CN106796184A - 隔膜卷料的制造方法、隔膜的制造方法、隔膜卷料、以及隔膜卷料制造装置 - Google Patents

隔膜卷料的制造方法、隔膜的制造方法、隔膜卷料、以及隔膜卷料制造装置 Download PDF

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Abstract

本发明的课题在于容易地确定隔膜的缺陷位置。隔膜卷料(12b)的制造方法包括：形成工序，形成在隔膜卷料(12c)上涂覆有耐热层的隔膜卷料(12b)；缺陷检测工序，对通过所述形成工序形成的隔膜卷料(12b)中存在的缺陷(D)进行检测；以及缺陷信息记录工序，记录包括缺陷(D)在所述隔膜卷料(12b)的宽度方向上的位置信息的缺陷信息。

Description

隔膜卷料的制造方法、隔膜的制造方法、隔膜卷料、以及隔膜 卷料制造装置
技术领域
本发明涉及锂离子二次电池中使用的隔膜卷料的制造方法、隔膜的制造方法、隔膜卷料、以及隔膜卷料制造装置。
背景技术
已知具有光学膜的片状产品的缺陷检查装置(专利文献1)。该缺陷检查装置将从保护膜检查部得到的缺陷的信息与其位置信息、制造识别信息一起作为码数据(二维码、QR码(注册商标))而以规定间距形成在PVA膜卷料的一端面。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-116437号公报(2008年5月22日公开)
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在锂离子二次电池所使用的隔膜的制造中，在隔膜卷料中产生缺陷，为了确定隔膜卷料中产生的该缺陷的位置而需要投入大量的劳力。
本发明的目的在于提供能够容易地确定隔膜卷料的缺陷位置的隔膜卷料的制造方法、隔膜的制造方法、隔膜卷料、以及隔膜卷料制造装置。
用于解决课题的方案
为了解决上述的课题，本发明所涉及的隔膜卷料的制造方法的特征在于，包含：形成工序，形成隔膜卷料；缺陷检测工序，对通过所述形成工序形成的隔膜卷料中存在的缺陷进行检测；以及缺陷信息记录工序，记录包括所述缺陷在所述隔膜卷料的宽度方向上的位置信息的缺陷信息。在此，“隔膜卷料”是指被分切前的宽度宽的隔膜。
根据该特征，由于记录包括所述缺陷在隔膜卷料的宽度方向上的位置信息的缺陷信息，因此根据所记录的该位置信息，能够容易地确定隔膜卷料中存在的缺陷。因此，能够容易地去除隔膜卷料中存在的缺陷。
在本发明所涉及的隔膜卷料的制造方法中，优选所述缺陷信息还包括所述缺陷在所述隔膜卷料的长度方向上的位置信息。在此，“隔膜卷料的长度方向”相当于在隔膜的制造工序中搬运制造对象物的方向。
根据上述结构，能够根据所述缺陷在长度方向上的位置信息，在从卷绕的隔膜卷料中卷出隔膜卷料时容易地发现上述缺陷。
在本发明所涉及的隔膜卷料的制造方法中，优选所述缺陷信息记录在所述隔膜卷料的长度方向上的与所述缺陷的位置对应的部位。
根据上述结构，能够根据记录有缺陷信息的位置，确定缺陷在隔膜卷料的长度方向上的位置。另外，在与所述缺陷在隔膜卷料的长度方向上的位置对应的位置记录有缺陷信息，因此即使隔膜卷料沿长度方向拉伸，缺陷与缺陷信息的长度方向的位置实质上也不会偏离。因此，即使隔膜卷料沿长度方向拉伸，也能够容易地确定缺陷的长度方向的位置。
