CN106973872B - 双轴承绕线轮 - Google Patents

Abstract

在具有能够电气控制的卷筒动作机构的双轴承绕线轮中，能够与双轴承绕线轮的大小无关地使用一个种类的电路板。双轴承绕线轮（10）具备绕线轮主体（12）、卷线用的卷筒（16）、电路板（18）、移动部件（20）、卷筒制动部（22）、操作部件（24）、联动机构（26）、卷筒控制部（28）。电路板具有能够检测绕第1轴X1的转动位置的旋转检测部（19）。移动部件借助旋转检测部检测转动位置。卷筒制动部相对于卷筒以电气的方式动作，能够借助移动部件调整制动状态。至少一个操作部件被能够移动地设置于绕线轮主体，将卷筒制动部的制动状态调整操作。联动机构与操作部件的移动对应地使移动部件旋转。卷筒控制部与移动部件的转动位置对应地控制卷筒制动部。

Description

双轴承绕线轮

技术领域

本发明涉及钓鱼用绕线轮，特别涉及将钓线向前方放出的双轴承绕线轮。

背景技术

在双轴承绕线轮上，卷线用的卷筒被旋转自如地设置于绕线轮主体。在双轴承绕线轮上，有的具有相对于卷筒进行动作的卷筒动作机构（例如参照专利文献1）。在专利文献1中，公开了如下双轴承绕线轮，作为卷筒动作机构，具有能够将抛投时卷筒的放线方向的旋转以能够电气控制的方式制动的卷筒制动部。在专利文献1的双轴承绕线轮上设置电路板。在电路板上，设置控制用的微型计算机及检测操作部件的移动位置的检测部。

专利文献1：日本特开2004－357601号公报。

有时，卷筒制动部等卷筒动作机构的大小根据绕线轮的大小而变化。在以往的双轴承绕线轮中，与绕线轮的大小对应，操作部件的位置及大小变化，电路板的检测部的位置发生变化。因此，需要使用与绕线轮的大小对应的多个电路板。

发明内容

本发明的问题是，在具有能够电气控制的卷筒动作机构的双轴承绕线轮中，能够与双轴承绕线轮的大小无关地使用一个种类的电路板。

涉及本发明的双轴承绕线轮将钓线向前方放出。双轴承绕线轮具备绕线轮主体、卷线用的卷筒、电路板、至少一个移动部件、卷筒动作机构、至少一个操作部件、联动机构、卷筒控制部。卷线用的卷筒被旋转自如地设置于绕线轮主体。前述电路板具有至少一个旋转检测部，前述旋转检测部能够检测绕第1轴的转动位置。至少一个移动部件被旋转检测部检测转动位置。卷筒动作机构以能够相对于卷筒电气控制的方式动作，能够借助移动部件调整动作状态。至少一个操作部件构成为，被能够移动地设置于绕线轮主体，将卷筒动作机构的动作状态调整操作。联动机构与操作部件的移动对应地使移动部件旋转。卷筒控制部与移动部件的转动位置对应地控制卷筒动作机构。

在该双轴承绕线轮中，若操作操作部件，使其移动，则借助联动机构，移动部件与操作部件联动地绕第1轴旋转。若移动部件旋转，则旋转检测部检测移动部件的转动位置，卷筒控制部与移动部件的转动位置对应地控制卷筒动作机构。这里，不将旋转检测部检测的移动部件直接连结于操作部件，而是经由联动机构连结于操作部件，所以能够使移动部件、旋转检测部及电路板在不同大小的双轴承绕线轮中共通化。因此，能够与双轴承绕线轮的大小无关地使用一个种类的电路板。

也可以是，前述操作部件被以能够绕第2轴转动的方式设置于绕线轮主体，前述第2轴被设置成与第1轴平行。根据该结构，操作部件也转动，所以能够使联动机构的结构简单化。

也可以是，联动机构具有凸轮机构，前述凸轮机构使移动部件与操作部件的移动联动地转动。根据该结构，能够由具有凸轮和凸轮从动件的凸轮机构构成联动机构，所以能够使联动机构的结构进一步简单化。

