CN106562292A - 恰玛古粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及恰玛古粉制备技术领域，是一种恰玛古粉的制备方法；按下述步骤进行：第一步，将新鲜恰玛古切块，恰玛古块与水的料液比为1:1至1:5，放入组织捣碎机中打浆，得到恰玛古浆；第二步，将恰玛古浆倒入胶体磨中胶磨得到胶磨后的恰玛古浆；第三步，在胶磨后的恰玛古浆中加入抗结剂，得到抗结恰玛古浆。本发明公开了一种恰玛古粉的制备方法，使用该方法得到的恰玛古粉色泽呈黄色，颗粒均匀，无结块，香气浓郁，具有恰玛古应有的口味，同时得到的恰玛古粉易食用，直接用水冲调即可食用，而且能够在室温条件下长期保藏，还可以延长产品的供应季节，平衡产销高峰。
Description
技术领域
本发明涉及恰玛古粉制备技术领域，是一种恰玛古粉的制备方法。
背景技术
恰玛古，学名为芜菁(Brassica rapa L.)，维吾尔语称为“恰玛古”(音译)，是十字花科芸薹属芸薹种下的芜菁亚种。恰玛古在新疆各地均有栽培，以肉质根为食用和药用的主要部分，是一种传统的“药食两用”植物。维药理论认为恰玛古：二级热、一级湿。生湿生热，营养全身，肥体强身，润肺止咳，增强食欲，软便利尿，填精壮阳，明目增视。《中国中草药大全》、《维吾尔药志》、《中华人民共和国卫生部药品标准-维吾尔药分册》等对恰玛古均有收载。目前，从恰玛古中分离到大量多糖类化合物、黄酮类化合物及硫代葡萄糖苷类化合物等。这些化合物表现出显著多样的生物活性，如抗肿瘤、抗炎、抗氧化、抗疲劳、降血糖和调节免疫力等活性。
然而，新鲜恰玛古很难贮藏，采后在自然状态下仅有几天的鲜脆状态，之后很快软化萎蔫，低温窖藏也会随着时间延长会出现发芽、霉烂等情况。现有技术的做法主要是把恰玛古晒成干片或制成蜜膏等加工品以利于贮藏，然而这种做法不易食用且蜜膏易使微生物生成，不利于人体健康。但长期以来，人们主要是以食用新鲜恰玛古为主，尚未进行恰玛古粉深加工技术进行研究。
发明内容
本发明提供了一种恰玛古粉的制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决新鲜恰玛古很难贮藏，现有技术把恰玛古晒成干片不易食用且将新鲜恰玛古制成蜜膏易使微生物生成不利于人体健康的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种恰玛古粉的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将新鲜恰玛古切块，恰玛古块与水的料液比为1:1至1:5，放入组织捣碎机中打浆，得到恰玛古浆；第二步，将恰玛古浆倒入胶体磨中胶磨得到胶磨后的恰玛古浆；第三步，在胶磨后的恰玛古浆中加入抗结剂，得到抗结恰玛古浆；第四步，将抗结恰玛古浆在均质机中进行均质处理后得到均质恰玛古浆；第五步，将均质恰玛古浆进行喷雾干燥，将其干燥至水分不大于5％，即得到恰玛古粉。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述第一步中打浆时间为10分钟至20分钟；或/和，第二步中胶磨的时间为10分钟至30分钟。
上述第三步中抗结剂为二氧化硅，其加入量为胶磨后的恰玛古浆的重量百分比的0.2％至1.0％。
上述第四步中均质温度为30℃至50℃，均质压力为20MPa至30MPa，均质时间为20分钟至30分钟。
上述第五步中喷雾干燥采用压力喷雾干燥法，喷雾干燥的工艺条件为：蠕动泵转速5r/min至30r/min，进风温度140℃至240℃，雾化器频率20Hz至70Hz。