为了解决上述的课题，本发明所涉及的隔膜的制造方法的特征在于，包含：形成工序，形成隔膜卷料；缺陷检测工序，对通过所述形成工序形成的隔膜卷料中存在的缺陷进行检测；缺陷信息记录工序，记录包括所述缺陷在所述隔膜卷料的宽度方向上的位置信息的缺陷信息；切断工序，将具有通过所述缺陷信息记录工序记录了所述位置信息的缺陷的隔膜卷料沿着所述卷料的长度方向切断，从而形成多个隔膜；读取工序，读取所述位置信息；以及标记施加工序，根据通过所述读取工序读取到的位置信息，对通过所述切断工序切断而成的多个隔膜中的至少一个施加用于确定所述缺陷的位置的标记。
根据该特征，根据通过读取工序读取到的位置信息，对通过切断工序切断而成的多个隔膜中的至少一个施加用于确定缺陷的位置的标记，因此能够容易地去除将隔膜卷料分切而成的多个隔膜中的包含该缺陷的隔膜的缺陷部位。
优选本发明所涉及的隔膜的制造方法包含：卷绕工序，对通过所述标记施加工序施加了用于确定缺陷的位置的标记后的多个隔膜中的至少一个进行卷绕；标记探测工序，一边对通过所述卷绕工序而被卷绕的多个隔膜中的至少一个进行重卷，一边探测所述标记；以及缺陷去除工序，根据通过所述标记探测工序进行的标记的探测来停止重卷动作，并将所述缺陷去除。
根据上述结构，由于在卷绕工序后去除缺陷，因此无需在卷绕工序中停止卷绕，从而作业效率提高。
在本发明所涉及的隔膜的制造方法中，所述缺陷去除工序优选将所述缺陷的长度方向的两侧的隔膜的部位沿着宽度方向切断从而将所述缺陷从所述隔膜去除，然后将切断后的所述隔膜接合。
根据上述结构，能够制造去除了隔膜卷料中存在的缺陷的隔膜。
在本发明所涉及的隔膜的制造方法中，所述缺陷信息记录工序优选将所述位置信息记录在所述隔膜卷料的宽度方向的端部。
根据上述结构，能够通过读取隔膜卷料的宽度方向的端部来识别缺陷部位。
在本发明所涉及的隔膜的制造方法中，所述缺陷信息记录工序也可以将所述位置信息记录于信息存储装置。
根据上述结构，能够通过读取记录于信息存储装置的信息来识别缺陷部位。
在本发明所涉及的隔膜的制造方法中，优选通过粘贴标签来进行所述标记施加工序。
为了解决上述的课题，本发明所涉及的隔膜卷料的特征在于，将自身的缺陷在宽度方向上的位置信息记录在宽度方向的端部。
为了解决上述的课题，本发明所涉及的隔膜卷料制造装置的特征在于，具备：形成部，其形成隔膜卷料；缺陷检测部，其对通过所述形成部形成的隔膜卷料中存在的缺陷进行检测；以及缺陷信息记录部，其记录包括所述缺陷在所述隔膜卷料的宽度方向上的位置信息的缺陷信息。
发明效果
本发明起到可提供能够容易地确定隔膜的缺陷位置的隔膜卷料的制造方法、隔膜的制造方法、隔膜卷料、以及隔膜卷料制造装置的效果。
附图说明
图1是示出实施方式1的锂离子二次电池的剖面结构的示意图。
图2是示出图1所示的锂离子二次电池的详细结构的示意图。
图3是示出图1所示的锂离子二次电池的另一结构的示意图。
图4是用于对上述隔膜卷料的缺陷打标方法的缺陷检测工序以及缺陷信息记录工序进行说明的示意图。
图5是用于对上述缺陷检测工序中的基材缺陷检查装置的结构进行说明的图。
图6是用于对上述缺陷检测工序中的涂敷缺陷检查装置的结构进行说明的图。
图7是用于对上述缺陷检测工序中的针孔缺陷检查装置的结构进行说明的图。
图8是示出对上述隔膜进行分切的分切装置的结构的示意图。
图9是示出图8所示的分切装置的切断装置的结构的放大图、侧视图、主视图。
图10是用于对上述隔膜的缺陷位置确定方法的读取工序、标记施加工序以及卷绕工序进行说明的示意图。
图11是用于对上述隔膜的缺陷位置确定方法的标记探测工序以及缺陷去除工序进行说明的示意图。
图12是用于对实施方式2所涉及的隔膜卷料的缺陷打标方法的缺陷检测工序以及缺陷信息记录工序进行说明的示意图。
