CN106949369B - 混凝土搅拌楼集中润滑系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌楼集中润滑系统，包括一个中央控制器和若干润滑单元，所述润滑单元包括润滑控制PLC、油脂泵、管路系统和润滑件，所述油脂泵通过所述管路系统连接所述润滑件，所述管路系统设有分配阀，所述分配阀由所述润滑控制PLC控制，所述中央控制器通过通讯线分别连接所述若干润滑单元的润滑控制PLC。本发明采用分布式设计，既可以与搅拌主机润滑系统联系，又可以实现其它润滑点的自动润滑，实现混凝土搅拌楼(站)各润滑部位自动润滑，省时省力。

Description

混凝土搅拌楼集中润滑系统及方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土搅拌楼集中润滑系统及方法。
背景技术
目前，混凝土搅拌楼(站)作为水利水电、公路、铁路、城建等工程中重要的施工设备，工作环境比较恶劣，设备需要经常的维护，其中一项主要工作就是给设备运动部件润滑。润滑是利用油、油脂等润滑剂使运动构件之间的接触表面分隔开来，从而降低摩擦、减少磨损来提高设备的工作效率与使用寿命。
如今，混凝土搅拌楼(站)的主机，主要是指强制式混凝土搅拌机，单机已经采用了集中润滑方式，申请号为201010139847.X、201310165033.7、201310732479.3的中国专利文件中均已经涉及；但实际应用中，混凝土搅拌机的种类有多种，如还有常用的倾翻自落式搅拌机；混凝土搅拌楼(站)中需要润滑的设备也还有很多，如螺旋输送机、皮带输送机、弧门等，而且需要润滑的设备也很分散，所以除了强制式混凝土搅拌机以外的设备都采用人工润滑方式。
传统方案线路比较简单，容易实现，成本比较低的一些优点，但主要存在以下缺点：在实际操作过程中，人工润滑方式进行润滑时，设备必须处于停机状态，并且由于润滑点多，分布分散，润滑点位置不方便等原因，存在操作过程繁琐、劳动强度大、花费时间长、润滑不彻底或不及时等缺陷和不足，因而大大影响了设备的工作效率和使用寿命。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种混凝土搅拌楼集中润滑系统及方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
混凝土搅拌楼集中润滑系统，包括一个中央控制器和若干润滑单元，所述润滑单元包括润滑控制PLC、油脂泵、管路系统和润滑件，所述油脂泵通过所述管路系统连接所述润滑件，所述管路系统设有分配阀，所述分配阀由所述润滑控制PLC控制，所述中央控制器通过通讯线分别连接所述若干润滑单元的润滑控制PLC。
所述通讯线为网线、485通讯线或CAN总线。
所述润滑单元包括搅拌机润滑单元、螺旋输送机润滑单元和配料装置润滑单元，所述搅拌机润滑单元的润滑件为搅拌机及其出料弧门，所述螺旋输送机润滑单元的润滑件为螺旋输送机，所述配料装置润滑单元的润滑件为配料弧门、卸料弧门和加冰系统。
所述搅拌机润滑单元还设有检测模块，所述检测模块包括速度传感器和压力传感器，所述速度传感器设于所述搅拌机内，所述压力传感器设于所述分配阀内，所述速度传感器和所述压力传感器分别与所述润滑控制PLC连接。
混凝土搅拌楼集中润滑方法，所述搅拌机润滑单元工作过程是：润滑系统工作后，系统初始化，读取搅拌机已工作时间，检测模块检测搅拌机是否处于工作状态，如果搅拌机开始工作，在原来工作时间的基础上累计时间，当某台机器的累计时间达到1小时后，开启该润滑单元的油脂泵，控制分配阀依次打开，向搅拌机的各个润滑点供油，压力传感器检测油脂泵的工作情况，并记录工作时间或次数，达到预设供油时间或预设工作次数后，关闭油脂泵，把累计工作时间清零，完成一个供油周期。
所述预设供油时间为10分钟。
所述预设工作次数为100次。
混凝土搅拌楼集中润滑方法，所述螺旋输送机润滑单元和所述配料装置润滑单元工作过程是：设备首次使用时，对所有设备进行一次润滑，并记录该次润滑的结束时间，当系统再次工作时，与上次润滑时间进行比对，如果达到或超过7天，则开启该润滑单元的油脂泵，控制分配阀，对所有润滑点进行供油，达到预设供油时间后，关闭油脂泵，记录润滑完成时间，为下一次润滑提供时间依据。
