CN107093713A - 一种阴离子掺杂的钠离子电池氧化物正极材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阴离子掺杂的钠离子电池氧化物正极材料。其通式为NaaMbNcOdYy,其中0.4<a<1,0<b≤1,0≤c≤1,b+c=1,0<y≤0.1,2d+n*y=4,n为Y表示的阴离子的价态;M为变价金属元素Fe,Ni,Mn,Co,V,Cr,Ti中的一种或几种;N为不可变价金属元素Zn,Mg,K,Ca,Al中的一种或几种;Y为F,Cl,SO4 2‑,BO3 3‑,PO4 3‑,SiO4 4‑中的一种或几种。本发明通过在钠离子电池金属氧化物正极材料中引入了阴离子掺杂,可以保持材料结构的稳定性,提升材料的电化学性能。具有很好的应用前景。

Description

一种阴离子掺杂的钠离子电池氧化物正极材料
技术领域
本发明涉及一种阴离子掺杂的钠离子电池氧化物正极材料,属于钠离子电池正极材料领域。
背景技术
资源枯竭和环境污染已成为了传统能源发展的瓶颈,改变目前的能源结构、开发新能源成为当今社会迫在眉睫的任务。自1991年,第一个商品化的锂离子电池——碳/钴酸锂电池被运用于便携储能设备中,由于拥有高电压、高能量密度和长寿命,锂离子电池迅速进入了便携式电子设备以及电动汽车等领域。然而,随着电动汽车和电化学储能的进一步发展,相对储量匮乏的锂元素的价格势必会继续提高。因此,发展下一代具有优异电化学性能和价廉的的储能体系显得极为重要。钠是与锂元素同族的元素,它具有与锂相似的电化学性质,并且其具有资源丰富、价格低廉、环境友好等优势,成为一种极具发展前景的替代锂离子电池的新型绿色储能体系,并得到了国内外产业界的广泛关注。
在钠离子电池正极材料中,过渡金属氧化物是最具热点的研究对象。然而目前的过渡金属氧化物材料依然存在着诸多问题,如容量偏低、循环稳定性差,这些问题限制了其商品化运用。如O3相NaNi0.5Mn0.5O2层状二元材料,其在2.2-3.8V电压范围内能够得到125mAh/g的初始比容量,循环50周后,容量保持率仅为75%。专利CN104505507A中的0.2NaFeO2-0.8NaNi0.5Ti0.5O2固溶体正极材料在30次循环后的容量保持率为89.3%;专利CN105810932A中的P2相Na0.66Co0.22Mn0.44Ti0.34O2材料的充放电可逆容量只有60~100mAh/g,并且在循环100周后,仅保持了60%的容量。因此,若能提高钠离子电池氧化物正极材料的容量并改善其循环性能,将大力推进钠离子电池在储能领域的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阴离子掺杂的钠离子电池氧化物正极材料及其制备方法,以改善其循环性能。同时该钠离子电池氧化物正极材料具有成本低廉、合成方法简单的特点,可用于大规模生产,具有良好的应用前景。
为实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
提供一种阴离子掺杂的钠离子电池氧化物正极材料,其通式为NaaMbNcOdYy,其中0.4<a<1,0<b≤1,0≤c≤1,b+c=1,0<y≤0.1,2d+n*y=4,n为Y表示的阴离子的价态;M为变价金属元素Fe,Ni,Mn,Co,V,Cr,Ti中的一种或几种;N为不可变价金属元素Zn,Mg,K,Ca,Al中的一种或几种;Y为F-,Cl-,SO4 2-,BO3 3-,PO4 3-,SiO4 4-中的一种或几种。
提供一种上述阴离子掺杂的钠离子电池氧化物正极材料的制备方法,其特征在于:采用固相合成法,包括以下步骤:
A)将钠源化合物、M源化合物、N源化合物和Y源化合物按化学计量比混合,球磨混合1-12h;
B)将前驱体置于马弗炉中在800-1300℃条件下煅烧3-24h,冷却至室温,得到阴离子掺杂的钠离子电池氧化物正极材料。
