JP2024055259A - ポリエステル系フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】低リタデーション特性を有し、かつ、耐屈曲性及び耐熱性にも優れるポリエステル系フィルムを提供することにある。【解決手段】ガラス転移温度が８０～１３０℃であって、延伸固有複屈折が０．０３５０以下である樹脂組成物（Ｘ）を主成分樹脂として含む、ポリエステル系フィルムである。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリエステル系フィルムに関する。

ポリエステルは、耐熱性、耐候性、機械的強度、透明性、耐薬品性、ガスバリア性などの性質に優れており、かつ、価格的にも入手し易いことから、汎用性が高く、現在、飲料・食品用容器や包装材、成形品、フィルムなどに広く利用されている樹脂である。ポリエステル樹脂の主なものはポリエチレンテレフタレートであり、機械特性、耐薬品性などに優れていて幅広い用途があるが、耐屈曲性などに難点がある。

一方で、近年、電子機器などの小型化、軽量化に伴い、フレキシブル基板やフレキシブルプリント回路が用いられる傾向にある。その流れに伴い、ディスプレイ用途においてもフレキシブル性の要求が高まり、復元性に優れ、繰り返しの折り曲げ耐性（耐屈曲性）に優れるフィルムが強く求められている。

また、液晶ディスプレイ、タッチパネル、ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の各種光学用部材として用いられるフィルムには、例えば、偏光下において、光干渉に伴う干渉色や虹ムラの発生を抑制できることが求められる。
かかる問題に対する解決策として、リタデーションを特定の範囲に制御する方法が挙げられるが、フィルムの異方性を低くして、長手方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）の物性バランスを保つことができる点で、フィルムのリタデーションを低く制御することが望ましい。

例えば特許文献１には、量産性に優れており、繰り返し折り曲げた後に折りたたみ部分で表示される画像に乱れを生じるおそれがない折りたたみ型ディスプレイの提供のために、折りたたみ部にクラックが発生することのない、折りたたみ型ディスプレイ用ポリエステルフィルムが開示されている。

特許文献２には、高屈折率、低複屈折、高い靭性も備えた、フルオレン骨格を有するポリエステル樹脂及びその樹脂を含む成形体が開示されている。

また、特許文献３には、成形性、耐熱性、耐衝撃性および透明性に優れ、成形加工時に変色をほとんど起こさない樹脂組成物として、（Ａ）ポリアリレート樹脂１０～９０質量部、および（Ｂ）少なくともテレフタル酸および１，４－シクロヘキサンジメタノールからなるポリエステルであって、テレフタル酸の使用量が該ポリエステルの全ジカルボン酸成分に対して５０～１００モル％、１，４－シクロヘキサンジメタノールの使用量が該ポリエステルの全ジオール成分に対して５０～１００モル％であるポリエステル９０～１０質量部を含んでなることを特徴とするポリアリレート樹脂組成物が開示されている。

特開２０２１－９３４９号公報 特開２０１６－６９６４３号公報 特開２００２－３０２５９６号公報

しかしながら、特許文献１に開示されているフィルムは、長手方向（ＭＤ）の耐屈曲性には優れているものの、幅方向（ＴＤ）の耐屈曲性が不十分であるため、フィルムの方向によって折り曲げ特性の制約を受けることになり、ディスプレイの製造工程や加工工程において、その都度、フィルムの方向を揃えて製造する必要があるなど、作業負荷が増大する場合がある。また、リタデーションが高いため、干渉を防止することはできても、フィルムの異方性を低くすることができず、上述のように、折り曲げ方向による折り曲げ特性などに差が生じ、ディスプレイによっては適用が困難な場合がある。

特許文献２のポリエステル樹脂は、ガラス転移温度が高すぎることから、延伸成形性が低く、延伸フィルムに適さないといった問題があった。例えば、二軸延伸フィルムとする場合に、縦延伸の温度において高温仕様が必要となり、成形性範囲が狭くなることが挙げられる。

また、特許文献２や特許文献３には、光干渉に伴う干渉色や虹ムラの発生を抑制しつつ、フィルムの長手方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）の物性バランスを保つためにフィルムのリタデーションを低く制御することは検討されていない。
さらに、特許文献２や特許文献３に記載の樹脂からなるフィルムは、非晶性の可能性が高く、ガラス転移温度を超えるような高温下では耐熱性が不十分である可能性がある。

本発明で解決しようとする課題は、上記の問題点を解決し、低リタデーション特性を有し、かつ、耐屈曲性及び耐熱性にも優れるポリエステル系フィルムを提供することにある。

本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。本発明は、その一態様において以下の［１］～［１２］を要旨とする。
［１］ガラス転移温度が８０～１３０℃であって、延伸固有複屈折が０．０３５０以下である樹脂組成物（Ｘ）を主成分樹脂として含む、ポリエステル系フィルム。
［２］前記樹脂組成物（Ｘ）が、少なくとも１種のジカルボン酸成分と少なくとも１種のジオール成分との重縮合によって得られるポリエステル成分を含有し、前記ジオール成分としてビスフェノールＡ及び１，４－シクロヘキサンジメタノールを含む、上記［１］に記載のポリエステル系フィルム。
［３］全ジオール成分中に、前記ビスフェノールＡを５～５０モル％含有し、前記１，４－シクロヘキサンジメタノールを５０～９５モル％含有する、上記［２］に記載のポリエステル系フィルム。
［４］前記樹脂組成物（Ｘ）が、さらに、ポリカーボネート成分を含有する、上記［２］又は［３］に記載のポリエステル系フィルム。
［５］結晶性を示す、上記［１］～［４］のいずれか１つに記載のポリエステル系フィルム。
［６］融解エンタルピーが、５～５０Ｊ／ｇである、上記［１］～［５］のいずれか１つに記載のポリエステル系フィルム。
［７］面内リタデーションが、５００ｎｍ以下である、上記［１］～［６］のいずれか１つに記載のポリエステル系フィルム。
［８］長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの高温屈曲試験後の屈曲角度の平均値が、１４０度以下である、上記［１］～［７］のいずれか１つに記載のポリエステル系フィルム。
［９］長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの方向に５％引張ひずみまでの引張サイクル試験を行った際のヒステリシスロス率の平均値が、５０％以下である、上記［１］～［８］のいずれか１つに記載のポリエステル系フィルム。
［１０］１５０℃、３０分間加熱したときの熱収縮率が、長手方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）のいずれも－１０～１０％である、上記［１］～［９］のいずれか１つに記載のポリエステル系フィルム。
［１１］少なくとも一方向に延伸してなる、上記［１］～［１０］のいずれか１つに記載のポリエステル系フィルム。
［１２］ディスプレイ用である、上記［１］～［１１］のいずれか１つに記載のポリエステル系フィルム。

