JP2008073890A - 延伸積層フィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】偏光板との接着性が良好で、高温高湿環境下でバックライトを長時間連続点灯した後でも、均一な表示ができる液晶表示装置を提供可能にする延伸積層フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物及びスチレン重合体樹脂を共押出して、速度Ｖ₁でダイスリップを通過させて溶融フィルムを得、該溶融フィルムを前記Ｖ₁の２．５〜２０倍の周速度Ｖ₂で回転する第一冷却ロールで引き取って原反フィルムを得、次いで該原反フィルムを延伸することによって、メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物からなる層ｂ₁と、スチレン重合体樹脂からなる層ａと、メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物からなる層ｂ₂とがこの順で積層されてなり、層ｂ₁又は層ｂ₂の少なくとも一方の外表面に直径０．００１〜０．１μｍの突起が５０〜５００個／３０μｍ²の割合で在る延伸積層フィルムを得る。
【選択図】なし

Description

本発明は、延伸積層フィルム及びその製造方法に関する。さらに詳細には、偏光板との接着性が良好で、高温高湿環境下でバックライトを長時間連続点灯した後でも、均一な表示ができる液晶表示装置を提供可能にする延伸積層フィルム及びその製造方法に関する。

液晶表示装置は、液晶セルの上下に透過軸が直交するように２枚の偏光子を配置し、液晶セルに電圧を印加することにより液晶分子の配向を変化させて、画面に画像を表示させる装置である。ツイステッドネマチックモードの液晶表示装置では、電圧印加時に液晶分子が垂直配向状態となり、黒表示となる構成が多い。インプレーンスイッチングモードの液晶表示装置では、電圧無印加時に液晶分子が一定の方向に配向し、電圧印加時に配向方向が４５度回転して、白表示となる構成が多い。

２枚の偏光子の透過軸が上下方向と左右方向を指して直交するように配置された液晶表示装置では、上下左右の斜め方向から画面を見たときでも、十分なコントラストが得られる。しかし、上下左右から外れた斜め方向から画面を見ると、入射側偏光子の透過軸と出射側偏光子の透過軸が、見かけ上直交でなくなるために、直線偏光が完全に遮断されずに光洩れが発生し、十分な黒が得られず、コントラストが低下してしまう。このために、液晶表示装置に光学補償手段を加えて、画面のコントラストの低下を防止する試みがなされている。

特許文献１には、固有複屈折値が負の樹脂（例えば、スチレン重合体樹脂）からなる層（Ａ層）の少なくとも片面に、透明な樹脂からなる実質的に無配向の層（Ｂ層）を少なくとも１層積層してなる光学積層体（Ｃ）において、波長４００〜７００ｎｍの光で測定したＡ層の面内方向レターデーション及びＢ層の面内方向レターデーションをそれぞれＲｅ（Ａ）、Ｒｅ（Ｂ）としたとき、｜Ｒｅ（Ａ）｜＞｜Ｒｅ（Ｂ）｜を満たすことを特徴とする光学積層体が開示されている。特許文献１には、各樹脂層には酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、塩素捕捉剤、難燃剤、結晶化核剤、ブロッキング防止剤、防曇剤、離型剤、顔料、有機又は無機の充填剤、中和剤、滑剤、分解剤、金属不活性化剤、汚染防止剤、抗菌剤や、その他の樹脂、熱可塑性エラストマーなどの公知の添加剤が添加できることが記載されている。
特開２００５−２７４７２５号公報

特許文献２には、２層の外層の間に内層を有する位相差フィルムであって、両外層はそれぞれ非スチレン系重合材料からなり、内層は負の固有複屈折値を有する重合材料からなり、該位相差フィルムの固有複屈折値が負であり、かつヘイズが０〜１％である位相差フィルムが開示されている。
特許文献３には、スチレン系樹脂からなり、厚みが１０〜１００μｍである第１層と、ゴム粒子が配合されたアクリル系樹脂組成物からなり、厚みが１０〜１００μｍである第２層とが積層されていることを特徴とする樹脂多層フィルムが開示されている。
特開２００６−３０９８２号公報 特開２００６−１９２６３７号公報

本発明者の検討によると、上記特許文献に記載の多層フィルムは、高温高湿環境下でバックライトを長時間連続点灯している間に接着していた偏光板が剥離し、黒表示において液晶表示画面の外周部が白くなることがあった。
本発明の目的は、偏光板との接着性が良好で、高温高湿環境下でバックライトを長時間連続点灯した後でも、均一な表示ができる液晶表示装置を得るための延伸積層フィルム及びその製造方法を提供することにある。

本発明者は、前記目的を達成するために鋭意検討した結果、メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物Ｉからなる層ｂ₁と、スチレン重合体樹脂からなる層ａと、メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物ＩＩからなる層ｂ₂とがこの順で積層され、且つ延伸してなるフィルムにおいて、層ｂ₁又は層ｂ₂の少なくとも一方の外表面に、直径０．００１〜０．１μｍの突起を、５０〜５００個／３０μｍ²の割合で設けることによって、偏光板との接着性が良好となり、高温高湿環境下でバックライトを長時間連続点灯した後でも、均一な表示ができる液晶表示装置を提供可能になることを見出した。

また、メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物Ｉ、スチレン重合体樹脂、及びメタクリル酸アルキルエステル重合体組成物ＩＩを共押出して、速度Ｖ₁［ｍ／ｍｉｎ］でダイスリップを通過させて溶融フィルムを得、該溶融フィルムを前記Ｖ₁の２．５〜２０倍の周速度Ｖ₂［ｍ／ｍｉｎ］で回転する第一冷却ロールで引き取って原反フィルムを得、次いで該原反フィルムを延伸することによって、上記のような延伸積層フィルムが得られることを見出した。
本発明はこれらの知見に基づいてさらに検討した結果完成したものである。

すなわち、本発明は、以下の態様を含む。
（１） メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物Ｉからなる層ｂ₁と、スチレン重合体樹脂からなる層ａと、メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物ＩＩからなる層ｂ₂とがこの順で積層され、
層ｂ₁又は層ｂ₂の少なくとも一方の外表面に、直径０．００１〜０．１μｍの範囲内の突起が、５０〜５００個／３０μｍ²の割合で在る、延伸積層フィルム。

