CN106928543A - 非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物 - Google Patents

非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN106928543A
CN106928543A CN201610534449.5A CN201610534449A CN106928543A CN 106928543 A CN106928543 A CN 106928543A CN 201610534449 A CN201610534449 A CN 201610534449A CN 106928543 A CN106928543 A CN 106928543A
Authority
CN
China
Prior art keywords
halogen
phosphinates
polypropylene resin
resin composite
weight portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610534449.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106928543B (zh
Inventor
金星世
林炯珪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hanwha TotalEnergies Petrochemical Co Ltd
Original Assignee
Samsung Total Petrochemicals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=59271656&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN106928543(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Samsung Total Petrochemicals Co Ltd filed Critical Samsung Total Petrochemicals Co Ltd
Publication of CN106928543A publication Critical patent/CN106928543A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106928543B publication Critical patent/CN106928543B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/53—Phosphorus bound to oxygen bound to oxygen and to carbon only
    • C08K5/5313—Phosphinic compounds, e.g. R2=P(:O)OR'
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/22—Halogen free composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/10—Peculiar tacticity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)

Abstract

本发明涉及包含(A)高结晶性聚丙烯91～95重量份和(B)次膦酸盐系无机阻燃剂5～9重量份、且不包含卤素和锑系化合物中的任一种的环保性非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物。

