CN106662693A - 光学膜、包含其的叠层光学膜和光学膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明在于提供外观良好、面内延迟Re低、厚度方向延迟Rth高的膜、以及这样的膜的制造方法。另外，使用上述光学膜，提供由波长引起的延迟的变化小、或低波长中的延迟小的叠层光学膜。将熔融树脂夹持于由金属弹性辊形成的第一冷却辊与金属非弹性辊形成的第二冷却辊之间进行成型，得到光学膜。该光学膜的外观良好，面内延迟Re的绝对值为10nm以下，厚度方向的延迟Rth为40nm以上。

Description

光学膜、包含其的叠层光学膜和光学膜的制造方法

技术领域

本发明涉及用于光学用途、平板显示器用途等的光学膜及其制造方法，更详细而言，涉及例如通过熔融挤出成型得到的、面内延迟Re小、厚度方向延迟Rth大的光学膜、及其制造方法。另外，本发明涉及将上述光学膜作为位相差膜叠层而成的叠层光学膜。

背景技术

近年来，在光学用途、液晶显示器用途中，要求透明性优异并且面内延迟Re小的光学膜。VA模式的液晶单元的与画面垂直的方向(厚度方向)的折射率大于面内方向的折射率。因此，为了改善VA模式中的视野角，需要使具有厚度方向的折射率小于面内方向的折射率的延迟的膜。

为了得到如上所述的膜，提出了如下方法：通过溶液流涎对聚碳酸酯膜进行制膜，以含有某种程度的溶剂的状态进行逐次双轴拉伸，得到位相差膜(例如，专利文献1)。

作为其它的制膜方法，可以采用利用金属弹性辊的接触辊成型得到面内延迟小的膜的方法。

专利文献1所述的方法中，在制作薄的膜时，出现不与接触辊接触的部分，难以得到外观良好的膜。另外，通过利用上述的金属弹性辊的接触辊成型，也难以制造面内延迟充分小的膜。

另外，随着最近的液晶电视为代表的薄型显示器市场的扩大，以更低的价格得到更鲜明的画像的要求提高。为了实现这一点，重要的是各种光学膜，位相差膜是其代表。

最近，特别是色彩再现性的要求提高，并且，关于液晶表示装置用的偏光板保护膜和位相差膜，要求其位相差因光的波长引起的变化小。关于至今所利用的位相差膜作为固有双折射值为正的聚合物膜，开发了聚碳酸酯膜作为固有双折射值为负的膜，开发了用于光学的苯乙烯系的膜等(专利文献2)。

但是，在现有的膜中，对于由于延迟的波长引起的变化并没有充分考虑。另外，也没有考虑设计时的厚度方向的延迟Rth。

专利文献3中，公开了以提高液晶显示装置的画质为目的，在制作随着波长变长其位相差值变大、即所谓逆波长分散型的膜时使用叠层膜。即，一种叠层膜，将由含有聚苯醚和聚苯乙烯的1张的高分子混合膜构成、具有在波长400～700nm中的位相差值(面内的延迟Re)为正的波长带域和位相差值为负的波长带域的位相差板，与在波长400～700nm中的位相差值为正或负的例如聚碳酸酯制的位相差膜叠层来得到。

但是，在专利文献3中，也没有考虑厚度方向延迟Rth。

专利文献1：日本特开2004－149639号公报

专利文献2：日本特开平3－24502号公报

专利文献3：日本特开2001－42121号公报

发明内容

发明所要解决的课题

涉及光学膜的本发明的目的是实现面内延迟Re低、厚度方向延迟Rth高的膜、及通过熔融流涎制膜法等制造这样的膜的制造方法。

另外，涉及叠层光学膜的本发明的课题在于，边考虑作为厚度方向的延迟的Rth，边使用上述光学膜，提供由于波长引起的延迟的变化小、或低波长中的延迟小的叠层光学膜。

用于解决课题的方法

本发明的发明人为了解决涉及光学膜的上述的课题而进行了深入研究，结果发现，能够得到面内延迟Re低、厚度方向延迟Rth高的膜，基于该见解，完成了本发明。

即，根据本发明，提供以下的光学膜。

(I)一种光学膜，其中，下述式(1)所表示的波长550nm时的面内延迟Re的绝对值为10nm以下，下述式(2)所表示的波长550nm时的厚度方向的延迟Rth为40nm以上。

Re＝(Nx－Ny)×d (1)

Rth＝((Nx+Ny)/2－Nz)×d (2)

(式(1)和(2)中，Nx表示膜的面方向中折射率最大的方向的折射率，Ny表示与Nx方向垂直的方向的折射率，Nz表示膜的厚度方向的折射率，d表示光学膜的厚度)。

(II)如上述(I)所述的光学膜，其中，上述光学膜含有聚碳酸酯系树脂、聚苯醚系树脂、纤维素酯系树脂、降冰片烯系树脂、环烯烃聚合物系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚苯乙烯系树脂中的1种以上。

(III)如上述(II)所述的光学膜，其中，上述光学膜含有选自聚碳酸酯树脂、聚苯醚系树脂、聚苯乙烯树脂中的1种以上。

(IV)由上述(I)～(III)中任一项所述的光学膜形成的负C片。

(V)上述(I)～(III)中任一项所述的光学膜的制造方法，包括将作为上述光学膜的材料的熔融树脂夹持于由金属弹性辊构成的第一冷却辊与由金属非弹性辊构成的第二冷却辊之间进行成型的工序。

(VI)如上述(V)所述的光学膜的制造方法，其中，将作为上述光学膜的材料的熔融树脂夹持于上述第一冷却辊和第二冷却辊进行成型时，夹住时的线压为5～25kgf/cm，拉取速度为8～20m/分钟，上述第一和第二辊的表面温度(Tr)相对于上述树脂的热变形温度(Th)为(Th－10℃)≤Tr≤(Th+20℃)。

另外，本发明的发明人为了解决涉及叠层膜的上述的课题，进行了深入研究。其结果发现，通过将由含有固有双折射值为正的树脂A和固有双折射值为负的树脂B的树脂组合物P形成的光学膜与面内延迟低且厚度方向的延迟高的膜叠层，能够得到由于视野角引起的位相差变化少的位相差板，并且能够提高生产率，基于该见解，完成了本发明。

此外，上述光学膜的固有双折射值为负的树脂B例如为聚苯乙烯树脂，上述光学膜中，优选波长450nm的光在入射角0°时的延迟R₄₅₀、波长550nm的光在入射角0°时的延迟R₅₅₀、和波长650nm的光在入射角0°时的延迟R₆₅₀为R₄₅₀＜R₅₅₀＜R₆₅₀，且在波长400～700nm的全域中的厚度方向的延迟Rth为负的值。

