CN103351887A - 由c10重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺 - Google Patents

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本发明公开了一种由C10重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺，其步骤为：将C10重芳烃原料引入第一精馏塔，控制第一精馏塔工艺条件，塔顶采出第一芳烃溶剂，侧线采出均四甲苯富集液，塔底馏出物引入第二精馏塔继续精馏，控制第二精馏塔工艺条件，塔顶采出第二芳烃溶剂，侧线采出第三芳烃溶剂，塔底馏出物引入第三精馏塔继续精馏，控制第三精馏塔工艺条件，塔顶采出第四芳烃溶剂，侧线采出高温导热油基础油，塔底馏出物为少量釜残油。通过上述方式，本发明不仅将剩余渣油量由原料总量的25～30%降低至5%左右，更重要的是将低附加值的渣油80%加工成了高价值的导热油，提高了C10重芳烃的利用率，增加了企业效益，为C10重芳烃的综合利用提供了新的技术支撑。

Description

由C10重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺
技术领域
本发明涉及导热油基础油的生产领域，特别是涉及一种由C10重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺。
背景技术
导热油（Hot Oils）是一种热量的传递介质，其标准名称为有机热载体（GB 23971-2009），包括被称为热传导液（Heat Transfer Fluids）、有机传热介质（Organic Heat Transfer Carriers）、热媒（Heating Media）等用于间接传热目的的所有有机介质。
根据成分及制造工业过程的不同，导热油可以分为合成型导热油和矿物型导热油。合成型导热油通常是由几种同分异构体或化学性质相似的混合物组成的，是以化工或石油作为原料经有机合成而成，其主要成分有联苯、萘、二苯醚及其混合物，常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、烷基联苯型、联苯和二苯醚混合型、氢化三联苯型、有机硅类矿物油型等；矿物型导热油是以石油经过高温裂解或催化裂化，分离提取相关的产品后所剩余的重质油为原料，通过精制并添加抗氧化剂、稳定剂等工艺调配而成，如目前我国生产、使用的YD型和HD型等导热油。
导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能、传热效率高、散热快、热稳定性好、能在低蒸汽压下产生高温等特点，而且便于输送和操作，因此被广泛应用于不同的领域，如精细化工、橡胶工业、造纸工业、造纸工业、能源工业等。随着科学技术的发展和工业水平的进步，导热油的应用范围和用量也在不断的拓展和提升。
C10重芳烃是一种复杂的混合芳烃，主要来源于重整重芳烃、裂解重芳烃和重质煤焦油。目前，国内外关于C10重芳烃的综合利用已经见诸于诸多报道之中，主要有两种工艺途径，一种是重芳烃经歧化或异构化之后生成附加值较高的苯、甲苯、二甲苯等基本石化产品，然后再通过精馏的方式将其中不能转化的均四甲苯、萘及混合甲基萘等分离出来；另一种是利用精馏的方式将其中利用价值较高的化工产品，如芳烃溶剂、均四甲苯、萘、混合甲基萘等分离出来，其中部分产品进一步加工成为精细化工品。
中国专利101885663A公开了一种重芳烃轻质化及烷基转移的方法，解决了以往催化剂进行重芳烃轻质化及烷基转移反应活性低的问题；中国专利1311059C发明了一种将重芳烃转化为轻质芳族产物的方法，将重芳烃转化为含有二甲苯的反应产物；中国专利202337739U设计了一套C10重芳烃的回收工艺系统，实现了重芳烃经催化氢化脱烷基后，各种不同高附加值物质的有效分离。中国专利1048479C公开了一种重整C10重芳烃的工艺分离方法及装置，采用高效规整丝网波纹填料及冷凝回流分配控制装置的高效精馏塔，生产出芳烃溶剂、混合甲基萘、橡胶软化剂，以及均四甲苯和萘等高纯度单组份的产品；中国专利101318874B公开了一项由C10重芳烃原料联产芳烃溶剂、石油萘和均四甲苯系列产品的方法，实现了对重芳烃中高附加值成分的有效分离。
然而，目前多数工艺在综合加工后仍然剩余较多的渣油，虽然量有所不同，但大多数约为原料总量的25～30%，该渣油主要是含有多个甲基的单芳环或多芳烃重质芳烃，其沸点高，化学性质稳定，是高温导热油的主要成分，而目前这部分渣油主要被用来生产粗犷的产品，如增塑剂，或者经过处理后生产重质燃油，不仅价格低廉，不利于提高企业效益，而且造成了一定的资源浪费。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种由C10重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺，能够有效降低C10重芳烃渣油的残余量，并将其转化为高价值的高温导热油基础油，提高了重芳烃的利用率，降低了资源浪费。