（２）前記延伸積層フィルムにおいて、メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物Ｉ又はＩＩの少なくとも一方は、メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂に、数平均粒子径０．０５〜０．３μｍのゴム粒子を１〜８０重量％含有するものである。
（３）前記延伸積層フィルムにおいて、層ｂ₁又は層ｂ₂の少なくとも一方は、式〔１〕で表される配向度ΔＰが、０．１×１０^-4以上９．０×１０^-4以下である。
ΔＰ＝（ｎ_x＋ｎ_y）／２−ｎ_z 〔１〕
ここで、ｎ_x：面内の遅相軸方向の屈折率、
ｎ_y：面内の遅相軸に直交する方向の屈折率、
ｎ_z：厚さ方向の屈折率である。
（４）前記延伸積層フィルムにおいて、ヘイズが１．１〜２０．０％である。
（５）前記延伸積層フィルムにおいて、層ｂ₁又は層ｂ₂の少なくとも一方は、面内方向レターデーションが、１ｎｍ超１０ｎｍ未満である。

（６） メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物Ｉ、スチレン重合体樹脂、及びメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物ＩＩを共押出して、速度Ｖ₁［ｍ／ｍｉｎ］でダイスリップを通過させて溶融フィルムを得、
該溶融フィルムを前記Ｖ₁の２．５〜２０倍の周速度Ｖ₂［ｍ／ｍｉｎ］で回転する第一冷却ロールで引き取って原反フィルムを得、
次いで該原反フィルムを延伸する工程を含む延伸積層フィルムの製造方法。
（７）前記製造方法において、原反フィルムを延伸する工程における、延伸温度をメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物Ｉ及びメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物ＩＩのガラス転移温度よりも２０℃〜６０℃高い温度にし、延伸倍率を１．１〜６倍にする。

本発明の延伸積層フィルムは、偏光板との接着性が良好である。本発明の延伸積層フィルムを、偏光板と接着し、それを液晶表示装置に取り付けて、高温高湿環境下でバックライトを長時間連続点灯した後でも、黒表示時において白抜きが生じ難く、均一な画像表示が可能である。

本発明の延伸積層フィルムは、メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物Ｉからなる層ｂ₁と、スチレン重合体樹脂からなる層ａと、メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物ＩＩからなる層ｂ₂とがこの順で積層され、層ｂ₁又は層ｂ₂の少なくとも一方の外表面に、直径０．００１〜０．１μｍの範囲内の突起が、５０〜５００個／３０μｍ²の割合で在るものである。

層ａを構成するスチレン重合体樹脂は、芳香族ビニル単量体由来の構造を繰り返し単位の一部又は全部に有する重合体樹脂である。
具体的には、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−ニトロスチレン、ｐ−アミノスチレン、ｐ−カルボキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−ｔ−ブトキシスチレンなどの芳香族ビニル単量体の単独重合体；または、芳香族ビニル単量体と、エチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン、イソプレン、メタクリロニトリル、アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸、アクリル酸、無水マレイン酸、マレイミド、酢酸ビニル、塩化ビニルなどの芳香族ビニル単量体以外のエチレン性不飽和単量体との共重合体を挙げることができる。これらは一種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中で、スチレン単独重合体、及びスチレンと無水マレイン酸との共重合体が好適である。

スチレン重合体樹脂は分子量によって特に制限されないが、重量平均分子量が、通常、１０，０００〜３００，０００、好ましくは１５，０００〜２５０，０００、より好ましくは２０，０００〜２００，０００である。
また、本発明に用いるスチレン重合体樹脂のガラス転移温度Ｔｇ_aは、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１２０〜２００℃、特に好ましくは１２０〜１４０℃である。

スチレン重合体樹脂は、その製造方法によって、特に制限されず、懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合法などで得ることができる。

スチレン重合体樹脂には、耐久性を持たせるなどのために、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤などが添加されていてもよい。

層ｂ₁を構成するメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物Ｉ及び層ｂ₂を構成するメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物ＩＩは、メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂を含む組成物である。なお、メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物Ｉとメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物ＩＩは同じ組成のものであってもよいし、異なった組成のものであってもよい。

メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂は、メタクリル酸アルキルエステルを主なモノマー単位とする重合体樹脂である。
具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルの単独重合体；アルキル基の水素がＯＨ基、ＣＯＯＨ基もしくはＮＨ₂基などの官能基によって置換された炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルの単独重合体；またはメタクリル酸アルキルエステルと、スチレン、酢酸ビニル、α，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸アルキルエステルなどのメタクリル酸アルキルエステル以外のエチレン性不飽和単量体との共重合体を挙げることができる。これらは一種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうちアクリル酸アルキルエステルがメタクリル酸アルキルエステルとの共重合に好適である。好適なメタクリル酸アルキルエステル共重合体樹脂では、官能基によって置換されていてもよい炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを好ましくは５０〜１００重量％、より好ましくは５０〜９９．９重量％、さらに好ましくは５０〜９９．５重量％含有し、アクリル酸アルキルエステルを好ましくは０〜５０重量％、より好ましくは０．１〜５０重量％、さらに好ましくは０．５〜５０重量％含有する。

メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂は、その製造方法によって、特に制限されず、懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合法などで得ることができる。好適なガラス転移温度を持ち、フィルム成形性に優れたメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂を得るために、連鎖移動剤を重合時に使用することが好ましい。連鎖移動剤の量は、単量体の種類及び組成に応じて適宜決定する。

メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂には、耐光性、耐熱性などを持たせるために、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤などが添加されていてもよい。

紫外線吸収剤は４００ｎｍ以下の紫外線を吸収することで、耐久性を向上させるために添加される。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤等公知のものが使用可能である。中でも、２，２’−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α、α−ジメチルベンジル）フェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール；２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４’−クロロベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン；ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリチル酸エステル、ｐ−オクチルフェニルサリチル酸エステル等が好適に用いられる。これらの中でも、特に２，２’−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）が好ましい。紫外線吸収剤の濃度は、波長３７０ｎｍ以下の透過率が、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、更に好ましくは２％以下となる範囲で選択することができる。紫外線吸収剤を含有させる方法としては、紫外線吸収剤を予め熱可塑性樹脂中に配合する方法；溶融押出成形時に直接供給する方法などが挙げられ、いずれの方法が採用されてもよい。

