CN106901316A - 一种香菇味豆捞酱及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种香菇味豆捞酱及其生产工艺，该香菇味豆捞酱，按照总质量为100kg计算的原料包括：大豆油34.0-36.0kg、水煮的二荆条辣椒23.0-25.0kg、葱油3.5-4.5kg、干香菇3.0-4.0kg、食用盐2.8-3.2kg、姜汁2.6-3.0kg、酱油1.8-2.2kg、味精1.8-2.2kg、蒜蓉1.5-1.7kg、花椒油1.2-1.4kg、鸡粉调味料1.1-1.3kg、酵母抽提物0.35-0.45kg、5'-呈味核苷酸二钠0.15-0.25kg、水18.0-20.0kg。生产时将大豆油加热，加入姜汁、蒜蓉炒香后，再加入处理后的香菇炒制，再加入水煮的二荆条辣椒炒制，加酱油、食用盐炒制，再加入葱油、花椒油炒制，再加入山梨酸钾溶液、鸡肉调味料、味精、5'-呈味核苷酸二钠、酵母抽提物混合均匀即可。本发明制备方法简单，能够最大限度的保持原料的营养不流失，营养价值高，制得的豆捞酱口感好，风味独特，具有独特的香菇味。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域，具体是一种香菇味豆捞酱及其生产工艺。
背景技术
豆捞酱是中国汉族传统调味品，有黄豆捞酱，豆瓣酱，豆面酱等类型。豆捞酱的主要成分有蛋白质、脂肪、维生素、钙、磷、铁等，这些都是人体不可缺少的营养成分。豆捞酱富含优质蛋白质，烹饪时不仅能增加菜品的营养价值，而且蛋白质在微生物的作用下生成氨基酸，可使菜品呈现出更加鲜美的滋味，有开胃助食的功效。豆捞酱中还富含亚油酸，亚麻酸，对人体补充必须脂肪酸和降低胆固醇均有益处，从而降低患心血管疾病的机率。豆捞酱中的脂肪富含不饱和脂肪酸和大豆磷脂，有保持血管弹性、健脑和防止脂肪肝形成的作用。但是一般的豆捞酱有这样的缺点，就是一般的豆捞酱的营养不够全面，缺少香味，人们食用起来口感较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种营养价值高、口感好、风味独特的香菇味豆捞酱及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种香菇味豆捞酱，按照总质量为100kg计算的原料包括：大豆油34.0-36.0kg、水煮的二荆条辣椒23.0-25.0kg、葱油3.5-4.5kg、干香菇3.0-4.0kg、食用盐2.8-3.2kg、姜汁2.6-3.0kg、酱油1.8-2.2kg、味精1.8-2.2kg、蒜蓉1.5-1.7kg、花椒油1.2-1.4kg、鸡粉调味料1.1-1.3kg、酵母抽提物0.35-0.45kg、5'-呈味核苷酸二钠0.15-0.25kg、水18.0-20.0kg。
作为本发明进一步的方案：所述香菇味豆捞酱，按照总质量为100kg计算的原料包括：大豆油34.5-35.5kg、水煮的二荆条辣椒23.5-24.5kg、葱油3.8-4.2kg、干香菇3.3-3.7kg、食用盐2.9-3.1kg、姜汁2.7-2.9kg、酱油1.9-2.1kg、味精1.9-2.1kg、蒜蓉1.55-1.65kg、花椒油1.25-1.35kg、鸡粉调味料1.2kg、酵母抽提物0.4kg、5'-呈味核苷酸二钠0.2kg、水19.0kg。