即，根据本发明，提供以下的叠层光学膜。

(VII)一种叠层光学膜，其将第一光学膜和第二光学膜叠层而成，

上述第一光学膜由含有固有双折射值为正的树脂A和固有双折射值为负的树脂B的树脂组合物P形成，

上述第二光学膜为上述(I)～(III)中任一项所述的光学膜，

其中，

(i)波长450nm时的面内延迟R₄₅₀(nm)的值、波长550nm时的面内延迟R₅₅₀(nm)的值和波长650nm时的面内延迟R₆₅₀(nm)的值满足R₄₅₀＜R₅₅₀＜R₆₅₀的关系，

(ii)厚度方向延迟Rth为－30nm以上、80nm以下。

(VIII)如上述(VII)所述的叠层光学膜，其中，上述第二光学膜的厚度方向延迟Rth为70nm以上200nm以下。

(IX)如上述(VII)或(VIII)所述的叠层光学膜，其中，上述固有双折射值为正的树脂A是聚苯醚树脂。

(X)如上述(VII)～(IX)中任一项所述的叠层光学膜，其中，上述固有双折射值为负的树脂B是聚苯乙烯树脂。

(XI)如上述(VII)～(X)中任一项所述的叠层光学膜，其中，上述树脂组合物P中，上述树脂A与上述树脂B的重量比为树脂A/树脂B＝1/9～3/7。

(XII)如上述(VII)～(XI)中任一项所述的叠层光学膜，其中，上述第一光学膜为由上述树脂组合物P形成的拉伸膜。

(XIII)如上述(VII)～(XII)中任一项所述的叠层光学膜，其中，延迟R₄₅₀的值为100～125nm，延迟R₅₅₀的值为125～145nm，延迟R₆₅₀的值为130～150nm。

发明的效果

根据本发明，能够低价且容易地制造面内延迟Re低、厚度方向延迟Rth高的膜，利用制得的光学膜，能够补偿将VA模式液晶、其它位相差膜组合时的视野角。

另外，根据本发明，得到由于波长引起的延迟的变化小、或低波长中的延迟变小的叠层光学膜，因此，能够提供在以液晶电视为代表的薄型显示器的制品的市场中有用的叠层光学膜。

附图说明

图1是表示光学膜的制造装置的一例的图。

图2是表示在金属弹性辊与非弹性的金属辊之间对熔融的树脂材料进行加压的状态的图。

图3是比较例1和2中使用的制造装置的概略图。

具体实施方式

以下，对本发明详细地进行说明。

本发明涉及含有聚碳酸酯等的热塑性树脂、面内延迟Re低、厚度方向延迟Rth高的光学膜、以及通过熔融流延制膜法等制造这样的光学膜的制造方法。其中，熔融流延制膜法是指通过将含有聚碳酸酯等的热塑性树脂的组合物加热到显示流动性的温度进行熔融，将该具有流动性的熔融物流延为膜状并冷却固化，由此得到光学膜的方法。

图1是表示用于实施本发明的光学膜的制造装置的一例的图。图1所示的光学膜的制造装置1具备挤出机2、流延模3、主辊5、接触辊4、冷却辊6、剥离辊7、拉取辊8和卷取装置9。

本实施方式中，混合含有聚碳酸酯等的热塑性树脂的膜材料之后，使用挤出机2，将含有热塑性树脂的熔融物从流延模3挤出为膜状，将挤出的膜状熔融物21夹压在是金属非弹性辊的主辊5与是金属弹性辊的接触辊4之间。此后，与1根冷却辊6依次外接并冷却固化、剥离的膜22由卷取装置9卷取。

本发明中使用的热塑性树脂只要能够通过熔融流延制膜法进行制膜即可，没有特别限定。例如，可以列举聚碳酸酯、含脂环式结构的聚合物、聚乙烯醇、聚酰胺、聚酰亚胺、纤维素酯等。其中，聚碳酸酯由于成型性和加工性良好，故而优选。

以下，列举作为热塑性树脂使用聚碳酸酯的情况为例，进行详细说明，但是本发明不受其限定。

本发明中，将材料直接或者混合之后，可以使用挤出机2进行直接熔融进行制膜，也可以暂时将膜构成材料粒料化之后，将该粒料在挤出机2中熔融进行制膜。另外，膜构成材料含有熔点不同的多种材料时，也能够以只有熔点低的材料熔融的温度暂时制作所谓醪糟汤圆状的半熔融物，将半熔融物加入挤出机2进行制膜。在膜构成材料含有容易热分解的材料时，为了减少熔融次数，优选不制作粒料而直接制膜的方法、或如上所述的制作醪糟汤圆状的半熔融物之后进行制膜的方法。

(挤出工序)

挤出工序是使用挤出机2，将含有热塑性树脂的熔融物从流延模3挤出为膜状的工序。

关于挤出机2，能够使用能够在市场购入的各种挤出机，其中，优选熔融混炼挤出机。可以是单螺杆挤出机也可以是双螺杆挤出机。

关于挤出机2内的膜构成材料的熔融温度，根据膜构成材料的粘度、排出量、制造的膜的厚度等，优选的条件不同，一般而言，相对于膜的玻璃化转变温度Tg，优选设定为Tg以上、Tg+170℃以下。挤出时的熔融粘度为10～100000Poise、优选为100～10000Poise。另外，优选在挤出机2内的膜构成材料的滞留时间短，例如，优选设定为5分钟以内。另外，优选挤出机2的内部通过以氮气或氩等不活泼气体置换或者减压，降低氧的浓度。

从挤出机2排出的熔融物提供给流延模3，从流延模3挤出为膜状。夹压膜22是通过将从图1所示的光学膜的制造装置1的流延模3挤出得到的膜状熔融物21用接触辊4和主辊5进行夹压，利用冷却辊6直接冷却来得到。

但是，以数mm～10mm程度的周期存在波动大的凹凸时，有时与接触辊等不能充分接触，或者即使接触也无法充分矫正凹凸。这样，由于没有矫正而残留的凹凸，在夹压时的压力产生分布，导致所得到的光学膜的延迟变得不均一，残留有分布。因此，优选膜状熔融物21在测定夹压区域的宽度方向每10mm的位置的厚度时，相邻的两个位置的厚度的差的最大值为2μm以下。通过这样设定，能够进一步提高制造的光学膜的延迟的均一性。

(光学膜)

