JP7169137B2 - 延伸フィルムおよび延伸フィルムの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、延伸フィルムおよび延伸フィルムの製造方法に関する。

液晶表示装置には多数の光学フィルムが使用される。液晶表示装置には、通常、液晶セルの両側に二枚の偏光板が配置される。偏光板としては偏光子の両側に偏光子を保護する為の偏光子保護フィルムを接着剤で貼合したものが一般的に用いられる。偏光子保護フィルムとしては、透明性が高い、光学フィルムが使用されている。セルロース系材料からなる光学フィルムが多用されるが、高温高湿環境下における偏光子の吸湿劣化をはじめとする耐久性の向上等を目的として、アクリル系樹脂からなる光学フィルムを偏光子保護フィルムとして用いることが提案されている（例えば、特許文献１及び２）。しかしながら、これらアクリル樹脂系フィルムは、用途によっては機械的特性、特に可とう性が不足する場合がある。この課題を解決するために、延伸されたフィルムを使用することがある。加えて、アクリル系延伸フィルムであっても更なる機械的特性の向上のために、アクリル系延伸フィルムにおいてアクリル系ゴム粒子を使用することが検討されている（特許文献３）。

特開２００９－２０５１３５号公報 特開２０１５－１４３８４２号公報 特開２００９－８４５７４号公報

本発明者らの検討によれば、アクリル系ゴム粒子を配合することにより、機械的特性は改善するものの、高温高湿環境において寸法変化率（収縮率ともいう）が増大し、更には延伸フィルムを偏光子保護フィルムとして使用する場合、延伸フィルムが収縮すると偏光板全体が追随して歪み、液晶表示装置のコントラスト低下や周辺むらが発生することがある。特に、偏光板の外板（液晶側と反対側）に延伸フィルムを使用する場合、高温高湿下にさらされ易く、寸法変化率が増大する傾向にある。

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものである。本発明の目的は、機械的特性、特に可とう性（ＭＩＴ耐屈曲性）に優れ、さらに、乾熱環境下および高温高湿環境下における寸法変化率が小さい光学フィルムとして使用することが好適である、延伸フィルムを提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、以下に関する。

＜１＞（Ａ）ガラス転移温度が１１０℃以上１２０℃未満であるアクリル系樹脂および（Ｂ）アクリル系ゴム粒子を１重量％～５０重量％含有するアクリル系樹脂組成物から成る延伸フィルムであって、１００℃環境下１２０時間経過後の寸法変化率の絶対値が０．７％以下であり、８５℃、８５％ＲＨ雰囲気下に１２０時間静置した際の寸法変化率の絶対値が０．５％以下であり、かつＭＩＴ往復折り曲げ回数が１５０回以上であることを特徴とする延伸フィルム。

＜２＞ 前記（Ａ）アクリル系樹脂が、メタクリル酸メチル単位を８５重量％以上含む、＜１＞に記載の延伸フィルム。

＜３＞ 前記（Ｂ）アクリル系架橋ゴム粒子がゴム状重合体からなるコア層とガラス状重合体からなるシェル層とを有するコアシェル型弾性体であって、コアシェル型弾性体の平均分散長が１５０ｎｍ～３００ｎｍである、＜１＞または＜２＞に記載の延伸フィルム。

＜４＞（Ｂ）アクリル系ゴム粒子を３重量％～１５重量％含有する、＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の延伸フィルム。

＜５＞ 前記延伸フィルムの片面若しくは両面に易接着層が設けられている、＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の延伸フィルム。

＜６＞＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の延伸フィルムを用いた偏光子保護フィルム。

＜７＞（Ａ）ガラス転移温度が１１０℃以上１２０℃未満であるアクリル系樹脂および（Ｂ）アクリル系ゴム粒子を１重量％～５０重量％含有するアクリル系樹脂組成物から成る延伸フィルムの製造方法であって、延伸工程における延伸温度がＴｇ＋３５℃～Ｔｇ＋５５℃であることを特徴とする延伸フィルムの製造方法。

＜８＞＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の延伸フィルムの製造方法であって、延伸工程における延伸温度がＴｇ＋３５℃～Ｔｇ＋５５℃であることを特徴とする延伸フィルムの製造方法。

本発明によれば、機械的特性に優れ、さらに、乾熱環境および高温高湿下における寸法変化率が小さい光学フィルム、特に偏光子保護フィルムとして使用可能な延伸フィルムおよび延伸フィルムの製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態について説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明は、以下に説明する各構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態や実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態や実施例についても本発明の技術的範囲に含まれる。なお、本明細書中に記載された学術文献及び特許文献の全てが、本明細書中において参考として援用される。なお、本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ～Ｂ」は、「Ａ以上（Ａを含みかつＡより大きい）Ｂ以下（Ｂを含みかつＢより小さい）」をそれぞれ意味する。

本発明は、（Ａ）ガラス転移温度が１１０℃以上１２０℃未満であるアクリル系樹脂及び（Ｂ）アクリル系ゴム粒子を１重量％～５０重量％含有するアクリル系樹脂組成物から成る延伸フィルムであって、１００℃環境下（乾熱）１２０時間経過後の寸法変化率の絶対値が０．７％以下であり、８５℃、８５％ＲＨ雰囲気下（湿熱）に１２０時間静置した際の寸法変化率の絶対値が０．５％以下であり、かつＭＩＴ往復折り曲げ回数が１５０回以上であることを特徴とする。

（延伸フィルム）
本発明の延伸フィルムは、（Ａ）ガラス転移温度が１１０℃以上１２０℃未満であるアクリル系樹脂（以下、（Ａ）アクリル系樹脂ということもある）及び（Ｂ）アクリル系ゴム粒子を１重量％～５０重量％含有するアクリル系樹脂組成物から成る延伸フィルムである。ここで、（Ａ）ガラス転移温度が１１０℃以上１２０℃未満であるアクリル系樹脂及び（Ｂ）アクリル系ゴム粒子を１重量％～５０重量％を含むアクリル系樹脂をアクリル系樹脂組成物と定義する。

本発明の延伸フィルムは、１００℃環境下１２０時間経過後の寸法変化率および８５℃、８５％ＲＨ雰囲気下に１２０時間静置した際の寸法変化率が改善されており、ＭＩＴ耐屈曲性に優れている。

１００℃環境下１２０時間経過後の寸法変化率の絶対値としては、延伸フィルムの長手方向（ＭＤ方向）、および幅方向（ＴＤ方向）の平均が０．７％以下であり、好ましくは０．６％以下、より好ましくは０．５％以下である。０．７％以下となると、偏光子に貼合した際に液晶表示装置のコントラスト低下や周辺むらを抑制できる。中でも寸法変化率の絶対値は、延伸フィルムの長手方向（ＭＤ方向）、および幅方向（ＴＤ方向）のいずれも０．７％以下が好ましく、０．６％以下がより好ましく、０．５％以下が特に好ましい。

