CN111301932A - 一种用于智能卡制造的输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于智能卡制造的输送设备，包括输送带和料仓，输送带包括机体、第一支撑架、带体和拨块，机体设于第一支撑架上，带体环绕机体被机体驱动转动，多个拨块沿带体的两侧排布且固定于带体上，在带体的宽度方向上，拨块的位置一一对应；料仓包括仓体和第二支撑架，仓体设置为矩形，其底部设有载板，载板包括纵向设置的纵板和水平设置的横板，纵板的上端连接仓体，下端连接横板的一侧边缘，横板的两侧与仓体的内侧面之间具有间隙，在带体转动时，拨块经过间隙。与现有技术相比，本发明设置有输送带和料仓，在工作时每对拨块经过一次间隙，即拨动一张卡片至带体上，从而实现卡片的连续输送。

Description

一种用于智能卡制造的输送设备

技术领域

本发明涉及输送设备，特别涉及一种用于智能卡制造的输送设备。

背景技术

智能卡按芯片的访问方式分为接触式智能卡、非接触式智能卡和双界面卡，其中，接触式智能卡需要通过与芯片接触的触点进行访问，非接触式智能卡通过射频方式进行访问，双界面卡是集接触式与非接触式接口为一体的智能卡，它有两个操作界面，对芯片的访问，可以通过接触方式的触点，也可以通过相隔一定距离，以射频方式来访问芯片。相应地，在生产智能卡过程中，向芯片上写入信息(称为写芯片或写芯)时，也分为接触式写芯片方法和非接触式写芯片方法。

现有的智能卡写芯操作常需使用手工操作，需将智能卡一一送入卡片定位装置，然后通过写芯片装置对智能卡写入信息，再将智能卡取出，如此，其写芯流程的节奏过缓，即，智能卡的送入、写芯、取出的步骤需依次分步完成，增加了等待时间，效率很低。

有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种用于智能卡制造的输送设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于智能卡制造的输送设备，其能够连续地将智能卡送至写芯位置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于智能卡制造的输送设备，包括输送带和料仓，所述输送带包括机体、第一支撑架、带体和拨块，所述机体设于所述第一支撑架上被所述第一支撑架支撑，所述带体环绕所述机体被所述机体驱动转动，多个所述拨块沿所述带体的两侧排布且固定于所述带体上，在所述带体的宽度方向上，所述拨块的位置一一对应；所述料仓包括仓体和第二支撑架，所述第二支撑架支撑所述仓体，所述仓体设置为矩形，其上端设有投料口，其底部设有载板，所述载板包括纵向设置的纵板和水平设置的横板，所述纵板的上端连接所述仓体，下端连接所述横板的一侧边缘，所述横板的两侧与所述仓体的内侧面之间具有间隙，其上表面与所述仓体的下端之间在竖直方向的距离为0.8mm-1.2mm，所述仓体位于所述输送带上方，在所述带体转动时，所述拨块经过所述间隙。

所述带体在所述机体的驱动下转动，其在转动时，带动所述拨块转动，所述拨块在经过所述间隙时，从出料口拨出一张卡片至带体上，落至带体上的卡片被带体输送至写芯位置进行写芯工作，在多个拨块不断经过所述间隙的过程中，料仓中的卡片被不断拨动至带体上，从而实现了卡片连续不断地输送。

所述横板、纵板和仓体可以采用一体成型制成或者焊接连接制成，所述横板上表面和所述仓体的下端之间的距离的设置用于供卡片的拨出，所述间隙的设置用于所述拨块的通过，当所述拨块经过所述间隙是，正好拨动一张所述卡片，从而实现每有一对拨块经过，就有一张卡片被拨出至带体上。

为了写芯工作的进行，所述机体中应当设置步进电机，以驱动所述带体间歇式转动，从而为写芯工作提供时间，完成一次写芯工作转动一次。

进一步的改进，所述仓体的一对相对侧面上分别设有缺口，便于卡片的取放。

进一步的改进，为了实现对卡片的准确定位，所述输送带还包括多个矩形限位框，多个所述限位框沿所述带体均匀分布，所述拨块设于所述限位框上，多个所述限位框中，每一所述限位框上设有一对在所述带体宽度方向上对应的所述拨块，所述拨块设于所述限位框的一侧边沿上，所述限位框的大小稍稍大于卡片的大小，其长宽比卡片的长宽长1mm-2mm为宜。

进一步的改进，所述限位框软性材料制成，该软性材料可选用EVA发泡材料，其凸起于所述带体的高度为0.2mm-0.3mm。

进一步的改进，所述第一支撑架包括多根第一支撑柱，多个所述第一支撑柱支撑所述机体，所述第二支撑架包括两根第二支撑柱，两根所述第二支撑柱支撑于所述仓体的两侧。

进一步的改进，还包括定位装置，所述定位装置包括第三支撑架、驱动机构和按压件，所述驱动机构设于所述第三支撑架上被所述第三支撑架支撑，所述按压件与所述驱动机构连接被所述驱动机构驱动上下运动，所述按压件设于所述带体的上方，所述定位装置与写芯装置相配合,在工作时，当卡片被输送至写芯位置后，所述驱动机构驱动所述按压件下压，压住卡片，实现卡片的定位，写芯装置即能够实现稳定地写芯操作，在写芯完成后，驱动机构驱动所述按压件上升，接触对卡片的定位，卡片被带体输送进行下一步的加工工作。