紫外線吸収剤の量は、紫外線吸収剤の種類によってその効果が異なるので、フィルムの色調を悪化させること無く紫外線を効率的に遮断することができる量に適宜調整すればよい。

本発明に用いるメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物Ｉ及びメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物ＩＩのガラス転移温度Ｔｇ_bは、好ましくは４０℃以上、より好ましくは６０℃以上である。さらにメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物Ｉ及びメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物ＩＩのガラス転移温度Ｔｇ_bは、スチレン重合体樹脂のガラス転移温度Ｔｇ_aよりも低いことが好ましく、Ｔｇ_bよりも２０℃以上低いことがより好ましい。なお、低いガラス転移温度を有する重合体、例えばゴム粒子を配合して成るメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物では２以上のガラス転移温度を示す場合がある。メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物が２以上のガラス転移温度を示す場合には、高い方の値をＴｇ_bとする。

本発明の延伸積層フィルムは、層ｂ₁又は層ｂ₂の少なくとも一方の外表面に、突起が在る。
該突起の直径は、０．００１〜０．１μｍである。突起の個数割合は、５０〜５００個／３０μｍ²、好ましくは１００〜４５０個／３０μｍ²である。なお、突起の直径及び個数割合は、フィルム表面に白金を蒸着させ、それを走査型電子顕微鏡（例えば、ＳＥＭ、ＦＥ−ＳＥＭ等）で観察し、観察された突起像から求めることができる。

該突起を形成させるために、前記メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物に、ゴム粒子を含有させ、下記の条件で共押出成形し延伸することが好ましい。
ゴム粒子の含有量は、該樹脂組成物の１〜８０重量％であることが好ましく、５〜３５重量％であることがさらに好ましい。

ゴム粒子は、数平均粒子径が０．０５〜０．３μｍであることが好ましく、０．１〜０．２５μｍであることがより好ましい。数平均粒子径が大きいと、ヘイズが高くなりすぎ、光線透過率が低くなる。また、数平均粒子径が小さくなりすぎると接着性が低下する傾向にある。

ゴム粒子としては、アクリル酸エステル重合体ゴム、ブタジエンを主成分とする重合体ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ゴム等で構成されている粒子が挙げられる。アクリル酸エステル重合体ゴムとしてはブチルアクリレ−ト、２−エチルヘキシルアクリレ−ト等を単量体単位の主成分とするものがある。これらの内、ブチルアクリレ−トを主成分としたアクリル酸エステル重合体ゴム及びブタジエンを主成分とする重合体ゴムが好ましい。ゴム粒子は、二種の重合体が層状になったものであってもよく、その代表例としては、ブチルアクリレ−ト等のアルキルアクリレ−トとスチレンのグラフト化ゴム弾性成分と、ポリメチルメタクリレ−ト及び／又はメチルメタクリレ−トとアルキルアクリレ−トの共重合体からなる硬質樹脂層とがコア−シェル構造で層を形成している粒子が挙げられる。

ゴム粒子は、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける屈折率ｎ_p（λ）が、マトリックスとなるメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける屈折率ｎ_m（λ）との間に、｜ｎ_p（λ）−ｎ_m（λ）｜ ≦ ０．０５の関係を満たすことが好ましい。特に、｜ｎ_p（λ）−ｎ_m（λ）｜ ≦ ０．０４５であることがより好ましい。なお、ｎ_p（λ）及びｎ_m（λ）は、波長λにおける主屈折率の平均値である。｜ｎ_p（λ）−ｎ_m（λ）｜の値が上記値を超える場合には、界面での屈折率差によって生じる界面反射により、透明性を損なうおそれがある。

本発明に用いられるメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物Ｉ及びメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物ＩＩは、温度２５０℃、せん断速度１５０ｓｅｃ^-1における溶融粘度が４００〜１０００Ｐａ・ｓのものが好ましく、４５０〜９００Ｐａ・ｓのものがより好ましい。

本発明の延伸積層フィルムは、層ｂ₁又は層ｂ₂の少なくとも一方の配向度ΔＰが０．１×１０^-4以上９．０×１０^-4以下であることが好ましく、０．３×１０^-4以上６．０×１０^-4以下であることがより好ましい。前記ΔＰは、層ｂ₁及び層ｂ₂の両方とも上記範囲であることが特に好ましい。前記ΔＰが上記範囲にあることによって、偏光板との接着性がより良好となる。なお、配向度は式〔１〕で定義される値である。
ΔＰ＝（ｎ_x＋ｎ_y）／２−ｎ_z 〔１〕
ここで、ｎ_x：面内の遅相軸方向の屈折率、
ｎ_y：面内の遅相軸に直交する方向の屈折率、
ｎ_z：厚さ方向の屈折率である。

本発明の延伸積層フィルムは、層ｂ₁又は層ｂ₂の少なくとも一方の、面内方向レターデーションが１ｎｍ超１０ｎｍ未満であることが好ましく、層ｂ₁及び層ｂ₂の両方の面内方向レターデーションが１ｎｍ超１０ｎｍ未満であることがより好ましい。前記面内方向レターデーションが上記範囲を満たすことにより、本発明の延伸積層フィルムを位相差フィルム等に用いた場合、良好な光学特性を得ることができる。前記面内レタデーションＲｅの測定は、幅方向に５０ｍｍ間隔、流れ方向に長さ１０００ｍｍの範囲で５０ｍｍ間隔で自動複屈折計にて行う。そして全測定結果を平均して各層の面内レタデーションとする。

層ａの平均厚さは、好ましくは５〜３００μｍ、より好ましくは８〜９０μｍである。
層ｂ₁及び／又は層ｂ₂の平均厚さは、好ましくは３〜４００μｍ、より好ましくは４〜９０μｍである。各層の厚さは、以下の手順で測定する。まず、延伸積層フィルムの幅方向に５０ｍｍ間隔で反射分光膜厚計を操作して、積層フィルムの各層の厚さを測定する。次に、この操作を延伸積層フィルムの流れ方向に５０ｍｍ間隔で、長さ１０００ｍｍに亙って行う。そして全測定結果を平均して各層の厚さとする。
層ｂ₁の平均厚さ／層ａの平均厚さ／層ｂ₂の平均厚さの比は、好ましくは５／１／５〜１／５／１である。なお、層ｂ₁と層ｂ₂とは同じ平均厚さでなくても良いが、反りなどを防止するためにほぼ同じ平均厚さにするのが好ましい。