一方、上記寸法変化率の絶対値の下限としては、特に限定されず、上記寸法変化率の絶対値は、延伸フィルムの長手方向（ＭＤ方向）、および幅方向（ＴＤ方向）のいずれも、例えば、０．１％以上でよい。上記寸法変化率の絶対値が０．１％以上であると、偏光子に貼合した際に、偏光子自体が収縮しても、その収縮に延伸フィルムが追随しやすい。ここでの１００℃の雰囲気下に１２０時間静置した際の寸法変化率は、延伸フィルムを１００℃に設定した環境試験機中で１２０時間静置した前後の寸法変化を、三次元測定器を用いて測定することができる。

８５℃、８５％ＲＨ雰囲気下に１２０時間静置した際の寸法変化率の絶対値としては、延伸フィルムの長手方向（ＭＤ方向）、および幅方向（ＴＤ方向）の平均が０．５％以下、好ましくは０．４％以下である。０．５％以下となると、偏光子に貼合した際に液晶表示装置のコントラスト低下や周辺むらを抑制できる。中でも、寸法変化率の絶対値は、延伸フィルムの長手方向（ＭＤ方向）、および幅方向（ＴＤ方向）のいずれも０．５％以下が好ましく、０．４％以下がより好ましい。

一方、上記寸法変化率の絶対値の下限としては、特に限定されず、上記寸法変化率の絶対値は、延伸フィルムの長手方向（ＭＤ方向）、および幅方向（ＴＤ方向）のいずれも、例えば、０．１％以上でよい。上記寸法変化率の絶対値が０．１％以上であると、偏光子に貼合した際に、偏光子自体が収縮しても、その収縮に延伸フィルムが追随しやすい。ここでの８５℃、８５％ＲＨ雰囲気下に１２０時間静置した際の寸法変化率は、延伸フィルムを８５℃、８５％ＲＨに設定した環境試験機中で１２０時間静置した前後の寸法変化を、三次元測定器を用いて測定することができる。

実使用上、本発明の延伸フィルムは他のフィルムと積層されて用いることが多く、乾熱および湿熱条件下での寸法変化率が小さいと、積層された他フィルムとの間に生じる寸法変化率の差から生じる歪や反りの発生を抑制することができる。なお、「寸法変化率が小さい（大きい）」等とは、「寸法変化率の絶対値が小さい（大きい）」等を意味するものとする。

ここで、延伸フィルムの機械的特性を改善させるために、（Ｂ）アクリル系ゴム粒子とともにアクリル系熱可塑性エラストマーも検討されている。しかしながら、本発明者らの検討の結果、アクリル系熱可塑性エラストマーを用いた場合には、製膜フィルムにおいてアクリル系熱可塑性エラストマーがディスク状からロッド状に長く伸びた分散形状となることが多く、（Ａ）ガラス転移温度が１１０℃以上１２０℃未満のアクリル系樹脂との界面が増大し、（Ａ）ガラス転移温度が１１０℃以上１２０℃未満のアクリル系樹脂とアクリル系熱可塑性エラストマーの界面破壊が起こり易くなり、結果として剥離強度が低下したり、偏光子に貼合したのち断裁する際に、クラックが生じたり、エッジ部分が欠け落ちるという問題が生じうる。本発明の（Ｂ）アクリル系ゴム粒子を用いた場合には、熱可塑性エラストマーを用いた場合と比較して分散形状が球形に近くなり、（Ａ）ガラス転移温度が１１０℃以上１２０℃未満のアクリル系樹脂との界面積をより小さく抑えることが可能となり、上記課題を解決しうる。特に延伸温度を高く設定すると配向が抑えられ、（Ｂ）アクリル系ゴム粒子の分散形状をより球形に近くすることが可能となり好ましい。

本発明の延伸フィルムは、当該フィルムの片面若しくは両面に易接着層を設けることが可能である。易接着層を設けることにより、例えば、偏光子保護フィルムとして用いる場合、接着剤を介して偏光子に貼り合わせる際に、接着剤による偏光子保護フィルムと偏光子との密着性を補強することができる。また未延伸フィルムに易接着層を設けて、その後延伸することにより、易接着層を有する延伸フィルムを得ることも可能である。

本発明に用いる易接着層としては、特開２００９－１９３０６１号公報、特開２０１０－５５０６２号公報などに記載の公知の技術を用いて形成させることができる。即ち、例えば、カルボキシル基を有するウレタン樹脂と架橋剤とを含む易接着剤組成物で形成させることができる。ウレタン樹脂を用いることにより、偏光子保護フィルムと偏光子の密着性に優れた易接着層が得られうる。易接着剤組成物は、その作業性の観点及び、環境保護の観点から好ましくは、水系である。

本発明の延伸フィルムの内部へイズは、１．０％以下であることが好ましい。より好ましくは０．５％以下であり、さらに好ましくは０．３％以下が良い。内部へイズが１．０％より低いことにより、液晶パネルに実装した時の品質が良好になる。

本発明の延伸フィルムでは、ＭＩＴ耐屈曲試験における切断するまでのＭＩＴ往復折り曲げ回数（以下、折り曲げ回数とも記載する）が改善される。折り曲げ回数としては、延伸フィルムの長手方向（ＭＤ方向）および幅方向（ＴＤ方向）の平均が１５０回以上、好ましくは２００回以上が良い。１５０回以上になると、長尺製膜の工程による破断のリスクや、液晶パネルへ貼合したのちのリワーク性の点で良好である。中でも、折り曲げ回数は、延伸フィルムの長手方向（ＭＤ方向）および幅方向（ＴＤ方向）のいずれも１５０回以上が好ましく、２００回以上がより好ましい。本発明による延伸フィルムにおける一軸延伸もしくは二軸延伸は任意で実施できる。ただし二軸延伸を施すことで、ＭＩＴ耐屈曲試験における切断するまでのＭＩＴ往復折り曲げ回数を増大させることが出来るため、より好ましい。

上記（Ｂ）アクリル系ゴム粒子を含まないアクリル系樹脂からなるフィルムであっても、延伸条件等の加工方法によっては、ＭＩＴ耐屈曲試験においてＭＩＴ往復折り曲げ回数が１５０回以上を実現することは可能であるが、その際の延伸条件は延伸温度を下げる方向であったり、延伸倍率を上げる方向であることから、延伸工程においての破断リスクが高くなる。本発明によれば、通常よりも高い延伸温度で延伸した場合であっても、（Ｂ）アクリル系ゴム粒子の効果によりＭＩＴ耐屈曲試験における折り曲げ回数１５０回以上を実現でき、延伸時の破断のリスクが低く、且つ、寸法変化が小さく、透明性の良好なアクリル樹脂組成物による延伸フィルムを得ることが可能となるため、偏光子保護フィルムとして好適に使用することができる。

ここでのＭＩＴ耐屈曲試験は、ＭＩＴ耐柔疲労試験機を用いて、幅１５ｍｍの短冊型試験片を使用し、折り曲げクランプの曲率半径Ｒが０．３８ｍｍ、左右の折り曲げ角度１３５度、折り曲げ速度１７５回／分、荷重１．９６Ｎの条件で測定した切断するまでの往復折り曲げ回数と定義する。

本発明の延伸フィルムのガラス転移温度は１００℃以上であり、好ましくは１０５℃以上であり、より好ましくは１１０℃以上である。ここでのガラス転移温度は、アクリル系樹脂およびアクリル系樹脂組成物１０ｍｇを用いて、示差走査熱量計を用いて、窒素雰囲気下、昇温速度２０℃／ｍｉｎで測定し、中点法により決定したものである。

