CN110101087A - 一种含肽膳食纤维粉的制备方法及制备的含肽膳食纤维粉 - Google Patents
一种含肽膳食纤维粉的制备方法及制备的含肽膳食纤维粉 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种含肽膳食纤维粉的制备方法及制备的含肽膳食纤维粉，步骤制备为：纤维原料预处理：热法超细磨浆；酶水解：经过步骤二热法超细磨浆后的超细纤维浆液进行蛋白酶水解或复合酶水解，超细纤维浆液经酶水解后，在超细纤维浆液中产生多肽和小分子肽，制得含肽纤维浆液。其工艺步骤简单、生产成本低，不排出豆渣，大豆纤维全利用，有利于全豆资源的充分利用；同时可以避免出现环保污染，有利于提升传统豆制品产业。
Description
技术领域
本发明涉及农产品加工领域，特别涉及一种含肽膳食纤维粉的制备方法及用该方法制备的含肽膳食纤维粉。
背景技术
大豆是我国四大油料作物之一，其含有丰富的蛋白质、不饱和脂肪酸以及B族维生素，也是我国居民膳食中优质蛋白质和优质膳食纤维的重要来源。由于饮食和生活习惯的不健康给现代人带来了很多慢性病的困扰，人们迫切需要调整饮食消费结构，大豆蛋白是国际公认的优质蛋白，未来的前景光明，大豆产业开发在我国永远都是关系国计民生的大事。
围绕全豆全利用开发和豆渣、豆粕的利用开发、解决传统大豆产业环保问题、着眼大豆全产业链和新兴大豆健康产业的发展，是大豆技术研究和工程化产业发展的方向。大豆食品企业将进入数量增长、品质提升和健康产业并驱的发展轨道。
营养学认为，最好的饮食其实是平衡膳食。粮食也如此，只吃精米、白面是不符合平衡膳食原则的，因而还要吃粗杂粮。人们已经认识到，食用粗杂粮对健康有益，粗杂粮越来越受宠。例如，全谷物食品是一大类健康谷物食品，近年来在国际上发展迅速。近年的研究表明,全食品(包括全谷物、全水果、全蔬菜等) 中的复合生理活性组分可能比单个分离的组分具有更好的健康作用。全谷物食品对慢性疾病的预防作用一定程度上就是因为全谷物中所含独特的植物化学素的相互作用或协同增效作用。五谷粗杂粮由于含有植物纤维、“肮酶”抑制剂、丰富的维生素、多种微量元素及低热量、多元化的综合营养成分，其营养价值远高于细粮。粗杂粮摇身一变，从昔日口感粗糙的食品变成营养界全新的宠儿。
但是，不少粗杂粮因没有可口的味道，感官性状也较差，粗粮吃起来不像细粮那样顺口，消化吸收率亦相应不高，所以很多人不爱吃。由于粗粮口感较差，一直不能正常为人们所食用，因此“粗粮细食”是当今五谷粗杂粮食品研究开发的新课题，所谓的“粗粮细食”，就是以五谷粗杂粮为原料食物，在保留其完全营养和功效成分的提前下，采用现代技术工艺加工，使粗杂粮的结构、状态得以改变，口感得以改良，提高人们对五谷粗杂粮的接受度，消化吸收率也得以提高。
麦麸、米糠是谷物加工的主要副产物，具有丰富的营养物质和膳食纤维，其中麦麸平均含蛋白质约15.8%，米糠平均含蛋白质15%左右，目前麦麸、米糠没有得到充分的利用而造成了巨大的浪费。
多肽和小分子肽具有降压、降脂等生物活性，目前市场上的多肽，工艺步骤多，成本高，价格贵，如大豆多肽，大多采用大豆分离蛋白经酶解制取，而大豆肽的每日食用量一般推荐在10克以下，终端大豆肽产品大多以小剂型冲剂为主或再经复配稀释加工，造成大豆肽终端产品价格贵，受益群体有限，不能大众化普及。
由于饮食和生活习惯的不健康给现代人带来了很多慢性病的困扰，人们迫切需要调整饮食消费结构，谷物纤维已成为现代饮食的时尚，本发明实现了谷物纤维的全利用，通过本发明的技术方法，纤维原料得到了全利用，同时水溶性膳食纤维大量增加，在制备过程中产生多肽和小分子肽，生产的含肽膳食纤维粉，满足了人们对“粗粮细食”的需求，提高了人们对膳食纤维的接受度，消化吸收率也得以提高。
发明内容
本发明提供了一种含肽膳食纤维粉的制备方法，它以豆渣、豆粕、麦麸、米糠、杂粮中的一种或多种的组合为纤维原料，工艺步骤包括纤维原料预处理、热法超细磨浆、酶水解、浓缩、干燥工艺步骤，还包括制粒、调配工艺步骤，不但工艺步骤简单、生产成本低，而且在生产的过程中纤维得到了全利用，有利于纤维资源的充分利用。同时本发明还提供了一种含肽膳食纤维粉，含有多肽和小分子肽，同时具有多肽、小分子肽和膳食纤维的保健食疗作用，适合普通大众健康需求的需要，广泛应用于功能特膳食品的开发。
本发明采用了以下技术方案：1、一种含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是：它包括以下步骤：
步骤一，纤维原料预处理：纤维原料包括豆渣、豆粕、麦麸、米糠、杂粮中的一种或多种的组合，纤维原料预处理包括对纤维原料进行除杂清洗，然后对纤维原料的纤维组织进行浸泡或高温蒸煮或烘烤处理软化、膨胀和冷冻处理脆化；
步骤二，热法超细磨浆：热法超细磨浆是将经过步骤一纤维原料预处理的纤维原料，采用热水磨浆，或在磨浆过程中增加煮浆工艺步骤，再经过超细磨浆，在热法超细磨浆过程中不分离纤维渣，制得超细纤维浆液，其纤维浆液细度达到200～400目；
步骤三，酶水解：酶水解是将经过步骤二热法超细磨浆后的超细纤维浆液进行蛋白酶水解或复合酶水解，超细纤维浆液经酶水解后，在超细纤维浆液中产生多肽和小分子肽，制得含肽纤维浆液，酶水解结束后需要进行灭酶，灭酶工艺参数为：灭酶温度85～100℃、灭酶时间5～30分钟；
步骤四，浓缩：浓缩是将经过步骤三酶水解加工处理后的含肽纤维浆液进行浓缩加工处理，使固含量提升至含肽纤维浆液的重量百分比20％以上，制得含肽纤维浓浆，浓缩加工方法为膜过滤浓缩、闪蒸浓缩、薄膜浓缩、减压蒸发浓缩、真空浓缩、冷冻浓缩中一种；
步骤五，干燥：干燥是将经过步骤四浓缩加工处理后的含肽纤维浓浆进行干燥加工处理，制得含肽膳食纤维粉，干燥方法可采用喷雾干燥、滚筒干燥、热风干燥、远红外干燥、微波干燥、真空干燥、真空冷冻干燥、微波真空干燥中一种。
2、根据权利要求1所述的含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是步骤一中所述的豆渣、豆粕，是指所有大豆、花生、芝麻、玉米、菜籽、松籽、瓜子、银杏、核桃等蛋白类或油类食用植物在加工蛋白产品或加工油脂产品过程中产生的纤维渣或纤维粕；所述的大豆包括黄豆、黑豆、红豆、绿豆、豌豆、白芸豆、鹰嘴豆中的一种或多种组合；
3、根据权利要求1所述的含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是步骤一中当纤维原料为杂粮或含有杂粮时，所述的纤维原料预处理还包括首先对杂粮进行发芽处理，将杂粮清洗后在25~35℃的温度下进行发芽处理，发芽至芽长为2~5mm时，停止发芽处理。
4、根据权利要求1所述的含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是步骤一中所述的除杂清洗是对纤维原料进行剔除异杂物、清洗，还包括脱除果壳和内种皮；所述的烘烤处理，是将除杂清洗后的纤维原料在140~240℃条件下烘烤10~60分钟，优选为160~200℃条件下烘烤20~30分钟；所述的微波处理，是将除杂清洗后的纤维原料置于微波灭菌设备中，控制微波功率为10~40KW，频率为2000~ 3000MHz，温度为70 ~110℃，进行间歇性微波灭菌处理2~3次，每次微波处理时间为3~5min，微波处理间隔时间为2~5min；所述的高温蒸煮处理，是将除杂清洗后的纤维原料在110~130℃高温蒸制或沸水煮制10~50min；所述的浸泡处理，是将除杂清洗后的纤维原料，按纤维原料干重与水的重量比例1﹕3~5加水，在浸泡温度为4~30℃下浸泡4~16小时，优选地，在浸泡水中添加纤维原料重量的0~0.5%的小苏打；所述的冷冻处理，是将除杂清洗后的纤维原料冷冻至纤维原料内部冻透，冷冻条件为在0~-40℃条件下冷冻5小时或5小时以上；