作为本发明进一步的方案：所述香菇味豆捞酱，按照总质量为100kg计算的原料包括：大豆油35.0kg、水煮的二荆条辣椒24.0kg、葱油4.0kg、干香菇3.5kg、食用盐3.0kg、姜汁2.8kg、酱油2.0kg、味精2.0kg、蒜蓉1.6kg、花椒油1.3kg、鸡粉调味料1.2kg、酵母抽提物0.4kg、5'-呈味核苷酸二钠0.2kg、水19.0kg。
作为本发明进一步的方案：还包括山梨酸钾40.0g，且山梨酸钾不进入百分含量。
所述香菇味豆捞酱的生产工艺，包括以下步骤：
1）姜的加工工艺：姜去霉烂，清洗，按照姜：水=1:1的质量比进行磨浆，混匀制得处理后的姜汁待用；
2）蒜的加工工艺：蒜去霉烂，脱皮，然后按照蒜：水=2:1的质量比进行磨浆，混匀后制得蒜蓉待用；
3）二荆条辣椒的加工工艺：将干燥后的二荆条辣椒3倍的自来水放入蒸煮锅中，再将二荆条辣椒放入其中，煮至二荆条辣椒完全膨胀后，过滤、粉碎制得水煮的二荆条辣椒待用；
4）称量：将步骤1）-步骤3）处理后制得的物质与其他原料按上述配方严格称量；
5）干香菇的加工工艺：干香菇用水浸泡到完全膨胀后过滤，将水挤干，粉碎，制得处理后的香菇待用；
6）物料投放：将大豆油放入搅拌锅内加热至180℃-220℃时，加入姜汁、蒜蓉炒香后，再加入处理后的香菇炒制4.5-5.5分钟，再加入水煮的二荆条辣椒炒制9.5-10.5分钟，加酱油、食用盐炒制4.5-5.5分钟，再加入葱油、花椒油炒制沸腾1.8-2.2分钟，再加入山梨酸钾溶液、鸡肉调味料、味精、5'-呈味核苷酸二钠、酵母抽提物混合均匀即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备方法简单，能够最大限度的保持原料的营养不流失，营养价值高，制得的豆捞酱口感好，风味独特，具有独特的香菇味。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种香菇味豆捞酱，按照总质量为100kg计算的原料包括：大豆油34.0kg、水煮的二荆条辣椒25.0kg、葱油3.5kg、干香菇4.0kg、食用盐2.8kg、姜汁3.0kg、酱油1.8kg、味精2.2kg、蒜蓉1.5kg、花椒油1.4kg、鸡粉调味料1.1kg、酵母抽提物0.45kg、5'-呈味核苷酸二钠0.25kg、水19.0kg。还包括山梨酸钾40.0g，且山梨酸钾不进入百分含量。
请参阅图1，所述香菇味豆捞酱的生产工艺，包括以下步骤：
1）姜的加工工艺：姜去霉烂，清洗，按照姜：水=1:1的质量比进行磨浆，混匀制得处理后的姜汁待用。
2）蒜的加工工艺：蒜去霉烂，脱皮，然后按照蒜：水=2:1的质量比进行磨浆，混匀后制得蒜蓉待用。
3）二荆条辣椒的加工工艺：将干燥后的二荆条辣椒3倍的自来水放入蒸煮锅中，再将二荆条辣椒放入其中，煮至二荆条辣椒完全膨胀后，过滤、粉碎制得水煮的二荆条辣椒待用。
4）称量：将步骤1）-步骤3）处理后制得的物质与其他原料按上述配方严格称量。
5）干香菇的加工工艺：干香菇用水浸泡到完全膨胀后过滤，将水挤干，粉碎，制得处理后的香菇待用。
6）物料投放：将大豆油放入搅拌锅内加热至180℃时，加入姜汁、蒜蓉炒香后，再加入处理后的香菇炒制4.5分钟，再加入水煮的二荆条辣椒炒制9.5分钟，加酱油、食用盐炒制4.5分钟，再加入葱油、花椒油炒制沸腾1.8分钟，再加入山梨酸钾溶液、鸡肉调味料、味精、5'-呈味核苷酸二钠、酵母抽提物混合均匀即可，且在整个炒制过程不能炒糊。
实施例2