本発明の（Ａ）ガラス転移温度が１１０℃以上１２０℃未満であるアクリル系樹脂の平均屈折率は１．４８以上であることが好ましい。（Ａ）ガラス転移温度が１１０℃以上１２０℃未満であるアクリル系樹脂と、（Ｂ）アクリル系ゴム粒子との屈折率差が０．０２以下であることも好ましく、０．０１以下であることがより好ましい。本発明の延伸フィルムは、（Ｂ）アクリル系ゴム粒子が、（Ａ）アクリル系樹脂中に分散した状態であることから、アクリル系樹脂と前記（Ｂ）アクリル系ゴム粒子との屈折率差が小さくなるほど、延伸フィルムの内部へイズが低下する傾向にある。ここでの延伸フィルムの平均屈折率は、例えばアッベ屈折計を用いて測定することができる。

ここでの内部へイズは、液体測定用ガラスセルに得られたフィルムを入れ、その周辺に純水を充填した状態のガラスセルを対象にヘイズメーター（濁度計）を用い測定したヘイズ値と定義する。

（（Ａ）ガラス転移温度が１１０℃以上１２０℃未満であるアクリル系樹脂）
本発明では、（Ａ）ガラス転移温度が１１０℃以上１２０℃未満であるアクリル系樹脂を使用する。アクリル系樹脂のガラス転移温度が１１０℃以上１２０℃未満であると、（Ｂ）アクリル系ゴム粒子と混合したアクリル系樹脂組成物からなる延伸フィルムのガラス転移温度が高くなり、耐熱性に優れたフィルムを得ることが出来る。耐熱性をより向上させる観点からは、（Ａ）アクリル系樹脂のガラス転移温度は１１５℃以上であることが好ましく、１１６℃以上であることがより好ましい。

ここで、（Ａ）ガラス転移温度が１１０℃以上１２０℃未満であるアクリル系樹脂を構成するモノマーとしては、メタクリル酸メチル等を挙げることができる。アクリル系樹脂中のモノマーとしてメタクリル酸メチル単位を８５重量％以上有することが好ましく、９０重量％以上有することがより好ましく、９５重量％以上有することが特に好ましい。
アクリル系樹脂を構成するモノマーとして、メタクリル酸メチルを用い、メタクリル酸メチルの量を８５重量％以上とすることにより、環化処理等を行わずともガラス転移温度を１１０℃以上と高くすることができる。このため、耐熱性に優れ、生産の簡便性やコストの点で好ましく、また湿気に対する品質安定性の観点で好ましい。

メタクリル酸メチル以外にも、例えば、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなども用いてもよい。

また、上記モノマー（単量体）以外にも、アクリロニトリルやメタクリロニトリル等のニトリル系単量体、マレイミド、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系単量体、スチレンなどの芳香族ビニル系モノマーを共重合することも可能である。

上記メタクリル酸メチル樹脂の構造は、特に限定されるものではなく、リニアー（鎖状）ポリマー、ブロックポリマー、分岐ポリマー、ラダーポリマー、及び架橋ポリマー等のいずれであってもよい。

ブロックポリマーの場合、Ａ－Ｂ型、Ａ－Ｂ－Ｃ型、Ａ－Ｂ－Ａ型、及びこれら以外のタイプのブロックポリマーのいずれであってもよい。

ポリメタクリル酸メチルの製造方法としては、特に限定されず、公知の乳化重合法、乳化－縣濁重合法、縣濁重合法、塊状重合法、溶液重合法などが適用可能であるが、光学分野に用いる場合、不純物が少ないとの観点から、塊状重合法、溶液重合法が特に好ましい。例えば、特開昭５６－８４０４、特公平６－８６４９２、特公平７－３７４８２、あるいは特公昭５２－３２６６５などに記載の方法に準じて製造できる。

（（Ｂ）アクリル系ゴム粒子）
アクリル系ゴム粒子としては、ゴム状重合体からなるコア層とガラス状重合体（硬質重合体ともいう）からなるシェル層とを有するコアシェル型弾性体が好ましい。コア層を構成するゴム状重合体のＴｇは２０℃以下が好ましく、－６０℃～２０℃がより好ましく、－６０℃～１０℃がさらに好ましい。コア層を構成するゴム状重合体のＴｇが２０℃を超えると、アクリル系樹脂組成物の機械的強度の向上が十分ではないおそれがある。シェル層を構成するガラス状重合体（硬質重合体）のＴｇは、５０℃以上が好ましく、５０℃～１４０℃がより好ましく、６０℃～１３０℃がさらに好ましい。シェル層を構成するガラス状重合体のＴｇが５０℃より低いと、アクリル系樹脂組成物の耐熱性が低下するおそれがある。

上記コアシェル型弾性体におけるコア層の含有割合は、好ましくは３０重量％～９５重量％、より好ましくは５０重量％～９０重量％である。上記コアシェル型弾性体中におけるシェル層の含有割合は、好ましくは５重量％～７０重量％、より好ましくは１０重量％～５０重量％である。上記コアシェル型弾性体には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を含んでいても良い。

上記コア層を構成するゴム状重合体を形成する重合性モノマーとしては、任意の適切な重合性モノマーを使用してもよい。上記ゴム状重合体を形成する重合性モノマーは、（メタ）アクリル酸エステルを含むことが好ましい。上記ゴム状重合体を形成する重合性モノマー１００重量％中、（メタ）アクリル酸エステルは５０重量％以上含まれることが好ましく、５０重量％～９９．９重量％含まれることがより好ましく、６０重量％～９９．９重量％含まれることがさらに好ましい。

上記（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ラウロイル、（メタ）アクリル酸ステアリル等、アルキル基の炭素数が２～２０の（メタ）アクリル酸エステルを挙げることができる。これらのなかでも、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソノニル等、アルキル基の炭素数が２～１０の（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、アクリル酸ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸イソノニルがより好ましい。これらは１種のみ用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

上記ゴム状重合体を形成する重合性モノマーは、分子内に２個以上のビニル基を有する多官能性モノマーを含むことが好ましい。上記ゴム状重合体を形成する重合性モノマー中、分子内に２個以上のビニル基を有する多官能性モノマーは０．０１重量％～２０重量％含まれることが好ましく、０．１重量％～２０重量％含まれることがより好ましく、０．１重量％～１０重量％含まれることがさらに好ましく、０．２重量％～５重量％含まれることが特に好ましい。

上記分子内に２個以上のビニル基を有する多官能性モノマーとしては、例えば、ジビニルベンゼン等の芳香族ジビニルモノマー、ジ（メタ）アクリル酸エチレン、ブチレングリコールジ（メタ）アクリル酸ブチレン、ジ（メタ）アクリル酸ヘキシレン、ジ（メタ）アクリル酸オリゴエチレン、ジ（メタ）アクリル酸トリメチロールプロパン、トリ（メタ）アクリル酸トリメチロールプロパン等のポリ（メタ）アクリル酸アルカンポリオール等や、ジ（メタ）アクリル酸ウレタン、ジ（メタ）アクリル酸エポキシ等を挙げることができる。また、異なる反応性のビニル基を有する多官能性モノマーとして、例えば、（メタ）アクリル酸アリル、マレイン酸ジアリル、フマル酸ジアリル、イタコン酸ジアリル等を挙げることができる。これらのなかでも、ジメタクリル酸エチレン、ジアクリル酸ブチレン、メタクリル酸アリルが好ましい。これらは１種のみ用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