图13是用于对上述隔膜的缺陷位置确定方法的读取工序、标记施加工序以及卷绕工序进行说明的示意图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行详细说明。
(实施方式1)
以下，依次对实施方式1的锂离子二次电池、隔膜、耐热隔膜、耐热隔膜的制造方法、分切装置、以及切断装置进行说明。
(锂离子二次电池)
以锂离子二次电池为代表的非水电解液二次电池的能量密度高，因此当前作为在个人计算机、便携式电话、便携式信息终端等设备、机动车、航空器等移动体中使用的电池而被广泛使用，或者作为有助于电力的稳定供给的固定用电池而被广泛使用。
图1是示出锂离子二次电池1的剖面结构的示意图。
如图1所示，锂离子二次电池1具备阴极11、隔膜12以及阳极13。在锂离子二次电池1的外部，在阴极11与阳极13之间连接外部设备2。而且，在锂离子二次电池1充电时电子向方向A移动，在放电时电子向方向B移动。
(隔膜)
隔膜12配置在锂离子二次电池1的正极即阴极11与其负极即阳极13之间，并被阴极11与阳极13夹持。隔膜12是将阴极11与阳极13之间分离且能够使它们之间的锂离子移动的多孔质膜。作为隔膜12的材料，例如包括聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃。
图2是示出图1所示的锂离子二次电池1的详细结构的示意图，(a)示出通常的结构，(b)示出锂离子二次电池1升温后的情形，(c)示出锂离子二次电池1急剧地升温后的情形。
如图2的(a)所示，在隔膜12上设有许多孔P。通常，锂离子二次电池1的锂离子3能够经由孔P而往返。
在此，例如，有时由于锂离子二次电池1的过充电或外部设备的短路所引起的大电流等而导致锂离子二次电池1升温。在该情况下，如图2的(b)所示，隔膜12熔化或变得柔软而堵塞孔P。而且隔膜12收缩。由此，锂离子3的往返停止，因此上述的升温也停止。
但是，在锂离子二次电池1急剧地升温的情况下，隔膜12急剧地收缩。在该情况下，如图2的(c)所示，隔膜12有时破裂。然后，锂离子3从破裂的隔膜12漏出，因此锂离子3的往返不停止。因此，温度继续上升。
(耐热隔膜)
图3是示出图1所示的锂离子二次电池1的另一结构的示意图，(a)示出通常的结构，(b)示出锂离子二次电池1急剧地升温后的情形。
如图3的(a)所示，锂离子二次电池1还可以具备耐热层4。耐热层4与隔膜12形成耐热隔膜12a(隔膜)。耐热层4层叠在隔膜12的阴极11侧的单面上。另外，耐热层4也可以层叠在隔膜12的阳极13侧的单面上，还可以层叠在隔膜12的双面上。而且，在耐热层4也设有与孔P同样的孔。通常，锂离子3经由孔P和耐热层4的孔而往返。作为耐热层4的材料，例如包括全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺树脂)。
如图3的(b)所示，即便锂离子二次电池1急剧地升温而隔膜12熔化或变得柔软，由于耐热层4对隔膜12进行辅助，因此隔膜12的形状也得以维持。因此，停留在隔膜12熔化或变得柔软而堵塞孔P的状态。由此，由于锂离子3的往返停止，从而上述的过放电或过充电也停止。这样，隔膜12的破裂得以抑制。
<耐热隔膜卷料(隔膜卷料)的制造工序>
锂离子二次电池1的耐热隔膜12a的制造不受特别限定，能够利用公知的方法来进行。以下，假设隔膜12的材料主要包括聚乙烯的情况来进行说明。但是，在隔膜12包括其他材料的情况下，也能够通过同样的制造工序来制造耐热隔膜12a。