按上述方案,所述的钠源化合物为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钠、氟化钠、氯化钠、硫酸钠、硼酸钠、磷酸钠、硅酸钠中的一种或几种。
所述的M源化合物为在电化学反应中可变价的元素化合物,包括铁源、镍源、锰源、钴源、钒源、铬源和钛源化合物中的一种或几种。其中铁源化合物为氧化亚铁、三氧化二铁、四氧化三铁、氢氧化铁中的一种或几种;镍源化合物为氧化亚镍、氧化镍、乙酸镍、硝酸镍、氢氧化镍中的一种或几种;锰源化合物为二氧化锰、三氧化二锰、四氧化三锰、硝酸锰、乙酸锰中的一种或几种;钴源化合物为氧化钴、氧化高钴、氢氧化钴、硝酸钴、乙酸钴、碳酸钴中的一种或几种;钒源化合物为五氧化二钒、四氧化二钒、三氧化二钒、二氧化钒、氢氧化钒、乙酸钒、硝酸钒中的一种或几种;铬源化合物为三氧化二铬、三氧化铬、二氧化铬、氢氧化铬、乙酸铬、硝酸铬中的一种或几种;钛源化合物为一氧化钛、二氧化钛、三氧化二钛、五氧化三钛中的一种或几种。
所述的N源化合物为在电化学反应中不变价的元素化合物,包括锌源、镁源、钾源、钙源和铝源化合物中的一种或几种。其中;锌源化合物为氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌、硝酸锌、硫酸锌、氯化锌中的一种或几种;镁源化合物为氧化镁、氢氧化镁、硝酸镁、乙酸镁、碳酸镁、氯化镁中的一种或几种;钾源化合物为氧化钾、氢氧化钾、碳酸钾、乙酸钾、硝酸钾、氯化钾中的一种或几种;钙源化合物为氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙、硝酸钙、碳酸氢钙、氯化钙中的一种或几种;铝源化合物为氧化铝、碳酸铝、硫酸铝、氢氧化铝、硝酸铝中的一种或几种。
所述的Y源为阴离子化合物,包括氟离子、氯离子、硫酸根离子、硼酸根离子、磷酸根离子、原硅酸离子的钠盐、铵盐或对应酸中的一种或几种。
由于氧化物材料的结构是由氧原子骨架作为支撑,虽然氧骨架相对于大聚阴离子骨架能提供较高的电导,但由于氧骨架空间小,使得较大的钠离子在脱嵌时造成材料结构变化太大,引起材料结构稳定性较差。本发明通过在结构中引入阴离子,可以形成较稳定的“结构结”,这势必提高材料的稳定性。另外阴离子的引入可以改变过渡金属层中电子结构的有序性,从而抑制钠离子脱嵌过程中的有序排列,实现脱嵌过程的单一相转变,改善了材料的循环可逆性。
具体地,本发明运用阴离子掺杂的手段,使所掺杂的阴离子取代氧化物晶格中的部分氧离子,并与金属离子共价结合,可大大改善材料的结构稳定性,提高了材料的结晶度,形成更加稳定的结构,提升氧化物嵌钠电化学性能。在钠离子嵌脱过程中,引入的阴离子还可以改变过渡金属层中电子的有序排列,从而抑制钠离子脱嵌过程中的有序性,实现脱嵌过程的单一相转变,改善材料的循环可逆性,能够有效稳定材料的结构,促进钠离子的嵌入和脱出,改善其循环性能。
相对于现有技术,本发明在钠离子电池金属氧化物正极材料中引入了阴离子F-,Cl-,SO4 2-,BO3 3-,PO4 3-,SiO4 4-等,优选为F-,BO3 3-,可以保持材料结构的稳定性,改善脱嵌过程的相变反应,保证在充放电过程中材料结构不会发生坍塌,从而提升材料的电化学性能。
本发明的优点在于:
1.通过阴离子掺杂,改善了钠离子电池氧化物正极材料的电化学性能,使其具有优异的稳定循环寿命。
2.使用资源丰富、成本低廉、环境友好的原料,并采用操作简单的固相合成法合成,因此具有生产成本低、合成工艺简单且对环境没有污染的特点,有利于工业化生产,具有较好的前景。
附图说明
图1为实施例1中合成的NaFe0.4Ni0.3Mn0.3O2的前30周的循环曲线;
图2为实施例2中合成的NaFe0.4Ni0.3Mn0.3O1.925(BO3)0.05的XRD图;
图3为实施例2中合成的NaFe0.4Ni0.3Mn0.3O1.925(BO3)0.05的前30周的循环曲线;