上記ゴム状重合体を形成する重合性モノマーには、上記（メタ）アクリル酸エステルおよび分子内に２個以上のビニル基を有する多官能性モノマーと共重合可能な他の重合性モノマーを含んでも良い。上記ゴム状重合体を形成する重合性モノマー中、他の重合性モノマーは０重量％～４９．９重量％含まれることが好ましく、０重量％～３９．９重量％含まれることがより好ましい。

上記他の重合性モノマーとしては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニル、芳香族ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル、シアン化ビニリデン、メタクリル酸メチル、ウレタンアクリレート、ウレタンメタクリレート等を挙げることができる。また、他の重合性モノマーとしては、エポキシ基、カルボキシル基、水酸基、アミノ基等の官能基を有するモノマーでもよい。具体的には、エポキシ基を有するモノマーとして、例えば、メタクリル酸グリシジル等を挙げることができ、カルボキシル基を有するモノマーとして、例えば、メタクリル酸、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等を挙げることができる。水酸基を有するモノマーとして、例えば、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル等を挙げることができる。アミノ基を有するモノマーとして、例えば、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル等を挙げることができる。これらは１種のみ用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

上記シェル層を構成するガラス状重合体を形成する重合性モノマーとしては、任意の適切な重合性モノマーを使用してもよい。

上記ガラス状重合体を形成する重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸エステルおよび芳香族ビニルモノマーから選ばれる少なくとも１種のモノマーを含むことが好ましい。上記ガラス状重合体を形成する重合性モノマー１００重量％中、（メタ）アクリル酸エステルおよび芳香族ビニルモノマーから選ばれる少なくとも１種が５０重量％～１００重量％含まれることが好ましく、６０重量％～１００重量％含まれることがより好ましい。

上記（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等、アルキル基の炭素数が１～４のものが好ましく、メタクリル酸メチルがより好ましい。これらは１種のみ用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

上記芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン等を挙げることができ、これらのなかでも、スチレンが好ましい。これらは１種のみ用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

上記ガラス状重合体を形成する重合性モノマーは、分子内に２個以上のビニル基を有する多官能性モノマーを含んでいても良い。上記ガラス状重合体を形成する重合性モノマー１００重量％中、分子内に２個以上のビニル基を有する多官能性モノマーは０重量％～１０重量％含まれることが好ましく、０重量％～８重量％含まれることがより好ましく、０重量％～５重量％含まれることがさらに好ましい。

上記分子内に２個以上のビニル基を有する多官能性モノマーの具体例としては、前述したものと同様のものを挙げることができる。

上記ガラス状重合体を形成する重合性モノマーは、上記（メタ）アクリル酸エステルおよび分子内に２個以上のビニル基を有する多官能性モノマーと共重合可能な他の重合性モノマーを含んでいても良い。上記ガラス状重合体を形成する重合性モノマー１００重量％中、他の重合性モノマーは０重量％～５０重量％含まれることが好ましく、０重量％～４０重量％含まれることがより好ましい。

上記他の重合性モノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル、シアン化ビニリデン、前述したもの以外の（メタ）アクリル酸エステル、ウレタンアクリレート、ウレタンメタクリレート等を挙げることができる。また、エポキシ基、カルボキシル基、水酸基、アミノ基等の官能基を有するものでもよい。エポキシ基を有するモノマーとしては、例えば、グリシジルメタクリレート等を挙げることができ、カルボキシル基を有するモノマーとしては、例えば、メタクリル酸、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等を挙げることができ、水酸基を有するモノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシメタクリレート、２－ヒドロキシアクリレート等を挙げることができ、アミノ基を有するモノマーとしては、例えば、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート等を挙げることができる。これらは１種のみ用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

本発明におけるコアシェル型弾性体の製造方法としては、コアシェル型の粒子を製造し得る任意の適切な方法を採用することができる。

例えば、コア層を構成するゴム状重合体を形成する重合性モノマーを懸濁または乳化重合させて、ゴム状重合体粒子を含む懸濁または乳化分散液を製造し、続いて、該懸濁液または乳化分散液にシェル層を構成するガラス状重合体を形成する重合性モノマーを加えてラジカル重合させ、ゴム状重合体粒子の表面をガラス状重合体が被覆してなる多層構造を有するコアシェル型弾性体を得る方法が挙げられる。ここで、ゴム状重合体を形成する重合性モノマー、および、ガラス状重合体を形成する重合性モノマーは、一段で重合しても良いし、組成比を変更して２段以上で重合してもよい。

本発明の延伸フィルムを構成するアクリル系樹脂組成物中の（Ｂ）アクリル系ゴム粒子の分散形状は、特に制限は無いが、成形方法や延伸方法によって球状、扁平状、ディスク状でありうる。分散粒径については特に制限は無いが、いずれの分散形状においても、長軸方向及び短軸方向の平均分散長は共に１０ｎｍ～５００ｎｍであることが好ましく、１００ｎｍ～４００ｎｍであることがより好ましく、１５０ｎｍ～３００ｎｍであることがさらに好ましい。平均分散長が１０ｎｍ以下となるとアクリル系樹脂組成物のガラス転移温度が低下する傾向にある。平均分散長が５００ｎｍを超えると、分散状態が不均一になり、ヘイズが増大したり、ピール強度及びＭＩＴ往復折り曲げ回数が低下する傾向にある。

前記（Ｂ）アクリル系ゴム粒子の平均分散長は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて目視測定することが一般的である。

本発明のアクリル系フィルムの物性バランスを確保するためには、上記コアシェル型弾性体の構造を適宜制御することが望ましい。

上記コアシェル型弾性体の好ましい構造としては、例えば、（ａ）軟質の内層および硬質の外層を有し、上記内層が（メタ）アクリル系架橋重合体層を有するもの、（ｂ）硬質の内層、軟質の中間層および硬質の外層を有し、上記内層が少なくとも一種の硬質重合体層からなり、上記中間層が（メタ）アクリル系架橋重合体層からなる軟質重合体を有するものなどが挙げられる。各層のモノマー種を適宜選択することによって、アクリル系樹脂組成物の諸物性（機械的特性、光学特性、配向複屈折や光弾性係数）を任意に制御することができる。「軟質」は、重合体のガラス転移温度が２０℃未満であることが好ましく、「硬質」は、重合体のガラス転移温度が２０℃以上であることが好ましい。