5、根据权利要求1所述的含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是步骤二所述的热法超细磨浆依次包括以下工艺步骤：热水粗磨和细磨，所述的热水粗磨是将经过原料预处理的纤维原料按纤维原料干重与水的重量比例1﹕3～10加热水进行热水粗磨制得纤维浆液，优选水的温度为85～100℃，在热水粗磨磨浆过程中添加纤维浆液重量的0.01～1.0%的复配抗氧化护色剂进行护色处理，添加纤维浆液重量的0.05～0.3%的消泡剂消泡，热水粗磨后过滤除去纤维原料中不易磨碎的谷物果壳、果皮及杂质；所述的细磨是将经过热水粗磨处理后的纤维浆液进一步细磨，经高压超细磨浆，以进一步细化膨胀的纤维和蛋白颗粒，在热法超细磨浆过程中不分离纤维渣，此时纤维浆液的细度达到200～400目；
所述的煮浆是将经过经过粗磨处理后的纤维浆液在温度为80～100℃下煮浆时间为5～30分钟，优选地，在煮浆过程中添加纤维浆液重量的0.05～0.3%的消泡剂消泡。
5、根据权利要求1所述的含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是步骤三酶水解中采用的蛋白酶水解的工艺过程为：在经过步骤二热法超细磨浆加工处理后的纤维浆液中加入蛋白酶进行酶水解，蛋白酶用量为纤维原料重量的0.01～2.0%，蛋白酶水解条件为pH6.5～8.0、温度40℃～55℃，水解时间为1～10小时，蛋白酶为木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶、酸性蛋白酶、菠萝蛋白酶中的一种或多种的复合。
6、根据权利要求1所述的含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是步骤三酶水解中采用的复合酶水解工艺过程为：在经过步骤二热法超细磨浆加工处理后的纤维浆液中加入复合酶水解，所述的复合酶，是淀粉酶、纤维酶中任一或两种与蛋白酶的复合；复合酶用量为纤维原料重量的0.03~5.0%，复合酶中蛋白酶用量为纤维原料重量的0.01~2.0%；淀粉酶和纤维酶单独使用，或混合使用用量比范围1-2:1；复合酶水解条件为：先调节工艺参数为盘、H6.5~8.0、水解温度40~55℃，水解时间为1~5小时，再调节工艺参数为pH4.0~7.0、水解温度40~75℃，水解时间为1~5小时，或者为：先调节工艺参数为pH4.0~7.0、水解温度40~75℃，水解时间为1~5小时；再调节工艺参数为pH6.5~8.0、水解温度40~55℃，水解时间为1~5小时；或者为：调节工艺参数为pH6.5~7.5、水解温度50~60℃，水解时间为1~10小时；
所述的淀粉酶为耐高温α-淀粉酶、中温α-淀粉酶及其他淀粉酶中的一种或多种的复合；所述的纤维酶为纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶中的一种或多种的复合。
7、根据权利要求1所述的含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是步骤五所述的干燥还包括制粒工艺步骤，所述的制粒是在经过步骤五干燥加工处理后的含肽膳食纤维粉中加入含肽膳食纤维粉重量的30～120%的润湿剂或粘合剂，制成软材，再用挤压式造粒机造粒，在30～80℃条件下通风干燥，制得速溶含肽膳食纤维粉，在制粒的过程中还可加入0～30%的赋形剂；
所述的润湿剂为水或食用酒精，食用酒精的体积浓度优选为50～95%（v/v）；所述的粘合剂为淀粉浆、糖浆、蜂蜜、胶体中的一种或多种组合，质量浓度为8～15%；所述的赋形剂为麦芽糊精、糖粉、蜂蜜粉、乳糖中的一种或多种组合；
8、根据权利要求1所述的含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是它还包括调配，调配的方法为：在步骤三酶水解加工处理后的含肽纤维浆液、或者在步骤四浓缩加工处理后的含肽纤维浓浆、或者在步骤五干燥加工处理后的含肽膳食纤维粉或速溶含肽膳食纤维粉中添加调味料、食品配料或功能性配料中的一种或多种组合，制得复合型的含肽纤维浆液、含肽纤维浓浆、含肽膳食纤维粉或速溶含肽膳食纤维粉，所述的调味料为盐、糖或甜味剂、香精香料以及用于脱腥脱苦的包埋乳化剂中的一种或多种组合，调味料的添加量为含肽纤维浆液、含肽纤维浓浆、含肽膳食纤维粉或速溶含肽膳食纤维粉重量的1～20%；所述的食品配料为牛奶或奶粉、果蔬粉、果蔬汁及浓缩液、食用植物提取物、可溶性膳食纤维、乳化稳定剂，以及其他食品原料、食品添加剂和/或营养强化剂中的一种或多种组合，食品配料的添加量为含肽纤维浆液、含肽纤维浓浆、含肽膳食纤维粉或速溶含肽膳食纤维粉重量的1～50%；所述的功能性配料为功能性植物、药食同源中药以及新食品原料的粉体、浆液或提取物的一种或多种组合，功能性配料的添加量为含肽纤维浆液、含肽纤维浓浆、含肽膳食纤维粉或速溶含肽膳食纤维粉重量的1～50%。
9、根据权利要求8所述的含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是所述的调配，还包括在含肽纤维浆液、含肽纤维浓浆、含肽膳食纤维粉或速溶含肽膳食纤维粉中添加活性肽，使得调配后的含肽纤维浆液中总活性肽的重量百分比含量达到调配后含肽纤维浆液总重量的0.5～10%，或者使得调配后的含肽纤维浓浆中总活性肽的重量百分比含量达到调配后含肽纤维浓浆总重量的1～20%，或者使得调配后的含肽膳食纤维粉中总活性肽的重量百分比含量达到调配后含肽膳食纤维粉总重量的5～30%，或者使得调配后的速溶含肽膳食纤维粉中总活性肽的重量百分比含量达到调配后速溶含肽膳食纤维粉总重量的5～30%，所述的活性肽为植物活性肽、动物活性肽中的一种或多种的组合，所述的植物活性肽包括大豆肽、绿豆肽、碗豆肽、花生肽、大米肽、小米肽、小麦肽、核桃肽、银杏肽、苦瓜肽、玉米低聚肽中的一种或多种的组合；所述的动物活性肽包括阿胶肽、胶原蛋白肽、海洋鱼低聚肽、白蛋白多肽、牡蛎蛋白多肽、鹿筋肽、乌鸡肽、乳清肽、海参肽、鳄鱼低聚肽中的一种或多种的组合。
10、一种采用权利要求1-9任意一种方法制备的含肽膳食纤维粉，其特征是以纤维原料为原料制备的具有减肥瘦身食疗作用的保健型的含肽膳食纤维粉，其含有调配前的含肽膳食纤维粉重量的5~10%的木糖醇、调配前的含肽膳食纤维粉重量5~10%的奶粉、调配前的含肽膳食纤维粉重量5~10%的低聚果糖、调配前的含肽膳食纤维粉重量6~10%的山楂、调配前的含肽膳食纤维粉重量4~10%的茯苓、调配前的含肽膳食纤维粉重量2~10%的决明子、调配前的含肽膳食纤维粉重量2~10%的大麦若叶和调配前的含肽膳食纤维粉重量2~10%的荷叶，并含有调配后的含肽膳食纤维粉总重量的5～30%的活性肽，功能性配料山楂、茯苓、决明子、大麦若叶、荷叶为超细粉体或水提取的粉体。
