CN106604826B - 印刷装置和印刷物的制造方法 - Google Patents

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Abstract

在形成光泽墨等的基底层的印刷方法中，确保基底层的干燥时间更长。设置有：金属墨喷嘴部(100(M))；重叠彩色墨喷嘴部(100(MC))，其喷出要重叠到金属墨层上的重叠彩色墨；以及非重叠彩色墨喷嘴部(100(C))，其向未形成金属墨层的部位喷出彩色墨，其中，在金属墨喷嘴部(100(M))与重叠彩色墨喷嘴部(100(MC))之间插入有非重叠彩色墨喷嘴部(100(C))。

Description

印刷装置和印刷物的制造方法
技术领域
本发明涉及一种印刷装置和印刷物的制造方法。
背景技术
已知一种在印刷介质上形成基底层并进一步向该基底层上喷出墨的方法，并已知如下一种技术：通过该方法将彩色印刷用的墨、即CMYK(C：青色、M：品红色、Y：黄色、K：黑色)墨等重叠于具有光泽性的墨，由此能够表现各种各样的金属色。
在专利文献1中记载了一种将基底层用喷嘴组与图像层用喷嘴组在头的副扫描方向上相邻地并排配置而成的印刷装置，其中，该基底层用喷嘴组用于喷出光泽墨，是包括多个喷嘴孔的单位喷嘴组，该图像层用喷嘴组用于喷出彩色墨，是包括多个喷嘴孔的单位喷嘴组。
专利文献1：日本特开2012-250514号公报(2012年12月20日公开)
发明内容
发明要解决的问题
然而，在专利文献1的技术中，基底层用喷嘴组与图像层用喷嘴组在副扫描方向上相邻，因此从形成基底层后至在该基底层上形成图像层为止的时间短，无法使基底层充分地干燥。
特别是在设为使头双向地移动的单遍印刷(pass)的情况下，在形成基底层之后紧接着形成图像层，因此图像层的墨会侵蚀基底层的墨。其结果是，在墨的界面发生渗色，图像质量下降。
本发明是鉴于这种问题而完成的，其目的在于提供一种在形成光泽墨等的基底层的印刷方法中能够确保基底层的干燥时间比以往的印刷方法中的该干燥时间长的印刷装置和印刷物的制造方法。
用于解决问题的方案
即，为了解决上述问题，
(1)本发明所涉及的印刷装置的特征在于，具备：
头部，其沿主扫描方向移动，并且在该头部的与印刷介质相向的面设置有多个喷墨喷嘴；以及
移动控制部，其使所述印刷介质和所述头部中的至少一方移动，使得所述印刷介质与所述头部在与所述主扫描方向正交的副扫描方向上相对地移动，
其中，所述头部的所述多个喷墨喷嘴至少被划分为：
基底墨喷嘴部，其在所述头部沿所述主扫描方向移动时向所述印刷介质上喷出用于形成基底层的基底墨；
重叠墨喷嘴部，其在随着所述头部的向所述主扫描方向的移动而通过所述基底层的上方时，喷出要重叠到所述基底层上的重叠墨；以及
缓冲部，其在随着所述头部的向所述主扫描方向的移动而通过所述基底层的上方时，不向所述基底层上喷出墨，
所述基底墨喷嘴部、所述重叠墨喷嘴部以及所述缓冲部被设定为：在所述重叠墨喷嘴部通过所述基底层的上方之前，所述缓冲部通过所述基底层的上方。
根据上述结构，在形成基底层之后，在缓冲部通过与基底层相向的位置的期间，不向基底层上喷出墨，在此期间能够使基底层干燥。
另外，(2)在本发明所涉及的印刷装置中，
在所述(1)中，所述缓冲部具有非重叠墨喷嘴部，该非重叠墨喷嘴部喷出不重叠到所述基底层上的墨，
所述重叠墨喷嘴部和所述非重叠墨喷嘴部中的至少一方喷出用于形成图像的墨。
通过将在印刷介质上形成图像所用的喷墨喷嘴划分为喷出重叠墨的重叠墨喷嘴部和喷出非重叠墨的非重叠墨喷嘴部，能够将向基底层上喷出重叠墨的时机与向未形成基底层的部位喷出非重叠墨的时机分开。
由此，能够抑制因在从重叠墨喷嘴部喷出并着落到基底层上的墨与从非重叠墨喷嘴部喷出并着落到未形成基底层的部位的墨之间的边界处可能发生的渗色而导致的图像质量的下降。
这是由于，在该边界附近，在喷出非重叠墨之后输送印刷介质，之后喷出重叠墨，因此能够确保非重叠墨的干燥时间。由此，与利用从以往的不将喷出重叠墨的喷嘴部与喷出非重叠墨的喷嘴部分开的头部喷出的墨形成的图像相比，通过本发明形成的图像为抑制了渗色的高图像质量的图像。
另外，(3)在本发明所涉及的印刷装置中，
在所述(1)或(2)中，所述基底墨是包含具有光泽性的颜料和溶剂的光泽墨，所述印刷装置具备头控制部，该头控制部对由所述头部进行的墨的喷出进行控制，所述头控制部控制所述基底墨的喷出，使得从所述基底墨喷嘴部喷出到所述印刷介质的所述基底墨的墨点之间接触。
当像这样进行控制时，基底墨的墨点之间接触而形成大的墨点，由此墨点的体积变大。于是，该墨点中含有的墨的量也增加。在该情况下，该墨点的体积等倍地变大，但表面积以小于等倍的比例变大。于是，与墨点之间未接触的情况相比，墨点中含有的墨(溶媒)与空气接触的表面积变小，因此墨的干燥所需的时间变长。
因而，当以墨点之间接触的方式喷出墨时，墨与空气接触的表面积变小，因此墨的干燥(挥发)所需的时间变长。其结果是，固着于印刷介质的颜料由于该颜料所具有的取向性而成为排列得更整齐的状态。例如，在颜料的形状是鳞片状的情况下，在印刷介质上鳞状(平面状)地固着。
由此，通过确保使颜料整齐排列的时间长，来使本发明中使用的基底墨成为光泽性优异的基底层。
另外，(4)在本发明所涉及的印刷装置中，在所述(1)至(3)中的任一项中，所述头控制部控制所述重叠墨的喷出，使得从所述重叠墨喷嘴部喷出到所述基底层上的所述重叠墨的墨点之间不接触。
当像这样进行控制时，在喷出重叠墨时，墨点之间不接触，因此相邻的墨点之间不会发生渗色，能够使图像质量良好。另外，与墨点之间接触的情况相比，能够增大墨与空气接触的表面积，也能够缩短干燥所需的时间，因此该重叠墨不易侵蚀基底层，因此能够使该基底层的光泽性良好。
另外，(5)在本发明所涉及的印刷装置中，在所述(1)至(4)中的任一项中，所述头控制部控制所述重叠墨和所述基底墨的喷出，使得所述重叠墨的记录密度(占空比)比所述基底墨的记录密度低。
当像这样进行控制时，即使在使对某个位置进行印刷的基底墨的量与重叠墨的量相同的情况下，也以在降低重叠墨的记录密度的基础上增加进行主操作动作的次数的方式来进行印刷。由此，能够确保使墨干燥的时间，因此与重叠墨的密度高的情况相比图像质量变得良好。另外，重叠墨不易侵蚀基底层的基底墨，因此能够使该基底层的光泽性良好。
另外，(6)在本发明所涉及的印刷装置中，在所述(1)至(5)中的任一项中，所述缓冲部具有：不喷出喷嘴部，其不喷出墨；以及非重叠墨喷嘴部，其喷出不重叠到所述基底层上的墨，将不喷出喷嘴部和非重叠墨喷嘴部设定为：在所述非重叠墨喷嘴部通过所述基底层的上方之前，所述不喷出喷嘴部通过所述基底层的上方。
如果这样，则在由来自基底墨喷嘴部的墨形成的层与由来自非重叠墨喷嘴部的墨形成的层相邻的情况下，在这两个层的边界处由非重叠墨喷嘴部进行墨的喷出之前，不喷出喷嘴部通过基底层的上方。在此期间能够使基底层干燥。而且，在向副扫描方向输送印刷介质之后，向该边界进行非重叠墨的喷出，因此能够抑制由于在该边界处未干燥的基底墨与非重叠墨接触导致发生渗色或模糊而使图像质量下降。
另外，(7)在本发明所涉及的印刷装置中，
在所述(1)至(6)中的任一项中，所述不喷出喷嘴部被设定为：在所述重叠墨喷嘴部通过所述基底层的上方与所述非重叠墨喷嘴部通过所述基底层的上方之间的期间，所述不喷出喷嘴部通过所述基底层的上方。