本発明のポリエステル系フィルムは、低リタデーション特性を有し、かつ、耐屈曲性及び耐熱性にも優れる。
したがって、本発明のポリエステル系フィルムは、ディスプレイ用、特にフレキシブルディスプレイ用等に好適に使用することができる。

高温屈曲試験後の屈曲角度の測定方法を示す図である。 応力－ひずみ曲線のプロファイルである。

以下、本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。

＜＜ポリエステル系フィルム＞＞
本発明のポリエステル系フィルム（以下、「本フィルム」とも称する）は、ガラス転移温度が８０～１３０℃であって、延伸固有複屈折が０．０３５０以下である樹脂組成物（Ｘ）を主成分樹脂として含むことを特徴とする。

本フィルムは、単層構造であっても積層（多層）構造であってもよい。本フィルムが積層構造の場合、本フィルムは２層構造、３層構造などでもよいし、本発明の要旨を逸脱しない限り、４層又はそれ以上の多層であってもよい。積層する層数は、特に限定されないが、１０層以下であることが好ましい。１０層以下であれば、各層の厚みが十分となるため、製膜時の積層性が十分となり、フローマーク等が発生しにくくなり、フィルムの品質が十分保たれる。
中でも、本フィルムの製造コストを抑える観点からは、単層構造又は２層以上３層以下の積層構造であることが好ましい。

また、本フィルムは、無延伸フィルム（シート）であっても延伸フィルムであってもよい。中でも、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムであることが好ましい。その中でも、力学特性のバランスや平面性に優れる点、薄膜化の観点、及びリタデーションを低く制御しやすい点で、二軸延伸フィルムであることがより好ましい。

本フィルムは、樹脂組成物（Ｘ）を主成分樹脂とすることが好ましい。また、本フィルムが積層構造の場合にあっては、各層の主成分樹脂が樹脂組成物（Ｘ）であることが好ましい。
なお、「主成分樹脂」とは、各層を構成する樹脂のうち最も含有割合の多い樹脂を意味し、例えば各層を構成する樹脂のうち５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上（１００質量％を含む）を占める樹脂である。

＜樹脂組成物（Ｘ）＞
前記樹脂組成物（Ｘ）は、ガラス転移温度が８０～１３０℃であって、延伸固有複屈折が０．０３５０以下であることを特徴とする。

前記樹脂組成物（Ｘ）のガラス転移温度は、８０～１３０℃である。当該ガラス転移温度が、８０℃未満であると、本フィルムの高温条件下における耐屈曲性や、耐熱性が不十分となる。一方、当該ガラス転移温度が、１３０℃を超える場合は、延伸成形性が低下し、延伸フィルムへの適用が困難となる。
高温条件下における耐屈曲性、耐熱性及び延伸成形性の両立の観点から、当該ガラス転移温度は、好ましくは８５～１２５℃、より好ましくは９０～１２３℃、さらに好ましくは１００～１２０℃である。

また、前記樹脂組成物（Ｘ）の延伸固有複屈折は、０．０３５０以下である。
上記延伸固有複屈折とは、延伸による高分子鎖の配向がほとんど緩和しない程度の延伸条件にて延伸したときの延伸倍率に対する複屈折の傾きのことであり、延伸による複屈折への影響を評価するための指標とすることができる。
本発明においては、フィルムのリタデーションを低く制御したい場合には、固有複屈折が低い樹脂を用いることが好ましく、中でも延伸条件による影響が少ないことがより好ましい。したがって、当該延伸固有複屈折が、０．０３５０を超える場合には、延伸に対する複屈折が高くなり、リタデーションを低く制御することが難しいといえる。
低リタデーション特性を得る観点から、当該延伸固有複屈折は、０．０３５０以下であり、好ましくは０．０３００以下、より好ましくは０．０２５０以下、さらに好ましくは０．０２００以下である。また、延伸固有複屈折は小さければ小さいほど良く、下限値は特に制限されないが、０．００１０程度である。
例えば、一般的な結晶性ポリエステル樹脂において、本発明に好適なガラス転移温度が８０～１３０℃の樹脂では、延伸固有複屈折は通常０．０３８０～０．０８００程度である。
なお、延伸固有複屈折は、実施例の方法にて算出した値である。

（ポリエステル成分）
前記樹脂組成物（Ｘ）は、上記のガラス転移温度及び延伸固有複屈折を満たすものであり、少なくとも1種のジカルボン酸成分と、少なくとも１種のジオール成分との重縮合によって得られるポリエステル成分を含有する。
なお、ポリエステル成分は、本樹脂組成物（Ｘ）を構成する単一のポリエステルに由来していてもよいし、異なるポリエステル、すなわち複数のポリエステルに由来していてもよい。

前記ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，５－フランジカルボン酸、２，４－フランジカルボン酸、３，４－フランジカルボン酸、ベンゾフェノンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、３，３’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸；ｐ－オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等が挙げられる。これらのジカルボン酸成分は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

前記ジオール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ダイマージオール、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ若しくはビスフェノールＳなどのビスフェノール化合物若しくはその誘導体又はそれらのエチレンオキサイド付加物）等が挙げられる。これらのジオール成分は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