本发明的光学膜满足下述条件。

数学式(1)所表示的面内延迟Re的绝对值为10nm以下，数学式(2)所表示的厚度方向的延迟Rth为40nm以上。

Re＝(Nx－Ny)×d (1)

Rth＝((Nx+Ny)/2－Nz)×d (2)

其中，面内延迟Re和厚度方向的延迟Rth的上述值例如为波长550nm时的值。厚度方向的延迟Rth优选为70nm以上、200nm以下。

并且，面内延迟Re的绝对值优选为5nm以下。

本发明的光学膜通过满足上述条件，具有能够在用于VA模式液晶画面等的液晶、厚度方向折射率Nz高且Rth为负的其它光学膜的视野角补偿中合适地使用的优点。

作为构成本发明的光学膜的材料，优选为选自聚碳酸酯系树脂、聚苯醚系树脂、纤维素酯系树脂、降冰片烯系树脂、环烯烃聚合物系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚苯乙烯系树脂中的一种以上。

＜聚碳酸酯系树脂＞

作为聚碳酸酯系树脂，例如，可以合适地使用耐热性、机械强度、透明性等优异的芳香族聚碳酸酯系树脂。

作为芳香族聚碳酸酯系树脂，例如，可以列举将二羟基化合物与碳酸酯前体通过界面聚合法、熔融酯交换法进行反应得到的树脂、将碳酸酯预聚物通过固相酯交换法聚合得到的树脂、通过环状碳酸酯化合物的开环聚合法聚合得到的树脂等。

作为二羟基化合物，例如，可以列举氢醌、间苯二酚、4,4’－二羟基联苯、双(4－羟基苯基)甲烷、双{(4－羟基－3,5－二甲基)苯基}甲烷、1,1－双(4－羟基苯基)乙烷、1,1－双(4－羟基苯基)－1－苯基乙烷、2,2－双(4－羟基苯基)丙烷(通称双酚A)、2,2－双{(4－羟基－3－甲基)苯基}丙烷、2,2－双{(4－羟基－3,5－二甲基)苯基}丙烷、2,2－双{(4－羟基－3,5－二溴)苯基}丙烷、2,2－双{(3－异丙基－4－羟基)苯基}丙烷、2,2－双{(4－羟基－3－苯基)苯基}丙烷、2,2－双(4－羟基苯基)丁烷、2,2－双(4－羟基苯基)－3－甲基丁烷、2,2－双(4－羟基苯基)－3,3－二甲基丁烷、2,4－双(4－羟基苯基)－2－甲基丁烷、2,2－双(4－羟基苯基)戊烷、2,2－双(4－羟基苯基)－4－甲基戊烷、1，1－双(4－羟基苯基)环己烷(通称双酚Z)、1，1－双(4－羟基苯基)－4－异丙基环己烷、1，1－双(4－羟基苯基)－3,3,5－三甲基环己烷、9,9－双(4－羟基苯基)芴、9,9－双{(4－羟基－3－甲基)苯基}芴、α,α’－双(4－羟基苯基)－邻二异丙基苯、α,α’－双(4－羟基苯基)－间二异丙基苯、α,α’－双(4－羟基苯基)－对二异丙基苯、1,3－双(4－羟基苯基)－5,7－二甲基金刚烷、4,4’－二羟基二苯砜、4,4’－二羟基二苯亚砜、4,4’－二羟基二苯硫醚、4,4’－二羟基二苯酮、4,4’－二羟基二苯醚和4,4’－二羟基二苯酯等，这些能够单独使用或者混合2种以上使用。

其中，优选单独使用或使用2种以上选自双酚A、2,2－双{(4－羟基－3－甲基)苯基}丙烷、2,2－双(4－羟基苯基)丁烷、2,2－双(4－羟基苯基)－3－甲基丁烷、2,2－双(4－羟基苯基)－3,3－二甲基丁烷、2,2－双(4－羟基苯基)－4－甲基戊烷、1,1－双(4－羟基苯基)－3,3,5－三甲基环己烷和α,α’－双(4－羟基苯基)－间二异丙基苯的二价酚，特别优选单独使用双酚A、或1,1－双(4－羟基苯基)－3,3,5－三甲基环己烷与选自双酚A、2,2－双{(4－羟基－3－甲基)苯基}丙烷和α,α’－双(4－羟基苯基)－间二异丙基苯中的1种以上的二价酚的并用。

作为碳酸酯前体，例如，可以使用碳酰卤化物、碳酸酯或卤代甲酸酯等，具体而言可以列举碳酰氯、二苯基碳酸酯或二价酚的二卤甲酸酯等。

＜聚苯醚系树脂＞

作为本发明中使用的聚苯醚树脂，能够使用将如下所示的通式[1]作为重复单元、结构单元含有通式[1]的[a]和[b]的均聚物或共聚物。

(式中、R1、R2、R3、R4、R5、R6为碳原子数1～4的烷基、芳基、卤素、氢等一价残基，R5、R6不同时为氢)

作为聚苯醚树脂的均聚物的具体例，可以列举聚(2,6－二甲基－1,4－亚苯基)醚、聚(2－甲基－6－乙基－1,4－亚苯基)醚、聚(2,6－二苯基－1,4－苯醚)、聚(2－甲基－6－苯基－1,4－苯醚)、聚(2,6－二氯－1,4－苯醚)、聚(2,6－二乙基－1,4－亚苯基)醚、聚(2－乙基－6－正丙基－1,4－亚苯基)醚、聚(2,6－二正丙基－1,4－亚苯基)醚、聚(2－甲基－6－正丁基－1,4－亚苯基)醚、聚(2－乙基－6－异丙基－1,4－亚苯基)醚、聚(2－甲基－6－氯乙基－1,4－亚苯基)醚、聚(2－甲基－6－羟基乙基－1,4－亚苯基)醚等的均聚物。特别最优选使用聚(2,6－二甲基－1,4－亚苯基)醚。

聚苯醚共聚物包括2,6－二甲基苯酚与2,3,6－三甲基苯酚的共聚物、或2,6－二甲基苯酚与邻甲酚的共聚物、或2,3,6－三甲基苯酚与邻甲酚的共聚物等、以聚苯醚结构为主体得到的聚苯醚共聚物。