如果这样，则即使在由来自非重叠墨喷嘴部的墨形成的层与由来自重叠墨喷嘴部的墨形成的层相邻的情况下，也能够在重叠墨喷嘴部喷出墨之前确保从非重叠墨喷嘴部喷出的墨干燥的时间。由此，能够抑制在由来自非重叠墨喷嘴部的墨形成的层与由来自重叠墨喷嘴部的墨形成的层的边界处发生渗色而导致图像质量下降。
(8)在本发明所涉及的印刷装置中，在所述(1)至(7)中的任一项中，所述基底墨喷嘴部中包括的所述副扫描方向上的所述喷墨喷嘴的数量比所述重叠墨喷嘴部中包括的所述副扫描方向上的所述喷墨喷嘴的数量少。
当将基底墨喷嘴部和重叠墨喷嘴部各自的用于喷出墨的喷嘴孔的数量保持不变而减小该基底墨喷嘴部的区域时，能够与此相应地增大该重叠墨喷嘴部的区域。由此，能够提高基底墨的记录密度并降低重叠墨的记录密度。
(9)在本发明所涉及的印刷装置中，在(1)至(8)中的任一项中，在所述头部中，所述基底墨喷嘴部与所述重叠墨喷嘴部被设定为在所述副扫描方向上偏移，所述头控制部对由上述头部进行的墨的喷出进行控制，使得来自所述基底墨喷嘴部的所述基底墨的喷出与来自所述重叠墨喷嘴部的所述重叠墨的喷出同时进行。
通过使基底墨喷嘴部与重叠墨喷嘴部同时喷出墨，能够通过以下记录方法来形成图像，所述记录方法为：通过多次扫描阶段性地记录在基于头部的一次主扫描中能够记录的区域(所谓的多遍印刷法)，从而在相邻的扫描之间产生的连接条纹(banding)不会集中于一个部位，能够获得良好的图像质量。
另外，(10)本发明所涉及的印刷方法是一种印刷物的制造方法，
设置于头部的与印刷介质相向的面的多个喷墨喷嘴至少被划分为：
基底墨喷嘴部，其在所述头部沿所述主扫描方向移动时向所述印刷介质上喷出用于形成基底层的基底墨；
重叠墨喷嘴部，其在随着所述头部的向所述主扫描方向的移动而通过所述基底层的上方时，喷出要重叠到所述基底层上的重叠墨；以及
缓冲部，其在随着所述头部的向所述主扫描方向的移动而通过所述基底层的上方时，不向所述基底层上喷出墨，
一边使所述头部沿主扫描方向移动，一边从所述喷墨喷嘴向所述印刷介质喷出墨来制造印刷物，该印刷物的制造方法的特征在于，
在所述重叠墨喷嘴部通过所述基底层的上方之前，使所述缓冲部通过所述基底层的上方。
根据上述结构，在形成基底层之后，在缓冲部通过与基底层相向的位置的期间，不向基底层上喷出墨，在此期间能够使基底层干燥。
发明的效果
根据本发明所涉及的印刷装置和印刷物的制造方法，能够确保基底层的干燥时间更长。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1所涉及的印刷装置的主要部分的结构的主视图。
图2是表示本发明的实施方式1所涉及的印刷装置的主要部分的结构的一例的俯视图。
图3是示意性地表示本发明的实施方式1所涉及的印刷装置所具备的头部的喷嘴的结构的图。
图4是示意性地表示本发明所涉及的印刷装置所具备的头部的其它实施方式的构造的图。
图5是示意性地表示本发明所涉及的印刷装置所具备的头部的其它实施方式的构造的图。
图6是示意性地表示本发明所涉及的印刷装置所具备的头部的其它实施方式的构造的图。
图7是示意性地表示本发明所涉及的印刷装置所具备的头部的其它实施方式的构造的图。
图8是示意性地表示本发明所涉及的印刷装置所具备的头部的其它实施方式的构造的图。
图9是示意性地表示本发明所涉及的印刷装置所具备的头部的其它实施方式的构造的图。
图10是示意性地表示本发明所涉及的印刷装置所具备的头部的其它实施方式的构造的图。
图11是示意性地表示以往例所涉及的头的喷嘴部的结构的图。
具体实施方式
<实施方式1>
下面，详细地说明本发明的一个实施方式。
图1和图2表示本发明的一个实施方式所涉及的印刷装置10的一例。图1是表示印刷装置10的主要部分的结构的一例的主视图，图2是表示印刷装置10的主要部分的结构的一例的俯视图。此外，除了以下要进行说明的点以外，印刷装置10可以具有与公知的喷墨打印机相同或等同的结构。
印刷装置10是以喷墨方式对印刷介质50进行印刷的喷墨打印机。另外，印刷装置10例如是使喷墨头进行主扫描动作的以串行方式进行印刷的喷墨打印机，具备头部12、主扫描驱动部14、副扫描驱动部16、台板18、驱动信号输出部20以及控制部(头控制部、移动控制部)22。
〔头部12〕
头部12是对印刷介质50进行墨的喷出的部分，按照控制部22的指示在印刷介质50上形成与要印刷的图像的各像素对应的墨点。
〔主扫描驱动部14〕
主扫描驱动部14是使头部12进行主扫描动作的结构。在该情况下，主扫描动作例如是沿预先设定的主扫描方向(图1和图2中的Y方向)移动的动作。
在本实施方式中，主扫描驱动部14具有滑架102和导轨104。滑架102将头部12以该头部12的喷嘴列与印刷介质50相向的状态来保持。导轨104是用于引导滑架102的在主扫描方向上的移动的轨道，按照控制部22的指示使滑架102沿主扫描方向移动。
在此，关于图像的形成过程，将头沿主扫描方向“从一端向另一端”或“从另一端向一端”移动的动作(主扫描动作)称为“单遍印刷”，将一次该动作(例如，“头从一端向另一端移动一次”)称为一遍印刷。
另外，在从一遍印刷结束后到下一遍印刷开始为止的期间，为了决定在该遍印刷中喷出墨的位置，插入一次将印刷介质向与主扫描方向正交的方向(副扫描方向)输送的动作(副扫描动作)。
由此，经过使一次单遍印刷和一次副扫描动作交替地重复的过程来形成图像。
另外，在该图像的形成过程中存在：
仅以一个方向的单遍印刷(头始终重复进行“从一端向另一端”移动的单遍印刷(仅单程)并喷出墨)来进行印刷的情况；以及
以双向的单遍印刷(头在“从一端向另一端”移动的单遍印刷和“从另一端向一端”移动的单遍印刷(往复)中喷出墨)来进行印刷的情况，
但关于本发明的说明是对在双向的单遍印刷中形成图像的情况进行说明。
〔副扫描驱动部16〕
副扫描驱动部16是使印刷介质50进行副扫描动作的结构。在该情况下，副扫描动作是将印刷介质50沿与主扫描方向正交的副扫描方向从上游侧向下游侧输送规定的距离的动作。
另外，在本实施方式中，副扫描驱动部16是用于输送印刷介质50的辊，按照控制部22的指示使该辊在主扫描动作的间隔期间旋转规定的角度，由此将印刷介质50沿副扫描方向从上游侧向下游侧输送规定的距离。
此外，作为印刷装置10的结构，例如也能够考虑使用以下结构：不进行印刷介质50的输送，而通过使头部12这一侧相对于位置固定的印刷介质50移动来进行副扫描动作(例如X-Y台式机)。在该情况下，作为副扫描驱动部16，例如能够使用通过使导轨104沿副扫描方向移动来使头部12移动的驱动部等。
〔台板18〕
台板18是用于载置印刷介质50的台状构件，与头部12的喷嘴面相向地支承印刷介质50。另外，在本实施方式中，台板18例如在与头部12相向的位置处具有对印刷介质50上的墨进行加热的加热器。该加热器是用于使印刷介质50上的墨固着于印刷介质50的加热单元，通过对印刷介质50上的墨进行加热来使印刷介质50上的墨溶媒(溶剂)挥发而将其去除。台板18也可以具有多个加热器。例如，作为加热器，可以具有在墨滴着落前的位置处预先对印刷介质50进行加热的加热器(前置加热器)以及在与头部12相向的位置处对印刷介质50上的墨进行加热的加热器(台板加热器)。另外，例如也可以还具有在印刷介质50的输送方向上比头部12靠下游侧的位置处对印刷介质50上的墨进行加热的加热器(后置加热器)等。
〔驱动信号输出部20〕