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种由C10重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺，其制备工艺如下：将C10重芳烃原料引入第一精馏塔，控制第一精馏塔的精馏工艺条件，塔顶采出第一芳烃溶剂，侧线采出均四甲苯富集液，塔底馏出物引入第二精馏塔继续精馏，控制第二精馏塔的精馏工艺条件，塔顶采出第二芳烃溶剂，侧线采出第三芳烃溶剂，塔底馏出物引入第三精馏塔继续精馏，控制第三精馏塔精馏工艺条件，塔顶采出第四芳烃溶剂，侧线采出高温导热油基础油，塔底馏出物为少量釜残油。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一精馏塔的精馏工艺条件为：塔顶温度为120～140℃，塔顶绝对压力为15～25KPa，回流比为1: 6～1: 12，塔底温度为150～180℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二精馏塔的精馏工艺条件为：塔顶温度为120～140℃，塔顶绝对压力为10～25KPa，回流比为1: 6～1: 12，塔底温度为200～240℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述第三精馏塔的精馏工艺条件为：塔顶温度为170～200℃，塔顶绝对压力为5～15KPa，回流比为1: 6～1: 12，塔底温度为220～250℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述C10重芳烃渣油是指C10重芳烃混合液被提取均四甲苯富集液、第一芳烃溶剂、第二芳烃溶剂、第三芳烃溶剂及第四芳烃溶剂后所剩余的残渣油。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一芳烃溶剂为1000#芳烃溶剂，第二芳烃溶剂为1500#芳烃溶剂，第三芳烃溶剂为1800#芳烃溶剂，第四芳烃溶剂为2000#芳烃溶剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述高温导热油基础油的主要质量指标是：外观：黄色清澈透明，初馏点：308～312℃，终馏点：346～350℃，20℃时的密度：0.99～1.01g/cm3，开口闪点：165～176℃，40℃时的运动粘度：9～11mm2/s，酸值：＜0.01mg KOH/g，凝点：＜-35℃。
本发明的有益效果是：本发明由C10重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺，通过多塔联用及工艺条件的合理设置，不仅降低剩余渣油的量，由原料总量的25%～30%降低至5%左右，更重要的是将低附加值的渣油大部分加工成为高价值的高温导热油基础油，提高了C10重芳烃的利用率，增加了企业效益，也为C10重芳烃的综合利用提供了新的技术支撑。
附图说明
图1是本发明由C10重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
实施例1：
将C10重芳烃原料8000吨经管道1引入直径为1.6m、塔高为35m、塔板数为130块的第一精馏塔T101进行精馏，控制塔顶温度为120℃，塔顶绝对压力为25KPa，回流比为1: 12，塔底控制温度为150℃，T101塔顶经管道2采出1000#芳烃溶剂，侧线管道3采出均四甲苯富集液，塔底馏出物经管道4引入直径为1.2m、塔高为28m、塔板数为118块的第二精馏塔T102中继续精馏，控制塔顶温度为120℃，塔顶绝对压力为25KPa，回流比为1: 12，塔底控制温度为200℃，T102塔顶经管道5采出1500#芳烃溶剂，侧线管道6采出1800#芳烃溶剂，塔底馏出物经管道7引入直径为1.6m、塔高为30m、塔板数为120块的第三精馏塔T103中继续精馏，控制塔顶温度为170℃，塔顶绝对压力为15KPa，回流比为1: 12，塔底控制温度为220℃，T103塔顶经管道8采出2000#芳烃溶剂，侧线管道9采出高温导热油基础油，塔底经管道10采出少量的釜残油。将得到的釜残油称重，总量约为403吨，约占原料总量的5%。经检测，导热油基础油的主要质量指标为外观：黄色清澈透明，初馏点：312℃，终馏点：350℃，20℃时的密度：1.001g/cm3，开口闪点：174℃，40℃时的运动粘度：10.7mm2/s，酸值：0.004mg KOH/g，凝点：-40℃。
实施例2：
将C10重芳烃原料7800吨经管道1引入直径为1.6m、塔高为35m、塔板数为130块的第一精馏塔T101进行精馏，控制塔顶温度为130℃，塔顶绝对压力为20KPa，回流比为1: 9，塔底控制温度为170℃，T101塔顶经管道2采出1000#芳烃溶剂，侧线管道3采出均四甲苯富集液，塔底馏出物经管道4引入直径为1.2m、塔高为28m、塔板数为118块的第二精馏塔T102中继续精馏，控制塔顶温度为130℃，塔顶绝对压力为18KPa，回流比为1: 9，塔底控制温度为220℃，T102塔顶经管道5采出1500#芳烃溶剂，侧线管道6采出1800#芳烃溶剂，塔底馏出物经管道7引入直径为1.6m、塔高为30m、塔板数为120块的第三精馏塔T103中继续精馏，控制塔顶温度为180℃，塔顶绝对压力为10KPa，回流比为1: 9，塔底控制温度为240℃，T103塔顶经管道8采出2000#芳烃溶剂，侧线管道9采出高温导热油基础油，塔底经管道10采出少量的釜残油。将得到的釜残油称重，总量约为391吨，约占原料总量的5%。经检测，导热油基础油的主要质量指标为外观：黄色清澈透明，初馏点：310℃，终馏点：348℃，20℃时的密度：0.999g/cm3，开口闪点：173℃，40℃时的运动粘度：10.2mm2/s，酸值：0.006mg KOH/g，凝点：-38℃。