例如，能够举出在向热塑性树脂添加增塑剂而进行膜成形之后，利用适当的溶剂将该增塑剂去除的方法。例如，在隔膜12是由包含超高分子量聚乙烯的聚乙烯树脂形成的聚烯烃隔膜的情况下，能够通过以下所示的方法进行制造。
该方法包括：(1)将超高分子量聚乙烯与碳酸钙等无机填充剂混制而得到聚乙烯树脂组成物的混制工序；(2)使用聚乙烯树脂组成物来成形膜的压延工序；(3)从在工序(2)中得到的膜中去除无机填充剂的去除工序；以及(4)将通过工序(3)获得的膜拉伸而获得隔膜12的拉伸工序。
通过去除工序，在膜中设置许多微孔。通过拉伸工序拉伸后的膜的微孔成为上述的孔P。由此，形成具有规定的厚度和透气度的聚乙烯微多孔膜、即隔膜12。
需要说明的是，在混制工序中，也可以对超高分子量聚乙烯100重量份、重量平均分子量在1万以下的低分子量聚烯烃5～200重量份以及无机填充剂100～400重量份进行混制。
然后，在涂敷工序中，在隔膜12的表面形成耐热层4。例如，在隔膜12上涂布芳族聚酰胺/NMP(N-甲基吡咯烷酮)溶液(涂敷液)，形成作为芳族聚酰胺耐热层的耐热层4。耐热层4可以仅设置在隔膜12的单面上，也可以设置在双面上。需要说明的是，作为耐热层4，也可以涂敷氧化铝/羧甲基纤维素。
在隔膜12上涂敷涂敷液的方法只要是能够均匀地湿涂的方法即可，没有特别的限制，可以采用以往公知的方法。例如，可以采用毛细管涂布法、旋涂法、挤出式涂布法、喷涂法、浸涂法、辊式涂布法、丝网印刷法、柔性印刷法、棒涂法、凹版涂布法、模涂布法等。耐热层4的厚度能够通过调节由涂敷湿膜的厚度、涂敷液中的粘结剂浓度与填料浓度之和表示的固体成分浓度、填料与粘结剂之比来进行控制。
需要说明的是，作为在涂敷时对隔膜12进行固定或者搬运的支承体，能够使用树脂制的膜、金属制的传送带、卷筒等。
如上所述，能够制造层叠有耐热层4的隔膜卷料12c即耐热隔膜卷料12b(形成工序)(图4)。制造出的耐热隔膜卷料12b被卷绕于圆筒形状的芯53(图4)。需要说明的是，通过以上的制造方法制造出的对象并不限定于耐热隔膜卷料12b。该制造方法也可也以不包括涂敷工序。此时，制造出的对象是隔膜卷料12c。
在锂离子二次电池所使用的耐热隔膜的制造中，在形成隔膜卷料上涂敷耐热层而成的耐热隔膜卷料的涂敷工序中，当通过检查装置检测出缺陷时，利用标识器在具有该缺陷的卷料上画线后卷绕耐热隔膜卷料。然后，在接下来的分切工序中卷出耐热隔膜卷料。之后，当操作员在卷出的耐热隔膜卷料上目视检查到上述标识器画出的线后，操作员停止上述耐热隔膜卷料的卷出动作。接下来，操作员对与上述标识器画出的线对应的缺陷的耐热隔膜卷料的宽度方向的位置进行目视确认。接下来，通过切断装置沿长度方向对与上述标识器画出的线对应的耐热隔膜卷料的部分进行分切，从而形成多个耐热隔膜。之后，操作员在与上述标识器画出的线所对应的缺陷的宽度方向的位置相应的耐热隔膜的与缺陷对应的位置，以从该耐热隔膜露出的方式粘贴胶带。然后，以露出的方式粘贴有上述胶带的耐热隔膜由卷绕辊卷绕。
接下来，在重卷工序中，将卷绕于卷绕辊的上述耐热隔膜从卷绕辊重卷至重卷辊。之后，当操作员在重卷中途发现以从该耐热隔膜露出的方式粘贴的胶带时，停止重卷动作。然后，操作员沿宽度方向对与该胶带对应的缺陷所处的耐热隔膜的部位进行切断并去除。接下来，将卷绕辊侧的耐热隔膜与重卷辊侧的耐热隔膜接合。之后，重新进行重卷动作，从而将耐热隔膜全部重卷在重卷辊上。
然而，在耐热隔膜卷料上检测出缺陷时仅利用上述标识器画线，因此在接下来的分切工序中，若操作员目视检查到上述标识器，则操作员需要使上述耐热隔膜卷料的卷出动作停止并目视确认上述缺陷的宽度方向的位置。因此，为了确定将耐热隔膜卷料切断而成的多个耐热隔膜上的缺陷位置，需要花费大量的时间。
