CN106666690A - 即食木耳产品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种即食木耳产品的制作方法，包括如下步骤：(1)预处理；(2)浸泡处理；(3)蒸煮处理；(4)切丝；(5)辅料准备：辅料包括生姜、大蒜、辣椒、花椒、食盐、酱油、味精、食醋；(6)炒制：将植物油倒入炒锅内，加热至90～100℃；放入生姜丝和辣椒丝炒至香味溢出；放入黑木耳丝，炒至物料温度100℃以上时，放入大蒜、花椒、食盐、酱油、味精和食醋，搅拌均匀2～3min，出锅，即得到炒制好的黑木耳菜。本发明的即食木耳产品的制作方法制作出的黑木耳具有方便快捷、开袋即食、营养丰富、口感脆嫩、风味独特的特点；并且很好地保留了黑木耳独有风味和营养物质。
Description
技术领域
本发明涉及食用菌加工技术领域，具体地说涉及一种即食木耳产品的制作方法。
背景技术
黑木耳是一种营养丰富的食用菌，又是我国传统的保健食品和出口商品；它的别名很多，因生长于腐木之上，其形似人的耳朵，故名木耳。它具有较高的营养价值和一定的药用价值，黑木耳含有人体必须的8种胺基酸和维生素，还含有丰富的胶质，对人体消化系统有良好的清润作用。它是一种腐生真菌，没有叶绿素，自己不会制造食物，要依靠其他生物体里的有机物质作为它的养料，同时它营腐生生活，一定要在死了的生物体上才能生长发育，它的菌丝对生物体里的纤维素、半纤维素的分解能力很强，能使生物体最后粉碎。
目前市面上的黑木耳多以干鲜为主，缺少更深层次的加工产品，食用时，需要将木耳烹炒或腌制才能食用；由于黑木耳的质地结构的原因，黑木耳生产中难以克服黑木耳口感粗糙的质感，不易为大多数人所接受，因此需要寻找新的即食黑木耳的新方法。
发明内容
针对以上现有技术的不足，提供提供一种具有方便快捷、开袋即食；保留黑木耳独有风味和营养物质的即食木耳产品的制作方法。
实现本发明的技术方案为：一种即食木耳产品的制作方法，包括如下步骤：
(1)预处理：取生鲜黑木耳洗净后去根蒂或者干木耳于温水中发泡后洗净去根蒂，保留耳片；
(2)浸泡处理：将所述耳片放入浸泡液中浸泡20～30min；浸泡结束后用流动水洗净沥干；所述浸泡液包括食盐、醋酸钙、海藻酸钠和醋酸；
(3)蒸煮处理：将沥干的黑木耳放入蒸汽锅内，同时在黑木耳内放入由吸附包；所述吸附包内装有麦饭石和食品级活性炭；在100℃～110℃、压强为0.2MPa～1.0MPa的条件下，蒸汽蒸煮4～6min；蒸煮结束后迅速释放至常压，冷却；
(4)切丝：将冷却后的黑木耳切丝；
(5)辅料准备：辅料包括生姜、大蒜、辣椒、花椒、食盐、酱油、味精、食醋；制备方法：将生姜压扁切成细丝；大蒜制成蒜泥；将辣椒切成细丝；
(6)炒制：将植物油倒入炒锅内，加热至90～100℃；放入生姜丝和辣椒丝炒至香味溢出；放入黑木耳丝，炒至物料温度100℃以上时，放入大蒜、花椒、食盐、酱油、味精和食醋，搅拌均匀2～3min，出锅，即得到炒制好的黑木耳菜。
优选地，还包括分装和杀菌步骤；所述分装为：将炒制好的黑木耳丝分别盛装至包装袋或包装瓶中，抽真空密封；所述杀菌为：将密封好的黑木耳丝置于90～100℃的水浴中，杀菌10～20min；然后将杀菌后的黑木耳放入冷水中冷却至常温。
优选地，所述步骤(2)中，所述浸泡液中食盐、醋酸钙、海藻酸钠和醋酸的质量比例为3～5:1～2：1～2：6～10，其余为矿泉水。
优选地，所述浸泡液中食盐、醋酸钙、海藻酸钠和醋酸的质量比例为4：2：1：8，其余为矿泉水。
优选地，所述吸附包由纱布制成；所述吸附包内麦饭石和食品级活性炭的质量比例为1～2:2～3。
优选地，所述吸附包内麦饭石和食品级活性炭的质量比例为1:2。
优选地，所述步骤(1)中温水温度为35～45℃。
与现有技术相比本发明的有益效果在于：
1、本发明提供了一种即食黑木耳，该即食黑木耳浓郁芳香、味道鲜美丰富、可直接食用，拌饭等食用方式尤佳，填补了黑木耳即食产品这一领域的产品空白，满足了社会需求；2、本发明提供了一种即食的黑木耳，方便快捷、开袋即食、营养丰富、口感脆嫩、风味独特的特点，适宜各种人群食用；解决了现有技术中黑木耳的食用需要现食现做的问题，应用范围更为广泛，不仅适用于家庭便餐；聚会野营、休闲食品等场合均可适用；3、本发明的即食黑木耳，保留了黑木耳芽的独有风味，且最大限度的保留了黑木耳芽的营养物质；4、黑木耳的预处理过程中将耳片放入浸泡液，该浸泡液能很好使木耳脆性增强；在高温蒸汽蒸煮过程中，使木耳中臭味被除去，同时利用具有吸附性和麦饭石和食品级活性炭能很好地吸附掉木耳中的砷、镉等对人体有害的元素和臭气；使木耳口感更好；高温水蒸汽蒸煮黑木耳可以使黑木耳处于半熟状态，并且充足水分，使得下步骤炒制后的黑木耳熟得更快，且不易出现干焦现象，能够很好的保持黑木耳芽的松脆口感。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明一种即食木耳产品的制作方法，包括如下步骤：
