JP2022164336A

JP2022164336A - 印刷方法、印刷装置及び印刷物

Info

Publication number: JP2022164336A
Application number: JP2021069761A
Authority: JP
Inventors: 章 ▲高▼津; Akira Takatsu
Original assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Current assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date: 2021-04-16
Filing date: 2021-04-16
Publication date: 2022-10-27

Abstract

【課題】インクの濡れ広がりを抑制可能な印刷方法、印刷装置及び印刷物を提供する。【解決手段】主走査方向に第１ヘッドを移動しつつ第１ヘッドのノズルから被印刷体に第１インクの液滴を吐出することと、第１ヘッドと主走査方向に並んで配置され第１ヘッドと一体で移動する第２ヘッドのノズルから被印刷体に第１インクよりも粘度の高い透明の第２インクの液滴を吐出することとを含み、被印刷体上における第１インクの液滴の目標着弾位置に、第１インクの液滴と第２インクの液滴とを一対一で対応して重ねるように吐出する。【選択図】図４

Description

本発明は、印刷方法、印刷装置及び印刷物に関する。

印刷対象となる被印刷体（メディア）に対して印刷を行う印刷装置として、例えばヘッドから被印刷体に液滴を噴射するインクジェット型の印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８－１８７８９１号公報

特許文献１に記載のような印刷装置においては、インクジェットヘッドの微小なノズルからインクの液滴を吐出するため、低粘度のインクを用いることが必要になる。この場合、インクの粘度が低いことにより、被印刷体上でのインクが濡れ広がりやすく、滲みが生じやすくなる。このため、インクの濡れ広がりを抑制する技術が求められている。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、インクの濡れ広がりを抑制可能な印刷方法、印刷装置及び印刷物を提供することを目的とする。

本発明に係る印刷方法は、予め設定された主走査方向に第１ヘッドを移動しつつ前記第１ヘッドのノズルから被印刷体に第１インクの液滴を吐出することと、前記第１ヘッドと前記主走査方向に並んで配置され前記第１ヘッドと一体で移動する第２ヘッドのノズルから前記被印刷体に前記第１インクよりも粘度の高い第２インクの液滴を吐出することとを含み、前記被印刷体上における前記第１インクの液滴の目標着弾位置に、前記第１インクの液滴と前記第２インクの液滴とを一対一で対応して重ねるように吐出する。

本発明に係る印刷装置は、予め設定された主走査方向に移動可能であり、ノズルから被印刷体に第１インクの液滴を吐出する第１ヘッドと、前記第１ヘッドと前記主走査方向に並んで配置され、前記第１ヘッドと一体で移動し、ノズルから前記被印刷体に前記第１インクよりも粘度の高い第２インクの液滴を吐出する第２ヘッドと、前記第１ヘッドのノズルから吐出される前記第１インクの液滴と前記第２ヘッドのノズルから吐出される前記第２インクの液滴とが前記被印刷体上における前記第１インクの液滴の目標着弾位置に一対一で対応して重なるように前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドの吐出動作を制御する制御部とを備える。

本発明によれば、被印刷体上における第１インクの液滴の目標着弾位置に、第１インクの液滴と第２インクの液滴とを一対一で対応して重ねるように吐出するため、第１インクの液滴を第２インクに接触した状態を確実に形成することができる。これにより、第１インクの濡れ広がりを抑制できる。

本発明に係る印刷方法において、前記第２インクは、前記第１インクと同種類の色のインク、前記被印刷体と同種類の色のインク、又は透明インクの内、少なくとも１つのインクである。これにより、第１インクを幅広い種類のインクの中から選択することができる。

本発明に係る印刷方法は、前記目的着弾位置に対して、前記第２インクの液滴の吐出を前記第１インクの液滴の吐出よりも先に行う場合、前記第２インクの液滴を前記目標着弾位置に吐出した後、前記第１インクの液滴を前記第２インクの液滴の上に重ねるように吐出する。また、前記目的着弾位置に対して、前記第１インクの液滴の吐出を前記第２インクの液滴の吐出よりも先に行う場合、前記第１インクの液滴を前記目標着弾位置に吐出した後、前記第２インクの液滴を前記第１インクの液滴の上に重ねるように吐出する。これにより、第１インク及び第２インクのいずれを先に吐出する場合においても、第１インクの液滴を第２インクに接触した状態を確実に形成することができる。

本発明に係る印刷方法は、前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドの１回の主走査動作において、前記目標着弾位置に前記第１インクの液滴と前記第２インクの液滴とを重ねるように吐出する。これにより、１回の主走査動作において第１インクの液滴を第２インクに接触した状態を確実に形成することができる。

本発明に係る印刷方法は、前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドは、同一の数の前記ノズルを有しており、前記ノズルは、前記被印刷体に対して前記主走査方向に直交する方向である副走査方向に並ぶノズル列を形成し、主走査動作毎に前記ノズル列をＮ等分（Ｎは自然数）する区域に分けて吐出制御をし、主走査動作毎に前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドからインクが吐出される前記ノズルは、前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドそれぞれの同一行から構成されたｎ１番目（ｎ１は１からＮまでの自然数）の区域のノズルである。これにより、副走査方向の領域ごとに、第１インクの層及び第２インクの層を形成することができる。