本发明具有以下有益效果：本发明含肽膳食纤维粉的制备方法，采用纤维原料预处理、热法超细磨浆、酶水解、浓缩、干燥工艺步骤制备，还包括：制粒、调配工艺步骤，该制备方法工艺过程简单，步骤合理、简洁，其生产成本低，产品价格低，实现了纤维原料全利用生产含肽膳食纤维粉；本发明的含肽膳食纤维粉的制备方法中：1）本发明的纤维原料预处理采取浸泡或高温蒸煮结合冷冻的方法处理，纤维采用热处理后冷冻的方法，可以使得纤维内部组织软化、膨胀、脆化，更利于原料中蛋白的溶出和纤维的细化；同时在加工前经过热处理，有利于钝化原料中的有害因子和灭活脂肪氧化酶，能够有效控制油脂氧化和脱除异腥味；2）本发明的热法超细磨浆采用热磨浆工艺，经热水磨浆或煮浆加热处理，进一步灭活纤维原料中的脂肪氧化酶，有效控制油脂氧化和减少异腥味，同时能够将纤维、蛋白颗粒进一步膨胀，更利于纤维、蛋白的细化和后续纤维、蛋白的水解；3）本发明的酶水解工艺，经纤维酶水解，能够充分释放大分子纤维包裹的蛋白，提高蛋白的水解率，具有工艺步骤简单、设备成本小、生产成本低的优势。
本发明的含肽膳食纤维粉，含有多肽和小分子肽，同时纤维原料经酶水解后，大分子的膳食纤维水解成小分子的膳食纤维，并且水溶性膳食纤维大量增加，同时具有多肽、小分子肽和膳食纤维的保健食疗作用，生产成本低、产品价格低，适合普通大众健康需求的需要，应用于：早餐工程的营养功能早餐；调配生产含肽保健膳食纤维豆奶、含肽保健膳食纤维浓浆、含肽保健膳食纤维豆酸奶等功能饮料；调配生产含肽保健膳食纤维粉，应用于功能特膳食品的功能配料，从而广泛应用于功能特膳食品的开发。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明做进一步说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。应当指出的是，对本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例一
本发明为一种含肽膳食纤维粉的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，纤维原料预处理：本实施例采用的纤维原料为豆粕，纤维原料预处理过程依次为除杂清洗、浸泡处理后再冷冻处理的组合，除杂清洗是对纤维原料进行剔除异杂物、清洗，包括脱除果壳和内种皮；浸泡处理是将除杂清洗后的纤维原料，按纤维原料干重与水的重量比例1﹕3-5加水，在温度4℃下浸泡16小时、在温度10℃下浸泡10小时或在温度30℃下浸泡4小时，在浸泡水中还可添加纤维原料重量的0.1%-0.5%的小苏打；冷冻处理是将浸泡处理后的纤维原料冷冻至纤维原料内部冻透，冷冻条件为在-40℃条件下冷冻5小时；
步骤二，热法超细磨浆：本实施例热法超细磨浆依次包括以下工艺步骤：热水粗磨和细磨，热水粗磨是将经过原料预处理的纤维原料按纤维原料干重与水的重量比例1﹕4加热水进行热水粗磨制得纤维浆液，水的温度为85℃，在热水粗磨磨浆过程中添加纤维浆液重量的0.01%的复配抗氧化护色剂进行护色处理，添加纤维浆液重量的0.05%的消泡剂消泡，热水粗磨后过滤除去纤维原料中不易磨碎的谷物果壳、果皮及杂质；细磨是将经过热水粗磨处理后的纤维浆液进一步细磨，经高压超细磨浆，以进一步细化膨胀的纤维和蛋白颗粒，在热法超细磨浆过程中不分离纤维渣，此时纤维浆液的细度可达到200目；
步骤三，酶水解：本实施例的酶水解采用蛋白酶水解，蛋白酶水解的工艺过程为：在经过步骤二热法超细磨浆加工处理后的纤维浆液中加入蛋白酶进行酶水解，蛋白酶为木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶用量为纤维原料重量的0.05%，蛋白酶水解条件为pH6.5、温度40℃，水解时间为10小时，纤维浆液经蛋白酶水解后，纤维浆液中产生多肽和小分子肽，制得含肽纤维浆液，酶水解结束后还包括灭酶工艺步骤，灭酶工艺参数为：灭酶温度85℃、灭酶时间30分钟。
步骤四，浓缩：浓缩是将经过步骤三酶水解加工处理后的含肽纤维浆液进行浓缩加工处理，使固含量提升至含肽纤维浆液重量百分比20％以上，制得含肽纤维浓浆，浓缩加工方法为膜过滤浓缩、闪蒸浓缩、薄膜浓缩、减压蒸发浓缩、真空浓缩或冷冻浓缩；
本实施例采用的浓缩过程为：将经过步骤三酶水解后的含肽纤维浆液进行浓缩加工，使得含肽纤维浆液中固含量提升至含肽纤维浆液重量百分比20％以上，制得含肽纤维浓浆，浓缩加工方法为膜过滤浓缩，采用陶瓷膜浓缩，浓缩压力为0.6MPa、温度为60℃。
步骤五，干燥：干燥是将经过步骤四浓缩加工处理后的含肽纤维浓浆进行干燥加工处理，制得含肽膳食纤维粉，干燥方法可采用喷雾干燥、滚筒干燥、热风干燥、远红外干燥、微波干燥、真空干燥、真空冷冻干燥或微波真空干燥。
本实施例采用的干燥过程为：将经过步骤四浓缩加工处理后的含肽纤维浓浆进行干燥加工处理，制得含肽膳食纤维粉，干燥方法为喷雾干燥，喷雾干燥控制进风温度为180℃，调节进风量和进料速度控制出口温度为90℃。
本实施例还公开了一种含肽纤维浆液，它是以纤维原料为原料，以本发明的方法制备。本实施例以豆粕为原料，经酶水解后，大分子的膳食纤维水解成小分子的膳食纤维，同时水溶性膳食纤维大量增加，并且产生多肽和小分子肽，含肽纤维浆液中总活性肽的重量百分比含量占含肽纤维浆液重量的0.5%，并含有纤维原料的全部营养成分。
本实施例还公开了一种含肽纤维浓浆，它是以纤维原料为原料，以本发明的方法制备。本实施例以豆粕为原料，经酶水解后，大分子的膳食纤维水解成小分子的膳食纤维，同时水溶性膳食纤维大量增加，并且产生多肽和小分子肽，含肽纤维浓浆中总活性肽的重量百分比含量占含肽纤维浓浆总重量的1%，并含有纤维原料的全部营养成分。
本实施例还公开了一种含肽膳食纤维粉，它是以纤维原料为原料，以本发明的方法制备。本实施例以豆粕为原料，经酶水解后，大分子的膳食纤维水解成小分子的膳食纤维，同时水溶性膳食纤维大量增加，并且产生多肽和小分子肽，含肽膳食纤维粉中总活性肽的重量百分比含量占含肽膳食纤维粉总重量的5%，并含有纤维原料的全部营养成分。
实施例二
本发明为一种含肽膳食纤维粉的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，纤维原料预处理：本实施例采用的纤维原料为豆渣，纤维原料预处理过程依次为除杂清洗、高温蒸煮处理后再冷冻处理的组合，除杂清洗是对纤维原料进行剔除异杂物、清洗，包括脱除果壳和内种皮；高温蒸煮处理是将除杂清洗后的纤维原料在温度110℃下蒸制50分钟、在温度120℃下蒸制30分钟或在温度130℃下蒸制10分钟，有利于钝化有害因子和脱除大豆腥味；冷冻处理是将高温蒸煮处理后的纤维原料冷冻至纤维原料内部冻透，冷冻条件为在-20℃条件下冷冻8小时；
步骤二，热法超细磨浆：本实施例热法超细磨浆依次包括以下工艺步骤：热水粗磨和细磨，热水粗磨是将经过原料预处理的纤维原料按纤维原料干重与水的重量比例1﹕6加热水进行热水粗磨制得纤维浆液，水的温度为90℃，在热水粗磨磨浆过程中添加纤维浆液重量的0.5%的复配抗氧化护色剂进行护色处理，添加纤维浆液重量的0.1%的消泡剂消泡，热水粗磨后过滤除去纤维原料中不易磨碎的谷物果壳、果皮及杂质；细磨是将经过热水粗磨处理后的纤维浆液进一步细磨，经高压超细磨浆，以进一步细化膨胀的纤维和蛋白颗粒，在热法超细磨浆过程中不分离纤维渣，此时纤维浆液的细度可达到300目；
步骤三，酶水解：本实施例的酶水解采用蛋白酶水解，蛋白酶水解的工艺过程为：在经过步骤二热法超细磨浆加工处理后的超细纤维浆液中加入蛋白酶进行酶水解，蛋白酶为木瓜蛋白酶和中性蛋白酶的复合，木瓜蛋白酶与中性蛋白酶的重量比为1﹕1，蛋白酶用量为纤维原料重量的1.0%，蛋白酶水解条件为pH7.0、温度50℃，水解时间为5小时，超细纤维浆液经蛋白酶水解后，在超细纤维浆液中产生多肽和小分子肽，制得含肽纤维浆液，酶水解结束后还包括灭酶工艺步骤，灭酶工艺参数为：灭酶温度90℃、灭酶时间20分钟。