驱动信号输出部20是向头部12输出驱动信号的信号输出部。在该情况下，驱动信号例如是对在头部12中被配设在喷嘴的位置的驱动元件(例如压电元件)的动作进行控制的信号。另外，驱动信号输出部20在主扫描动作时通过控制驱动元件的动作来使墨滴从头部12的喷嘴面喷出。
〔控制部22〕
控制部22用于控制由头部12进行的墨的喷出。例如，控制部22是印刷装置10的CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)，根据主机PC(Personal Computer：个人计算机)的指示来进行头部12的控制。另外，在本实施方式中，设为控制部22不仅进行头部12的控制还控制印刷装置10的各部的动作来进行说明。另外，控制部22控制印刷介质50，以使印刷介质50沿与主扫描方向正交的方向(图2中的X方向：副扫描方向)移动。
此外，本发明所涉及的印刷装置所具备的移动控制部并不限定于使印刷介质移动的方式，只要是使印刷介质或头部中的至少一方移动使得印刷介质与头部在与主扫描方向正交的方向(图2中的X方向：副扫描方向)上相对移动的方式即可。
根据以上结构，印刷装置10对印刷介质50进行印刷。
〔头部12的详细说明〕
接着，使用图3来详细地说明头部12的更加具体的结构。图3是示意性地表示印刷装置10所具备的头部12的喷嘴的结构的图。
如图3所示，在头部12中，沿主扫描方向(Y方向)配置有多个喷嘴列L，该喷嘴列L包括沿副扫描方向(X方向)排列的多个喷嘴孔n。此外，从构成喷嘴列L的多个喷嘴孔n喷出相同颜色的墨。
由配置于头部12的多个喷嘴孔n形成了金属墨喷嘴部(基底墨喷嘴部)100(M)、非重叠彩色墨喷嘴部(缓冲部、非重叠墨喷嘴部)100(C)以及重叠彩色墨喷嘴部(重叠墨喷嘴部)100(MC)。
金属墨喷嘴部100(M)、非重叠彩色墨喷嘴部100(C)以及重叠彩色墨喷嘴部100(MC)是在副扫描方向(X方向)上将具有多个喷嘴孔n的头部12的喷嘴面分割为多个区域而构成的。
(金属墨喷嘴部100(M))
金属墨喷嘴部100(M)是用于喷出金属墨的喷嘴部。金属墨在印刷介质50上形成作为重叠彩色墨的基底的金属墨层(基底层)。
在此，在本实施方式中对将金属墨用作基底墨的情况进行说明。
金属墨是光泽墨的一例，是在本发明所涉及的印刷装置10中使用的基底墨的一个方式。
光泽墨是具有光泽性的墨，是包含具有光泽性的颜料和溶剂的墨。作为具有光泽性的颜料，例如能够列举出含有铝、金、银、黄铜等金属或合金的颜料。另外，这些颜料的形状例如可以是对光进行反射的鳞片状。另外，作为光泽墨，例如也可以使用珠光色等的墨等。
另外，作为金属墨，例如能够使用公知的金属墨。例如也可以是包含金属色用的鳞片状的颜料和有机溶剂的墨。该有机溶剂可以是挥发性有机溶剂。另外，该有机溶剂例如是作为金属墨的主要成分的溶媒。在该情况下，墨的主要成分例如是以重量比而言包含50％以上的成分。作为有机溶剂，例如能够优选地使用乙二醇醚类溶剂等。另外，金属墨例如也可以还包含粘结剂树脂等。另外，金属墨例如可以是银色的墨。在该情况下，金属墨例如包含铝等金属的颜料。另外，作为金属墨，例如还能够考虑使用溶剂UV墨等。
在本实施方式中，对将金属墨用作基底墨的情况进行说明，但本发明中的基底墨并不限定于金属墨。例如，也可以是除金属墨以外的光泽墨，还可以是用于将基底着色为白色或着色为期望的颜色的白色墨或彩色墨。能够根据目标基底来适当选择基底墨，不论是什么样的基底墨，根据本发明都能够确保干燥时间更长。因此，例如在基底墨是光泽墨的情况下，能够发挥优异的光泽性，另外，在基底墨是白色墨或彩色墨的情况下，能够防止与重叠墨之间的混色。
非重叠彩色墨喷嘴部100(C)是用于喷出不重叠到金属墨层上的彩色墨的喷嘴部。另外，利用从非重叠彩色墨喷嘴部100(C)喷出的墨来在未形成金属墨层的部位形成图像。
此外，在本发明所涉及的印刷装置10中，由重叠墨喷嘴部100(MC)和非重叠墨喷嘴部100(C)构成图像层用墨喷嘴部，但无需设为由这些喷嘴部共同形成图像的结构，只要根据期望的图像来适当构成用于形成图像的喷嘴部即可。
作为彩色墨，例如能够使用公知的各种墨。也可以是，非重叠彩色墨喷嘴部100(C)的多个喷嘴列(或者喷嘴孔)分别喷出例如青色墨C、品红色墨M、黄色墨Y、黑色墨K的各个颜色的溶剂墨的墨滴。除此之外，也可以包含浅青色墨Lc和浅品红色墨Lm。在非重叠彩色墨喷嘴部100(C)中，青色墨、品红色墨、黄色墨、黑色墨的各喷嘴列按该叙述顺序沿主扫描方向(Y方向)排列。
另外，作为彩色墨，也可以使用溶剂墨。溶剂墨例如是包含颜料和有机溶剂的墨。该有机溶剂可以是挥发性有机溶剂。另外，作为彩色墨，还可以使用溶剂UV墨等。溶剂UV墨例如是包含紫外线固化型的单体或低聚物和作为溶媒的有机溶剂的墨。另外，溶剂UV墨也可以是用有机溶剂稀释紫外线固化型墨而成的墨。
非重叠彩色墨喷嘴部100(C)是本发明所涉及的印刷装置10所具备的缓冲部的一个方式，是非重叠墨喷嘴部的一个方式。本发明所涉及的印刷装置10所具备的缓冲部并不限定于如本实施方式那样用于喷出不重叠到金属墨层上的彩色墨的喷嘴部，只要构成为在头部12中设置在与金属墨层相向的位置处不对该金属墨层喷出墨的部分即可。
作为本发明所涉及的印刷装置10所具备的缓冲部的具体的结构例，除了如本实施方式那样的向未形成金属墨层的部位喷出墨的喷嘴部以外，还能够列举出完全不喷出墨的喷嘴部以及形成有未设置喷嘴的区域的方式。另外，也可以是，在将喷出金属墨的头与喷出重叠墨的头分开设置的基础上，在这两种头之间设置间隙(空间)，并将该间隙设为缓冲部。无论是哪一个方式，均能够确保金属墨的干燥时间更长。
(重叠彩色墨喷嘴部100(MC))
重叠彩色墨喷嘴部100(MC)是用于喷出要重叠到金属墨层上的彩色墨的喷嘴部。利用从重叠彩色墨喷嘴部100(MC)喷出的墨来在金属墨层上形成图像。
能够根据目标印刷物来适当设定从重叠彩色墨喷嘴部100(MC)喷出的彩色墨。另外，能够使用与从非重叠彩色墨喷嘴部100(C)喷出的墨相同的墨。
在本实施方式中，对作为本发明所涉及的印刷装置10所具备的重叠墨喷嘴部是喷出彩色墨的喷嘴部的方式进行说明，但关于用于重叠到基底墨层上的墨，能够采用各种各样的墨。
例如，作为基底墨和重叠墨的组合，能够列举出金属墨和彩色墨、金属墨和透明墨、白色墨和彩色墨、白色墨和金属墨、白色墨和透明墨、彩色墨和透明墨、彩色墨和金属墨、彩色墨和白色墨等组合。
在此，透明墨是指不包含颜料和染料等着色剂的透明的墨。例如，在基底层的颜色本身是期望的颜色的情况下，能够通过重叠透明墨来增加光泽或保护基底层。
此外，构成金属墨喷嘴部100(M)的多个喷嘴孔n(m)、构成重叠彩色墨喷嘴部100(MC)的多个喷嘴孔n(mc)以及构成非重叠彩色墨喷嘴部100(C)的多个喷嘴孔n(c)一边沿主扫描方向(图2的Y方向)移动，一边分别从一个以上的喷嘴孔n(m)、喷嘴孔n(mc)以及喷嘴孔n(c)同时喷出墨。之后，各喷嘴部100(M、MC、C)沿副扫描方向(X方向)移动比喷嘴部100在副扫描方向上的宽度短的距离(副扫描动作)。这样，通过交替地重复进行主扫描动作和副扫描动作来在印刷介质50上阶段性地形成印刷图像。完成后的印刷图像形成为：至少一部分中在金属墨层上形成重叠彩色墨层，多个墨层成为层叠状态。
