CN110250435A - 一种功能性速溶豆粉的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种功能性速溶豆粉的制作方法，涉及豆粉加工技术领域。所述功能性速溶豆粉的制作方法主要包括：大豆干燥、γ辐照处理、研磨成粉、保温酶解、离心、加钙、喷雾干燥、喷磷脂等步骤。本发明克服了现有技术的不足，利用γ辐照技术联合喷雾干燥技术包埋钙制备一种功能性豆粉，有效解决传统豆粉产品功能性较低、速溶性较差、储藏期短、生产成本高的难题，提高了豆粉的的营养价值。
Description
技术领域
本发明涉及豆粉加工技术领域，具体涉及一种功能性速溶豆粉的制作方法。
背景技术
目前，市场上销售的豆粉多为速溶豆粉，或者利用其中的功能性成分开发药品，在保健品市场中的竞争力较差，在国内外市场中广销的豆粉，以速溶豆粉最为常见，制作方法和我国传统豆粉基本相同。采用这种基本方式制备的豆粉口感不佳、功能性较差且贮藏期短。
由于目前豆粉的速溶性较局限，只能选择它的功能性进行开发，由于生产的产品品质较低，故豆粉资源未被广泛利用。目前，采用的原料是大豆的豆浆，主要通过喷雾干燥技术包埋钙、再加入改性大豆磷脂提高豆粉速溶性，但喷雾干燥过程中，能耗大，出粉率不高，这在很大程度上限制了喷雾干燥技术在工业生产中的应用。这种传统的生产工艺存在弊端，如生产能耗较大或在干燥处理过程中造成产品的功能活性成分损失等。近几年出现一种新型的提高豆粉功能性的技术——γ辐照技术，可有效地提高大豆中成分的功能性，最大限度的保留产品的营养和活性成分，有待在豆粉产品的开发上进一步应用。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种功能性速溶豆粉的制作方法，利用γ辐照技术联合喷雾干燥技术包埋钙制备一种功能性豆粉，有效解决传统豆粉产品功能性较低、速溶性较差、储藏期短、生产成本高的难题，提高了豆粉的的营养价值。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种功能性速溶豆粉的制作方法，所述功能性速溶豆粉的制作方法包括以下步骤：
(1)称取大豆种子，在60℃烘箱中进行干燥至恒重，并采用0.25-1.0kGy的辐照剂量对大豆进行γ辐照处理，得处理大豆备用；
(2)将步骤(1)中得到的处理大豆用粉碎机进行粉碎并过60目筛得大豆粉，按料液比为1∶6-1∶9加入蒸馏水，搅拌均匀后放入55℃水浴锅内加入酶解剂用搅拌器边搅拌边酶解，得酶解液备用；
(3)用1mol/L HCl溶液调节(2)中酶解液pH至7，之后煮沸灭酶5min，将灭酶后的溶液在转速为4500r/min，温度为4℃的条件下离心20min，离心后取中层水解液备用；
(4)向步骤(3)中得到的水解液中加入大豆粉质量0.3％-0.4％的食用级碳酸钙，用玻璃棒搅拌充分混合后进行喷雾干燥得粉体，当粉体在塔底部温度达到70℃时，加入粉体质量0.2％-0.3％的卵磷脂进行喷涂，即得到功能性速溶豆粉。
优选的，步骤(1)中γ辐射为0.5kGy。
优选的，所述步骤(2)中加入的酶解剂为酶浓度8900U/mL的碱性蛋白酶Protex6L，且加入量为底物质量的0.5％-1.5％。
优选的，所述步骤(2)中酶解的温度50-60℃、酶解时间5min-20min、且酶解时的pH8.5-9.5。
优选的，所述步骤(2)中酶解温度为55℃，碱性蛋白酶Protex6L的添加量为底物质量的0.5％。
优选的，所述步骤(4)中加入食用级碳酸钙的质量为大豆粉质量的0.35％，喷雾干燥条件为：溶液流速为0.1mL/s，空气流速为32m3/h，空气压力6bar，入口温度150℃和出口温度70℃，且使用的喷嘴直径为0.5mm。