进一步的改进，所述按压件包括第一压杆和第二压杆，所述第一压杆和所述第二压杆位于同一水平面内且相互平行。

进一步的改进，所述驱动机构设置为双轴气缸，所述第一压杆和所述第二压杆分别连接于所述双轴气缸的一个轴上被驱动上下运动。

进一步的改进，所述第三支撑架包括纵杆、横杆和固定板，所述纵杆和固定板竖直设置，所述横杆水平设置，其一端连接所述纵杆的上端，另一端连接所述固定板，所述驱动机构固定于所述固定板上。

与现有技术相比，本发明提供一种用于智能卡制造的输送设备，其设置有输送带和料仓，在工作时，输送带的带体转动，带动位于带体上的拨块运动，拨块在经过料仓的横板和仓体的内侧面之间的间隙时，拨动一张卡片至带体上，带体将卡片输送至写芯位置，由于拨块的数量设置有多个，每对拨块经过一次间隙，即拨动一张卡片至带体上，从而实现卡片的连续输送；当卡片达到写芯位置时，被所述定位装置，从而方便进行写芯工作。

附图说明

图1是本发明涉及一种用于智能卡制造的输送设备的第一种视角的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是本发明涉及一种用于智能卡制造的输送设备的第二种视角的结构示意图。

图中

机体-11；带体-12；拨块-13；仓体-14；投料口-141；纵板-142；横板-143；间隙-144；缺口-145；限位框-15；第一支撑柱-2；第二支撑柱-3；驱动机构-41；第一压杆-42；第二压杆-43；纵杆-44；横杆-45；固定板-46。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图3所示，一种用于智能卡制造的输送设备，包括输送带和料仓，所述输送带包括机体11、第一支撑架、带体12和拨块13，所述机体11设于所述第一支撑架上被所述第一支撑架支撑，所述带体12环绕所述机体11被所述机体11驱动转动，多个所述拨块13沿所述带体12的两侧排布且固定于所述带体12上，在所述带体12的宽度方向上，所述拨块13的位置一一对应，位置对应的拨块13之间的连线与所述带体12的宽度方向平行；所述料仓包括仓体14和第二支撑架，所述第二支撑架支撑所述仓体14，所述仓体14设置为矩形，其上端设有投料口141，其底部设有载板，所述载板包括纵向设置的纵板142和水平设置的横板143，所述纵板142的上端连接所述仓体14，下端连接所述横板143的一侧边缘，所述横板143的两侧与所述仓体14的内侧面之间具有间隙144，其上表面与所述仓体14的下端之间在竖直方向的距离为0.8mm-1.2mm，供卡片通过，所述仓体14位于所述输送带上方，在所述带体12转动时，所述拨块13经过所述间隙144。

在上述结构设置下，所述带体12在所述机体11的驱动下转动，其在转动时，带动所述拨块13转动，所述拨块13在经过所述间隙144时，从出料口拨出一张卡片至带体12上，落至带体12上的卡片被带体12输送至写芯位置进行写芯工作，在多个拨块13不断经过所述间隙144的过程中，料仓中的卡片被不断拨动至带体12上，从而实现了卡片连续不断地输送。

在上述结构中，所述横板143、纵板142和仓体14可以采用一体成型制成或者焊接连接制成，所述横板143上表面和所述仓体14的下端之间的距离的设置用于供卡片的拨出，所述间隙144的设置用于所述拨块13的通过，当所述拨块13经过所述间隙144是，正好拨动一张所述卡片，从而实现每有一对拨块13经过，就有一张卡片被拨出至带体12上。

为了写芯工作的进行，所述机体11中应当设置步进电机，以驱动所述带体12间歇式转动，从而为写芯工作提供时间，完成一次写芯工作转动一次。

为了便于卡片的取放，所述仓体14的一对相对侧面上分别设有缺口145，所述缺口145由所述仓体14的顶部向下延伸，以容纳的人手的进入，对仓体14中的卡片进行取放或者整理。

为了实现对卡片的定位，使得卡片能够准确地实现写芯工作，所述输送带还包括多个矩形限位框15，多个所述限位框15沿所述带体12均匀分布，所述拨块13设于所述限位框15上，多个所述限位框15中，每一所述限位框15上设有一对在所述带体12宽度方向上对应的所述拨块13，所述拨块13设于所述限位框15的一侧边沿上。在工作时，拨块13拨动卡片进入所述限位框15中，卡片被所述限位框15限制，从而被精准定位，所述限位框15的大小稍稍大于卡片的大小，其长宽比卡片的长宽长1mm-2mm为宜。