本発明の延伸積層フィルムは、層ａの面内方向レターデーション、及び厚さ方向レターデーションによって、特に制限されない。本発明の延伸積層フィルムを光学補償フィルムとして使用する場合に、延伸積層フィルムは、面内方向レターデーションＲｅが、好ましくは２０〜６００ｎｍ、より好ましくは３０〜４００ｎｍであり、厚さ方向レターデーションが、好ましくは−６００〜−２０ｎｍ、より好ましくは−４００〜−３０ｎｍである。

本発明の延伸積層フィルムを、ＩＰＳ（インプレーンスイッチング）液晶表示装置用の光学補償フィルムとして使用する場合には、厚さ方向レターデーションＲｔｈ／面内方向レターデーションＲｅの比が−１〜−０．５であることが好ましい。また本発明の延伸積層フィルムを、ＶＡ（バーチカルアラインメント）液晶表示装置用の光学補償フィルムとして使用する場合には、厚さ方向レターデーションＲｔｈ／面内方向レターデーションＲｅの比が−１．３〜−１であることが好ましい。なお、面内方向レターデーションは、（ｎ_x−ｎ_y）×ｄによって定義される値であり、厚さ方向レターデーションは（（ｎ_x＋ｎ_y）／２−ｎ_z）×ｄによって定義される値である。なお、ｄはフィルム又は層の平均厚さである。

本発明の延伸積層フィルムは、ヘイズが１．１〜２０．０％であることが好ましい。ヘイズがこの範囲にあることによって、偏光板との接着性がより良好となる。ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１９９７に準拠して、市販のヘイズメーターで測定する。

本発明の延伸積層フィルムは、メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物Ｉ、スチレン重合体樹脂、及びメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物ＩＩを共押出して、速度Ｖ₁［ｍ／ｍｉｎ］でダイスリップを通過させて溶融フィルムを得、 該溶融フィルムを前記Ｖ₁の２．５〜２０倍の周速度Ｖ₂［ｍ／ｍｉｎ］で回転する第一冷却ロールで引き取って原反フィルムを得、次いで該原反フィルムを延伸する工程を含む製造方法によって好適に得られる。前記速度Ｖ₁は押出レートＱ₁〔ｋｇ／ｍｉｎ〕を加工温度での比容積ｖ₁〔ｍ³／ｋｇ〕で割り、得られた数値をダイスリップギャップ〔ｍ²〕で割ることにより得られる。

メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物Ｉ、スチレン重合体樹脂及びメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物ＩＩは、先ず、余分な水分や有機揮発分が、真空乾燥等によって除去され、それぞれ別々に、一軸押出機や二軸押出機等によって溶融され、共押出成形用のダイに供給される。ダイとしては、フィードブロック方式や、マルチマニホールド方式などがあり、適宜選択することができる。
樹脂の溶融温度は、押出成形ができる温度であれば、特に制限されず、通常１８０〜３５０℃である。

ダイに供給された溶融樹脂は、ダイスリップを通過し、溶融フィルムとして押し出される。ダイから押し出された溶融フィルムは、第一冷却ロール（キャストロールとも言うことがある。）で引き取られ、冷やされ、原反フィルムになる。
本発明においては、第一冷却ロールの周速度Ｖ₂／前記ダイスリップを通過する溶融樹脂の速度Ｖ₁の比を、２．５〜２０、好ましくは３〜１７にする。Ｖ₂／Ｖ₁を、この範囲にすることによって、層ｂ₁又はｂ₂の外表面に前記のごとき突起を形成することができる。

得られた原反フィルムは延伸される。この原反フィルムを延伸する条件は特に制限されないが、延伸温度をメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物Ｉ及びメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物ＩＩのガラス転移温度Ｔｇ_bよりも２０℃〜６０℃高い温度にし、延伸倍率を１．１〜６倍にすることが好ましい。
このような条件で延伸を行うと、層ｂ₁及び層ｂ₂の配向度及び面内方向レターデーションを上記した範囲に調整することができる。延伸方向は、フィルム流れ方向（ＭＤ方向）、フィルム幅方向（ＴＤ方向）、フィルム流れ方向に平行でも直交でもない斜め方向のいずれでも良い。また同時又は逐次の二軸延伸を行ってもよい。

本発明の延伸積層フィルムは、偏光子又は偏光板と貼り合わせ、液晶表示装置に用いられる。
偏光板は、偏光子の両面に保護層がそれぞれ積層されているものである。偏光子に保護層を積層する方法に格別な制限はなく、例えば、保護層となる保護フィルムを、必要に応じてアクリル系接着剤などを介して偏光子に積層する一般的な方法を採用すればよい。
偏光子としては、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素若しくは二色性染料を吸着させた後、ホウ酸浴中で一軸延伸することによって得られるものや、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素もしくは二色性染料を吸着させ延伸し、さらに分子鎖中のポリビニルアルコール単位の一部をポリビニレン単位に変性することによって得られるものなど、を挙げることができる。また、偏光子として、グリッド偏光子、多層偏光子、コレステリック液晶偏光子などの偏光を反射光と透過光に分離する機能を有する偏光子を用いることもできる。この中でも、ポリビニルアルコールを含んでなる偏光子が好ましい。偏光子の偏光度は、好ましくは９８％以上、より好ましくは９９％以上である。偏光子の厚さ（平均厚さ）は、好ましくは５μｍ〜８０μｍである。

本発明の延伸積層フィルムと偏光板又は偏光子との貼り合わせに接着剤（粘着剤を含む）を用いる場合、接着剤からなる接着層の平均厚さは、通常０．０１μｍ〜３０μｍ、好ましくは０．１μｍ〜１５μｍである。この接着層を構成する接着剤としては、アクリル接着剤、ウレタン接着剤、ポリエステル接着剤、ポリビニルアルコール接着剤、ポリオレフィン接着剤、変性ポリオレフィン接着剤、ポリビニルアルキルエーテル接着剤、ゴム接着剤、塩化ビニル・酢酸ビニル接着剤、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ共重合体）接着剤、その水素添加物（ＳＥＢＳ共重合体）接着剤、エチレン・酢酸ビニル共重合体およびエチレン−スチレン共重合体などのエチレン接着剤、および、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸エチル共重合体、およびエチレン・アクリル酸エチル共重合体などのアクリル酸エステル接着剤などを挙げることができる。
本発明の延伸積層フィルムと、偏光子又は偏光板とを貼り合わせる場合、延伸積層フィルムの遅相軸と、偏光子又は偏光板の吸収軸とが、略垂直となるように貼り合わせることが好ましい。略垂直とは、垂直方向から、±５°の範囲内にあることをいう。