所述预设供油时间为1分钟。
本发明采用分布式设计，既可以与搅拌主机润滑系统联系，又可以实现其它润滑点的自动润滑，实现混凝土搅拌楼(站)各润滑部位自动润滑，省时省力。
附图说明
图1是本发明混凝土搅拌楼集中润滑系统一个实施例的结构示意图；
图2是图1实施例中搅拌机润滑单元的结构示意图；
图3是图1实施例中搅拌机润滑单元的工作流程图；
图4是图1实施例中螺旋输送机润滑单元和配料装置润滑单元的工作流程图。
具体实施方式
本发明混凝土搅拌楼集中润滑系统包括一个中央控制器和若干个润滑单元(分属于多台混凝土搅拌机)组成。中央控制器包括PLC控制器、电源模块和触摸屏，其中PLC控制器是集中润滑系统的控制中心，负责整个混凝土搅拌楼(站)的润滑计划管理，实现所述润滑单元之间的数据交换，电源模块为润滑单元提供电源，触摸屏的作用是实现设备和维护人员的信息交流，包括参数设置、润滑单元管理等。
润滑单元包括润滑控制PLC、油脂泵、分配阀、管路系统和文本显示器(TD-200)；润滑控制PLC根据检测模块的信号和文本显示器的参数设定，共同控制油脂泵、分配阀按要求工作，实现润滑加油工作，控制参数也可从中央控制器PLC系统中取得；检测模块通过传感器检测设备的工作情况和管路中实际供油情况；油脂泵是润滑单元的基础，提供润滑油脂，分配阀实现各润滑点的有序供油；管路系统实现油泵到具体润滑点的油脂传输，对于不容易达到的润滑点(如运动部位、高空位置、悬挑位置等)尤其重要；文本显示器(TD-200)用于设置具体润滑参数。中央控制器和润滑单元之间通过通讯线和电源线连接，通讯线可以采用网线、485通讯线或CAN总线等多种方式；一个中央控制器可根据需要配置多个润滑单元；单个或多个润滑单元可脱离中央控制器独立工作。
所述搅拌机润滑单元还设有检测模块，所述检测模块包括速度传感器和压力传感器，所述速度传感器通过检测搅拌机主轴的转数来判断搅拌机工作状态，所述压力传感通过检测管道供油时和不供油时的压力差别来判断实际供油效果，能准确判断是否属于有效供油，是否有管路堵塞故障。
以5方自落式混凝土搅拌楼为实施例，该楼配有4台自落式混凝土搅拌机，整体设备近60个润滑点，分布在12m×12m×36m的空间结构内，根据机械特性、工作情况、分布位置等综合因素，润滑系统由一个中央控制器和3个润滑单元组成(如图1所示)，分别是搅拌机润滑单元，负责4台搅拌机和出料弧门润滑；螺旋输送机润滑单元，负责粉料螺旋机润滑；配料装置润滑单元，负责配料弧门、卸料弧门和加冰系统润滑。中央控制器和生产控制在一起，集中在控制室中；各个润滑单元就近放在设备旁，到润滑点的距离不宜太长，采用润滑管道输送油脂；各个润滑单元和中央控制器采用网线连接。
如图2所示，所述润滑单元包括润滑控制PLC21、油脂泵23、管路系统25和润滑件，所述油脂泵通过所述管路系统连接所述润滑件，所述管路系统设有分配阀24，所述分配阀由所述润滑控制PLC控制，所述中央控制器通过通讯线分别连接所述若干润滑单元的润滑控制PLC，速度传感器221设于所述搅拌机内，压力传感器222设于所述分配阀内，所述速度传感器和所述压力传感器分别与所述润滑控制PLC连接，润滑控制PLC又与中央控制器1通过通讯线连接。
根据设备的工作特性不同，对润滑点采用不同的润滑策略；对连续性工作的重要设备，由于设备运行时间长，油脂消耗大，采用计算设备实际运行时间，根据保养计划进行润滑，如自落式搅拌机、皮带机等采用该润滑策略；对于周期性工作的设备，如粉料螺旋机、弧门等设备，单次动作时间较短，采取根据保养计划定时润滑的策略。
中央控制器根据3个润滑单元设备的工作特性，设置不同的润滑策略和参数，其中搅拌机润滑单元设有检测模块，采用根据实际运行情况润滑，搅拌机每工作1小时后润滑系统工作10分钟或100次润滑，螺旋输送机润滑单元和配料装置润滑单元采用定时润滑策略，每周润滑一次，每个润滑点加注1分钟。设置好的参数可通过网络通讯线传输到各个润滑单元控制模块；每个润滑单元也可以在各自的控制模块中单独设置，脱离中央控制器工作。