コアシェル型弾性体の更に好ましい構造の具体例としては、例えば、（ｉ）多層構造粒子のシェル層がアクリル酸エステルを０．１重量％以上、より好ましくは１重量％以上含む非架橋のメタクリル樹脂であるもの、（ｉｉ）多層構造粒子のシェル層がアクリル酸エステルの含有量の異なる２段以上の多層からなり、トータルでアクリル酸エステルを１重量％以上含む非架橋のメタクリル樹脂であるもの、（ｉｉｉ）多層構造粒子のコア層が、有機過酸化物をレドックス型開始剤として使用して重合した、架橋メタクリル系樹脂からなる最内層粒子のラテックスの存在下に、過酸（過硫酸、過リン酸塩等）を熱分解型開始剤として使用しアクリル酸エステル、多官能性モノマー、適宜その他のモノマーを共重合してなる中間層を形成した多層構造を有するもの、等が例示される。このような構造を有することにより、本発明のアクリル系樹脂組成物中でコアシェル型弾性体が良好に分散しやすくなり、フィルムを形成した際に未分散や凝集による欠陥が少なく、強度、靭性、耐熱性、透明性、外観に優れ、さらに温度変化や応力による白化が抑制され、品質に優れたフイルムを得ることが出来る。

（アクリル系樹脂組成物）
本発明の延伸フィルムを構成するアクリル系樹脂組成物中の、アクリル系ゴム粒子の含有量は、アクリル系樹脂組成物に対してアクリル系ゴム粒子を１重量％～５０重量％含む。アクリル系ゴム粒子の含有量が１重量％未満であると、アクリル系樹脂組成物の機械的特性の向上が十分ではなく、５０重量％を超えると、アクリル系樹脂組成物の耐熱性が低下したり、ヘイズが悪化するおそれがある。

アクリル系ゴム粒子の含有量は、アクリル系樹脂組成物に対してアクリル系ゴム粒子を２重量％～３５重量％含有することが好ましく、３重量％～２５重量％含有することがより好ましく、３重量％～２０重量％含有することがさらに好ましく、３重量％～１５重量％含有することが特に好ましい。

特に偏光子保護フィルムなどの光学フィルムとして延伸フィルムを用いる場合、アクリル系ゴム粒子が多すぎると、異物が増加する傾向にあるため、アクリル系ゴム粒子は少ない方が好ましい。一方で、少なくなりすぎると機械的強度の向上が不十分となる傾向がある。本発明では、通常よりも高温の条件で延伸した延伸フィルムを用いることにより、アクリル系ゴム粒子が少ない場合であっても寸法変化率の増大を抑制しつつ、機械的強度を向上させることが可能となる。

また本発明の延伸フィルムを構成するアクリル系樹脂組成物のガラス転移温度は１００℃以上であることが好ましく、１０５℃以上であることがより好ましく、１１０℃以上であることが特に好ましい。ここでのガラス転移温度は示差走査熱量計（ＤＳＣ、（株）ＳＩＩ製、ＤＳＣ７０２０）を用いて、窒素雰囲気下、昇温速度２０℃／ｍｉｎで測定し、中点法により解析した値である。ガラス転移温度が１００℃以上であると、偏光子保護フィルムに代表される液晶パネルを構成するフィルムとして積層したときに寸法変化が小さく、また寸法変化に伴う積層フィルムの反りが小さくかつ位相差変化が小さくなり、実使用上の不具合が少ない。

アクリル系樹脂組成物には、必要に応じ、一般に用いられる酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、ブルーライトカットを目的とした特定波長吸収剤もしくは特定波長吸収色素、ラジカル捕捉剤などの耐光性安定剤や、位相差調整剤、触媒、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤、抗菌・脱臭剤、蛍光増白剤、相溶化剤等を単独または２種以上組み合わせて、本発明の目的を損なわない範囲であれば添加してもよい。

紫外線吸収剤については、例えば、トリアジン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ベンゾオキサジン系化合物およびオキサジアゾール系化合物等が挙げられる。これらの中でも添加量に対する紫外線吸収性能や溶融押出をする場合、揮発性の観点でトリアジン系化合物が好ましい。

位相差調整剤については、負の位相差を付与する場合は、例えばスチレン骨格を持つ化合物であればよく、アクリロニトリル－スチレン共重合体が例示される。

（Ａ）アクリル系樹脂と（Ｂ）アクリル系ゴム粒子の混合方法に関しては、特に限定されなく、従来公知のあらゆる方法を用いることができる。例えば、重量式フィーダーを用いて押出機に供給し溶融混練りする方法や、（Ａ）アクリル系樹脂および（Ｂ）アクリル系ゴム粒子ともに相溶性に優れた溶媒により溶液の状態で混合する等が挙げられる。

押出機を用いて混合する場合、用いる押出機は特に限定されるものではなく、各種押出機を用いることができる。具体的には単軸押出機、二軸押出機または多軸押出機等を用いることができる。中でも二軸押出機を用いることが好ましい。二軸押出機によれば、（Ａ）アクリル系樹脂と（Ｂ）アクリル系ゴム粒子を均一混合する条件の自由度が広い。また、押出機の上流側から原料投入ホッパー等を用いて（Ａ）アクリル系樹脂及び（Ｂ）アクリル系ゴム粒子を投入し混合しても良いし、（Ｂ）アクリル系ゴム粒子のみを、押出機の途中からサイドフィーダーや、重量式フィーダー等を用いて投入し混合してもよい。（Ｂ）のアクリル系ゴム粒子の熱劣化を防止する観点からは、サイドフィーダーから投入して混合することが好ましい。

本発明における（Ｂ）アクリル系ゴム粒子と混合する前の（Ａ）アクリル系樹脂の状態、および／もしくは（Ａ）アクリル系樹脂と（Ｂ）アクリル系ゴム粒子の混合した状態において、樹脂中の異物低減を目的として、押出機の最後にフィルターを設置することも可能である。フィルターの前には（Ａ）アクリル系樹脂／アクリル系樹脂組成物を昇圧するためにギアポンプを設置した方が好ましい。フィルターの種類としては、溶融ポリマーからの異物除去が可能なステンレス製のリーフディスクフィルターを使用するのが好ましく、フィルターエレメントとしてはファイバータイプ、パウダータイプ、あるいはそれらの複合タイプを使用するのが好ましい。

（延伸フィルムの製造方法）
本発明の延伸フィルムの製造方法の一実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されない。つまり、本発明のアクリル系樹脂組成物を成形してフィルムを製造できる方法であれば、従来公知のあらゆる方法を用いることができる。

具体的には、例えば、射出成形、溶融押出成形、インフレーション成形、ブロー成形、圧縮成形、等を挙げることが出来る。また、本発明に係るアクリル系樹脂組成物を溶解可能な溶剤に溶解させた後、成形させる溶液流延法やスピンコート法によって、本発明に係るフィルムを製造することが出来る。

中でも溶剤を使用しない溶融押出法を用いることが好ましい。溶融押出法によれば、製造コストや溶剤による地球環境や作業環境への負荷を低減することができる。

本発明のアクリル系樹脂組成物を溶融押出法によりフィルムに成形する場合、まず、本発明のアクリル系樹脂組成物を、予備乾燥し、その後押出機に供給し、該アクリル系樹脂組成物を加熱溶融させる。さらに、ギアポンプやフィルターを通して、Ｔダイなどのダイスに供給する。次に、Ｔダイに供給されたアクリル系樹脂組成物を、シート状の溶融樹脂として押し出し、冷却ロールなどを用いて冷却固化して、未延伸フィルム（原反フィルムともいう）を得る。この際、フィルムの表面性（平滑性）を良好にするために、金属ロールと金属製弾性外筒を備えたフレキシブルロールに挟み込むことも可能である。