图4为实施例3中合成的NaFe0.4Ni0.3Mn0.3O1.97(BO3)0.02的首周充放电曲线图;
图5为实施例6中合成的NaFe0.4Ni0.3Mn0.3O1.97(PO4)0.02的首周充放电曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施案例对本发明进行进一步的详细描述。
实施例1:称取13.9391g碳酸钠、6.6877g二氧化锰、5.7177g氧化亚镍、8.0652g三氧化二铁加入球磨罐中。把球磨罐放在转速为513r/min的行星球磨机上机械球磨4h。然后,将前驱体置于马弗炉中1000℃煅烧12h,升温速率为2℃min-1。待冷却至室温后,得目标产物NaFe0.4Ni0.3Mn0.3O2
将活性材料与导电剂(乙炔黑)、粘结剂(4%的PVDF的NMP溶液)均匀混合,活性材料、导电剂和粘结剂的比例为70:20:10。将浆料均匀涂覆在铝箔集流体上,置于100℃真空干燥箱中干燥12h。待干燥后,采用冲模机将载有材料的铝箔冲成小圆片。
以电极材料极片为工作电极、金属钠片为对电极、1M NaClO4EC/DEC(vol 1:1)为电解液,在充满氮气的无水无氧手套箱中组装成2016扣式电池。使用恒流充放电模式进行测试,测试电压窗口为2V-4V,电流密度为20mAh/g。其前30周的循环曲线如图1所示。该材料前30周的容量保持率为86.8%。
实施例2:称取13.9391g碳酸钠、6.6877g二氧化锰、5.7177g氧化亚镍、8.0652g三氧化二铁和0.7768g的硼酸,加入球磨罐中。把球磨罐放在转速为513r/min的行星球磨机上机械球磨4h。然后,将前驱体置于马弗炉中1000℃煅烧12h,升温速率为2℃min-1。待冷却至室温后,得目标产物NaFe0.4Ni0.3Mn0.3O1.925(BO3)0.05。所得产物的XRD图如图2所示。
材料的电化学测试方法同实施例1。该材料前30周的循环曲线如图3所示。该材料前30周的容量保持率为97.6%,具有良好的循环稳定性。
实施例3:称取13.9391g碳酸钠、6.6877g二氧化锰、5.7177g氧化亚镍、8.0652g三氧化二铁和0.3107g的硼酸,加入球磨罐中。把球磨罐放在转速为513r/min的行星球磨机上机械球磨4h。然后,将前驱体置于马弗炉中1000℃煅烧12h,升温速率为2℃min-1。待冷却至室温后,得目标产物NaFe0.4Ni0.3Mn0.3O1.97(BO3)0.02
材料的电化学测试方法同实施例1。该材料的首周充放电曲线如图4所示,其具有131.6mAh/g的首周放电比容量。
实施例4:称取13.9391g碳酸钠、6.6877g二氧化锰、5.7177g氧化亚镍、8.0652g三氧化二铁和0.1554g的硼酸,加入球磨罐中。把球磨罐放在转速为513r/min的行星球磨机上机械球磨4h。然后,将前驱体置于马弗炉中1000℃煅烧12h,升温速率为2℃min-1。待冷却至室温后,得目标产物NaFe0.4Ni0.3Mn0.3O1.985(BO3)0.01
材料的电化学测试方法同实施例1。
实施例5:称取13.9391g碳酸钠、6.6877g二氧化锰、5.7177g氧化亚镍、8.0652g三氧化二铁和1.3982g的硼酸,加入球磨罐中。把球磨罐放在转速为513r/min的行星球磨机上机械球磨4h。然后,将前驱体置于马弗炉中1000℃煅烧12h,升温速率为2℃min-1。待冷却至室温后,得目标产物NaFe0.4Ni0.3Mn0.3O1.865(BO3)0.09
材料的电化学测试方法同实施例1。
实施例6:称取13.9391g碳酸钠、6.6877g二氧化锰、5.7177g氧化亚镍、8.0652g三氧化二铁和0.5809g磷酸二氢铵,加入球磨罐中。把球磨罐放在转速为513r/min的行星球磨机上机械球磨4h。然后,将前驱体置于马弗炉中1000℃煅烧12h。待冷却至室温后,得目标产物NaFe0.4Ni0.3Mn0.3O1.97(PO4)0.02
