CN104230657B - 新型节能式三塔连续萃取精馏工艺及其萃取精馏系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型节能式三塔连续萃取精馏工艺及其萃取精馏系统，步骤为：经过预热的共沸物系进入塔身，经过预热的萃取剂进入萃取精馏塔塔塔身，塔底进入原料，经过全回流操作，塔顶采出高纯度轻组分产品，塔底采出液从萃取剂回收塔的第6块塔板进入萃取剂回收塔，经过全回流操作，塔底采出高纯度萃取剂，与新鲜萃取剂混合后进入萃取精馏塔，塔顶采出液进入共沸精馏塔，经过1小时全回流操作，塔底采出重组分产品，塔顶采出液循环回萃取精馏塔共沸物进管，与原料混合后进入萃取精馏塔，使得生产连续进行。本发明工艺流程简单、易于操作；投资小、见效快、建设周期短；降低消耗；明显提高共沸物轻组分产能、降低消耗，节能显著。

Description

新型节能式三塔连续萃取精馏工艺及其萃取精馏系统
技术领域
本发明涉及一种新型节能式三塔连续萃取精馏工艺及其萃取精馏系统，属于化工工艺领域。
背景技术
乙醇的结构简式为CH3CH2OH，俗称酒精，它在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体。乙醇是用途广泛和用量极大的工业原料之一，在国民经济各部门中占有重要地位，与人民生活有着密切的关系。乙醇广泛应用于食品、化工、医药、染料、国防等行业，同时也是十分重要的清洁能源。而且乙醇－水体系又是具有最低共沸点的体系。
目前，乙醇-水共沸混合物分离方法主要有萃取精馏、共沸精馏、变压精馏。中国专利CN 100526274C提出用采用三塔热集成变压精馏装置进行乙醇精馏的工艺方法。虽然能耗降低，但是对自动化控制的要求较高。对最终产品的纯度要求较高时，原料组成或进料流量的较少的变化对最终产品的纯度影响较大(Eda Hosgor et al,Computers andChemical Engineering,Vol.67,2014,166-177)。
萃取精馏是处理含有共沸组成等难分离物系的有效方法。它是在精馏过程中加入一种萃取剂，萃取剂分子与物系中各组分分子的作用不同，改变了组分间的相对挥发度，使其向着有利于精馏分离的方向增大，从而使具有恒沸点的组分得到有效分离。萃取精馏兼有精馏和萃取之优点，能分离单纯精馏和萃取无法分离的物系。加入的萃取剂无论与被分离物系组分是否形成均相，只要能改变组分间的相对挥发度，不与被分离物系组分形成新的恒沸物，就可以达到良好的分离效果。
萃取精馏包括两种重要的操作分离方法：间歇萃取精馏，连续萃取蒸馏。一般来说，对于一个双组分系统的连续萃取精馏过程是由两塔组成，即萃取精馏塔和萃取剂回收塔。而本发明包括三塔：萃取精馏系统，萃取剂回收系统和共沸精馏系统，以达到节能的目的。
在萃取精馏采用的萃取精馏萃取剂时，其气液平衡组成图与不加萃取剂的气液平衡组成图表现出特别的现象，即以乙醇-水共沸体系为例，针对乙醇-水二元物系，在中高浓度附近，乙二醇却是显著增加了二者的相对挥发度，但是在低浓度区，乙二醇却使得乙醇-水的相对挥发度明显下降。这样如果用一般的双塔萃取精馏就会过量能量消耗，造成浪费。本发明就针对此现象，设计了新型节能式三塔连续萃取精馏系统进行分离。
发明内容
本发明目的在于提供一种新型节能式三塔连续萃取精馏工艺及其萃取精馏系统，工艺流程简单、易于操作，容易实现工业放大；投资小、见效快、建设周期短；发明应用后可以明显提高乙醇产能、降低消耗，节能显著。
新型节能式三塔连续萃取精馏醇工艺，步骤如下：