也可以是，移动部件被配置成与操作部件在径向上重叠。根据该结构，将移动部件和操作部件配置成在径向上重叠，所以能够构成为使双轴承绕线轮的径向的大小紧凑。

也可以是，卷筒动作机构具有线圈和磁铁，是将卷筒制动的卷筒制动部，前述线圈被装配于电路板，前述磁铁被能够一体旋转地设置于卷筒。也可以是，前述旋转检测部具有壳、轴部件、传感器部，前述轴部件被绕前述第1轴转动自如地支承于前述壳，前述传感器部被设置于前述壳内，能够检测前述轴部件的转动位置，前述移动部件以能够绕前述第1轴一体转动的方式设置于前述轴部件。根据该结构，在通过控制在线圈中流过的电流来将卷筒制动的卷筒制动部中，能够与双轴承绕线轮的大小无关地使用一个种类的电路板。

也可以是，卷筒动作机构具有被固定于绕线轮主体的马达，是借助马达将卷筒旋转驱动的卷筒驱动部。也可以是，操作部件被以能够绕第2轴X2转动的方式设置于绕线轮主体。根据该结构，在借助马达将卷筒旋转驱动的卷筒驱动部中，能够与双轴承绕线轮的大小无关地使用一个种类的电路板。

也可以是，凸轮机构具有凸轮和凸轮从动件，前述凸轮被设置于移动部件及操作部件的一方，前述凸轮从动件被设置于移动部件及操作部件的另一方，卡合于凸轮。根据该结构，借助凸轮机构，能够借助简单的结构实现联动机构。

也可以是，凸轮具有沿径向在操作部件上形成的凸轮槽。凸轮从动件具有突起部，前述突起部被以与第1轴平行的方式配置于移动部件，被配置于从第1轴离开的位置，前述突起部能够与凸轮槽的壁面接触。根据该结构，使突起部卡合于凸轮槽，由此能够将操作部件绕第2轴的旋转容易地传递至移动部件绕第1轴的旋转。

也可以是，双轴承绕线轮还具备能够将操作部件的移动位置多级地定位的定位机构。根据该结构，操作部件被定位，所以能够容易再现卷筒制动部的动作状态。

根据本发明，在具有能够电气控制的卷筒动作机构的双轴承绕线轮中，能够与双轴承绕线轮的大小无关地使用一个种类的电路板。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的双轴承绕线轮的立体图。

图2是该双轴承绕线轮的俯视剖视图。

图3是表示卷筒控制部及卷筒制动部的结构的框图。

图4是操作部件及联动机构的剖视放大图。

图5是表示电路板及联动机构的结构的分解立体图。

图6是表示从卷筒侧观察的电路板及联动机构的结构的分解立体图。

图7是说明第1实施方式的操作部件和移动部件的联动地旋转的操作部件的后视图。

图8是第1实施方式的变形例的分解立体图。

图9是变形例的相当于第1操作部件及第2移动部件的图7的图。

图10是本发明的第2实施方式的电动型的双轴承绕线轮的后视剖视图。

图11是第2实施方式的电动的双轴承绕线轮的侧视剖视图。

图12是表示第2实施方式的卷筒控制部及卷筒驱动部的结构的框图。

具体实施方式

＜第1实施方式＞

在图1及图2中，涉及本发明的第1实施方式的双轴承绕线轮10将钓线向前方放出。双轴承绕线轮10具备绕线轮主体12、手柄14、卷线用的卷筒16、具有旋转检测部19的电路板18、至少一个移动部件20（参照图2）、作为卷筒动作机构的卷筒制动部22、至少一个操作部件24、联动机构26、卷筒控制部28（参照图3）、定位机构29。

如图2所示，绕线轮主体1具有框30、第1侧罩32、第2侧罩34、轴支承部36，前述框30具有隔开间隔相对地配置的第1侧板30a及第2侧板30b。第1侧罩32将手柄14侧的第1侧板30a的外侧面覆盖。第2侧罩34将第2侧板30b的外侧覆盖。第2侧罩34能够开闭。轴支承部36将卷筒16旋转自如地支承。轴支承部36被形成为扁平有底圆筒状，被能够拆装地螺纹紧固于第2侧板30b。轴支承部36具有轴承容纳部36a和联动机构装配部36b，前述轴承容纳部36a容纳轴承47a，前述轴承容纳部36a是筒状的，前述轴承47a支承后述的卷筒轴46的一端，前述联动机构装配部36b装配联动机构26。联动机构装配部36b如图5所示，具有装配槽36c、支承孔36d、收纳孔36e，前述装配槽36c装配联动机构26，前述支承孔36d将操作部件24转动自如地支承，前述收纳孔36e收纳定位机构29。

