CN106687396A - 具备输送槽装卸机构的振动输送装置以及组合计量装置 - Google Patents

Abstract

振动输送装置(10)具备从上游侧向下游侧输送物品的输送槽(20)、使输送槽(20)振动的激振器(30)以及安装或拆卸输送槽(20)和激振器(30)的装卸机构(40)。装卸机构(40)具有输送槽侧装卸部件(50)、激振器侧装卸部件(70)以及杠杆(65)。输送槽侧装卸部件(50)固定于输送槽底板(21)，具有配置在上游侧的突出部(55)和配置在下游侧的偏心凸轮(66)。激振器侧装卸部件(70)固定于激振器(30)，具有配置在上游侧的突出部(72)和配置在下游侧的弯折部(73)。杠杆(65)朝上下移动，从而切换输送槽侧装卸部件(50)以及激振器侧装卸部件(70)相互连接的连接状态和相互脱离的脱离状态。

Description

具备输送槽装卸机构的振动输送装置以及组合计量装置

技术领域

本发明涉及具备输送槽装卸机构的振动输送装置。

背景技术

振动输送装置通过对输送槽施加振动，从而输送输送槽上的输送对象物。输送对象物是例如薯片等小片或者粒状体的集合物。这样的振动输送装置安装于设在食品工厂的组合计量仪等。

专利文献1(特开平7-285637)公开了现有的振动输送装置。该振动输送装置具有输送槽、激振器以及用于相互固定输送槽和激振器的紧固环。处理食品的振动输送装置需要定期清扫，所以输送槽和激振器设置为可装卸状态。具体地，输送槽和振动机均具有平整的盘状部件，紧固环在将其重叠的状态进行固定。紧固环对两个盘状部件的整个圆周进行紧固，通过自身持有的锥状结构使两个盘状部件相互按压，从而进行固定。

发明内容

发明要解决的课题

在生产装置的工序中，一般情况下部件形状上会出现一定程度的偏差。对于盘状部件，平坦度、圆周的真圆度等出现波动。当紧固两个盘状部件时，由于该波动，在整个圆周上的各部分的紧固力度不均匀等。因此，将输送槽安装于激振器时，出现位置偏离、旋转、倾斜以及降低两个盘状部件的密合度的问题，甚至阻碍输送对象物的适当的输送。

本发明要解决的问题是提高输送槽的安装配置精度，适当地输送输送对象物。

用于解决课题的手段

根据本发明第一观点的振动输送装置具备输送槽、激振器以及装卸机构。输送槽从上游侧向下游侧输送物品。激振器使输送槽振动。装卸机构用于使输送槽和激振器相互连接或脱离。装卸机构具有输送槽侧装卸部件、激振器侧装卸部件以及杠杆。输送槽侧装卸部件固定于输送槽。输送槽侧装卸部件具有配置在上游侧的输送槽侧上游卡合部以及配置在下游侧的输送槽侧下游卡合部。激振器侧装卸部件固定于激振器。激振器侧装卸部件具有配置在上游侧的激振器侧上游卡合部以及配置在下游侧的激振器侧下游卡合部。杠杆通过上下移动，切换连接状态和脱离状态。在连接状态，输送槽侧装卸部件以及激振器侧装卸部件相互连接。在脱离状态，输送槽侧装卸部件以及激振器侧装卸部件相互脱离。输送槽侧上游卡合部以及激振器侧上游卡合部彼此卡合，从而构成上游装卸卡合部。输送槽侧下游卡合部以及激振器侧下游卡合部彼此卡合，从而构成下游装卸卡合部。

根据该构成，输送槽侧装卸部件以及激振器侧装卸部件在上游装卸卡合部和下游装卸卡合部的两处得到固定。因此，提高安装输送槽时的配置精度，适当地输送输送对象物。

根据本发明第二观点的振动输送装置，在根据第一观点的振动输送装置中，还具备张力部件。张力部件向连接上游装卸卡合部以及下游装卸卡合部的方向延伸，而且连接于杠杆。

根据该构成，在连接状态中，通过杠杆带给张力部件的牵引力，输送槽侧装卸部件和激振器侧装卸部件互相带来压力。其结果，进一步抑制输送槽的旋转或倾斜。

根据本发明第三观点的振动输送装置，在根据第一观点或者第二观点的振动输送装置中，输送槽侧装卸部件以及激振器侧装卸部件中的一个是具有凹面的凹面部件。输送槽侧装卸部件以及激振器侧装卸部件中的另一个具有装卸时在凹面滑动的滑动部。滑动部是输送槽侧上游卡合部、激振器侧上游卡合部、输送槽侧下游卡合部以及激振器侧下游卡合部中的任一个。