材料的电化学测试方法同实施例1。该材料的首周充放电曲线如图5所示,其具有128.0mAh/g的首周放电比容量。
实施例7:称取11.1513g碳酸钠、3.8118g氧化亚镍、8.9169g二氧化锰、8.1504g二氧化钛和1.4523g磷酸二氢铵,加入球磨罐中。把球磨罐放在转速为513r/min的行星球磨机上机械球磨4h。然后,将前驱体置于马弗炉中900℃煅烧14h。待冷却至室温后,得目标产物Na0.8Ni0.2Mn0.4Ti0.4O1.925(PO4)0.05
实施例8:称取13.9391g碳酸钠、6.6877g二氧化锰、5.7177g氧化亚镍、8.0652g三氧化二铁和0.2905g磷酸二氢铵,加入球磨罐中。把球磨罐放在转速为513r/min的行星球磨机上机械球磨4h。然后,将前驱体置于马弗炉中1000℃煅烧12h。待冷却至室温后,得目标产物NaFe0.4Ni0.3Mn0.3O1.985(PO4)0.01
材料的电化学测试方法同实施例1。
实施例9:称取13.9391g碳酸钠、6.6877g二氧化锰、5.7177g氧化亚镍、8.0652g三氧化二铁和2.6145g磷酸二氢铵,加入球磨罐中。把球磨罐放在转速为513r/min的行星球磨机上机械球磨4h。然后,将前驱体置于马弗炉中1000℃煅烧12h。待冷却至室温后,得目标产物NaFe0.4Ni0.3Mn0.3O1.865(PO4)0.09
材料的电化学测试方法同实施例1。
实施例10:称取9.2927g碳酸钠、10.0815g三氧化二铁、10.0316g二氧化锰、1.0203g氧化锌和1.3508g氯化铵,加入球磨罐中。把球磨罐放在转速为513r/min的行星球磨机上机械球磨6h。然后,将前驱体置于马弗炉中1100℃煅烧10h。待冷却至室温后,得目标产物Na0.67Fe0.5Mn0.45Zn0.05O1.95Cl0.1
材料的电化学测试方法同实施例1。
实施例11:称取11.1513g碳酸钠、12.9296g二氧化锰、8.2930g三氧化二钴、0.2549g三氧化二铝和0.8633g硫酸氢铵,加入球磨罐中。把球磨罐放在转速为513r/min的行星球磨机上机械球磨5h。然后,将前驱体置于马弗炉中800℃煅烧15h。待冷却至室温后,得目标产物Na0.8Mn0.58Co0.4Al0.02O1.97(SO4)0.03
材料的电化学测试方法同实施例1。
实施例12:称取13.9391g碳酸钠、6.6877g二氧化锰、5.7177g氧化亚镍、8.0652g三氧化二铁和0.4625g氟化铵,加入球磨罐中。把球磨罐放在转速为513r/min的行星球磨机上机械球磨4h。然后,将前驱体置于马弗炉中1000℃煅烧12h。待冷却至室温后,得目标产物NaFe0.4Ni0.3Mn0.3O1.975F0.05
材料的电化学测试方法同实施例1。
实施例13:称取13.9391g碳酸钠、6.6877g二氧化锰、5.7177g氧化亚镍、8.0652g三氧化二铁和0.9250g氟化铵,加入球磨罐中。把球磨罐放在转速为513r/min的行星球磨机上机械球磨4h。然后,将前驱体置于马弗炉中1000℃煅烧12h。待冷却至室温后,得目标产物NaFe0.4Ni0.3Mn0.3O1.95F0.1
材料的电化学测试方法同实施例1。
实施例14:称取9.2927g碳酸钠、14.4900g二氧化锰、3.4125g五氧化二钒、1.9958g二氧化钛、2.5023g碳酸钙和1.0878g硼酸,加入球磨罐中。把球磨罐放在转速为513r/min的行星球磨机上机械球磨4h。然后,将前驱体置于马弗炉中1200℃煅烧5h。待冷却至室温后,得目标产物Na0.67Mn0.65V0.15Ti0.1Ca0.1O1.895(BO3)0.07