经过预热的共沸物系从第22块板进入塔身，经过预热的萃取剂从第7块板进入萃取精馏塔塔塔身，塔底进入原料，经过1小时全回流操作，塔顶压力保持为1atm，塔顶采出高纯度轻组分产品，塔底采出液从萃取剂回收塔的第6块塔板进入萃取剂回收塔，经过1小时全回流操作，塔顶压力保持为1atm，塔底采出高纯度萃取剂，循环至萃取精馏塔萃取剂进管，与新鲜萃取剂混合后从萃取精馏塔第7块板进入塔身，塔顶采出液从共沸精馏塔的第16块塔板进入共沸精馏塔，经过1小时全回流操作，塔顶压力保持为1atm，塔底采出重组分产品，塔顶采出液循环回萃取精馏塔共沸物进管，与原料混合后进入从萃取精馏塔第22块进入塔身，使得生产连续进行。
萃取精馏塔塔板数为，溶剂回收塔塔板数为，共沸精馏塔塔板数为。
萃取精馏塔7中的回流比为0.1～2，溶剂回收塔中的回流比为0.1～2，共沸精馏塔中的回流比为1～5。
新型节能式三塔连续萃取精馏醇的系统，由萃取精馏系统、溶剂回收系统和共沸精馏系统依次连接。
萃取精馏系统包括萃取精馏塔，萃取精馏塔上端连接冷凝器，冷凝器通过管路回连到萃取精馏塔，萃取精馏塔下端通过管路连接再沸器，再沸器通过管路回连到萃取精馏塔；萃取精馏塔下部一侧设置原料共沸物进管，上部一侧设置萃取剂进口管；
溶剂回收系统包括萃取剂回收塔，萃取剂回收塔上端连接冷凝器，冷凝器通过管路回连到萃取剂回收塔，萃取剂回收塔下端通过管路连接再沸器，再沸器通过管路回连到萃取剂回收塔；
共沸精馏系统包括共沸精馏塔，共沸精馏塔上端连接冷凝器，冷凝器通过管路回到共沸精馏塔，共沸精馏塔下端通过管路连接再沸器，再沸器通过管路回连到萃取剂回收塔。
萃取精馏系统中的再沸器通过第一管路与萃取剂回收塔中部连接，溶剂回收系统中的再沸器通过第二管路与萃取剂进口管连接，溶剂回收系统中的萃取剂回收塔塔顶馏出物管与共沸精馏塔的中部连接，共沸精馏塔上部的共沸物出管与萃取精馏塔的共沸物进管连接。
萃取精馏塔与冷凝器之间的管路上设置共沸体系轻组分出口管，共沸精馏系统的再沸器上设置共沸体系重组分出管。
萃取精馏塔上部、下部分别配有两个进料口，塔顶采出高纯度共沸物系轻组分，塔底采出液进入溶剂回收系统。
萃取剂回收塔中部配有一个进料口，塔底采出高纯度萃取剂，塔顶采出液进入共沸精馏系统。
共沸精馏塔中部配有一个进料口，塔底采出共沸物系重组分，塔顶采出液循环回萃取精馏系统下部进料口，与原料一同进入萃取精馏系统。
塔顶采出高纯度轻组分产品纯度>99.00wt％；
萃取剂回收塔塔底采出高纯度萃取剂纯度>99.99wt％；
共沸精馏塔塔底采出重组分产品纯度>99.99wt％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明新型节能式三塔连续萃取精馏工艺及其萃取精馏系统，工艺流程简单、易于操作，容易实现工业放大；投资小、见效快、建设周期短；发明应用后可以明显提高乙醇产能、降低消耗；明显提高共沸物轻组分产能、降低消耗，与传统方法相比，节能可达到50％以上；方法对乙醇-水，甲醇-乙腈，甲缩醛-甲醇等多种共沸体系均有节能作用，而且节能显著。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，1、萃取剂进口管，2、冷凝器，3、共沸体系轻组分出口管，4、萃取剂回收塔塔顶馏出物管，5、共沸物出管，6、原料共沸物进管，7、萃取精馏塔，8、再沸器，9、第一管路，10、萃取剂回收塔，11、第二管路，12、共沸精馏塔，13、共沸体系重组分出管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1所示的新型节能式三塔连续萃取精馏醇的系统，节能式三塔连续萃取精馏系统由萃取精馏系统、溶剂回收系统和共沸精馏系统依次连接。