在本实施方式和以下的实施方式中，对各喷嘴部搭载于一个头的方式进行说明，但关于本发明所涉及的印刷装置10所具备的头部，也可以是将基底墨喷嘴部、重叠墨喷嘴部以及缓冲部设置于多个头。例如，既可以在以交错排列的方式搭载的多个头中的一个头中设置基底墨喷嘴部、在另一个头中设置重叠墨喷嘴部、在另一个头中设置不喷出喷嘴部或非重叠墨喷嘴部，也可以在某个头中设置多个种类的喷嘴部、在其它头中设置其余的喷嘴部等。
(头部12的动作)
接着，对头部12的动作进行说明。此外，在图3中，喷嘴孔n的左侧所示的在带状中记入了数值的图是从各喷嘴部喷出的墨的记录密度。
记录密度(记录占空比)是在一遍印刷中在印刷介质50上的每单位区域着落的墨点数。将本实施方式中的记录密度设为100，将后述的其它实施方式中的记录密度表示为相对于本实施方式的记录密度100的相对值。
首先，金属墨喷嘴部100(M)、非重叠彩色墨喷嘴部100(C)以及重叠彩色墨喷嘴部100(MC)的位置关系如下。
也就是说，在伴随头部12的一次主扫描动作的金属墨喷嘴部100(M)的单遍印刷与重叠彩色墨喷嘴部100(MC)的单遍印刷之间，插入有非重叠彩色墨喷嘴部100(C)的单遍印刷。
具体地说，只要进行如下配置即可：在副扫描方向(X方向)上，使金属墨喷嘴部100(M)位于上游侧，使重叠彩色墨喷嘴部100(MC)位于比金属墨喷嘴部100(M)靠下游的一侧，在金属墨喷嘴部100(M)与重叠彩色墨喷嘴部100(MC)之间配置作为缓冲部的非重叠彩色墨喷嘴部100(C)。
对以下情况进行说明：在通过像这样进行配置例如使头部12双向地进行四遍印刷的移动(在主扫描方向上往复两次)来进行印刷的情况，即对于印刷介质50上的单位区域通过四遍印刷来使金属墨喷嘴部100(M)、非重叠彩色墨喷嘴部100(C)以及重叠彩色墨喷嘴部100(MC)完成单位区域的印刷的情况。
(第一遍印刷)
首先，头部12一边沿箭头Y方向进行主扫描动作一边从金属墨喷嘴部100(M)对印刷介质50喷出金属墨，从而形成金属墨层。
(副扫描动作)
另外，在头部12的每一遍印刷中，将印刷介质50沿箭头X方向(副扫描方向)输送一个金属墨喷嘴部的长度。
另外，由控制部22来控制第一遍印刷的头部12，使之以使金属墨的墨点之间接触的方式喷出墨。
在该情况下，当以使墨点之间接触的方式喷出墨时，金属墨中含有的溶媒的挥发(干燥)时间变长。这是由于以下理由。也就是说，墨点之间接触而形成大的墨点，由此该墨点中含有的金属墨的量增加。在该情况下，该墨点的体积等倍地变大，但表面积以小于等倍的比例变大。于是，与墨点之间未接触的情况相比，墨点中含有的金属墨与空气接触的表面积变小，因此金属墨(溶媒)的干燥所需的时间变长。其结果是，固着于印刷介质50的颜料由于该颜料所具有的取向性而成为整齐排列的状态。例如，在颜料的形状是鳞片状的情况下，在印刷介质50上固着为鳞状(平面状)。
由此，通过确保使颜料整齐排列的时间长，本发明中使用的金属墨成为光泽性优异的金属墨层。
(第二遍印刷)
接着，当将印刷介质50沿箭头X方向(副扫描方向)输送了与金属墨喷嘴部的长度相应的距离之后进行第二遍印刷时，非重叠彩色墨喷嘴部100(C)在金属墨层的上方移动。
在该情况下，非重叠彩色墨喷嘴部100(C)不向金属墨层上喷出墨，而向未形成金属墨层的部位喷出预先决定的墨。因此，在此期间能够确保使金属墨干燥的时间，因此金属墨层的光泽性增加。
(第三遍印刷)
当将印刷介质50沿箭头X方向(副扫描方向)进一步输送了与金属墨喷嘴部的长度相应的距离之后进行第三遍印刷时，重叠彩色墨喷嘴部100(MC)一边在金属墨层的上方移动一边喷出墨。
在该情况下，由于在上述第二遍印刷的期间能够使金属墨层干燥，因此金属墨层的光泽性增加，使彩色墨重叠而形成的图像质量为光泽性良好的图像质量。
另外，由控制部22来控制重叠彩色墨喷嘴部100(MC)，使之以使重叠彩色墨的墨点之间不接触的方式喷出墨。通过使墨点之间不接触，墨点之间不会渗色，能够使金属墨层上形成的图像质量良好。另外，与墨点重叠的情况相比，能够使墨与空气接触的表面积增大来使干燥时间缩短，因此重叠彩色墨不易侵蚀金属墨层，因此能够使该金属墨层的光泽性良好。
另外，通过如本实施方式那样将喷出彩色墨的喷嘴部划分为重叠彩色墨喷嘴部100(MC)和非重叠彩色墨喷嘴部100(C)，能够将向金属墨层上喷出彩色墨的单遍印刷和向未形成金属墨层的部位喷出彩色墨的单遍印刷分开。由此，能够抑制在从重叠彩色墨喷嘴部100(MC)喷出的着落在金属墨层上的墨与从非重叠彩色墨喷嘴部100(C)喷出并着落于未形成金属墨层的部位的墨之间的边界处可能发生的渗色。在该边界附近，在从非重叠彩色墨喷嘴部100(C)喷出墨之后输送印刷介质50，进而在此之后重叠彩色墨喷嘴部100(MC)进行喷出。其结果是，能够确保从非重叠彩色墨喷嘴部100(C)喷出的着落于未形成金属墨层的部位的墨的干燥时间。
由此，与不划分喷出重叠墨的喷嘴部和喷出非重叠墨的喷嘴部的情况相比，印刷出的图像为高图像质量的图像。
(以往例)
在此，使用图11对现有技术所涉及的头的结构例进行说明。图11是示意性地表示以往例所涉及的头的喷嘴部的结构的图。
本以往例所涉及的头具有喷嘴部M和喷嘴部MC。喷嘴部M由喷出金属墨的多个喷嘴形成。喷嘴部MC由喷出彩色墨的多个喷嘴形成，该彩色墨用于重叠在从喷嘴部M喷出并着落在印刷介质上的金属墨上。
在喷嘴部M与喷嘴部MC之间不存在相当于本发明所涉及的印刷装置10所具备的缓冲部的结构。因而，在第一遍印刷中向印刷介质上喷出金属墨之后，在第二遍印刷中，彩色墨立即重叠于金属墨。因而，无法确保使金属墨干燥的时间，因此无法使颜料整齐排列，金属墨层的光泽性不充分。
<实施方式2>
接着，使用图4对本发明所涉及的印刷装置10所具备的头部12的其它方式进行说明。图4是示意性地表示本发明所涉及的印刷装置10所具备的头部12的其它方式的构造的图。另外，在本实施方式中要说明与实施方式1之间的差异，因此为了便于说明，省略对具有与在实施方式1中说明过的构件的功能相同的功能的构件的说明。
本实施方式的头部12具有金属墨喷嘴部200(M)、不喷出喷嘴部200(E)以及重叠彩色墨喷嘴部200(MC)。
(第一遍印刷)
首先，头部12进行主扫描动作，由此从金属墨喷嘴部200(M)对印刷介质50喷出金属墨，从而形成金属墨层。
(第二遍印刷)
接着，当将印刷介质50沿箭头X方向(副扫描方向)输送了与金属墨喷嘴部200(M)的区域相应的距离之后进行第二遍印刷时，作为缓冲部的不喷出喷嘴部200(E)在金属墨层的上方移动。
在该情况下，不喷出喷嘴部200(E)不向金属墨层上喷出墨，因此，在此期间能够确保使金属墨干燥的时间，因此金属墨层的光泽性增加。
(第三遍印刷)
接着，当将印刷介质50沿箭头X方向(副扫描方向)输送了与金属墨喷嘴部的区域相应的距离之后进行第三遍印刷时，重叠彩色墨喷嘴部200(MC)一边在金属墨层的上方移动一边喷出墨。
在该情况下，由于在第二遍印刷中能够使金属墨层干燥，因此金属墨层的光泽性增加，使彩色墨重叠而形成的图像质量也良好。
<实施方式3>
接着，使用图5对本发明所涉及的印刷装置10所具备的头部12的其它方式进行说明。图5是示意性地表示本发明所涉及的印刷装置10所具备的头部12的其它方式的构造的图。另外，在本实施方式中要说明与实施方式1之间的差异，因此为了便于说明，省略对具有与在实施方式1中说明过的构件的功能相同的功能的构件的说明。