根据该构成，用户将凹面用作引导滑动部滑动的导向，从而能够简单地将输送槽安装于激振器。

根据本发明第四观点的振动输送装置，在根据第三观点的振动输送装置中，凹面部件具有用于收容滑动部的收容部。

根据该构成，用户无需通过目测来正确地了解装卸机构的状态，也可以简单地实现输送槽侧装卸部件和激振器侧装卸部件的卡合。

根据本发明第五观点的振动输送装置，在根据第一观点至第四观点中的任一个的振动输送装置中，杠杆向下移动，从而将脱离状态切换为连接状态。

根据该构成，当用户将输送槽安装于激振器时，可以利用自身体重，使杠杆向下移动。其结果，用户能够简单地安装输送槽。

根据本发明第六观点的振动输送装置，在根据从第一观点至第五观点中的任一个的振动输送装置中，杠杆比激振器配置在下游侧。

根据该构成，杠杆设在比激振器更输送方向下游侧的很宽的空间中。其结果，当用户进行杠杆的操作时，用户的胳膊在很宽的空间中移动，所以用户容易操作振动输送装置。

根据本发明第七观点的振动输送装置，在根据从第一观点至第六观点中的任一个的振动输送装置中，输送槽侧装卸部件以及激振器侧装卸部件中的一个具有三个突起，另一个具有平坦部。

根据该构成，在连接状态中，三个突起在三处支承平坦部。由此，该三处肯定决定一个平面，所以稳定平坦部的姿势。

根据本发明第八观点的振动输送装置，在根据第一观点至第七观点中的任一个的振动输送装置中，杠杆上形成有偏心凸轮。

根据该构成，根据该姿势，杠杆被压向连接状态或脱离状态中的一个。其结果，连接状态或者脱离状态得到稳定。

根据本发明第九观点的振动输送装置，在根据第一观点的振动输送装置中，还具有弹性部件。弹性部件根据杠杆的位置，使杠杆向上下中的任一方施力。

根据该构成，从弹性部件发生制造连接状态的力。因此，无需用于调整可动部件的方位的调整机构等。

根据本发明第十观点的振动输送装置，在根据第九观点的振动输送装置中，弹性部件是具有弯曲的线状部件。

根据该构成，通过弹性部件的弯曲角度的变化，产生杠杆的附加力，所以装卸机构的构成变得简单。

根据本发明第十一观点的振动输送装置，在根据第十观点的振动输送装置中，杠杆配置在物品输送中心线。弯曲具有第一弯曲部和第二弯曲部。第一弯曲部以及第二弯曲部配置在物品输送中心线的两侧。

根据该构成，对杠杆施加有相对于杠杆对称的附加力。因此，可以制造稳定的连接状态。

根据本发明第十二观点的振动输送装置，在根据第十观点或者第十一观点的振动输送装置中，弯曲在俯视观察时为直线，并且，侧面观察时为弯折。

根据该构成，弹性部件在俯视观察时横向伸出。因此，抑制弹性部件与其他零部件接触或干扰，输送槽的装卸变为简单。

根据本发明第十三观点的振动输送装置，在根据第九观点到第十二观点中的任一个的振动输送装置中，弹性部件以及杠杆安装于输送槽侧装卸部件。

根据该构成，弹性部件以及杠杆与输送槽一起被拆卸，所以容易进行装置或零部件的清扫。而且，可以抑制弹性部件以及杠杆作为异物混入输送中的物品中。

根据本发明第十四观点的振动输送装置，在根据第九观点至第十三观点中的任一个的振动输送装置中，在连接状态下，输送槽侧装卸部件在上游装卸卡合部以及下游装卸卡合部中被激振器侧装卸部件按压。

根据该构成，在连接状态下，在上游侧和下游侧的两个位置，输送槽侧装卸部件和激振器侧装卸部件互相带来压力。其结果，进一步抑制输送槽的旋转或倾斜。

根据本发明第十五观点的振动输送装置，在根据第九观点至第十四观点中的任一个的振动输送装置中，输送槽侧装卸部件以及激振器侧装卸部件中的一个是具有凹面的凹面部件。输送槽侧装卸部件以及激振器侧装卸部件中的另一个具有装卸时在凹面滑动的滑动部。滑动部是输送槽侧上游卡合部、激振器侧上游卡合部、输送槽侧下游卡合部以及激振器侧下游卡合部中的任一个。