萃取精馏系统包括萃取精馏塔7，萃取精馏塔7上端连接冷凝器2，冷凝器2通过管路回连到萃取精馏塔7，萃取精馏塔7下端通过管路连接再沸器8，再沸器8通过管路回连到萃取精馏塔7；萃取精馏塔7下部一侧设置原料共沸物进管6，上部一侧设置萃取剂进口管1；
溶剂回收系统包括萃取剂回收塔10，萃取剂回收塔10上端连接冷凝器2，冷凝器2通过管路回连到萃取剂回收塔10，萃取剂回收塔10下端通过管路连接再沸器8，再沸器8通过管路回连到萃取剂回收塔10；
共沸精馏系统包括共沸精馏塔12，共沸精馏塔12上端连接冷凝器2，冷凝器2通过管路回到共沸精馏塔12，共沸精馏塔12下端通过管路连接再沸器8，再沸器8通过管路回连到萃取剂回收塔12。
萃取精馏系统中的再沸器8通过第一管路9与萃取剂回收塔10中部连接，溶剂回收系统中的再沸器8通过第二管路11与萃取剂进口管1连接，溶剂回收系统中的萃取剂回收塔塔顶馏出物管4与共沸精馏塔12的中部连接，共沸精馏塔12上部的共沸物出管5与萃取精馏塔7的共沸物进管6连接。
萃取精馏塔7与冷凝器之间的管路上设置共沸体系轻组分出口管3，共沸精馏系统的再沸器8上设置共沸体系重组分出管13。
萃取精馏塔7上部、下部分别配有两个进料口，塔顶采出高纯度共沸物系轻组分，塔底采出液进入溶剂回收系统。
根据权利要求4或5所述的新型节能式三塔连续萃取精馏醇的系统，其特征在于，萃取剂回收塔10中部配有一个进料口，塔底采出高纯度萃取剂，塔顶采出液进入共沸精馏系统。
共沸精馏塔12中部配有一个进料口，塔底采出共沸物系重组分，塔顶采出液循环回萃取精馏系统下部进料口，与原料一同进入萃取精馏系统。
按图1安装节能式三塔连续萃取精馏系统，萃取精馏塔7塔板数为25，已经预热到78℃的乙醇质量百分数85％的乙醇-水共沸物系从第22块板进入塔身，进料流率为100mol/h，已经预热到20℃的萃取剂乙二醇从第7块板进入塔身，进料流率为100mol/h，塔底进入1000mL物料(85％的乙醇-水共沸物系和乙二醇)，经过1小时全回流操作，设定回流比为0.1，塔顶压力保持为1atm，塔顶采出流率为70mol/h，采出乙醇浓度为99.98％，塔底采出流率为25mol/h，塔底采出液进入萃取剂回收塔10；萃取剂回收塔10塔板数为12，萃取精馏塔7塔底采出液从第6块塔板进入塔身，经过1小时全回流操作，设定回流比为0.5，塔顶压力保持为1atm，塔底采出流率为15mol/h，乙二醇纯度为99.99％，循环至萃取精馏塔7萃取剂进料口，与新鲜萃取剂混合后从第7块板进入塔身，塔顶采出流率为10mol/h，采出液进入共沸精馏塔12；共沸精馏塔12塔板数为25，萃取剂回收塔10塔顶采出液从第16块塔板进入塔身，经过1小时全回流操作，设定回流比为3，塔顶压力保持为1atm，塔底采采出流率为5mol/h，采出水的浓度为99.99％，塔顶采出液5循环回萃取精馏塔7乙醇-水原料进料口，与原料混合后从萃取精馏塔7第22块进入塔身，使得生产连续进行。
生产所消耗的能量与传统方法相比节能60％以上。
实施例2
本实施例所用的新型节能式三塔连续萃取精馏醇的系统与实施例1相同。