如图1及图2所示，手柄14被旋转自如地配置于绕线轮主体12的第1侧板30a侧。手柄14被能够一体旋转地连结于驱动轴35，前述驱动轴35被旋转自如地支承于绕线轮主体12。手柄14的放线方向的旋转被禁止。手柄14的卷线方向的旋转经由众所周知的曳力机构38、旋转传递机构40、及离合器机构42，被传递至卷筒16。旋转传递机构40包括驱动轴35，将手柄14的旋转传递至卷筒16。离合器机构42能够切换成将手柄14的旋转传递至卷筒16的离合器接通状态、和解除传递的离合器切断状态。离合器机构42借助能够移动地设置于绕线轮主体12的后部的离合器操作部件43，切换为离合器接通状态和离合器切断状态。

如图2所示，卷线用的卷筒16被旋转自如地设置于绕线轮主体12。卷筒16具有卷线躯干部16a、第1凸缘部16b、第2凸缘部16c，前述第1凸缘部16b被一体形成于卷线躯干部16a的第1侧板30a侧，前述第1凸缘部16b直径较大，前述第2凸缘部16c被一体形成于卷线躯干部16a的第2侧板30b侧，前述第2凸缘部16c直径较大。在第2凸缘部16c的外侧面，装配至少一个检测件16d，前述至少一个检测件16d检测卷筒16的旋转，被后述的卷筒传感器21检测。检测件16d例如是磁铁。卷筒16被能够一体旋转地连结于将中心贯通的卷筒轴46。卷筒轴46借助离合器机构42，被相对于旋转传递机构40连结及切断。

如图4及图5所示，电路板18具有至少一个旋转检测部19，前述至少一个旋转检测部19能够检测绕第1轴X1的转动位置。电路板18包括基板部18a和覆盖部18b，前述基板部18a大致形成为垫片状，前述覆盖部18b覆盖基板部18a及后述的线圈50，前述覆盖部18b是合成树脂等电介质制的。电路板18被螺纹紧固于轴支承部36。旋转检测部19密闭有例如电位计、旋转编码器等检测部分。旋转检测部19如图4所示，具有壳19a、轴部件19b、传感器部19c，前述轴部件19b被绕第1轴X1旋转自如地支承于壳19a，前述传感器部19c被设置于壳19a内，能够检测轴部件19b的转动位置。传感器部19c具有电阻与轴部件19b的旋转对应地变化的可变电阻，与转动位置对应地使输出电压变化。

至少一个移动部件20借助旋转检测部19检测转动位置。移动部件20在第1实施方式为一个。移动部件20被能够绕第1轴X1一体旋转地连结于旋转检测部19的轴部件19b的末端。移动部件20如图4及图5所示，是圆板状的部件，在表面具有构成联动机构26的凸轮从动件68的突起部68a。

如图2及图3所示，卷筒制动部22相对于卷筒16以能够电气控制的方式进行制动动作，经由移动部件20，借助操作部件24，能够调整作为动作状态的一例的制动力。卷筒制动部22具有被设置成能够与卷筒16一体旋转的制动磁铁48、被串联连接的多个线圈50、及开关元件52（参照图3）。制动磁铁48被能够一体旋转地装配于卷筒轴46。在该实施方式中，制动磁铁48通过粘接被固定于卷筒轴46。制动磁铁48是具有被极异方性磁化（極異方性着磁）的多个磁极的圆筒形的磁铁。多个线圈50在制动磁铁48的外周侧隔开既定的隙间地配置成筒状，经由图中未示出的线圈安装部件被安装于电路板18。线圈50为了防止镶齿效应（cogging）而使卷筒16的旋转顺畅，采用无芯型的装置。进而，也不设置轭。线圈50卷绕成大致矩形，使得卷绕的线材与制动磁铁48相对，配置在制动磁铁48的磁场内。串联连接的多个线圈50的两端与搭载在电路板18上的开关元件52电气连接。在第1实施方式中，线圈50设置4个。各线圈50分别被弯曲成圆弧状来形成，多个线圈50作为整体形成为大致筒状。开关元件52由例如电场效应晶体管构成。