なお、通常、エチレングリコールを原料の１つとしてポリエステルを製造（重縮合）する場合、エチレングリコールからジエチレングリコールが副生する。本明細書においては、このジエチレングリコールを副生ジエチレングリコールと称する。エチレングリコールからのジエチレングリコールの副生量は、重縮合の様式等によっても異なるが、エチレングリコールのうち５モル％以下程度である。本発明においては、５モル％以下のジエチレングリコールを副生ジエチレングリコールとした上で、前記副生ジエチレングリコールもエチレングリコールに包含されるものとし、共重合成分とは区別される。一方、ジエチレングリコールの含有量によっては、より具体的にはジエチレングリコールが５モル％を超えて含有されている場合には、ジエチレングリコールは副生ジエチレングリコールとしてではなく、共重合成分として扱う。

前記ポリエステル成分は、耐屈曲性を向上させる観点から、耐衝撃性に優れたポリマーを使用することが好ましい。
具体的には、前記ジオール成分として、ビスフェノールＡ及び１，４－シクロヘキサンジメタノールを含むことが好ましい。
中でも、全ジオール成分中に、前記ビスフェノールＡを５～５０モル％含有し、前記１，４－シクロヘキサンジメタノールを５０～９５モル％含有することがより好ましい。前記ビスフェノールＡの含有量が、前述の範囲を満足すれば、ガラス転移温度が高くなりすぎず、成形加工性に優れる。かかる観点から、前記ビスフェノールＡの全ジオール成分中の含有量は、より好ましくは１０～４０モル％、さらに好ましくは１５～３０モル％である。また、前記１，４－シクロヘキサンジメタノールの含有量が、前述の範囲を満足すれば、耐屈曲性及び耐熱性のバランスに優れる。かかる観点から、前記１，４－シクロヘキサンジメタノールの全ジオール成分中の含有量は、より好ましくは６０～９０モル％、さらに好ましくは７０～８５モル％である。

また、前記ポリエステル成分は、耐熱性と溶融成形性を向上させる観点から、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸及びイソフタル酸を含むことが好ましい。
中でも、全ジカルボン酸成分中に、前記テレフタル酸を５０～１００モル％含有し、前記イソフタル酸を０～５０モル％含有することがより好ましい。前記テレフタル酸の全ジカルボン酸成分中の含有量は、より好ましくは６０～９５モル％、さらに好ましくは７０～９０モル％である。また、前記イソフタル酸の全ジカルボン酸成分中の含有量は、より好ましくは５～４０モル％、さらに好ましくは１０～３０モル％である。
テレフタル酸及びイソフタル酸の含有量が上記範囲であることで、樹脂組成物（Ｘ）は耐熱性と溶融成形性に優れる。

なお、前記ポリエステル成分は、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸とイソフタル酸以外のジカルボン酸成分を共重合してもよい。
具体的には、フタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、ベンゾフェノンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、３，３’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸が好ましい。
また、樹脂組成物（Ｘ）の耐熱性を損なわないよう、前記ポリエステル成分中のテレフタル酸とイソフタル酸以外のジカルボン酸成分の共重合比率は１０モル％未満であることが好ましい。

すなわち、前記ポリエステル成分は、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸及びイソフタル酸、ジオール成分としてビスフェノールＡ及び１，４－シクロヘキサンジメタノールを含むことが最も好ましい。
なお、上述のとおり、ポリエステル成分のジカルボン酸成分及びジオール成分は、ポリエステル成分を構成する単一のポリエステルに由来してもよいし、異なるポリエステルに由来していてもよく、結果としてポリエステル成分中にジカルボン酸成分及びジオール成分として含まれていればよい。

前記樹脂組成物（Ｘ）に含まれるポリエステル成分の含有割合は、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上である。当該ポリエステル成分の含有割合が、５０質量％以上であれば、樹脂組成物（Ｘ）のガラス転移温度及び延伸固有複屈折を所望の値と制御しやすく、ひいては本フィルムの耐熱性や低リタデーション特性が良好となる。
一方、当該ポリエステル成分の含有割合は、９５質量％以下が好ましく、より好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８５質量％以下である。当該ポリエステル成分の含有割合が、９５質量％以下であれば、樹脂組成物（Ｘ）に含まれ得る、他の樹脂の含有量を確保することができるため、本フィルムの耐屈曲性や延伸成形性を優れたものとしやすい。
なお、ここでいうポリエステル成分の含有割合とは、樹脂組成物（Ｘ）中の全ポリエステルを意味する。

（ポリカーボネート成分）
前記樹脂組成物（Ｘ）は、さらに、ポリカーボネート成分を含有することが好ましい。前記樹脂組成物（Ｘ）が、ポリカーボネート成分を含有することで、耐熱性を保持したまま、耐屈曲性を改善することができ、延伸成形性にも優れたものとなる。
前記ポリカーボネート成分は、ビスフェノール系ポリカーボネートが好ましく、ジオール成分に由来する構造単位中５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上が、ビスフェノールであるものをいう。
ビスフェノール系ポリカーボネートは、単独重合体又は共重合体のいずれであってもよい。また、芳香族ポリカーボネートは、分岐構造であっても、直鎖構造であってもよいし、さらに分岐構造と直鎖構造との混合物であってもよい。

前記ビスフェノール系ポリカーボネートの製造方法は、例えば、ホスゲン法、エステル交換及びピリジン法などの公知のいずれかの方法を用いても構わない。
例えば、エステル交換法は、ビスフェノールと炭酸ジエステルとを塩基性触媒、さらにはこの塩基性触媒を中和する酸性物質を添加し、溶融エステル交換縮重合を行う製造方法である。

前記ビスフェノールの代表例としては、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、すなわちビスフェノールＡが好ましく用いられる。
また、ビスフェノールＡの一部又は全部を他のビスフェノールで置き換えてもよい。