(1)预处理：取生鲜黑木耳洗净后去根蒂或者干木耳于温度为35℃温水中发泡后洗净去根蒂，保留耳片；
(2)浸泡处理：将耳片放入浸泡液中浸泡20min；浸泡结束后用流动水洗净沥干；浸泡液包括食盐、醋酸钙、海藻酸钠和醋酸；其中该浸泡液中食盐、醋酸钙、海藻酸钠和醋酸的质量比例为3:1：1：6，其余为矿泉水；
(3)蒸煮处理：将沥干的黑木耳放入蒸汽锅内，同时在黑木耳内放入由吸附包；该吸附包由纱布制成，吸附包内麦饭石和食品级活性炭的质量比例为1:2；在100℃～110℃、压强为0.2MPa～1.0MPa的条件下，蒸汽蒸煮4min；蒸煮结束后迅速释放至常压，冷却；
(4)切丝：将冷却后的黑木耳切丝；
(5)辅料准备：辅料包括生姜、大蒜、辣椒、花椒、食盐、酱油、味精、食醋；制备方法：将生姜压扁切成细丝；大蒜制成蒜泥；将辣椒切成细丝；
(6)炒制：将植物油倒入炒锅内，加热至90～100℃；放入生姜丝和辣椒丝炒至香味溢出；放入黑木耳丝，炒至物料温度100℃以上时，放入大蒜、花椒、食盐、酱油、味精和食醋，搅拌均匀2～3min，出锅，即得到炒制好的黑木耳菜。最后将炒制好的黑木耳菜进行分装和杀菌。分装为：将炒制好的黑木耳丝分别盛装至包装袋或包装瓶中，抽真空密封；杀菌为：将密封好的黑木耳丝置于90～100℃的水浴中，杀菌10～20min；然后将杀菌后的黑木耳放入冷水中冷却至常温。
实施例2
本发明一种即食木耳产品的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)预处理：取生鲜黑木耳洗净后去根蒂或者干木耳于温度为40℃温水中发泡后洗净去根蒂，保留耳片；
(2)浸泡处理：将耳片放入浸泡液中浸泡25min；浸泡结束后用流动水洗净沥干；浸泡液包括食盐、醋酸钙、海藻酸钠和醋酸；其中在浸泡液中食盐、醋酸钙、海藻酸钠和醋酸的质量比例为4：2：1：8，其余为矿泉水；
(3)蒸煮处理：将沥干的黑木耳放入蒸汽锅内，同时在黑木耳内放入由吸附包；吸附包由纱布制成，吸附包内麦饭石和食品级活性炭的质量比例为1:2；；在100℃～110℃、压强为0.2MPa～1.0MPa的条件下，蒸汽蒸煮4～6min；蒸煮结束后迅速释放至常压，冷却；
(4)切丝：将冷却后的黑木耳切丝；
(5)辅料准备：辅料包括生姜、大蒜、辣椒、花椒、食盐、酱油、味精、食醋；制备方法：将生姜压扁切成细丝；大蒜制成蒜泥；将辣椒切成细丝；
(6)炒制：将植物油倒入炒锅内，加热至90～100℃；放入生姜丝和辣椒丝炒至香味溢出；放入黑木耳丝，炒至物料温度100℃以上时，放入大蒜、花椒、食盐、酱油、味精和食醋，搅拌均匀2～3min，出锅，即得到炒制好的黑木耳菜；最后进行分装和杀菌步骤；分装和杀菌同实施例1。
实施例3
本发明一种即食木耳产品的制作方法，包括如下步骤：
(1)预处理：取生鲜黑木耳洗净后去根蒂或者干木耳于温度为45℃温水中发泡后洗净去根蒂，保留耳片；
(2)浸泡处理：将耳片放入浸泡液中浸泡30min；浸泡结束后用流动水洗净沥干；浸泡液包括食盐、醋酸钙、海藻酸钠和醋酸；其中该浸泡液中食盐、醋酸钙、海藻酸钠和醋酸的质量比例为5:2：2：10，其余为矿泉水；
(3)蒸煮处理：将沥干的黑木耳放入蒸汽锅内，同时在黑木耳内放入由吸附包；吸附包由纱布制成；吸附包内麦饭石和食品级活性炭的质量比例为2:3；在100℃～110℃、压强为0.2MPa～1.0MPa的条件下，蒸汽蒸煮4～6min；蒸煮结束后迅速释放至常压，冷却；
(4)切丝：将冷却后的黑木耳切丝；
(5)辅料准备：辅料包括生姜、大蒜、辣椒、花椒、食盐、酱油、味精、食醋；制备方法：将生姜压扁切成细丝；大蒜制成蒜泥；将辣椒切成细丝；
(6)炒制：将植物油倒入炒锅内，加热至90～100℃；放入生姜丝和辣椒丝炒至香味溢出；放入黑木耳丝，炒至物料温度100℃以上时，放入大蒜、花椒、食盐、酱油、味精和食醋，搅拌均匀2～3min，出锅，即得到炒制好的黑木耳菜；最后进行分装和杀菌处理，分装和杀菌同实施例1。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种即食木耳产品的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)预处理：取生鲜黑木耳洗净后去根蒂或者干木耳于温水中发泡后洗净去根蒂，保留耳片；