本发明公开了一种恰玛古粉的制备方法，使用该方法得到的恰玛古粉色泽呈黄色，颗粒均匀，无结块，香气浓郁，具有恰玛古应有的口味，食用方便同时得到的恰玛古粉不仅降低微生物的生成机会，而且能够在室温条件下长期保藏，还可以延长产品的供应季节，平衡产销高峰。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中使用的恰玛古选取了新疆柯坪恰玛古，本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1，该恰玛古粉的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将新鲜恰玛古切块，恰玛古块与水的料液比为1:1至1:5，放入组织捣碎机中打浆，得到恰玛古浆；第二步，将恰玛古浆倒入胶体磨中胶磨得到胶磨后的恰玛古浆；第三步，在胶磨后的恰玛古浆中加入抗结剂，得到抗结恰玛古浆；第四步，将抗结恰玛古浆在均质机中进行均质处理后得到均质恰玛古浆；第五步，将均质恰玛古浆进行喷雾干燥，将其干燥至水分不大于5％，即得到恰玛古粉。使用本方法得到的恰玛古粉色泽呈淡黄色，颗粒均匀，无结块，香气浓郁，具有恰玛古应有的口味，食用方便同时降低微生物的生成机会，能够在室温条件下长期保藏，还可以延长产品的供应季节，平衡产销高峰。
实施例2，该恰玛古粉的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将新鲜恰玛古切块，恰玛古块与水的料液比为1:1或1:5，放入组织捣碎机中打浆，得到恰玛古浆；第二步，将恰玛古浆倒入胶体磨中胶磨得到胶磨后的恰玛古浆；第三步，在胶磨后的恰玛古浆中加入抗结剂，得到抗结恰玛古浆；第四步，将抗结恰玛古浆在均质机中进行均质处理后得到均质恰玛古浆；第五步，将均质恰玛古浆进行喷雾干燥，将其干燥至水分不大于5％，即得到恰玛古粉。
实施例3，作为上述实施例的优化，第一步中打浆时间为10分钟至20分钟；或/和，第二步中胶磨的时间为10分钟至30分钟。
实施例4，作为上述实施例的优化，第三步中抗结剂为二氧化硅，其加入量为胶磨后的恰玛古浆的重量百分比的0.2％至1.0％。恰玛古中含多糖、单糖、粗纤维等，如直接喷雾干燥较困难，因此，需要添加一定量的抗结剂来降低恰玛古料液的黏度，从而改善恰玛古粉的喷雾干燥效果。
实施例5，作为上述实施例的优化，第四步中均质温度为30℃至50℃，均质压力为20MPa至30MPa，均质时间为20分钟至30分钟。
实施例6，作为上述实施例的优化，第五步中喷雾干燥采用压力喷雾干燥法，喷雾干燥的工艺条件为：蠕动泵转速5r/min至30r/min，进风温度140℃至240℃，雾化器频率20Hz至70Hz。蠕动泵是在喷雾干燥时雾化液体中常用的设备，可以很方便的调节流量。
实施例7，该恰玛古粉的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将新鲜恰玛古切块，恰玛古块与水的料液比为1:1，放入组织捣碎机中打浆10分钟后得到恰玛古浆；第二步，将恰玛古浆倒入胶体磨中胶磨10分钟后得到胶磨后的恰玛古浆；第三步，在胶磨后的恰玛古浆中加入二氧化硅，其加入量为胶磨后的恰玛古浆的重量百分比的0.2％，得到抗结恰玛古浆；第四步，将抗结恰玛古浆在均质机中进行均质处理后，均质温度为30℃，均质压力为20MPa，均质时间为20分钟后得到均质恰玛古浆；第五步，将均质恰玛古浆进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：蠕动泵转速5r/min，进风温度140℃，雾化器频率20Hz，将其干燥至水分不大于5％，即得到恰玛古粉。
实施例8，该恰玛古粉的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将新鲜恰玛古切块，恰玛古块与水的料液比为1:2，放入组织捣碎机中打浆12分钟后得到恰玛古浆；第二步，将恰玛古浆倒入胶体磨中胶磨15分钟后得到胶磨后的恰玛古浆；第三步，在胶磨后的恰玛古浆中加入二氧化硅，其加入量为胶磨后的恰玛古浆的重量百分比的0.4％，得到抗结恰玛古浆；第四步，将抗结恰玛古浆在均质机中进行均质处理后，均质温度为35℃，均质压力为20MPa，均质时间为25分钟后得到均质恰玛古浆；第五步，将均质恰玛古浆进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：蠕动泵转速15r/min，进风温度160℃，雾化器频率30Hz，将其干燥至水分不大于5％，即得到恰玛古粉。