根据该构成，用户将凹面用作引导滑动部滑动的导向，从而能够简单地将输送槽安装于激振器。

根据本发明第十六观点的振动输送装置，在根据第十五观点的振动输送装置中，凹面部件具有用于收容滑动部的孔。

根据该构成，用户无需通过目测来正确地了解装卸机构的状态，也可以简单地实现输送槽侧装卸部件和激振器侧装卸部件的卡合。

根据本发明第十七观点的振动输送装置，在根据第九观点至第十六观点中的任一个的振动输送装置中，杠杆向下移动，从而将脱离状态切换为连接状态。

根据该构成，当用户将输送槽安装于激振器时，可以利用自身体重，使杠杆向下移动。其结果，用户能够简单地安装输送槽。

根据本发明第十八观点的振动输送装置，在根据从第九观点至第十七观点中的任一个的振动输送装置中，输送槽侧装卸部件以及激振器侧装卸部件中的一个具有三个突起。输送槽侧装卸部件以及激振器侧装卸部件中的另一个具有平坦部。

根据该构成，在连接状态中，三个突起在三处支承平坦部。由此，该三处肯定决定一个平面，所以稳定平坦部的姿势。

根据本发明第十九观点的组合计量装置，具备多个振动输送装置。该多个振动输送装置中的每一个是根据第一观点至第十八观点中的任一个的振动输送装置。

根据该构成，可以提供不易出现相对于输送槽的激振器的位置偏离的组合计量装置。

发明效果

根据本发明的振动输送装置或者组合计量装置，提高输送槽的安装配置精度，适当地输送输送对象物。

附图说明

图1是根据本发明第一实施方式的振动输送装置的侧视图。

图2是根据本发明第一实施方式的振动输送装置的输送槽的立体图。

图3是根据本发明第一实施方式的振动输送装置的输送槽侧装卸部件的立体图。

图4是根据本发明第一实施方式的振动输送装置的激振器侧装卸部件的立体图。

图5是根据本发明第一实施方式的振动输送装置的输送槽装卸机构的侧视图。

图6是根据本发明第一实施方式的振动输送装置的输送槽装卸机构的截面图。

图7是根据本发明第一实施方式的振动输送装置的第一变形例1A的激振器侧装卸部件的立体图。

图8是根据本发明第一实施方式的振动输送装置的第二变形例1B的激振器侧装卸部件的立体图。

图9是根据本发明第二实施方式的振动输送装置的输送槽侧装卸部件的立体图。

图10是根据本发明第二实施方式的振动输送装置的激振器侧装卸部件的立体图。

图11是根据本发明第二实施方式的振动输送装置的输送槽装卸机构的侧视图。

图12是根据本发明第二实施方式的振动输送装置的输送槽装卸机构的截面图。

图13是示出根据本发明第三实施方式的组合计量装置的模式图。

具体实施方式

〈第一实施方式〉

(1)整体构成

图1是示出根据本发明第一实施方式的振动输送装置10外观的侧视图。振动输送装置10具有输送槽20、激振器30以及装卸机构40。输送槽20和激振器30通过装卸机构40彼此被固定。

(2)详细构成

下面，说明振动输送装置10的各要素。

(2-1)输送槽20

图1示出的输送槽20是向输送方向F移动放在其上的物品的输送路径。输送槽20的底面设有输送槽底板21。

如图2示出，输送槽20具有从输送方向F观察时呈U字形的形状。

(2-2)激振器30

图1示出的激振器30具有电磁石31。电磁石31通过板簧32使振动部33振动以便沿振动方向V往返。振动部33上固定有支承部件34。

(2-3)装卸机构40

图1示出的装卸机构40具有输送槽侧装卸部件50以及激振器侧装卸部件70。

(2-3-1)输送槽侧装卸部件50

如图2示出，输送槽侧装卸部件50通过螺钉、螺栓、铆钉、焊接、其他手段，固定于输送槽底板21。

图3是输送槽侧装卸部件50的立体图。如图3示出，输送槽侧装卸部件50具有俯视观察时呈椭圆形的主体部51。主体部51具有位于高位置的第一平坦部52、位于低位置的第二平坦部53、连接第一平坦部和第二平坦部的倾斜部54以及形成有收容部56的突出部55。输送槽侧装卸部件50还具有形成有螺纹孔61的第一棒部件60、形成有螺纹孔63的第二棒部件62、拧接于螺纹孔61以及螺纹孔63的螺钉64以及可旋转状安装于第二棒部件62的杠杆65。杠杆65上形成有偏心凸轮66以及拉手67。

