CN106942385A - 一种抗疲劳功能豆乳粉的制备方法 - Google Patents

一种抗疲劳功能豆乳粉的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗疲劳功能豆乳粉的制备方法，属于豆制品加工技术领域。本发明所提供的方法为将脱皮的大豆依次进行浸泡和烫豆处理；添加碳酸氢钠进行磨浆，离心除渣后将第一次离心得到豆渣返到上一级进行二次磨浆，离心获得生豆乳；高静压处理后添加碱性蛋白酶进行酶解反应，酶解后微波灭酶，调节pH值后真空浓缩；加入麦芽糊精，经均质后进行喷雾干燥；将喷涂液均匀喷到喷雾干燥塔输送出的干粉上进行流化床造粒，经筛分、包装后获得抗疲劳功能性大豆乳粉。本发明提出的抗疲劳豆乳粉，其除了作为日常基本食物外，还能显著减轻和缓解疲劳，提高工作效率。适合各年龄段的人群的食用，是高压力、生活节奏过快的人群的最佳选择。

Description

一种抗疲劳功能豆乳粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗疲劳功能豆乳粉的制备方法，属于豆制品加工技术领域。
背景技术
豆乳粉营养丰富、气味清香、食用操作简单快捷，用热水冲调后即可饮用，且便于携带，是深受消费者喜爱的大豆产品之一。
研究表明，大豆经酶解产生的小分子多肽有促进蛋白质的合成和抗疲劳作用，王启荣等人观察了大豆多肽固体饮料耐力项目运动员促进恢复的作用。服用大豆多肽可促进中长跑运动员瘦体重的增加，提高血清睾酮的水平以及降低训练后RPE的等级，暗示大豆多肽可促进蛋白质的合成，具有一定的抗疲劳作用，是理想的功能食品。另外，陈圆圆等人发现小分子大豆肽可更加迅速地为机体提供运动所需的能量,减少机体储存的能源物质的消耗,并且可以降低运动时肌肉乳酸的生成量,减少组织损伤,从而最终达到更为有效的抗运动疲劳作用。
豆粉的研究与生产近几年来发展比较迅速。随着我国豆乳粉市场的不断发展以及人们生活方式的不断更新，对于它的加工工艺及技术的要求也逐渐被重视，对于传统豆奶粉的要求已经由原来简单化的营养方便，转变成为更有利于人们身体健康的功能性食品。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种抗疲劳功能豆乳粉的制备方法，采用的技术方案如下：
本发明的目的在于提供一种抗疲劳功能豆乳粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将脱皮的原料大豆依次进行浸泡和烫豆处理；
步骤二：向经过烫豆处理后的大豆中添加碳酸氢钠进行磨浆，获得浆渣混合物，离心除渣后将第一次离心得到豆渣返到上一级进行二次磨浆，离心获得生豆乳；
步骤三：将步骤二获得的生豆乳依次进行高静压处理；
步骤四：向步骤三中经过高静压处理后的豆乳中添加碱性蛋白酶进行酶解反应，将酶解后的豆乳进行微波处理；
步骤五：调节豆乳pH值，进行真空浓缩，获得浓缩豆乳；
步骤六：加入麦芽糊精，经均质后进行喷雾干燥；
步骤七：将含有大豆磷脂，葡萄糖，牛磺酸，γ-氨基丁酸、维生素C的喷涂液均匀喷到喷雾干燥塔输送出的干粉上进行流化床造粒，经筛分、包装后获得抗疲劳功能性大豆乳粉。
本发明步骤三所述的高静压处理压力为150MPa-450MPa。
优选地，步骤三所述的高静压处理压力为350MPa。
步骤四所述碱性蛋白酶的添加量为原料大豆质量的0.5％-1.5％；所述酶解反应的条件为：温度50℃-60℃，pH值8.5-9.5、酶解时间5min-20min。
优选地，步骤四所述碱性蛋白酶的添加量为原料大豆质量的0.5％；所述酶解反应的条件为：温度55℃，pH值9、酶解时间10min。
步骤四所述微波处理的时间为30s-50s。优选地，微波处理的时间为30s。
步骤一是将脱皮的大豆与4℃-8℃的水按照豆水比为1:(2.5-3)(g/mL)浸泡12h-14h，然后用80℃-90℃的热水烫豆3min-5min。