为了配合所述袋体的形变，所述限位框15软性材料制成，该软性材料可选用EVA发泡材料，其凸起于所述带体12的高度为0.2mm-0.3mm。

具体的，所述第一支撑架包括多根第一支撑柱2，多个所述第一支撑柱2支撑所述机体11，在本实施例中，所述第一支撑柱2的数量设置为4根，所述第二支撑架包括两根第二支撑柱3，两根所述第二支撑柱3支撑于所述仓体14的两侧，所述第一支撑柱2和所述第二支撑柱3能够分别实现对所述机体11和仓体14的稳定支撑。

为了实现稳定地写芯操作，本实施的一种用于智能卡制造的输送设备还包括定位装置，所述定位装置包括第三支撑架、驱动机构41和按压件，所述驱动机构41设于所述第三支撑架上被所述第三支撑架支撑，所述按压件与所述驱动机构41连接被所述驱动机构41驱动上下运动，所述按压件设于所述带体12的上方。所述定位装置与写芯装置相配合,在工作时，当卡片被输送至写芯位置后，所述驱动机构41驱动所述按压件下压，压住卡片，实现卡片的定位，写芯装置即能够实现稳定地写芯操作，在写芯完成后，驱动机构41驱动所述按压件上升，接触对卡片的定位，卡片被带体12输送进行下一步的加工工作。

具体的，所述按压件包括第一压杆42和第二压杆43，所述第一压杆42和所述第二压杆43位于同一水平面内且相互平行。在定位卡片是，所述第一压杆42和所述第二压杆43压住卡片的两侧，从而为写芯装置的写芯工作提供空间，有利于写芯工作的正常进行。

具体的，所述驱动机构41设置为双轴气缸，所述双轴气缸具有两个轴，所述第一压杆42和所述第二压杆43分别连接于所述双轴气缸的一个轴上被驱动上下运动。

具体的，所述第三支撑架包括纵杆44、横杆45和固定板46，所述纵杆44和固定板46竖直设置，所述横杆45水平设置，其一端连接所述纵杆44的上端，另一端连接所述固定板46，所述驱动机构41固定于所述固定板46上，所述第三支撑架能够实现对驱动机构41的稳定支撑。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于智能卡制造的输送设备，其特征在于，包括输送带和料仓，所述输送带包括机体、第一支撑架、带体和拨块，所述机体设于所述第一支撑架上被所述第一支撑架支撑，所述带体环绕所述机体被所述机体驱动转动，多个所述拨块沿所述带体的两侧排布且固定于所述带体上，在所述带体的宽度方向上，所述拨块的位置一一对应；所述料仓包括仓体和第二支撑架，所述第二支撑架支撑所述仓体，所述仓体设置为矩形，其上端设有投料口，其底部设有载板，所述载板包括纵向设置的纵板和水平设置的横板，所述纵板的上端连接所述仓体，下端连接所述横板的一侧边缘，所述横板的两侧与所述仓体的内侧面之间具有间隙，其上表面与所述仓体的下端之间在竖直方向的距离为0.8mm-1.2mm，所述仓体位于所述输送带上方，在所述带体转动时，所述拨块经过所述间隙。

2.根据权利要求1所述一种用于智能卡制造的输送设备，其特征在于，所述仓体的一对相对侧面上分别设有缺口。

3.根据权利要求1所述一种用于智能卡制造的输送设备，其特征在于，所述输送带还包括多个矩形限位框，多个所述限位框沿所述带体均匀分布，所述拨块设于所述限位框上，多个所述限位框中，每一所述限位框上设有一对在所述带体宽度方向上对应的所述拨块，所述拨块设于所述限位框的一侧边沿上。

4.根据权利要求3所述一种用于智能卡制造的输送设备，其特征在于，所述限位框软性材料制成，其凸起于所述带体的高度为0.2mm-0.3mm。

5.根据权利要求1所述一种用于智能卡制造的输送设备，其特征在于，所述第一支撑架包括多根第一支撑柱，多个所述第一支撑柱支撑所述机体，所述第二支撑架包括两根第二支撑柱，两根所述第二支撑柱支撑于所述仓体的两侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述一种用于智能卡制造的输送设备，其特征在于，还包括定位装置，所述定位装置包括第三支撑架、驱动机构和按压件，所述驱动机构设于所述第三支撑架上被所述第三支撑架支撑，所述按压件与所述驱动机构连接被所述驱动机构驱动上下运动，所述按压件设于所述带体的上方。

7.根据权利要求6所述一种用于智能卡制造的输送设备，其特征在于，所述按压件包括第一压杆和第二压杆，所述第一压杆和所述第二压杆位于同一水平面内且相互平行。

8.根据权利要求7所述一种用于智能卡制造的输送设备，其特征在于，所述驱动机构设置为双轴气缸，所述第一压杆和所述第二压杆分别连接于所述双轴气缸的一个轴上被驱动上下运动。

9.根据权利要求8所述一种用于智能卡制造的输送设备，其特征在于，所述第三支撑架包括纵杆、横杆和固定板，所述纵杆和固定板竖直设置，所述横杆水平设置，其一端连接所述纵杆的上端，另一端连接所述固定板，所述驱动机构固定于所述固定板上。

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