Description

非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物
技术领域
本发明涉及环保性非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物。
背景技术
聚丙烯树脂具有优异的加工特性、耐化学药品性、耐候性、高滑动性的特性，因此容易制造为注塑成型品、膜、吹塑成型品的形态，是广泛用于汽车、建筑材料、电气部件等领域的材料。但是，聚丙烯树脂从化学结构来看是易燃性物质，因此为了赋予阻燃特性而并用添加各种有机系或无机系阻燃剂。特别是在使用卤素系(溴系或氯系)阻燃剂的情况下，推荐必须添加氧化锑(更通常是三氧化锑)作为阻燃助剂使用，最近，根据GHS(全球化学品统一分类和标签制度(Globally Harmonized System of Classification and Labellingof Chemicals))有害物质管理基准，怀疑锑引起呼吸器官系统刺激，损伤胎儿或生殖能力，确认长期或反复暴露于锑会引起肝、肾等特定脏器损伤，因而将其分类为有害物质；另外，根据EU出版的IEC 61219－1－29(绿色认证(Green label))标准，电气用品素材的锑含量被控制在低于900ppm，业界表现出减少或避免使用氧化锑的动向。
作为以往的技术，韩国登记专利第662184号公报中公开了使用聚丙烯和羧基次膦酸作为非卤素阻燃性热塑性树脂组合物，但与使用过度的阻燃剂相比，阻燃性不良，有缺点。
发明内容
【技术问题】
用于解决前述问题的本发明目的在于，提供完全不添加卤素和锑系化合物、环保性优异、并且能够实现阻燃性的非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物。
【解决问题的方案】
为了实现所述目的，本发明提供一种非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物，其特征在于，
以阻燃聚丙烯树脂组合物为100重量份计，包含(A)高结晶性聚丙烯91～95重量份和(B)次膦酸盐系无机阻燃剂5～9重量份，
所述(B)次膦酸盐系无机阻燃剂包含下述的化学式1所表示的次膦酸盐金属盐，
所述(B)次膦酸盐系无机阻燃剂不包含卤素和锑系化合物中的任一种。
【化学式1】
(上述化学式1中，R1和R2相同或彼此不同，是碳原子数1～6的烷基、芳基或苯基，n为1～3，M为铝、钠、钾、锌、钙或锰。)
本发明的其他目的是提供由所述阻燃聚丙烯树脂组合物制造的成型品。
【发明效果】
本发明可以提供环保性非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物。
本发明的阻燃聚丙烯树脂组合物由于不使用现存的卤素和氧化锑系阻燃剂，因此可以解决因现存的阻燃剂而产生的问题，从而环保。
另外，本发明的非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物的刚性和耐热性优异，能够适用于电机电子部件、汽车、建筑材料等。
具体实施方式
以下，更具体地说明本发明。
本发明涉及非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物，根据本发明的一个实施例，所述聚丙烯树脂组合物可以包含(A)高结晶性聚丙烯和(B)次膦酸盐系无机阻燃剂。
所述非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物由于在聚丙烯树脂中应用了次膦酸盐系无机阻燃剂，因此即使不使用卤素或氧化锑系化合物，也显示出优异的阻燃性。
(A)高结晶性聚丙烯
本发明中，以聚丙烯树脂组合物为100重量份计，包含所述高结晶性聚丙烯91～95重量份。
所述高结晶性聚丙烯少于91重量份时，由于过剩的阻燃剂等，因而外形变得不良，超过95重量份时，难以得到阻燃性。
所述高结晶性聚丙烯(High Crystallinity PolyPropylene)可以是有关立构规整性的全同立构指数(Isotactic Index)为95.0～99.0的HIPP(高全同立构指数聚丙烯(High Isotacticity PolyPropylene))的全同立构聚丙烯均聚物。
如果所述全同立构指数高，则聚丙烯的结晶化度増加，与一般的聚丙烯相比，刚性等机械物性和耐热性得以改善。
所述高结晶性聚丙烯的溶融指数(MI)为1～70g/10分钟(在ASTM D1238的230℃、2.16kg条件下测定)，所述溶融指数小于1g/10分钟时，部件的成形性不良，可以降低生产性，所述溶融指数超过70g/10分钟时，冲击强度急剧降低，从而不优选。
(B)次膦酸盐系无机阻燃剂
所述次膦酸盐(Phosphinate)系无机阻燃剂可以包含下述化学式1所表示的次膦酸盐系金属盐。
【化学式1】
上述化学式1中，R1和R2彼此相同或不同，可以是碳原子数1～6的烷基、芳基或苯基。所述M可以是铝、钠、钾、锌、钙或锰等，优选是最外层电子为2个的钙。所述n为1～3，表示金属的最外层电子价数。
本发明中，以次膦酸盐系无机阻燃剂为100重量份计，包含上述化学式1的次膦酸盐系金属盐30～90重量份。
所述次膦酸盐系金属盐的含量如果小于30重量份，则在聚丙烯树脂内不可能正常表现阻燃性，如果超过90重量份，则阻燃剂的分散性非常低，难以均匀表现阻燃性。
所述次膦酸盐系无机阻燃剂可以包含磷，但不包含卤素和锑系化合物。
本发明中，优选的是以聚丙烯树脂组合物为100重量份计，包含所述次膦酸盐系无机阻燃剂5～9重量份。