本实施方式的头部12具有金属墨喷嘴部300(M)、非重叠彩色墨喷嘴部300(C)以及重叠彩色墨喷嘴部300(MC)。
在本实施方式中，由各喷嘴部进行印刷的记录密度是实施方式1的记录密度的一半。也就是说，当将实施方式1的记录密度设为100时，本实施方式的记录密度是50。具体地说，各喷嘴部的区域保持不变，通过遮盖处理使在一遍印刷中使用(进行喷出)的喷嘴孔数变为一半来降低墨的记录密度。此外，通过遮盖处理而使用的喷嘴孔不是固定的，能够基于遮盖处理在主扫描方向上适当选择。
(第一遍印刷)
首先，头部12进行主扫描动作，由此从金属墨喷嘴部300(M)对印刷介质50喷出金属墨，从而形成金属墨层。
在该情况下，在将印刷介质50沿箭头X方向(副扫描方向)输送了规定的距离之后进行下一次单遍印刷，但箭头X方向(副扫描方向)上的输送距离为实施方式1的输送距离的一半。于是，一遍印刷的记录密度也为实施方式1的记录密度的一半。因此，为了使印刷物的记录密度与实施方式1的记录密度同等，需要将单遍印刷数变为2倍，因此印刷时间为实施方式1的印刷时间的2倍。
(第二遍印刷)
接着，当将印刷介质50沿箭头X方向(副扫描方向)输送了规定的距离之后进行第二遍印刷时，作为缓冲部的非重叠彩色墨喷嘴部300(C)在金属墨层的上方移动。
在该情况下，非重叠彩色墨喷嘴部300(C)不向金属墨层上喷出墨，因此，在此期间能够确保使金属墨干燥的时间。对于非重叠彩色墨喷嘴部300(C)，也与第一遍印刷同样，由于沿副扫描方向的输送距离为实施方式1的输送距离的一半，因此印刷所需要的单遍印刷数变为实施方式1的单遍印刷数的2倍。也就是说，与实施方式1相比干燥时间变为2倍，从而能够确保干燥时间更长。
(第三遍印刷)
当将印刷介质50沿箭头X方向(副扫描方向)进一步输送了规定的距离之后进行第三遍印刷时，重叠彩色墨喷嘴部300(MC)一边在金属墨层的上方移动一边喷出墨。
在该情况下，由于在第二遍印刷中能够使金属墨层干燥，因此也能够抑制使彩色墨重叠而形成的图像的渗色等，并且由于降低了记录密度，因此彩色墨的干燥时间也延长了与单遍印刷的增加量对应的时间，从而彩色墨的图像质量良好。
<实施方式4>
接着，使用图6对本发明所涉及的印刷装置10所具备的头部12的其它方式进行说明。图6是示意性地表示本发明所涉及的印刷装置10所具备的头部12的其它方式的构造的图。另外，在本实施方式中要说明与实施方式1之间的差异，因此为了便于说明，省略对具有与在实施方式1中说明过的构件的功能相同的功能的构件的说明。
本实施方式的头部12具有金属墨喷嘴部400(M)、不喷出喷嘴部401(E)、非重叠彩色墨喷嘴部400(C)、不喷出喷嘴部402(E)以及重叠彩色墨喷嘴部400(MC)。
金属墨喷嘴部400(M)、非重叠彩色墨喷嘴部400(C)以及重叠彩色墨喷嘴部400(MC)的记录密度与实施方式1的记录密度相同。另外，各喷嘴部在箭头X方向(副扫描方向)上的长度为实施方式1的各喷嘴部的长度的一半。
具体地说，
金属墨喷嘴部400(M)的喷嘴部的区域和喷嘴孔数均为前述金属墨喷嘴部100(M)的一半，且使用印刷介质50的输送方向上的上游区域。
非重叠彩色墨喷嘴部400(C)的喷嘴部的区域和喷嘴孔数均为前述非重叠彩色墨喷嘴部100(C)的一半，且使用印刷介质50的输送方向上的中游区域。
重叠彩色墨喷嘴部400(MC)的喷嘴部的区域和喷嘴孔数均为前述重叠彩色墨喷嘴部100(MC)的一半，且使用印刷介质50的输送方向上的下游区域。
另外，记录密度与实施方式1的记录密度相同，但所使用的喷嘴的区域为实施方式1的喷嘴区域的一半，因此将印刷介质50的沿箭头X方向(副扫描方向)的输送距离设为实施方式1的输送距离的一半。
(第一遍印刷)
首先，头部12进行主扫描动作，由此从金属墨喷嘴部400(M)对印刷介质50喷出金属墨，从而形成金属墨层。
(第二遍印刷)
接着，当将印刷介质50沿箭头X方向(副扫描方向)输送了与金属墨喷嘴部400(M)的区域相应的距离之后进行第二遍印刷时，不喷出喷嘴部401(E)在金属墨层的上方移动。
在该情况下，不喷出喷嘴部401(E)不向金属墨层上喷出墨，因此，在此期间金属墨进行干燥。
(第三遍印刷)
接着，当将印刷介质50沿箭头X方向(副扫描方向)输送了与金属墨喷嘴部400(M)的区域相应地距离之后进行第三遍印刷时，非重叠彩色墨喷嘴部400(C)在金属墨层的上方移动。
在该情况下，非重叠彩色墨喷嘴部400(C)不向金属墨层上喷出墨，而向未形成金属墨层的印刷介质50上喷出预先决定的墨。因此，在此期间使金属墨干燥。
(第四遍印刷)
接着，当将印刷介质50沿箭头X方向(副扫描方向)输送了与金属墨喷嘴部400(M)的区域相应的距离之后进行第四遍印刷时，不喷出喷嘴部402(E)在金属墨层的上方移动。
在该情况下，不喷出喷嘴部402(E)不向金属墨层上喷出墨，因此，在此期间使金属墨干燥。
(第五遍印刷)
接着，当将印刷介质50沿箭头X方向(副扫描方向)输送了与金属墨喷嘴部400(M)的区域相应的距离之后进行第五遍印刷时，重叠彩色墨喷嘴部400(MC)一边在金属墨层的上方移动一边喷出墨。
如上所述，在本实施方式中，在从金属墨的喷出结束起至喷出重叠彩色墨为止的期间，不喷出喷嘴部401(E)、非重叠彩色墨喷嘴部400(C)以及不喷出喷嘴部402(E)在金属墨层上移动。另外，与实施方式1相比，各遍印刷之间的印刷介质50的沿箭头X方向(副扫描方向)的输送距离变为一半，并且在从金属墨的喷出(第一遍印刷)结束起至开始向金属墨层上喷出重叠彩色墨(第五遍印刷)为止的期间，插入第二遍印刷、第三遍印刷、第四遍印刷来作为缓冲部的单遍印刷。因此，第二遍印刷、第三遍印刷以及第四遍印刷作为缓冲部而发挥功能，因此能够确保金属墨层的干燥的时间。也就是说，与实施方式1相比，缓冲部的长度变为2倍。并且，印刷介质50的输送距离也为实施方式1的输送距离的一半，因此，在本实施方式中能够确保金属墨的干燥时间为实施方式1的干燥时间的4倍。因此，根据本实施方式，能够获得光泽性更加优异的金属墨层。
另外，在本实施方式中，在非重叠彩色墨喷嘴部400(C)(第三遍印刷)与重叠彩色墨喷嘴部400(MC)(第五遍印刷)之间设置有不喷出喷嘴部402(E)(第四遍印刷)。由此，即使在由来自非重叠彩色墨喷嘴部400(C)的墨形成的层与由来自重叠彩色墨喷嘴部400(MC)的墨形成的层相邻的情况下，也能够在重叠彩色墨喷嘴部400(MC)喷出墨之前确保使从非重叠彩色墨喷嘴部400(C)喷出的墨干燥的时间。因此，能够抑制在由来自非重叠彩色墨喷嘴部400(C)的墨形成的层与由来自重叠彩色墨喷嘴部400(MC)的墨形成的层之间的边界处墨发生渗色而导致图像质量劣化。
另外，不喷出喷嘴部401(E)始终不进行墨的喷出。由此，在金属墨层与由来自非重叠彩色墨喷嘴部400(C)的彩色墨形成的层相接的情况下，在由非重叠彩色墨喷嘴部400(C)进行墨的喷出之前，不喷出喷嘴部401(E)通过该界面所在的位置的上方。在此期间，能够使金属墨层干燥。而且，在输送印刷介质50之后向该边界进行非重叠彩色墨喷嘴部400(C)的墨喷出，因此能够防止该边界处的墨的渗色。
此外，本实施方式中的金属墨喷嘴部400(M)的区域也可以比重叠彩色墨喷嘴部400(MC)的区域小。
当将金属墨喷嘴部400(M)和重叠彩色墨喷嘴部400(MC)各自的用于喷出墨的喷嘴孔的数量保持不变而减小该金属墨喷嘴部400(M)的区域时，能够与之相应地使该重叠彩色墨喷嘴部400(MC)的区域增大。由此，易于提高金属墨的记录密度并降低重叠彩色墨的记录密度。