优选地，步骤一是将脱皮的大豆与4℃的水按照豆水比为1:2.5(g/mL)浸泡14h，然后用80℃的热水烫豆3min。
步骤二所述的碳酸氢钠的添加量为原料大豆质量的0.3％-0.5％；步骤二所述的磨浆是在80℃-90℃下，按照豆水比为1:(7-8)(g/mL)进行磨浆。
优选地，步骤二所述的碳酸氢钠的添加量为原料大豆质量的0.3％；步骤二所述的磨浆是在80℃下，按照豆水比为1:7(g/mL)进行磨浆。
步骤五是调节豆乳pH值至7.0-7.2，在0.09MPa-0.13MPa、45℃-65℃、50r/min-70r/min的条件下真空浓缩20min-30min，浓缩至固形物的质量浓度为34％-36％。
优选地，步骤五是调节豆乳pH值至7.0，在0.09MPa、60℃、60r/min的条件下真空浓缩30min，浓缩至固形物的质量浓度为36％。
步骤六是加入步骤五所述的浓缩豆乳的固形物质量的50％-70％的麦芽糊精，均质5min-20min，然后在进口温度为150℃，出口温度为70℃，进样量0.1mL/s的条件下进行喷雾干燥。
优选地，步骤六是加入步骤五所述的浓缩豆乳的固形物质量的50％的麦芽糊精，均质10min，然后在进口温度为150℃，出口温度为70℃，进样量0.1mL/s的条件下进行喷雾干燥。
步骤七所述喷涂液是由大豆磷脂、葡萄糖、牛磺酸、γ-氨基丁酸、维生素C和水混合制成的；其中以水为100％计，各组分的质量为：大豆磷脂10％-40％、葡萄糖40％-60％、牛磺酸0.5％-1％，γ-氨基丁酸10％-20％、维生素C 0.3％-0.8％；所述喷涂液的喷涂比例为干粉质量的2％-7％。
优选地，喷涂液的喷涂比例为干粉质量的5％。
优选地，所述方法，具体步骤如下：
1)将脱皮的大豆在4℃-8℃水中浸泡14h，豆水比为1:2.5(g/mL)；
2)浸泡后的大豆用80℃-90℃的热水烫豆3min-5min；
3)大豆在温度80℃-90℃、碳酸氢钠的添加量为原料大豆质量的0.3％-0.5％、豆水比1:7(g/mL)的条件下进行磨浆，磨浆后得到浆渣混合物；
4)离心除渣，将第一次离心得到豆渣返到上一级进行二次磨浆，将离心得到的生豆乳在350MPa下进行高静压处理；
5)然后向高静压处理后的豆乳中添加为原料大豆质量的0.5％-1％的碱性蛋白酶在pH＝9、温度55℃条件下酶解10min；
6)微波处理30s灭酶，调整豆乳的pH值7.0-7.2；
7)采用减压蒸发的方法,即真空浓缩，在真空度0.09MPa,浓缩温度45℃-65℃,时间20min-30min，旋转转数50r/min-70r/min的条件下进行真空浓缩。浓缩至固形物质量浓度为34％-36％，获得浓缩豆乳；
8)加入浓缩豆乳的固形物质量的50％-70％的麦芽糊精，均质10min；
9)喷雾干燥：进口温度为150℃，出口温度为70℃，进样量0.1mL/s；
10)喷涂液：是由大豆磷脂、葡萄糖、牛磺酸、γ-氨基丁酸、维生素C和水混合制成的；其中以水为100％计，各组分的质量为：大豆磷脂10％-40％、葡萄糖40％-60％、牛磺酸0.5％-1％，γ-氨基丁酸10％-20％、维生素C 0.3％-0.8％；
11)流化床造粒：将喷涂液均匀喷到干燥塔出粉上，喷涂比例为干粉质量的2％-7％；
12)对流化床造粒后的干粉进行筛分，筛下物经检验合格包装后即为抗疲劳功能性大豆乳粉产品。
本发明有益效果：
本发明应用了大豆酶解技术生产大豆抗疲劳肽和流化床造粒技术加入营养强化剂，制备出具有抗疲劳功能特性的豆乳粉，该豆粉在口感和营养方面更能满足现代人的要求，给人们带来更好的营养价值，其除了作为日常基本食物外，还能显著减轻和缓解疲劳，提高工作效率，适合各年龄段的人群的食用，是高压力、生活节奏过快的人群的最佳选择。本发明所需的工艺设备简单，操作安全，应用了大豆酶解技术和流化床造粒技术，大豆酶解产生的抗疲劳肽配以大豆磷脂，葡萄糖，牛磺酸，γ-氨基丁酸、维生素C的辅助作用，与传统工艺相比，制得的豆乳粉不仅营养价值高，消化吸收率好，而且被赋予了抗疲劳的功能特性。