萃取精馏塔7塔板数为25，已经预热到78℃的共沸物系6(乙醇质量百分数70％的乙醇-水共沸物系)从第22块板进入塔身，进料流率为100mol/h，已经预热到20℃的萃取剂1(乙二醇)从第7块板进入塔身，进料流率为100mol/h，塔底进入1000mL物料，经过1小时全回流操作，设定回流比为0.1，塔顶压力保持为1atm，塔顶采出流率为70mol/h，采出高纯度3(乙醇浓度为99.98％)，塔底采出流率为25mol/h，采出液液进入萃取剂回收塔10；萃取剂回收塔10塔板数为12，萃取精馏塔7塔底采出液从第6块塔板进入塔身，经过1小时全回流操作，设定回流比为0.5，塔顶压力保持为1atm，塔底采出流率为15mol/h，高纯度11(乙二醇纯度为99.50％)，循环至萃取精馏塔7萃取剂进料口，与新鲜萃取剂混合后从第7块板进入塔身，塔顶采出流率为10mol/h，采出液进入共沸精馏塔12；共沸精馏塔12塔板数为25，萃取剂回收塔10塔顶采出液从第16块塔板进入塔身，经过1小时全回流操作，设定回流比为3，塔顶压力保持为1atm，塔底采采出流率为5mol/h，采出13(水的浓度为99.99％)，塔顶采出液5循环回萃取精馏塔7乙醇-水原料进料口，与原料混合后进入从萃取精馏塔7第22块板进入塔身，使得生产连续进行。生产所消耗的能量与传统方法相比节能55％以上。
实施例3
本实施例所用的新型节能式三塔连续萃取精馏醇的系统与实施例1相同。
萃取精馏塔7塔板数为25，已经预热到78℃的共沸物系6(乙醇质量百分数60％的乙醇-水共沸物系)从第22块板进入塔身，进料流率为100mol/h，已经预热到20℃的萃取剂1(乙二醇)从第7块板进入塔身，进料流率为100mol/h，塔底进入1000mL物料，经过1小时全回流操作，设定回流比为0.1，塔顶压力保持为1atm，塔顶采出流率为70mol/h，采出高纯度3(乙醇浓度为99.00％)，塔底采出流率为25mol/h，采出液液进入萃取剂回收塔10；萃取剂回收塔10塔板数为12，萃取精馏塔7塔底采出液从第6块塔板进入塔身，经过1小时全回流操作，设定回流比为0.5，塔顶压力保持为1atm，塔底采出流率为15mol/h，高纯度11(乙二醇纯度为99.99％)，循环至萃取精馏塔7萃取剂进料口，与新鲜萃取剂混合后从第7块板进入塔身，塔顶采出流率为10mol/h，采出液进入共沸精馏塔12；共沸精馏塔12塔板数为25，萃取剂回收塔10塔顶采出液从第16块塔板进入塔身，经过1小时全回流操作，设定回流比为3，塔顶压力保持为1atm，塔底采采出流率为5mol/h，采出13(水的浓度为99.99％)，塔顶采出液5循环回萃取精馏塔7乙醇-水原料进料口，与原料混合后进入从萃取精馏塔7第22块板进入塔身，使得生产连续进行。生产所消耗的能量与传统方法相比节能50％以上。
实施例4
本实施例所用的新型节能式三塔连续萃取精馏醇的系统与实施例1相同。
萃取精馏塔7塔板数为25，已经预热到60℃的共沸物系6(甲醇质量百分数79％的甲醇-乙腈共沸物系)从第22块板进入塔身，进料流率为100mol/h，已经预热到60℃的萃取剂1(苯胺)从第7块板进入塔身，进料流率为100mol/h，塔底进入1000mL物料，经过1小时全回流操作，设定回流比为0.1，塔顶压力保持为1atm，塔顶采出流率为80mol/h，采出高纯度3(甲醇浓度为99.95％)，塔底采出流率为15mol/h，采出液液进入萃取剂回收塔10；萃取剂回收塔10塔板数为12，萃取精馏塔7塔底采出液从第6块塔板进入塔身，经过1小时全回流操作，设定回流比为0.5，塔顶压力保持为1atm，塔底采出流率为15mol/h，高纯度11(苯胺纯度为99.99％)，循环至萃取精馏塔7萃取剂进料口，与新鲜萃取剂混合后从第7块板进入塔身，塔顶采出流率为10mol/h，采出液进入共沸精馏塔12；共沸精馏塔12塔板数为25，萃取剂回收塔10塔顶采出液从第16块塔板进入塔身，经过1小时全回流操作，设定回流比为3，塔顶压力保持为1atm，塔底采采出流率为5mol/h，采出13(乙腈的浓度为99.99％)，塔顶采出液5循环回萃取精馏塔7甲醇-乙腈原料进料口，与原料混合后进入从萃取精馏塔7第22块板进入塔身，使得生产连续进行。生产所消耗的能量与传统方法相比节能55％以上。