卷筒制动单元22通过将由制动磁铁48和线圈50的相对旋转产生的电流借助开关元件52接通切断，来改变占空比，将卷筒16制动。由卷筒制动单元22产生的制动力为开关元件52的接通时间越长（占空比越大）越强。开关元件52经由整流回路54与蓄电元件56连接。在蓄电元件56中，储存在抛投时由线圈50产生的电力。蓄电元件56作为对卷筒控制部28及被连接在卷筒控制部28上的电机零件供电的电源发挥功能。蓄电元件56由例如电解电容器构成。

至少一个操作部件24被能够移动地设于绕线轮主体12，构成为将卷筒制动部22的制动状态调整操作。操作部件24被设置成能够绕设置成与第1轴X1平行的第2轴X2转动。操作部件24被配置成与移动部件20在径向上重叠。在第1实施方式中，操作部件24能够将制动力的大小多级地调整。如图7所示，操作部件24借助图中未示出的限制构造，在大概140度的范围内转动。如图4、图5及图6所示，操作部件24具有操作部主体58、被能够与操作部主体58一体旋转地连结的环状部件60。操作部主体58被以能够绕第2轴X2转动的方式被支承于轴支承部36。

操作部主体58与环状部件60一同，借助螺纹部件62在轴支承部36上被转动自如地防止脱落。操作部主体58具有圆板状的主体部58a、操作突起58b、轴部58c、螺纹孔58d、至少一个第1连结部58e。操作突起58b在主体部58a的外侧面沿径向配置，向轴向外侧突出。轴部58c在主体部58a的内侧面形成为筒状，被能够绕第2轴X2转动自如地支承于支承孔36d。螺纹孔58d被形成于轴部58c的末端。在螺纹孔58d处，螺纹部件62螺纹接合。螺纹部件62的头部比支承孔36d的直径大。至少一个第1连结部58e被形成于主体部58a的内侧面，设置成用于使环状部件60与操作部主体58绕第2轴X2的旋转联动地绕第2轴X2旋转。在第1实施方式中，第1连结部58e被设置多个（例如2个）。第1连结部58e由凸部及凹部的一方构成。在第1实施方式中，第1连结部58e由凹部构成。

环状部件60设置成用于将操作部主体58连结于联动机构26。环状部件60具有卡合于第1连结部58e的第2连结部60a。环状部件60和操作部主体58也可以一体地形成，但通过分开形成，可以使组装工作变得容易。此外，环状部件60具有嵌合于轴部58c的贯通孔60b。

联动机构26与操作部件24的移动对应，使移动部件20转动。联动机构26具有凸轮机构64，前述凸轮机构64与操作部件24绕第2轴X2的转动联动，使移动部件20绕第1轴X1转动。

凸轮机构64具有凸轮66和凸轮从动件68，前述凸轮66被设置于移动部件20及操作部件24的一方，前述凸轮从动件68被设置于移动部件20及操作部件24的另一方，卡合于凸轮66。在第1实施方式中，凸轮66被设置于操作部件24。具体地，凸轮66具有形成于环状部件60的内侧面的凸轮槽66a。凸轮槽66a从环状部件60的贯通孔60b的内周面沿径向形成。凸轮槽66a的外周侧的端部闭合。作为凸轮从动件68的突起部68a在相对于移动部件20从第1轴X1离开的位置上与第1轴X1平行地配置。突起部68a能够与凸轮槽66a的壁面接触，卡合于凸轮槽66a。

卷筒控制部28如图3所示，具有控制部28a和储存部28b，前述控制部28a由包括只读存储器（ROM）、随机存储器（RAM）、中央处理器（CPU）的微型计算机构成，前述储存部28b由电可擦可编程只读存储器（EEPROM）、闪存等非易失性存储器构成。在卷筒控制部28上，卷筒传感器21和旋转检测部19被电气连接。卷筒传感器21被搭载于电路板18。

卷筒控制部28借助软件计算作用于钓线的张力F，与被算出的张力和被操作部件24选择的制动状态对应，控制卷筒制动部22。

定位机构29如图7所示，能够将操作部件24的移动位置（转动位置）多级（例如4－10级，在第1实施方式中为10级）地定位。定位机构29具有定位销70、将定位销70定位的多个定位凹部72、将定位销70向定位凹部72施力的施力部件74。定位销70及施力部件74被装配于轴支承部36的收纳孔36e。多个定位凹部72在与环状部件60的内侧面的凸轮槽66a相反的一侧，在外周侧在周向上隔开间隔地配置例如10个。由此，能够将操作部件24以10级定位。定位凹部72形成为例如凹陷成圆柱状或球状。在第1实施方式中，定位凹部72被凹陷成球状地配置。定位销70的末端部圆化成球状。定位销70与定位凹部72相对（対抗）地配置。