螺钉64是调节第一棒部件60和第二棒部件62的距离的调节机构，通过旋转螺钉64，可以改变在连接状态下输送槽侧装卸部件50和激振器侧装卸部件70彼此按压的力的强度。

(2-3-2)激振器侧装卸部件70

图4是激振器侧装卸部件70的立体图。如图4示出，激振器侧装卸部件70上设有平板部71、突出部72、形成有凹部74的弯折部73以及贯通孔75。用于将激振器侧装卸部件70固定于激振器30的支承部件34的螺栓80通过贯通孔75。

(3)装卸动作

图5是输送槽20和激振器30连接的状态下的装卸机构40的侧视图。图6是该装卸机构40的截面图。下面，参照这些图说明装卸动作。

输送槽侧装卸部件50的第一平坦部52(参照图3)固定于输送槽20的输送槽底板21。激振器侧装卸部件70固定于激振器30的支承部件34。在该状态下，用户将输送槽侧装卸部件50放在激振器侧装卸部件70上。这时，用户将激振器侧装卸部件70的突出部72插入输送槽侧装卸部件50的突出部55的收容部56。收容部56的形状形成为能够收容突出部55的形状即可，可以是U字形孔、U字形之外的形状的孔、U字形槽、其他形状的槽或者凹部等。下面，将由激振器侧装卸部件70的突出部72和输送槽侧装卸部件50的突出部55及其收容部56构成的卡合部称为“上游装卸卡合部41”。并且，用户将输送槽侧装卸部件50的螺钉64装载于激振器侧装卸部件70的凹部74。下面，将由输送槽侧装卸部件50的螺钉64以及偏心凸轮66等和激振器侧装卸部件70的弯折部73以及凹部74构成的卡合部称为“下游装卸卡合部42”。

其次，用户向下按压输送槽侧装卸部件50的杠杆65的拉手67。这时，开始时，偏心凸轮66中与弯折部73接触的部分的直径逐渐增加，所以偏心凸轮66与弯折部73的接触压力逐渐变大。在该阶段，如果用户停止向下按压拉手67，则作用有接触压力的复原力使杠杆65返回到原来位置，输送槽侧装卸部件50和激振器侧装卸部件70返回脱离状态。另一方面，在该阶段用户也继续按压拉手67，则偏心凸轮66中的与弯折部73接触的部分的直径达到最大值之后再次变小，所以偏心凸轮66与弯折部73的接触压力也变小，杠杆65容易向下方下降。这样，输送槽侧装卸部件50和激振器侧装卸部件70变为连接状态，实现稳定。在连接状态，输送槽侧装卸部件50施加有图6示出的张力T。由此，输送槽侧装卸部件50在上游装卸卡合部41和下游装卸卡合部42被压向激振器侧装卸部件70。

(4)特征

(4-1)

输送槽侧装卸部件50以及激振器侧装卸部件70在上游装卸卡合部41和下游装卸卡合部42的两处得到固定。这时，例如，即使在输送槽侧装卸部件50以及激振器侧装卸部件70具有一定程度的意外的凹凸时，输送槽侧装卸部件50以及激振器侧装卸部件70之间也难以出现松动。其结果，抑制输送槽20的位置偏离、即、旋转或倾斜。由此，提高安装输送槽20中的配置精度，适当地输送输送对象物。

进一步地，杠杆65在上下方向移动，所以不管用户相对于杠杆65位于哪个位置，输送槽20的安装作业和拆卸作业都很简单。

(4-2)

在连接状态下，借助施加于输送槽侧装卸部件50的张力T，输送槽侧装卸部件50和激振器侧装卸部件70相互按压。其结果，进一步抑制输送槽20的旋转或倾斜。

(4-3)