图4是用于对上述耐热隔膜卷料12b的缺陷打标方法的缺陷检测工序以及缺陷信息记录工序进行说明的示意图，图4的(a)是两工序的主视图，图4的(b)是两工序的俯视图。图5是用于对缺陷检测工序中的基材缺陷检查装置55的结构进行说明的图。图6是用于对缺陷检测工序中的涂敷缺陷检查装置57的结构进行说明的图。图7是用于对缺陷检测工序中的针孔缺陷检查装置58的结构进行说明的图。
通过涂敷部54在隔膜卷料12c上涂敷耐热层而成的耐热隔膜卷料12b卷绕于芯53。通过配置在隔膜卷料12c的卷出工序与涂敷工序之间的基材缺陷检查装置55(缺陷检测部、隔膜卷料制造装置)，实施对隔膜卷料12c的缺陷D进行检查的基材检查工序(缺陷检测工序)。对于基材缺陷检查装置55而言，光源55a与检测器55b隔着隔膜卷料12c而配置，通过检测器55b检测从光源55a向与隔膜卷料12c的表面、背面垂直的方向出射并透过隔膜卷料12c的透过光，从而对隔膜卷料12c中存在的缺陷D进行检查(缺陷检测工序)。上述隔膜卷料12c中存在的缺陷D包括涉及贯通孔(针孔)的缺陷、涉及膜厚不当的缺陷、以及涉及异物的缺陷。
通过配置在涂敷工序与基于芯53的卷绕工序之间的涂敷缺陷检查装置57(缺陷检测部、隔膜卷料制造装置)，实施对涂覆于隔膜卷料12c的耐热层4的缺陷D进行检查的涂敷检查工序(缺陷检测工序)。涂敷缺陷检查装置57具有在耐热隔膜卷料12b的耐热层4侧配置的光源57a以及检测器57b。涂敷缺陷检查装置57利用检测器57b检测从光源57a出射并被耐热层4反射的反射光，从而对耐热层4中存在的缺陷D进行检测。上述耐热层4中存在的缺陷D包括涉及纹痕的缺陷、涉及剥离的缺陷、涉及排斥的缺陷、以及涉及表面不合格的缺陷。上述涉及排斥的缺陷是指，因异物、油分等而使涂敷液从隔膜卷料12c的表面被排开而局部地未形成耐热层4、或即使形成也成为非常薄的耐热层4的缺陷。上述涉及表面不合格的缺陷是指涉及耐热层4的膜厚不合格的缺陷。
通过配置在涂敷缺陷检查装置57与缺陷信息记录装置56(缺陷信息记录部、隔膜卷料制造装置)之间的针孔缺陷检查装置58(缺陷检测部、隔膜卷料制造装置)，实施对耐热隔膜卷料12b中产生的针孔形成的缺陷D进行检查的针孔检查工序(缺陷检测工序)。针孔缺陷检查装置58具有：光源58a，其配置在耐热隔膜卷料12b的隔膜卷料12c侧；狭缝58c，其使从光源58a朝向与耐热隔膜卷料12b的表面、背面垂直的方向出射的光通过；以及检测器58b，其根据穿过狭缝58c并透过耐热隔膜卷料12b的光对缺陷D进行检测。上述针孔形成的缺陷D具有几百μm至几mm的直径。
在针孔缺陷检查装置58与芯53之间配置有缺陷信息记录装置56。缺陷信息记录装置56通过二维码、QR码(注册商标)等码数据，将缺陷码DC(缺陷信息)记录在与缺陷D在耐热隔膜卷料12b的长度方向上的位置对应的耐热隔膜卷料12b的宽度方向的端部，所述缺陷码DC表示由基材缺陷检查装置55、涂敷缺陷检查装置57、针孔缺陷检查装置58检测到的缺陷D的位置信息。上述位置信息表示缺陷D在耐热隔膜卷料12b的长度方向以及宽度方向的位置。上述位置信息也可以包括能够区分缺陷D的种类的信息。对于缺陷D的种类而言，例如为通过基材缺陷检查装置55检查的基材的结构上的缺陷、通过涂敷缺陷检查装置57检查的涉及涂敷的缺陷、以及通过针孔缺陷检查装置58检查的涉及穿孔的缺陷。