本发明提供一种功能性速溶豆粉的制作方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明利用γ辐照技术联合喷雾干燥技术包埋钙制备一种功能性豆粉，运用γ辐照技术辐照干燥的大豆以提高大豆中的活性分子的活力，然后磨粉酶解得到水解液再加入食品级碳酸钙进行喷雾干燥提高豆粉的功能性，之后在豆粉中喷涂磷脂提高豆粉的速溶特性；
(2)本发明采用γ辐照技术，并且选用8900U/mL的碱性蛋白酶Protex6进行酶解后离心，有效提升产品中营养物质的含量，并且旭晶人体吸收，达到营养高、易吸收、功能性强等优点，进一步提升产品的市场价值。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种功能性速溶豆粉的制作方法，所述功能性速溶豆粉的制作方法包括以下步骤：
(1)称取500g大豆种子，在60℃烘箱中进行干燥至恒重，并采用0.25kGy的辐照剂量对大豆进行γ辐照处理，得处理大豆备用；
(2)将步骤(1)中得到的处理大豆用粉碎机进行粉碎并过60目筛得大豆粉，取200g过大豆粉，按料液比1∶6加入蒸馏水，搅拌均匀后放入55℃水浴锅内加入底物质量0.5％，酶浓度为8900U/mL的碱性蛋白酶Protex6L用搅拌器边搅拌边酶解，且酶解过程中酶解温度为55℃、酶解时间为10min、pH维持在9.0，得酶解液备用；
(3)用1mol/L HCl溶液调节(2)中酶解液pH至7，之后煮沸灭酶5min，将灭酶后的溶液在转速为4500r/min，温度为4℃的条件下离心20min，离心后取中层水解液备用；
(4)向步骤(3)中得到的水解液中加入0.7g食用级碳酸钙，用玻璃棒搅拌充分混合后进行喷雾干燥得粉体，当粉体在塔底部温度达到70℃时，加入粉体质量0.2％-0.3％的卵磷脂进行喷涂，即得到功能性速溶豆粉。
所述喷雾干燥条件为：溶液流速为0.1mL/s，空气流速为32m3/h，空气压力6bar，入口温度150℃和出口温度70℃，且使用的喷嘴直径为0.5mm。
实施例2：
一种功能性速溶豆粉的制作方法，所述功能性速溶豆粉的制作方法包括以下步骤：
(1)称取500g大豆种子，在60℃烘箱中进行干燥至恒重，并采用0.35kGy的辐照剂量对大豆进行γ辐照处理，得处理大豆备用；
(2)将步骤(1)中得到的处理大豆用粉碎机进行粉碎并过60目筛得大豆粉，取200g过大豆粉，按料液比1∶6加入蒸馏水，搅拌均匀后放入55℃水浴锅内加入底物质量0.5％，酶浓度为8900U/mL的碱性蛋白酶Protex6L用搅拌器边搅拌边酶解，且酶解过程中酶解温度为55℃、酶解时间为10min、pH维持在9.0，得酶解液备用；
(3)用1mol/L HCl溶液调节(2)中酶解液pH至7，之后煮沸灭酶5min，将灭酶后的溶液在转速为4500r/min，温度为4℃的条件下离心20min，离心后取中层水解液备用；
(4)向步骤(3)中得到的水解液中加入0.7g食用级碳酸钙，用玻璃棒搅拌充分混合后进行喷雾干燥得粉体，当粉体在塔底部温度达到70℃时，加入粉体质量0.2％-0.3％的卵磷脂进行喷涂，即得到功能性速溶豆粉。
所述喷雾干燥条件为：溶液流速为0.1mL/s，空气流速为32m3/h，空气压力6bar，入口温度150℃和出口温度70℃，且使用的喷嘴直径为0.5mm。
实施例3：
一种功能性速溶豆粉的制作方法，所述功能性速溶豆粉的制作方法包括以下步骤：
(1)称取500g大豆种子，在60℃烘箱中进行干燥至恒重，并采用0.5kGy的辐照剂量对大豆进行γ辐照处理，得处理大豆备用；
(2)将步骤(1)中得到的处理大豆用粉碎机进行粉碎并过60目筛得大豆粉，取200g过大豆粉，按料液比1∶6加入蒸馏水，搅拌均匀后放入55℃水浴锅内加入底物质量0.5％，酶浓度为8900U/mL的碱性蛋白酶Protex6L用搅拌器边搅拌边酶解，且酶解过程中酶解温度为55℃、酶解时间为10min、pH维持在9.0，得酶解液备用；