在这样的结构的联动机构26及定位机构29中，如图7所示，若操作部件24被配置于图7所示的第1位置的状态下，将操作部件24向第2轴X2的逆时针方向的第1操作方向OD1操作，则联动机构26的凸轮66(凸轮槽66a)推压凸轮从动件68(突起部68a)，移动部件20在绕第1轴X1的逆时针方向上旋转。此时，操作部件24被在10个周向位置处定位。由此，旋转检测部19的输出电压变化，能够检测移动部件20的转动位置。在卷筒控制部28中，根据被检测的旋转位置，调整卷筒制动部22的制动力。

这里，通过在绕第1轴X1转动的移动部件20、和绕第2轴X2转动的操作部件24之间设置联动机构26，操作部件24的配置的自由度变高。因此，在具有能够电气控制的卷筒制动部22的双轴承绕线轮10中，能够与双轴承绕线轮10的大小无关地使用一个种类的电路板18。

<第1实施方式的变形例>

另外，在以后的说明中，对与第1实施方式相同的结构的部件标注相同的附图标记而省略说明，对结构不同但作用相同的部件标注后两位与第1实施方式相同的三位的附图标记来说明。

在第1实施方式中，操作部件24有一个，但在图8所示的变形例的双轴承绕线轮110中，设置第1操作部件124a和第2操作部件124b。第1操作部件124a具有第1操作部主体158a和第1环状部件160a。第2操作部件124b具有第2操作部主体158b和第2环状部件160b。这里，第1操作部件124a用于选择制动力的时间变化不同的多个（例如4个）制动模式的某一个而设置。在该实施方式中，例如，能够调整成与钓线的种类（例如尼龙线、碳氟化合物线（聚偏二氟乙烯制的线）、PE线（将聚乙烯纤维拧成的线））对应的3个制动模式及自动制动模式这4个制动模式的某一个。此外，第2操作部件124b用于选择强度不同的多个制动力的某一个而设置。在该实施方式中，例如能够将制动力的强度8级地调整。

电路板118具有第1旋转检测部119a和第2旋转检测部119b。在第1旋转检测部119a上，第1移动部件120a被能够一体旋转地连结。在第2旋转检测部119b上，第2移动部件120b被能够一体旋转地连结。此外，轴支承部136具有用于装配第1联动机构126a的第1联动机构装配部136b1、和用于装配第2联动机构126b的第2联动机构装配部136b2。

如图8及图9所示，第1联动机构126a具有第1凸轮机构164a。第1凸轮机构164a具有被设于第1移动部件120a的第1凸轮从动件168a、被设于第1环状部件160a的第1凸轮166a。第1凸轮166a在第1环状部件160a的内侧面具有沿径向延伸的第1凸轮槽166a1。第1凸轮从动件168a具有被设于第1移动部件120a的第1突起部168a1。另外，在图9中，图示有定位数较多的第2联动机构126b。

第2联动机构126b具有第2凸轮机构164b。第2凸轮机构164b具有被设于第2移动部件120b的第2凸轮从动件168b、被设于第2环状部件160b的第2凸轮166b。第2凸轮166b在第2环状部件160b的内侧面具有沿径向延伸的第2凸轮槽166a2。第2凸轮从动件168b具有被设于第2移动部件120b的第2突起部168a2。

双轴承绕线轮110还设置将第1操作部件124a在例如4个周向位置上定位的第1定位机构129a、将第2操作部件124b在例如8个周向位置上定位的第2定位机构129b。其他的双轴承绕线轮110的结构与第1实施方式相同，所以省略说明。