用户可以将相当于输送槽侧装卸部件50的第一平坦部52以及倾斜部54的背面的凹面利用为使激振器侧装卸部件70的突出部72滑动的导向。其结果，用户可以简单地将输送槽安装于激振器。

而且，输送槽侧装卸部件50具有凹面结构，而激振器侧装卸部件70实际上具有平板结构。因此，可以拆卸移动具有难以清扫的复杂的凹面结构的输送槽侧装卸部件50，并且，无法移动的激振器侧装卸部件70具有便于清扫的简单的平板结构。其结果，可以简单地进行振动输送装置10的清扫。

(4-4)

激振器侧装卸部件70的突出部72嵌合于形成在输送槽侧装卸部件50的突出部55的收容部56。其结果，用户无需通过目测来正确了解装卸机构40的状态，也能够简单地实现输送槽侧装卸部件50和激振器侧装卸部件70的卡合。

(4-5)

杠杆65移动到下方时，装卸机构40变成连接状态。其结果，当用户将输送槽20安装于激振器30时，可以利用自身的体重来向下移动拉手67，所以输送槽的安装变得容易。

(4-6)

杠杆65设在比激振器30更输送方向F下游侧的较宽广的空间中。其结果，用户进行杠杆65的操作时，用户的胳膊能够在较宽的空间移动，所以容易操纵振动输送装置10。

(4-7)

杠杆65上形成有偏心凸轮66。因此，杠杆65根据其姿势，压向连接状态或脱离状态中的一个。其结果，连接状态或者脱离状态得到稳定。

(5)变形例

(5-1)变形例1A

图7是示出根据本发明的上述第一实施方式的变形例1A的振动输送装置10的激振器侧装卸部件70A的立体图。与根据上述实施方式的激振器侧装卸部件70(参照图4)不同，根据变形例A的激振器侧装卸部件70A具有延伸部73A，以此来代替弯折部73。而且，激振器侧装卸部件70A具有三个突起76A。三个突起76A设在连接状态下抵接于输送槽侧装卸部件50的第二平坦部53的位置。

在装卸动作中，延伸部73A发挥与根据上述实施方式的弯折部73(参照图4)相同的功能。

根据该构成，在连接状态下，激振器侧装卸部件70A的三个突起76A在三处支承输送槽侧装卸部件50的第二平坦部53。由此，该三处肯定决定一个平面，所以第二平坦部53的姿势得到稳定。

(5-2)变形例1B

图8是示出根据本发明的上述第一实施方式的变形例1B的振动输送装置10的激振器侧装卸部件70B的立体图。与根据上述实施方式的激振器侧装卸部件70(参照图4)不同，根据变形例B的激振器侧装卸部件70A具有延伸部73B，以此来代替弯折部73。而且，激振器侧装卸部件70A具有四个突起76B。四个突起76B设在连接状态下抵接于输送槽侧装卸部件50的第二平坦部53的位置。这些四个突起76B中的两个配置在上游侧，两个配置在下游侧。

在装卸动作中，延伸部73B发挥与根据上述实施方式的弯折部73(参照图4)相同的功能。

根据该构成，装卸机构40的上游侧在上游装卸卡合部41和两个突起76B的三处得到固定。装卸机构40的下游侧在下游装卸卡合部42和两个突起76B的三处得到固定。由此，牢固地固定输送槽侧装卸部件50以及激振器侧装卸部件70。

〈第二实施方式〉

(1)整体构成

图11示出的根据本发明第二实施方式的振动输送装置10’中采用的装卸机构40’的结构与根据第一实施方式的振动输送装置10中采用的装卸机构40不同。与第一实施方式相同地，振动输送装置10’具有输送槽20以及激振器30。

(2)装卸机构40’

如图11示出，装卸机构40’具有输送槽侧装卸部件50’以及激振器侧装卸部件70’。

(2-1)输送槽侧装卸部件50’

输送槽侧装卸部件50’通过螺钉、螺栓、铆钉、焊接、其他手段固定于输送槽底板21。

图9是输送槽侧装卸部件50’的立体图。如图9示出，输送槽侧装卸部件50’具有俯视观察时呈椭圆形的主体部51。主体部51具有位于高位置的第一平坦部52、位于低位置的第二平坦部53、连接第一平坦部和第二平坦部的倾斜部54以及形成有孔56’的突出部55。输送槽侧装卸部件50’还具有形成有挂钩66’和拉手67的杠杆65。