ビスフェノールの具体例としては、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン（ビスフェノールＡＰ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン（ビスフェノールＡＦ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン（ビスフェノールＢ）、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン（ビスフェノールＢＰ）、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＣ）、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン（ビスフェノールＥ）、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン（ビスフェノールＦ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソプロピルフェニル）プロパン（ビスフェノールＧ）、１，３－ビス（２－（４－ヒ ドロキシフェニル）－２－プロピル）ベンゼン（ビスフェノールＭ）、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン（ビスフェノールＳ）、１，４－ビス（２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル）ベンゼン（ビスフェノールＰ）、５，５’－（１－メチルエチリデン）－ビス[１，１’－（ビスフェニル）－２－オール]プロパン（ビスフェノールＰＨ）、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（ビスフェノールＴＭＣ）、及び、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン（ビスフェノールＺ）などが挙げられる。

一方、炭酸ジエステルの代表例としては、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ－クレジルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ビフェニル）カーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジブチルカーボネート、及び、ジシクロヘキシルカーボネートなどが挙げられる。これらのうち、特にジフェニルカーボネートが好ましく用いられる。

前記樹脂組成物（Ｘ）に含まれるポリカーボネート成分の含有割合は、５質量％以上が好ましく、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上である。当該ポリカーボネート成分の含有割合が、５質量％以上であれば、本フィルムの耐屈曲性や延伸成形性を向上させることができる。
一方、当該ポリカーボネート成分の含有割合は、５０質量％以下が好ましく、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２０質量％以下である、当該ポリカーボネート成分の含有割合が、５０質量％以下であれば、樹脂組成物（Ｘ）に含まれる、上記ポリエステル成分の含有量を確保することができるため、樹脂組成物（Ｘ）のガラス転移温度及び延伸固有複屈折を所望の値と制御しやすく、ひいては本フィルムの耐熱性や低リタデーション特性を保つことができる。
なお、ここでいうポリカーボネート成分の含有割合とは、樹脂組成物（Ｘ）中の全ポリカーボネートを意味する。

（他の樹脂）
前記樹脂組成物（Ｘ）には、本発明の効果を損なわない範囲において、前記ポリエステル成分及び前記ポリカーボネート成分以外の他の樹脂を含むことを許容することができる。
他の樹脂としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、ポリアミド、ポリアセタール、アクリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリメチルペンテン、ポリビニルアルコール、環状オレフィン、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンオキサイド、セルロース、ポリイミド、ポリウレタン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、ポリビニルアセタール、ポリブタジエン、ポリブテン、ポリアミドイミド、ポリアミドビスマレイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリケトン、ポリサルフォン等が挙げられる。

＜粒子＞
本フィルムには、易滑性の付与及び各工程での傷発生防止を主たる目的として、粒子を配合してもよい。配合する粒子の種類は、易滑性を付与可能な粒子であれば特に限定されるものではなく、具体例としては、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機粒子、アクリル樹脂、スチレン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機粒子等が挙げられる。さらに、ポリエステルなどのポリマー製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。

＜その他＞
また、本フィルムは一般的に配合される添加剤を適宜含むことができる。前記添加剤としては、成形加工性、生産性及び諸物性を改良・調整する目的で添加される、耳などのトリミングロス等から発生するリサイクル樹脂や、酸化チタン、カーボンブラック等の顔料、難燃剤、耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、溶融粘度改良剤、架橋剤、滑剤、核剤、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、及び、着色剤などの添加剤が挙げられる。

＜＜ポリエステル系フィルムの製造方法＞＞
次に、本フィルムの製造方法について具体的に説明する。
以下の説明は、本フィルムとして二軸延伸フィルムを製造する方法の一例であり、本フィルムはかかる製造方法により製造されるフィルムに限定されるものではない。

本発明の実施形態の一例に係る本フィルムの製造方法は、樹脂組成物（Ｘ）をフィルム状に成形し、二軸延伸する製造方法である。

樹脂組成物（Ｘ）を得る方法は特に限定されず、得られた樹脂組成物（Ｘ）を、一般の成形法、例えば、押出成形、射出成形、ブロー成形、真空成形、圧空成形、プレス成形等によって成形して二軸延伸フィルムを作製することができる。それぞれの成形方法において、装置及び加工条件は特に限定されない。
本フィルムは、例えば、以下の方法により製造することが好ましい。

得られた樹脂組成物（Ｘ）より、実質的に無定型で配向していないフィルム（以下、「未延伸フィルム」とも称する）を押出法で製造する。この未延伸フィルムの製造は、例えば、本フィルムの原料（樹脂組成物（Ｘ）等）を押出機により溶融し、フラットダイ又は環状ダイから押出した後、急冷することによりフラット状又は環状の未延伸フィルムとする押出法を採用することができる。この際、場合によって、複数の押出機を使用した積層構成としてもよい。

次に、上記の未延伸フィルムを、フィルムの長手方向（ＭＤ）及びこれと直角な幅方向（ＴＤ）で、延伸効果、フィルム強度等の点から、少なくとも一方向に通常１．１～６．０倍、好ましくは縦横二軸方向に各々１．１～６．０倍の範囲で延伸する。
ここで、本フィルムのリタデーションを低く制御する観点から、二軸延伸する場合には、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの延伸倍率が等倍になるように延伸することが好ましい。

二軸延伸の方法としては、テンター式逐次二軸延伸、テンター式同時二軸延伸、チューブラー式同時二軸延伸等、従来公知の延伸方法がいずれも採用できる。例えば、テンター式逐次二軸延伸方法の場合には、未延伸フィルムを、前記樹脂組成物（Ｘ）のガラス転移温度をＴｇとして、Ｔｇ～Ｔｇ＋５０℃の温度範囲に加熱し、ロール式縦延伸機によって縦方向に１．１～６．０倍に延伸し、続いてテンター式横延伸機によってＴｇ～Ｔｇ＋５０℃の温度範囲内で横方向に１．１～６．０倍に延伸することにより製造することができる。また、テンター式同時二軸延伸やチューブラー式同時二軸延伸方法の場合は、例えば、Ｔｇ～Ｔｇ＋５０℃の温度範囲において、縦横同時に各軸方向に１．１～６．０倍に延伸することにより製造することができる。