本発明に係る印刷方法は、前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドの１回の主走査動作において、前記目標着弾位置を含む前記被印刷体上の所定の領域に前記第２インクの液滴を吐出して下地層を形成した後、前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドの前記１回の主走査動作に連なる次の主走査動作において、前記下地層のうち前記目標着弾位置に吐出された前記第２インクに重ねるように前記第１インクを吐出する。これにより、下地層上に第１インクを吐出する場合においても、第１インクの液滴を第２インクに接触した状態を確実に形成することができる。この場合、前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドは、同一の数の前記ノズルを有しており、前記ノズルは、前記被印刷体に対して前記主走査方向に直交する方向である副走査方向に並ぶノズル列を形成し、主走査動作毎に前記ノズル列をＮ等分（Ｎは自然数）する区域に分けて吐出制御をし、前記１回の主走査動作では、前記第１ヘッドのノズル列及び前記第２ヘッドのノズル列の内、それぞれの同一行から構成されたｎ２番目の区域の前記ノズルから前記第２インクの液滴を吐出し、前記被印刷体を前記ノズル列のＮ等分したノズル列長分を前記副走査方向に搬送し、前記ｎ２番目の区域とは前記副走査方向に連なる区域のノズルから前記第１インクの液滴を吐出する。これにより、副走査方向の領域ごとに、第１インクの層及び第２インクの層を形成することができる。

本実施形態に係る印刷方法は、前記目標着弾位置に少なくとも前記第１インクの液滴を吐出した後、前記目標着弾位置を含む前記被印刷体上の所定の領域に前記第２インクを吐出して被覆層を形成する。これにより、第１インクの濡れ広がりを抑制した状態で、当該第１インクの層を被覆層により保護することができる。

また、本発明に係る印刷物は、被印刷体と、前記被印刷体上の目標位着弾置に配置された第１インクの液滴と、前記第１インクが配置される前記目標着弾位置において前記第１インクの液滴に一対一で対応して重なった状態で配置された、前記第１インクよりも粘度の高い第２インクの液滴とを備える。これにより、第１インクの濡れ広がりが抑制された印刷物を提供できる。

本発明によれば、インクの濡れ広がりを抑制可能な印刷方法、印刷装置及び印刷物を提供できる。

図１は、本実施形態に係る印刷装置の一例を示す図である。図２は、第１ヘッド及び第２ヘッドの吐出面側の一例を示す図である。図３は、本実施形態に係る印刷方法における吐出動作の一例を示す図である。図４は、往路及び復路のそれぞれの主走査動作においてメディア上に吐出される第１インク及び第２インクの状態の一例を示す図である。図５は、印刷動作が完了した場合のメディア上の第１インク及び第２インクの状態の一例を示す図である。図６は、本実施形態に係る印刷方法における吐出動作の他の例を示す図である。図７は、印刷動作が完了した場合のメディア上の第１インク及び第２インクの状態の一例を示す図である。図８は、本実施形態に係る印刷方法における吐出動作の他の例を示す図である。図９は、印刷動作が完了した場合のメディア上の第１インク及び第２インクの状態の他の例を示す図である。図１０は、本実施形態に係る印刷方法における吐出動作の他の例を示す図である。図１１は、本実施形態に係る印刷方法における吐出動作の他の例を示す図である。

以下、本発明に係る印刷方法、印刷装置及び印刷物の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

図１は、本実施形態に係る印刷装置の一例を示す図である。図１に示すように、印刷装置１００は、第１ヘッド１０と、第２ヘッド２０と、制御部３０とを備える。また、印刷装置１００は、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０と被印刷体（メディア）Ｍ（以下、メディアとする）とを副走査方向Ｄ２に相対的に移動する相対駆動部（不図示）を更に備える。本実施形態では、相対駆動部として、メディアＭを副走査方向Ｄ２に搬送するメディア搬送部が用いられる場合を例に挙げて説明する。なお、相対駆動部として、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０を副走査方向Ｄ２に搬送可能な構成であってもよい。

第１ヘッド１０は、主走査方向Ｄ１に移動可能であり、ノズルからメディアＭに第１インクＱ１の液滴を吐出する。第２ヘッド２０は、第１ヘッド１０と主走査方向Ｄ１に並んで配置され、第１ヘッド１０と一体で移動する。第２ヘッド２０は、ノズルからメディアＭに第１インクＱ１よりも粘度の高い第２インクＱ２の液滴を吐出する。

第１インクＱ１としては、例えば、所定のカラーを発色可能なカラーインク等が挙げられる。また、第２インクＱ２としては、例えば、メディアＭと略同色インク（白色系）、第１インクＱ１と略同色インク又は透明インク等が挙げられる。第２インクＱ２が無色又は透明である場合、殆どの種類のメディアＭ又は殆どの色種の第１インクＱ１に対応することができ、後述する様々な印刷モードにも対応することが可能となる。第２インクＱ２がメディアＭ又は第１インクＱ１と略同色である場合には、元画像データの色味や画質を損なうことなく印刷をすることが可能となる。第１インクＱ１及び第２インクＱ２としては、例えばソルベントインク、水性インクまたはラテックスインク等の蒸発乾燥型インクが適用可能である。