主体部51和杠杆65通过第一弹簧61’和第二弹簧62’连接成可以旋转的方式。第一弹簧61’和第二弹簧62’设在杠杆65的两侧。第一弹簧61’和第二弹簧62’可以是单独部件，还可以以一条线部件形成。

第一弹簧61’和第二弹簧62’分别具有第一弯曲部63’以及第二弯曲部64’。第一弯曲部63’以及第二弯曲部64’在俯视观察时为直线，并且，在侧面观察时为弯折。第一弯曲部63’以及第二弯曲部64’的形状可以形成为从曲率半径较大的缓慢的弯曲到曲率半径较小的迂回弯折的各种方式。第一弹簧61’和第二弹簧62’通过第一弯曲部63’以及第二弯曲部64’弹性变形，从而给其他部件带来力量。

(2-2)激振器侧装卸部件70’

图10是激振器侧装卸部件70’的立体图。如图10示出，激振器侧装卸部件70’设有平板部71、突出部72、延伸部73’以及贯通孔75。用于将激振器侧装卸部件70’固定于激振器30的支承部件34的螺栓通过贯通孔75。而且，激振器侧装卸部件70’具有三个突起76’。三个突起76’设在连接状态下抵接于输送槽侧装卸部件50’的第二平坦部53的位置。

(3)装卸动作

图11是输送槽20和激振器30连接的状态下的装卸机构40’的侧视图。图12是该装卸机构40’的截面图。下面，参照这些图说明装卸动作。

输送槽侧装卸部件50’的第一平坦部52(参照图9)固定于输送槽20的输送槽底板21。激振器侧装卸部件70’固定于激振器30的支承部件34。在该状态下，用户将输送槽侧装卸部件50’放在激振器侧装卸部件70’上面。这时，用户将激振器侧装卸部件70’的突出部72插入输送槽侧装卸部件50’的突出部55的孔56’中。孔56’的形状形成为能够与突出部72卡合的形状即可，例如，可以形成为U字形形状。并且，孔56’还可以是U字形槽、其他形状的槽或者凹部等。下面，将由激振器侧装卸部件70’的突出部72和输送槽侧装卸部件50’的突出部55及其孔56’构成的卡合部称为“上游装卸卡合部41’”。并且，用户使杠杆65的挂钩66’和激振器侧装卸部件70’的延伸部73’啮合。下面，将由杠杆65的挂钩66’和激振器侧装卸部件70’的延伸部73’构成的卡合部称为“下游装卸卡合部42’”。

其次，用户向下方按压输送槽侧装卸部件50’的杠杆65的拉手67。这时，开始时，第一弹簧61’的第一弯曲部63’以及第二弹簧62’的第二弯曲部64’弹性变形，复原力逐渐变大。在该阶段，如果用户停止向下方按压拉手67，则作用有复原力使杠杆65返回到原来位置，输送槽侧装卸部件50’和激振器侧装卸部件70’返回脱离状态。另一方面，即使在该阶段，如果用户继续按压拉手67，则第一弯曲部63’以及第二弯曲部64’的角度再次逐渐接近原来的形状，杠杆65容易向下方移动。这样，输送槽侧装卸部件50’和激振器侧装卸部件70’变成连接状态，得到稳定。在连接状态下，输送槽侧装卸部件50’上施加有图12示出的张力T。即、输送槽侧装卸部件50’在上游装卸卡合部41’和下游装卸卡合部42’被压向激振器侧装卸部件70’。

(4)特征

(4-1)

借助第一弹簧61’以及第二弹簧62’带给杠杆65的附加力，获得不易出现输送槽20的位置偏离的牢固的连接状态。进一步地，附加力是从第一弹簧61’以及第二弹簧62’产生的，所以无需设置用于调整方位的调整机构等。

(4-2)

通过第一弹簧61’以及第二弹簧62’的弯曲角度或形状的变化，产生杠杆的附加力，所以装卸机构40’的构成非常简单。

(4-3)

第一弯曲部63’和第二弯曲部64’配置在物品输送中心线的两侧。其结果，相对于杠杆65对称的附加力施加于杠杆上，所以可以制造稳定的连接状态。

(4-4)

第一弯曲部63’和第二弯曲部64’在俯视观察时为直线，并且在侧面观察时弯折。其结果，第一弹簧61’以及第二弹簧62’在俯视观察时的横向没有伸出，难以出现与其他零部件的接触或干扰。因此，用户可以简单地进行输送槽20的装卸。

