CN104152219A - 一种专用于工程机械的润滑脂及其制备方法 - Google Patents
一种专用于工程机械的润滑脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104152219A CN104152219A CN201410412285.XA CN201410412285A CN104152219A CN 104152219 A CN104152219 A CN 104152219A CN 201410412285 A CN201410412285 A CN 201410412285A CN 104152219 A CN104152219 A CN 104152219A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base oil
- parts
- engineering machinery
- oxidation inhibitor
- minute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 34
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 25
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 25
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 24
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000007866 anti-wear additive Substances 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 9
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- VLHZUYUOEGBBJB-UHFFFAOYSA-N hydroxy stearic acid Natural products OCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O VLHZUYUOEGBBJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- QDCPNGVVOWVKJG-VAWYXSNFSA-N 2-[(e)-dodec-1-enyl]butanedioic acid Chemical group CCCCCCCCCC\C=C\C(C(O)=O)CC(O)=O QDCPNGVVOWVKJG-VAWYXSNFSA-N 0.000 claims description 4
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 octyl group zinc salt Chemical class 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 12-hydroxyoctadecanoic acid Chemical compound CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC(O)=O ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract 2
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 abstract 2
- 229940114072 12-hydroxystearic acid Drugs 0.000 abstract 1
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 14
- 238000011161 development Methods 0.000 description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000003326 Quality management system Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002288 cocrystallisation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000009440 infrastructure construction Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012019 product validation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- RIUWBIIVUYSTCN-UHFFFAOYSA-N trilithium borate Chemical class [Li+].[Li+].[Li+].[O-]B([O-])[O-] RIUWBIIVUYSTCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供了一种专用于工程机械的润滑脂，其组成原料按重量比重包括：12羟基硬脂酸4-6份、硼酸2-4份、氢氧化锂2-4份、水10-12份、基础油A70-80份、基础油B20-30份、抗氧剂A0.2-0.4份、抗氧剂B1.5-2.5份、防锈剂0.3-0.4份、极压抗磨剂1.5-3份；本发明还提供了一种专用于工程机械的润滑脂的制备方法。本发明提供的润滑脂具有良好的抗氧化性、低温流动性、耐高温性、润滑性、极压抗磨性、剪切安定性、抗水性和防锈性，可同时满足人工加注和机器加注的要求，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及润滑脂的制备方法，特别是一种专用于工程机械的润滑脂及其制备方法。