本発明のアクリル系樹脂組成物を溶液流延法により未延伸フィルムに成形する場合、本発明のアクリル系樹脂組成物を有機溶媒とともに溶液とした後、当該溶液を支持体に流延し、加熱乾燥して未延伸フィルムを製造する方法である。溶剤流延法に用いることができる溶剤は、公知の溶剤から選択され得る。塩化メチレンおよびトリクロロエタン等のハロゲン化炭化水素系溶剤は本発明のアクリル系樹脂を溶解しやすく、また沸点も低いため好ましい溶剤である。また、ジメチルホルムアミドおよびジメチルアセトアミドなどの、極性の高い非ハロゲン系の溶剤も用いることができる。さらに、トルエン、キシレンおよびアニソール等の芳香族系溶剤、ジオキサン、ジオキソラン、テトラヒドロフランおよびピラン等の環状エーテル系溶剤、ならびにメチルエチルケトン等のケトン系の溶剤も使用可能である。これらの溶剤は単独で使用してもよい。また、複数種を混合して用いてもよい。溶剤の使用量は、キャスティングを充分に行える程度に熱可塑性樹脂を溶解し得る限り、任意の量とすることができる。なお、本明細書中で「溶解」とは、キャスティングを充分に行える程度の均一な状態で樹脂が溶媒中に存在していることをいう。必ずしも、完全に溶質が溶媒に溶解していることを必要としない。溶液中の樹脂濃度は、好ましくは、１重量％～９０重量％であり、より好ましくは、５重量％～７０重量％であり、さらに好ましくは、１０重量％～５０重量％である。好ましい支持体としては、ステンレス製のエンドレスベルトを用いてもよい。あるいはポリイミドフィルムまたはポリエチレンテレフタレートフィルム等のような、フィルムを用いることもできる。

本発明の延伸フィルムは未延伸フィルム（原反フィルムともいう）を延伸して得られる。未延伸フィルムを延伸することにより所望の厚みの延伸フィルムを製造することができたり、延伸フィルムの機械的特性を向上させることができる。延伸方法としては従来公知の方法を用いることができる。例えば溶融押出により成形した未延伸の原反フィルムを、一軸延伸または二軸延伸して所定の厚みのフィルムを製造することができる。延伸フィルムの長手方向（ＭＤ方向）、幅方向（ＴＤ方向）共に優れた機械的特性を持たせる為には二軸延伸することが好ましい。延伸方法としては、同時二軸延伸であっても、逐次二軸延伸であってもよい。

延伸倍率については（二軸延伸である場合はフィルムのＭＤ方向、ＴＤ方向共に）、１．５倍～３．０倍であることが好ましく、１．８倍～２．８倍であることがより好ましい。延伸倍率がこの範囲内であれば、延伸に伴うフィルムの機械的特性向上を充分にできる。また配向度が上がりすぎることもなく、８５℃、８５％ＲＨ雰囲気下に１２０時間静置した際における寸法変化を小さくでき、さらには偏光子に貼合した際の剥離強度が低下する可能性も小さい。延伸速度については、１．１倍／分以上で行うことが好ましく、５倍／分以上で行うことがより好ましい。また、１００倍／分以下であることが好ましく、５０倍／分以下であることがより好ましい。逐次二軸延伸の場合は、一段目の延伸速度と二段目の延伸速度が同じでも、異なっていてもよい。逐次二軸延伸において、通常、一段目の延伸は長手方向（ＭＤ方向）の延伸であり、二段目の延伸は幅方向（ＴＤ方向）の延伸である。

延伸温度は、アクリル系樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）＋３５℃～Ｔｇ＋５５℃で行うことが好ましい。延伸温度の下限は、Ｔｇ＋３５℃、Ｔｇ＋３６℃でよく、延伸温度の上限は、Ｔｇ＋５５℃、Ｔｇ＋４５℃、Ｔｇ＋４１℃でよい。延伸温度の下限と延伸温度の上限との組み合わせは、延伸温度の下限が延伸温度の上限以下である限り、特に限定されず、いかなる組み合わせであってもよい。延伸温度は、Ｔｇ＋３５℃～Ｔｇ＋４５℃で行うことがより好ましく、Ｔｇ＋３６℃～Ｔｇ＋４５℃で行うことがさらに好ましい。

ここで、ガラス転移温度が１１０℃以上１２０℃未満のアクリル系樹脂は、ガラス転移温度が１２０℃以上のアクリル系樹脂と比べて耐熱性が低く、寸法変化率が大きくなりやすい傾向がある。しかしながら本発明の（Ａ）アクリル系樹脂は、通常よりも高温の延伸温度である上記範囲で延伸することにより、１００℃の雰囲気下に１２０時間静置した際の寸法変化率および８５℃、８５％ＲＨ雰囲気下に１２０時間静置した際における寸法変化率が小さくなる傾向にある。さらに、高温で延伸することにより通常生じるＭＩＴ往復折り曲げ回数の低下をアクリル系ゴム粒子の添加により抑制することが可能となる。すなわち、延伸温度を上記範囲内にすることにより、寸法変化率が小さく、ＭＩＴ耐屈曲性に優れたバランスの良い延伸フィルムを製造することができる。なお、フィルムの品質等の観点から、逐次二軸延伸の場合、幅方向（ＴＤ方向）の延伸における延伸温度が長手方向（ＭＤ方向）の延伸における延伸温度以上であることが好ましく、特に、二段目の延伸として行われる幅方向（ＴＤ方向）の延伸における延伸温度が、一段目の延伸として行われる長手方向（ＭＤ方向）の延伸における延伸温度以上であることが好ましい。

（用途）
本発明の延伸フィルムを偏光子保護フィルムとして使用する場合は偏光子と貼合されて偏光板となる。偏光子は特に限定されるものではなく、従来公知の任意の偏光子を用いることができる。例えば、延伸されたポリビニルアルコールにヨウ素を含有させて得た偏光子等を挙げることができる。

この偏光板はさらに種々のフィルムと貼り合わされて、各種製品に用いることができる。その用途は特に限定されるものではないが、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどのディスプレイ分野等に好適に用いることができる。

本発明の延伸フィルムを偏光子保護フィルムとして使用する場合は、偏光子の外側（液晶側と反対側の外板）に用いることが好ましい。本発明の延伸フィルムは、湿熱条件下でも寸法変化率が小さいため、より外気にさらされ易い外板として使用した場合であっても、寸法変化率の増大を防ぐことが出来る。また本発明の延伸フィルムを外板として使用する場合、上述の紫外線吸収剤を添加したものを用いることができる。紫外線吸収剤を外板として用いることにより、偏光子の劣化を抑制できる。

本発明について、実施例および比較例に基づいてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。当業者は本発明の範囲を逸脱することなく、種々の変更、修正、および改変を行うことができる。