对于聚苯醚树脂，为了改善流动性、成型加工性，一般通过与聚苯乙烯系树脂掺混，作为改性聚苯醚使用。

两种树脂的配合比例为聚苯醚系树脂10～60重量％和聚苯乙烯系树脂40～90重量％，优选为聚苯醚系树脂30～50重量％和聚苯乙烯系树脂50～70重量％。

＜纤维素酯系树脂＞

作为纤维素酯树脂的例子，可以列举三乙酸纤维素、二乙酸纤维素、丙酸纤维素、丁基纤维素、乙酸丙酸纤维素、硝化纤维素。

＜环状聚烯烃系树脂＞

环状聚烯烃系树脂只要是在分子链中含有环状烯烃成分的高分子即可，能够使用环状烯烃的均聚物(也称为COP)、环状烯烃与α－烯烃的共聚物(也称为COC)。该环状聚烯烃系树脂能够从各种市售品之中适当选择使用，作为这样的市售品，例如，可以列举TOPAS(商品名、Polyplastics公司制)、APEL(商品名、三井化学公司制)、ZEONEX(商品名、日本Zeon公司制)、ZEONOR(商品名、日本Zeon公司制)、ARTON(商品名、JSR公司制)等。

＜聚酯系树脂＞

作为聚酯系树脂，例如，可以列举聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对萘二甲酸乙二醇酯等，可以列举结晶性聚酯或非晶性聚酯，从透明性的观点考虑，优选非晶性的聚酯系树脂。

聚酯系树脂能够有包含结晶性聚酯和非晶性聚酯的聚酯系树脂组合物构成。聚酯系树脂是指将二元酸与多元醇缩聚而制造的聚酯系树脂。

作为二元酸，例如，可以列举对苯二甲酸、间苯二甲酸、2,6－萘二羧酸等的芳香族二羧酸和己二酸等的脂肪族二羧酸等。

另外，作为多元醇，例如，可以列举乙二醇、1,4－丁二醇、1,4－环己烷二甲醇、戊乙二醇、2,2－二甲基三亚甲基二醇、己二醇、新戊二醇等的二元醇。

上述的二元酸和多元醇可以以任意的组合使用。具体而言，可以列举对苯二甲酸/乙二醇共聚物、对苯二甲酸/乙二醇/1,4－环己烷二甲醇三元共聚物、2,6－萘二羧酸/乙二醇共聚物和/或对苯二甲酸/1,4－丁二醇共聚物等。

作为结晶性聚酯，例如，可以列举作为商品名“Vylon”(东洋纺织株式会社制)市售的树脂等。

作为非晶性聚酯，例如，可以列举非晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯(所谓APET)、对苯二甲酸/乙二醇/1,4－环己烷二甲醇三元共聚物(例；商品名“PETG”(Eastman Chemical株式会社制))等。

＜聚酰胺系树脂＞

本发明中使用的聚酰胺树脂是指由具有酰胺键的高分子形成的树脂，是以氨基酸、内酰胺或者二胺和二羧酸为主要原料的树脂。作为该原料的代表例，可以列举6－氨基己酸、11－氨基十一烷酸、12－氨基十二烷酸、对氨基甲基苯甲酸等的氨基酸、ε－己内酰胺、ω－月桂内酰胺等的内酰胺、四亚甲基二胺、五亚甲基二胺、六亚甲基二胺、2－甲基五亚甲基二胺、十一亚甲基二胺、十二亚甲基二胺、2,2,4－/2,4,4－三甲基六亚甲基二胺、5－甲基九亚甲基二胺、间苯二甲胺、对苯二甲胺、1,3－双(氨基甲基)环己烷、1,4－双(氨基甲基)环己烷、1－氨基－3－氨基甲基－3,5,5－三甲基环己烷、双(4－氨基环己基)甲烷、双(3－甲基－4－氨基环己基)甲烷、2,2－双(4－氨基环己基)丙烷、双(氨基丙基)哌嗪、氨基乙基哌嗪等的脂肪族、脂环族、芳香族的二胺、和己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、2－氯对苯二甲酸、2－甲基对苯二甲酸、5－甲基间苯二甲酸、间苯二甲酸－5－磺酸钠、六氢对苯二甲酸、六氢间苯二甲酸等的脂肪族、脂环族、芳香族的二羧酸，本发明中，能够将从这些原料得到的聚酰胺均聚物或共聚物分别单独或以混合物的形态使用。

＜聚苯乙烯系树脂＞

本发明中，苯乙烯系树脂是指至少含有苯乙烯系单体作为单体成分的聚合物。这里，苯乙烯系单体是指在其结构中具有苯乙烯骨架的单体。

作为苯乙烯系单体的具体例，除了苯乙烯以外，还可以列举邻甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、2,4－二甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯等的核烷基取代苯乙烯、α－甲基苯乙烯、α－甲基－对甲基苯乙烯等的α－烷基取代苯乙烯等的乙烯基芳香族化合物单体等，代表性单体为苯乙烯。

苯乙烯系树脂可以是其它单体成分与苯乙烯系单体成分共聚得到的树脂。作为能够共聚的单体，可以列举甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸甲基苯酯、甲基丙烯酸异丙酯等的甲基丙烯酸烷基酯；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2－乙基己酯、丙烯酸环己酯等的丙烯酸烷基酯等的不饱和羧酸烷基酯单体；甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、肉桂酸等不饱和羧酸单体；马来酸酐、衣康酸酐、乙基马来酸、甲基衣康酸、氯代马来酸等的酸酐的不饱和二羧酸酐单体；丙烯腈、甲基丙烯腈等不饱和腈单体；1,3－丁二烯、2－甲基－1,3－丁二烯(异戊二烯)、2,3－二甲基－1,3－丁二烯、1,3－戊二烯、1,3－己二烯等的共轭二烯等，这些也可以2种以上进行共聚。

这样的其它单体成分相对于苯乙烯系单体成分的共聚比例优选为50质量％以下。

作为苯乙烯系树脂，也能够并用组成、分子量等不同的多种苯乙烯系树脂。

苯乙烯系树脂能够通过公知的阴离子、整体、悬浊、乳化或溶液聚合方法得到。

这些树脂中，能够根据需要添加配合剂。

添加的配合剂没有特别限定，例如，能够列举滑剂、无机微粒、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、耐候稳定剂、紫外线吸收剂等的稳定剂、增塑剂、染料或颜料等的着色剂、抗静电剂等。配合剂的量能够在不损及本发明的目的的范围内适当确定。作为配合剂，从能够提高可挠性和耐候性的观点考虑，优选添加滑剂和紫外线吸收剂。配合剂的添加量例如能够设定为使得到的光学膜的全光线透过率能够维持在90％以上且雾度能够维持在0.2％左右的范围。

作为滑剂，可以列举二氧化硅、二氧化钛、氧化镁、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、硫酸锶等的无机颗粒、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素等的有机颗粒。本发明中，作为滑剂优选为有机颗粒。