上記方法により延伸された二軸延伸フィルムは、引き続き熱固定されることが好ましい。熱固定をすることにより常温における寸法安定性を付与することができる。この場合の処理温度は、好ましくは前記樹脂組成物（Ｘ）の結晶融解温度Ｔｍ－１～Ｔｍ－１５０℃の範囲を選択する。熱固定温度が上記範囲内にあれば、熱固定が十分に行われ、延伸時の応力が緩和され、十分な耐熱性や機械特性が得られ、破断やフィルム表面の白化などのトラブルがない優れたフィルムが得られる。

本発明においては、熱固定による結晶化収縮の応力を緩和させる為に、熱固定中に幅方向に０～１５％、好ましくは１～１０％の範囲で弛緩を行うことが好ましい。弛緩が十分に行われ、フィルムの幅方向に均一に弛緩することにより、幅方向の収縮率が均一になり、常温寸法安定性に優れたフィルムが得られる。また、フィルムの収縮に追従した弛緩が行われる為、フィルムのタルミ、テンター内でのバタツキがなく、フィルムの破断もない。

＜＜ポリエステル系フィルムの物性＞＞
本フィルムは、結晶性を示すことが好ましい。本フィルムが結晶性を示すことで、耐熱性、特にガラス転移温度を超えるような高温領域での耐熱性にも優れたものとなる。
より具体的には、本フィルムの融解エンタルピーは、５～５０Ｊ／ｇであることが好ましく、より好ましくは１０～４５Ｊ／ｇ、さらに好ましくは１５～４０Ｊ／ｇである。当該融解エンタルピーが、５Ｊ／ｇ以上であれば、本フィルムが高温下でも耐熱性に優れたものとなる。一方、当該融解エンタルピーが、５０Ｊ／ｇ以下であれば、本フィルムの溶融成形性が良好となる。

本フィルムの面内リタデーションは、５００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４００ｎｍ以下、さらに好ましくは３００ｎｍ以下である。当該面内リタデーションが５００ｎｍ以下であれば、本フィルムが低リタデーション特性を有しているといえ、光干渉に伴う干渉色や虹ムラの発生を抑制することができ、ディスプレイ用として好適に使用できる。また、当該面内リタデーションは低ければ低いほど、フィルムの異方性が低くなるため、フィルムの長手方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）の物性バランスを保つことができ、折り曲げ方向による折り曲げ特性の違いが生じにくくなる。よって、当該面内リタデーションの下限値は、０ｎｍ以上であればよいが、１０ｎｍ以上であってもよく、５０ｎｍ以上であってもよい。
また、同様の観点から、本フィルムの複屈折は、０．０１０００以下であることが好ましく、より好ましくは０．００９００以下、さらに好ましくは０．００８００以下、特に好ましくは０．００７００以下であり、０．００１００以上であればよい。

本フィルムの高温（９０℃）における耐屈曲性評価は、高温屈曲試験後の屈曲角度の平均値によって評価することができる。高温屈曲試験の屈曲角度とは、２．０ｍｍの隙間に１８０度折り畳んで折り曲げた状態に保持したフィルムを９０℃のオーブン中に６時間静置後、室温に取り出して直ちに折り曲げを開放し、そのまま２４時間放置した後の屈曲角度である。より具体的には、実施例に記載の方法で評価できる。
上記屈曲角度は小さければ小さいほど、屈曲後のフィルムの元の状態に戻ろうとする復元力が大きい、すなわち耐屈曲性が良好であると評価することができる。前記屈曲角度は平均値で評価し、ここでいう平均値とは、長手方向（ＭＤ）の屈曲角度と幅方向（ＴＤ）の屈曲角度の平均値を意味する。
よって、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの高温屈曲試験後の屈曲角度の平均値が、１４０度以下であることが好ましく、より好ましくは１３５度以下、さらに好ましくは１３０度以下、特に好ましくは１２５度以下、とりわけ好ましくは１２０度以下である。当該屈曲角度の平均値が、１４０度以下であれば、フィルムの復元力が大きくなって、本フィルムが高温条件下において優れた耐屈曲性を有するといえる。
なお、屈曲角度の下限値は、小さければ小さいほど良く、０度以上である。

本フィルムの室温（２３℃）における耐屈曲性評価は、５％引張ひずみまでの引張サイクル試験を行った際のヒステリシスロス率によって評価することができる。より具体的には、実施例に記載の方法で評価できる。
上記ヒステリシスロス率は小さければ小さいほど、屈曲後のフィルムの元の状態に戻ろうとする復元力が大きい、すなわち耐屈曲性が良好であると評価することができる。前記ヒステリシスロス率は平均値で評価し、ここでいう平均値とは、長手方向（ＭＤ）のヒステリシスロス率と幅方向（ＴＤ）のヒステリシスロス率の平均値を意味する。
よって、長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの方向に５％引張ひずみまでの引張サイクル試験を行った際のヒステリシスロス率の平均値が、５０％以下であることが好ましく、より好ましくは４５％以下、さらに好ましくは４０％以下である。当該ヒステリシスロス率の平均値が、５０％以下であれば、フィルムの復元力が大きくなって、本フィルムが室温条件下において優れた耐屈曲性を有するといえる。
なお、ヒステリシスロス率の下限値は、小さければ小さいほど良く、０％以上である。

本フィルムの耐屈曲性は、高温及び室温条件のいずれの評価においても、前述の範囲を満たすことがより好ましい。室温条件下だけでなく、高温条件下においても耐屈曲性に優れることで、高温下での使用にも適用できる。高温条件下での使用としては、例えば折り畳んだ状態で夏場の車内に長時間置いたままの状態の後、使用することや、高速充電をした場合にデバイスが熱を帯びた状態で使用することなどが想定される。よって、高温条件下における耐屈曲性が必要といえる。また、ディスプレイ用としては使用環境によらず優れた耐屈曲性を有する方が好ましいといえる。

本フィルムの１５０℃、３０分間加熱したときの熱収縮率は、長手方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）のいずれも－１０～１０％であることが好ましく、より好ましくは－５～５％、さらに好ましくは－３～３％、特に好ましくは－２～２％である。当該熱収縮率が－１０～１０％であることによって、本フィルムは耐熱性、特にガラス転移温度を超えるような高温下での寸法安定性に優れ、実用上好ましく使用することができる。なお、正の数値は収縮を意味し、負の数値は伸びを意味する。