(4-5)

第一弹簧61’、第二弹簧62’、杠杆65安装在输送槽侧装卸部件50’。因此，这些部件与输送槽20一起被拆卸，所以容易进行装置和零部件的清扫。而且，这些部件连接于输送槽20，所以可以抑制作为异物混入到输送中的物品中。

(4-6)

在连接状态下，在上游装卸卡合部41’以及下游装卸卡合部42’的两处，输送槽侧装卸部件50’和激振器侧装卸部件70’互相带来压力。其结果，进一步抑制输送槽20的旋转或倾斜。

(4-7)

用户可以将相当于输送槽侧装卸部件50’的第一平坦部52以及倾斜部54的背面的凹面利用为使激振器侧装卸部件70’的突出部72滑动的导向。其结果，用户可以简单地将输送槽20安装于激振器30。

(4-8)

激振器侧装卸部件70’的突出部72嵌合于形成在输送槽侧装卸部件50’的突出部55的孔56’中。其结果，用户无需通过目测来正确地了解装卸机构40的状态，也可以简单地实现输送槽侧装卸部件50’和激振器侧装卸部件70’的卡合。

(4-9)

杠杆65向下方移动时，装卸机构40’变成连接状态。其结果，当用户将输送槽20安装于激振器30时，可以利用自身的体重，向下方移动拉手67，所以容易安装输送槽20。

(4-10)

在连接状态下，激振器侧装卸部件70’的三个突起76’在三处支承输送槽侧装卸部件50’的第二平坦部53。由此，该三处肯定决定一个平面，所以第二平坦部53的姿势得到稳定。

〈第三实施方式〉

(1)构成

图13是示出根据本发明第三实施方式的组合计量装置100的图。组合计量装置100中装载有多个根据上述说明的实施方式或者变形例中的任一个的振动输送装置10、10’。组合计量装置100从外部的物品供应部90接受物品，从接受到的物品中挑出并排出接近事先设定的目标重量的量的物品。组合计量装置100处理的物品通常是小片或粒状体等的集合物，例如是点心或鲜切蔬菜等。

组合计量装置100具有分散供料器200、放射状配置的多个头部300以及集合排出导槽400。供给到组合计量装置100的物品通过分散供料器200分散到多个头部300。各头部300具有带闸门321的储料斗320、带闸门341的计量斗340以及带闸门361的增压料斗(booster hopper)360，物品储存在这些料斗中。储料斗320将储存物品交给计量斗340。计量斗340计量储存物品的重量，交给增压料斗360。增压料斗360将储存物品交给集合排出导槽400。图中没有示出的控制电路针对多个计量斗340以及多个增压料斗360存储有储存物品的重量，从中选择几个，从而确定组合。该组合是所选择的单一或者多个料斗中的储存物品的合计重量最接近目标重量的最佳组合。最后，打开所确定的组合的计量斗340以及增压料斗360的闸门341、361，储存在其中的物品从集合排出导槽400排出。

各头部300具有上述的振动输送装置10、10’，由此，物品从分散供料器200输送到储料斗320。

根据该构成，在组合计量装置100中，输送槽20不会出现相对于激振器30的位置偏离。

(2)变形例

在上述的组合计量装置100中，分别包括振动输送装置10、10’的多个头部300配置为放射状，但是，如专利文献2(特开2010-38845号公报)公开的组合计量装置，多个头部300还可以配置在一条直线上。

符号说明

10、10’：振动输送装置 20：输送槽

21：输送槽底板 30：激振器

31：电磁石 32：板簧

33：振动部 40、40’：装卸机构

41、41’：上游装卸卡合部 42、42’：下游装卸卡合部

50、50’：输送槽侧装卸部件 70：激振器侧装卸部件

70A：激振器侧装卸部件 70B：激振器侧装卸部件

70’：激振器侧装卸部件 80：螺栓

100：组合计量装置 F：输送方向

V：振动方向。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-285637号公报

专利文献2：日本特开2010-38845号公报。

Claims (19)