实施例5
本实施例所用的新型节能式三塔连续萃取精馏醇的系统与实施例1相同。
萃取精馏塔塔板数为25，已经预热到60℃的共沸物系6(甲醇质量百分数65％的甲醇-乙腈共沸物系)从第22块板进入塔身，进料流率为100mol/h，已经预热到60℃的萃取剂1(苯胺)从第7块板进入塔身，进料流率为100mol/h，塔底进入1000mL物料，经过1小时全回流操作，设定回流比为0.1，塔顶压力保持为1atm，塔顶采出流率为80mol/h，采出高纯度3(甲醇浓度为99.92％)，塔底采出流率为15mol/h，采出液液进入萃取剂回收塔10；萃取剂回收塔10塔板数为12，萃取精馏塔7塔底采出液从第6块塔板进入塔身，经过1小时全回流操作，设定回流比为0.5，塔顶压力保持为1atm，塔底采出流率为15mol/h，高纯度11(苯胺纯度为99.99％)，循环至萃取精馏塔7萃取剂进料口，与新鲜萃取剂混合后从第7块板进入塔身，塔顶采出流率为10mol/h，采出液进入共沸精馏塔12；共沸精馏塔12塔板数为25，萃取剂回收塔10塔顶采出液从第16块塔板进入塔身，经过1小时全回流操作，设定回流比为3，塔顶压力保持为1atm，塔底采采出流率为5mol/h，采出13(乙腈的浓度为99.99％)，塔顶采出液5循环回萃取精馏塔7甲醇-乙腈原料进料口，与原料混合后进入从萃取精馏塔7第22块板进入塔身，使得生产连续进行。生产所消耗的能量与传统方法相比节能53％以上。
实施例6
本实施例所用的新型节能式三塔连续萃取精馏醇的系统与实施例1相同。
萃取精馏塔7塔板数为25，已经预热到60℃的共沸物系6(甲醇质量百分数50％的甲醇-乙腈共沸物系)从第22块板进入塔身，进料流率为100mol/h，已经预热到60℃的萃取剂1(苯胺)从第7块板进入塔身，进料流率为100mol/h，塔底进入1000mL物料，经过1小时全回流操作，设定回流比为0.1，塔顶压力保持为1atm，塔顶采出流率为80mol/h，采出高纯度3(甲醇浓度为99.90％)，塔底采出流率为15mol/h，采出液液进入萃取剂回收塔10；萃取剂回收塔10塔板数为12，萃取精馏塔7塔底采出液从第6块塔板进入塔身，经过1小时全回流操作，设定回流比为0.5，塔顶压力保持为1atm，塔底采出流率为15mol/h，高纯度11(苯胺纯度为99.99％)，循环至萃取精馏塔7萃取剂进料口，与新鲜萃取剂混合后从第7块板进入塔身，塔顶采出流率为10mol/h，采出液进入共沸精馏塔12；共沸精馏塔12塔板数为25，萃取剂回收塔10塔顶采出液从第16块塔板进入塔身，经过1小时全回流操作，设定回流比为3，塔顶压力保持为1atm，塔底采采出流率为5mol/h，采出13(乙腈的浓度为99.99％)，塔顶采出液5循环回萃取精馏塔7甲醇-乙腈原料进料口，与原料混合后进入从萃取精馏塔7第22块板进入塔身，使得生产连续进行。生产所消耗的能量与传统方法相比节能50％以上。
实施例7
本实施例所用的新型节能式三塔连续萃取精馏醇的系统与实施例1相同。