本发明实施例中，一种香菇味豆捞酱，按照总质量为100kg计算的原料包括：大豆油36.0kg、水煮的二荆条辣椒23.0kg、葱油4.5kg、干香菇3.0kg、食用盐3.2kg、姜汁2.6kg、酱油2.2kg、味精1.8kg、蒜蓉1.7kg、花椒油1.2kg、鸡粉调味料1.3kg、酵母抽提物0.35kg、5'-呈味核苷酸二钠0.15kg、水19.0kg。还包括山梨酸钾40.0g，且山梨酸钾不进入百分含量。
请参阅图1，所述香菇味豆捞酱的生产工艺，包括以下步骤：
1）姜的加工工艺：姜去霉烂，清洗，按照姜：水=1:1的质量比进行磨浆，混匀制得处理后的姜汁待用。
2）蒜的加工工艺：蒜去霉烂，脱皮，然后按照蒜：水=2:1的质量比进行磨浆，混匀后制得蒜蓉待用。
3）二荆条辣椒的加工工艺：将干燥后的二荆条辣椒3倍的自来水放入蒸煮锅中，再将二荆条辣椒放入其中，煮至二荆条辣椒完全膨胀后，过滤、粉碎制得水煮的二荆条辣椒待用。
4）称量：将步骤1）-步骤3）处理后制得的物质与其他原料按上述配方严格称量。
5）干香菇的加工工艺：干香菇用水浸泡到完全膨胀后过滤，将水挤干，粉碎，制得处理后的香菇待用。
6）物料投放：将大豆油放入搅拌锅内加热至220℃时，加入姜汁、蒜蓉炒香后，再加入处理后的香菇炒制5.5分钟，再加入水煮的二荆条辣椒炒制10.5分钟，加酱油、食用盐炒制5.5分钟，再加入葱油、花椒油炒制沸腾2.2分钟，再加入山梨酸钾溶液、鸡肉调味料、味精、5'-呈味核苷酸二钠、酵母抽提物混合均匀即可，且在整个炒制过程不能炒糊。
实施例3
本发明实施例中，一种香菇味豆捞酱，按照总质量为100kg计算的原料包括：大豆油34.5kg、水煮的二荆条辣椒24.5kg、葱油3.8kg、干香菇3.7kg、食用盐2.9kg、姜汁2.9kg、酱油1.9kg、味精2.1kg、蒜蓉1.55kg、花椒油1.35kg、鸡粉调味料1.2kg、酵母抽提物0.4kg、5'-呈味核苷酸二钠0.2kg、水19.0kg。还包括山梨酸钾40.0g，且山梨酸钾不进入百分含量。
请参阅图1，所述香菇味豆捞酱的生产工艺，包括以下步骤：
1）姜的加工工艺：姜去霉烂，清洗，按照姜：水=1:1的质量比进行磨浆，混匀制得处理后的姜汁待用。
2）蒜的加工工艺：蒜去霉烂，脱皮，然后按照蒜：水=2:1的质量比进行磨浆，混匀后制得蒜蓉待用。
3）二荆条辣椒的加工工艺：将干燥后的二荆条辣椒3倍的自来水放入蒸煮锅中，再将二荆条辣椒放入其中，煮至二荆条辣椒完全膨胀后，过滤、粉碎制得水煮的二荆条辣椒待用。
4）称量：将步骤1）-步骤3）处理后制得的物质与其他原料按上述配方严格称量。
5）干香菇的加工工艺：干香菇用水浸泡到完全膨胀后过滤，将水挤干，粉碎，制得处理后的香菇待用。
6）物料投放：将大豆油放入搅拌锅内加热至200℃时，加入姜汁、蒜蓉炒香后，再加入处理后的香菇炒制5分钟，再加入水煮的二荆条辣椒炒制10分钟，加酱油、食用盐炒制5分钟，再加入葱油、花椒油炒制沸腾2分钟，再加入山梨酸钾溶液、鸡肉调味料、味精、5'-呈味核苷酸二钠、酵母抽提物混合均匀即可，且在整个炒制过程不能炒糊。
实施例4
本发明实施例中，一种香菇味豆捞酱，按照总质量为100kg计算的原料包括：大豆油35.5kg、水煮的二荆条辣椒23.5kg、葱油4.2kg、干香菇3.3kg、食用盐3.1kg、姜汁2.7kg、酱油2.1kg、味精1.9kg、蒜蓉1.65kg、花椒油1.25kg、鸡粉调味料1.2kg、酵母抽提物0.4kg、5'-呈味核苷酸二钠0.2kg、水19.0kg。还包括山梨酸钾40.0g，且山梨酸钾不进入百分含量。
生产工艺与实施例3一致。
实施例5