本フィルムの上記物性は、それぞれ、使用する樹脂の種類や含有量、延伸倍率、延伸温度及び熱固定温度などの製膜条件によって調整することができる。

本フィルムの厚みは、１～２５０μｍであることが好ましく、より好ましくは５～２００μｍ、さらに好ましくは１０～１５０μｍ、特に好ましくは２０～７５μｍである。１μｍ以上とすることで、フィルム強度が実用範囲内に保たれる。２５０μｍ以下とすることで、ディスプレイ用に好適に用いることができる。
なお、本フィルムの厚みは、延伸条件などによって調整することができる。

＜＜機能層＞＞
本フィルムの少なくとも片面には、機能層を設けることもできる。本フィルムの少なくとも片面に機能層を有することで、様々な機能が付与される。

前記機能層は、ハードコート層、帯電防止層、離型層、易接着層、赤外線遮蔽層、紫外線遮蔽層、印刷層、粘着層、ブリーディング防止層等が挙げられる。なお、前記機能層は１層を単独で設けてもよく、２層以上を積層させてもよい。
前記機能層の形成方法は、特に制限されず、延伸工程中にフィルム表面を処理するインラインコーティングにより設けられてもよく、一旦製造したフィルム上に系外で塗布する、オフラインコーティングを採用してもよく、両者を併用してもよい。

＜＜用途＞＞
本フィルムは、低リタデーション特性を有し、かつ、耐屈曲性及び耐熱性にも優れることから、ディスプレイ用、特にフレキシブルディスプレイ用として好適に用いることができる。
フレキシブルディスプレイとしては、折り畳めるフォルダブルディスプレイ、折り返し曲げが可能なベンダブルディスプレイ、巻き取ることができるローラブルディスプレイ、伸縮されるストレッチャブルディスプレイ等が挙げられる。本フィルムは、中でもフォルダブルディスプレイ用として好ましく用いられる。
なお、上記フォルダブルディスプレイは３つ折りであってもよく、４つ折りであってもよい。

また、ディスプレイは、携帯電話、スマートフォン、デジタルカメラ、パソコン等において使用するとよい。
ディスプレイの種類は、特に制限されないが、ＬＣＤ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、ＬＥＤ、ＦＥＤ等が挙げられ、折り曲げ可能なＬＣＤ、有機ＥＬ、無機ＥＬが好ましい。中でも、層構成を少なくすることができる有機ＥＬ、無機ＥＬがより好ましく、色域の広い有機ＥＬがさらに好ましい。

本発明において、ディスプレイ用とは、ディスプレイの構成部材であれば、どの部分に用いられてもよく、例えば表示装置の表面側を保護するフィルム（表面保護フィルム）、タッチセンサー用基材フィルム、表示装置の裏面側を保護するフィルム（裏面保護フィルム）等が挙げられる。

＜＜語句の説明＞＞
本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
本発明において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」あるいは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例により何ら限定されるものではない。

＜評価方法＞
（１）樹脂組成物（Ｘ）のガラス転移温度（Ｔｇ）
結晶成分を含まない樹脂組成物（Ｘ）について、ＤＳＣ８０００（パーキンエルマージャパン社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２１（２０１２年）に準じて、加熱速度１０℃／分の昇温過程におけるガラス転移温度（Ｔｇ）を測定した。

（２）樹脂組成物（Ｘ）の延伸固有複屈折
それぞれの樹脂組成物（Ｘ）のフィルムに１ｃｍ間隔で格子目を書いたフィルムを入口幅２００ｍｍ、ライン速度３ｍ／ｍｉｎに設定した横延伸機（テンター）に通し、予熱：延伸温度－５℃にて３２秒、延伸：樹脂組成物（Ｘ）のＴｇ＋１０℃にて３２秒かけて、幅方向（ＴＤ）に１．１～５倍の範囲にて所定の倍率まで延伸を行い、熱固定：延伸温度と同一温度で３２秒熱処理を行い、一軸延伸フィルムを得た。
得られた一軸延伸フィルムについて、幅方向（ＴＤ）の格子目の長さを測定し、延伸前の格子幅で除算することで実延伸倍率を算出した。また、後述する方法にて複屈折を測定し、実延伸倍率と複屈折からＸＹグラフ（Ｘ：実延伸倍率、Ｙ：複屈折）を作成し、その傾きを延伸固有複屈折とした。

（３）本フィルムの面内リタデーション（Ｒｅ）
得られたフィルムについて、位相差測定装置（王子計測機器株式会社製 ＫＯＢＵＲＡ－ＷＲ ソフトウェア：ＫＯＢＲＡ－ＲＥ）を用いて測定波長５８６．４ｎｍにて室温で面内リタデーション（Ｒｅ）を測定した。
なお、面内リタデーション（Ｒｅ）が４０００ｎｍ以下のフィルムは上記の測定値を採用したが、上記の測定値で４０００ｎｍを超えたフィルム、あるいは延伸条件から明らかに４０００ｎｍを超える場合や、測定結果に異常が見られるなど、上記測定のエラーにより４０００ｎｍ以下となったフィルムについては、以下の測定値を採用した。
得られたフィルムについて、セルギャップ検査装置（大塚電子株式会社製 ＲＥＴＳ－１１００Ａ）を用いて波長５８９ｎｍにて、アパーチャ径５ｍｍとし２３℃で面内リタデーション（Ｒｅ）を測定した。

（４）本フィルムの複屈折（Δｎ）
得られたフィルムについて、位相差測定装置（王子計測機器株式会社製 ＫＯＢＵＲＡ－ＷＲ ソフトウェア：ＫＯＢＲＡ－ＲＥ）を用いて測定波長５８６．４ｎｍにて室温で複屈折（Δｎ）を測定した。
なお、面内リタデーション（Ｒｅ）が４０００ｎｍ以下のフィルムは上記の測定値を採用したが、上記の測定値で４０００ｎｍを超えたフィルム、あるいは延伸条件から明らかに４０００ｎｍを超える場合や、測定結果に異常が見られるなど、上記測定のエラーにより４０００ｎｍ以下となったフィルムについては、以下の測定値を採用した。
得られたフィルムについて、セルギャップ検査装置（大塚電子株式会社製 ＲＥＴＳ－１１００Ａ）を用いて波長５８９ｎｍにて、アパーチャ径５ｍｍとし２３℃で複屈折（Δｎ）を測定した。