（ガラス転移温度）
（Ａ）アクリル系樹脂およびアクリル系樹脂組成物１０ｍｇを用いて、示差走査熱量計（ＤＳＣ、（株）ＳＩＩ製、ＤＳＣ７０２０）を用いて、窒素雰囲気下、昇温速度２０℃／ｍｉｎで測定し、中点法により決定した。

（ＭＩＴ耐屈曲試験）
フィルムを幅１５ｍｍの短冊状にカットしこれを試験片とした。この試験片を、東洋精機（株）製のＭＩＴ耐柔疲労試験機型式Ｄを用いて、試験荷重１．９６Ｎ、速度１７５回／分、折り曲げクランプの曲率半径Ｒは０．３８ｍｍ、折り曲げ角度は左右へ１３５°で測定した。ＭＤ方向、ＴＤ方向についてそれぞれ行い、算術平均値をＭＩＴ往復折り曲げ回数とした。

＜アクリル系ゴム粒子の製造＞
（アクリル系ゴム粒子（Ｂ）の製造例）
以下の組成の混合物をガラス製反応器に仕込み、窒素気流中で攪拌しながら８０℃に昇温したのり、メタクリル酸メチル２７部、メタクリル酸アリル０．５部、ｔ－ドデシルメルカプタン０．１部からなる単量体混合物とｔ－ブチルハイドロパーオキサイド０．１との混合液のうち２５％を一括して仕込み、４５分間の重合を行った。
脱イオン水 ２２０部
ホウ酸 ０．３部
炭酸ナトリウム ０．０３部
Ｎ－ラウロイルサルコシン酸ナトリウム ０．０９部
ソディウムホルムアルデヒドスルフォキシレート ０．０９部
エチレンジアミン四酢酸－２－ナトリウム ０．００６部
硫酸第一鉄 ０．００２部

続いてこの混合液の残り７５％を１時間にわたって連続添加した。添加終了後、同温度で２時間保持し重合を完結させた。また、この間に０．２部のＮ－ラウロイルサルコシン酸ナトリウムを追加した。得られた最内層架橋メタクリル系重合体ラテックスの重合転化率（重合生成量／モノマー仕込量）は９８％であった。

得られた最内層重合体ラテックスを窒素気流中で８０℃に保ち、過硫酸カリウム０．１部を添加したのち、アクリル酸ｎ－ブチル４１部、スチレン９部、メタクリル酸アリル１部からなる単量体混合物を５時間にわたって連続添加した。この間にオレイン酸カリウム０．１部を３回に分けて添加した。モノマー混合液の添加終了後、重合を完結させるためにさらに過硫酸カリウムを０．０５部添加し２時間保持した。得られたゴム粒子の重合転化率は９９％、粒径は２４０ｎｍであった。

得られたゴム粒子ラテックスを８０℃に保ち、過硫酸カリウム０．０５部を添加したのちメタクリル酸メチル２１．５部、アクリル酸ｎ－ブチル１．５部の単量体混合物を１時間にわたって連続添加した。モノマー混合液の追加終了後１時間保持しグラフト共重合体ラテックスを得た。重合転化率は９９％であった。得られたゴム含有グラフト共重合体ラテックスを塩化カルシウムで塩析凝固、熱処理、乾燥を行い、白色粉末状のアクリル系ゴム粒子（Ｂ）を得た。

（実施例１）
アクリル系樹脂（メタクリル酸メチル含有量９９重量％、分子量１０５，０００）（Ａ１）と、アクリル系ゴム粒子（Ｂ１）を１０重量％を含む混合物を、口径１５ｍｍの噛合い型同方向回転式二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）にて混練した。ホッパーから樹脂混合物を２ｋｇ／ｈｒで供給し、押出機各温調ゾーンの設定温度を２６０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍとした。押出機出口に設けられたダイスからストランドとして出てきた樹脂を水槽で冷却した後、ペレタイザでペレット化し、アクリル系樹脂組成物（Ｃ１）を得た。アクリル樹脂組成物について、上記の方法に従って、ガラス転移温度を測定した結果、１１７℃であった。

得られたアクリル系樹脂組成物（Ｃ１）を、１００℃で５時間乾燥後、押出機出口にＴダイを備えた口径１５ｍｍの噛合い型同方向回転式二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）を用いて製膜した。ホッパーからアクリル系樹脂組成物（Ｃ１）を２ｋｇ／ｈｒで供給し、押出機各温調ゾーンの設定温度を２７０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍとした。押出機出口に設けられたＴダイから押し出されたシート状の溶融樹脂を冷却ロールで冷却して幅１６０ｍｍ、厚み１６０μｍの原反フィルム（Ｄ１）を得た。

得られた原反フィルム（Ｄ１）を、（株）井元製作所製、二軸延伸装置（ＩＭＣ－１９０５）を用いて、延伸倍率２倍（縦・横）、ガラス転移温度より３８℃高い温度で同時二軸延伸を行い、延伸フィルム（Ｅ１）を作製した。

上記の方法に従って、ＭＩＴ往復折り曲げ回数を測定したところ、ＭＤ２３９回、ＴＤ２０８回であった。この平均値を求めた結果を表１に示す。

（高温高湿条件下での寸法変化率）
上記で得られた延伸フィルム（Ｅ１）を９０ｍｍ×９０ｍｍの大きさにカッターを用いて切り出し、フィルムの四隅から対角線の内側方向へ２０ｍｍの場所にΦ１ｍｍのポンチで孔を開け、ミツトヨ製ＭＦ２０１型三次元測定器を用いて孔間隔を測定した。続いて孔間隔を測定した延伸フィルムを、８５℃、８５％ＲＨに設定したナガノサイエンス製ＬＨ－２０型環境試験機中で１２０時間静置した後の孔間隔を再度測定した。８５℃、８５％ＲＨ雰囲気下での静置前後の孔間隔差から、ＭＤ、ＴＤ方向の寸法変化率（湿熱）を各々測定し、寸法変化率（湿熱）の平均値を算出した。ここで、静置前に比べて静置後にフィルムが収縮している場合をマイナス、膨張している場合をプラスとした。その結果、ＭＤ－０．３３％、ＴＤ－０．３８％であり、静置前に比べて収縮したフィルムが得られた。

（乾熱条件下での寸法変化率）
上記で得られた延伸フィルム（Ｅ１）を９０ｍｍ×９０ｍｍの大きさにカッターを用いて切り出し、フィルムの四隅から対角線の内側方向へ２０ｍｍの場所にΦ１ｍｍのポンチで孔を開け、ミツトヨ製ＭＦ２０１型三次元測定器を用いて孔間隔を測定した。続いて孔間隔を測定した延伸フィルムを、１００℃、０％ＲＨに設定したナガノサイエンス製ＬＨ－２０型環境試験機中で１２０時間静置した後の孔間隔を再度測定した。１００℃０％ＲＨ雰囲気下での静置前後の孔間隔差から、ＭＤ、ＴＤ方向の寸法変化率（乾熱）を各々測定し、寸法変化率（湿熱）の平均値を算出した。ここで、静置前に比べて静置後にフィルムが収縮している場合をマイナス、膨張している場合をプラスとした。その結果、ＭＤ－０．４１％、ＴＤ－０．４９％であり、静置前に比べて収縮したフィルムが得られた。