所述次膦酸盐系无机阻燃剂小于5重量份时，树脂组合物的阻燃性表现效果不充分，超过9重量份时，因阻燃剂而导致成型品的外形状态不良，或树脂组合物的混炼性和物性的表现降低，从而不优选。
根据本发明的一个实施例，相对于次膦酸盐系无机阻燃剂100重量份，包含所述磷20～40重量份，不在所述含量范围时，有时难以正常表现阻燃性。
本发明的聚丙烯树脂组合物可以利用本技术领域已知的树脂组合物的制造方法和加工条件来制造，例如，可以在聚丙烯融点以上进行配合，混炼，进行颗粒化。
根据本发明的一个实施例，关于本发明的聚丙烯树脂组合物，用亨舍尔混合机混合2～4小时，用双螺杆挤出机在160～220℃温度下进行溶融和混炼，可以制造树脂组合物。
另外，根据本发明的一个实施例，所述玻璃纤维，为了充分保持无机充填材的形状，可以在用挤出机混炼时在挤出途中从侧面投入。
本发明的聚丙烯树脂组合物可以利用注塑成形、挤出成形等通常的成形法制造聚丙烯树脂成型品，所述成型品的刚性和耐热性等优异，可以适用于电机电子部件、汽车、建筑材料等。
以下，通过实施例更具体地说明本发明，但下述实施例只是本发明的例示，不限制本发明的保护范围。
实施例1～6
按照下述表1的成分和配合比例，将聚丙烯、阻燃剂和添加剂用亨舍尔混合机干式混合后，一次性全部投入SM platek公司制的TEK30双螺杆混炼挤出机的料斗中，在挤出机内部一起进行溶融混炼(160～220℃温度)，制造树脂组合物。接着，对于所述树脂组合物，用TOYO公司制的TOYO－180T(合模力180吨)，以注塑温度在进料斗部沿喷嘴顺序依次为0/160/220/220/200℃、模具温度为60℃、注塑压力为60～100bar的条件进行注塑成形，制作用于测定物性的适应ASTM和UL标准的试验片。测定所制造的试验片的密度、抗拉强度、伸长率、弯曲弹性模量、冲击强度、热变形温度、阻燃性以及卤素和锑系化合物的含量。结果示于表2。
【表1】
【表2】
比较例1～8
按照下述表3的成分和配合比例构成，除此以外，按照与实施例1相同的方法制造聚丙烯树脂组合物。测定所制造的试验片的密度、抗拉强度、伸长率、弯曲弹性模量、冲击强度、热变形温度、阻燃性以及卤素和锑系化合物的含量。将其结果示于表4。
【表3】
【表4】
**针对表1和表3中使用的各成分，说明如下。
(A)高结晶性聚丙烯
(A－1)聚丙烯－1：高结晶性聚丙烯、韩华道达尔公司、溶融指数(MI)：1～40g/10分钟、全同立构指数95.0～99.0％
(A－2)聚丙烯－2：高结晶性聚丙烯、韩华道达尔公司、溶融指数(MI)：30～70g/10分钟、全同立构指数95.0～99.0％
(A－3)聚丙烯－3：高结晶性聚丙烯、韩华道达尔公司、溶融指数(MI)：30～70g/10分钟、全同立构指数80.0～94.0％
(B)阻燃剂
(B－1)阻燃剂－1：次膦酸盐系钙金属盐30～90重量％、Italmatch公司、磷20～40重量％(Hypophosporous acidcalcium salt、Calcium hypophosphite、Calciumphosphinate)
(B－2)阻燃剂－2：次膦酸盐系钙金属盐30～90重量％、Italmatch公司、溴15～18重量％、磷11～13重量％(Hypophosporous acidcalcium salt、Calcium hypophosphite、Calcium phosphinate)
(B－3)阻燃剂－3：四溴-双酚A-双(2,3-二溴丙醚)、ICL公司、溴65重量％
(B－4)阻燃剂－4：三氧化锑、日星锑株式会社
(C)其他
(C－1)滑石：板状滑石、KOCH株式会社、粒径11～13μm
**试验片的物性测定方法如下。
1)密度：通过ASTM D1238的方法在常温下测定。
2)抗拉强度和伸长率：通过ASTM D638的方法在常温下测定。
3)弯曲弹性模量：通过ASTM D790的方法在常温下测定。
4)冲击强度：通过ASTM D256的方法在常温下测定。
5)热变形温度：通过ASTM D648的方法在常温下测定。
6)阻燃性：利用3.2、1.6和0.8mm的试验片，通过UL subject94(美国保险商实验室)的“用于机械部件的塑料物质的燃烧性试验”方法在常温下测定。
7)有害物质：利用分析装备EDX和ICP－OES在常温下测定。
如上述表2所示，本发明的聚丙烯树脂组合物添加了次膦酸盐系无机阻燃剂而不使用卤素和锑系化合物，显示出优异的阻燃性。
另外，即使使用相同的阻燃剂，以阻燃剂4重量％进行混炼的比较例1和以阻燃剂5重量％进行混炼的实施例1进行对比时，可以确认在所有试验片厚度下的阻燃性都降低了；以阻燃剂4重量％进行混炼的比较例3和以阻燃剂5重量％进行混炼的实施例4进行对比时，可以确认在试验片厚度为3.2mm时显示出类似的阻燃性，但在试验片厚度为1.6mm和0.8mm时阻燃性降低。
另外，包含过量的阻燃剂的比较例2和比较例4中，显示出与实施例3和实施例6类似的阻燃性，但密度増加，冲击强度急剧降低，由于昂贵的阻燃剂的含量増加因而产品的成本价负担增大，比较例5中显示出与实施例1类似的阻燃性，但冲击强度差，含有作为有害物质的卤素物质，并不环保。
另外，比较例6和比较例7给出了含现存的阻燃剂和三氧化锑以及滑石的树脂组合物，与实施例4相比，可以确认物理特性低，且含有作为有害物质的卤素和锑物质，可知比较例8的聚丙烯树脂组合物的全同立构指数低，且抗拉强度和弯曲弹性模量差。
因此，本发明的非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物包含次膦酸盐系无机阻燃剂，即使不添加卤素和锑系化合物这样的有害物质，阻燃性和热稳定性也优异。
另外，由于不使用有害物质因而是环保的，适合作为重视环境的未来材料。