本发明将碱性蛋白酶酶解和高静压处理结合，通过控制碱性蛋白酶的水解条件，进而控制了蛋白的水解程度，能够在较短的水解时间下获得具有很好抗疲劳效果的多肽，进而获得具有抗疲劳功能的豆乳粉，该豆乳粉不仅具有抗疲劳功能，并且无苦味。本发明方法能够有效降低苦味物质的生成，无需添加酶来水解苦味物质来去除豆粉中的苦味，降低了生产成本，并且通过采用生物酶解与高静压处理可以提高酶解效率，缩短酶解时间，获得更好的酶解效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。
实施例1：
本实施例提供了一种抗疲劳功能性豆乳粉的制备方法，具体步骤如下：
(1)将脱皮的原料大豆在4℃水中浸泡14h，豆水比为1:2.5(g/mL)；
(2)浸泡后的大豆用80℃的热水烫豆3min；
(3)大豆在温度80℃、碳酸氢钠的添加量为原料大豆质量的0.3％、豆水比1:7(g/mL)的条件下进行磨浆，磨浆后得到浆渣混合物；
(4)离心除渣，将第一次离心得到豆渣返到上一级进行二次磨浆，将离心得到的生豆乳进行高静压处理，压力为350MPa；
(5)然后向高静压处理后的豆乳中添加原料大豆质量的0.5％的Alcalase 6L碱性蛋白酶在pH＝9、温度55℃条件下酶解10min；
(6)微波处理30s灭酶，调整豆乳的pH值7.0；
(7)采用减压蒸发的方法,即真空浓缩，在真空度0.09MPa,浓缩温度60℃,时间30min,旋转转数60r/min的条件下进行真空浓缩，浓缩至固形物质量浓度为36％，获得浓缩豆乳；
(8)加入浓缩豆乳中固形物质量的50％的麦芽糊精，均质10min；
(9)喷雾干燥：进口温度为150℃,出口温度为70℃，进样量0.1mL/s；
(10)制备喷涂液：喷涂液是由大豆磷脂、葡萄糖、牛磺酸、γ-氨基丁酸、维生素C和水混合制成的；其中以水为100％计，各组分的质量为：大豆磷脂30％、葡萄糖50％、牛磺酸0.8％，γ-氨基丁酸15％、维生素C 0.5％；具体地：是将30g大豆磷脂、50g葡萄糖、0.8g牛磺酸、15gγ-氨基丁酸和0.5g维生素C溶解于100g水中，获得喷涂液；
(11)流化床造粒：将喷涂液均匀喷到干燥塔出粉上，喷涂比例为干粉质量的5％；
(12)对流化床造粒后的干粉进行筛分，筛下物经检验合格包装后即为抗疲劳功能性大豆乳粉产品。
实施例2
本实施例提供了一种抗疲劳功能性豆乳粉的制备方法，具体步骤如下：
(1)将脱皮的原料大豆在8℃水中浸泡12h，豆水比为1:3(g/mL)；
(2)浸泡后的大豆用90℃的热水烫豆5min；
(3)大豆在温度90℃、碳酸氢钠的添加量为原料大豆质量的0.5％、豆水比1:8(g/mL)的条件下进行磨浆，磨浆后得到浆渣混合物；
(4)离心除渣，将第一次离心得到豆渣返到上一级进行二次磨浆，将离心得到的生豆乳进行高静压处理，压力为450MPa；
(5)然后向高静压处理后的豆乳中添加原料大豆质量的1.0％的Alcalase 6L碱性蛋白酶在pH＝9.5、温度60℃条件下酶解20min；
(6)微波处理30s灭酶，调整豆乳的pH值7.2；
(7)采用减压蒸发的方法,即真空浓缩，在真空度0.09MPa,浓缩温度65℃,时间20min,旋转转数70r/min的条件下进行真空浓缩，浓缩至固形物质量浓度为36％，获得浓缩豆乳；
(8)加入浓缩豆乳中固形物质量的70％的麦芽糊精，均质，均质时间为20min；
(9)喷雾干燥：进口温度为150℃,出口温度为70℃，进样量0.1mL/s；
(10)制备喷涂液：喷涂液是由大豆磷脂、葡萄糖、牛磺酸、γ-氨基丁酸、维生素C和水混合制成的；其中以水为100％计，各组分的质量为：大豆磷脂40％、葡萄糖60％、牛磺酸1％，γ-氨基丁酸20％、维生素C 0.8％；具体地：是将40g大豆磷脂、60g葡萄糖、1g牛磺酸、20gγ-氨基丁酸和0.8g维生素C溶解于100g水中，获得喷涂液；