如图3所示，搅拌机润滑单元工作过程是：润滑系统工作后，系统初始化，读取搅拌机已工作时间，检测模块检测搅拌机是否处于工作状态，如果搅拌机开始工作，在原来工作时间的基础上累计时间，当某台机器的累计时间达到1小时后，开启该润滑单元的电动油脂泵，控制分配阀依次打开，向搅拌机的各个润滑点供油，达到供油时间10分钟或润滑100次后，关闭油脂泵，把累计工作时间清零，完成一个供油周期。如果中途搅拌机停机，已累计的工作时间断电保持，在下一次设备启动后累计计时。
如图4所示，螺旋输送机润滑单元和配料装置润滑单元工作过程是：设备首次使用时，对所有设备进行一次润滑，并记录该次润滑的结束时间，当系统再次工作时，与上次润滑时间进行比对，如果达到或超过7天，则开启该润滑单元的电动油脂泵，控制分配阀，对所有润滑点进行1分钟的供油，供油时间到后，关闭油脂泵，记录润滑完成时间，为下一次润滑提供时间依据。
与现有技术相比，本发明具有以下效果和优点：
1、实现对混凝土搅拌楼(站)所有润滑部位自动润滑，节省人工，提高保养效率和设备使用寿命；
2、同一设备内润滑部位可以实现不同保养润滑策略；
3、通过检测供油管路中压力变化，确保每次润滑的有效性；
4、润滑单元可随意组合，并可脱离中央控制器独立工作。

Claims (7)

1.混凝土搅拌楼集中润滑系统，其特征在于：包括一个中央控制器和若干润滑单元，所述润滑单元包括润滑控制PLC、油脂泵、管路系统和润滑件，所述油脂泵通过所述管路系统连接所述润滑件，所述管路系统设有分配阀，所述分配阀由所述润滑控制PLC控制，所述中央控制器通过通讯线分别连接所述若干润滑单元的润滑控制PLC；
所述润滑单元包括搅拌机润滑单元、螺旋输送机润滑单元和配料装置润滑单元，中央控制器根据三个润滑单元的工作特性，设置不同的润滑策略和参数；搅拌机润滑单元根据实际运行情况润滑；螺旋输送机润滑单元和配料装置润滑单元采用定时润滑策略；所述搅拌机润滑单元的润滑件为搅拌机及其出料弧门，所述螺旋输送机润滑单元的润滑件为螺旋输送机，所述配料装置润滑单元的润滑件为配料弧门、卸料弧门和加冰系统；
所述搅拌机润滑单元还设有检测模块，所述检测模块包括速度传感器和压力传感器，所述速度传感器设于所述搅拌机内，所述压力传感器设于所述分配阀内，所述速度传感器和所述压力传感器分别与所述润滑控制PLC连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌楼集中润滑系统，其特征在于：所述通讯线为网线、485通讯线或CAN总线。
3.根据权利要求1所述系统的混凝土搅拌楼集中润滑方法，其特征在于：所述搅拌机润滑单元工作过程是：润滑系统工作后，系统初始化，读取搅拌机已工作时间，检测模块检测搅拌机是否处于工作状态，如果搅拌机开始工作，在原来工作时间的基础上累计时间，当某台机器的累计时间达到1小时后，开启该润滑单元的油脂泵，控制分配阀依次打开，向搅拌机的各个润滑点供油，压力传感器检测油脂泵的工作情况，并记录工作时间或次数，达到预设供油时间或预设工作次数后，关闭油脂泵，把累计工作时间清零，完成一个供油周期。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述预设供油时间为10分钟。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述预设工作次数为100次。
6.根据权利要求1所述系统的混凝土搅拌楼集中润滑方法，其特征在于：所述螺旋输送机润滑单元和所述配料装置润滑单元工作过程是：设备首次使用时，对所有设备进行一次润滑，并记录该次润滑的结束时间，当系统再次工作时，与上次润滑时间进行比对，如果达到或超过7天，则开启该润滑单元的油脂泵，控制分配阀，对所有润滑点进行供油，达到预设供油时间后，关闭油脂泵，记录润滑完成时间，为下一次润滑提供时间依据。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述螺旋输送机润滑单元和所述配料装置润滑单元的预设供油时间为1分钟。
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