<实施方式5>
接着，使用图7对本发明所涉及的印刷装置10所具备的头部12的其它方式进行说明。图7是示意性地表示本发明所涉及的印刷装置10所具备的头部12的其它方式的构造的图。另外，在本实施方式中要说明与实施方式1之间的差异，因此为了便于说明，省略对具有与在实施方式1中说明过的构件的功能相同的功能的构件的说明。
本实施方式的头部12具有金属墨喷嘴部500(M)、不喷出喷嘴部500(E)、非重叠彩色墨喷嘴部500(C)以及重叠彩色墨喷嘴部500(MC)。
(第一遍印刷)
首先，头部12进行主扫描动作，由此从金属墨喷嘴部500(M)对印刷介质50喷出金属墨，从而形成金属墨层。
(第二遍印刷)
接着，当将印刷介质50沿箭头X方向(副扫描方向)输送了与金属墨喷嘴部500(M)的区域相应的距离之后进行第二遍印刷时，作为缓冲部的不喷出喷嘴部500(E)在金属墨层的上方移动。
在该情况下，不喷出喷嘴部500(E)不向金属墨层上喷出墨，因此，在此期间金属墨进行干燥。
(第三遍印刷)
当将印刷介质50沿箭头X方向(副扫描方向)进一步输送了与金属墨喷嘴部500(M)的区域相应的距离之后进行第三遍印刷时，作为缓冲部的非重叠彩色墨喷嘴部500(C)在金属墨层的上方移动。
在该情况下，非重叠彩色墨喷嘴部500(C)不向金属墨层上喷出墨，而向未形成金属墨层的印刷介质50上喷出预先决定的墨。因此，在此期间使金属墨干燥。
(第四遍印刷)
接着，当将印刷介质50沿箭头X方向(副扫描方向)输送了与金属墨喷嘴部500(M)的区域相应的距离之后进行第四遍印刷时，重叠彩色墨喷嘴部500(MC)一边在金属墨层的上方移动一边喷出墨。
在本实施方式中，从重叠彩色墨喷嘴部500(MC)喷出的彩色墨的记录密度和从非重叠彩色墨喷嘴部500(C)喷出的彩色墨的记录密度均为实施方式1的记录密度的一半。因此，当重叠彩色墨喷嘴部500(MC)和非重叠彩色墨喷嘴部500(C)想要形成与实施方式1相同的图像时，与实施方式3同样地，将重叠彩色墨喷嘴部500(MC)和非重叠彩色墨喷嘴部500(C)的在该副扫描方向X上的输送距离设为实施方式1的输送距离的一半，因此单遍印刷数变为实施方式1的单遍印刷数的2倍。
另外，从金属墨喷嘴部500(M)喷出的金属墨的记录密度与实施方式1的记录密度相同，但与实施方式4同样地，所使用的喷嘴孔的数量为实施方式1的喷嘴孔数的一半。具体地说，金属墨喷嘴部500(M)的区域保持不变，而将箭头X方向(副扫描方向)上的喷嘴孔的数量设为实施方式1的金属墨喷嘴部100(M)的喷嘴孔数的一半，由此将其余的喷嘴孔设为不喷出喷嘴部500(E)并设置在金属墨喷嘴部500(M)与非重叠彩色墨喷嘴部500(C)之间。因此，与实施方式1相比，缓冲部的长度变长了与不喷出喷嘴部500(E)的长度相应的长度，由此缓冲部的长度变为1.5倍。
如上所述，与实施方式1相比，基于从重叠彩色墨喷嘴部500(MC)和非重叠彩色墨喷嘴部500(C)喷出的彩色墨的记录密度，单遍印刷数变为2倍，并且，基于不喷出喷嘴部500(E)的长度量，缓冲部的长度变为1.5倍，因此金属墨层的干燥时间成为实施方式1的干燥时间的大约3倍，从而金属墨层的光泽性增加。
另外，进行控制使得重叠彩色墨喷嘴部500(MC)的记录密度比金属墨喷嘴部500(M)的记录密度低。在本实施方式中，在将金属墨喷嘴部500(M)的记录密度设为100时，通过遮盖处理而将重叠彩色墨喷嘴部500(MC)的记录密度控制为50。由此，在使对某个位置进行印刷的金属墨的量与重叠到该金属墨上的彩色墨的量为相同的量的情况下，在降低重叠彩色墨的记录密度的基础上增加重叠彩色墨的单遍印刷数，由此使图像质量变得良好。另外，重叠彩色墨不易侵蚀金属墨层的金属墨，因此能够使该金属墨层的光泽性良好。
<实施方式6>
接着，使用图8对本发明所涉及的印刷装置10所具备的头部12的其它方式进行说明。图8是示意性地表示本发明所涉及的印刷装置10所具备的头部12的其它方式的构造的图。另外，在本实施方式中要说明与实施方式4之间的差异，因此为了便于说明，省略对具有与在实施方式4中说明过的构件的功能相同的功能的构件的说明。
本实施方式的头部12具有金属墨喷嘴部600(M)、不喷出喷嘴部601(E)、非重叠彩色墨喷嘴部600(C)、不喷出喷嘴部602(E)以及重叠彩色墨喷嘴部600(MC)。
实施方式6与实施方式4之间的差异在于非重叠彩色墨喷嘴部600(C)和重叠彩色墨喷嘴部600(MC)的记录密度。当将非重叠彩色墨喷嘴部400(C)和重叠彩色墨喷嘴部400(MC)的记录密度设为100时，非重叠彩色墨喷嘴部600(C)和重叠彩色墨喷嘴部600(MC)的记录密度均为75。而且，各个喷嘴部的在X方向(副扫描方向)上的长度为实施方式4的该长度的1.5倍。
由于以比实施方式4的记录密度低的记录密度对印刷介质50上的某个位置进行比实施方式4的单遍印刷数多的单遍印刷数的印刷，因此不易受到着落的墨点的轮廓发生渗色或模糊等来自其它墨点的影响，因此与实施方式4相比能够使图像质量良好。
另外，与实施方式4相比，本实施方式的喷出喷嘴孔的数量较多，并且，能够按照遮盖处理来选择任意的喷出喷嘴孔。于是，不易受到喷出喷嘴孔所具有的固有特性(例如着落位置的精度)的影响，因此彩色墨的图像质量稳定。
另外，在非重叠彩色墨喷嘴部600(C)与重叠彩色墨喷嘴部600(MC)之间设置有不喷出喷嘴部602(E)。由此，基于与实施方式4相同的理由，能够抑制在由来自非重叠彩色墨喷嘴部600(C)的墨形成的层与由来自重叠彩色墨喷嘴部600(MC)的墨形成的层之间的边界处墨发生渗色而导致图像质量劣化。
另外，在本实施方式中，进行控制使得重叠彩色墨喷嘴部600(MC)的记录密度比金属墨喷嘴部600(M)的记录密度低。也就是说，在将金属墨喷嘴部600(M)的记录密度设为100时，通过遮盖处理而将重叠彩色墨喷嘴部600(MC)的记录密度控制为75。由此，基于与实施方式4相同的理由，能够使金属墨层上形成的彩色墨层的图像质量良好。
<实施方式7>
接着，使用图9对本发明所涉及的印刷装置10所具备的头部12的其它方式进行说明。图9是示意性地表示本发明所涉及的印刷装置10所具备的头部12的其它方式的构造的图。另外，在本实施方式中要说明与实施方式6之间的差异，因此为了便于说明，省略对具有与在实施方式6中说明过的构件的功能相同的功能的构件的说明。
本实施方式的头部12具有金属墨喷嘴部700(M)、不喷出喷嘴部701(E)、非重叠彩色墨喷嘴部700(C)、不喷出喷嘴部702(E)以及重叠彩色墨喷嘴部700(MC)。
实施方式7与实施方式6之间的差异在于金属墨喷嘴部700(M)的记录密度。当将金属墨喷嘴部600(M)的记录密度设为100时，金属墨喷嘴部700(M)的记录密度是75。
由于以比实施方式6的记录密度低的记录密度对印刷介质50上的某个位置进行单遍印刷数增加了的印刷，因此与实施方式6相比能够获得条纹得到了抑制的图像质量好的金属墨层。
另外，在本实施方式中，如实施方式6那样使印刷介质50的输送距离为实施方式1的输送距离的一半，并使单遍印刷数为实施方式1的单遍印刷数的2倍。