本発明の延伸積層フィルムを用いて液晶表示装置を製造することができる。液晶表示装置は、通常、光源と、入射側偏光子と、液晶セルと、出射側偏光子とがこの順に、配置されてなるものである。本発明の延伸積層フィルムは、入射側偏光子又は出射側偏光子に貼り合わせられ、偏光子と液晶セルとの間に配置される。すなわち、液晶表示装置は、光源、入射側偏光子、延伸積層フィルム、液晶セル、及び出射側偏光子の構成；光源、入射側偏光子、液晶セル、延伸積層フィルム、及び出射側偏光子の構成；又は、光源、入射側偏光子、延伸積層フィルム、液晶セル、延伸積層フィルム、及び出射側偏光子の構成を有する。
なお、液晶表示装置には、さらに、位相差板、輝度向上フィルム、導光板、光拡散板、光拡散シート、集光シート、反射板などを備えていてもよい。

実施例および比較例を示し、本発明をより詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施例に限定されない。部及び％は特に断りが無い限り質量基準である。
実施例および比較例で行った評価方法は以下のとおりである。

（ガラス転移温度）
ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して、示差走査熱量分析法（ＤＳＣ法）により測定した。

（面内方向レターデーションＲｅ、厚さ方向レターデーションＲｔｈ、配向度ΔＰ）
自動複屈折計（王子計測機器社製、ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ）を用いて測定した。
積層フィルムの面内方向レターデーションＲｅ及び厚さ方向レターデーションＲｔｈの測定は、積層フィルムの幅方向に５０ｍｍ間隔で自動複屈折計を走査し、流れ方向に５０ｍｍ間隔で長さ１０００ｍｍにわたって行い、全測定結果を平均して面内方向レターデーション、厚さ方向レターデーションとする。
ＰＭＭＡ層の面内方向レターデーションＲｅ及び配向度ΔＰは、積層フィルムからＰＭＭＡ層を剥離し、ＰＭＭＡ層の幅方向に５０ｍｍ間隔で自動複屈折計を走査して、ＰＭＭＡ層の屈折率ｎ_x、ｎ_y、及びｎ_zを測定する。この操作を積層フィルムの流れ方向に５０ｍｍ間隔で、長さ１０００ｍｍにわたって行う。全測定結果を平均してＰＭＭＡ層の屈折率ｎ_x、ｎ_y、及びｎ_z面内方向レターデーションＲｅとする。得られた値から配向度ΔＰを算出する。

（各樹脂層の平均厚さ）
積層フィルムの幅方向に５０ｍｍ間隔で反射分光膜厚計〔大塚電子社製 ＦＥ−３０００〕を走査して、積層フィルムの各層の厚さを測定する。この操作を積層フィルムの流れ方向に５０ｍｍ間隔で、長さ１０００ｍｍに亙って行う。全測定結果を平均して各層の厚さとする。

（フィルムのヘイズ）
ＪＩＳＫ７３６１−１９９７に準拠して、ヘイズメーター（日本電色工業社製「ＮＤＨ−３００Ａ」）を用いて測定する。なお、測定点を変えて同様の測定を５回行い、その算術平均値をヘイズの代表値とする。

（突起の直径及び個数割合）
フィルム表面を電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）で観察し、その観察された突起像から直径を求め、直径０．００１〜０．１μｍの範囲にある突起の個数を数え、単位面積（３０μｍ²）当たりの個数割合を求めた。

（ゴム粒子の製造）
特公昭５５−２７５７６号公報の実施例３に記載の方法で、ゴム粒子を製造した。ゴム粒子は、球形三層構造を有し、芯層が、メタクリル酸メチルおよび少量のメタクリル酸アリルからなる架橋重合体であり、中間層が、アクリル酸ブチル、スチレンおよび少量のメタクリル酸アリルからなる架橋重合体であり、殻層が、メタクリル酸メチルおよび少量のアクリル酸エチルからなる重合体である。ゴム粒子の数平均粒子径は０．１９μｍであった。

実施例１
（１）メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂（メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル（質量比）＝９７．８／２．２、ガラス転移温度１０５℃）７０部と、前記ゴム粒子３０部とを混練してメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物（以下ＰＭＭＡと記す。ゴム粒子３０％含有）を得た。
スチレン重合体樹脂（ダイラークＤ３３２、ノヴァケミカルジャパン社製、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ガラス転移温度１２５℃、以下ＰＳＴと記す。）と、前記メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物とを、それぞれ押出機で溶融させ、共押出用のダイに供給した。供給された溶融樹脂はダイスリップを通過し、ＰＭＭＡ／ＰＳＴ／ＰＭＭＡの三層構造の溶融フィルムに成形された。溶融フィルムを第一冷却ロールに引き取り原反フィルム１−１（ＰＭＭＡ層の平均厚さ４０μｍ／ＰＳＴ層の平均厚さ７０μｍ／ＰＭＭＡ層の平均厚さ４０μｍ）にした。第一冷却ロールの周速度Ｖ₂と溶融樹脂のダイスリップ通過速度Ｖ₁との比を５．１に調整した。

原反フィルム１−１をテンター延伸機で、延伸温度１４５℃で、横一軸に３．０倍延伸し、延伸積層フィルム１−１（ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ／ＰＳＴ層の平均厚さ２３μｍ／ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ）を得た。該延伸積層フィルム外表面の突起の平均直径及び突起の個数割合、延伸積層フィルムのヘイズ、面内方向レターデーションＲｅ、及び厚さ方向レターデーションＲｔｈ、ＰＭＭＡ層の配向度ΔＰを表１に示した。また、該延伸積層フィルムの各ＰＭＭＡ層の面内方向レターデーションＲｅは１ｎｍであった。