（５）本フィルムの融解エンタルピー（ΔＨｍ）
得られたフィルムについて、ＤＳＣ８０００（パーキンエルマージャパン社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２１（２０１２年）に準じて、加熱速度１０℃／分の昇温過程における融解エンタルピー（ΔＨｍ）を測定した。
なお、昇温過程において、融解ピークよりも低温側で結晶化による発熱ピークが見られた場合は、結晶化エンタルピー（ΔＨｃ）を算出し、その値を融解エンタルピーから差し引くことで、得られたフィルムの融解エンタルピー（ΔＨｍ）とした。

（６）本フィルムの高温（９０℃）条件下での耐屈曲性（屈曲角度）
得られたフィルムの任意の場所から長手方向（ＭＤ）３０ｍｍ×幅方向（ＴＤ）３ｍｍに試験片を切り出し、長手方向（ＭＤ）が半分に折り畳まれる形で２．０ｍｍの隙間にフィルムを保持し、加湿をしていない９０℃のオーブンに６時間静置した。その後、室温に取り出して直ちに屈曲を開放し、そのまま２４時間放置した後の屈曲角度（ＭＤ）を測定した。屈曲角度（ＭＤ）は同一フィルムから３箇所測定し、平均値を屈曲角度（ＭＤ）とした。屈曲角度（ＴＤ）は、得られたフィルムの任意の場所から長手方向（ＭＤ）３ｍｍ×幅方向（ＴＤ）３０ｍｍに試験片を切り出し、幅方向（ＴＤ）が半分に折り畳まれる形で２．０ｍｍの隙間にフィルムを保持し、以降は同様にして屈曲角度（ＴＤ）を測定した。

前記屈曲角度は、より詳細には以下のとおりに測定した。２４時間放置後の試験片を、折れ跡の方向が鉛直方向となるように台上に静置し、図１のように、真上から見た場合の折れ跡のなす角度（折れ跡角度）を測定した。屈曲角度は、１８０度から折れ跡角度を引いた値とした。
また、測定した長手方向（ＭＤ）の屈曲角度（前記屈曲角度（ＭＤ））と幅方向（ＴＤ）の屈曲角度（前記屈曲角度（ＴＤ））の平均値を算出し、屈曲角度の平均値とした。

（７）本フィルムの室温（２３℃）条件下での耐屈曲性（ヒステリシスロス率）
ＪＩＳ Ｋ ７３１２：１９９６に準じて、以下の方法により２３℃におけるヒステリシスロス率の平均値を求めた。
測定装置は、引張試験機（株式会社島津製作所製 引張試験機ＡＧ‐１ｋＮＸｐｌｕｓ）を用いた。試験片は、得られたフィルムから測定方向の長さ１００ｍｍ、幅１０ｍｍの長方形に切り出したものを用いた。試験片の長さ方向の両端部をチャック間距離５０ｍｍでチャックし、クロスヘッドスピード０．５ｍｍ／分にてひずみ５％まで上昇させた後、同様の速度で初期位置まで下降させる１サイクルの引張サイクル試験から得られた応力－ひずみ曲線を得た。応力－ひずみ曲線は、図２に示すようなプロファイルをとり、ヒステリシスロス率は得られた応力－ひずみ曲線から、上昇動作で得られた曲線の面積Ａ１（ａｂｃｄａ）と、面積Ａ１と下降動作で得られた曲線の面積の差となる面積Ａ２（ａｂｃｅｆ）を用いて、以下の式（１）にて算出した。試験は３回測定し、その平均値を求めた。上記引張サイクル試験はフィルムの長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）にてそれぞれ実施し、その平均値を求めた。
ヒステリシスロス率＝（Ａ２／Ａ１）×１００・・・式（１）

（８）本フィルムの熱収縮率
得られたフィルムを測定方向の長さ１２０ｍｍ、幅１０ｍｍの長方形に切り出し、端部から長さ１００ｍｍのところに印をつけたものを用いた。これら試験片の端部をクリップで挟んで吊り下げ、１５０℃で３０分間加熱した。冷却後、試験片端部から印までの長さを測定して熱収縮率を求めた。
なお、測定は長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の両方行った。

（９）本フィルムの厚み
得られたフィルムの厚みについては、１／１０００ｍｍのダイヤルゲージにて、面内を不特定に５箇所測定し、その平均を厚みとした。

＜使用した材料＞
［樹脂種：ポリエステル系樹脂（ａ）］
ポリエステル系樹脂（ａ）として、ポリエステル成分（ａ－Ａ）とポリカーボネート成分（ａ－Ｂ）から構成され、ポリエステル成分（ａ－Ａ）の組成が、ジカルボン酸成分：テレフタル酸＝８５モル％、イソフタル酸＝１５モル％、ジオール成分：ビスフェノール－Ａ＝２１モル％、１,４－シクロヘキサンジメタノール＝７９モル％で構成され、ポリカーボネート成分（ａ－Ｂ）がビスフェノール－Ａ型のポリカーボネート＝１００％で構成され、ポリエステル成分（ａ－Ａ）とポリカーボネート成分（ａ－Ｂ）の質量％がそれぞれ８０質量％、２０質量％のポリエステル系樹脂を用いた。
当該ポリエステル系樹脂（ａ）のガラス転移温度は１１４℃、融解エンタルピーは２３Ｊ／ｇ、融点は２７２℃であった。

［樹脂種：ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ｂ）］
ジカルボン酸成分：テレフタル酸＝９１．８モル％、イソフタル酸＝８．２モル％、ジオール成分：１，４－シクロヘキサンジメタノール＝１００モル％