背景技术
我国是世界上工程机械生产大国，但离工程机械强国的距离较远。虽然经过多年市场经济的引导，通过引进技术、与跨国公司合资和合作生产，在技术要求上力争贯彻ISO质量管理体系标准，全行业总体的产品质量水平有所提升，但我国工程机械产品质量水平依然不能令人满意，导致工程机械产品在国际市场上的占有率与发达国家还有较大差距。近年来，我国工程机械在节能与环保等方面，进行了大量的研究，开发出许多新产品，提高了工程机械的高科技含量，促进了工程机械的发展。我国机械工程的发展趋势：系列化和特大型化、多用途和微型化、电子化与信息化互动、节能与环保、制造和管理智能化。
目前，我国已超越美国、日本、欧洲成为全球最大的工程机械市场，大规模的基础设施建设，国家战略性新兴产业的发展等，都将直接带动工程机械市场继续发展。近年来，随着建筑施工和资源开发规模的扩大，对工程机械需求量迅速增加，因而对其可靠性、维修性、安全性和经济性也提出了更高的要求。随着国民经济的高速发展，一些高等级交通枢纽成了必要的建设项目，由此对土木工程的施工工期、施工进度、施工质量等提出了更高的要求。对于那些工程量大，工期紧，工程质量要求十分严格的工程项目，必然要用现代化程度很高的施工机械设备来完成。
从2007年开始，国内各大工程机械企业的环保行动愈发密集，资源节约和循环利用等关键技术的研发都已初显成效。节能环保是工程机械行业发展的大趋势，机械制造业自然也无法置身事外，但正如清洁能源的利用一样，但总体上来说，随着世界各国尤其是新兴市场国家对节能环保的关注度的提高，机械制造业转向更加环境友好更加低能耗排放的趋势是不可扭转的。而我国也一直在强抓节能减排，节能化润滑脂产品将是工程机械行业发展的必然趋势。
由于我国工程机械市场形成规模的时间较短，工程机械拥有者和使用者的润滑脂消费意识远未成熟，仍习惯于将通用润滑脂的选用原则直接应用在工程机械设备上，事实上，在使用过程中，工程机械润滑脂无论在使用环境还是在负荷变化等方面，都与一般设备润滑脂有着巨大差异，而选择不当对机械设备的使用效率和使用寿命影响极大。
工程机械的作业环境相对比较恶劣，工期也相对较长，经常会在高温和高负荷的状态下作业，而作业的现场没有较为完善的维护条件，例如，应该配备的零部件出现严重的缺少，润滑脂在这种条件下也有了更高的要求。工程在实际作业的阶段中应该结合作业现场的实际情况以及工程机械的相关性能来选取润滑脂，日常维护和准备工作也必须准备，让设备的润滑能够等到相应的保证，才能使得工程机械的使用寿命能够延长。据测算，工程机械故障原因有一半以上源于润滑不良。合理的润滑不仅可以降低摩擦减轻磨损，保护零件不受锈蚀，对延长设备寿命，减轻环境污染意义重大。工程机械使用环境大多较恶劣，使用频率高，各零件之间的磨损严重，如果润滑不到位，必然故障率高，影响设备的使用寿命。如何正确合理选用工程机械润滑脂已成当务之急。
工程机械运转条件变化多，负荷变化大，开开停停，冲击振动较大，所用润滑脂必须具有良好的油性与极压性能；野外露天作业多，常受到风吹雨淋和尘埃侵袭，温度变化大，因此所用润滑脂必须具有良好的粘温性能和抗水性，抗氧化性能要好；工程机械作业情况复杂，机械运转速度变化大，且开停频繁，要求润滑脂有良好的抗磨性能；一般施工现场距基地较远，而维修保养也多有不便，因此要求润滑脂有长的寿命和好的润滑性能；施工现场一般为空间狭窄，造成活动不便，操作受到限制，要求润滑脂耐用期长、更换与加注方便；机器加注和人工加注方式并存，要求低温流动性和高温粘附性都要好；施工现场工作人员多，障碍物多，安全工作存在一定的难度，要求动作十分灵活可靠；施工机械种类多，设备差异大，结构复杂，工作条件差别大，对润滑维护要求也不同，因此对润滑剂和润滑工作的要求高。目前市场上选用普通锂基脂和极压锂很难满足工程机械润滑在以上多方面的要求，所以为适应工程机械发展的需要，必须研发性能更加优秀的工程机械润滑脂，应具有更好的抗氧化性、低温流动性、耐高温性、润滑性、极压抗磨性、剪切安定性、抗水性和防锈性。
发明内容
本发明提供了一种专用于工程机械的润滑脂，其组成原料按重量比重包括：
12羟基硬脂酸4-6份、硼酸2-4份、氢氧化锂2-4份、水10-12份、基础油A 70-80份、基础油B 20-30份、抗氧剂A 0.2-0.4份、抗氧剂B 1.5-2.5份、防锈剂0.3-0.4份、极压抗磨剂1.5-3份。
较佳地，所述的基础油A为矿物油500N；所述的基础油B为矿物油150BS；所述的抗氧剂A为磷酸丁辛基锌盐；所述的抗氧剂B为二叔丁基对甲酚；所述的防锈剂为十二烯基丁二酸；所述的极压抗磨剂为磷酸三甲酚脂。
本发明还提供了一种专用于工程机械的润滑脂的制备方法，
首先按照组成原料按重量比重取：
12羟基硬脂酸4-6份、硼酸2-4份、氢氧化锂2-4份、水10-12份、基础油A 70-80份、基础油B 20-30份、抗氧剂A 0.2-0.4份、抗氧剂B 1.5-2.5份、防锈剂0.3-0.4份、极压抗磨剂1.5-3份；
然后进行以下步骤：
(1)按重量比重将80％的基础油A投入皂化釜内，升温到40-60℃时按重量比重加入全部12-羟基硬脂酸进行混合，搅拌升温；
(2)升温至70-90℃，按重量比重将硼酸投入步骤(1)的混合物，搅拌5-10分钟；
(3)按配方比例将氢氧化锂和水配制成的碱液圴匀加入到皂化釜内与步骤(2)的混合物搅拌均匀，加完封盖升温，关闭进油阀，放空阀等阀门；
(4)升温30-40分钟后，当反应釜内温度达到100-110℃时开始加压；加压30-50分钟后，且反应釜内温度达到160-170℃、压力为0.45-0.5Mpa时，恒压反应40-60分钟；
(5)恒压完成后开始缓慢均匀卸压，压力归零后打开皂化釜的进油阀、放空阀，并进行快速升温，当温度为170-190℃时加入剩余基础油A，继续升温炼制到220-230℃时停止加热并保持5-10分钟；