实施例9，该恰玛古粉的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将新鲜恰玛古切块，恰玛古块与水的料液比为1:3，放入组织捣碎机中打浆16分钟后得到恰玛古浆；第二步，将恰玛古浆倒入胶体磨中胶磨20分钟后得到胶磨后的恰玛古浆；第三步，在胶磨后的恰玛古浆中加入二氧化硅，其加入量为胶磨后的恰玛古浆的重量百分比的0.6％，得到抗结恰玛古浆；第四步，将抗结恰玛古浆在均质机中进行均质处理后，均质温度为40℃，均质压力为25MPa，均质时间为25分钟后得到均质恰玛古浆；第五步，将均质恰玛古浆进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：蠕动泵转速20r/min，进风温度180℃，雾化器频率50Hz，将其干燥至水分不大于5％，即得到恰玛古粉。
实施例10，该恰玛古粉的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将新鲜恰玛古切块，恰玛古块与水的料液比为1:4，放入组织捣碎机中打浆18分钟后得到恰玛古浆；第二步，将恰玛古浆倒入胶体磨中胶磨25分钟后得到胶磨后的恰玛古浆；第三步，在胶磨后的恰玛古浆中加入二氧化硅，其加入量为胶磨后的恰玛古浆的重量百分比的0.8％，得到抗结恰玛古浆；第四步，将抗结恰玛古浆在均质机中进行均质处理后，均质温度为45℃，均质压力为30MPa,均质时间为25分钟后得到均质恰玛古浆；第五步，将均质恰玛古浆进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：蠕动泵转速25r/min，进风温度220℃，雾化器频率60Hz，将其干燥至水分不大于5％，即得到恰玛古粉。
实施例11，该恰玛古粉的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将新鲜恰玛古切块，恰玛古块与水的料液比为1:5，放入组织捣碎机中打浆20分钟后得到恰玛古浆；第二步，将恰玛古浆倒入胶体磨中胶磨30分钟后得到胶磨后的恰玛古浆；第三步，在胶磨后的恰玛古浆中加入二氧化硅，其加入量为胶磨后的恰玛古浆的重量百分比的1.0％，得到抗结恰玛古浆；第四步，将抗结恰玛古浆在均质机中进行均质处理后，均质温度为50℃，均质压力为30MPa,均质时间为30分钟后得到均质恰玛古浆；第五步，将均质恰玛古浆进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：蠕动泵转速30r/min，进风温度240℃，雾化器频率70Hz，将其干燥至水分不大于5％，即得到恰玛古粉。
通过上述实施例得到的本发明恰玛古粉对其水分含量的进行测定，方法为采用GB/T5009.3-2010直接干燥法进行恰玛古粉水分含量测定，按下述步骤进行：取已恒重的称量瓶称取约2g至10g(精确至0.0001g)恰玛古粉试样，加盖，精密称量后，置101℃至105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥2h至4h后，盖好取出，放入干燥器内冷却0.5h后称量。然后再放入101℃至105℃干燥箱中干燥1h左右，取出，放入干燥器内冷却0.5h后再称量。并重复以上操作至前后两次质量差不超过2mg，即为恒重。
水分含量计算：
W-恰玛古水分含量，％；
m1-称量瓶和干燥前样品的质量，g；
m2-称量瓶和样品干燥后的质量，g；
m0-称量瓶的质量，g。
出粉率测定：
实施例7得到的恰玛古粉性能参数见表1所示；实施例8得到的恰玛古粉性能参数见表2所示；实施例9得到的恰玛古粉性能参数见表3所示；实施例10得到的恰玛古粉性能参数见表4所示；实施例11得到的恰玛古粉性能参数见表5所示。上述实施例7至实施例11得到的恰玛古粉的性能测定是经过具体实际操作测定中所得到的数据。
从表1至表5中可得本发明得到的恰玛古粉色泽呈黄色，颗粒均匀，无结块，香气浓郁，具有恰玛古应有的口味，得到的恰玛古粉出粉率最高为22.8％，水分含量小于5％，微生物指标中大肠杆菌和致病菌均未检测出，解决了现有技术把恰玛古晒成干片不易食用且制成蜜膏易使微生物生成不利于人体健康，而本发明得到的恰玛古粉易食用，直接用水冲调即可食用，且冲调后无肉眼可见杂质。
综上所述，本发明得到的恰玛古粉色泽呈黄色，颗粒均匀，无结块，香气浓郁，具有恰玛古应有的口味，同时得到的恰玛古粉易食用，直接用水冲调即可食用，而且能够在室温条件下长期保藏，还可以延长产品的供应季节，平衡产销高峰。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
表1
| 实施例7得到的恰玛古粉 | 性能参数 |
| 外观 | 黄色无结块 |
| 出粉率，％ | 10.54 |
| 水分含量，％ | 5 |
| 大肠杆菌/致病菌 | 未检出 |
表2
| 实施例8得到的恰玛古粉 | 性能参数 |
| 外观 | 黄色无结块 |
| 出粉率，％ | 15.85 |
| 水分含量，％ | 4.8 |
| 大肠杆菌/致病菌 | 未检出 |
表3
| 实施例9得到的恰玛古粉 | 性能参数 |
| 外观 | 黄色无结块 |
| 出粉率，％ | 18.54 |
| 水分含量，％ | 4.9 |
| 大肠杆菌/致病菌 | 未检出 |
表4
| 实施例10得到的恰玛古粉 | 性能参数 |
| 外观 | 黄色无结块 |
| 出粉率，％ | 22.8 |
| 水分含量，％ | 4.5 |
| 大肠杆菌/致病菌 | 未检出 |
表5
| 实施例11得到的恰玛古粉 | 性能参数 |
| 外观 | 黄色无结块 |
| 出粉率，％ | 13.65 |
| 水分含量，％ | 4.8 |
| 大肠杆菌/致病菌 | 未检出 |
Claims (10)
1.一种恰玛古粉的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将新鲜恰玛古切块，恰玛古块与水的料液比为1:1至1:5，放入组织捣碎机中打浆，得到恰玛古浆；第二步，将恰玛古浆倒入胶体磨中胶磨得到胶磨后的恰玛古浆；第三步，在胶磨后的恰玛古浆中加入抗结剂，得到抗结恰玛古浆；第四步，将抗结恰玛古浆在均质机中进行均质处理后得到均质恰玛古浆；第五步，将均质恰玛古浆进行喷雾干燥，将其干燥至水分不大于5%，即得到恰玛古粉。
2.根据权利要求1所述的恰玛古粉的制备方法，其特征在于所述第一步中打浆时间为10分钟至20分钟；或/和，第二步中胶磨的时间为10分钟至30分钟。
3.根据权利要求1或2所述的恰玛古粉的制备方法，其特征在于第三步中抗结剂为二氧化硅，其加入量为胶磨后的恰玛古浆的重量百分比的0.2%至1.0%。
4.根据权利要求3所述的恰玛古粉的制备方法，其特征在于第三步中抗结剂为二氧化硅，其加入量为胶磨后的恰玛古浆的重量百分比的0.2%至1.0%。
5.根据权利要求1或2所述的恰玛古粉的制备方法，其特征在于第四步中均质温度为30℃至50℃，均质压力为20MPa至30MPa，均质时间为20分钟至30分钟。
6.根据权利要求3所述的恰玛古粉的制备方法，其特征在于第四步中均质温度为30℃至50℃，均质压力为20MPa至30MPa，均质时间为20分钟至30分钟。
7.根据权利要求4所述的恰玛古粉的制备方法，其特征在于第四步中均质温度为30℃至50℃，均质压力为20MPa至30MPa，均质时间为20分钟至30分钟。
8.根据权利要求1或2所述的恰玛古粉的制备方法，其特征在于第五步中喷雾干燥采用压力喷雾干燥法，喷雾干燥的工艺条件为：蠕动泵转速5r/min至30r/min，进风温度140℃至240℃，雾化器频率20Hz至70Hz。
9.根据权利要求3所述的恰玛古粉的制备方法，其特征在于第五步中喷雾干燥采用压力喷雾干燥法，喷雾干燥的工艺条件为：蠕动泵转速5r/min至30r/min，进风温度140℃至240℃，雾化器频率20Hz至70Hz。
10.根据权利要求7所述的恰玛古粉的制备方法，其特征在于第五步中喷雾干燥采用压力喷雾干燥法，喷雾干燥的工艺条件为：蠕动泵转速5r/min至30r/min，进风温度140℃至240℃，雾化器频率20Hz至70Hz。
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- 2016-11-08 CN CN201610980223.8A patent/CN106562292A/zh active Pending
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