(11)流化床造粒：将喷涂液均匀喷到干燥塔出粉上，喷涂比例为干粉质量的7％；
(12)对流化床造粒后的干粉进行筛分，筛下物经检验合格包装后即为抗疲劳功能性大豆乳粉产品。
实施例3
本实施例提供了一种抗疲劳功能性豆乳粉的制备方法，具体步骤如下：
(1)将脱皮的原料大豆在6℃水中浸泡12h，豆水比为1:2.5(g/mL)；
(2)浸泡后的大豆用80℃的热水烫豆5min；
(3)大豆在温度80℃、碳酸氢钠的添加量为原料大豆质量的0.3％、豆水比1:7(g/mL)的条件下进行磨浆，磨浆后得到浆渣混合物；
(4)离心除渣，将第一次离心得到豆渣返到上一级进行二次磨浆，将离心得到的生豆乳进行高静压处理，处理压力为150MPa；
(5)然后向高静压处理后的豆乳中添加原料大豆质量的1.5％的Alcalase 6L碱性蛋白酶在pH＝8.5、温度50℃条件下酶解5min；
(6)微波处理30s灭酶，调整豆乳的pH值7.0；
(7)采用减压蒸发的方法,即真空浓缩，在真空度0.09MPa,浓缩温度45℃,时间30min,旋转转数60r/min的条件下进行真空浓缩，浓缩至固形物质量浓度为34％，获得浓缩豆乳；
(8)加入浓缩豆乳中固形物质量的50％的麦芽糊精，均质，均质时间为20min；
(9)喷雾干燥：进口温度为150℃,出口温度为70℃，进样量0.1mL/s；
(10)制备喷涂液：喷涂液是由大豆磷脂、葡萄糖、牛磺酸、γ-氨基丁酸、维生素C和水混合制成的；其中以水为100％计，各组分的质量为：大豆磷脂10％、葡萄糖40％、牛磺酸0.5％，γ-氨基丁酸10％、维生素C 0.3％；具体地：是将10g大豆磷脂、40g葡萄糖、0.5g牛磺酸、10gγ-氨基丁酸和0.3g维生素C溶解于100g水中，获得喷涂液；
(11)流化床造粒：将喷涂液均匀喷到干燥塔出粉上，喷涂比例为干粉质量的2％；
(12)对流化床造粒后的干粉进行筛分，筛下物经检验合格包装后即为抗疲劳功能性大豆乳粉产品。
实施例4
为了验证本发明的功效，本实施例将实施例1-3制备的豆粉以及对照组制备的豆粉分别用60只小鼠(SPF级ICR)进行负重力竭游泳实验、负重游泳血乳酸水平测试实验和缺氧实验，结果分别见表1至表3。实验以去离子水为空白对照，连续喂养30天后进行各项实验。具体分组如下：
本实施例提供了针对本发明设置的对照组1的制备方法，对照组1采用与实施例1相同的酶解条件，但是无高静压处理，具体步骤如下：
(1)将脱皮的原料大豆在4℃水中浸泡14h，豆水比为1:2.5(g/mL)；
(2)浸泡后的大豆用80℃的热水烫豆3min；
(3)大豆在温度80℃、碳酸氢钠的添加量为原料大豆质量的0.3％、豆水比1:7(g/mL)的条件下进行磨浆，磨浆后得到浆渣混合物；
(4)离心除渣，将第一次离心得到豆渣返到上一级进行二次磨浆，灭酶煮浆。
(5)然后向热处理后的豆乳中添加添加量为原料大豆质量的0.5％的Alcalase 6L碱性蛋白酶，在pH＝9、温度55℃条件下酶解10min；
(6)微波处理30s灭酶，调整豆乳的pH值7.0；
(7)采用减压蒸发的方法,即真空浓缩，在真空度0.09MPa,浓缩温度60℃,时间30min,旋转转数60r/min的条件下进行真空浓缩，浓缩至固形物质量浓度为36％，获得浓缩豆乳；
(8)加入浓缩豆乳中固形物质量的50％的麦芽糊精，均质10min；
(9)喷雾干燥：进口温度为150℃,出口温度为70℃，进样量0.1mL/s；
(10)制备喷涂液：喷涂液是由大豆磷脂、葡萄糖、牛磺酸、γ-氨基丁酸、维生素C和水混合制成的；其中以水为100％计，各组分的质量为：大豆磷脂30％、葡萄糖50％、牛磺酸0.8％，γ-氨基丁酸15％、维生素C 0.5％；具体地：是将30g大豆磷脂、50g葡萄糖、0.8g牛磺酸、15gγ-氨基丁酸和0.5g维生素C溶解于100g水中，获得喷涂液；