本发明实施例中，一种香菇味豆捞酱，按照总质量为100kg计算的原料包括：大豆油35.0kg、水煮的二荆条辣椒24.0kg、葱油4.0kg、干香菇3.5kg、食用盐3.0kg、姜汁2.8kg、酱油2.0kg、味精2.0kg、蒜蓉1.6kg、花椒油1.3kg、鸡粉调味料1.2kg、酵母抽提物0.4kg、5'-呈味核苷酸二钠0.2kg、水19.0kg。还包括山梨酸钾40.0g，且山梨酸钾不进入百分含量。
生产工艺与实施例3一致。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种香菇味豆捞酱，其特征在于，按照总质量为100kg计算的原料包括：大豆油34.0-36.0kg、水煮的二荆条辣椒23.0-25.0kg、葱油3.5-4.5kg、干香菇3.0-4.0kg、食用盐2.8-3.2kg、姜汁2.6-3.0kg、酱油1.8-2.2kg、味精1.8-2.2kg、蒜蓉1.5-1.7kg、花椒油1.2-1.4kg、鸡粉调味料1.1-1.3kg、酵母抽提物0.35-0.45kg、5'-呈味核苷酸二钠0.15-0.25kg、水18.0-20.0kg。
2.根据权利要求1所述的香菇味豆捞酱，其特征在于，还包括山梨酸钾40.0g。
3.根据权利要求1所述的香菇味豆捞酱，其特征在于，按照总质量为100kg计算的原料包括：大豆油34.5-35.5kg、水煮的二荆条辣椒23.5-24.5kg、葱油3.8-4.2kg、干香菇3.3-3.7kg、食用盐2.9-3.1kg、姜汁2.7-2.9kg、酱油1.9-2.1kg、味精1.9-2.1kg、蒜蓉1.55-1.65kg、花椒油1.25-1.35kg、鸡粉调味料1.2kg、酵母抽提物0.4kg、5'-呈味核苷酸二钠0.2kg、水19.0kg。
4.根据权利要求3所述的香菇味豆捞酱，其特征在于，按照总质量为100kg计算的原料包括：大豆油35.0kg、水煮的二荆条辣椒24.0kg、葱油4.0kg、干香菇3.5kg、食用盐3.0kg、姜汁2.8kg、酱油2.0kg、味精2.0kg、蒜蓉1.6kg、花椒油1.3kg、鸡粉调味料1.2kg、酵母抽提物0.4kg、5'-呈味核苷酸二钠0.2kg、水19.0kg。
5.一种如权利要求1-4任一所述的香菇味豆捞酱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）姜的加工工艺：姜去霉烂，清洗，按照姜：水=1:1的质量比进行磨浆，混匀制得处理后的姜汁待用；
2）蒜的加工工艺：蒜去霉烂，脱皮，然后按照蒜：水=2:1的质量比进行磨浆，混匀后制得蒜蓉待用；
3）二荆条辣椒的加工工艺：将干燥后的二荆条辣椒3倍的自来水放入蒸煮锅中，再将二荆条辣椒放入其中，煮至二荆条辣椒完全膨胀后，过滤、粉碎制得水煮的二荆条辣椒待用；
4）称量：将步骤1）-步骤3）处理后制得的物质与其他原料按上述配方严格称量；
5）干香菇的加工工艺：干香菇用水浸泡到完全膨胀后过滤，将水挤干，粉碎，制得处理后的香菇待用；
6）物料投放：将大豆油放入搅拌锅内加热至180℃-220℃时，加入姜汁、蒜蓉炒香后，再加入处理后的香菇炒制4.5-5.5分钟，再加入水煮的二荆条辣椒炒制9.5-10.5分钟，加酱油、食用盐炒制4.5-5.5分钟，再加入葱油、花椒油炒制沸腾1.8-2.2分钟，再加入山梨酸钾溶液、鸡肉调味料、味精、5'-呈味核苷酸二钠、酵母抽提物混合均匀即可。
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