ポリビニルアルコールのフィルム（平均重合度２４００、ケン化度９９．９モル％、厚さ８０μｍ）にヨウ素を吸着させて得られた偏光子の片面に、平均厚さ６０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを貼り合わせ、もう一方の面に前記の延伸積層フィルム１−１を遅相軸が、偏光子の吸収軸と垂直になるように積層し、視認側光学素子１−１を得た。

（２）スチレン重合体樹脂（ダイラークＤ３３２、ガラス転移温度１２５℃、以下ＰＳＴと記す。）と、前記メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物とを、それぞれ押出機で溶融させ、共押出用のダイに供給した。供給された溶融樹脂はダイスリップを通過し、ＰＭＭＡ／ＰＳＴ／ＰＭＭＡの三層構造の溶融フィルムに成形された。溶融フィルムを第一冷却ロールに引き取り原反フィルム１−２（ＰＭＭＡ層の平均厚さ４０μｍ／ＰＳＴ層の平均厚さ１３０μｍ／ＰＭＭＡ層の平均厚さ４０μｍ）にした。第一冷却ロールの周速度Ｖ₂と溶融樹脂のダイスリップ通過速度Ｖ₁との比を５．３に調整した。

原反フィルム１−２をテンター延伸機で、延伸温度１３５℃で、横一軸に３．０倍延伸し、延伸積層フィルム１−２（ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ／ＰＳＴ層の平均厚さ４３μｍ／ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ）を得た。該延伸積層フィルム外表面の突起の平均直径及び突起の個数割合、延伸積層フィルムのヘイズ、面内方向レターデーションＲｅ、及び厚さ方向レターデーションＲｔｈ、ＰＭＭＡ層の配向度ΔＰを表１に示した。また、該延伸積層フィルムの各ＰＭＭＡ層の面内方向レターデーションＲｅは２ｎｍであった。

ポリビニルアルコールのフィルム（平均重合度２４００、ケン化度９９．９モル％、厚み８０μｍ）にヨウ素を吸着させて得られた偏光子の片面に、平均厚さ６０μｍのトリアセチルセルロースフィルムを貼り合わせ、もう一方の面に前記の延伸積層フィルム１−２を遅相軸が、偏光子の吸収軸と垂直になるように積層し、バックライト側用光学素子１−２を得た。

（３）図１に示すように、バックライト４、バックライト側光学素子６Ｂ、ＩＰＳ液晶セル５、視認側光学素子６Ａを、この順に積層し、液晶表示装置を組み立てた。
この液晶表示装置を４０℃、相対湿度９５％の環境下に置き、バックライトを５００時間及び２０００時間連続点灯させた。連続点灯後、この液晶表示装置の黒表示の状態を観察した。観察結果を表１に示した。

実施例２
ゴム粒子の含有量を１５％に変更し、第一冷却ロールの周速度Ｖ₂と溶融樹脂のダイスリップ通過速度Ｖ₁との比を４．２に変更し、延伸温度を１４３℃、延伸倍率を２．７倍に変更した他は実施例１（１）と同じ方法で延伸積層フィルム２−１（ＰＭＭＡ層の平均厚さ１５μｍ／ＰＳＴ層の平均厚さ２６μｍ／ＰＭＭＡ層の平均厚さ１５μｍ）を得、それに偏光子を貼り合わせて視認側光学素子２−１を得た。該延伸積層フィルムの外表面の突起の平均直径及び突起の個数割合、延伸積層フィルムのヘイズ、面内方向レターデーションＲｅ、及び厚さ方向レターデーションＲｔｈ、ＰＭＭＡ層の配向度ΔＰを表１に示した。また、該延伸積層フィルムの各ＰＭＭＡ層の面内方向レターデーションＲｅは１ｎｍであった。

ゴム粒子の含有量を１５％に変更し、第一冷却ロールの周速度Ｖ₂と溶融樹脂のダイスリップ通過速度Ｖ₁との比を６．４に変更した他は実施例１（２）と同じ方法で延伸積層フィルム２−２（ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ／ＰＳＴ層の平均厚さ４３μｍ／ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ）を得、それに偏光子を貼り合わせてバックライト側光学素子２−２を得た。該延伸積層フィルムの外表面の突起の平均直径及び突起の個数割合、延伸積層フィルムのヘイズ、面内方向レターデーションＲｅ、及び厚さ方向レターデーションＲｔｈ、ＰＭＭＡ層の配向度ΔＰを表１に示した。また、該延伸積層フィルムの各ＰＭＭＡ層の面内方向レターデーションＲｅは３ｎｍであった。
実施例１（３）と同様にして液晶表示装置を組み立て、この液晶表示装置の黒表示の状態を観察した。結果を表１に示した。

比較例１
第一冷却ロールの周速度Ｖ₂と溶融樹脂のダイスリップ通過速度Ｖ₁との比を１．８に変更し、延伸温度を１４２℃、延伸倍率を２．５倍に変更した他は実施例１（１）と同じ方法で延伸積層フィルム１−３（ＰＭＭＡ層の平均厚さ１６μｍ／ＰＳＴ層の平均厚さ２８μｍ／ＰＭＭＡ層の平均厚さ１６μｍ）を得、それに偏光子を貼り合わせて視認側光学素子１−３を得た。該延伸積層フィルムの外表面の突起の平均直径及び突起の個数割合、延伸積層フィルムのヘイズ、面内方向レターデーション、及び厚さ方向レターデーション、ＰＭＭＡ層の配向度ΔＰを表１に示した。また、該延伸積層フィルムの各ＰＭＭＡ層の面内方向レターデーションＲｅは０．５ｎｍであった。

第一冷却ロールの周速度Ｖ₂と溶融樹脂のダイスリップ通過速度Ｖ₁との比を２．３に変更した他は実施例１（２）と同じ方法で延伸積層フィルム１−４（ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ／ＰＳＴ層の平均厚さ４３μｍ／ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ）を得、それに偏光子を貼り合わせてバックライト側光学素子１−４を得た。該延伸積層フィルムの外表面の突起の平均直径及び突起の個数割合、延伸積層フィルムのヘイズ、面内方向レターデーションＲｅ、及び厚さ方向レターデーションＲｔｈ、ＰＭＭＡ層の配向度ΔＰを表１に示した。また、該延伸積層フィルムの各ＰＭＭＡ層の面内方向レターデーションＲｅは１ｎｍであった。
実施例１（３）と同様にして液晶表示装置を組み立て、この液晶表示装置の黒表示の状態を観察した。結果を表１に示した。なお５００時間連続点灯で白抜きが生じたので２０００時間連続点灯は行わなかった。

