CN106816799A - 端子料带组装系统 - Google Patents

Abstract

一种端子料带组装系统，应用于端子料带的组装作业中，其包括有一料带输送装置、一端子输送装置、一组装平台及一收料装置，本发明主要是通过料带输送装置及端子输送装置，分别将预先裁切完成的数支端子及一料带输送至组装平台组装成端子料带，其中，所述的组装平台主要系以卡固的方式将端子固定于料带，因此，组装不同规格的端子时，仅需将预先裁切完成的端子料件倒入端子输送装置，无需停机调整制程设备的设定。

Description

端子料带组装系统

技术领域

一种端子料带组装系统，应用于端子料带的组装制程中，本发明尤指一种利用卡固组装方式，将数支端子固定于一料带，进而组装成为端子料带的端子料带组装系统。

背景技术

请参阅「图1」，图中所示为现有的端子料带组装系统，如图，现有的端子料带组装系统10，其主要由一端子带料装置101、一端子切料装置102、一插针机103及一收料装置104所组成，端子料带组装时，端子带料装置101先将端子输送至端子切料装置102，将端子裁切成指定的尺寸规格后，再输送至插针机103将裁切完成的端子，以插针式的方式将端子组装于一料带，请再搭配参阅「图2」，图中所示为端子料带组装完成示意图，如图，组装完成后，再通过收料装置104将组装完成的端子料带卷收储放，其组装完成的端子料带即如「图2」所示；上述现有的端子料带组装系统实具有诸多问题，问题如下：

(1) 操作者在组装端子料带时，端子裁切与组装为接续完成，虽看似节省时间，但一旦裁切作业出现异常，则整个系统须完全停止，待异常排除后，才可以再继续进行作业；

(2) 若需变更端子规格时，操作者需停止整套系统，待完成更换刀模之后，才可重新设定端子切料装置102，使端子切料装置102裁切出预设规格，因此若要变更端子规格时，过程繁琐耗时亦影响整体产能。

现有另一作法是将端子先行完成抽线后，未冲压成型的料带原料同时输送于一高速冲压机作业，其中，所述的高速冲压机具有二送料口及一个出料口，可供端子与料带原料送入，另外，料带原料送进去高速冲压机后，高速冲压机会进一步将料带冲压成型，而所述端子可从另一个送料口送入高速冲压机内，于高速冲压模成型组立后制成端子料带并从出料口出料，最后将制成的端子料带进行收料，只是，现有生产方式当遇到模具故障情形时，容易产生维修不易且制程设备成本高等问题。

发明内容

有鉴于上述的问题及需求，本发明人据多年来从事端子料带的相关组装设备设计的经验，针对端子料带的组装制程及其机构设计加以分析及研究，期能设计出解决上述问题的实体产品；缘此，本发明主要的目的在于提供一种可提升端子料带组装速度，并且可在运转状况下更换端子规格的端子料带组装系统。

为达到上述的目的，本发明的端子料带组装系统，其包括有一料带输送装置、一端子输送装置、一组装平台及一收料装置，所述的料带输送装置可将一料带输送至组装平台，所述的端子输送装置可将数支端子输送至组装平台，又，组装平台对各端子进行定位固定后，再将各端子以卡固方式组装于料带成为端子料带，另外，组装完成的端子料带系可以进一步通过收料装置，以将端子料带卷收后以供储放，其中，所述的端子已预先裁切好规格，若要更换端子规格时，操作者仅需将另一规格的端子倒入端子输送装置，组装平台即可将端子组装至料带，组装过程无需停止系统，即可替换不同规格端子，本发明以卡固方式进行组装，有别于现有的插针式端子组装系统，维修更加便利且具有极佳的组装速度。

