~130℃、塔顶绝对压力为50~100kPa、回流比为1：3~5和塔底温度为291~295℃；将第三塔顶馏出物经与第三精馏塔31’塔顶相连通的第三冷凝器35’冷凝后进入与第三冷凝器35’相连通的第三回流罐36’，引出为混合溶剂（包含甲基萘和其它重质溶剂）；溶剂中间罐32’内用于收集从第三精馏塔31’中部引出的1800#溶剂（密度在20℃为0.95~0.96g/cm³，沸点为208~215℃）；

（d）将混合溶剂经与第三回流罐36’相连接的第三出料管33’从第四精馏塔41’中部输入其内（即第四精馏塔41’内；第四精馏塔41’采用常规的即可，直径为0.5~0.8m、塔高15~18m、塔板数为80~100块）进行精馏分离得第四塔顶馏出物，第四精馏塔41’的精馏条件为：塔顶温度为120~125℃、塔顶绝对压力为30~50kPa、回流比为1：6~10和塔底温度为285~290℃；将第四塔顶馏出物经与第四精馏塔41’塔顶相连通的第四冷凝器42’冷凝后进入与第四冷凝器42’相连通的第四回流罐43’，引出为第三芳烃溶剂（2000#溶剂，密度在20℃为0.98~0.99g/cm³，沸点为255~260℃）；将第四精馏塔41’的塔底馏出物经与其相连通的第四出料管44’由第七精馏塔71’中部输入第七精馏塔71’内进行精馏分离即可；所述第七精馏塔71’的精馏条件为：塔顶温度为120~125℃、塔顶绝对压力为30~50kPa、回流比为1：6~10和塔底温度为285~290℃；将第七精馏塔71’馏出物经与其塔顶相连通的第七冷凝器74’冷凝后引出为高纯度甲基萘（含量为95%）。还将第四精馏塔41’的塔底馏出物经与其相连通的第四出料管44’由第七精馏塔71’中部输入第七精馏塔71’内进行精馏分离即可。

再将第七精馏塔71’的塔底馏出物以及将第七中间罐72’（与第七精馏塔71’中部相连）收集的物质经与其相分别连通的第七出料管73’从第四精馏塔41’中部输入第四精馏塔41’内。步骤（b）中，将第五精馏塔51’的塔底馏出物经与其相连通的第五出料管56’从第二精馏塔中部输入第二精馏塔21’内。步骤（c）中，将第六精馏塔61’的塔底馏出物经与其相连通的第六出料管66’从第三精馏塔31’中部输入第三精馏塔31’内；以提高收集的各物料的纯度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法，其特征在于：步骤（b）中，还将所述第五精馏塔的塔底馏出物经与其相连通的第五出料管从第二精馏塔中部输入所述第二精馏塔内。

3.根据权利要求1或2所述环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法，其特征在于：步骤（c）中，还将所述第六精馏塔的塔底馏出物经与其相连通的第六出料管从第三精馏塔中部输入所述第三精馏塔内。

4.一种环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法，其特征在于：步骤（d）中，还将所述第七精馏塔的塔底馏出物经与其相连通的第七出料管从第四精馏塔中部输入所述第四精馏塔内。

6.根据权利要求5所述环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法，其特征在于：步骤（d）中，还将所述与所述第七精馏塔中部相连的第七中间罐通过所述第七出料管与所述第四精馏塔相连接。

7.根据权利要求6所述环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法，其特征在于：步骤（b）中，还将所述第五精馏塔的塔底馏出物经与其相连通的第五出料管从第二精馏塔中部输入所述第二精馏塔内。

8.根据权利要求4或7所述环保型高沸点芳烃溶剂的生产方法，其特征在于：步骤（c）中，还将所述第六精馏塔的塔底馏出物经与其相连通的第六出料管从第三精馏塔中部输入所述第三精馏塔内。