实施例15:称取13.9391g碳酸钠、10.4994g二氧化铬、8.57655g氧化亚镍、0.8638g碳酸钾和0.9250g氟化铵,加入球磨罐中。把球磨罐放在转速为513r/min的行星球磨机上机械球磨4h。然后,将前驱体置于马弗炉中800℃煅烧20h。待冷却至室温后,得目标产物NaCr0.5Ni0.45K0.05O1.95F0.1
实施例1~13中材料循环30周的容量保持率对比如表1所示。
表1:实施例1~13中的活性材料所组装的电池前30周的容量保持率
由表1可以看出,运用阴离子掺杂可以提高钠离子电池氧化物正极材料的循环性能。同时,由实施例3和实施例6的首周充放电曲线可以看出,本发明中的阴离子掺杂还提高了材料的首周比容量。这些材料均表现出了优异的电化学性能。

Claims (6)

1.一种阴离子掺杂的钠离子电池氧化物正极材料,其通式为NaaMbNcOdYy,其中0.4<a<1,0<b≤1,0≤c≤1,b+c=1,0<y≤0.1,2d+n*y=4,n为Y表示的阴离子的价态;M为变价金属元素Fe,Ni,Mn,Co,V,Cr,Ti中的一种或几种;N为不可变价金属元素Zn,Mg,K,Ca,Al中的一种或几种;Y为F-,Cl-,SO4 2-,BO3 3-,PO4 3-,SiO4 4-中的一种或几种。
2.权利要求1所述的阴离子掺杂的钠离子电池氧化物正极材料的制备方法,其特征在于:采用固相合成法,包括以下步骤:
A)将钠源化合物、M源化合物、N源化合物和Y源化合物按化学计量比混合,球磨混合1-12h;
B)将前驱体置于马弗炉中在800-1300℃条件下煅烧3-24h,冷却至室温,得到阴离子掺杂的钠离子电池氧化物正极材料。
3.根据权利要求2所述的的制备方法,其特征在于:所述的钠源化合物为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钠、氟化钠、氯化钠、硫酸钠、硼酸钠、磷酸钠、硅酸钠中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的的制备方法,其特征在于:所述的M源化合物为在电化学反应中可变价的元素化合物,包括铁源、镍源、锰源、钴源、钒源、铬源和钛源化合物中的一种或几种。其中铁源化合物为氧化亚铁、三氧化二铁、四氧化三铁、氢氧化铁中的一种或几种;镍源化合物为氧化亚镍、氧化镍、乙酸镍、硝酸镍、氢氧化镍中的一种或几种;锰源化合物为二氧化锰、三氧化二锰、四氧化三锰、硝酸锰、乙酸锰中的一种或几种;钴源化合物为氧化钴、氧化高钴、氢氧化钴、硝酸钴、乙酸钴、碳酸钴中的一种或几种;钒源化合物为五氧化二钒、四氧化二钒、三氧化二钒、二氧化钒、氢氧化钒、乙酸钒、硝酸钒中的一种或几种;铬源化合物为三氧化二铬、三氧化铬、二氧化铬、氢氧化铬、乙酸铬、硝酸铬中的一种或几种;钛源化合物为一氧化钛、二氧化钛、三氧化二钛、五氧化三钛中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述的的制备方法,其特征在于:所述的N源化合物为在电化学反应中不变价的元素化合物,包括锌源、镁源、钾源、钙源和铝源化合物中的一种或几种。其中;锌源化合物为氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌、硝酸锌、硫酸锌、氯化锌中的一种或几种;镁源化合物为氧化镁、氢氧化镁、硝酸镁、乙酸镁、碳酸镁、氯化镁中的一种或几种;钾源化合物为氧化钾、氢氧化钾、碳酸钾、乙酸钾、硝酸钾、氯化钾中的一种或几种;钙源化合物为氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙、硝酸钙、碳酸氢钙、氯化钙中的一种或几种;铝源化合物为氧化铝、碳酸铝、硫酸铝、氢氧化铝、硝酸铝中的一种或几种。
6.根据权利要求2所述的的制备方法,其特征在于:所述的Y源为阴离子化合物,包括氟离子、氯离子、硫酸根离子、硼酸根离子、磷酸根离子、原硅酸根离子的钠盐、铵盐或对应酸中的一种或几种。
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