比較例２
第一冷却ロールの周速度Ｖ₂と溶融樹脂のダイスリップ通過速度Ｖ₁との比を２４．３に変更し、延伸温度を１４０℃、延伸倍率を１．８倍に変更した他は実施例１（１）と同じ方法で延伸積層フィルム２−３（ＰＭＭＡ層の平均厚さ２２μｍ／ＰＳＴ層の平均厚さ３９μｍ／ＰＭＭＡ層の平均厚さ２２μｍ）を得、それに偏光子を貼り合わせて視認側光学素子２−３を得た。該延伸積層フィルムの外表面の突起の平均直径及び突起の個数割合、延伸積層フィルムのヘイズ、面内方向レターデーションＲｅ、及び厚さ方向レターデーションＲｔｈ、ＰＭＭＡ層の配向度ΔＰを表１に示した。また、該延伸積層フィルムの各ＰＭＭＡ層の面内方向レターデーションＲｅは１ｎｍであった。

第一冷却ロールの周速度Ｖ₂と溶融樹脂のダイスリップ通過速度Ｖ₁との比を２１．９に変更した他は実施例１（２）と同じ方法で延伸積層フィルム２−４（ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ／ＰＳＴ層の平均厚さ４３μｍ／ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ）を得、それに偏光子を貼り合わせてバックライト側光学素子２−４を得た。該延伸積層フィルムの外表面の突起の平均直径及び突起の個数割合、延伸積層フィルムのヘイズ、面内方向レターデーションＲｅ、及び厚さ方向レターデーションＲｔｈ、ＰＭＭＡ層の配向度ΔＰを表１に示した。また、該延伸積層フィルムの各ＰＭＭＡ層の面内方向レターデーションＲｅは２ｎｍであった。
実施例１（３）と同様にして液晶表示装置を組み立て、この液晶表示装置の黒表示の状態を観察した。結果を表１に示した。なお初期から全面が灰色気味であったので連続点灯は行わなかった。

実施例３
ゴム粒子の含有量を４５％に変更し、第一冷却ロールの周速度Ｖ₂と溶融樹脂のダイスリップ通過速度Ｖ₁との比を５．２に変更した他は実施例１（１）と同じ方法で延伸積層フィルム３−１（ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ／ＰＳＴ層の平均厚さ２３μｍ／ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ）を得、それに偏光子を貼り合わせて視認側光学素子３−１を得た。該延伸積層フィルムの外表面の突起の平均直径及び突起の個数割合、延伸積層フィルムのヘイズ、面内方向レターデーションＲｅ、及び厚さ方向レターデーションＲｔｈ、ＰＭＭＡ層の配向度ΔＰを表１に示した。また、該延伸積層フィルムの各ＰＭＭＡ層の面内方向レターデーションＲｅは１ｎｍであった。

ゴム粒子の含有量を４５％に変更し、第一冷却ロールの周速度Ｖ₂と溶融樹脂のダイスリップ通過速度Ｖ₁との比を３．７に変更した他は実施例１（２）と同じ方法で延伸積層フィルム３−２（ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ／ＰＳＴ層の平均厚さ４３μｍ／ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ）を得、それに偏光子を貼り合わせてバックライト側光学素子３−２を得た。該延伸積層フィルムの外表面の突起の平均直径及び突起の個数割合、延伸積層フィルムのヘイズ、面内方向レターデーションＲｅ、及び厚さ方向レターデーションＲｔｈ、ＰＭＭＡ層の配向度ΔＰを表１に示した。また、該延伸積層フィルムの各ＰＭＭＡ層の面内方向レターデーションＲｅは２ｎｍであった。
実施例１（３）と同様にして液晶表示装置を組み立て、この液晶表示装置の黒表示の状態を観察した。結果を表２に示した。

実施例４
第一冷却ロールの周速度Ｖ₂と溶融樹脂のダイスリップ通過速度Ｖ₁との比を５．８に変更し、延伸温度を１４０℃、延伸倍率を９．０倍に変更した他は実施例１（１）と同じ方法で延伸積層フィルム４−１（ＰＭＭＡ層の平均厚さ４μｍ／ＰＳＴ層の平均厚さ８μｍ／ＰＭＭＡ層の平均厚さ４μｍ）を得、それに偏光子を貼り合わせて視認側光学素子４−１を得た。該延伸積層フィルムの外表面の突起の平均直径及び突起の個数割合、延伸積層フィルムのヘイズ、面内方向レターデーションＲｅ、及び厚さ方向レターデーションＲｔｈ、ＰＭＭＡ層の配向度ΔＰを表１に示した。また、該延伸積層フィルムの各ＰＭＭＡ層の面内方向レターデーションＲｅは４ｎｍであった。

第一冷却ロールの周速度Ｖ₂と溶融樹脂のダイスリップ通過速度Ｖ₁との比を７．３に変更した他は実施例１（２）と同じ方法で延伸積層フィルム４−２（ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ／ＰＳＴ層の平均厚さ４３μｍ／ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ）を得、それに偏光子を貼り合わせてバックライト側光学素子４−２を得た。該延伸積層フィルムの外表面の突起の平均直径及び突起の個数割合、延伸積層フィルムのヘイズ、面内方向レターデーションＲｅ、及び厚さ方向レターデーションＲｔｈ、ＰＭＭＡ層の配向度ΔＰを表１に示した。また、該延伸積層フィルムの各ＰＭＭＡ層の面内方向レターデーションＲｅは３ｎｍであった。
実施例１（３）と同様にして液晶表示装置を組み立て、この液晶表示装置の黒表示の状態を観察した。結果を表２に示した。

比較例３
ゴム粒子の含有量を０％に変更し、第一冷却ロールの周速度Ｖ₂と溶融樹脂のダイスリップ通過速度Ｖ₁との比を４．９に変更し、延伸温度１４２℃、延伸倍率２．５倍に変更した他は実施例１（１）と同じ方法で延伸積層フィルム３−３（ＰＭＭＡ層の平均厚さ１６μｍ／ＰＳＴ層の平均厚さ２８μｍ／ＰＭＭＡ層の平均厚さ１６μｍ）を得、それに偏光子を貼り合わせて視認側光学素子３−３を得た。該延伸積層フィルムの外表面の突起の平均直径及び突起の個数割合、延伸積層フィルムのヘイズ、面内方向レターデーションＲｅ、及び厚さ方向レターデーションＲｔｈ、ＰＭＭＡ層の配向度ΔＰを表１に示した。また、該延伸積層フィルムの各ＰＭＭＡ層の面内方向レターデーションＲｅは０．５ｎｍであった。