步骤四，浓缩：本实施例采用的浓缩过程为：将经过步骤三酶水解后的含肽纤维浆液进行浓缩加工，使得含肽纤维浆液中固含量提升至含肽纤维浆液重量百分比20％以上，制得含肽纤维浓浆，浓缩加工方法为膜过滤浓缩，采用陶瓷膜浓缩，浓缩压力为0.6 MPa、温度为60℃；
步骤五，干燥：本实施例采用的干燥过程为：将经过步骤四浓缩加工处理后的含肽纤维浓浆进行干燥加工处理，制得含肽膳食纤维粉，干燥方法为远红外干燥，远红外干燥的工艺条件为：远红外功率为7kw，远红外干燥温度为70℃；或者干燥方法为微波干燥，微波干燥的工艺条件为：微波功率为8kw，微波干燥温度为80℃。
本实施例还包括调配过程为：将步骤三酶水解加工处理后的含肽纤维浆液进行添加调味料的调配，具体调配方法为：
在含肽纤维浆液中添加含肽纤维浆液重量1%的盐，生产调味型的含肽纤维浆液；
或者在含肽纤维浆液中添加含肽纤维浆液重量1%的盐和含肽纤维浆液重量6%的糖，生产调味型的含肽纤维浆液；
或者在含肽纤维浆液中添加含肽纤维浆液重量10%的糖和含肽纤维浆液重量10%的木糖醇，生产调味型的含肽纤维浆液。
本实施例中的调配还包括在含肽纤维浆液、含肽纤维浓浆、含肽膳食纤维粉中添加活性肽，本实施例选择添加的活性肽为大豆肽，制得的含肽纤维浆液中总活性肽的重量百分比含量为调配后含肽纤维浆液总重量的5%，制得的含肽纤维浓浆中总活性肽的重量百分比含量为调配后的含肽纤维浓浆总重量的10%，制得的含肽膳食纤维粉中总活性肽的重量百分比含量为调配后的含肽膳食纤维粉总重量的15%。
本实施例还公开了一种含肽纤维浆液，它是以纤维原料为原料，以本发明的方法制备。本实施例以豆渣为原料，经酶水解后，大分子的膳食纤维水解成小分子的膳食纤维，同时水溶性膳食纤维大量增加，并且产生多肽和小分子肽，再经过调配，使得调配后的含肽纤维浆液中总活性肽的重量百分比含量占调配后含肽纤维浆液总重量的5%，并含有纤维原料的全部营养成分。
本实施例还公开了一种含肽纤维浓浆，它是以纤维原料为原料，以本发明的方法制备。本实施例以豆渣为原料，经酶水解后，大分子的膳食纤维水解成小分子的膳食纤维，同时水溶性膳食纤维大量增加，并且产生多肽和小分子肽，再经过调配，使得调配后的含肽纤维浓浆中总活性肽的重量百分比含量占调配后含肽纤维浓浆总重量的10%，并含有纤维原料的全部营养成分。
本实施例还公开了一种含肽膳食纤维粉，它是以纤维原料为原料，以本发明的方法制备。本实施例以豆渣为原料，经酶水解后，大分子的膳食纤维水解成小分子的膳食纤维，同时水溶性膳食纤维大量增加，并且产生多肽和小分子肽，再经过调配，使得调配后的含肽膳食纤维粉中总活性肽的重量百分比含量占调配后含肽膳食纤维粉总重量的15%，并含有纤维原料的全部营养成分。
实施例三，
本发明为一种含肽膳食纤维粉的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，纤维原料预处理：本实施例采用的纤维原料为麦麸，纤维原料预处理过程依次为除杂清洗、烘烤处理、浸泡处理后再冷冻处理的组合；除杂清洗是对纤维原料进行剔除异杂物、清洗，包括脱除果壳和内种皮；烘烤处理，是将除杂清洗后的纤维原料160℃条件下烘烤30分钟、在180℃条件下烘烤25分钟或在200℃条件下烘烤20分钟；浸泡处理是将除杂清洗后的纤维原料，按纤维原料干重与水的重量比例1﹕4加水，在温度4℃下浸泡16小时，在浸泡水中还可添加纤维原料重量的0.3%的小苏打；冷冻处理，是将浸泡处理后的纤维原料冷冻至纤维原料内部冻透，冷冻条件为在-40℃条件下冷冻5小时；
步骤二，热法超细磨浆：本实施例热法超细磨浆依次包括以下工艺步骤：热水粗磨和细磨，所述的热水粗磨是将经过原料预处理的纤维原料按纤维原料干重与水的重量比例1﹕10加热水进行热水粗磨制得纤维浆液，水的温度为100℃，在热水粗磨磨浆过程中添加纤维浆液重量的1.0%的复配抗氧化护色剂进行护色处理，添加纤维浆液重量的0.3%的消泡剂消泡，热水粗磨后过滤除去纤维原料中不易磨碎的谷物果壳、果皮及杂质；所述的细磨是将经过热水粗磨处理后的纤维浆液进一步细磨，经高压超细磨浆，以进一步细化膨胀的纤维和蛋白颗粒，在热法超细磨浆过程中不分离纤维渣，此时纤维浆液的细度可达到400目；
步骤三，酶水解：本实施例的酶水解采用蛋白酶水解，蛋白酶水解的工艺过程为：在经过步骤二热法超细磨浆加工处理后的超细纤维浆液中加入蛋白酶进行酶水解，蛋白酶为木瓜蛋白酶和风味蛋白酶的复合，木瓜蛋白酶与风味蛋白酶的重量比为2﹕1，蛋白酶用量为纤维原料重量的2.0%，蛋白酶水解条件为PH8.0、温度55℃，水解时间为1小时，超细纤维浆液经蛋白酶水解后，在超细纤维浆液中产生多肽和小分子肽，制得含肽纤维浆液，酶水解结束后还包括灭酶工艺步骤，灭酶工艺参数为：灭酶温度95℃、灭酶时间10分钟。
步骤四，浓缩：本实施例采用的浓缩过程为：将经过步骤三酶水解后的含肽纤维浆液进行浓缩加工，使得含肽纤维浆液中固含量提升至含肽纤维浆液重量百分比20％以上，制得含肽纤维浓浆，浓缩加工方法为膜过滤浓缩，采用陶瓷膜浓缩，浓缩压力为0.6 MPa、温度为60℃；
步骤五，干燥：本实施例采用的干燥过程为：将经过步骤四浓缩加工处理后的含肽纤维浓浆进行干燥加工处理，制得含肽膳食纤维粉，干燥方法为真空干燥，干燥温度为80℃、真空度为-0.08MPa以下。
所述的干燥还包括制粒工艺步骤，在干燥后的含肽膳食纤维粉中，加入重量为含肽膳食纤维粉重量的60%的粘合剂，粘合剂为质量浓度为10%的淀粉浆，制成软材，再用挤压式造粒机造粒，在80℃条件下通风干燥，制得速溶含肽膳食纤维粉，提高了含肽膳食纤维粉的水溶性和冲泡速溶性，在制粒的过程中还可加入含肽膳食纤维粉重量的10%的赋形剂，赋形剂为麦芽糊精。
本实施例还包括调配过程为：将步骤四浓缩加工处理后的含肽纤维浓浆进行添加食品配料的调配，具体调配方法为：
在含肽纤维浓浆中添加含肽纤维浓浆重量1%的抹茶粉，生产复配型的含肽纤维浓浆；
或者在含肽纤维浓浆中添加含肽纤维浓浆重量2%的抹茶粉和含肽纤维浓浆重量10%的牛奶，生产复配型的含肽纤维浓浆；
或者在含肽纤维浓浆中添加含肽纤维浓浆重量10%的低聚果糖、含肽纤维浓浆重量5%的豆浆粉、含肽纤维浓浆重量5%的菠菜粉、含肽纤维浓浆重量10%的苹果浓缩汁和含肽纤维浓浆重量20%的牛奶，生产复配型的含肽纤维浓浆。
本实施例中的调配还包括在含肽纤维浆液、含肽纤维浓浆、含肽膳食纤维粉或速溶含肽膳食纤维粉中添加活性肽，本实施例选择添加的活性肽为银杏肽，制得的含肽纤维浆液中总活性肽的重量百分比含量为调配后含肽纤维浆液总重量的10%，制得的含肽纤维浓浆中总活性肽的重量百分比含量为调配后的含肽纤维浓浆总重量的20%，制得的含肽膳食纤维粉中总活性肽的重量百分比含量为调配后的含肽膳食纤维粉总重量的30%。
本实施例还公开了一种含肽纤维浆液，它是以纤维原料为原料，以本发明的方法制备。本实施例以麦麸为原料，经酶水解后，大分子的膳食纤维水解成小分子的膳食纤维，同时水溶性膳食纤维大量增加，并且产生多肽和小分子肽，再经过调配，使得调配后的含肽纤维浆液中总活性肽的重量百分比含量占调配后的含肽纤维浆液总重量的10%，并含有纤维原料的全部营养成分。
本实施例还公开了一种含肽纤维浓浆，它是以纤维原料为原料，以本发明的方法制备。本实施例以麦麸为原料，经酶水解后，大分子的膳食纤维水解成小分子的膳食纤维，同时水溶性膳食纤维大量增加，并且产生多肽和小分子肽，再经过调配，使得调配后的含肽纤维浓浆中总活性肽的重量百分比含量占调配后的含肽纤维浓浆总重量的20%，并含有纤维原料的全部营养成分。