1.一种振动输送装置，其具备：

输送槽，从上游侧向下游侧输送物品；

激振器，使所述输送槽振动；以及

装卸机构，用于使所述输送槽和所述激振器相互连接或脱离，

其中，所述装卸机构具有：

输送槽侧装卸部件，固定于所述输送槽，并且具有配置在所述上游侧的输送槽侧上游卡合部以及配置在所述下游侧的输送槽侧下游卡合部；

激振器侧装卸部件，固定于所述激振器，并且具有配置在所述上游侧的激振器侧上游卡合部以及配置在所述下游侧的激振器侧下游卡合部；以及

杠杆，通过上下移动，切换连接状态和脱离状态，在所述连接状态下，所述输送槽侧装卸部件以及所述激振器侧装卸部件相互连接，在所述脱离状态下，所述输送槽侧装卸部件以及所述激振器侧装卸部件相互脱离，

所述输送槽侧上游卡合部以及所述激振器侧上游卡合部彼此卡合，从而构成上游装卸卡合部，

所述输送槽侧下游卡合部以及所述激振器侧下游卡合部彼此卡合，从而构成下游装卸卡合部。

2.根据权利要求1所述的振动输送装置，其中，

所述振动输送装置还具备：

张力部件，沿连接所述上游装卸卡合部以及所述下游装卸卡合部的方向延伸，而且连接于所述杠杆。

3.根据权利要求1或2所述的振动输送装置，其中，

所述输送槽侧装卸部件和所述激振器侧装卸部件中的一者是具有凹面的凹面部件，

所述输送槽侧装卸部件和所述激振器侧装卸部件中的另一者具有装卸时在所述凹面滑动的滑动部，

所述滑动部是所述输送槽侧上游卡合部、所述激振器侧上游卡合部、所述输送槽侧下游卡合部以及所述激振器侧下游卡合部中的任一者。

4.根据权利要求3所述的振动输送装置，其中，

所述凹面部件具有收容部，该收容部用于收容所述滑动部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的振动输送装置，其中，

所述杠杆向下移动，从而将所述脱离状态切换为所述连接状态。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的振动输送装置，其中，

所述杠杆配置在比所述激振器靠向所述下游侧处。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的振动输送装置，其中，

所述输送槽侧装卸部件和所述激振器侧装卸部件中的一者具有三个突起，

所述输送槽侧装卸部件和所述激振器侧装卸部件中的另一者具有平坦部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的振动输送装置，其中，

所述杠杆上形成有偏心凸轮。

9.根据权利要求1所述的振动输送装置，其中，

所述振动输送装置还具有：

弹性部件，根据所述杠杆的位置，对所述杠杆向上下任一方向施力。

10.根据权利要求9所述的振动输送装置，其中，

所述弹性部件是具有弯曲部的线状部件。

11.根据权利要求10所述的振动输送装置，其中，

所述杠杆配置在物品输送中心线上，

所述弯曲部具有第一弯曲部和第二弯曲部，

所述第一弯曲部以及所述第二弯曲部配置在所述物品输送中心线的两侧。

12.根据权利要求10或11所述的振动输送装置，其中，

所述弯曲部在俯视观察时为直线，并且在侧视观察时呈弯曲。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的振动输送装置，其中，

所述弹性部件以及所述杠杆安装于所述输送槽侧装卸部件上。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的振动输送装置，其中，

在所述连接状态下，所述输送槽侧装卸部件在所述上游装卸卡合部以及所述下游装卸卡合部被压向所述激振器侧装卸部件。

15.根据权利要求9至14中任一项所述的振动输送装置，其中，

所述输送槽侧装卸部件和所述激振器侧装卸部件中的一者是具有凹面的凹面部件，

所述输送槽侧装卸部件和所述激振器侧装卸部件中的另一者具有装卸时在所述凹面滑动的滑动部，

所述滑动部是所述输送槽侧上游卡合部、所述激振器侧上游卡合部、所述输送槽侧下游卡合部以及所述激振器侧下游卡合部中的任一者。

16.根据权利要求15所述的振动输送装置，其中，

所述凹面部件具有孔，该孔用于收容所述滑动部。

17.根据权利要求9至16中任一项所述的振动输送装置，其中，

所述杠杆向下移动，从而将所述脱离状态切换为所述连接状态。

18.根据权利要求9至17中任一项所述的振动输送装置，其中，

所述输送槽侧装卸部件和所述激振器侧装卸部件中的一者具有三个突起，

所述输送槽侧装卸部件和所述激振器侧装卸部件中的另一者具有平坦部。

19.一种组合计量装置，具有多个权利要求1至18中任一项所述的振动输送装置。