作为紫外线吸收剂，可以列举氧代苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物、水杨酸酯系化合物、苯甲酮系紫外线吸收剂、苯并三唑系紫外线吸收剂、丙烯腈系紫外线吸收剂、三嗪系化合物、镍络合盐系化合物、无机粉体等。作为合适的紫外线吸收剂，可以列举2,2’－亚甲基双(4－(1,1,3,3－四甲基丁基)－6－(2H－苯并三唑－2－基)苯酚)、2－(2’－羟基－3’－叔丁基－5’－甲基苯基)－5－氯代苯并三唑、2,4－二叔丁基－6－(5－氯代苯并三唑－2－基)苯酚、2,2’－二羟基－4,4’－二甲氧基苯甲酮、2,2’,4,4’－四羟基苯甲酮，作为特别合适的紫外线吸收剂，可以列举2,2’－亚甲基双(4－(1,1,3,3－四甲基丁基)－6－(2H－苯并三唑－2－基)苯酚。

＜光学膜的制造方法＞

本发明中，优选进行挤出熔融状态的树脂组合物，夹持于2根冷却辊进行冷却的工艺。

作为冷却辊，可以列举在外周部具备金属制薄膜的弹性辊(以下，有时称为金属弹性辊。)、金属辊等，本发明中，重要的是使冷却辊之中至少一个冷却辊为金属弹性辊。冷却辊全部为金属辊构成时，由于在夹入冷却辊的膜状物蓄积变形，难以使所得到的膜的面内延迟为10nm以下。另一方面，通过使冷却辊之中至少一个冷却辊为金属弹性辊，抑制在夹入冷却辊的膜状物蓄积这样的变形，通过调整拉取速度，能够可靠地使面内延迟为10nm以下。

辊结构没有特别限定，只要冷却辊之中一个为金属弹性辊即可，也可以两个全部为金属弹性辊。特别优选为金属弹性辊和刚体辊(金属非弹性辊)的辊结构。

金属弹性辊例如包括大致为圆柱状的设置为可自由旋转的轴辊、配置为覆盖该轴辊的外周面、与膜状物的圆筒形的金属制薄膜、和封入这些轴辊和金属制薄膜之间流体，利用流体，金属弹性辊显示弹性。

轴辊没有特别限定，例如，可以由不锈钢构成。

金属制薄膜例如由不锈钢构成，优选其厚度为2～5mm左右。金属制薄膜优选具有弯曲性和可挠性等，优选为没有熔接部的无接缝构造。具备这样的金属制薄膜的金属弹性辊的耐久性优异，并且将金属制薄膜镜面化，则能够与通常的镜面辊同样操作，对金属制薄膜赋予图案和凹凸，则形成能够转印其形状的辊，因此，使用方便。

作为使用的镜面金属弹性辊，例如，能够列举日立造船株式会社制的UF辊。

关于冷却辊的大小，通常，优选外径为200～1000mm左右。

关于冷却辊的表面温度(Tr)，相对于膜状物的热变形温度(Th)，在(Th－20℃)≤Tr≤(Th+20℃)、优选为(Th－10℃)≤Tr≤(Th+20℃)或(Th－15℃)≤Tr≤(Th+10℃)、更优选为(Th－10℃)≤Tr≤(Th+5℃)的范围。表面温度(Tr)低于(Th－20℃)时，通过将膜状物急剧冷却得到的膜状物存在容易残留变形的担心，表面温度(Tr)高于(Th+20℃)时，有时膜状物的冷却不充分，膜状物密合于冷却辊被卷取。

膜由拉取辊拉取并卷取。拉取辊的拉取速度优选为8～20m/分钟、进一步优选为10～18m/分钟、特别优选为12～16m/分钟。

片材状的熔融热塑性树脂材料由2根冷却辊的中央部受到的线压通常为5～25kgf/cm，优选为10～20kgf/cm，更优选为12～18kgf/cm。线压小于5kgf/cm时，挤压熔融热塑性树脂材料的表面，用于形成对于形成良好的面来说不充分的压力，存在得不到厚度精度高的良好的面的热塑性树脂膜的担心。另一方面，线压大于25kgf/cm时，由于施加于熔融热塑性树脂材料的剪切力变大，熔融热塑性树脂材料的取向性提高，存在所得到的光学膜的双折射率变高的担心。

另外，图1所示的一个冷却辊4为金属弹性辊、另一个冷却辊5为实质上没有弹性的金属辊(金属非弹性辊)时，在金属弹性辊与金属辊之间夹入熔融热塑性树脂材料21，能够对熔融热塑性树脂材料21在宽度方向均匀地加压。即，如图2所示，金属弹性辊4隔着熔融热塑性树脂材料21、沿金属辊5的外周面弹性变形为凹状，金属弹性辊4与金属辊5隔着熔融热塑性树脂材料21以固定的接触长度L接触(其中，长度L实际上为沿着辊的弯曲的曲线长度，但是为了方便，如图2所示，熔融热塑性树脂材料21以夹入辊和辊之间的点与从辊脱离的点的直线距离表示)。由此，金属弹性辊和金属辊形成为相对于熔融热塑性树脂材料21以面接触压粘，夹入这些辊间的熔融热塑性树脂材料一边被均匀加压为面状一边被膜化。这样操作进行膜化时，能够对所得到的光学膜赋予高的厚度精度，还能够抑制在光学膜内的变形残留。

如上所述，通过组合金属辊与金属弹性辊，能够得到降低了延迟值的光学膜。即，将熔融树脂夹持于金属辊与金属弹性辊之间时，金属弹性辊隔着熔融树脂沿金属辊的外周面弹性变形为凹状，金属弹性辊与金属辊隔着熔融树脂以规定的接触长度接触。由此，金属辊与金属弹性辊形成为相对于熔融树脂以面接触压粘，夹持于这些辊间的熔融树脂边被均匀加压为面状边进行制膜。其结果，得到了制膜时的变形降低、延迟值降低了的树脂板。

挤出机中，可以适当设置用于将热塑性树脂材料中比较大的异物等过滤除去的筛网；用于将热塑性树脂材料中比较小的异物、凝胶等滤过除去的聚合物过滤器；用于将挤出的树脂量稳定定量的齿轮泵等。

本发明的光学膜能够作为负C片(negative C-plate)合适地使用。

本申请说明书中，将具有Nx≒Ny＞Nz或Nx≒Ny＜Nz的折射率的膜称为C片(C-plate)。C片的平面在光学上是均一的，因此，来自正面的偏光不发生变化。

正C片(positive C-plate)是指在膜的面方向折射率最大的方向的折射率(Nx)、在膜的面方向中与Nx方向垂直的方向的折射率(Ny)、厚度方向的折射率(Nz)满足Nx≒Ny＜Nz的关系的。