另外，在非重叠彩色墨喷嘴部700(C)与重叠彩色墨喷嘴部700(MC)之间设置有不喷出喷嘴部702(E)。由此，基于与实施方式4相同的理由，能够抑制在由来自非重叠彩色墨喷嘴部700(C)的墨形成的层与由来自重叠彩色墨喷嘴部700(MC)的墨形成的层之间的边界处墨发生渗色而导致图像质量劣化。
<实施方式8>
接着，使用图10对本发明所涉及的印刷装置10所具备的头部12的其它方式进行说明。图10是示意性地表示本发明所涉及的印刷装置10所具备的头部12的其它方式的构造的图。另外，在本实施方式中要说明与实施方式5之间的差异，因此为了便于说明，省略对具有与在实施方式5中说明过的构件的功能相同的功能的构件的说明。
本实施方式的头部12具有金属墨喷嘴部800(M)、不喷出喷嘴部800(E)、非重叠彩色墨喷嘴部800(C)以及重叠彩色墨喷嘴部800(MC)。
与实施方式5之间的差异在于非重叠彩色墨喷嘴部800(C)和重叠彩色墨喷嘴部800(MC)被配置于相同的喷嘴列这一点。在非重叠彩色墨喷嘴部800(C)和重叠彩色墨喷嘴部800(MC)使用相同的墨(例如YMCK的彩色墨)的情况下，能够采用这种方式。
通过像这样使非重叠彩色墨喷嘴部800(C)和重叠彩色墨喷嘴部800(MC)配置于相同的喷嘴列，能够削减头部12的使用喷嘴列，能够将其它喷嘴列应用于其它喷嘴部(例如金属墨喷嘴部800(M))。由此，能够高效地使用头部12的喷嘴列。
此外，在本实施方式中也能够获得与实施方式5同等的金属墨层的光泽性、图像质量等。
〔基于软件的实现例〕
关于控制部22，既可以通过形成于集成电路(IC(Integrated Circuit)芯片)等的逻辑电路(硬件)来实现，也可以使用CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)来基于软件实现。
在后者的情况下，控制部22具备执行实现各功能的软件即程序的命令的CPU、以计算机(或CPU)能够读取的方式记录有上述程序和各种数据的ROM(Read Only Memory：只读存储器)或存储装置(将它们称为“记录介质”)以及用于展开上述程序的RAM(RandomAccess Memory：随机存取存储器)等。而且，计算机(或CPU)从上述记录介质读取上述程序并执行该程序，由此达成本发明的目的。作为上述记录介质，能够使用“非暂时性的有形的介质”、例如磁带、盘、卡、半导体存储器以及可编程逻辑电路等。另外，上述程序也可以经由能够传输该程序的任意的传输介质(通信网络、广播波等)而提供给上述计算机。此外，本发明还能够以被嵌入到载波的数据信号的形式来实现，该数据信号是通过电子传输将上述程序具体化而得到的。
<附记事项>
如上所述，印刷装置10具备：头部12，其沿主扫描方向(图2中的Y方向)移动，并且向印刷介质50喷出墨；以及控制部22，其使印刷介质50移动，使得印刷介质50与头部12在与主扫描方向正交的方向(图2中的X方向：副扫描方向)上相对地移动，在头部12中设置有：金属墨喷嘴部100(M)，其喷出用于形成金属墨层的金属墨；重叠彩色墨喷嘴部100(MC)，其喷出要重叠到金属墨层上的重叠彩色墨；以及非重叠彩色墨喷嘴部100(C)，其作为缓冲部，用于在沿主扫描方向(图2中的Y方向)移动的头部12通过金属墨层的上方时不向金属墨层的上方喷出墨，在伴随头部12的一次主扫描动作的金属墨喷嘴部100(M)的单遍印刷与重叠彩色墨喷嘴部100(MC)的单遍印刷之间插入有非重叠彩色墨喷嘴部100(C)的单遍印刷。
根据上述结构，在形成金属墨层之后，在非重叠彩色墨喷嘴部100(C)通过与金属墨层相向的位置的期间，不向金属墨层上喷出墨，在此期间能够使金属墨层干燥。
另外，在印刷装置10中，作为缓冲部而具有喷出不重叠到金属墨层上的墨的非重叠彩色墨喷嘴部100(C)，重叠彩色墨喷嘴部100(MC)和非重叠彩色墨喷嘴部100(C)中的至少一方用于喷出用于形成图像的墨。
用于形成图像的墨具体是指彩色墨。通过将喷出彩色墨的喷嘴部划分为重叠彩色墨喷嘴部100(MC)和非重叠彩色墨喷嘴部100(C)，能够将向金属墨层上喷出彩色墨的单遍印刷和向未形成金属墨层的部位喷出彩色墨的单遍印刷分开。由此，能够抑制在重叠彩色墨与非重叠彩色墨之间的边界处可能发生的渗色。这是由于，在该边界附近，在喷出非重叠彩色墨之后输送印刷介质50，之后喷出重叠彩色墨，因此能够确保非重叠彩色墨的干燥时间。由此，与在不使用本实施方式的情况下形成的图像相比，图像质量进一步提高。
另外，在印刷装置10中，基底墨是金属墨，印刷装置10具备控制部22，该控制部22对由头部12进行的墨的喷出进行控制，控制部22进行控制，使得在一遍印刷中喷出的金属墨的墨点之间接触。
当以使墨点之间接触的方式喷出金属墨时，金属墨中含有的溶媒的挥发时间变长。其结果是，基于墨中含有的颜料所具有的取向性，能够成为颜料整齐排列的状态。例如，在颜料的形状是鳞片状的情况下，该颜料在印刷介质上鳞状(平面状)地固着。
由此，通过确保使颜料整齐排列的时间长，来使本发明中使用的金属墨成为光泽性优异的金属墨层。
另外，在印刷装置10中，控制部22进行控制，使得在一遍印刷中喷出的重叠彩色墨的墨点之间不接触。
由于墨点之间不重叠，因此能够使在金属墨层上形成的图像质量良好。另外，重叠彩色墨不易侵蚀金属墨层，因此能够使该金属墨层的光泽性良好。
另外，在本发明所涉及的印刷装置10中，控制部22进行控制，使得重叠彩色墨喷嘴部400(MC)的记录密度比金属墨喷嘴部400(M)的记录密度低。
由此，即使在使对某个位置进行印刷的金属墨和重叠彩色墨的量为相同的量的情况下，通过在降低重叠彩色墨的记录密度的基础上增加重叠彩色墨的单遍印刷数也能使图像质量变得良好。另外，重叠彩色墨不易侵蚀金属墨层的金属墨，因此能够使该金属墨层的光泽性良好。
另外，在印刷装置10中，具有不喷出墨的不喷出喷嘴部500(E)和非重叠彩色墨喷嘴部500(C)，伴随头部12的一次主扫描动作的不喷出喷嘴部500(E)的单遍印刷插入于金属墨喷嘴部500(M)的单遍印刷与非重叠彩色墨喷嘴部500(C)的单遍印刷之间。
如果这样，则在金属墨层与由非重叠彩色墨形成的层相邻的情况下，在两者的边界处由非重叠彩色墨喷嘴部500(C)进行墨的喷出之前，不喷出喷嘴部500(E)通过该金属墨层的上方。在此期间能够使金属墨层干燥。而且，在沿副扫描方向输送印刷介质50之后，对该边界处进行非重叠彩色墨的喷出，因此能够抑制由于在该边界处未干燥的金属墨与非重叠彩色墨接触而导致发生渗色、模糊而使图像质量下降。
另外，在印刷装置10中，伴随头部12的一次主扫描动作的不喷出喷嘴部402(E)的单遍印刷插入于重叠彩色墨喷嘴部400(MC)的单遍印刷与非重叠彩色墨喷嘴部400(C)的单遍印刷之间。
如果这样，则即使在由来自非重叠彩色墨喷嘴部400(C)的墨形成的层与由来自重叠彩色墨喷嘴部400(MC)的墨形成的层相邻的情况下，也能够在重叠彩色墨喷嘴部400(MC)喷出墨之前确保使从非重叠彩色墨喷嘴部400(C)喷出的墨干燥的时间。由此，能够抑制在由来自非重叠彩色墨喷嘴部400(C)的墨形成的层与由来自重叠彩色墨喷嘴部400(MC)的墨形成的层之间的边界处墨发生渗色而导致图像质量下降。
另外，在印刷装置10的头部12中，金属墨喷嘴部500(M)的区域比重叠彩色墨喷嘴部500(MC)的区域小。