萃取精馏塔7塔板数为25，已经预热到40℃的共沸物系6(甲缩醛质量百分数40％的甲缩醛-甲醇共沸物系)从第22块板进入塔身，进料流率为100mol/h，已经预热到20℃的萃取剂1(DMF)从第7块板进入塔身，进料流率为100mol/h，塔底进入1000mL物料，经过1小时全回流操作，设定回流比为0.1，塔顶压力保持为1atm，塔顶采出流率为80mol/h，采出高纯度3(甲缩醛浓度为99.99％)，塔底采出流率为15mol/h，采出液液进入萃取剂回收塔10；萃取剂回收塔10塔板数为12，萃取精馏塔7塔底采出液从第6块塔板进入塔身，经过1小时全回流操作，设定回流比为0.5，塔顶压力保持为1atm，塔底采出流率为15mol/h，高纯度11(DMF纯度为99.99％)，循环至萃取精馏塔7萃取剂进料口，与新鲜萃取剂混合后从第7块板进入塔身，塔顶采出流率为10mol/h，采出液进入共沸精馏塔12；共沸精馏塔12塔板数为25，萃取剂回收塔10塔顶采出液从第16块塔板进入塔身，经过1小时全回流操作，设定回流比为3，塔顶压力保持为1atm，塔底采采出流率为5mol/h，采出13(甲醇的浓度为99.99％)，塔顶采出液5循环回萃取精馏塔7甲缩醛-甲醇原料进料口，与原料混合后进入从萃取精馏塔7第22块板进入塔身，使得生产连续进行。生产所消耗的能量与传统方法相比节能60％以上。
实施例8
本实施例所用的新型节能式三塔连续萃取精馏醇的系统与实施例1相同。
萃取精馏塔7塔板数为25，已经预热到40℃的共沸物系6(甲缩醛质量百分数30％的甲缩醛-甲醇共沸物系)从第22块板进入塔身，进料流率为100mol/h，已经预热到20℃的萃取剂1(DMF)从第7块板进入塔身，进料流率为100mol/h，塔底进入1000mL物料，经过1小时全回流操作，设定回流比为0.1，塔顶压力保持为1atm，塔顶采出流率为80mol/h，采出高纯度3(甲缩醛浓度为99.95％)，塔底采出流率为15mol/h，采出液液进入萃取剂回收塔10；萃取剂回收塔10塔板数为12，萃取精馏塔7塔底采出液从第6块塔板进入塔身，经过1小时全回流操作，设定回流比为0.5，塔顶压力保持为1atm，塔底采出流率为15mol/h，高纯度11(DMF纯度为99.99％)，循环至萃取精馏塔7萃取剂进料口，与新鲜萃取剂混合后从第7块板进入塔身，塔顶采出流率为10mol/h，采出液进入共沸精馏塔12；共沸精馏塔12塔板数为25，萃取剂回收塔10塔顶采出液从第16块塔板进入塔身，经过1小时全回流操作，设定回流比为3，塔顶压力保持为1atm，塔底采采出流率为5mol/h，采出13(甲醇的浓度为99.99％)，塔顶采出液循环回萃取精馏塔7甲缩醛-甲醇原料进料口，与原料混合后进入从萃取精馏塔7第22块板进入塔身，使得生产连续进行。生产所消耗的能量与传统方法相比节能55％以上。
实施例9
本实施例所用的新型节能式三塔连续萃取精馏醇的系统与实施例1相同。
萃取精馏塔塔板数为25，已经预热到40℃的共沸物系6(甲缩醛质量百分数20％的甲缩醛-甲醇共沸物系)从第22块板进入塔身，进料流率为100mol/h，已经预热到20℃的萃取剂1(DMF)从第7块板进入塔身，进料流率为100mol/h，塔底进入1000mL物料，经过1小时全回流操作，设定回流比为0.1，塔顶压力保持为1atm，塔顶采出流率为80mol/h，采出高纯度3(甲缩醛浓度为99.90％)，塔底采出流率为15mol/h，采出液液进入萃取剂回收塔10；萃取剂回收塔10塔板数为12，萃取精馏塔7塔底采出液从第6块塔板进入塔身，经过1小时全回流操作，设定回流比为0.5，塔顶压力保持为1atm，塔底采出流率为15mol/h，高纯度11(DMF纯度为99.99％)，循环至萃取精馏塔7萃取剂进料口，与新鲜萃取剂混合后从第7块板进入塔身，塔顶采出流率为10mol/h，采出液进入共沸精馏塔12；共沸精馏塔12塔板数为25，萃取剂回收塔10塔顶采出液从第16块塔板进入塔身，经过1小时全回流操作，设定回流比为3，塔顶压力保持为1atm，塔底采采出流率为5mol/h，采出13(甲醇的浓度为99.99％)，塔顶采出液循环回萃取精馏塔7甲缩醛-甲醇原料进料口，与原料混合后进入从萃取精馏塔7第22块板进入塔身，使得生产连续进行。生产所消耗的能量与传统方法相比节能50％以上。