负C片是指在膜的面方向折射率最大的方向的折射率(Nx)、在膜的面方向中与Nx方向垂直的方向的折射率(Ny)、厚度方向的折射率(Nz)满足Nx≒Ny＞Nz的关系。

另一方面，上述C片的面内的位相差值Re只要是可以得到本发明的作用效果的范围即可，不需要一定为0nm，优选为10nm(更优选为5nm)以下。超过10nm时，有时正面对比度降低。

[实施例1]

使用粘均分子量为14000～17000的是双酚A聚碳酸酯的IUPIRON H4000，通过熔融挤出法，根据图1，介由T模以成型温度270℃成型厚度100μm的透明聚碳酸酯膜，并且将其以约260℃提供给包括直径300mm的金属弹性辊和直径400mm的金属辊、辊间间隔设为100μm的135℃的辊间，使其通过冷却，得到厚度100μm的膜。其中，此时，熔融的聚碳酸酯树脂由2根冷却辊的中央部受到的线压为15kgf/cm，拉取速度为14.5m/分钟。并且，聚碳酸酯树脂的热变形温度(Th)为124℃，因此，与辊的表面温度(Tr)之间的差为11℃。

[比较例1]

除了不使用金属弹性辊4以外，与实施例1同样操作，得到厚度100μm的膜(参照图3)。

[比较例2]

代替粘均分子量为14000～17000的是双酚A聚碳酸酯的IUPIRON H4000，使用粘均分子量27,500的是双酚A聚碳酸酯的IUPIRON E2000，不使用金属弹性辊4，除此以外，与实施例1同样操作，得到厚度100μm的膜(参照图3)。

[评价试验]

对上述实施例1、和比较例1、2中得到的膜研究了下述的特性。

[位相差]

以正面方向和慢轴为旋转中心，每5°、调查其在倾斜角度±50度的，波长550nm时的位相差，测定Rth(大塚电子株式会社制位相差膜·光学材料检测装置RETS100)。

在下表表示上述的结果。

[表1]

	厚度(μm)	Nx	Ny	Nz	Re(nm)	Rth(nm)
							实施例1	100	1.58737	1.58728	1.58635	9.1	97.5
比较例1	104	1.58720	1.58700	1.58680	21.2	31.2
							比较例2	107	1.58715	1.58697	1.58688	19.3	19.3

实施例1的光学膜的面内延迟Re低，与比较例1和比较例2相比，确认了厚度方向延迟Rth高，作为负C片具有充分的特性。作为其主要的理由，可以列举：与以金属弹性辊和金属辊将聚碳酸酯树脂夹压的实施例1不同，比较例1和比较例2中，不用辊夹压聚碳酸酯树脂，而是使用单个冷却辊使其固化。这样，确认了通过上述的实施例1的熔融流涎制膜法能够制造具有优异的性状的光学膜。

其次，对本发明的叠层光学膜进行说明。本发明的叠层光学膜是将第一光学膜和用上述的实施例进行了说明光学膜(第二光学膜)叠层而成的，其中，第一光学膜由含有固有双折射值为正的树脂A和固有双折射值为负的树脂B的树脂组合物P形成，固有双折射值为负的树脂B例如为聚苯乙烯树脂。

(第一光学膜)

作为固有双折射值为正的树脂A，可以列举聚乙烯、聚丙烯等的烯烃树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯树脂；聚苯硫醚等的聚芳硫醚树脂；聚乙烯醇树脂、聚碳酸酯树脂、聚芳酯树脂、纤维素酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚芳砜树脂、聚氯乙烯树脂、降冰片烯树脂、棒状液晶聚合物、聚苯醚树脂等的聚亚芳醚树脂等。这些可以一种单独使用或组合两种以上使用。本发明中，这些之中，从位相差表现性的观点出发，优选聚碳酸酯树脂、降冰片烯树脂、和聚苯醚树脂，特别优选聚苯醚树脂。另外，作为聚苯醚树脂，能够使用在主链中具有聚苯醚骨架的公知聚苯醚树脂，特别优选使用与聚苯乙烯树脂的相容性高的聚(2,6－二甲基－1,4－苯醚)。

作为固有双折射值为负的树脂B，能够使用苯乙烯或取代苯乙烯的均聚物或共聚物。作为取代苯乙烯，例如，能够列举甲基苯乙烯、2,4－二甲基苯乙烯等的烷基苯乙烯；氯代苯乙烯等的卤化苯乙烯；氯甲基苯乙烯等的卤素取代烷基苯乙烯；甲氧基苯乙烯等的烷氧基苯乙烯等，优选不具有取代基的苯乙烯的均聚物。

本发明中，树脂组合物P中树脂A与树脂B的混合比(重量比)根据混合的树脂的波长分散特性适当选择即可，优选为树脂A/树脂B＝1/9～3/7，更优选为树脂A/树脂B＝2/8～2.5/7.5。

树脂组合物P的荷重弯曲温度Ts优选为80℃以上，更优选为90℃以上，特别优选为100℃以上。通过使荷重弯曲温度在上述范围内，能够降低取向缓和，能够通过后述的利用拉伸的制造方法，能够容易地得到本发明中使用的第一光学膜。另外，温度Ts中树脂组合物P的断裂伸长优选为50％以上，特别优选为80％以上。为断裂伸长在该范围的树脂组合物时，能够通过拉伸稳定地制造位相差膜。断裂伸长能够使用JISK7127记载的试验片类型1B的试验片，以拉伸速度100mm/分钟求出。

树脂组合物P中，能够根据需要添加配合剂。添加的配合剂没有特别限定，例如，能够列举滑剂；层状结晶化合物；无机微粒；抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、耐候稳定剂、紫外线吸收剂、近红外线吸收剂等的稳定剂；增塑剂；染料、颜料等的着色剂；抗静电剂；等。配合剂的量能够在不损及本发明的目的的范围内适当确定。作为配合剂，从能够提高可挠性和耐候性的观点考虑，优选添加滑剂和紫外线吸收剂。配合剂的添加量例如能够设定为使得到的第一光学膜的全光线透过率能够维持在85％以上且雾度能够维持在0.2％左右的范围。

作为在树脂组合物P中添加的滑剂，可以列举二氧化硅、二氧化钛、氧化镁、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、硫酸锶等的无机颗粒、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚苯乙烯、乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素等的有机颗粒。本发明中，作为滑剂优选为有机颗粒。