第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０は、キャリッジ４０に搭載される。キャリッジ４０は、ガイドバー４１に沿って主走査方向Ｄ１に移動可能である。キャリッジ４０が主走査方向Ｄ１に移動することにより、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０が主走査方向Ｄ１に一体で移動する。

制御部３０は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）等の処理装置と、ＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）又はＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）等の記憶装置を有する。制御部３０は、駆動制御部３１と、吐出制御部３２とを有する。駆動制御部３１は、キャリッジ４０の主走査方向Ｄ１へ移動させる駆動機構及びメディアＭを副走査方向Ｄ２へ搬送するメディア搬送部を制御する。吐出制御部３２は、第１ヘッド１０から第１インクの液滴を吐出する動作及び第２ヘッド２０から第２インクの液滴を吐出する動作を制御する。

図２は、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０のノズル面１１、２１側の一例を示す図である。図２に示すように、第１ヘッド１０は、メディアＭと対向するノズル面１１を有する。ノズル面１１には、複数のノズル１２が形成される。ノズル１２は、副走査方向Ｄ２に複数配置されてノズル列１３を構成し、当該ノズル列１３が主走査方向Ｄ１に例えば４列配置される。ノズル列１３の列数については、４列に限定されず、３列以下又は５列以上であってもよい。ノズル１２は、第１インクの液滴を吐出する。ノズル列１３は、例えば副走査方向Ｄ２にｎ等分されたｎ個(ｎは、自然数である)の吐出領域Ａ１、Ａ２、…Ａｎを有する。等分する数ｎは、ユーザが任意で選択することもよく、印刷する画像データの解像度によって制御部３０が自動で選択してもよい。便宜上、正の副走査方向Ｄ２においての順番に１からｎとして設定する。但し、以下では説明を簡略化するためにｎを２に設定することを想定して説明する。

同様に、第２ヘッド２０は、メディアＭと対向するノズル面２１を有する。ノズル面２１には、複数のノズル２２が形成される。ノズル２２は、第１ヘッド１０と同様に、副走査方向Ｄ２に複数配置されてノズル列２３を構成し、当該ノズル列２３が主走査方向Ｄ１に例えば４列配置される。ノズル列２３の列数については、４列に限定されず、３列以下又は５列以上であってもよい。ノズル２２は、第２インクの液滴を吐出する。ノズル列２３は、例えば副走査方向Ｄ２にｎ等分されたｎ個(ｎは、自然数である)の吐出領域Ｂ１、Ｂ２．…、Ｂｎを有する。等分する数ｎは、ユーザが任意で選択することもよく、印刷する画像データの解像度によって制御部３０が自動で選択してもよい。便宜上、正の副走査方向Ｄ２においての順番に１からｎとして設定する。但し、以下では説明を簡略化するためにｎを２に設定することを想定して説明する。

次に、上記のように構成された印刷装置１００を用いた印刷方法を説明する。図３は、本実施形態に係る印刷方法における吐出動作の一例を示す図である。図３は、図２で示した複数の吐出領域の数ｎを２に設定して示した図である。つまり、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０のそれぞれのノズル列１３、２３を２等分する例を用いて説明する。外部からの印刷データに基づいて、制御部３０は、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０の動作を制御する。制御部３０は、印刷データに基づいて、第１インクの液滴を着弾させるメディアＭ上の目標着弾位置を設定する。

メディアＭ上に第１インクを吐出する際、制御部３０は、キャリッジ４０を主走査方向Ｄ１に往復移動させる。本実施形態では、例えば往路では第１ヘッド１０が先頭となり、復路では第２ヘッド２０が先頭となる場合を例に挙げて説明する。なお、往路で第２ヘッド２０が先頭となり、復路で第１ヘッド１０が先頭となるようにキャリッジ４０を移動させてもよい。

まず、第１主走査動作（往路）について、制御部３０は、第１ヘッド１０のノズル列１３を２等分した場合の領域のうち一方の吐出領域Ａ１に配置されるノズル１２により、第１インクの液滴を吐出させる。制御部３０は、ノズル１２から吐出された第１インクの液滴がメディアＭ上の目標着弾位置に着弾するように、キャリッジ４０の主走査方向Ｄ１への移動とノズル１２による吐出のタイミングとを制御する。また、当該第１主走査動作（往路）において、制御部３０は、第２ヘッド２０のノズル列２３を２等分した場合の領域のうち一方の吐出領域Ｂ１に配置されるノズル２２に第２インクの液滴を吐出させる。このとき、制御部３０は、ノズル２２から吐出された第２インクの液滴がメディアＭ上における第１インクの目標着弾位置に着弾するように、キャリッジ４０の主走査方向Ｄ１への移動とノズル２２による吐出のタイミングとを制御する。つまり、制御部３０は、第２インクの液滴が、先にメディアＭの目標着弾位置に着弾した第１インクに対して一対一で対応して重なるように、キャリッジ４０の主走査方向Ｄ１への移動とノズル２２による吐出のタイミングとを制御する。

第１主走査動作が完了した後、メディア搬送部は、メディアＭを副走査方向Ｄ２に搬送させる。この時の搬送距離は、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０のノズル列１３、２３の長さの半分とする。搬送距離をノズル列１３、２３の半分にするのは、前述した吐出領域をノズル列１３、２３の半分にしたためである。吐出領域を２等分以外の数ｎにした場合には、搬送距離をノズル列１３、２３の１／ｎにすることが考えられる。その後、第２主走査動作（復路）を行う。第２主走査動作において、制御部３０は、第２ヘッド２０の吐出領域Ｂ１に配置されるノズル２２により、第２インクの液滴を吐出させる。制御部３０は、ノズル２２から吐出された第２インクの液滴が、後行する第１ヘッド１０から吐出される第１インクのメディアＭ上の目標着弾位置に先に着弾するように、キャリッジ４０の主走査方向Ｄ１への移動とノズル２２による吐出のタイミングとを制御する。また、当該第２主走査動作（復路）において、制御部３０は、第１ヘッド１０の吐出領域Ａ１に配置されるノズル１２に第１インクの液滴を吐出させる。このとき、制御部３０は、ノズル１２から吐出された第１インクの液滴がメディアＭ上における第１インクの目標着弾位置に着弾するように、キャリッジ４０の主走査方向Ｄ１への移動とノズル１２による吐出のタイミングとを制御する。つまり、制御部３０は、第１インクの液滴が、先にメディアＭの目標着弾位置に着弾した第２インクに対して一対一で対応して重なるように、キャリッジ４０の主走査方向Ｄ１への移動とノズル１２による吐出のタイミングとを制御する。

図４は、往路及び復路のそれぞれの主走査動作においてメディアＭ上に吐出される第１インク及び第２インクの状態の一例を示す図である。図４に示すように、第１主走査動作（往路）では、メディアＭ上の目標着弾位置Ｐ１に、まず第１インクＱ１が着弾し、第１インクＱ１に一対一で重なるように第２インクＱ２が着弾している。第１インクＱ１は、第２インクＱ２に比べて粘度が低く、着弾した際に濡れ広がりやすい状態である。これに対して、第２インクＱ２は、着弾した際に第１インクＱ１より濡れ広がりにくい程度の粘度である。つまり、第２インクＱ２は第１インクＱ１よりは粘度が高い。第１インクＱ１を吐出した後、第２インクＱ２を第１インクＱ１に対して一対一で重ねることにより、第１インクＱ１が第２インクＱ２に付着した状態となり、第１インクＱ１の濡れ広がりを抑えることができる。

また、図４に示すように、第２主走査動作（復路）では、メディアＭ上の目標着弾位置Ｐ２に、まず第２インクＱ２が着弾し、第２インクＱ２に一対一で重なるように第１インクＱ１が着弾している。第２インクＱ２を吐出した後、第１インクＱ１を第２インクＱ２に対して一対一で重ねることにより、第１インクＱ１が第２インクＱ２に付着した状態となり、第１インクＱ１の濡れ広がりを抑えることができる。

第２主走査動作が完了した後、メディア搬送部は、メディアＭを副走査方向Ｄ２に所定距離だけ搬送させる。この時の搬送距離は、第１主走査動作完了後と同様、ノズル１２、２２の１列分の長さの半分とする。メディアＭを副走査方向Ｄ２に搬送させた後、主走査方向Ｄ１の往路の走査を行う。このように、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０の主走査方向Ｄ１への走査と、メディアＭの副走査方向Ｄ２への搬送とを繰り返し行うことにより、メディアＭに対して印刷データに基づいた印刷が可能となる。

図５は、印刷動作が完了した場合のメディアＭ上の第１インク及び第２インクの状態の一例を示す図である。図５に示すように、メディアＭ上では、印刷データに基づいた目標着弾位置に第１インクＱ１が配置された状態であり、第１インクＱ１と第２インクＱ２とが一対一で重なるように着弾した状態となっている。第１インクＱ１と第２インクＱ２とはそれぞれ異なるヘッド１０、２０より吐出されるため、メディアＭ上に先に着弾したインクの液滴の頂部に次に吐出されたインクの液滴が着弾されることはなく、それぞれのインクの頂部が所定の距離をもってずれた状態で着弾される。このように、メディアＭと、メディアＭ上の目標着弾位置に配置された第１インクＱ１の液滴と、第１インクＱ１が配置される目標着弾位置において第１インクＱ１の液滴に一対一で対応して重なった状態で配置された、第１インクＱ１よりも粘度の高い第２インクＱ２の液滴とを備える印刷物Ｗが形成される。したがって、第１インクＱ１の濡れ広がりが抑制された印刷物Ｗが形成される。