［樹脂種：ポリエチレンテレフタレート（ｃ）］
ジカルボン酸成分：テレフタル酸＝１００モル％、ジオール成分：エチレングリコール＝１００モル％

［樹脂種：ポリエチレンナフタレート（ｄ）］
ジカルボン酸成分：２，６－ナフタレンジカルボン酸＝１００モル％、ジオール成分：エチレングリコール＝１００モル％

上記樹脂種（ａ）～（ｄ）のガラス転移温度及び延伸固有複屈折を表１に示す。

（実施例１）
ペレット状の（ａ）を、２６０℃に設定したΦ２５ｍｍ二軸押出機にて溶融混練し、ギャップ１．０ｍｍのＴダイ内からフィルムとして押出し、１１５℃のキャストロールで引き取り、冷却固化し、厚み約４５０μｍの膜状物（キャストフィルム）を得た。
続いて、得られたキャストフィルムをロール縦延伸機に通し、予熱１２０℃、延伸温度１２７℃で長手方向（ＭＤ）に２．５倍延伸を行った。続いて、得られた縦延伸フィルムを横延伸機（テンター）に通し、予熱温度１２０℃、延伸温度１２７℃、熱固定温度１５５℃で幅方向（ＴＤ）に２．６倍延伸を行い、その後テンター内にて熱固定しながら、幅方向（ＴＤ）にフィルムの弛緩処理を３％行い、二軸延伸フィルムを得た。
得られたフィルムについて測定を行った結果を表２に示す。

（実施例２、３）
延伸条件や熱固定温度などの製膜条件を表２のように変更した以外は、実施例１と同様の方法で二軸延伸フィルムを得た。
得られたフィルムについて測定を行った結果を表２に示す。

（実施例４）
押出機をΦ４０ｍｍ二軸押出機とし、押出機の設定温度を２７０℃、延伸条件や熱固定温度などの製膜条件を表２のように変更した以外は、実施例１と同様の方法で二軸延伸フィルムを得た。
得られたフィルムについて測定を行った結果を表２に示す。

（比較例１）
ペレット状の（ｂ）を用い、表２に記載の延伸倍率及び熱固定温度にて、実施例１と同種の方法、すなわち二軸押出機を用いたＴダイ法による押出成形、逐次二軸延伸及び熱固定を行い、二軸延伸フィルムを得た。
得られたフィルムについて測定を行った結果を表２に示す。

（比較例２）
ペレット状の（ｃ）を用い、表２に記載の延伸倍率及び熱固定温度にて、実施例１と同種の方法、すなわち二軸押出機を用いたＴダイ法による押出成形、逐次二軸延伸及び熱固定を行い、二軸延伸フィルムを得た。
得られたフィルムについて測定を行った結果を表２に示す。

（比較例３）
ペレット状の（ｄ）を用い、表２に記載の延伸倍率及び熱固定温度にて、実施例１と同種の方法、すなわち二軸押出機を用いたＴダイ法による押出成形、逐次二軸延伸及び熱固定を行い、二軸延伸フィルムを得た。
得られたフィルムについて測定を行った結果を表２に示す。

本発明のポリエステル系フィルムは、上記実施例１～４から明らかなように、ガラス転移温度が８０～１３０℃であって、延伸固有複屈折が０．０３５０以下である樹脂組成物（Ｘ）を主成分樹脂として含むことで、リタデーションを低く制御することが可能であり、高温屈曲試験後の屈曲角度の平均値が小さく、ヒステリシスロス率も小さいことから、高温条件下及び室温条件下での耐屈曲性に優れたものとなる。さらに、ガラス転移温度が８０～１３０℃である樹脂組成物（Ｘ）を主成分樹脂として含むことで、耐熱性を付与することができる。加えて、結晶性であることにより、ガラス転移温度を超えるような高温領域においても良好な耐熱性を有することができる。

本発明のポリエステル系フィルムは、低リタデーション特性を有し、かつ、耐屈曲性及び耐熱性にも優れることから、ディスプレイ用、特にフレキシブルディスプレイ用として好適に用いることができる。
したがって、本開示の実施形態は、折り畳んだり、折り返し曲げたり、丸めたり、伸縮したりできるフレキシブルディスプレイパネルの長所を利用したフォルダブルディスプレイ、ベンダブルディスプレイ、ローラブルディスプレイ、ストレッチャブル等のフレキシブルディスプレイ構成部材として有用である。

Claims (12)

1. ガラス転移温度が８０～１３０℃であって、延伸固有複屈折が０．０３５０以下である樹脂組成物（Ｘ）を主成分樹脂として含む、ポリエステル系フィルム。
2. 前記樹脂組成物（Ｘ）が、少なくとも１種のジカルボン酸成分と少なくとも１種のジオール成分との重縮合によって得られるポリエステル成分を含有し、前記ジオール成分としてビスフェノールＡ及び１，４－シクロヘキサンジメタノールを含む、請求項１に記載のポリエステル系フィルム。
3. 全ジオール成分中に、前記ビスフェノールＡを５～５０モル％含有し、前記１，４－シクロヘキサンジメタノールを５０～９５モル％含有する、請求項２に記載のポリエステル系フィルム。
4. 前記樹脂組成物（Ｘ）が、さらに、ポリカーボネート成分を含有する、請求項２に記載のポリエステル系フィルム。
5. 結晶性を示す、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリエステル系フィルム。
6. 融解エンタルピーが、５～５０Ｊ／ｇである、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリエステル系フィルム。
7. 面内リタデーションが、５００ｎｍ以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリエステル系フィルム。
8. 長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの高温屈曲試験後の屈曲角度の平均値が、１４０度以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリエステル系フィルム。
9. 長手方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）それぞれの方向に５％引張ひずみまでの引張サイクル試験を行った際のヒステリシスロス率の平均値が、５０％以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリエステル系フィルム。
10. １５０℃、３０分間加熱したときの熱収縮率が、長手方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）のいずれも－１０～１０％である、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリエステル系フィルム。
11. 少なくとも一方向に延伸してなる、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリエステル系フィルム。
12. ディスプレイ用である、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリエステル系フィルム。