(2)浸泡处理：将所述耳片放入浸泡液中浸泡20～30min；浸泡结束后用流动水洗净沥干；所述浸泡液包括食盐、醋酸钙、海藻酸钠和醋酸；
(3)蒸煮处理：将沥干的黑木耳放入蒸汽锅内，同时在黑木耳内放入由吸附包；所述吸附包内装有麦饭石和食品级活性炭；在100℃～110℃、压强为0.2MPa～1.0MPa的条件下，蒸汽蒸煮4～6min；蒸煮结束后迅速释放至常压，冷却；
(4)切丝：将冷却后的黑木耳切丝；
(5)辅料准备：辅料包括生姜、大蒜、辣椒、花椒、食盐、酱油、味精、食醋；制备方法：将生姜压扁切成细丝；大蒜制成蒜泥；将辣椒切成细丝；
(6)炒制：将植物油倒入炒锅内，加热至90～100℃；放入生姜丝和辣椒丝炒至香味溢出；放入黑木耳丝，炒至物料温度100℃以上时，放入大蒜、花椒、食盐、酱油、味精和食醋，搅拌均匀2～3min，出锅，即得到炒制好的黑木耳菜。
2.根据权利要求1所述即食木耳产品的制作方法，其特征在于：还包括分装和杀菌步骤；所述分装为：将炒制好的黑木耳丝分别盛装至包装袋或包装瓶中，抽真空密封；所述杀菌为：将密封好的黑木耳丝置于90～100℃的水浴中，杀菌10～20min；然后将杀菌后的黑木耳放入冷水中冷却至常温。
3.根据权利要求1所述即食木耳产品的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述浸泡液中食盐、醋酸钙、海藻酸钠和醋酸的质量比例为3～5:1～2：1～2：6～10，其余为矿泉水。
4.根据权利要求1或3所述即食木耳产品的制作方法，其特征在于：所述浸泡液中食盐、醋酸钙、海藻酸钠和醋酸的质量比例为4：2：1：8，其余为矿泉水。
5.根据权利要求1所述即食木耳产品的制作方法，其特征在于：所述吸附包由纱布制成；所述吸附包内麦饭石和食品级活性炭的质量比例为1～2:2～3。
6.根据权利要求1或5所述即食木耳产品的制作方法，其特征在于：所述吸附包内麦饭石和食品级活性炭的质量比例为1:2。
7.根据权利要求1所述即食木耳产品的制作方法的制备方法，其特征在于；所述步骤(1)中温水温度为35～45℃。
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| CN201611247382.3A CN106666690A (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 即食木耳产品的制作方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113768140A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-10 | 东宁山友食用菌科技研发有限公司 | 一种木耳小菜罐头及其制作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105077222A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-11-25 | 青岛农业大学 | 一种即食毛木耳调理食品及其制备方法 |
| CN105077210A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-25 | 柳州市国祥食品有限公司 | 调味木耳的制备方法 |
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2016
- 2016-12-29 CN CN201611247382.3A patent/CN106666690A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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| CN105077210A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-25 | 柳州市国祥食品有限公司 | 调味木耳的制备方法 |
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| CN113768140A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-10 | 东宁山友食用菌科技研发有限公司 | 一种木耳小菜罐头及其制作方法 |
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