これらの結果より寸法変化率の平均値を求めた結果を表１に示す。

（実施例２）
上記、アクリル樹脂（Ａ１）に代わり、スミペックスＭＨＦ（住友化学製、メタクリル酸メチル含有量５重量％、Ａ２）を使用した以外は実施例１と同様の操作を行い、アクリル樹脂組成物（Ｃ２）を得た。アクリル樹脂組成物について、上記の方法に従って、ガラス転移温度を測定した結果、１１４℃であった。

得られたアクリル樹脂組成物（Ｃ２）を上記実施例１と同様の操作を行い、厚み１６０μｍの原反フィルム（Ｄ２）を得た。得られた原反フィルム（Ｄ２）をガラス転移温度より４１℃高い温度で実施した以外は、上記実施例１と同様の操作を行い、延伸フィルム（Ｅ２）を得た。

上記の方法に従って、寸法変化率、ＭＩＴ往復折り曲げ回数を測定した。ＭＩＴ往復折り曲げ回数は、ＭＤ１９１回、ＴＤ２４７回、寸法変化率は、湿熱がＭＤ－０．３５％、ＴＤ－０．４８％、乾熱がＭＤ－０．６４％、ＴＤ－０．６４％であった。結果を表１に示す。

（比較例１）
上記、原反フィルム（Ｄ１）をガラス転移温度より２８℃高い温度で同時二軸延伸を行い、延伸フィルム（Ｅ３）を作成した。ＭＩＴ往復折り曲げ回数は、ＭＤ６１１回、ＴＤ７１８回、寸法変化率は、湿熱がＭＤ－０．７６％、ＴＤ－０．９６％、乾熱がＭＤ－０．８１％、ＴＤ－１．０５％であった。結果を表１に示す。

（比較例２）
上記、原反フィルム（Ｄ２）をガラス転移温度より３１℃高い温度で同時二軸延伸を行い、延伸フィルム（Ｅ４）を作成した。ＭＩＴ往復折り曲げ回数は、ＭＤ７３１回、ＴＤ８２２回、寸法変化率は、湿熱がＭＤ－０．９７％、ＴＤ－１．２８％、乾熱がＭＤ－１．３７％、ＴＤ－１．４９％であった。結果を表１に示す。

（比較例３）
上記、アクリル樹脂（Ａ１）を実施例１と同様の操作を行い、厚み１６０μｍの原反フィルム（Ｄ３）を得た。原反フィルム（Ｄ３）をガラス転移温度より２７℃高い温度で同時二軸延伸を行い、延伸フィルム（Ｅ５）を作成した。ＭＩＴ往復折り曲げ回数は、ＭＤ３２回、ＴＤ８８回、寸法変化率は、湿熱がＭＤ－０．７３％、ＴＤ－０．９４％、乾熱がＭＤ－０．７３％、ＴＤ－０．８５％であった。結果を表１に示す。

（比較例４）
上記、原反フィルム（Ｄ３）をガラス転移温度より３７℃高い温度で同時二軸延伸を行い、延伸フィルム（Ｅ６）を作成した。ＭＩＴ往復折り曲げ回数は、ＭＤ１１回、ＴＤ１２回、寸法変化率は、湿熱がＭＤ－０．２６％、ＴＤ－０．２７％、乾熱がＭＤ－０．４０％、ＴＤ－０．３６％であった。結果を表１に示す。

（比較例５）
上記、スミペックスＭＨＦ（Ａ２）を実施例１と同様の操作を行い、厚み１６０μｍの原反フィルム（Ｄ４）を得た。原反フィルム（Ｄ４）をガラス転移温度より３０℃高い温度で同時二軸延伸を行い、延伸フィルム（Ｅ７）を作成した。ＭＩＴ往復折り曲げ回数は、ＭＤ３７回、ＴＤ４５回、寸法変化率は、湿熱がＭＤ－０．９９％、ＴＤ－１．１８％、乾熱がＭＤ－１．０７％、ＴＤ－１．２３％であった。結果を表１に示す。

（比較例６）
上記、原反フィルム（Ｄ４）をガラス転移温度より４０℃高い温度で同時二軸延伸を行い、延伸フィルム（Ｅ８）を作成した。ＭＩＴ往復折り曲げ回数は、ＭＤ１０回、ＴＤ１５回、寸法変化率は、湿熱がＭＤ－０．３４％、ＴＤ－０．４４％、乾熱がＭＤ－０．５５％、ＴＤ－０．６０％であった。結果を表１に示す。

表１から、本発明の延伸フィルムは、アクリル系ゴム粒子を添加することにより、ＭＩＴ耐屈曲性を良好にすることができ、かつ高温な延伸温度であるＴｇ＋３５℃以上で延伸することにより、乾熱・湿熱条件下での延伸フィルムの寸法変化率の絶対値が各々０．７％以下・０．５％以下と小さく、寸法変化率を抑制することができることがわかった。すなわち、機械特性および寸法安定性のバランスに優れた延伸フィルムを得ることができた。

Claims (8)

1. （Ａ）ガラス転移温度が１１０℃以上１２０℃未満であるアクリル系樹脂および（Ｂ）アクリル系ゴム粒子を３重量％～２５重量％含有するアクリル系樹脂組成物から成る延伸フィルムであって、
   前記（Ｂ）アクリル系ゴム粒子が、ゴム状重合体からなるコア層とガラス状重合体からなるシェル層とを有するコアシェル型弾性体であって、
   １００℃環境下１２０時間経過後の寸法変化率の絶対値が０．７％以下であり、８５℃、８５％ＲＨ雰囲気下に１２０時間静置した際の寸法変化率の絶対値が０．５％以下であり、かつＭＩＴ往復折り曲げ回数が１５０回以上であることを特徴とする延伸フィルム。
2. 前記（Ａ）アクリル系樹脂が、メタクリル酸メチル単位を８５重量％以上含む、請求項１に記載の延伸フィルム。
3. 前記コアシェル型弾性体の平均分散長が１５０ｎｍ～３００ｎｍである、請求項１または２に記載の延伸フィルム。
4. （Ｂ）アクリル系ゴム粒子を３重量％～１５重量％含有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の延伸フィルム。
5. 前記延伸フィルムの片面若しくは両面に易接着層が設けられている、請求項１～４のいずれか１項に記載の延伸フィルム。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の延伸フィルムを用いた偏光子保護フィルム。
7. （Ａ）ガラス転移温度が１１０℃以上１２０℃未満であるアクリル系樹脂および（Ｂ）アクリル系ゴム粒子を３重量％～２５重量％含有するアクリル系樹脂組成物から成る延伸フィルムの製造方法であって、
   前記（Ｂ）アクリル系ゴム粒子が、ゴム状重合体からなるコア層とガラス状重合体からなるシェル層とを有するコアシェル型弾性体であって、
   延伸工程における延伸温度が、前記アクリル系樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）＋３５℃～Ｔｇ＋５５℃であることを特徴とする延伸フィルムの製造方法。
8. 請求項１～５のいずれか１項に記載の延伸フィルムの製造方法であって、延伸工程における延伸温度が、前記アクリル系樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）＋３５℃～Ｔｇ＋５５℃であることを特徴とする延伸フィルムの製造方法。