在这样的结构的双轴承绕线轮110中，设置第1操作部件124a和第2操作部件124b，所以能够将制动力更精细地调整。

＜第2实施方式＞

在第2实施方式中，如图10及图11所示，对具有卷筒驱动部222作为卷筒动作机构的的双轴承绕线轮210进行说明。

双轴承绕线轮210具备绕线轮主体212、手柄214、卷线用的卷筒216、具有旋转检测部19的电路板218、至少一个移动部件20（参照图10）、包括马达222a的卷筒驱动部222（参照图12）、操作部件224、联动机构26、卷筒控制部228（参照图12）、定位机构29。因此，在第2实施方式的双轴承绕线轮210中，具有与第1实施方式实质上相同的结构的、旋转检测部19、移动部件20、联动机构26、及定位机构29。操作部件224用于调整马达222a的旋转状态而设置。操作部件224在不在外侧面操作而在外周面操作这点上与第1实施方式不同。操作部件224用于将卷筒216的旋转速度多级调整而设置。

绕线轮主体212具有框230、第1侧罩232、第2侧罩234、计数器壳236，前述框230具有隔开间隔相对地配置的第1侧板230a及第2侧板230b。第1侧罩232将手柄214侧的第1侧板230a的外侧面覆盖。第2侧罩234将第2侧板230b的外侧覆盖。计数器壳236被配置于框230的上部。计数器壳236具有显示安装于钓线的末端的钓钩组件的水深的、例如由液晶显示器构成的显示器223。在计数器壳236中收纳电路板218。电路板218具有第1电路板218a和第2电路板218b，前述第1电路板218a搭载显示器223及卷筒控制部228，前述第2电路板218b具有旋转检测部19，与第1电路板218a电气连接。第2电路板218b被设置于计数器壳236的手柄214侧的后部。框230具有在比卷筒216靠前方将第1侧板230a和第2侧板230b连结的筒状的马达收纳部230c。

马达222a被收纳并固定于马达收纳部230c。马达222a在手柄214侧经由图中未示出的旋转传递机构，将卷筒216在卷线方向上旋转驱动。

卷筒驱动部222如图12所示，具有马达222a和马达驱动器222b，前述马达222a被收纳于马达收纳部230c，前述马达驱动器222b将马达222a脉冲宽度调制驱动。马达驱动器222b由被容纳于计数器壳236的多个电场效应晶体管构成。

卷筒控制部228如图12所示，具有控制部228a和储存部228b，前述控制部228a由包括只读存储器（ROM）、随机存储器（RAM）、中央处理器（CPU）的微型计算机构成，前述储存部228b由电可擦可编程只读存储器（EEPROM）、闪存等非易失性存储器构成。在卷筒控制部228上，卷筒传感器221和旋转检测部19被电气连接。卷筒传感器221用于卷筒216的旋转速度、卷筒216的总旋转数等的检测。旋转检测部19检查移动部件20的转动位置。

卷筒控制部228借助软件，与旋转检测部19检测的移动部件20的移动位置对应，经由马达驱动器222b，对马达222a进行脉冲宽度调制控制。此外，卷筒控制部228也进行设置于计数器壳236的显示器223的显示控制。

在这样地构成的电动的双轴承绕线轮210中，若将操作部件224在绕第2轴X2的逆时针方向的第1操作方向OD1上操作，则联动机构26的凸轮66(凸轮槽66a)推压凸轮从动件68(突起部68a)，移动部件20在绕第1轴X1的逆时针方向上旋转。此时，操作部件24被在多个（例如10个）周向位置上定位。由此，旋转检测部19的输出电压变化，能够检测移动部件20的转动位置。

＜特征＞

上述实施方式可以如下所述地表现。

（Ａ）双轴承绕线轮10将钓线向前方放出。双轴承绕线轮10具备绕线轮主体12、卷线用的卷筒16、电路板18、至少一个移动部件20、卷筒制动部22、至少一个操作部件24、联动机构26、卷筒控制部28。卷线用的卷筒16被旋转自如地设置于绕线轮主体12。电路板18具有至少一个旋转检测部19，前述至少一个旋转检测部19能够检测绕第1轴X1的转动位置。至少一个移动部件20被旋转检测部19检测转动位置。卷筒制动部22以能够相对于能够相对于卷筒16电气控制的方式动作，能够借助移动部件20调整动作状态。至少一个操作部件24构成为，被能够移动地设置于绕线轮主体12，将卷筒制动部22的动作状态调整操作。联动机构26与操作部件24的移动对应地使移动部件20旋转。卷筒控制部28与移动部件20的转动位置对应地控制卷筒制动部22。