Claims (5)

1.一种非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物，其特征在于，以阻燃聚丙烯树脂组合物为100重量份计，包含：
(A)高结晶性聚丙烯91～95重量份、和
(B)次膦酸盐系无机阻燃剂5～9重量份，
所述(B)次膦酸盐系无机阻燃剂包含下述的化学式1所表示的次膦酸盐系金属盐，
所述(B)次膦酸盐系无机阻燃剂不包含卤素和锑系化合物中的任一种，
【化学式1】
上述化学式1中，R1和R2相同或彼此不同，是碳原子数1～6的烷基、芳基或苯基，n为1～3，M为铝、钠、钾、锌、钙或锰。
2.根据权利要求1所述的非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物，其特征在于，以所述(B)次膦酸盐系无机阻燃剂为100重量份计，包含所述(B)次膦酸盐系金属盐30～90重量份。
3.根据权利要求1所述的非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物，其特征在于，相对于所述(B)次膦酸盐系无机阻燃剂100重量份，进一步包含磷20～40重量份。
4.根据权利要求1所述的非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物，其特征在于，所述(A)高结晶性聚丙烯是在ASTM D1238的230℃、2.16kg条件下测定的溶融指数(MI)显示为1～70g/10分钟、全同立构指数为95.0～99.0的聚丙烯均聚物。
5.一种成型品，其是由权利要求1～4中任一项所述的非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物制造的。
CN201610534449.5A 2015-12-30 2016-07-07 非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物 Active CN106928543B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2015-0189476 2015-12-30
KR1020150189476A KR101863421B1 (ko) 2015-12-30 2015-12-30 비할로겐 난연 폴리프로필렌 수지 조성물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106928543A true CN106928543A (zh) 2017-07-07
CN106928543B CN106928543B (zh) 2020-02-14

Family

ID=59271656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610534449.5A Active CN106928543B (zh) 2015-12-30 2016-07-07 非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6387051B2 (zh)
KR (1) KR101863421B1 (zh)
CN (1) CN106928543B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102473869B1 (ko) 2019-10-31 2022-12-02 롯데케미칼 주식회사 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
KR102436762B1 (ko) 2019-11-29 2022-08-25 롯데케미칼 주식회사 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103113649A (zh) * 2013-02-02 2013-05-22 金发科技股份有限公司 一种阻燃聚烯烃及其制备方法和制品