図６は、本実施形態に係る印刷方法における吐出動作の他の例を示す図であり、図３と同様、図２で示した複数の吐出領域の数ｎを２に設定して示した図である。つまり、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０のそれぞれのノズル列１３、２３を２等分する例を用いて説明する。図６に示すように、まず、第１主走査動作（往路）について、制御部３０は、第２ヘッド２０のノズル列２３を２等分した場合の領域のうち一方の吐出領域Ｂ１に配置されるノズル２２により、第２インクの液滴を吐出させる。制御部３０は、ノズル２２から吐出された第２インクの液滴がメディアＭ上の目標着弾位置を含む所定領域の全面に着弾するように、キャリッジ４０の主走査方向Ｄ１への移動とノズル２２による吐出のタイミングとを制御する。当該第１主走査動作により、メディアＭ上には、第２インクＱ２による下地層Ｃ１（図７参照）が形成される。

第１主走査動作が完了した後、メディア搬送部は、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０のノズル列１３、２３の長さの半分の距離だけメディアＭを副走査方向Ｄ２に搬送させる。搬送距離をノズル列１３、２３の半分にするのは、前述した吐出領域をノズル列１３、２３の半分にしたためである。吐出領域を２等分以外の数ｎにした場合には、搬送距離をノズル列１３、２３の１／ｎにすることが考えられる。その後、第２主走査動作（復路）について、制御部３０は、第１ヘッド１０の吐出領域Ａ２に配置されるノズル１２により、第１インクの液滴を吐出させる。制御部３０は、ノズル１２から吐出された第１インクの液滴が、第１インクのメディアＭ上の目標着弾位置に着弾するように、キャリッジ４０の主走査方向Ｄ１への移動とノズル１２による吐出のタイミングとを制御する。つまり、制御部３０は、第１インクの液滴が、メディアＭの所定領域の前面に着弾した複数の第２インクのうち、目標着弾位置に着弾した第２インクに対して一対一で対応して重なるように、キャリッジ４０の主走査方向Ｄ１への移動とノズル１２による吐出のタイミングとを制御する。

第２主走査動作が完了した後、メディア搬送部は、第１主走査動作後と同様、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０のノズル列１３、２３の長さの半分の距離だけメディアＭを副走査方向Ｄ２に搬送させ、主走査方向Ｄ１の往路の走査を行う。

図７は、印刷動作が完了した場合のメディアＭ上の第１インク及び第２インクの状態の一例を示す図である。図７（Ｃ）に示すように、メディアＭ上では、第２インクＱ２によりメディアＭ上に下地層Ｃ１が形成されている。また、この下地層Ｃ１には、第１インクＱ１によりインク層が形成されている。インク層を構成する第１インクＱ１は、下地層Ｃ１の第２インクＱ２に対して一対一で重なるように着弾した状態となっている。従って、濡れ広がりが抑制された状態で第１インクＱ１がメディアＭの下地層Ｃ１上に配置される。このように、第１インクＱ１の濡れ広がりが抑制された印刷物ＷＡが形成される。第２インクＱ２を吐出する際の液滴の大きさ又は吐出量に応じて、メディアＭに着弾後の第２インクＱ２の状態が変化する。例えば図７（Ａ）に示すように着弾後の第２インクＱ２同士が重ならない状態、図７（Ｂ）に示すように着弾後の第２インクＱ２において周縁部同士のみが重なっている状態等になる場合もある。この場合に、第１インクＱ１と第２インクＱ２とはそれぞれ異なるヘッド１０、２０より吐出されるため、メディアＭ上に先に着弾したインクの液滴の頂部に次に吐出されたインクの液滴が着弾されることはなく、それぞれのインクの頂部が所定の距離をもってずれた状態で着弾される。

図８は、本実施形態に係る印刷方法における吐出動作の他の例を示す図であり図３と同様、図２で示した複数の吐出領域の数ｎを２に設定して示した図である。つまり、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０のそれぞれのノズル列１３、２３を２等分する例を用いて説明する。図８に示すように、まず、第１主走査動作（往路）について、制御部３０は、第１ヘッド１０のノズル列１３を２等分した場合の領域のうち一方の吐出領域Ａ１に配置されるノズル１２により、第１インクの液滴を吐出させる。制御部３０は、ノズル１２から吐出された第１インクの液滴がメディアＭ上の目標着弾位置に着弾するように、キャリッジ４０の主走査方向Ｄ１への移動とノズル１２による吐出のタイミングとを制御する。また、当該第１主走査動作（往路）において、制御部３０は、第２ヘッド２０のノズル列２３を２等分した場合の領域のうち一方の吐出領域Ｂ１に配置されるノズル１２に第２インクの液滴を吐出させる。このとき、制御部３０は、ノズル２２から吐出された第２インクの液滴がメディアＭ上における第１インクの目標着弾位置に着弾するように、キャリッジ４０の主走査方向Ｄ１への移動とノズル２２による吐出のタイミングとを制御する。つまり、制御部３０は、第２インクの液滴が、先にメディアＭの目標着弾位置に着弾した第１インクに対して一対一で対応して重なるように、キャリッジ４０の主走査方向Ｄ１への移動とノズル２２による吐出のタイミングとを制御する。

第１主走査動作が完了した後、メディア搬送部は、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０のノズル列１３、２３の長さの半分の距離だけメディアＭを副走査方向Ｄ２に搬送させる。搬送距離をノズル列１３、２３の半分にするのは、前述した吐出領域をノズル列１３、２３の半分にしたためである。吐出領域を２等分以外の数ｎにした場合には、搬送距離をノズル列１３、２３の１／ｎにすることが考えられる。その後、第２主走査動作（復路）を行う。第２主走査動作において、制御部３０は、第２ヘッド２０のノズル列２３を２等分した場合の領域のうち吐出領域Ｂ２に配置されるノズル２２により、第２インクの液滴を吐出させる。制御部３０は、ノズル２２から吐出された第２インクの液滴がメディアＭ上の目標着弾位置を含む所定領域の全面に着弾するように、キャリッジ４０の主走査方向Ｄ１への移動とノズル２２による吐出のタイミングとを制御する。当該第２主走査動作により、メディアＭ上には、被覆層Ｃ２（図９参照）が形成される。

図９は、印刷動作が完了した場合のメディアＭ上の第１インク及び第２インクの状態の他の例を示す図である。図９に示すように、第１主走査動作では、メディアＭ上の目標着弾位置Ｐ１に、まず第１インクＱ１が着弾し、第１インクＱ１に一対一で重なるように第２インクＱ２が着弾している。また、第２主走査動作では、第１主走査動作で形成された第１インクＱ１及び第２第２インクＱ２の層を被覆するように被覆層Ｃ２が形成される。このように、第１インクＱ１の濡れ広がりが抑制され、更に第１インクＱ１から形成された画像が被覆されて堅牢性及び光沢性が向上された印刷物ＷＢが形成される。

図１０及び図１１は、本実施形態に係る印刷方法における吐出動作の他の例を示す図である。図１０に示すように、第１主走査動作（往路）については、図８に示す動作と同様に、制御部３０は、第１ヘッド１０のノズル列１３を２等分した場合の領域のうち一方の吐出領域Ａ１に配置されるノズル１２により、第１インクの液滴を吐出させ、第２ヘッド２０のノズル列２３を２等分した場合の領域のうち一方の吐出領域Ｂ１に配置されるノズル１２に第２インクの液滴を吐出させる。

第１主走査動作が完了した後、メディア搬送部は、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０のノズル列１３、２３の長さの半分の距離だけメディアＭを副走査方向Ｄ２に搬送させる。搬送距離をノズル列１３、２３の半分にするのは、前述した吐出領域をノズル列１３、２３の半分にしたためである。吐出領域を２等分以外の数ｎにした場合には、搬送距離をノズル列１３、２３の１／ｎにすることが考えられる。第２主走査動作（復路）について、制御部３０は、第２ヘッド２０のノズル面２１のうち他方の吐出領域Ｂ２に配置されるノズル２２により、第２インクの液滴を吐出させる。また、制御部３０は、第１ヘッド１０のノズル面１１のうち他方の吐出領域Ａ２に配置されるノズル１２に第１インクの液滴を吐出させる。

第１主走査動作及び第２主走査動作において、制御部３０は、メディアＭ上における第１インクＱ１の液滴の目標着弾位置に、第１インクＱ１の液滴と第２インクＱ２の液滴とを一対一で対応して重ねるように吐出する。

第２主走査動作の後、メディア搬送部は、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０のノズル列１３、２３の長さの半分の距離だけメディアＭを副走査方向Ｄ２に戻す。つまり、第１主走査動作を行う際の位置にメディアＭを戻す。その後、図１１に示すように、第３主走査動作（往路）を行う。第３主走査動作において、制御部３０は、第２ヘッド２０のノズル列２３を２等分した場合の領域のうち一方の吐出領域Ｂ１に配置されるノズル２２により、第２インクの液滴を吐出させる。制御部３０は、ノズル２２から吐出された第２インクの液滴がメディアＭ上の目標着弾位置を含む所定領域の全面に着弾するように、キャリッジ４０の主走査方向Ｄ１への移動とノズル２２による吐出のタイミングとを制御する。

第３主走査動作が完了した後、メディア搬送部は、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０のノズル列１３、２３の長さの半分の距離だけメディアＭを副走査方向Ｄ２に搬送させる。その後、第４主走査動作（復路）を行う。第４主走査動作において、制御部３０は、第２ヘッド２０のノズル列２３を２等分した場合の領域のうち他方の吐出領域Ｂ２に配置されるノズル２２により、第２インクの液滴を吐出させる。制御部３０は、ノズル２２から吐出された第２インクの液滴がメディアＭ上の目標着弾位置を含む所定領域の全面に着弾するように、キャリッジ４０の主走査方向Ｄ１への移動とノズル２２による吐出のタイミングとを制御する。

第３主走査動作及び第４主走査動作により、メディアＭ上には、被覆層Ｃ２（図９参照）と同様の被覆層が形成される。

以上のように、本実施形態に係る印刷方法は、主走査方向Ｄ１に第１ヘッド１０を移動しつつ第１ヘッド１０のノズル１２からメディアＭに第１インクＱ１の液滴を吐出することと、第１ヘッド１０と主走査方向Ｄ１に並んで配置され第１ヘッド１０と一体で移動する第２ヘッド２０のノズル２２からメディアＭに第１インクＱ１よりも粘度の高い第２インクＱ２の液滴を吐出することとを含み、メディアＭ上における第１インクＱ１の液滴の目標着弾位置に、第１インクＱ１の液滴と第２インクＱ２の液滴とを一対一で対応して重ねるように吐出する。

また、本実施形態に係る印刷装置１００は、主走査方向Ｄ１に移動可能であり、ノズルからメディアＭに第１インクＱ１の液滴を吐出する第１ヘッド１０と、第１ヘッド１０と主走査方向Ｄ１に並んで配置され、第１ヘッド１０と一体で移動し、ノズルからメディアＭに第１インクＱ１よりも粘度の高い第２インクＱ２の液滴を吐出する第２ヘッド２０と、第１ヘッド１０のノズル１２から吐出される第１インクＱ１の液滴と第２ヘッド２０のノズル２２から吐出される第２インクＱ２の液滴とがメディアＭ上における第１インクＱ１の液滴の目標着弾位置に一対一で対応して重なるように第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０の吐出動作を制御する制御部３０とを備える。

本実施形態によれば、メディアＭ上における第１インクＱ１の液滴の目標着弾位置に、第１インクＱ１の液滴と第２インクＱ２の液滴とを一対一で対応して重ねるように吐出するため、第１インクＱ１の液滴を第２インクＱ２に接触した状態を確実に形成することができる。これにより、第１インクＱ１の濡れ広がりを抑制できる。

本実施形態に係る印刷方法は、目的位置に対して、第２インクＱ２の液滴の吐出を第１インクＱ１の液滴の吐出よりも先に行う場合、第２インクＱ２の液滴を目標着弾位置に吐出した後、第１インクＱ１の液滴を第２インクＱ２の液滴の上に重ねるように吐出する。また、目的位置に対して、第１インクＱ１の液滴の吐出を第２インクＱ２の液滴の吐出よりも先に行う場合、第１インクＱ１の液滴を目標着弾位置に吐出した後、高粘度の液滴を第１インクＱ１の液滴の上に重ねるように吐出する。これにより、第１インクＱ１及び第２インクＱ２のいずれを先に吐出する場合においても、第１インクＱ１の液滴を第２インクＱ２に接触した状態を確実に形成することができる。

本実施形態に係る印刷方法は、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０の１回の主走査動作において、目標着弾位置に第１インクＱ１の液滴と第２インクＱ２の液滴とを重ねるように吐出する。これにより、１回の主走査動作において第１インクＱ１の液滴を第２インクＱ２に接触した状態を確実に形成することができる。

本実施形態に係る印刷方法は、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０のうち、主走査方向Ｄ１に直交する副走査方向Ｄ２について同一側の領域のノズルから液滴を吐出する。これにより、副走査方向Ｄ２の領域ごとに、第１インクＱ１の層及び第２インクＱ２の層を形成することができる。

本実施形態に係る印刷方法は、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０の１回の主走査動作において、目標着弾位置を含むメディアＭ上の所定の領域に第２インクＱ２の液滴を吐出して下地層Ｃ１を形成した後、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０の次の走査において、下地層Ｃ１のうち目標着弾位置に吐出された第２インクＱ２に重ねるように第１インクＱ１を吐出する。これにより、下地層Ｃ１上に第１インクＱ１を吐出する場合においても、第１インクＱ１の液滴を第２インクＱ２に接触した状態を確実に形成することができる。この場合、１回の主走査動作では、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０のうち、副走査方向Ｄ２について一方側の吐出領域Ａ１、Ｂ１のノズル１２、２２から第２インクＱ２の液滴を吐出し、次の走査では、第１ヘッド１０及び第２ヘッド２０のうち、副走査方向Ｄ２についての他方側の吐出領域Ａ２、Ｂ２のノズル１２、２２から第１インクＱ１の液滴を吐出する。これにより、副走査方向Ｄ２の領域ごとに、第１インクＱ１の層及び第２インクＱ２の層を形成することができる。

本実施形態に係る印刷方法は、目標着弾位置に少なくとも第１インクＱ１の液滴を吐出した後、目標着弾位置を含むメディアＭ上の所定の領域に第２インクＱ２を吐出して被覆層Ｃ２を形成する。これにより、第１インクＱ１の濡れ広がりを抑制した状態で、当該第１インクＱ１の層を被覆層Ｃ２により保護することができる。

また、本実施形態に係る印刷物は、メディアＭと、メディアＭ上の目標着弾位置に配置された第１インクＱ１の液滴と、第１インクＱ１が配置される目標着弾位置において第１インクＱ１の液滴に一対一で対応して重なった状態で配置された、第１インクＱ１よりも粘度の高い第２インクＱ２の液滴とを備える。これにより、第１インクＱ１の濡れ広がりが抑制された印刷物Ｗを提供できる。