在该双轴承绕线轮10中，若操作操作部件24，使其移动，则借助联动机构26，移动部件20与操作部件24联动，绕第1轴X1旋转。若移动部件20旋转，则旋转检测部19检测移动部件20的转动位置，卷筒控制部28与移动部件20的转动位置对应地控制卷筒制动部22。这里，不是将旋转检测部19检测的移动部件20直接连结于操作部件24，而是经由联动机构26，连结于操作部件24，所以能够使移动部件20、旋转检测部19及电路板18在不同的大小的双轴承绕线轮中共通化。因此，能够与双轴承绕线轮10的大小无关地，使用一个种类的电路板。

（B）也可以是，操作部件24被以能够绕第2轴X2转动的方式设置于绕线轮主体12，前述第2轴X2被设置成与第1轴X1平行。根据该结构，操作部件24也转动，所以能够使联动机构26的结构简单化。

（C）也可以是，联动机构26具有凸轮机构64，前述凸轮机构64使移动部件20与操作部件24的移动联动地转动。根据该结构，能够由具有凸轮66和凸轮从动件68的凸轮机构64构成联动机构26，所以能够使联动机构26的结构进一步简单化。

（D）也可以是，移动部件20被配置成与操作部件24在径向上重叠。根据该结构，将移动部件20和操作部件24配置成在径向上重叠，所以能够构成为使双轴承绕线轮10的径向的大小紧凑。

（E）也可以是，卷筒制动部22具有线圈50和制动磁铁48，将卷筒16制动，前述线圈50被装配于电路板18，前述制动磁铁48被能够一体旋转地设置于卷筒。也可以是，移动部件20被能够绕第1轴X1转动地设置于电路板18，操作部件24被能够绕第2轴X2转动地设置于绕线轮主体12。根据该结构，在通过控制在线圈50中流过的电流来将卷筒16制动的卷筒制动部22中，能够与双轴承绕线轮10的大小无关地使用一个种类的电路板18。

（F）卷筒驱动部222具有被固定于绕线轮主体212的马达222a，借助马达222a将卷筒216旋转驱动。也可以是，操作部件224被以能够绕第2轴X2转动的方式设置于绕线轮主体212。根据该结构，在借助马达222a将卷筒216旋转驱动的卷筒驱动部222中，能够与双轴承绕线轮210的大小无关地使用一个种类的电路板218。

（G）也可以是，凸轮机构64具有凸轮66和凸轮从动件68，前述凸轮66被设置于移动部件20及操作部件24的一方，前述凸轮从动件68被设置于移动部件20及操作部件24的另一方，卡合于凸轮66。根据该结构，借助凸轮机构64，能够借助简单的结构实现联动机构26。

（H）也可以是，凸轮66具有沿径向形成的凸轮槽66a。也可以是，凸轮从动件68具有突起部68a，前述突起部68a被以与第1轴X1平行的方式配置于从第1轴X1离开的位置，前述突起部68a能够与凸轮槽66a的壁面接触。根据该结构，使突起部68a卡合于凸轮槽66a，由此能够将操作部件24绕第2轴X2的旋转容易地传递至移动部件20绕第1轴X1的旋转。

（I）也可以是，双轴承绕线轮10还具备能够将操作部件24的移动位置多级地定位的定位机构29。根据该结构，操作部件24被定位，所以能够容易再现卷筒制动部22的动作状态。

＜其他实施方式＞

以上对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，能在不脱离发明的主旨的范围内进行多种变更。特别是，本说明书中所写的多个实施方式及变形例能够根据需要任意地组合。

（a）在上述实施方式中，作为电位计，传感器部19c由可变电阻构成，但本发明不限于此。也可以将传感器部由霍尔元件和磁铁构成。该情况下，为了不受到制动磁铁48的磁场的影响，也可以将壳19a由磁通量屏蔽部件构成。此外，也可以使用数字电位计或旋转编码器。