(6)采用在线急冷，按6-8:1的比例将步骤(5)的混合物和70％-90％基础油B分别从热油管道和冷油管道同时转入到调和釜中并进行搅拌循环，加入剩余基础油B，冷却降温到140-160℃时剪切，剪切压力为0.6-0.8Mpa；
(7)降温到100-120℃时加入配方比例的抗氧剂A、抗氧剂B、防锈剂和极压抗磨剂加入到调和釜与步骤(6)的混合物搅拌5-10分钟；
(8)将步骤(7)的混合物搅拌剪切，20-30MPa压力下均质、脱气、出料。
本发明具有以下有益效果：
1、遴选两种优质基础油合理配伍，同时稠化剂的皂纤维采用脂肪酸锂皂和硼酸锂盐两种化合物共结晶而成，提高炼制温度，制备的混凝土泵车专用润滑脂具有200℃以上的滴点，皂纤维结构短，具有较好的高温氧化安定性和低温流动性能，在恶劣的操作条件下，仍能发挥其超卓的润滑性能。可形成耐久润滑膜，减轻摩擦，起到减少加注次数，延长机械寿命的良好效果，减少维修及停工成本；
2、采用在线急冷及先进工艺生产，结合稠化剂中添加的硼酸，使产品皂纤维结构合理，机械稳定性优异，延长工作锥入度十万次变化率不大于5％，可避免使用过程中被挤出或出现稠度损失而流失，与金属粘附性能良好；同时有利于低温流动及泵送性能的改进，特别是在冬季需要润滑产品具有良好的低温流动性，本产品即使在-30℃的条件下，也能同时满足人工加注和机器加注的要求；
3、稠化剂中硼酸盐提高了产品极压抗磨性能，同时选用粘温性能优异的高粘度深度精制矿物油，在高负荷下仍能很好的形成优异的油膜厚度，并加入优质极压抗磨添加剂，制备的润滑脂产品具有良好的极压抗磨性，PB能达到1000N以上，有效防止摩擦副的磨损、点蚀，延长设备的使用寿命；
4、通过合理选用基础油、调整稠化剂结构和采用独特的生产工艺，产品具有良好的抗水防锈性能，水淋流失量(38℃，1h)不大于1％，在有水环境下能够保持良好的润滑性、防锈性；具有良好的热稳定性，显著的抗温度变化能力,使用温度范围为-30-150℃，有效提高润滑系统的密封性，防止渗漏，属于节能环保型产品。
具体实施方式
实施利一
本发明实施例提供了一种专用于工程机械的润滑脂，其组成原料按重量比重包括：
12羟基硬脂酸4-6份、硼酸2-4份、氢氧化锂2-4份、水10-12份、基础油A 70-80份、基础油B 20-30份、抗氧剂A 0.2-0.4份、抗氧剂B 1.5-2.5份、防锈剂0.3-0.4份、极压抗磨剂1.5-3份。
本实施例提供的所述的基础油A为矿物油500N；所述的基础油B为矿物油150BS；所述的抗氧剂A为磷酸丁辛基锌盐；所述的抗氧剂B为二叔丁基对甲酚；所述的防锈剂为十二烯基丁二酸；所述的极压抗磨剂为磷酸三甲酚脂。
实施例二
本实施例提供了一种专用于工程机械的润滑脂的制备方法，
首先按照组成原料按重量比重取：
12羟基硬脂酸4-6份、硼酸2-4份、氢氧化锂2-4份、水10-12份、基础油A 70-80份、基础油B 20-30份、抗氧剂A 0.2-0.4份、抗氧剂B 1.5-2.5份、防锈剂0.3-0.4份、极压抗磨剂1.5-3份；
然后进行以下步骤：
(1)按重量比重将80％的基础油A投入皂化釜内，升温到40-60℃时按重量比重加入全部12-羟基硬脂酸进行混合，搅拌升温；
(2)升温至70-90℃，按重量比重将硼酸投入步骤(1)的混合物，搅拌5-10分钟；
(3)按配方比例将氢氧化锂和水配制成的碱液圴匀加入到皂化釜内与步骤(2)的混合物搅拌均匀，加完封盖升温，关闭进油阀，放空阀等阀门；
(4)升温30-40分钟后，当反应釜内温度达到100-110℃时开始加压；加压30-50分钟后，且反应釜内温度达到160-170℃、压力为0.45-0.5Mpa时，恒压反应40-60分钟；
(5)恒压完成后开始缓慢均匀卸压，压力归零后打开皂化釜的进油阀、放空阀，并进行快速升温，当温度为170-190℃时加入剩余基础油A，继续升温炼制到220-230℃时停止加热并保持5-10分钟；
(6)采用在线急冷，按6-8:1的比例将步骤(5)的混合物和70％-90％的基础油B分别从热油管道和冷油管道同时转入到调和釜中并进行搅拌循环，加入剩余基础油B，冷却降温到140-160℃时剪切，剪切压力为0.6-0.8Mpa；
(7)降温到100-120℃时加入配方比例的抗氧剂A、抗氧剂B、防锈剂和极压抗磨剂加入到调和釜与步骤(6)的混合物搅拌5-10分钟；
(8)将步骤(7)的混合物搅拌剪切，20-30MPa压力下均质、脱气、出料。
其中所述的基础油A为矿物油500N；所述的基础油B为矿物油150BS；所述的抗氧剂A为磷酸丁辛基锌盐；所述的抗氧剂B为二叔丁基对甲酚；所述的防锈剂为十二烯基丁二酸；所述的极压抗磨剂为磷酸三甲酚脂。
本发明主要适用于各种进口、国产各类工程机械车辆设备的润滑，如挖掘机、推土机、压路机、铲运车、叉车、自卸车、搅拌机、起重机、铺路机等。产品具有良好的抗氧化性、低温流动性、耐高温性、润滑性、极压抗磨性、剪切安定性、抗水性和防锈性，可同时满足人工加注和机器加注的要求，使用寿命长。使用温度：-30～150℃。
产品验证：
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (3)
1. 一种专用于工程机械的润滑脂，其特征在于，其组成原料按重量比重包括：
12羟基硬脂酸4-6份、硼酸2-4份、氢氧化锂2-4份、水10-12份、基础油A 70-80份、基础油B 20-30份、抗氧剂A 0.2-0.4份、抗氧剂B 1.5-2.5份、防锈剂0.3-0.4份、极压抗磨剂1.5-3份。
2.如权利要求1所述的专用于工程机械的润滑脂，其特征在于，所述的基础油A为矿物油500N；所述的基础油B为矿物油150BS；所述的抗氧剂A为磷酸丁辛基锌盐；所述的抗氧剂B为二叔丁基对甲酚；所述的防锈剂为十二烯基丁二酸；所述的极压抗磨剂为磷酸三甲酚脂。
3. 一种如权利要求1或2所述的专用于工程机械的润滑脂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)按重量比重将80%的基础油A投入皂化釜内，升温到40-60℃时按重量比重加入全部12-羟基硬脂酸进行混合，搅拌升温；