本实施例还公开了一种含肽膳食纤维粉，它是以纤维原料为原料，以本发明的方法制备。本实施例以麦麸为原料，经酶水解后，大分子的膳食纤维水解成小分子的膳食纤维，同时水溶性膳食纤维大量增加，并且产生多肽和小分子肽，再经过调配，使得调配后的含肽膳食纤维粉中总活性肽的重量百分比含量占调配后含肽膳食纤维粉总重量的30%，并含有纤维原料的全部营养成分。
实施例四
一种含肽膳食纤维粉的制备方法及用该方法制备的含肽膳食纤维粉，其特征是包括以下步骤：
步骤一，纤维原料预处理：本实施例采用的纤维原料为米糠，纤维原料预处理过程依次为除杂清洗、微波处理的组合；除杂清洗是对纤维原料进行剔除异杂物、清洗，还包括脱除果壳和内种皮；微波处理，是将除杂清洗后的纤维原料置于微波灭菌设备中，控制微波功率为10KW-40KW，频率为2000 MHz-3000MHz，温度为70℃-110℃，进行间歇性微波灭菌处理2次或3次，每次微波处理时间为5min-3min，微波处理间隔时间为2 min-5min；
步骤二，热法超细磨浆：本实施例采用的热法超细磨浆依次包括以下工艺步骤：粗磨、煮浆、细磨，所述的粗磨是将经过原料预处理的纤维原料按纤维原料干重与水的重量比例1﹕3加水进行粗磨制得纤维浆液，在粗磨磨浆过程中添加纤维浆液重量的0.1%的复配抗氧化护色剂进行护色处理，粗磨后过滤除去纤维原料中不易磨碎的谷物果壳、果皮及杂质；煮浆是将经过经过粗磨处理后的纤维浆液在温度为85℃下煮浆时间为25分钟，在煮浆过程中添加纤维浆液重量的0.1%的消泡剂消泡；细磨是将经过煮浆处理后的纤维浆液进一步细磨，经高压超细磨浆，以进一步细化膨胀的纤维和蛋白颗粒，在热法超细磨浆过程中不分离纤维渣，此时纤维浆液的细度可达到200目。
步骤三，酶水解：本实施例的酶水解采用复合酶水解，复合酶水解的工艺过程为：在经过步骤二热法超细磨浆加工处理后的超细纤维浆液中加入复合酶水解，所述的复合酶，是蛋白酶与淀粉酶两种的复合，复合酶中蛋白酶为木瓜蛋白酶和中性蛋白酶的复合，木瓜蛋白酶与碱性蛋白酶的重量比为1﹕2，蛋白酶用量为纤维原料重量的0.1%；淀粉酶为中温α-淀粉酶，淀粉酶用量为纤维原料重量的0.1%；复合酶水解条件为：先调节工艺参数为PH6.5、水解温度40℃，水解时间为5小时，再调节工艺参数为PH7.0、水解温度75℃，水解时间为1小时；复合酶水解条件或者为：先调节工艺参数为PH7.0、水解温度75℃，水解时间为1小时；再调节工艺参数为PH6.5、水解温度40℃，水解时间为5小时；复合酶水解条件或者为：调节工艺参数为PH6.5、水解温度50℃，水解时间为10小时，
步骤四，浓缩：本实施例采用的浓缩过程为：将经过步骤三酶水解后的含肽纤维浆液进行浓缩加工，使得含肽纤维浆液中固含量提升至含肽纤维浆液重量百分比20％以上，制得含肽纤维浓浆，浓缩加工方法为真空浓缩，浓缩温度为60℃、真空度为-0.08MPa以下。
步骤五，干燥：本实施例采用的干燥过程为：将经过步骤四浓缩加工处理后的含肽纤维浓浆进行干燥加工处理，制得含肽膳食纤维粉，干燥方法为微波真空干燥，微波真空干燥的工艺条件为：微波功率为4kw，微波真空干燥温度为75℃，真空度为-0.08MPa以下；
本实施例的干燥还包括制粒工艺步骤，所述的制粒是在经过步骤五干燥加工处理后的含肽膳食纤维粉中加入重量的80%的粘合剂，所述的粘合剂为质量浓度12%的淀粉浆，制成软材，再用挤压式造粒机造粒，在60℃条件下通风干燥，制得速溶含肽膳食纤维粉，提高了含肽膳食纤维粉的水溶性和冲泡速溶性，在制粒的过程中还可加入含肽全豆豆粉重量20%的赋形剂；所述的赋形剂为麦芽糊精。
本实施例还包括调配过程为：将步骤三酶水解加工处理后的的含肽纤维浆液进行添加功能性配料的调配，具体调配方法为：
在含肽纤维浆液中添加含肽纤维浆液重量1%的山药多糖，生产保健型的含肽纤维浆液；
或者在含肽纤维浆液中添加含肽纤维浆液重量15%的山药粉，生产保健型的含肽纤维浆液；
或者在含肽纤维浆液中添加含肽纤维浆液重量30%的山药提取浓浆和含肽纤维浆液重量20%的银杏粉，生产保健型的含肽纤维浆液。
本实施例中的调配还包括在含肽纤维浆液、含肽纤维浓浆、含肽膳食纤维粉或速溶含肽膳食纤维粉中添加活性肽，本实施例选择添加的活性肽为核桃肽，制得的含肽纤维浆液中总活性肽的重量百分比含量为调配后含肽纤维浆液总重量的1%，制得的含肽纤维浓浆中总活性肽的重量百分比含量为调配后的含肽纤维浓浆总重量的2%，制得的含肽膳食纤维粉中总活性肽的重量百分比含量为调配后的含肽膳食纤维粉总重量的10%。
本实施例还公开了一种含肽纤维浆液，它是以纤维原料为原料，以本发明的方法制备。本实施例以米糠为原料，经酶水解后，大分子的膳食纤维水解成小分子的膳食纤维，同时水溶性膳食纤维大量增加，并且产生多肽和小分子肽，再经过调配，使得调配后的含肽纤维浆液中总活性肽的重量百分比含量占调配后含肽纤维浆液总重量的1%，并含有纤维原料的全部营养成分。
本实施例还公开了一种含肽纤维浓浆，它是以纤维原料为原料，以本发明的方法制备。本实施例以米糠为原料，经酶水解后，大分子的膳食纤维水解成小分子的膳食纤维，同时水溶性膳食纤维大量增加，并且产生多肽和小分子肽，再经过调配，使得调配后的含肽纤维浓浆中总活性肽的重量百分比含量占调配后含肽纤维浓浆总重量的2%，并含有纤维原料的全部营养成分。
本实施例还公开了一种含肽膳食纤维粉，它是以纤维原料为原料，以本发明的方法制备。本实施例以米糠为原料，经酶水解后，大分子的膳食纤维水解成小分子的膳食纤维，同时水溶性膳食纤维大量增加，并且产生多肽和小分子肽，再经过调配，使得调配后的含肽膳食纤维粉中总活性肽的重量百分比含量占调配后含肽膳食纤维粉总重量的10%，并含有纤维原料的全部营养成分。
实施例五
一种含肽膳食纤维粉的制备方法及用该方法制备的含肽膳食纤维粉，其特征是包括以下步骤：
步骤一，纤维原料预处理：本实施例采用的纤维原料为豆粕，在豆粕中添加重量的20%的黄豆和重量的20%的银杏，纤维原料预处理过程依次为除杂清洗、高温蒸煮处理的组合；除杂清洗是对银杏去壳去内衣制得银杏果仁，对豆渣、黄豆和银杏果仁进行剔除异杂物、清洗，包括脱除果壳和内种皮；高温蒸煮处理是将除杂清洗后的纤维原料在沸水中煮制10-50分钟，有利于钝化有害因子和脱除大豆腥味；
步骤二，热法超细磨浆：本实施例采用的热法超细磨浆依次包括以下工艺步骤：粗磨、煮浆、细磨，所述的粗磨是将经过原料预处理的纤维原料按纤维原料干重与水的重量比例1﹕5加水进行粗磨制得纤维浆液，在粗磨磨浆过程中添加纤维浆液重量的0.5%的复配抗氧化护色剂进行护色处理，粗磨后过滤除去纤维原料中不易磨碎的谷物果壳、果皮及杂质；所述的煮浆是将经过经过粗磨处理后的纤维浆液在温度为90℃下煮浆时间为20分钟，在煮浆过程中添加纤维浆液重量的0.2%的消泡剂消泡；所述的细磨是将经过煮浆处理后的纤维浆液进一步细磨，经高压超细磨浆，以进一步细化膨胀的纤维和蛋白颗粒，在热法超细磨浆过程中不分离纤维渣，此时纤维浆液的细度可达到300目。
步骤三，酶水解：本实施例的酶水解采用复合酶水解，复合酶水解的工艺过程为：在经过步骤二热法超细磨浆加工处理后的超细纤维浆液中加入复合酶水解，所述的复合酶，是蛋白酶与纤维酶两种的复合，复合酶中蛋白酶为木瓜蛋白酶和风味蛋白酶的复合，木瓜蛋白酶与碱性蛋白酶的重量比为1﹕2，蛋白酶用量为纤维原料重量的1.0%；纤维酶为纤维素酶，纤维酶用量为纤维原料重量的0.5%，复合酶水解条件为：先调节工艺参数为pH8.0、水解温度55℃，水解时间为1小时，再调节工艺参数为pH4.0、水解温度40℃，水解时间为5小时。