为使贵审查委员得以清楚了解本发明据以实施的技术手段及功效，兹以下列图示搭配说明，敬请参阅。

附图说明

图1，为现有的端子料带组装系统。

图2，为端子料带组装完成示意图。

图3，为本发明的组成示意图。

图4，为本发明的实施示意图(一)。

图5，为本发明的实施示意图(二)。

图6，为本发明的实施示意图(三)。

图7，为本发明的实施示意图(四)。

图8，为本发明的实施示意图(五)。

图9，为本发明的实施示意图(六)。

图10，为本发明的实施示意图(七)。

【附图标记说明】

10 端子料带组装系统

101 端子带料装置 102 端子切料装置

103 插针机 104 收料装置

20 端子料带组装系统

201 料带输送装置 202 端子输送装置

2021 端子带料模组

2022 轨道

203 组装平台 204 收料装置

2031 端子组装板

2032 定位槽

2033 固定治具

2034 活动治具

2035 压制部

2036 顶升模组

2037 凹槽

A 端子 B 料带

B1 夹持部。

具体实施方式

请参阅「图3」，图中所示为本发明的组成示意图，如图，本发明的端子料带组装系统20，其至少由一料带输送装置201、一端子输送装置202、一组装平台203及一收料装置204所组成，其中，所述的料带输送装置201与组装平台203相连接，料带输送装置201可以将一料带连续供应至组装平台203，所述的端子输送装置202与组装平台203相连接，端子输送装置202可以将数支端子，经排列过后连续供应至组装平台203，所述的组装平台203可以将端子与料带卡固组装成为一端子料带，又，所述的收料装置204与组装平台203相连接，并设置于料带输送装置201的输送路径末段，收料装置204可以将组装完成的端子料带卷收储放，以供予连接器制造商使用。

请参阅「图4」~「图6」，图中所示为本发明的实施示意图(一)~(三)，如图，本发明的端子料带组装系统20，实施时，数支端子A可以倒料至端子输送装置202的一端子带料模组2021中，以使数支端子A受到端子带料模组2021的带料后，可均匀分布在端子输送装置202的数条轨道2022，并沿着各条轨道2022向组装平台203移动，其中，所述的端子带料模组2021可以为振动盘，但不以此为限，端子带料模组2021可利用振动盘的带料作用，将端子A带料至组装平台203，并使端子A可于轨道2022进行分料及排列；另外，当各端子A由各轨道2022被带料至组装平台203时，由于各轨道2022进一步对应于组装平台203的一端子组装板2031，所述的端子组装板2031成型有数条定位槽2032(如图6)，各轨道2022进一步与各定位槽2032相互对应，是以，各端子A被带往组装平台203时，可以进一步被分配至各定位槽2032中，进而使各端子A可在定位槽2032中完成定位；当各端子A被输送到端子组装板2031，料带输送装置201会同步将数个料带B输送至组装平台203，使各料带B可以分别对应至端子组装板2031的各端子A，完成对应后，组装平台203的一固定治具2033及一活动治具2034分别紧邻设置于端子组装板2031，更具体的说，所述的固定治具2033组设于端子组装板2031其中一端，可与端子组装板2031同步上升及下降，使各端子A被输送至端子组装板2031后，可进一步顶靠于固定治具2033，进而使各端子A可受到定位作用，所述的活动治具2034设置于端子组装板2031另一端，可向端子组装板2031靠合，以固定住端子组装板2031上各端子A的另一端。

请参阅「图7」，图中所示为本发明的实施示意图(四)，如图，承「图6」所述，各端子A受固定治具2033定位后，活动治具2034即向端子组装板2031移动，其中，活动治具2034延伸成型有一压制部2035，其可抵压住各端子A的另一端，借此以固定住各端子A，当端子组装板2031上升时，端子组装板2031上的各端子A的两端，即可分别受到固定治具2033及活动治具2034的固定及定位；另外，设置于组装平台203下方的一顶升模组2036，顶升模组2036受到驱动后可由端子组装板2031下方，将端子组装板2031及固定治具2033同时向上顶升，所述的顶升模组2036至少由一驱动单元及一滑块所组成，通过驱动单元带动滑块，使滑块作往复位移动作，当滑块被驱动单元带动上升时，即可推升端子组装板2031，当滑块复位时，端子组装板2031及固定治具2033亦同时复位；请搭配参阅「图8」~「图10」，图中所示为本发明的实施示意图(五)~(七)，如图，当端子组装板2031被顶升时，各端子A会进一步卡设于各料带B的一夹持部B1，使各端子A与料带B组装完成后成为一端子料带，其中，由于各端子A已受到固定治具2033及活动治具2034的定位及固定，因此当各端子A卡固于料带B时，可避免端子A与料带B相互撞击后，而使端子A的两端产生型变，其组装完成的态样即如「图10」所示，又，复请参阅「图9」，如图，组装过程中，各料带B的夹持部B1会对应至端子组装板2031的至少一凹槽2037中，使各夹持部B1可伸入相对应凹槽2037内置放，借此以防止端子组装板2031向上顶升后，料带B的夹持部B1受端子组装板2031顶压产生型变，起保护料带B的作用，其中，两凹槽2037的间距大小略大于料带B的各夹持部B1的间距大小，以使料带B的各夹持部B1可顺利伸入两凹槽2037中，又，组装完成的端子料带会由组装平台203输送至收料装置204(如图未绘示)，经由收料装置204卷收后可供储备；若操作者欲更换另一规格大小的端子时，操作者仅需将另一规格的端子倒入端子带料模组2021，无须停止端子料带组装系统20，组装平台203即可组装另一规格的端子。