(2)升温至70-90℃，按重量比重将硼酸投入步骤(1)的混合物，搅拌5-10分钟；
(3)按配方比例将氢氧化锂和水配制成的碱液圴匀加入到皂化釜内与步骤(2)的混合物搅拌均匀，加完封盖升温，关闭进油阀，放空阀等阀门；
(4) 升温30-40分钟后，当反应釜内温度达到100-110℃时开始加压；加压30-50分钟后，且反应釜内温度达到160-170℃、压力为0.45-0.5Mpa时，恒压反应40-60分钟；
（5）恒压完成后开始缓慢均匀卸压，压力归零后打开皂化釜的进油阀、放空阀，并进行快速升温，当温度为170-190℃时加入剩余基础油A，继续升温炼制到220-230℃时停止加热并保持5-10分钟；
(6) 采用在线急冷，按6-8:1的比例将步骤（5）的混合物和70%-90%基础油B分别从热油管道和冷油管道同时转入到调和釜中并进行搅拌循环，加入剩余基础油B，冷却降温到140-160℃时剪切，剪切压力为0.6-0.8Mpa；
(7)降温到100-120℃时加入配方比例的抗氧剂A、抗氧剂B、防锈剂和极压抗磨剂加入到调和釜与步骤（6）的混合物搅拌5-10分钟；
(8)将步骤（7）的混合物搅拌剪切，20-30MPa压力下均质、脱气、出料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410412285.XA CN104152219B (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种专用于工程机械的润滑脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410412285.XA CN104152219B (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种专用于工程机械的润滑脂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104152219A true CN104152219A (zh) | 2014-11-19 |
| CN104152219B CN104152219B (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=51877850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410412285.XA Active CN104152219B (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种专用于工程机械的润滑脂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104152219B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104830437A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-12 | 新乡市恒星化工有限责任公司 | 一种鄂破机专用润滑脂及其制备方法 |
| CN106149371A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-23 | 绍兴市柯桥区钱清通航轻纺辅料厂 | 一种纺织白玉霜润滑脂及其制备方法 |
| CN109097177A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-28 | 郑州市欧普士科技有限公司 | 一种纳米石墨烯水泥回转窑开式齿轮脂及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007154084A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Nippon Koyu Ltd | 潤滑グリース組成物 |
| CN102746925A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-24 | 安庆市中天石油化工有限公司 | 一种专用于混凝土泵车的润滑脂及其制备方法 |
-
2014
- 2014-08-20 CN CN201410412285.XA patent/CN104152219B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007154084A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Nippon Koyu Ltd | 潤滑グリース組成物 |
| CN102746925A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-24 | 安庆市中天石油化工有限公司 | 一种专用于混凝土泵车的润滑脂及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104830437A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-12 | 新乡市恒星化工有限责任公司 | 一种鄂破机专用润滑脂及其制备方法 |
| CN106149371A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-23 | 绍兴市柯桥区钱清通航轻纺辅料厂 | 一种纺织白玉霜润滑脂及其制备方法 |