步骤四，浓缩：本实施例采用的浓缩过程为：将经过步骤三酶水解后的含肽纤维浆液进行浓缩加工，使得含肽纤维浆液中固含量提升至含肽纤维浆液重量百分比20％以上，制得含肽纤维浓浆，浓缩加工方法为真空浓缩，浓缩温度为60℃、真空度为-0.08MPa以下。
步骤五，干燥：本实施例采用的干燥过程为：将经过步骤四浓缩加工处理后的含肽纤维浓浆进行干燥加工处理，制得含肽膳食纤维粉，干燥方法为真空冷冻干燥，真空冷冻干燥的工艺参数为：冷凝器最低温度为-90℃，最低真空度为9Pa。
所述的干燥还包括制粒工艺步骤，所述的制粒是在经过步骤五干燥加工处理后的含肽膳食纤维粉中，加入重量为含肽膳食纤维粉重量90%的体积浓度为85%（v/v）的食用酒精，制成软材，再用挤压式造粒机造粒，在40℃条件下通风干燥，制得速溶含肽膳食纤维粉，提高了含肽膳食纤维粉的水溶性和冲泡速溶性，在制粒的过程中还可加入含肽膳食纤维粉重量的30%的赋形剂，赋形剂为麦芽糊精。
本实施例还包括调配过程为：将步骤四浓缩加工处理后的含肽纤维浓浆进行添加调味料、食品配料和功能性配料的调配，具体调配方法为：
在含肽纤维浓浆中添加调味料为含肽纤维浓浆重量1%的盐，同时在含肽纤维浓浆中添加食品配料为含肽纤维浓浆重量5%的奶粉，生产复合型口味的含肽纤维浓浆；
或者在含肽纤维浓浆中添加调味料为含肽纤维浓浆重量1%的盐和含肽纤维浓浆重量6%的糖，同时在含肽纤维浓浆中添加功能性配料为含肽纤维浓浆重量12%的山药粉，生产复合型口味的保健含肽纤维浓浆；
或者在含肽纤维浓浆中添加食品配料为含肽纤维浓浆重量5%的牛奶，同时在含肽纤维浓浆中添加功能性配料为含肽纤维浓浆重量2%的蛹虫草粉，生产复合型口味的保健含肽纤维浓浆；
或者在含肽纤维浓浆中添加调味料为含肽纤维浓浆重量2%的糖，同时在含肽纤维浓浆中添加食品配料为含肽纤维浓浆重量5%的牛奶，同时在含肽纤维浓浆中添加功能性配料为含肽纤维浓浆重量2%的蛹虫草粉，生产复合型口味的保健含肽纤维浓浆。
本实施例中的调配还包括在含肽纤维浆液、含肽纤维浓浆、含肽膳食纤维粉或速溶含肽膳食纤维粉中添加活性肽，本实施例选择添加的活性肽为玉米低聚肽，制得的含肽纤维浆液中总活性肽的重量百分比含量为调配后含肽纤维浆液总重量的4%，制得的含肽纤维浓浆中总活性肽的重量百分比含量为调配后的含肽纤维浓浆总重量的8%，制得的含肽膳食纤维粉中总活性肽的重量百分比含量为调配后的含肽膳食纤维粉总重量的20%。
本实施例还公开了一种含肽纤维浆液，它是以纤维原料为原料，以本发明的方法制备。本实施例以豆粕为原料，在豆粕中添加豆粕重量20%的黄豆和豆粕重量20%的银杏，纤维原料经酶水解后，大分子的膳食纤维水解成小分子的膳食纤维，同时水溶性膳食纤维大量增加，并且产生多肽和小分子肽，再经过调配，使得调配后的含肽纤维浆液中总活性肽的重量百分比含量占调配后含肽纤维浆液总重量的4%，并含有纤维原料的全部营养成分。
本实施例还公开了一种含肽纤维浓浆，它是以纤维原料为原料，以本发明的方法制备。本实施例以豆粕为原料，在豆粕中添加豆粕重量20%的黄豆和豆粕重量20%的银杏，纤维原料经酶水解后，大分子的膳食纤维水解成小分子的膳食纤维，同时水溶性膳食纤维大量增加，并且产生多肽和小分子肽，再经过调配，使得调配后的含肽纤维浓浆中总活性肽的重量百分比含量占调配后含肽纤维浓浆总重量的8%，并含有纤维原料的全部营养成分。
本实施例还公开了一种含肽膳食纤维粉，它是以纤维原料为原料，以本发明的方法制备。本实施例以豆粕为原料，在豆粕中添加豆粕重量20%的黄豆和豆粕重量20%的银杏，纤维原料经酶水解后，大分子的膳食纤维水解成小分子的膳食纤维，同时水溶性膳食纤维大量增加，并且产生多肽和小分子肽，再经过调配，使得调配后的含肽膳食纤维粉中总活性肽的重量百分比含量占调配后含肽膳食纤维粉总重量的20%，并含有纤维原料的全部营养成分。
实施例六
一种含肽膳食纤维粉的制备方法及用该方法制备的含肽膳食纤维粉，其特征是包括以下步骤：
步骤一，纤维原料预处理：本实施例采用的纤维原料为麦麸和豆粕，麦麸与豆粕的重量比为1﹕1，并添加麦麸重量的20%的黄豆和20%的糙米；本实施例的纤维原料预处理，首先对黄豆和糙米进行发芽处理，将黄豆和糙米清洗后在26℃的温度下进行发芽处理，发芽至芽长为2~5mm时，停止发芽处理，然后纤维原料预处理过程依次为除杂清洗、高温蒸煮处理的组合；除杂清洗是对纤维原料进行剔除异杂物、清洗，包括脱除果壳和内种皮；高温蒸煮处理是将除杂清洗后的纤维原料在温度110℃下蒸制30分钟，有利于钝化有害因子和脱除黄豆腥味；
步骤二，热法超细磨浆：本实施例采用的热法超细磨浆依次包括以下工艺步骤：粗磨、煮浆、细磨，所述的粗磨是将经过原料预处理的纤维原料按纤维原料干重与水的重量比例1﹕10加水进行粗磨制得纤维浆液，在粗磨磨浆过程中添加纤维浆液重量的1.0%的复配抗氧化护色剂进行护色处理，粗磨后过滤除去纤维原料中不易磨碎的谷物果壳、果皮及杂质；煮浆是将经过经过粗磨处理后的纤维浆液在温度为95℃下煮浆时间为10分钟，在煮浆过程中添加纤维浆液重量的0.3%的消泡剂消泡；细磨是将经过煮浆处理后的纤维浆液进一步细磨，经高压超细磨浆，以进一步细化膨胀的纤维和蛋白颗粒，在热法超细磨浆过程中不分离纤维渣，此时纤维浆液的细度可达到400目。
步骤三，酶水解：本实施例的酶水解采用复合酶水解，复合酶水解的工艺过程为：在经过步骤二热法超细磨浆加工处理后的超细纤维浆液中加入复合酶水解，所述的复合酶是蛋白酶与淀粉酶、纤维酶三种的复合；复合酶中蛋白酶为中性蛋白酶和风味蛋白酶的复合，中性蛋白酶与和风味蛋白酶的重量比为1﹕1，蛋白酶用量为纤维原料重量的2.0%；淀粉酶为耐高温α-淀粉酶，淀粉酶用量为纤维原料重量的2.0%；纤维酶为纤维素酶和木聚糖酶的复合，纤维素酶与木聚糖酶的重量比为1﹕1，纤维酶用量为纤维原料重量的1.0%，复合酶水解条件为：调节工艺参数为pH7.0、水解温度55℃，水解时间为6小时。
步骤四，浓缩：本实施例采用的浓缩过程为：将经过步骤三酶水解后的含肽纤维浆液进行浓缩加工，使得含肽纤维浆液中固含量提升至含肽纤维浆液重量百分比20％以上，制得含肽纤维浓浆，浓缩加工方法为真空浓缩，浓缩温度为60℃、真空度为-0.08MPa以下。
步骤五，干燥：本实施例采用的干燥过程为：将经过步骤四浓缩加工处理后的含肽纤维浓浆进行干燥加工处理，制得含肽膳食纤维粉，干燥方法为喷雾干燥，喷雾干燥控制进风温度为175℃，调节进风量和进料速度控制出口温度为85℃。
所述的干燥还包括制粒工艺步骤，所述的制粒是在经过步骤五干燥加工处理后的含肽膳食纤维粉中，加入重量为含肽膳食纤维粉重量110%的体积浓度为95%（v/v）的食用酒精，制成软材，再用挤压式造粒机造粒，在30℃条件下通风干燥，制得速溶含肽膳食纤维粉，提高了含肽膳食纤维粉的水溶性和冲泡速溶性。
本实施例还包括调配过程为：将步骤五干燥加工处理后的含肽膳食纤维粉或者经过制粒加工处理后的速溶含肽膳食纤维粉进行添加调味料、食品配料和功能性配料的调配，具体调配方法为：
在含肽膳食纤维粉或速溶含肽膳食纤维粉中，添加调味料为含肽膳食纤维粉重量或速溶含肽膳食纤维粉重量5~10%的木糖醇，同时添加食品配料为含肽膳食纤维粉重量或速溶含肽膳食纤维粉重量5~10%的奶粉和含肽膳食纤维粉重量或速溶含肽膳食纤维粉重量5~10%的低聚果糖，同时添加功能性配料为含肽膳食纤维粉重量或速溶含肽膳食纤维粉重量6~10%的山楂、含肽膳食纤维粉重量或速溶含肽膳食纤维粉重量4~10%的茯苓、含肽膳食纤维粉重量或速溶含肽膳食纤维粉重量2~10%的决明子、含肽膳食纤维粉重量或速溶含肽膳食纤维粉重量2~10%的大麦若叶和含肽膳食纤维粉重量或速溶含肽膳食纤维粉重量2~10%的荷叶，功能性配料山楂、茯苓、决明子、大麦若叶、荷叶为超细粉体或水提取的粉体，制得复合型口味的保健型的含肽膳食纤维粉。