(3)用1mol/L HCl溶液调节(2)中酶解液pH至7，之后煮沸灭酶5min，将灭酶后的溶液在转速为4500r/min，温度为4℃的条件下离心20min，离心后取中层水解液备用；
(4)向步骤(3)中得到的水解液中加入0.7g食用级碳酸钙，用玻璃棒搅拌充分混合后进行喷雾干燥得粉体，当粉体在塔底部温度达到70℃时，加入粉体质量0.2％-0.3％的卵磷脂进行喷涂，即得到功能性速溶豆粉。
所述喷雾干燥条件为：溶液流速为0.1mL/s，空气流速为32m3/h，空气压力6bar，入口温度150℃和出口温度70℃，且使用的喷嘴直径为0.5mm。
实施例4：
一种功能性速溶豆粉的制作方法，所述功能性速溶豆粉的制作方法包括以下步骤：
(1)称取500g大豆种子，在60℃烘箱中进行干燥至恒重，并采用0.75kGy的辐照剂量对大豆进行γ辐照处理，得处理大豆备用；
(2)将步骤(1)中得到的处理大豆用粉碎机进行粉碎并过60目筛得大豆粉，取200g过大豆粉，按料液比1∶6加入蒸馏水，搅拌均匀后放入55℃水浴锅内加入底物质量0.5％，酶浓度为8900U/mL的碱性蛋白酶Protex6L用搅拌器边搅拌边酶解，且酶解过程中酶解温度为55℃、酶解时间为10min、pH维持在9.0，得酶解液备用；
(3)用1mol/L HCl溶液调节(2)中酶解液pH至7，之后煮沸灭酶5min，将灭酶后的溶液在转速为4500r/min，温度为4℃的条件下离心20min，离心后取中层水解液备用；
(4)向步骤(3)中得到的水解液中加入0.7g食用级碳酸钙，用玻璃棒搅拌充分混合后进行喷雾干燥得粉体，当粉体在塔底部温度达到70℃时，加入粉体质量0.2％-0.3％的卵磷脂进行喷涂，即得到功能性速溶豆粉。
所述喷雾干燥条件为：溶液流速为0.1mL/s，空气流速为32m3/h，空气压力6bar，入口温度150℃和出口温度70℃，且使用的喷嘴直径为0.5mm。
实施例5：
一种功能性速溶豆粉的制作方法，所述功能性速溶豆粉的制作方法包括以下步骤：
(1)称取500g大豆种子，在60℃烘箱中进行干燥至恒重，并采用1.0kGy的辐照剂量对大豆进行γ辐照处理，得处理大豆备用；
(2)将步骤(1)中得到的处理大豆用粉碎机进行粉碎并过60目筛得大豆粉，取200g过大豆粉，按料液比1∶6加入蒸馏水，搅拌均匀后放入55℃水浴锅内加入底物质量0.5％，酶浓度为8900U/mL的碱性蛋白酶Protex6L用搅拌器边搅拌边酶解，且酶解过程中酶解温度为55℃、酶解时间为10min、pH维持在9.0，得酶解液备用；
(3)用1mol/L HCl溶液调节(2)中酶解液pH至7，之后煮沸灭酶5min，将灭酶后的溶液在转速为4500r/min，温度为4℃的条件下离心20min，离心后取中层水解液备用；
(4)向步骤(3)中得到的水解液中加入0.7g食用级碳酸钙，用玻璃棒搅拌充分混合后进行喷雾干燥得粉体，当粉体在塔底部温度达到70℃时，加入粉体质量0.2％-0.3％的卵磷脂进行喷涂，即得到功能性速溶豆粉。
所述喷雾干燥条件为：溶液流速为0.1mL/s，空气流速为32m3/h，空气压力6bar，入口温度150℃和出口温度70℃，且使用的喷嘴直径为0.5mm。
实施例6：
选取上述实施例1-5所得速溶豆粉为实验组，市面上普通速溶豆粉为对照组，各取0.01g分别溶于3mL 0.2mol/L磷酸盐缓冲溶液中(pH值7.4)，离心30min(6000r/min离心)，然后将透析袋移到Tris-HCl(pH值为7.4)缓冲液中，用保鲜膜密封，用磁力搅拌器在冰箱中(4℃)流动透析，透析结束后，将透析液移到25mL容量瓶中并定容，通过空气-乙炔火焰原子吸收光谱法(参数设置:波长422.7nm、灯电流8mA、狭缝0.7nm、乙炔流量1L/min、空气流量1L/min、燃烧器高度10mm)测定钙含量，即各组可溶性结合钙质量。(其中可溶性结合钙质量为透析液中钙含量与样品中豆粉质量的比值)同时检测实施例1-5所得豆粉的溶解度、润湿性和分散性以及感官评价，结果如下表1和表2所示：