作为在树脂组合物P中添加的紫外线吸收剂，可以列举氧代苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物、水杨酸酯系化合物、苯甲酮系紫外线吸收剂、苯并三唑系紫外线吸收剂、丙烯腈系紫外线吸收剂、三嗪系化合物、镍络合盐系化合物、无机粉体等。作为合适的紫外线吸收剂，可以列举2,2’－亚甲基双(4－(1,1,3,3－四甲基丁基)－6－(2H－苯并三唑－2－基)苯酚)、2－(2’－羟基－3’－叔丁基－5’－甲基苯基)－5－氯代苯并三唑、2,4－二叔丁基－6－(5－氯代苯并三唑－2－基)苯酚、2,2’－二羟基－4,4’－二甲氧基苯甲酮、2,2’,4,4’－四羟基苯甲酮，作为特别合适的紫外线吸收剂，可以列举2,2’－亚甲基双(4－(1,1,3,3－四甲基丁基)－6－(2H－苯并三唑－2－基)苯酚。

另外，也可以添加水杨酸苯酯、2－羟基苯甲酮、磷酸三苯酯等的紫外线吸收剂、用于改变色调的上蓝剂、抗氧化剂等。

关于本发明中使用的第一光学膜，从适于光学膜的观点考虑，优选其全光线透过率为85％以上、雾度不超过0.2％左右。上述全光线透过率是根据JIS K7361、使用村上色彩研究所制雾度计HM150测得的值。

本发明中使用的第一光学膜优选ΔYI为5以下，更优选为3以下。该ΔYI处于上述范围时，没有着色，视认性良好。关于ΔYI的值，根据JIS Z8722，使用日本电饰工业公司制“分光色差计SE2000”进行5次同样的测定，作为其算术平均值求出。

本发明中使用的第一光学膜优选为在得到由树脂组合物P形成的拉伸前膜之后进行了拉伸的膜(拉伸膜)。拉伸前的第一膜的总厚度优选为10～800μm，更优选为50～600μm。通过使拉伸前的第一膜的总厚度为10μm以上，能够得到充分的位相差和机械强度，通过使其为800μm以下，能够得到柔软性和操作性良好的膜。

作为拉伸前膜的制备方法，可以列举挤出T模法、挤出吹塑法等的挤出成型法等的公知的方法。

本发明中使用的第一光学膜能够通过对上述构成的拉伸前膜进行1或2次以上拉伸处理得到。即，对上述构成的拉伸前膜进行拉伸处理时，400～700nm的全范围中，树脂B的影响比树脂A更大地出现，因此，膜的厚度方向的折射率nz大于面内的各折射率nx、ny，厚度方向的延迟Rth成为负的值。另外，此时，调整为越朝向长波长侧，树脂B的影响变大，因此，能够得到逆波长分散性的光学膜。作为拉伸处理的操作，例如，能够设为利用辊间的转速差的在纵向单轴拉伸的方法(纵向单轴拉伸)、使用拉幅机在横向单轴拉伸的方法(横向单轴拉伸)、依次进行纵向单轴拉伸和横向单轴拉伸的方法(逐次双轴拉伸)等。

(第二光学膜)

第二光学膜即叠层于上述掺混树脂膜(第一光学膜)的膜，作为在测定波长400～700nm中的位相差值为正的材料，优选为高分子材料，优选使用使聚碳酸酯、聚酯、聚芳酯、聚烯烃、聚醚、聚苯醚、聚砜、聚醚砜、聚乙烯醇、无定形聚烯烃、液晶性高分子、将聚合性液晶取向并固化得到的材料。

第二光学膜的厚度方向的延迟Rth优选为70nm以上、200nm以下。

(叠层光学膜)

本发明的叠层光学膜满足下述条件(i)和条件(ii)。

＜条件(i)＞

波长450nm的光在入射角0°时的延迟R450、波长550nm的光在入射角0°时的延迟R550、和波长650nm的光在入射角0°时的延迟R650满足R450＜R550＜R650的关系。

＜条件(ii)＞

厚度方向延迟Rth为－30nm～80nm。

关于条件(i)，优选为R450/R550≤0.95，更优选为R450/R550≤0.90。另外，优选为0.80≤R450/R550，R450/R550的值特别优选为约0.83。另外，优选为1.05≤R650/R550，更优选为1.06≤R650/R550≤1.20。另外，条件(i)中，入射角0°是指膜的法线方向。入射角0°时的延迟例如能够使用大塚电子株式会社制位相差膜·光学材料检测装置RETS100来测定。

另外，延迟R₄₅₀的值优选为100～125nm，更优选为约113nm，延迟R₅₅₀的值优选为125～145nm，更优选为约138nm。另外，延迟R₆₅₀理想的值虽然为150～175nm、特别是约163nm，但是，为了将延迟R₆₅₀的值调整为该范围，存在难以将延迟R₄₅₀、和R₅₅₀的值维持于上述优选的范围的趋势。考虑该点时，延迟R₆₅₀的值优选为130～150nm，更优选为135～145nm，例如为约140nm。

条件(ii)中，厚度方向的延迟Rth只要在400～700nm的全波长域是上述所述的值的范围(－30nm～80nm)即可，优选为0nm以上、80nm以下。另外，更优选为10nm以上、40nm以下，特别优选为20nm以上、30nm以下。

本发明中，关于构成树脂组合物P的树脂A和树脂B，优选树脂A的波长分散性大于树脂B的波长分散性。即，将仅由树脂A形成的膜的波长分散特性表示为波长450nm时的面内延迟R450(A)与波长650nm时的面内延迟R650(A)的比(R450(A)/R650(A))、将仅由树脂B形成的膜的波长分散特性表示为波长450nm时的面内延迟R450(B)与波长650nm时的面内延迟R650(B)的比(R450(B)/R650(B))时，优选为(R450(A)/R650(A))/(R450(B)/R650(B))＞1，更优选为(R450(A)/R650(A))/(R450(B)/R650(B))＞1.02。

＜延迟的测定＞

面内延迟Re和厚度方向延迟Rth的测定中，能够使用大塚电子株式会社制位相差膜·光学材料检测装置RETS100。具体而言，如下所示，通过下述式(1)～(4)算出。即，从由

Re(0)＝(nx－ny)×d…式(2)、和

N＝(nx+ny+nz)/3…式(3)

3个式子组成的联立方程组(其中，式中Re(0)为膜法线方向入射时的延迟(nm)、d为膜厚度(nm)、N为平均折射率)算出使计算得出的Re(θ)与实际测量的Re(θ)一致的nx、ny、nz，接着，由下述式(4)算出Rth(nm)。

Rth＝((nx+ny)/2－nz)×d…式(4)

＜光学特性的测定＞

以制得的光学膜的膜面的法线方向为0°，使用测定机(大塚电子株式会社制位相差膜·光学材料检测装置RETS100)，使550nm的光从0°入射，测定入射光的位相差值。此后，以快轴和慢轴为中心，使样品倾斜，在－50°到50°的范围测定位相差值，间隔为5°。使用得到的面内的位相差值R0、以慢轴为倾斜轴倾斜测得的位相差值Rθ、膜的厚度d、和将膜的平均折射率n0假定为1.59的值，通过数值计算求出nx、ny和nz。

[实施例2]

混合28重量份作为正的双折射材料的三菱工程塑料株式会社制聚苯醚系树脂(PPE)商品名：PX100L和72重量份的PS Japan株式会社制通用聚苯乙烯(GPPS)商品名：HH105合计100重量份，使用具备T模的膜制作装置，在290℃的设定下，制作200μm厚的膜。将制得的膜加热到125℃以2.3倍进行单轴拉伸，得到膜(膜2)。使用粘接剂叠层所得到的试样与后述参考例所示的膜(膜1)。在表2表示光学特性的评价结果。

[参考例]

与实施例1同样操作，制作100μm厚的膜(膜1)。

[比较例3]

使实施例2中制得的膜2为单层，进行了评价。

[比较例4]

使用粘接剂将实施例2中制得的膜2

和比较例1中得到的膜进行叠层。

[表2]

表2中的色调的评价的方法如下所述。在除去了偏光板的OLED面板和接触面板上载置实施例等的各膜的状态下，通过目视观察，评价色调。其结果，将在显示时没有看见着色、得到良好的黑显示的例子评价为“良好”。另外，将确认到明显的着色但是没有确认到由于反射光的影响引起颜色变化的例子评价为“差”，另一方面，将与在面板上没有膜的状态的仅为偏光板的情况下为大致相同的显示、由于反射光的影响显示出现变白的例子评价为“非常差”。

如上所述，实施例2中，将由含有固有双折射值为正的树脂和固有双折射值为负的树脂的树脂组合物形成、延迟特性为R₄₅₀＜R₅₅₀＜R₆₅₀、且在波长400～700nm的全域中的厚度方向的延迟Rth为负的值的第一光学膜(实施例2中的膜2)与面内延迟Re的绝对值为10nm以下、厚度方向的延迟Rth为40nm以上的第二光学膜(实施例2中的膜1)叠层。其结果，制造了满足(i)R₄₅₀＜R₅₅₀＜R₆₅₀的关系、(ii)厚度方向延迟Rth为－30nm以上、80nm以下的叠层光学膜。

这样，根据表2的结果，确认了实施例2的叠层光学膜的透过率和雾度等特性优异。特别是实施例2的叠层光学膜中，对载置于面板上从正面、倾斜方向对色调进行评价的结果，也优于比较例3和比较例4。由此，可以说实施例2的叠层光学膜不受反射光的影响，能够作为由于视野角引起的位相差变化少的位相差板利用。

符号说明

2 挤出机

3 流延模

4 接触辊

5 主辊

6 冷却辊

7 剥离辊

8 拉取辊

9 卷取装置

21 膜状熔融物

22 (夹压)膜

Claims (13)

1.一种光学膜，其特征在于：

下述式(1)所表示的波长550nm时的面内延迟Re的绝对值为10nm以下，下述式(2)所表示的波长550nm时的厚度方向的延迟Rth为40nm以上，

Re＝(Nx－Ny)×d (1)

Rth＝((Nx+Ny)/2－Nz)×d (2)。

2.如权利要求1所述的光学膜，其特征在于：

所述光学膜含有选自聚碳酸酯系树脂、聚苯醚系树脂、纤维素酯系树脂、降冰片烯系树脂、环烯烃聚合物系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚苯乙烯系树脂中的1种以上。

3.如权利要求2所述的光学膜，其特征在于：

所述光学膜含有选自聚碳酸酯树脂、聚苯醚系树脂、聚苯乙烯树脂中的1种以上。

4.由权利要求1～3中任一项所述的光学膜形成的负C片。

5.权利要求1～3中任一项所述的光学膜的制造方法，其特征在于，包括：

将作为所述光学膜的材料的熔融树脂夹持于由金属弹性辊形成的第一冷却辊与由金属非弹性辊形成的第二冷却辊之间进行成型的工序。

6.如权利要求5所述的光学膜的制造方法，其特征在于：

将作为所述光学膜的材料的熔融树脂夹持于所述第一和第二冷却辊进行成型时，夹住时的线压为5～25kgf/cm，拉取速度为8～20m/分钟，所述第一和第二冷却辊的表面温度(Tr)相对于所述树脂的热变形温度(Th)为(Th－10℃)≤Tr≤(Th+20℃)。

7.一种叠层光学膜，其特征在于：

所述叠层光学膜通过将第一光学膜和第二光学膜叠层而成，

所述第一光学膜由含有固有双折射值为正的树脂A和固有双折射值为负的树脂B的树脂组合物P形成，

所述第二光学膜为权利要求1～3中任一项所述的光学膜，

其中，

(i)波长450nm时的面内延迟R₄₅₀(nm)的值、波长550nm时的面内延迟R₅₅₀(nm)的值和波长650nm时的面内延迟R₆₅₀(nm)的值满足R₄₅₀＜R₅₅₀＜R₆₅₀的关系，

(ii)厚度方向延迟Rth为－30nm以上、80nm以下。

8.如权利要求7所述的叠层光学膜，其特征在于：

所述第二光学膜的厚度方向延迟Rth为70nm以上200nm以下。

9.如权利要求7或8所述的叠层光学膜，其特征在于：

所述固有双折射值为正的树脂A是聚苯醚树脂。

10.如权利要求7～9中任一项所述的叠层光学膜，其特征在于：

所述固有双折射值为负的树脂B是聚苯乙烯树脂。

11.如权利要求7～10中任一项所述的叠层光学膜，其特征在于：

所述树脂组合物P中，所述树脂A与所述树脂B的重量比为树脂A/树脂B＝1/9～3/7。

12.如权利要求7～11中任一项所述的叠层光学膜，其特征在于：

所述第一光学膜为由所述树脂组合物P形成的拉伸膜。

13.如权利要求7～12中任一项所述的叠层光学膜，其特征在于：

延迟R₄₅₀的值为100～125nm，延迟R₅₅₀的值为125～145nm，延迟R₆₅₀的值为130～150nm。