如上所述，本发明的端子料带组装系统，其包括有一料带输送装置、一端子输送装置、一组装平台及一收料装置，所述的料带输送装置可将一料带输送至组装平台，所述的端子输送装置可将数支端子输送至组装平台，实施时，料带受料带输送装置进行带料，同时，数支端子受一端子带料模组的导引，将数支端子输送至组装平台的一端子组装板的数个定位槽中，使端子的其中一端受到一固定治具的定位，另外，端子完成定位后，一活动治具可向端子组装板靠合，以将活动治具的一压制部可压制住各端子，借此固定住各端子，再经由一顶升装置上推端子组装板，使端子组装板上的各端子可被卡固于料带，又，组装过程中，由于各端子已受到固定治具的定位及活动治具的固定，因此当各端子与料带接触时，可避免端子因撞击而产生位置偏移或变形，组装完成的端子料带最后可通过收料装置进行卷收储放；依此，据此可知，本发明据以实施后，确实可达到提供一种可提升端子料带组装速度，并且可在运转状况下更换端子规格的端子料带组装系统的目的。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实施范围，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神与范围下所作的均等变化及修改，皆应涵盖于本发明的专利范围内。

Claims (9)

1.一种端子料带组装系统，供以将数支端子预组装于一料带后，制成一端子料带，其特征在于，其包括：

一组装平台，由一端子组装板、一固定治具及一活动治具组成，该端子组装板供以数支端子放置排列，该固定治具组设于端子组装板其中一端，供以使进入该端子组装板的各该端子受到定位，该活动治具设置于该端子组装板另一端，可向该端子组装板作往复移动，供以压制固定住各该端子，一顶升模组，设置于该端子组装板下方，可顶升该端子组装板及该活动治具；

一料带输送装置，与该组装平台相连接，供以输送该料带，使其通过该组装平台；

一端子输送装置，与该组装平台相连接，供以将数支端子连续供给至该组装平台，并使各该端子被导引进入至该端子组装板；以及

各该端子的两端，于该端子组装板上分别受该固定治具及该活动治具定位及固定后，经该顶升模组顶升该端子组装板至预定高度后，使各该端子可被卡设于该料带输送装置所输送的该料带，以制成该端子料带。

2.如权利要求1所述的端子料带组装系统，其特征在于：一收料装置，与该组装平台相连接，用以将制成的该端子料带卷收。

3.如权利要求1所述的端子料带组装系统，其特征在于：该端子组装板成型有数条定位槽，各该端子容置于各该定位槽后，各该端子可分别与该料带的数个夹持部相互对应。

4.如权利要求3所述的端子料带组装系统，其特征在于：各该定位槽成型有至少一凹槽，使该料带的数个夹持部可伸入该凹槽中。

5.如权利要求4所述的端子料带组装系统，其特征在于：两该凹槽的间距大小大于该料带该夹持部的间距大小。

6.如权利要求1所述的端子料带组装系统，其特征在于：该顶升模组包括一驱动单元及一滑块，该驱动单元与该滑块呈连动状，该驱动单元推升该滑块后，该滑块可顶升该端子组装板。

7.如权利要求1所述的端子料带组装系统，其特征在于：各该端子输送装置具有一端子带料模组，供以倒入裁切完成的数支该端子后，将各端子带料至该组装平台。

8.如权利要求7所述的端子料带组装系统，其特征在于：该端子带料模组为振动盘，通过该振动盘的振动作用，将数支该端子带料至该组装平台。

9.如权利要求1所述的端子料带组装系统，其特征在于：该活动治具朝向该端子组装板移动后，由该活动治具的一压制部，压制住该端子另一端。