Claims (3)

1.一种新型节能式三塔连续萃取精馏工艺，其特征在于，步骤如下：
经过预热的共沸物系从第22块板进入塔身，经过预热的萃取剂从第7块板进入萃取精馏塔（7）塔身，塔底进入原料，经过1小时全回流操作，塔顶压力保持为1 atm，塔顶采出高纯度轻组分产品，塔底采出液从萃取剂回收塔（10）的第6块塔板进入萃取剂回收塔（10），经过1小时全回流操作，塔顶压力保持为1 atm，塔底采出高纯度萃取剂，循环至萃取精馏塔萃取剂进管，与新鲜萃取剂混合后从萃取精馏塔第7块板进入塔身，塔顶采出液从共沸精馏塔（12）的第16块塔板进入共沸精馏塔（12），经过1小时全回流操作，塔顶压力保持为1 atm，塔底采出重组分产品，塔顶采出液循环回萃取精馏塔（7）共沸物进管（6），与原料混合后进入从萃取精馏塔（7）第22块进入塔身，使得生产连续进行；
萃取精馏塔（7）塔板数为25，萃取剂回收塔（10）塔板数为12，共沸精馏塔（12）塔板数为25；
萃取精馏塔（7）中的回流比为0.1~2，萃取剂回收塔（10）中的回流比为0.1~2，共沸精馏塔（12）中的回流比为1~5；
萃取剂为乙二醇、苯胺、DMF；
共沸体系为萃取剂乙二醇对乙醇-水共沸物系、萃取剂苯胺对甲醇-乙腈共沸物系、萃取剂DMF对甲缩醛-甲醇共沸物系；
节能式三塔连续萃取精馏系统由萃取精馏系统、溶剂回收系统和共沸精馏系统依次连接；
萃取精馏系统包括萃取精馏塔（7），萃取精馏塔（7）上端连接冷凝器（2），冷凝器（2）通过管路回连到萃取精馏塔（7），萃取精馏塔（7）下端通过管路连接再沸器（8），再沸器（8）通过管路回连到萃取精馏塔（7）；萃取精馏塔（7）下部一侧设置原料共沸物进管（6），上部一侧设置萃取剂进口管（1）；
溶剂回收系统包括萃取剂回收塔（10），萃取剂回收塔（10）上端连接冷凝器（2），冷凝器（2）通过管路回连到萃取剂回收塔（10），萃取剂回收塔（10）下端通过管路连接再沸器（8），再沸器（8）通过管路回连到萃取剂回收塔（10）；
共沸精馏系统包括共沸精馏塔（12），共沸精馏塔（12）上端连接冷凝器（2），冷凝器（2）通过管路回到共沸精馏塔（12），共沸精馏塔（12）下端通过管路连接再沸器（8），再沸器（8）通过管路回连到共沸精馏塔（12）；
共沸精馏塔（12）中部配有一个进料口，塔底采出共沸物系重组分，塔顶采出液循环回萃取精馏系统下部进料口，与原料一同进入萃取精馏系统；
萃取精馏系统中的再沸器（8）通过第一管路（9）与萃取剂回收塔（10）中部连接，溶剂回收系统中的再沸器（8）通过第二管路（11）与萃取剂进口管（1）连接，溶剂回收系统中的萃取剂回收塔塔顶馏出物管（4）与共沸精馏塔（12）的中部连接，共沸精馏塔（12）上部的共沸物出管（5）与萃取精馏塔（7）的共沸物进管（6）连接；
萃取精馏塔（7）与冷凝器之间的管路上设置共沸体系轻组分出口管（3），共沸精馏系统的再沸器（8）上设置共沸体系重组分出管（13）。
2.根据权利要求1所述的新型节能式三塔连续萃取精馏工艺，其特征在于，萃取精馏塔（7）上部、下部分别配有两个进料口，塔顶采出高纯度共沸物系轻组分，塔底采出液进入溶剂回收系统。
3.根据权利要求2所述的新型节能式三塔连续萃取精馏工艺，其特征在于，萃取剂回收塔（10）中部配有一个进料口，塔底采出高纯度萃取剂，塔顶采出液进入共沸精馏系统。
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