ゴム粒子の含有量を０％に変更し、第一冷却ロールの周速度Ｖ₂と溶融樹脂のダイスリップ通過速度Ｖ₁との比を４．３に変更した他は実施例１（２）と同じ方法で延伸積層フィルム３−４（ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ／ＰＳＴ層の平均厚さ４３μｍ／ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ）を得、それに偏光子を貼り合わせてバックライト側光学素子３−４を得た。該延伸積層フィルムの外表面の突起の平均直径及び突起の個数割合、延伸積層フィルムのヘイズ、面内方向レターデーションＲｅ、及び厚さ方向レターデーションＲｔｈ、ＰＭＭＡ層の配向度ΔＰを表１に示した。また、該延伸積層フィルムの各ＰＭＭＡ層の面内方向レターデーションＲｅは２ｎｍであった。
実施例１（３）と同様にして液晶表示装置を組み立て、この液晶表示装置の黒表示の状態を観察した。結果を表２に示した。なお５００時間連続点灯で白抜きが生じたので２０００時間連続点灯は行わなかった。

比較例４
数平均粒子径０．５μｍのゴム粒子に変え、ゴム粒子含有量を２０％に変更し、第一冷却ロールの周速度Ｖ₂と溶融樹脂のダイスリップ通過速度Ｖ₁との比を５．２に変更し、延伸温度を１４０℃、延伸倍率を１．８倍にした他は実施例１（１）と同じ方法で延伸積層フィルム４−３（ＰＭＭＡ層の平均厚さ２２μｍ／ＰＳＴ層の平均厚さ３９μｍ／ＰＭＭＡ層の平均厚さ２２μｍ）を得、それに偏光子を貼り合わせて視認側光学素子４−３を得た。該延伸積層フィルムの外表面の突起の平均直径及び突起の個数割合、延伸積層フィルムのヘイズ、面内方向レターデーションＲｅ、及び厚さ方向レターデーションＲｔｈ、ＰＭＭＡ層の配向度ΔＰを表１に示した。また、該延伸積層フィルムの各ＰＭＭＡ層の面内方向レターデーションＲｅは０．５ｎｍであった。

数平均粒子径０．５μｍのゴム粒子に変え、ゴム粒子含有量を２０％に変更した他は実施例１（２）と同じ方法で延伸積層フィルム４−４（ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ／ＰＳＴ層の平均厚さ４３μｍ／ＰＭＭＡ層の平均厚さ１３μｍ）を得、それに偏光子を貼り合わせてバックライト側光学素子４−４を得た。該延伸積層フィルムの外表面の突起の平均直径及び突起の個数割合、延伸積層フィルムのヘイズ、面内方向レターデーションＲｅ、及び厚さ方向レターデーションＲｔｈ、ＰＭＭＡ層の配向度ΔＰを表１に示した。また、該延伸積層フィルムの各ＰＭＭＡ層の面内方向レターデーションＲｅは２ｎｍであった。
実施例１（３）と同様にして液晶表示装置を組み立て、この液晶表示装置の黒表示の状態を観察した。結果を表２に示した。なお５００時間連続点灯で白抜きが生じたので２０００時間連続点灯は行わなかった。

実施例１で組み立てた液晶表示装置の構成を示す概念図である。

符号の説明

１Ａ、１Ｂ：延伸積層フィルム（矢印は遅相軸）
２Ａ、２Ｂ：偏光子（矢印は吸収軸）
３Ａ、３Ｂ：トリアセチルセルロースフィルム
４：バックライト
５：ＩＰＳ液晶セル
６Ａ、６Ｂ：光学素子

Claims (7)

1. メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物Ｉからなる層ｂ₁と、スチレン重合体樹脂からなる層ａと、メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物ＩＩからなる層ｂ₂とがこの順で積層され、
   層ｂ₁又は層ｂ₂の少なくとも一方の外表面に、直径０．００１〜０．１μｍの範囲内の突起が、５０〜５００個／３０μｍ²の割合で在る、延伸積層フィルム。
2. 前記メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物Ｉ又はＩＩの少なくとも一方は、メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂に、数平均粒子径０．０５〜０．３μｍのゴム粒子を１〜８０重量％含有するものである請求項１に記載の延伸積層フィルム。
3. 前記層ｂ₁又は層ｂ₂の少なくとも一方は、式〔１〕で表される配向度ΔＰが、０．１×１０^-4以上９．０×１０^-4以下である請求項１または２に記載の延伸積層フィルム。
   ΔＰ＝（ｎ_x＋ｎ_y）／２−ｎ_z 〔１〕
   ここで、ｎ_x：面内の遅相軸方向の屈折率、
   ｎ_y：面内の遅相軸に直交する方向の屈折率、
   ｎ_z：厚さ方向の屈折率である。
4. ヘイズが１．１〜２０．０％である請求項１〜３のいずれか一に記載の延伸積層フィルム。
5. 前記層ｂ₁又は層ｂ₂の少なくとも一方は、面内方向レターデーションが、１ｎｍ超１０ｎｍ未満である請求項１〜４のいずれか一に記載の延伸積層フィルム。
6. メタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物Ｉ、スチレン重合体樹脂、及びメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物ＩＩを共押出して、
   速度Ｖ₁［ｍ／ｍｉｎ］でダイスリップを通過させて溶融フィルムを得、
   該溶融フィルムを前記Ｖ₁の２．５〜２０倍の周速度Ｖ₂［ｍ／ｍｉｎ］で回転する第一冷却ロールで引き取って原反フィルムを得、
   次いで該原反フィルムを延伸する工程を含む延伸積層フィルムの製造方法。
7. 前記原反フィルムを延伸する工程における、延伸温度をメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物Ｉ及びメタクリル酸アルキルエステル重合体樹脂組成物ＩＩのガラス転移温度よりも２０℃〜６０℃高い温度にし、延伸倍率を１．１〜６倍にする、請求項６に記載の延伸積層フィルムの製造方法。

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