表1各实施例的理化指标比较
表2各实施例的感官评价比较
| 实验组 | 颜色 | 气味 | 适口性 | 溶解状态 | 综合评价 |
| 实施例1 | 白色 | 豆香味浓郁 | 口味香浓 | 均匀 | 最佳 |
| 实施例2 | 白色 | 豆香味稍淡 | 口味一般 | 均匀 | 较佳 |
| 实施例3 | 白色 | 豆香味稍郁 | 口味香浓 | 较均匀 | 较佳 |
| 实施例4 | 白色 | 豆香味浓郁 | 口味香浓 | 较均匀 | 较佳 |
| 实施例5 | 白色 | 豆香味浓郁 | 口味香浓 | 一般 | 一般 |
| 对照组 | 淡黄色 | 豆香味极淡 | 口味过浓 | 一般 | 一般 |
综合表1、表2可以看出豆粉合卫生标准，功能性豆粉的含钙量，更符合现代人对营养和健康的要求，营养价值更高。通过感官评价(如表2所示)，结果表明功能性豆粉从色泽、口感、外观状态等与传统豆粉相比，更适于消费者食用，更易被消费者接受。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种功能性速溶豆粉的制作方法，其特征在于，所述功能性速溶豆粉的制作方法包括以下步骤：
(1)称取大豆种子，在60℃烘箱中进行干燥至恒重，并采用0.25-1.0kGy的辐照剂量对大豆进行γ辐照处理，得处理大豆备用；
(2)将步骤(1)中得到的处理大豆用粉碎机进行粉碎并过60目筛得大豆粉，按料液比为1∶6-1∶9加入蒸馏水，搅拌均匀后放入55℃水浴锅内加入酶解剂用搅拌器边搅拌边酶解，得酶解液备用；
(3)用1mol/L HCl溶液调节(2)中酶解液pH至7，之后煮沸灭酶5min，将灭酶后的溶液在转速为4500r/min，温度为4℃的条件下离心20min，离心后取中层水解液备用；
(4)向步骤(3)中得到的水解液中加入大豆粉质量0.3％-0.4％的食用级碳酸钙，用玻璃棒搅拌充分混合后进行喷雾干燥得粉体，当粉体在塔底部温度达到70℃时，加入粉体质量0.2％-0.3％的卵磷脂进行喷涂，即得到功能性速溶豆粉。
2.根据权利要求1所述的一种功能性速溶豆粉的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中γ辐射为0.5kGy。
3.根据权利要求1所述的一种功能性速溶豆粉的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中加入的酶解剂为酶浓度8900U/mL的碱性蛋白酶Protex6L，且加入量为底物质量的0.5％-1.5％。
4.根据权利要求1所述的一种功能性速溶豆粉的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中酶解的温度50-60℃、酶解时间5min-20min、且酶解时的pH8.5-9.5。
5.根据权利要求1所述的一种功能性速溶豆粉的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中酶解温度为55℃，碱性蛋白酶Protex6L的添加量为底物质量的0.5％。
6.根据权利要求1所述的一种功能性速溶豆粉的制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中加入食用级碳酸钙的质量为大豆粉质量的0.35％，喷雾干燥条件为：溶液流速为0.1mL/s，空气流速为32m3/h，空气压力6bar，入口温度150℃和出口温度70℃，且使用的喷嘴直径为0.5mm。
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