优选地，在含肽膳食纤维粉或速溶含肽膳食纤维粉中添加调味料为含肽膳食纤维粉重量或速溶含肽膳食纤维粉重量8%的木糖醇，同时添加食品配料为含肽膳食纤维粉重量或速溶含肽膳食纤维粉重量6%的奶粉和含肽膳食纤维粉重量或速溶含肽膳食纤维粉重量8%的低聚果糖，同时添加功能性配料为含肽膳食纤维粉重量或速溶含肽膳食纤维粉重量8%的山楂粉、含肽膳食纤维粉重量或速溶含肽膳食纤维粉重量6%的茯苓粉、含肽膳食纤维粉重量或速溶含肽膳食纤维粉重量5%的决明子粉、含肽膳食纤维粉重量或速溶含肽膳食纤维粉重量5%的大麦若叶粉和含肽膳食纤维粉重量或速溶含肽膳食纤维粉重量5%的荷叶粉，功能性配料山楂、茯苓、决明子、大麦若叶、荷叶为超细粉体或水提取的粉体，制得复合型口味的保健型的含肽膳食纤维粉。
本实施例中的调配还包括在本实施例调配后的保健型的含肽膳食纤维粉中添加活性肽，本实施例选择添加的活性肽为阿胶肽，调整调配后的保健型的含肽膳食纤维粉中总活性肽的重量百分比含量为调配后的保健型的含肽膳食纤维粉总重量的5～30%，优选地，调整调配后的保健型的含肽膳食纤维粉中总活性肽的重量百分比含量为调配后的保健型的含肽膳食纤维粉总重量的10%。
本实施例的保健型的含肽膳食纤维粉，含有活性肽和功能性配料山楂、茯苓、决明子、大麦若叶、荷叶、低聚果糖，经试验表明，本实施例的保健型的含肽膳食纤维粉具有减肥瘦身的食疗作用，可以作为减肥代餐食用。
本实施例还公开了一种具有减肥瘦身食疗作用的保健型的含肽膳食纤维粉，它是以本发明的方法制备，采用的纤维原料为麦麸和豆粕，麦麸与豆粕的重量比为1﹕1，并添加麦麸重量的20%的黄豆和20%的糙米，纤维原料经酶水解后，大分子的膳食纤维水解成小分子的膳食纤维，同时水溶性膳食纤维大量增加，并且产生多肽和小分子肽，再经过调配，使得调配后的保健型的含肽膳食纤维粉中含有调配前的含肽膳食纤维粉重量的5~10%的木糖醇、调配前的含肽膳食纤维粉重量5~10%的奶粉、调配前的含肽膳食纤维粉重量5~10%的低聚果糖、调配前的含肽膳食纤维粉重量6~10%的山楂、调配前的含肽膳食纤维粉重量4~10%的茯苓、调配前的含肽膳食纤维粉重量2~10%的决明子、调配前的含肽膳食纤维粉重量2~10%的大麦若叶和调配前的含肽膳食纤维粉重量2~10%的荷叶，并含有调配后的保健型的含肽膳食纤维粉总重量5～30%的活性肽，功能性配料山楂、茯苓、决明子、大麦若叶、荷叶为超细粉体或水提取的粉体。
本实施例还公开了一种具有减肥瘦身食疗作用的保健型的含肽膳食纤维粉，它是以本发明的方法制备，采用的纤维原料为麦麸和豆粕，麦麸与豆粕的重量比为1﹕1，并添加麦麸重量的20%的黄豆和20%的糙米，纤维原料经酶水解后，大分子的膳食纤维水解成小分子的膳食纤维，同时水溶性膳食纤维大量增加，并且产生多肽和小分子肽，再经过调配，使得调配后的保健型的含肽膳食纤维粉中含有调配前的含肽膳食纤维粉重量8%的木糖醇、调配前的含肽膳食纤维粉重量6%的奶粉、调配前的含肽膳食纤维粉重量8%的低聚果糖、调配前的含肽膳食纤维粉重量8%的山楂粉、调配前的含肽膳食纤维粉重量6%的茯苓粉、调配前的含肽膳食纤维粉重量5%的决明子粉、调配前的含肽膳食纤维粉重量5%的大麦若叶粉和调配前的含肽膳食纤维粉重量5%的荷叶粉，并含有调配后的保健型的含肽膳食纤维粉总重量10%的活性肽，功能性配料山楂、茯苓、决明子、大麦若叶、荷叶为超细粉体或水提取的粉体。
针对实施例六作减肥瘦身食疗作用试验：
组织肥胖患者100人，分成两组，每组50人，其中一组每天晚上食用本发明实施例六的保健型的含肽膳食纤维粉50g，适当减少晚餐并增加饮水，连续食用1个月；另一组不食用，作为对照组。具体结果如表1所示。
表1-实施例六的保健型的含肽膳食纤维粉减肥瘦身食疗作用试验
由表1可知，本实施例的保健型的含肽膳食纤维粉中含有功能性配料山楂、茯苓、决明子、大麦若叶、荷叶和低聚果糖，这些功能性配料协同配伍具有减肥瘦身的食疗作用，对肥胖人群具有一定的食疗作用，上述试验表明36%的肥胖患者体重明显减轻（体重减少在2斤以上），48%的肥胖患者体重有所减轻（体重减少在1斤~2斤），因此本实施例的保健型的含肽膳食纤维粉对肥胖人群具有一定的减肥瘦身食疗作用。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (10)
1.一种含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是：它包括以下步骤：
步骤一，纤维原料预处理：纤维原料包括豆渣、豆粕、麦麸、米糠、杂粮中的一种或多种的组合，纤维原料预处理包括对纤维原料进行除杂清洗，然后对纤维原料的纤维组织进行浸泡或高温蒸煮或烘烤处理软化、膨胀和冷冻处理脆化；
步骤二，热法超细磨浆：热法超细磨浆是将经过步骤一纤维原料预处理的纤维原料，采用热水磨浆，或在磨浆过程中增加煮浆工艺步骤，再经过超细磨浆，在热法超细磨浆过程中不分离纤维渣，制得超细纤维浆液，其纤维浆液细度达到200～400目；
步骤三，酶水解：酶水解是将经过步骤二热法超细磨浆后的超细纤维浆液进行蛋白酶水解或复合酶水解，超细纤维浆液经酶水解后，在超细纤维浆液中产生多肽和小分子肽，制得含肽纤维浆液，酶水解结束后需要进行灭酶，灭酶工艺参数为：灭酶温度85～100℃、灭酶时间5～30分钟；
步骤四，浓缩：浓缩是将经过步骤三酶水解加工处理后的含肽纤维浆液进行浓缩加工处理，使固含量提升至含肽纤维浆液的重量百分比20％以上，制得含肽纤维浓浆，浓缩加工方法为膜过滤浓缩、闪蒸浓缩、薄膜浓缩、减压蒸发浓缩、真空浓缩、冷冻浓缩中一种；
步骤五，干燥：干燥是将经过步骤四浓缩加工处理后的含肽纤维浓浆进行干燥加工处理，制得含肽膳食纤维粉，干燥方法可采用喷雾干燥、滚筒干燥、热风干燥、远红外干燥、微波干燥、真空干燥、真空冷冻干燥、微波真空干燥中一种，根据权利要求1所述的含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是步骤一中所述的豆渣、豆粕，是指所有大豆、花生、芝麻、玉米、菜籽、松籽、瓜子、银杏、核桃等蛋白类或油类食用植物在加工蛋白产品或加工油脂产品过程中产生的纤维渣或纤维粕；所述的大豆包括黄豆、黑豆、红豆、绿豆、豌豆、白芸豆、鹰嘴豆中的一种或多种组合。
2.根据权利要求1所述的含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是步骤一中当纤维原料为杂粮或含有杂粮时，所述的纤维原料预处理还包括首先对杂粮进行发芽处理，将杂粮清洗后在25~35℃的温度下进行发芽处理，发芽至芽长为2~5mm时，停止发芽处理。