实施例3：
将C10重芳烃原料7600吨经管道1引入直径为1.6m、塔高为35m、塔板数为130块的第一精馏塔T101进行精馏，控制塔顶温度为140℃，塔顶绝对压力为15KPa，回流比为1: 6，塔底控制温度为180℃，T101塔顶经管道2采出1000#芳烃溶剂，侧线管道3采出均四甲苯富集液，塔底馏出物经管道4引入直径为1.2m、塔高为28m、塔板数为118块的第二精馏塔T102中继续精馏，控制塔顶温度为140℃，塔顶绝对压力为10KPa，回流比为1: 6，塔底控制温度为240℃，T102塔顶经管道5采出1500#芳烃溶剂，侧线管道6采出1800#芳烃溶剂，塔底馏出物经管道7引入直径为1.6m、塔高为30m、塔板数为120块的第三精馏塔T103中继续精馏，控制塔顶温度为200℃，塔顶绝对压力为5KPa，回流比为1: 6，塔底控制温度为250℃，T103塔顶经管道8采出2000#芳烃溶剂，侧线管道9采出高温导热油基础油，塔底经管道10采出少量的釜残油。将得到的釜残油称重，总量约为378吨，约占原料总量的5%。经检测，导热油基础油的主要质量指标为外观：黄色清澈透明，初馏点：308℃，终馏点：346℃，20℃时的密度：0.992g/cm3，开口闪点：168℃，40℃时的运动粘度：9.9mm2/s，酸值：0.007mg KOH/g，凝点：-39℃。
由实施例1-3可知，通过三个精馏塔联用操作，并对精馏工艺条件进行合理的设置，使C10重芳烃原料经综合处理后，与传统工艺相比，剩余的渣油80%转化为高温导热油基础油，渣油量由原料总量的25～30%降低至5%左右。这不仅提高了C10重芳烃的利用率，更重要的是将低附加值的渣油大部分加工成为高价值的高温导热油基础油，增加了企业效益，也为C10重芳烃的综合利用提供了新的技术支撑。
实施例1-3中所述的1000#芳烃溶剂、1500#芳烃溶剂、1800#芳烃溶剂、2000#芳烃溶剂均为行业中的规范名称。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种由C10重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺，其特征在于，其制备工艺如下：将C10重芳烃原料引入第一精馏塔，控制第一精馏塔的精馏工艺条件，塔顶采出第一芳烃溶剂，侧线采出均四甲苯富集液，塔底馏出物引入第二精馏塔继续精馏，控制第二精馏塔的精馏工艺条件，塔顶采出第二芳烃溶剂，侧线采出第三芳烃溶剂，塔底馏出物引入第三精馏塔继续精馏，控制第三精馏塔精馏工艺条件，塔顶采出第四芳烃溶剂，侧线采出高温导热油基础油，塔底馏出物为少量釜残油。
2.根据权利要求1所述的由C10重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺，其特征在于，所述第一精馏塔的精馏工艺条件为：塔顶温度为120～140℃，塔顶绝对压力为15～25KPa，回流比为1: 6～1: 12，塔底温度为150～180℃。
3.根据权利要求1所述的由C10重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺，其特征在于，所述第二精馏塔的精馏工艺条件为：塔顶温度为120～140℃，塔顶绝对压力为10～25KPa，回流比为1: 6～1: 12，塔底温度为200～240℃。
4.根据权利要求1所述的由C10重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺，其特征在于，所述第三精馏塔的精馏工艺条件为：塔顶温度为170～200℃，塔顶绝对压力为5～15KPa，回流比为1: 6～1: 12，塔底温度为220～250℃。
5.根据权利要求1所述的由C10重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺，其特征在于，所述C10重芳烃渣油是指C10重芳烃混合液被提取均四甲苯富集液、第一芳烃溶剂、第二芳烃溶剂、第三芳烃溶剂及第四芳烃溶剂后所剩余的残渣油。
6.根据权利要求1所述的由C10重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺，其特征在于，所述第一芳烃溶剂为1000#芳烃溶剂，第二芳烃溶剂为1500#芳烃溶剂，第三芳烃溶剂为1800#芳烃溶剂，第四芳烃溶剂为2000#芳烃溶剂。
7.根据权利要求1所述的由C10重芳烃渣油制备高温导热油基础油的工艺，其特征在于，所述高温导热油基础油的主要质量指标是：外观：黄色清澈透明，初馏点：308～312℃，终馏点：346～350℃，20℃时的密度：0.99～1.01g/cm3，开口闪点：165～176℃，40℃时的运动粘度：9～11mm2/s，酸值：＜0.01mg KOH/g，凝点：＜-35℃。
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