(11)流化床造粒：将喷涂液均匀喷到干燥塔出粉上，喷涂比例为干粉质量的5％；
(12)对流化床造粒后的干粉进行筛分，筛下物经检验合格包装后即为抗疲劳功能性大豆乳粉产品。
本实施例提供了针对本发明设置的对照组2的制备方法，对照组2采用与实施例1不同的酶解条件，其他过程与实施例1相同，具体步骤如下：
(1)将脱皮的原料大豆在4℃水中浸泡14h，豆水比为1:2.5(g/mL)；
(2)浸泡后的大豆用80℃的热水烫豆3min；
(3)大豆在温度80℃、碳酸氢钠的添加量为原料大豆质量的0.3％、豆水比1:7(g/mL)的条件下进行磨浆，磨浆后得到浆渣混合物；
(4)离心除渣，将第一次离心得到豆渣返到上一级进行二次磨浆，将离心得到的生豆乳进行高静压处理，压力为350MPa；
(5)然后向高静压处理后的豆乳中添加原料大豆质量的0.5％的Alcalase 6L碱性蛋白酶在pH＝9、温度55℃条件下酶解60min；
(6)微波处理30s灭酶，调整豆乳的pH值7.0；
(7)采用减压蒸发的方法,即真空浓缩，在真空度0.09MPa,浓缩温度60℃,时间30min,旋转转数60r/min的条件下进行真空浓缩，浓缩至固形物质量浓度为36％，获得浓缩豆乳；
(8)加入浓缩豆乳中固形物质量的50％的麦芽糊精，均质10min；
(9)喷雾干燥：进口温度为150℃,出口温度为70℃，进样量0.1mL/s；
(10)制备喷涂液：喷涂液是由大豆磷脂、葡萄糖、牛磺酸、γ-氨基丁酸、维生素C和水混合制成的；其中以水为100％计，各组分的质量为：大豆磷脂30％、葡萄糖50％、牛磺酸0.8％，γ-氨基丁酸15％、维生素C 0.5％；具体地：是将30g大豆磷脂、50g葡萄糖、0.8g牛磺酸、15gγ-氨基丁酸和0.5g维生素C溶解于100g水中，获得喷涂液；
(11)流化床造粒：将喷涂液均匀喷到干燥塔出粉上，喷涂比例为干粉质量的5％；
(12)对流化床造粒后的干粉进行筛分，筛下物经检验合格包装后即为抗疲劳功能性大豆乳粉产品。
将60只小鼠置于游泳箱中负重游泳(5％负重)，记录存活时间。结果见表1。
表1小鼠负重力竭游泳时间
组别 剂量(g/kg) n 负重游泳时间(min)
空白对照 0 10 16.2±0.80
实施例1 2 10 22.5±0.5
实施例2 2 10 19.7±1.1
实施例3 2 10 18.9±1.5
对照组1 2 10 17.6±1.2
对照组2 2 10 18.2±0.7
将60只小鼠负重(2％)置于游泳箱中游泳60分钟，安静15分钟，拔眼球取血测定血乳酸含量。结果见表2。
表2负重游泳后小鼠的血乳酸含量
组别 剂量(g/kg) n 血乳酸含量(mmol/mL)
空白对照 0 10 7.5±1.60
实施例1 2 10 4.65±1.37
实施例2 2 10 4.94±1.72
实施例3 2 10 5.85±0.4
对照组1 2 10 6.45±0.44
对照组2 2 10 6.18±1.46
将60只小鼠分别放入60个封严的磨口瓶中直至死亡，记录存活时间。
表3缺氧环境中小鼠的存活时间
表4感官评价结果
组别 是否有苦味
实施例1组 无苦味
实施例2组 ++
实施例3组 无苦味
对照组1 无苦味
对照组2 +++
+表示苦味程度。
本发明所提供的豆粉通过观察小鼠负重游泳时间、血乳酸含量，结果表明本品能够使小鼠负重游泳时间延长，血乳酸含量降低，说明本品具有增强小鼠抗疲劳作用。缺氧实验中，通过比较小鼠的存活时间证明本品能够有效地增强了小鼠的耐缺氧能力，因而本产品能够缓解现代人经常出现的综合性疲劳。