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08302079A (ja) * 1995-05-11 1996-11-19 Chisso Corp 結晶性ポリオレフィン組成物
ES2254053T3 (es) * 1999-01-30 2006-06-16 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Combinacion de agentes ignifugantes para polimeros termoplasticos.
DE10244578A1 (de) * 2002-09-25 2004-04-08 Clariant Gmbh Flammwidrige duroplastische Massen
KR100589510B1 (ko) * 2004-12-08 2006-06-14 삼성토탈 주식회사 난연성 폴리프로필렌 수지 조성물
CN102834445A (zh) * 2010-03-25 2012-12-19 巴斯夫欧洲公司 次膦酸盐和硝酰基衍生物的阻燃剂组合物
JP5564107B2 (ja) * 2010-04-20 2014-07-30 三井化学株式会社 熱可塑性重合体組成物、それからなる成形体並びに電線
JP6188734B2 (ja) * 2012-03-16 2017-08-30 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 難燃剤としてのｎｏｒ−ｈａｌｓ化合物
CN102924752B (zh) * 2012-10-26 2014-07-02 清远市普塞呋磷化学有限公司 一种可使聚丙烯阻燃级别达到v2级的阻燃剂的组合物
CN103160025B (zh) * 2013-02-27 2015-05-20 广东聚石化学股份有限公司 一种高灼热丝耐浸水不析出无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
JP6100069B2 (ja) * 2013-04-17 2017-03-22 旭化成株式会社 難燃性樹脂組成物
CN105199145B (zh) * 2015-09-23 2016-09-14 广州金凯新材料有限公司 一种用于聚合物的阻燃剂组合物和其制备方法与应用以及由其组成的阻燃聚合物模塑组合物
CN107189098B (zh) * 2015-10-30 2021-04-06 珠海万通化工有限公司 一种用于聚合物的添加剂和其制备方法与应用以及由其组成的阻燃聚合物模塑组合物

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103113649A (zh) * 2013-02-02 2013-05-22 金发科技股份有限公司 一种阻燃聚烯烃及其制备方法和制品

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
胡徐腾: "《走向炼化技术前沿（第二版）》", 31 January 2010, 石油工业出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
KR101863421B1 (ko) 2018-05-31
CN106928543B (zh) 2020-02-14
KR20170079185A (ko) 2017-07-10
JP6387051B2 (ja) 2018-09-05
JP2017119815A (ja) 2017-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101717560B (zh) 无卤阻燃聚酯模塑料组合物及其制备方法
JP2014513194A (ja) 非ハロゲン難燃性高剛性ポリカーボネート樹脂組成物
KR101425285B1 (ko) 난연 폴리프로필렌 수지 조성물
CN109563410B (zh) 阻燃剂组合物及阻燃性合成树脂组合物
CN103649224A (zh) 非卤化阻燃聚碳酸酯复合物
JP5310296B2 (ja) ポリアミド樹脂組成物からなるペレットおよび難燃性樹脂成形品
JP5720778B2 (ja) 難燃性ポリエステル樹脂組成物およびその成形品
CN106928543A (zh) 非卤素阻燃聚丙烯树脂组合物
CN104725797A (zh) 一种阻燃塑料复合材料的制备方法
KR101632571B1 (ko) 기계적 특성이 우수한 비할로겐 난연화 폴리에스테르 수지 조성물 및 이의 성형품
KR20120069865A (ko) 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이의 성형품
JP2017115101A (ja) 難燃性樹脂組成物
JP2021509126A (ja) 熱可塑性樹脂組成物およびそれにより形成された成形品
JPH11140287A (ja) 難燃性ポリエステル樹脂組成物及び成形体
DE112017003897T5 (de) Flammhemmende Polyesterzusammensetzung
KR101748243B1 (ko) 유동성과 표면 광택이 우수한 비할로겐 난연성 폴리에스테르 수지 조성물 및 이의 성형품
CN109467922A (zh) 高流动无卤阻燃增强pa66组合物
KR20140092471A (ko) 폴리에스터 수지 조성물
JP6924823B2 (ja) 難燃性透明ポリカーボネート組成物
TWI810751B (zh) 耐衝擊的聚酯組成物及其製品
CN115477811B (zh) 一种高耐候高阻燃注塑材料用聚丙烯组合物及聚丙烯注塑材料
JPH064748B2 (ja) 耐衝撃性樹脂組成物
KR101749793B1 (ko) 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품
JP2547266B2 (ja) ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物及びその調製法
JP2017179352A (ja) 難燃性ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物及び成形品

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Chungnam, South Korea

Patentee after: Hanwha Total Petrochemical Co.,Ltd.

Address before: Chungnam, South Korea

Patentee before: HANWHA TOTAL PETROCHEMICAL CO.,LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder