CN110192575A - 一种高蛋白无糖豆粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高蛋白无糖豆粉及其制备方法，涉及豆粉加工技术领域。所述高蛋白无糖豆粉的制备方法，主要包括一道磨浆、二道磨浆、精磨、离心分离、煮浆、闪蒸、调配、均质、灭菌、浓缩、喷雾干燥等步骤。本发明提供了一种高蛋白无糖豆粉及其制备方法、提高了豆粉的蛋白含量，不添加白沙糖，可以用于糖尿病人群及减肥人群，营养更为均衡，更易被人体吸收，并且稳定性较好，扩大了豆浆粉的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及豆粉加工技术领域，具体涉及一种高蛋白无糖豆粉及其制备方法。
背景技术
大豆的营养价值虽然很高，豆粉是以大豆为主要原料，经磨浆、加热灭酶、浓缩、喷雾干燥而制成的粉状或微粒状食品，是一种营养价值很高的植物蛋白食品。这种食品用热水冲调即可饮用，它具有大豆的天然色、香、味，口感细腻、香气浓郁，营养丰富，因此深受广大群众的欢迎。但营养结构单一，市场上常见的五谷杂粮食品多为单一品种的杂粮食品只富含某一种或几种营养素，不能全面满足人们对营养健康的需求。因此，如何在现有的情况下，充分利用各种五谷杂粮的营养特性，科学配比，完整保留其有效成分，纯天然，无添加，绿色健康，制备出具有保健作用的五谷杂粮高附加值产品，是产业发展的重要方向。
现有技术一般五谷杂粮粉多采用炒熟或者挤压膨化，溶解性和口感不好，颗粒较大，不易被人们所接受。为客服五谷杂粮粉的溶解性问题，同时适当补充钙。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种高蛋白无糖豆粉及其制备方法，本发明提供了一种高蛋白无糖豆粉及其制备方法、提高了豆粉的蛋白含量，不添加白沙糖，可以用于糖尿病人群及减肥人群，营养更为均衡，更易被人体吸收，并且稳定性较好，扩大了豆浆粉的应用范围。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种高蛋白无糖豆粉及其制备方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将脱皮大豆和水(其中水温在92℃)打入一道磨浆机磨浆，浆液进入二道磨浆机，浆液打入胶体磨，；
(2)将胶体磨处理后浆料打入分离式离心机中，离心除渣，得浆液备用；
(3)迅速升温至105℃，保持2min-3min。
(4)闪蒸脱腥。
(5)添加菊粉、抗性淀粉及聚葡萄糖，充分混合均匀。
(6)均质。
(7)将均质后溶液打入管式灭菌机中进行灭菌处理，后将灭菌液再浓缩，于喷雾干燥机中喷雾干燥，即得高蛋白无糖豆粉。
优选地、步骤(1)中脱皮大豆豆皮含量≤1％，水分≤10.5％，胚含量≤0.2％。
优选地、步骤(4)中闪蒸温度105℃将至45℃-55℃，真空度为0.08MPa-0.10MPa。
优选地、步骤(5)中菊粉、抗性淀粉及聚葡萄糖添加比例为5：2：3，添加量为干物质的31％-35％。
优选地、步骤(6)均质压力为45MPa-60MPa，均质时间为1min-2min。
优选地、步骤(7)喷雾干燥进风温度为180℃-200℃，出风温度为75℃-85℃。
本发明提供一种高蛋白无糖豆粉及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明为不添加白砂糖、麦芽糖浆和麦芽糊精等可溶性糖，添加菊粉、抗性淀粉及聚葡萄糖三种膳食纤维，既降低了糖的使用，同时增加膳食纤维含量，易于被糖尿病人群和减肥人群所接受。
(2)本发明提升豆浆粉的乳化性和溶解性，同时提高了蛋白含量，终产品蛋白高达30％，且溶解性问稳定性极好。
(3)本发明采用了三道磨浆提高了蛋白得率，大豆去胚，脱出主要产生腥味的脂肪氧化酶，热水磨浆最大限度降低豆腥味，同时结合闪蒸。有效的去处已产生的腥味，生产的豆粉无豆腥味，口感更佳。
实施例1：
一种高蛋白无糖豆粉及其制备方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将脱皮大豆和水(其中水温在92℃)打入一道磨浆机磨浆，浆液进入二道磨浆机，浆液打入胶体磨，；
(2)将胶体磨处理后浆料打入分离式离心机中，离心除渣，得浆液备用；
(3)迅速升温至105℃，保持2min-3min。
(4)闪蒸脱腥。
(5)添加菊粉、抗性淀粉及聚葡萄糖，充分混合均匀。
(6)均质。
(7)将均质后溶液打入管式灭菌机中进行灭菌处理，后将灭菌液再浓缩，于喷雾干燥机中喷雾干燥，即得高蛋白无糖豆粉。
优选地、步骤(1)中脱皮大豆豆皮含量≤1％，水分≤10.5％，胚含量≤0.2％。
优选地、步骤(4)中闪蒸温度105℃将至45℃，真空度为0.08MPa。
优选地、步骤(5)中菊粉、抗性淀粉及聚葡萄糖添加比例为5：2：3，添加量为干物质的31％。
优选地、步骤(6)均质压力为45MPa，均质时间为1min。
优选地、步骤(7)喷雾干燥进风温度为180℃，出风温度为75℃。
实施例2：
一种高蛋白无糖豆粉及其制备方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将脱皮大豆和水(其中水温在92℃)打入一道磨浆机磨浆，浆液进入二道磨浆机，浆液打入胶体磨，；
(2)将胶体磨处理后浆料打入分离式离心机中，离心除渣，得浆液备用；
(3)迅速升温至105℃，保持2min-3min。
(4)闪蒸脱腥。
(5)添加菊粉、抗性淀粉及聚葡萄糖，充分混合均匀。
(6)均质。
(7)将均质后溶液打入管式灭菌机中进行灭菌处理，后将灭菌液再浓缩，于喷雾干燥机中喷雾干燥，即得高蛋白无糖豆粉。
优选地、步骤(1)中脱皮大豆豆皮含量≤1％，水分≤10.5％，胚含量≤0.2％。
优选地、步骤(4)中闪蒸温度105℃将至50℃，真空度为0.09MPa。
优选地、步骤(5)中菊粉、抗性淀粉及聚葡萄糖添加比例为5：2：3，添加量为干物质的33％。
优选地、步骤(6)均质压力为52MPa，均质时间为1.5min。
优选地、步骤(7)喷雾干燥进风温度为190℃，出风温度为80℃。
实施例3：
一种高蛋白无糖豆粉及其制备方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将脱皮大豆和水(其中水温在92℃)打入一道磨浆机磨浆，浆液进入二道磨浆机，浆液打入胶体磨，；
(2)将胶体磨处理后浆料打入分离式离心机中，离心除渣，得浆液备用；
(3)迅速升温至105℃，保持2min-3min。
(4)闪蒸脱腥。
(5)添加菊粉、抗性淀粉及聚葡萄糖，充分混合均匀。
(6)均质。
(7)将均质后溶液打入管式灭菌机中进行灭菌处理，后将灭菌液再浓缩，于喷雾干燥机中喷雾干燥，即得高蛋白无糖豆粉。
优选地、步骤(1)中脱皮大豆豆皮含量≤1％，水分≤10.5％，胚含量≤0.2％。
优选地、步骤(4)中闪蒸温度105℃将至55℃，真空度为0.08MPa-0.10MPa。
优选地、步骤(5)中菊粉、抗性淀粉及聚葡萄糖添加比例为5：2：3，添加量为干物质的35％。
优选地、步骤(6)均质压力为60MPa，均质时间为2min。
优选地、步骤(7)喷雾干燥进风温度为200℃，出风温度为85℃。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种高蛋白无糖豆粉及其制备方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将脱皮大豆和水打入一道磨浆机磨浆，浆液进入二道磨浆机，浆液打入胶体磨；
(2)将胶体磨处理后浆料打入分离式离心机中，离心除渣，得浆液备用；
(3)迅速升温至105℃，保持2min-3min。
(4)闪蒸脱腥。
(5)添加菊粉、抗性淀粉及聚葡萄糖，充分混合均匀。
(6)均质。
(7)将均质后溶液打入管式灭菌机中进行灭菌处理，后将灭菌液再浓缩，于喷雾干燥机中喷雾干燥，即得高蛋白无糖豆粉。
2.根据权利要求1所述的一种高蛋白无糖豆粉及其制备方法，其特征在于：步骤(1)中脱皮大豆豆皮含量≤1％，水分≤10.5％，胚含量≤0.2％。
3.根据权利要求1所述的一种高蛋白无糖豆粉及其制备方法，其特征在于：步骤(4)中闪蒸温度105℃将至45℃-55℃，真空度为0.08MPa-0.10MPa。
4.根据权利要求1所述的一种高蛋白无糖豆粉及其制备方法，其特征在于：步骤(5)中菊粉、抗性淀粉及聚葡萄糖添加比例为5：2：3，添加量为干物质的31％-35％。
5.根据权利要求1所述的一种高蛋白无糖豆粉及其制备方法，其特征在于：步骤(6)均质压力为45MPa-60MPa，均质时间为1min-2min。
6.根据权利要求1所述的一种高蛋白无糖豆粉及其制备方法，其特征在于：步骤(7)喷雾干燥进风温度为180℃-200℃，出风温度为75℃-85℃。
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