实施例1与对照组1相比较可以看出，碱性蛋白酶酶解和高静压处理结合显著提高了本产品的抗疲劳效果，这也是二者协同作用的结果，说明将碱性蛋白酶酶解和高静压处理结合，通过控制碱性蛋白酶的水解条件，进而控制了蛋白的水解程度，能够在较短的水解时间下获得具有很好抗疲劳效果的多肽，进而获得具有抗疲劳功能的豆乳粉。通过实施例1-3与对照组2相比较，可以知道不同的水解时间导致水解程度不同，获得不同长度的水解片段，即获得抗疲劳效果的多肽含量不同，因此产生的抗疲劳效果不同，通过实施例1与对照组2相比较还可以看出，长时间酶解并不会增加产品的抗疲劳效果反而会产生对产品品质不好的苦味物质。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种抗疲劳功能豆乳粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将脱皮的原料大豆依次进行浸泡和烫豆处理；
步骤二：向经过烫豆处理后的大豆中添加碳酸氢钠进行磨浆，获得浆渣混合物，离心除渣后将第一次离心得到豆渣返到上一级进行二次磨浆，离心获得生豆乳；
步骤三：将步骤二获得的生豆乳进行高静压处理；
步骤四：向步骤三中经过高静压处理后的豆乳中添加碱性蛋白酶进行酶解反应，将酶解后的豆乳进行微波灭酶处理；
步骤五：调节豆乳pH值，进行真空浓缩，获得浓缩豆乳；
步骤六：加入麦芽糊精，经均质后进行喷雾干燥；
步骤七：将含有大豆磷脂，葡萄糖，牛磺酸，γ-氨基丁酸、维生素C的喷涂液均匀喷到喷雾干燥塔输送出的干粉上进行流化床造粒，经筛分、包装后获得抗疲劳功能性大豆乳粉。
2.根据权利要求书1所述的方法，其特征在于，步骤三所述高静压处理压力为150MPa-450MPa。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤四所述碱性蛋白酶的添加量为原料大豆质量的0.5％-1.5％；所述酶解反应的条件为：温度50℃-60℃，pH值8.5-9.5、酶解时间5min-20min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤四所述碱性蛋白酶的添加量为原料大豆质量的0.5％；所述酶解反应的酶解时间为10min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤四所述微波处理的时间为30s-50s。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤一是将脱皮的大豆与4℃-8℃的水按照豆水比为1:(2.5-3)(g/mL)浸泡12h-14h，然后用80℃-90℃的热水烫豆3min-5min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二所述的碳酸氢钠的添加量为原料大豆质量的0.3％-0.5％；步骤二所述的磨浆是在80℃-90℃下，按照豆水比为1:(7-8)(g/mL)进行磨浆。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤五是调节豆乳pH值至7.0-7.2，在0.09MPa-0.13MPa、45℃-65℃、50r/min-70r/min的条件下真空浓缩20min-30min，浓缩至固形物的质量浓度为34％-36％。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤六是加入步骤五所述的浓缩豆乳的固形物质量的50％-70％的麦芽糊精，均质5min-20min，然后在进口温度为150℃，出口温度为70℃，进样量0.1mL/s的条件下进行喷雾干燥。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤七所述喷涂液是由大豆磷脂、葡萄糖、牛磺酸、γ-氨基丁酸、维生素C和水混合制成的；其中以水为100％计，各组分的质量为：大豆磷脂10％-40％、葡萄糖40％-60％、牛磺酸0.5％-1％，γ-氨基丁酸10％-20％、维生素C0.3％-0.8％；所述喷涂液的喷涂比例为干粉质量的2％-7％。
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