隔膜卷料12c、耐热隔膜卷料12b的膜张力通常为200N/m以下，优选为120N/m以下。在此，“膜张力”是指行进的膜的宽度方向的每单位长度被施加的行进方向的张力。例如若膜张力为200N/m，则对膜的1m的宽度施加有200N的力。若膜张力高于200N/m，则可能会在膜的行进方向上产生皱褶导致缺陷检查的精度降低。另外，膜张力通常为10N/m以上，优选为30N/m以上。若膜张力低于10N/m，则可能会产生膜的松弛、蛇行。在隔膜卷料12c、耐热隔膜卷料12b形成有孔P，其膜张力比光学膜等没有孔的膜的膜张力小。因此，隔膜卷料12c、耐热隔膜卷料12b具有比光学膜等没有孔的膜容易拉伸的物性。因此，若在与缺陷D在耐热隔膜卷料12b的长度方向上的位置对应的耐热隔膜卷料12b的宽度方向的端部记录缺陷码DC，则即使耐热隔膜卷料12b沿长度方向拉伸，缺陷D的长度方向的位置与缺陷码DC的长度方向的位置也不会实质上偏离。因此，即使耐热隔膜卷料12b沿长度方向拉伸，也能够容易地确定缺陷D的长度方向的位置。
在端部记录有缺陷码DC的耐热隔膜卷料12b卷绕于芯53。卷绕有耐热隔膜卷料12b的芯53被向接下来的分切工序搬运。
(分切装置)
由耐热隔膜卷料12b(以下称作“隔膜卷料”)形成的耐热隔膜12a、或者由隔膜卷料12c形成的隔膜12(以下称作“隔膜”)优选形成为适于锂离子二次电池1等应用产品的宽度(以下称作“产品宽度”)。但是，为了提高生产性，隔膜卷料被制造成其宽度为产品宽度以上。并且，在被制造出后，隔膜卷料被切断(分切)成产品宽度而成为隔膜。另外，“隔膜的宽度”是指与隔膜延伸的平面平行、且与隔膜的长度方向垂直的方向上的隔膜的长度。
图8是表示对隔膜卷料12b进行分切的分切装置6的结构的示意图，(a)表示整体结构，(b)表示对隔膜卷料12b进行分切前后的结构。
如图8的(a)所示，分切装置6具备被支承为能够旋转的圆柱形状的卷出辊61、辊62～65、以及多个卷绕辊69。在分切装置6中还设置有后述的切断装置7(图9)。
(分切前)
在分切装置6中，将卷绕有隔膜卷料12b的圆筒形状的芯53嵌入到卷出辊61。如图8的(a)所示，隔膜卷料12b从芯53向路线U或L卷出。被卷出的隔膜卷料12b经由辊63例如以100m/分钟的速度向辊64搬运。在搬运的工序中，隔膜卷料12b沿着长度方向被分切成多个隔膜12a。
(分切后)
如图8的(a)所示，多个隔膜12a的一部分分别向嵌入于多个卷绕辊69的各芯81卷绕。需要说明的是，多个隔膜12a的另一部分分别向嵌入于多个卷绕辊69的各芯81卷绕。另外，将卷绕成辊状的隔膜称为“隔膜卷绕体”。
(切断装置)
图9是示出图8的(a)所示的分切装置6的切断装置7的结构的图，(a)是切断装置7的侧视图，(b)是切断装置7的主视图。
如图9的(a)、(b)所示，切断装置7具备刀架71和刀72。刀架71固定于分切装置6所具备的框体等。并且，刀架71以刀72与被输送的隔膜卷料12b的位置关系固定的方式保持刀72。刀72通过研磨得锋利的边缘将隔膜卷料分切。
图10是用于对隔膜12a的缺陷位置确定方法的读取工序、标记施加工序以及卷绕工序进行说明的示意图。隔膜卷料12b从芯53(图8)以恒定速度(例如，80m/分钟)卷出。读取部73读取在隔膜卷料12b的宽度方向的端部记录的缺陷码DC(读取工序)。然后，设置于分切装置6的多个切断装置7将隔膜卷料12b沿着长度方向切断而形成多个隔膜12a(切断工序)。
接下来，标记施加装置74根据通过由读取部73读取到的缺陷码DC表示的缺陷D的宽度方向的位置信息，确定被切断装置7切断的多个隔膜12a中的一个，在上述确定的一个隔膜12a的与缺陷D对应的位置施加标记L(标记施加工序)。需要说明的是，在存在多个缺陷D时，标记施加装置74确定多个隔膜12a。在此，作为优选的标记L，可以列举标签，作为优选的标记施加装置74，可以列举贴标机。
对于标记L而言，可以代替标签，而是通过笔绘出的标识，也可以是通过喷射器涂敷而成的标识。另外，标记L可以为通过对由树脂构成的隔膜12a进行加热而印出的热敏标签，另外，也可以利用激光在隔膜12a上开孔而形成标记L。
由切断装置7切断的多个隔膜12a分别卷绕于多个芯81(卷绕工序)。
然后，标记施加装置74将由缺陷码DC表示的缺陷D在隔膜卷料12b的长度方向上的位置信息作为缺陷码DC2，记录在卷绕有上述确定的一个隔膜12a的最外周部86以及/或者芯81上。
图11是用于对隔膜12a的缺陷位置确定方法的标记探测工序以及缺陷去除工序进行说明的示意图，图11的(a)是用于对标记探测工序进行说明的示意图，图11的(b)是用于对缺陷去除工序进行说明的示意图。首先，标记探测装置83读出记录于最外周部86以及/或者芯81的缺陷码DC2。然后，接收由标记探测装置83读出的信息，开始进行通过标记施加装置74粘贴有标记L的隔膜12a的从芯81向芯82的重卷动作。接下来，标记探测装置83根据由读出的缺陷码DC2表示的缺陷D在隔膜卷料12b的长度方向上的位置信息，在接近缺陷D的位置时，减慢隔膜12a的上述重卷动作的速度。
然后，通过标记探测装置83探测粘贴在与隔膜12a的缺陷D对应的位置的标记L(标记探测工序)。当通过标记探测装置83探测到标记L时，标记探测装置83停止隔膜12a的重卷动作。之后，缺陷去除装置84将在与标记L对应的缺陷D的上游侧以及下游侧的隔膜12a的部位沿着宽度方向切断，从而将缺陷D从隔膜12a去除(缺陷去除工序)。也可以代替缺陷去除装置84，操作员通过手动作业实施该缺陷去除工序。然后，接合装置85将切断的隔膜12a接合(接合工序)。也可以代替接合装置85，操作员通过手动作业实施该接合工序。接下来，接合装置85重新开始隔膜12a的重卷动作。然后，隔膜12a的从芯81向芯82的重卷完成。在此，被分割成两部分的隔膜12a也可以不接合而分别重卷于不同的芯。换言之，将切断前的部分重卷于芯82，将切断后的部分重卷于芯82以外的芯即可。
(实施方式2)
在实施方式1中，示出了将隔膜卷料12b中存在的缺陷D的位置信息记录于隔膜卷料12b的端部的例子。然而，本发明不限于此。缺陷D的位置信息也可以记录于信息存储装置。
图12是用于对实施方式2所涉及的隔膜卷料12b的缺陷打标方法的缺陷检测工序以及缺陷信息记录工序进行说明的示意图。图13是用于对隔膜12a的缺陷位置确定方法的读取工序、标记粘贴工序以及卷绕工序进行说明的示意图。对已于实施方式1叙述的构成要素标注相同的附图标记。因此，不重复进行这些构成要素的详细说明。
缺陷信息记录装置56a(缺陷信息记录部、隔膜卷料制造装置)将位置信息记录于信息存储装置91，所述位置信息表示由基材缺陷检查装置55、涂敷缺陷检查装置57、针孔缺陷检查装置58检测到的隔膜卷料12c、12b中存在的缺陷D在长度方向以及宽度方向上的位置。然后，读取部73a从信息存储装置91读取缺陷D在长度方向以及宽度方向上的位置信息(读取工序)。
本发明并不限定于上述各实施方式，能够在技术方案所示的范围内进行各种变更，对于将在不同的实施方式中分别公开的技术手段适当组合而得到的实施方式也包含于本发明的技术范围内。
产业上的可利用性