如果这样，则当将金属墨喷嘴部500(M)和重叠彩色墨喷嘴部500(MC)各自的用于喷出墨的喷嘴孔的数量保持不变而减小该金属墨喷嘴部500(M)的区域时，能够与此相应地增大该重叠彩色墨喷嘴部500(MC)的区域。由此，易于提高金属墨的记录密度并降低重叠彩色墨的记录密度。
另外，在印刷装置10中，控制部22(头控制部)对由头部12进行的墨的喷出进行控制，使得在金属墨喷嘴部100(M)喷出金属墨的同时重叠彩色墨喷嘴部100(MC)喷出彩色墨。
通过使金属墨喷嘴部100(M)与重叠彩色墨喷嘴部100(MC)同时喷出墨，能够通过以下记录方法来形成图像，所述记录方法为通过多遍的印刷来阶段性地记录在由头部12进行的一遍印刷中能够记录的区域(所谓的多遍印刷法)，从而在相邻的单遍印刷之间产生的连接条纹(banding)不会集中于一个部位，能够获得良好的图像质量。
另外，本发明所涉及的印刷方法的一个实施方式使用沿主扫描方向(图2中的Y方向)移动并向印刷介质50喷出墨的头部12，在该头部12中设置有：金属墨喷嘴部100(M)，其喷出用于形成金属墨层的金属墨；重叠彩色墨喷嘴部100(MC)，其喷出要重叠到该金属墨层上的重叠彩色墨；以及非重叠彩色墨喷嘴部100(C)，其作为缓冲部，用于在沿主扫描方向(图2中的Y方向)移动的头部12通过该金属墨层的上方时不向该金属墨层上喷出墨，在该印刷方法中，在伴随头部12的一次主扫描动作的金属墨喷嘴部100(M)的单遍印刷与重叠彩色墨喷嘴部100(MC)的单遍印刷之间插入非重叠彩色墨喷嘴部100(C)的单遍印刷。
根据上述结构，在形成金属墨层之后，在非重叠彩色墨喷嘴部100(C)通过与金属墨层相向的位置的期间，不向金属墨层上喷出墨，在此期间能够使金属墨层干燥。
本发明并不限定于上述的各实施方式，在权利要求示出的范围内能够进行各种变更，将在不同的实施方式中分别公开的技术特征适当地组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。
产业上的可利用性
本发明能够应用于喷墨印刷。
附图标记说明
10：印刷装置；12：头部；22：控制部(头控制部、移动控制部)；50：印刷介质；100(M)、200(M)、300(M)、400(M)、500(M)、600(M)、700(M)、800(M)：金属墨喷嘴部(基底墨喷嘴部)；100(MC)、200(MC)、300(MC)、400(MC)、500(MC)、600(MC)、700(MC)、800(MC)：重叠彩色墨喷嘴部(重叠墨喷嘴部)；100(C)、300(C)、400(C)、500(C)、600(C)、700(C)、800(C)：非重叠彩色墨喷嘴部(缓冲部、非重叠墨喷嘴部)；200(E)、401(E)、402(E)、500(E)、601(E)、602(E)、701(E)、702(E)、702(E)、800(E)：(缓冲部、不喷出喷嘴部)。

Claims (9)

1.一种印刷装置，其特征在于，具备：
头部，其沿主扫描方向移动，并且在该头部的与印刷介质相向的面设置有多个喷墨喷嘴；以及
移动控制部，其使所述印刷介质和所述头部中的至少一方移动，使得所述印刷介质与所述头部在与所述主扫描方向正交的副扫描方向上相对地移动，
其中，所述头部的所述多个喷墨喷嘴至少被划分为：
基底墨喷嘴部，其在所述头部沿所述主扫描方向移动时向所述印刷介质上喷出用于形成基底层的基底墨；
重叠墨喷嘴部，其在随着所述头部的向所述主扫描方向的移动而通过所述基底层的上方时，喷出要重叠到所述基底层上的重叠墨；以及
缓冲部，其在随着所述头部的向所述主扫描方向的移动而通过所述基底层的上方时，不向所述基底层上喷出墨，
所述基底墨喷嘴部、所述重叠墨喷嘴部以及所述缓冲部被设定为：在所述重叠墨喷嘴部通过所述基底层的上方之前，所述缓冲部通过所述基底层的上方，
其中，所述缓冲部具有非重叠墨喷嘴部，该非重叠墨喷嘴部喷出不重叠到所述基底层上的墨，
所述印刷装置具备头控制部，该头控制部对由所述头部进行的墨的喷出进行控制，
其中，所述印刷装置利用所述头控制部进行控制，使得所述非重叠墨喷嘴部喷出墨，
所述重叠墨喷嘴部和所述非重叠墨喷嘴部中的至少一方用于喷出用于形成图像的墨。
2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述基底墨是包含具有光泽性的颜料和溶剂的光泽墨，
所述头控制部控制所述基底墨的喷出，使得从所述基底墨喷嘴部喷出到所述印刷介质的所述基底墨的墨点之间接触。
3.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，
所述头控制部控制所述重叠墨的喷出，使得从所述重叠墨喷嘴部喷出到所述基底层上的所述重叠墨的墨点之间不接触。
4.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，
所述头控制部控制所述重叠墨和所述基底墨的喷出，使得所述重叠墨的记录密度比所述基底墨的记录密度低。
5.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述缓冲部具有：
第1不喷出喷嘴部，其不喷出墨；以及
非重叠墨喷嘴部，其喷出不重叠到所述基底层上的墨，
其中，所述缓冲部被设定为：在所述非重叠墨喷嘴部通过所述基底层的上方之前，所述第1不喷出喷嘴部通过所述基底层的上方。
6.根据权利要求5所述的印刷装置，其特征在于，
所述缓冲部还具有第2不喷出喷嘴部，
所述第2不喷出喷嘴部被设定为：在所述重叠墨喷嘴部通过所述基底层的上方与所述非重叠墨喷嘴部通过所述基底层的上方之间的期间，所述第2不喷出喷嘴部通过所述基底层的上方。
7.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述基底墨喷嘴部中包括的所述副扫描方向上的所述喷墨喷嘴的数量比所述重叠墨喷嘴部中包括的所述副扫描方向上的所述喷墨喷嘴的数量少。
8.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，
在所述头部中，所述基底墨喷嘴部与所述重叠墨喷嘴部被设定为在所述副扫描方向上偏移，
所述头控制部对由所述头部进行的墨的喷出进行控制，使得来自所述基底墨喷嘴部的所述基底墨的喷出与来自所述重叠墨喷嘴部的所述重叠墨的喷出同时进行。
9.一种印刷物的制造方法，
设置于头部的与印刷介质相向的面的多个喷墨喷嘴至少被划分为：
基底墨喷嘴部，其在所述头部沿主扫描方向移动时向所述印刷介质上喷出用于形成基底层的基底墨；
重叠墨喷嘴部，其在随着所述头部的向所述主扫描方向的移动而通过所述基底层的上方时，喷出要重叠到所述基底层上的重叠墨；以及
缓冲部，其在随着所述头部的向所述主扫描方向的移动而通过所述基底层的上方时，不向所述基底层上喷出墨，
一边使所述头部沿主扫描方向移动，一边从所述喷墨喷嘴向所述印刷介质喷出墨来制造印刷物，所述印刷物的制造方法的特征在于，
所述缓冲部具有非重叠墨喷嘴部，该非重叠墨喷嘴部喷出不重叠到所述基底层上的墨，
利用头控制部对由所述头部进行的墨的喷出进行控制，
利用所述头控制部进行控制，使得所述非重叠墨喷嘴部喷出墨，
所述重叠墨喷嘴部和所述非重叠墨喷嘴部中的至少一方用于喷出用于形成图像的墨，
在所述重叠墨喷嘴部通过所述基底层的上方之前，使所述缓冲部通过所述基底层的上方。
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