3.根据权利要求1所述的含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是步骤一中所述的除杂清洗是对纤维原料进行剔除异杂物、清洗，还包括脱除果壳和内种皮；所述的烘烤处理，是将除杂清洗后的纤维原料在140~240℃条件下烘烤10~60分钟，优选为160~200℃条件下烘烤20~30分钟；所述的微波处理，是将除杂清洗后的纤维原料置于微波灭菌设备中，控制微波功率为10~40KW，频率为2000~ 3000MHz，温度为70 ~110℃，进行间歇性微波灭菌处理2~3次，每次微波处理时间为3~5min，微波处理间隔时间为2~5min；所述的高温蒸煮处理，是将除杂清洗后的纤维原料在110~130℃高温蒸制或沸水煮制10~50min；所述的浸泡处理，是将除杂清洗后的纤维原料，按纤维原料干重与水的重量比例1﹕3~5加水，在浸泡温度为4~30℃下浸泡4~16小时，优选地，在浸泡水中添加纤维原料重量的0~0.5%的小苏打；所述的冷冻处理，是将除杂清洗后的纤维原料冷冻至纤维原料内部冻透，冷冻条件为在0~-40℃条件下冷冻5小时或5小时以上。
4.根据权利要求1所述的含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是步骤二所述的热法超细磨浆依次包括以下工艺步骤：热水粗磨和细磨，所述的热水粗磨是将经过原料预处理的纤维原料按纤维原料干重与水的重量比例1﹕3～10加热水进行热水粗磨制得纤维浆液，优选水的温度为85～100℃，在热水粗磨磨浆过程中添加纤维浆液重量的0.01～1.0%的复配抗氧化护色剂进行护色处理，添加纤维浆液重量的0.05～0.3%的消泡剂消泡，热水粗磨后过滤除去纤维原料中不易磨碎的谷物果壳、果皮及杂质；所述的细磨是将经过热水粗磨处理后的纤维浆液进一步细磨，经高压超细磨浆，以进一步细化膨胀的纤维和蛋白颗粒，在热法超细磨浆过程中不分离纤维渣，此时纤维浆液的细度达到200～400目；
所述的煮浆是将经过经过粗磨处理后的纤维浆液在温度为80～100℃下煮浆时间为5～30分钟，优选地，在煮浆过程中添加纤维浆液重量的0.05～0.3%的消泡剂消泡。
5.根据权利要求1所述的含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是步骤三酶水解中采用的蛋白酶水解的工艺过程为：在经过步骤二热法超细磨浆加工处理后的纤维浆液中加入蛋白酶进行酶水解，蛋白酶用量为纤维原料重量的0.01～2.0%，蛋白酶水解条件为pH6.5～8.0、温度40℃～55℃，水解时间为1～10小时，蛋白酶为木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶、酸性蛋白酶、菠萝蛋白酶中的一种或多种的复合。
6.根据权利要求1所述的含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是步骤三酶水解中采用的复合酶水解工艺过程为：在经过步骤二热法超细磨浆加工处理后的纤维浆液中加入复合酶水解，所述的复合酶，是淀粉酶、纤维酶中任一或两种与蛋白酶的复合；复合酶用量为纤维原料重量的0.03~5.0%，复合酶中蛋白酶用量为纤维原料重量的0.01~2.0%；淀粉酶和纤维酶单独使用，或混合使用用量比范围1-2:1；复合酶水解条件为：先调节工艺参数为盘、H6.5~8.0、水解温度40~55℃，水解时间为1~5小时，再调节工艺参数为pH4.0~7.0、水解温度40~75℃，水解时间为1~5小时，或者为：先调节工艺参数为pH4.0~7.0、水解温度40~75℃，水解时间为1~5小时；再调节工艺参数为pH6.5~8.0、水解温度40~55℃，水解时间为1~5小时；或者为：调节工艺参数为pH6.5~7.5、水解温度50~60℃，水解时间为1~10小时；
所述的淀粉酶为耐高温α-淀粉酶、中温α-淀粉酶及其他淀粉酶中的一种或多种的复合；所述的纤维酶为纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶中的一种或多种的复合。
7.根据权利要求1所述的含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是步骤五所述的干燥还包括制粒工艺步骤，所述的制粒是在经过步骤五干燥加工处理后的含肽膳食纤维粉中加入含肽膳食纤维粉重量的30～120%的润湿剂或粘合剂，制成软材，再用挤压式造粒机造粒，在30～80℃条件下通风干燥，制得速溶含肽膳食纤维粉，在制粒的过程中还可加入0～30%的赋形剂；
所述的润湿剂为水或食用酒精，食用酒精的体积浓度优选为50～95%（v/v）；所述的粘合剂为淀粉浆、糖浆、蜂蜜、胶体中的一种或多种组合，质量浓度为8～15%；所述的赋形剂为麦芽糊精、糖粉、蜂蜜粉、乳糖中的一种或多种组合。
8.根据权利要求1所述的含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是它还包括调配，调配的方法为：在步骤三酶水解加工处理后的含肽纤维浆液、或者在步骤四浓缩加工处理后的含肽纤维浓浆、或者在步骤五干燥加工处理后的含肽膳食纤维粉或速溶含肽膳食纤维粉中添加调味料、食品配料或功能性配料中的一种或多种组合，制得复合型的含肽纤维浆液、含肽纤维浓浆、含肽膳食纤维粉或速溶含肽膳食纤维粉，所述的调味料为盐、糖或甜味剂、香精香料以及用于脱腥脱苦的包埋乳化剂中的一种或多种组合，调味料的添加量为含肽纤维浆液、含肽纤维浓浆、含肽膳食纤维粉或速溶含肽膳食纤维粉重量的1～20%；所述的食品配料为牛奶或奶粉、果蔬粉、果蔬汁及浓缩液、食用植物提取物、可溶性膳食纤维、乳化稳定剂，以及其他食品原料、食品添加剂和/或营养强化剂中的一种或多种组合，食品配料的添加量为含肽纤维浆液、含肽纤维浓浆、含肽膳食纤维粉或速溶含肽膳食纤维粉重量的1～50%；所述的功能性配料为功能性植物、药食同源中药以及新食品原料的粉体、浆液或提取物的一种或多种组合，功能性配料的添加量为含肽纤维浆液、含肽纤维浓浆、含肽膳食纤维粉或速溶含肽膳食纤维粉重量的1～50%。
9.根据权利要求8所述的含肽膳食纤维粉的制备方法，其特征是所述的调配，还包括在含肽纤维浆液、含肽纤维浓浆、含肽膳食纤维粉或速溶含肽膳食纤维粉中添加活性肽，使得调配后的含肽纤维浆液中总活性肽的重量百分比含量达到调配后含肽纤维浆液总重量的0.5～10%，或者使得调配后的含肽纤维浓浆中总活性肽的重量百分比含量达到调配后含肽纤维浓浆总重量的1～20%，或者使得调配后的含肽膳食纤维粉中总活性肽的重量百分比含量达到调配后含肽膳食纤维粉总重量的5～30%，或者使得调配后的速溶含肽膳食纤维粉中总活性肽的重量百分比含量达到调配后速溶含肽膳食纤维粉总重量的5～30%，所述的活性肽为植物活性肽、动物活性肽中的一种或多种的组合，所述的植物活性肽包括大豆肽、绿豆肽、碗豆肽、花生肽、大米肽、小米肽、小麦肽、核桃肽、银杏肽、苦瓜肽、玉米低聚肽中的一种或多种的组合；所述的动物活性肽包括阿胶肽、胶原蛋白肽、海洋鱼低聚肽、白蛋白多肽、牡蛎蛋白多肽、鹿筋肽、乌鸡肽、乳清肽、海参肽、鳄鱼低聚肽中的一种或多种的组合。
10.一种采用权利要求1-9任意一种方法制备的含肽膳食纤维粉，其特征是以纤维原料为原料制备的具有减肥瘦身食疗作用的保健型的含肽膳食纤维粉，其含有调配前的含肽膳食纤维粉重量的5~10%的木糖醇、调配前的含肽膳食纤维粉重量5~10%的奶粉、调配前的含肽膳食纤维粉重量5~10%的低聚果糖、调配前的含肽膳食纤维粉重量6~10%的山楂、调配前的含肽膳食纤维粉重量4~10%的茯苓、调配前的含肽膳食纤维粉重量2~10%的决明子、调配前的含肽膳食纤维粉重量2~10%的大麦若叶和调配前的含肽膳食纤维粉重量2~10%的荷叶，并含有调配后的含肽膳食纤维粉总重量的5～30%的活性肽，功能性配料山楂、茯苓、决明子、大麦若叶、荷叶为超细粉体或水提取的粉体。
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