本发明能够用于锂离子二次电池中使用的隔膜卷料的缺陷打标方法、隔膜的缺陷位置确定方法、隔膜卷料、以及隔膜卷料制造装置。
附图标记说明
4 耐热层
6 分切装置
7 切断装置(切断机)
12 隔膜
12a 耐热隔膜(隔膜)
12b 耐热隔膜卷料(隔膜卷料)
12c 隔膜卷料
54 涂敷部(隔膜卷料制造装置)
55 基材缺陷检查装置(缺陷检测部、隔膜卷料制造装置)
57 涂敷缺陷检查装置(缺陷检测部、隔膜卷料制造装置)
58 针孔缺陷检查装置(缺陷检测部、隔膜卷料制造装置)
56、56a 缺陷信息记录装置(缺陷信息记录部、隔膜卷料制造装置)
73 读取部
74 标记施加装置
81 芯
82 芯
83 标记探测装置
84 缺陷去除装置
85 接合装置
86 最外周部
91 信息存储装置
D 缺陷
DC、DC2 缺陷码(位置信息)
L 标记

Claims (11)

1.一种隔膜卷料的制造方法，其特征在于，包含：
形成工序，形成隔膜卷料；
缺陷检测工序，对通过所述形成工序形成的隔膜卷料中存在的缺陷进行检测；以及
缺陷信息记录工序，记录包括所述缺陷在所述隔膜卷料的宽度方向上的位置信息的缺陷信息。
2.根据权利要求1所述的隔膜卷料的制造方法，其中，
所述缺陷信息还包括所述缺陷在所述隔膜卷料的长度方向上的位置信息。
3.根据权利要求1所述的隔膜卷料的制造方法，其中，
所述缺陷信息记录在所述隔膜卷料的长度方向上的与所述缺陷的位置对应的部位。
4.一种隔膜的制造方法，其特征在于，包含：
形成工序，形成隔膜卷料；
缺陷检测工序，对通过所述形成工序形成的隔膜卷料中存在的缺陷进行检测；
缺陷信息记录工序，记录包括所述缺陷在所述隔膜卷料的宽度方向上的位置信息的缺陷信息；
切断工序，将具有通过所述缺陷信息记录工序记录了所述位置信息的缺陷的隔膜卷料沿着所述卷料的长度方向切断，从而形成多个隔膜；
读取工序，读取所述位置信息；以及
标记施加工序，根据通过所述读取工序读取到的位置信息，对通过所述切断工序切断而成的多个隔膜中的至少一个施加用于确定所述缺陷的位置的标记。
5.根据权利要求4所述的隔膜的制造方法，其中，
所述隔膜的制造方法包含：
卷绕工序，对通过所述标记施加工序施加了用于确定缺陷的位置的标记后的多个隔膜中的至少一个进行卷绕；
标记探测工序，一边对通过所述卷绕工序而被卷绕的多个隔膜中的至少一个进行重卷，一边探测所述标记；以及
缺陷去除工序，根据通过所述标记探测工序进行的标记的探测来停止重卷动作，并将所述缺陷去除。
6.根据权利要求5所述的隔膜的制造方法，其中，
在所述缺陷去除工序中，将所述缺陷的长度方向的两侧的隔膜的部位沿着宽度方向切断从而将所述缺陷从所述隔膜去除，然后将切断后的所述隔膜接合。
7.根据权利要求4所述的隔膜的制造方法，其中，
在所述缺陷信息记录工序中，将所述位置信息记录在所述隔膜卷料的宽度方向的端部。
8.根据权利要求4所述的隔膜的制造方法，其中，
在所述缺陷信息记录工序中，将所述位置信息记录于信息存储装置。
9.根据权利要求4所述的隔膜的制造方法，其中，
通过粘贴标签来进行所述标记施加工序。
10.一种隔膜卷料，其特征在于，
将自身的缺陷的宽度方向上的位置信息记录在宽度方向的端部。
11.一种隔膜卷料制造装置，其特征在于，具备：
形成部，其形成隔膜卷料；
缺陷检测部，其对通过所述形成部形成的隔膜卷料中存在的缺陷进行检测；以及
缺陷信息记录部，其记录包括所述缺陷在所述隔膜卷料的宽度方向上的位置信息的缺陷信息。
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