（b）在第2实施方式中，作为卷筒动作机构，公开了将卷筒216由马达222a驱动的卷筒驱动部222，但作为卷筒动作机构，也可以是使用马达的曳力机构。

（c）在上述实施方式中，将联动机构26由凸轮机构64构成，但联动机构26不限于凸轮机构64。例如，也可以将移动部件和操作部件由连杆机构连结。

（d）在上述实施方式中，在联动机构26（或126）的凸轮机构64中，将凸轮66设置于操作部件24，将凸轮从动件68设置于移动部件，但也可以相反。

（e）在上述实施方式中，将操作部件24转动自如地构成，但本发明不限于此。操作部件也可以有摆动及滑动等的移动。

附图标记说明

10、110，210　双轴承绕线轮

12、212　绕线轮主体

16、216 卷筒

18、118，218　电路板

19、219　旋转检测部

19a　壳

19b　轴部件

19c　传感器部

20、220　移动部件

22　卷筒制动部

24、224　操作部件

26　联动机构

28、228　卷筒控制部

29　定位机构

48　制动磁铁

50　线圈

64　凸轮机构

66　凸轮

66a　凸轮槽

68　凸轮从动件

68a　突起部

119a　第1旋转检测部

119b　第2旋转检测部

120a　第1移动部件

120b　第2移动部件

124a　第1操作部件

124b　第2操作部件

126a　第1联动机构

126b　第2联动机构

129a　第1定位机构

129b　第2定位机构

164a　第1凸轮机构

164b　第2凸轮机构

166a　第1凸轮

166a1　第1凸轮槽

166a2　第2凸轮槽

166b　第2凸轮

168a　第1凸轮从动件

168a1　第1突起部

168a2　第2突起部

168b　第2凸轮从动件

218　电路板

221　卷筒传感器

222　卷筒驱动部

222a　马达

228　卷筒控制部

X1　第1轴

X2　第2轴。

Claims (7)

1.一种双轴承绕线轮，将钓线向前方放出，其特征在于，

具备绕线轮主体、卷筒、电路板、移动部件、卷筒动作机构、操作部件、联动机构、卷筒控制部，

前述卷筒被旋转自如地设置于前述绕线轮主体，前述卷筒用于卷线，

前述电路板具有至少一个旋转检测部，前述旋转检测部能够检测绕第1轴的转动位置，

前述移动部件被前述旋转检测部检测转动位置，前述移动部件至少有一个，

前述卷筒动作机构以能够相对于前述卷筒电气控制的方式动作，能够借助前述移动部件调整动作状态，

前述操作部件构成为，被能够移动地设置于前述绕线轮主体，将前述卷筒动作机构的前述动作状态调整操作，前述操作部件至少有一个，

前述联动机构与前述操作部件的移动对应地使前述移动部件旋转，

前述卷筒控制部与前述移动部件的转动位置对应地控制前述卷筒动作机构，

前述操作部件被以能够绕第2轴转动的方式设置于前述绕线轮主体，前述第2轴被设置成与前述第1轴平行，

前述移动部件被配置成与前述操作部件在径向上重叠。

2.如权利要求1所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述联动机构具有凸轮机构，前述凸轮机构使前述移动部件与前述操作部件的移动联动地转动。

3.如权利要求1或2所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述卷筒动作机构具有线圈和磁铁，是将前述卷筒制动的卷筒制动部，前述线圈被装配于前述电路板，前述磁铁被能够一体旋转地设置于前述卷筒，

前述旋转检测部具有壳、轴部件、传感器部，前述轴部件被绕前述第1轴转动自如地支承于前述壳，前述传感器部被设置于前述壳内，能够检测前述轴部件的转动位置，

前述移动部件以能够绕前述第1轴一体地转动的方式设置于前述轴部件。

4.如权利要求1或2所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述卷筒动作机构具有被固定于前述绕线轮主体的马达，是借助前述马达将前述卷筒旋转驱动的卷筒驱动部，

前述操作部件被以能够绕前述第2轴转动的方式设置于前述绕线轮主体。

5.如权利要求2所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述凸轮机构具有凸轮和凸轮从动件，

前述凸轮被设置于前述移动部件及前述操作部件的一方，

前述凸轮从动件被设置于前述移动部件及前述操作部件的另一方，卡合于前述凸轮。

6.如权利要求5所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述凸轮具有沿径向形成于前述操作部件的凸轮槽，

前述凸轮从动件具有突起部，前述突起部被以与前述第1轴平行的方式配置于前述移动部件，配置于从前述第1轴离开的位置，前述突起部能够与前述凸轮槽的壁面接触。

7.如权利要求1或2所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

还具备能够将前述操作部件的移动位置多级地定位的定位机构。

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