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。

Ａ１，Ａ２，…，Ａｎ，Ｂ１，Ｂ２，…，Ｂｎ…吐出領域、Ｃ１…下地層、Ｄ１…主走査方向、Ｃ２…被覆層、Ｄ２…副走査方向、Ｍ…被印刷体、Ｐ１，Ｐ２…目標着弾位置、Ｑ１…第１インク、Ｑ２…第２インク、Ｗ，ＷＡ，ＷＢ…印刷物、１０…第１ヘッド、１１，２１…ノズル面、１２，２２…ノズル、１３，２３…ノズル列、２０…第２ヘッド、３０…制御部、３１…駆動制御部、３２…吐出制御部、４０…キャリッジ、４１…ガイドバー、１００…印刷装置

Claims

予め設定された主走査方向に第１ヘッドを移動しつつ前記第１ヘッドのノズルから被印刷体に第１インクの液滴を吐出することと、
前記第１ヘッドと前記主走査方向に並んで配置され前記第１ヘッドと一体で移動する第２ヘッドのノズルから前記被印刷体に前記第１インクよりも粘度の高い第２インクの液滴を吐出することと
を含み、
前記被印刷体上における前記第１インクの液滴の目標着弾位置に、前記第１インクの液滴と前記第２インクの液滴とを一対一で対応して重ねるように吐出する
印刷方法。
前記第２インクは、前記第１インクと同種類の色のインク、前記被印刷体と同種類の色のインク、又は透明インクの内、少なくとも１つのインクである
請求項１に記載の印刷方法。
前記目的着弾位置に対して、前記第２インクの液滴の吐出を前記第１インクの液滴の吐出よりも先に行う場合、前記第２インクの液滴を前記目標着弾位置に吐出した後、前記第１インクの液滴を前記第２インクの液滴の上に重ねるように吐出する
請求項１又は請求項２に記載の印刷方法。
前記目的着弾位置に対して、前記第１インクの液滴の吐出を前記第２インクの液滴の吐出よりも先に行う場合、前記第１インクの液滴を前記目標着弾位置に吐出した後、前記第２インクの液滴を前記第１インクの液滴の上に重ねるように吐出する
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷方法。
前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドの１回の主走査動作において、前記目標着弾位置に前記第１インクの液滴と前記第２インクの液滴とを重ねるように吐出する
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷方法。
前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドは、同一の数の前記ノズルを有しており、
前記ノズルは、前記被印刷体に対して前記主走査方向に直交する方向である副走査方向に並ぶノズル列を形成し、
主走査動作毎に前記ノズル列をＮ等分（Ｎは自然数）する区域に分けて吐出制御をし、
主走査動作毎に前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドからインクが吐出される前記ノズルは、前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドそれぞれの同一行から構成されたｎ１番目（ｎ１は１からＮまでの自然数）の区域のノズルである
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷方法。
前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドの１回の主走査動作において、前記目標着弾位置を含む前記被印刷体上の所定の領域に前記第２インクの液滴を吐出して下地層を形成した後、前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドの前記１回の主走査動作に連なる次の主走査動作において、前記下地層のうち前記目標着弾位置に吐出された前記第２インクに重ねるように前記第１インクを吐出する
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷方法。
前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドは、同一の数の前記ノズルを有しており、
前記ノズルは、前記被印刷体に対して前記主走査方向に直交する方向である副走査方向に並ぶノズル列を形成し、
主走査動作毎に前記ノズル列をＮ等分（Ｎは自然数）する区域に分けて吐出制御をし、
前記１回の主走査動作では、前記第１ヘッドのノズル列及び前記第２ヘッドのノズル列の内、それぞれの同一行から構成されたｎ２番目の区域の前記ノズルから前記第２インクの液滴を吐出し、
前記被印刷体を前記ノズル列のＮ等分したノズル列長分を前記副走査方向に搬送し、
前記ｎ２番目の区域とは前記副走査方向に連なる区域のノズルから前記第１インクの液滴を吐出する
請求項７に記載の印刷方法。
前記目標着弾位置に少なくとも前記第１インクの液滴を吐出した後、前記目標着弾位置を含む前記被印刷体上の所定の領域に前記第２インクを吐出して被覆層を形成する
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の印刷方法。
予め設定された主走査方向に移動可能であり、ノズルから被印刷体に第１インクの液滴を吐出する第１ヘッドと、
前記第１ヘッドと前記主走査方向に並んで配置され、前記第１ヘッドと一体で移動し、ノズルから前記被印刷体に前記第１インクよりも粘度の高い第２インクの液滴を吐出する第２ヘッドと、
前記第１ヘッドのノズルから吐出される前記第１インクの液滴と前記第２ヘッドのノズルから吐出される前記第２インクの液滴とが前記被印刷体上における前記第１インクの液滴の目標着弾位置に一対一で対応して重なるように前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドの吐出動作を制御する制御部と
を備える印刷装置。
被印刷体と、
前記被印刷体上の目標位着弾置に配置された第１インクの液滴と、
前記第１インクが配置される前記目標着弾位置において前記第１インクの液滴に一対一で対応して重なった状態で配置された、前記第１インクよりも粘度の高い第２インクの液滴と
を備える印刷物。
前記第２インクは、前記第１インクと同種類の色のインク、前記被印刷体と同種類の色のインク、又は透明インクの内、少なくとも１つのインクである
請求項１１に記載の印刷物。