| CN109097177A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-28 | 郑州市欧普士科技有限公司 | 一种纳米石墨烯水泥回转窑开式齿轮脂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104152219B (zh) | 2016-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102746925B (zh) | 一种专用于混凝土泵车的润滑脂及其制备方法 | |
| CN102839041B (zh) | 一种复合锂基润滑脂的组合物及制备方法 | |
| CN102618371A (zh) | 高滴点钢丝绳脂及其制备方法 | |
| CN101200670A (zh) | 一种复合锂基润滑脂及其制备方法 | |
| CN101649243A (zh) | 一种高低温润滑脂及其制备方法 | |
| CN100412179C (zh) | 一种复合多皂基自修复轴承润滑脂及其制备方法 | |
| CN102311850A (zh) | 专用于重负荷开式齿轮的润滑脂及其制备方法 | |
| CN103789064B (zh) | 一种纳米合成润滑油及其制备方法 | |
| CN106118832A (zh) | 一种长寿命高温轴承润滑脂及其制备方法 | |
| CN102690716A (zh) | 一种多功能超极压抗磨润滑脂及其制备方法 | |
| CN103666658B (zh) | 一种多用途通用航空润滑脂 | |
| CN101955835B (zh) | 一种四组分复合锂基润滑脂的组合物及制备方法 | |
| CN104152219A (zh) | 一种专用于工程机械的润滑脂及其制备方法 | |
| CN104031723A (zh) | 一种工程机械专用润滑油配方及其生产工艺 | |
| CN102703185B (zh) | 一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 | |
| CN107603700A (zh) | 一种轨侧固液固润滑材料及其制造方法 | |
| CN105255571A (zh) | 一种低噪音润滑脂及其制备方法 | |
| CN105255561A (zh) | 一种专用于混料机的润滑脂及其制备方法 | |
| CN102766500A (zh) | 一种高碱值复合磺酸基锂钙复合润滑脂及其制备方法 | |
| CN103952216A (zh) | 一种耐水型极压锂基润滑脂及其制备方法 | |
| CN104449966A (zh) | 一种耐磨润滑油及其制备方法 | |
| CN104560308A (zh) | 一种工程机械专用润滑油的配方及其生产工艺 | |
| CN104212609B (zh) | 一种机械抗磨修复润滑剂及其制备方法 | |
| CN107245365A (zh) | 发动机机油组合物及其制备方法 | |
| CN103614182B (zh) | 生物润滑油添加剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 246521 Susong Economic Development Zone, Anhui, Anqing Applicant after: ANHUI ZHONG TIAN PETROCHEMICAL Co.,Ltd. Address before: 246521 Susong County Industrial Park, Anhui, Anqing Applicant before: ANQING ZHONGTIAN PETROLEUM CHEMICAL INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A special grease for construction machinery and its preparation method Effective date of registration: 20200729 Granted publication date: 20160511 Pledgee: Susong sub branch of China Construction Bank Corp. Pledgor: ANHUI ZHONG TIAN PETROCHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020980004498 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220919 Granted publication date: 20160511 Pledgee: Susong sub branch of China Construction Bank Corp. Pledgor: ANHUI ZHONG TIAN PETROCHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020980004498 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A lubricating grease specially used for construction machinery and its preparation method Effective date of registration: 20220930 Granted publication date: 20160511 Pledgee: Susong sub branch of China Construction Bank Corp. Pledgor: ANHUI ZHONG TIAN PETROCHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022980017334 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |