CN106556892B - 一种光缆束管剥管装置及其剥管方法 - Google Patents

Abstract

一种光缆束管剥管装置及其剥管方法，包括机架以及依次安装在机架上的剥刀装置、牵引装置、自动缠皮机、去纤膏装置和收线装置；采用精准的模套、模芯及数显剥刀装置的配合，能够将光缆束管纵向剥开，通过酒精清洗、氮气除尘等方式将附着在光纤表面的纤膏、灰尘等影响光纤使用的物体去除，并利用光缆束管设备自带的张力放线装置，通过调节变成恒力收线装置，使光纤整齐的收到收线装置的收线盘上，可使制造或使用过程中造成的不合格束管剥管后里面的光纤被再次利用，避免资源浪费，节省了材料，节约了成本。

Description

一种光缆束管剥管装置及其剥管方法

技术领域：

本发明涉及一种光缆束管剥管装置及其剥管方法。

背景技术：

随着网络时代的到来，作为网络主要传输载体的光缆需求愈发紧缺，而光缆在制造过程中会出现同色纤穿入一根束管、几根光纤同时生产时一根光纤断纤、充油油膏不良甚至没油膏等情况，导致不合格束管的产生；另外，光缆生产过程中还会出现光纤余长过大或过小的情况，这些情况都会使作为光缆核心传输载体光纤因为束管的不能使用而报废，给生产厂家造成较大的经济损失。

发明内容：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种光缆束管剥管装置及其剥管方法，它结构设计合理，可使制造或使用过程中造成的不合格束管经过剥管后里面的光纤被再次利用，避免资源浪费，节省了材料，节约了成本，有效解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种光缆束管剥管装置，包括机架以及依次安装在机架上的剥刀装置、牵引装置、自动缠皮机、去纤膏装置和收线装置；

所述剥刀装置包括相对设置在机架上的两个数显剥刀，所述每个数显剥刀包括刀具杆和活动安装在刀具杆一端端部的刀片，在刀片中心位置设一轴承，在刀具杆外侧套设一刀架，在刀架靠近刀具杆的端部设有一外紧固螺栓，在外紧固螺栓一侧的刀架上设有一滑动定位杆，在刀架上设有显示器，在显示器上设有清零按钮和电源按钮，在刀架上设有锁紧旋钮、粗调旋钮和微调旋钮；在机架上设有模套，在模套内设有模芯，模芯上设有定位槽，在模套上设有定位孔，在刀具上设有定位销，在模芯上设有供刀片穿过的刀具孔，在模套上设有刀具连接孔，刀具通过外紧固螺栓和模套连接；

所述牵引装置包括一牵引电机，牵引电机的输出轴与安装在机架上的牵引轮相连，牵引轮通过涨紧皮带与涨紧轮相连，在牵引轮上方的机架两侧分别设有一导轮；

所述自动缠皮机包括一排线电机和一收线电机，排线电机的输出轴与位于机架上的排线轮相连，收线电机的输出轴与位于机架上的通过紧固螺栓和可拆卸板固定的可拆卸盘相连，在机架上方还设有导线轮；

所述去纤膏装置包括酒精冲洗装置和除尘装置；所述酒精冲洗装置包括安装在机架上的可调节支架，在支架上安装一顶板，在顶板上设有第一毛毡，在顶板上方设有与毛毡连通的通孔，在支架上设有一底板，在底板上设有第二毛毡，在底板下方设有回收桶；

所述收线装置包括收线架，在收线架上间隔设有若干排收线盘，每排收线盘上一侧的收线架上设有导轮，在导轮和收线盘之间的收线架上设有若干组舞蹈轮，每组舞蹈轮之间设有通过转轴固定的挑拨杆，所述收线装置还包括收线装置电机；

所述刀片为钨钢刀片，所述刀片中间厚边缘薄。

所述除尘装置为氮气除尘装置，包括设置在机架上的固定杆，在固定杆上设有氮气管道，氮气管道上设有喷孔，在机架上还设有一电子产生器，电子产生器通过导线与一除尘电源相连。

一种用如上所述的光缆束管剥管装置的剥管方法，包括下列步骤：

⑴、准备需要剥管的光缆束管；

⑵、然后根据需要剥管的光缆束管的尺寸选择合适的模芯；并将模芯固定在模套上，将模套固定在机架上；

⑶、然后将光缆束管安装在束管设备收线架上，剥管放线；

⑷、然后用牵引装置将光缆束管牵引到数显剥刀处并穿过安装好的数显剥刀的模芯，将穿出的光缆束管压在牵引装置上；

⑸、然后通过调节粗调旋钮粗调数显剥刀的深度，开启牵引装置，剥开一段距离的光缆束管，检查刀具深度是否合适，即是否剥开或是否对光缆束管内的光纤有损伤；

⑹、数显剥刀深度合适则慢速开启牵引装置，将剥开的两半束管外皮分别缠绕在自动缠绕机上的可拆卸盘上；将光纤通过去纤膏装置，调节可调节支架和固定杆，即调节毛毡、氮气管道和电子产生器的位置，以通过去纤膏装置后光纤清洁为宜，并将光纤分开，将光纤牵引至收线装置处，将每根光纤安装到收线盘上，开始剥管；

⑺、数显剥刀深度不合适，则通过调节微调旋钮调整数显剥刀的深度，然后重复步骤(6)；

(8)、将光纤拿到着色机上进行复绕，最后经检验合格后即得到光纤；

所述步骤(4)中光缆束管穿出安装好的数显剥刀的距离为2.5--3m。

所述步骤(5)中所剥开的光缆束管的长度为0.5--1.5m。

本发明采用上述方案，它结构设计合理，采用精准的模套、模芯及数显剥刀装置的配合，能够将光缆束管纵向剥开，通过酒精清洗、氮气除尘等方式将附着在光纤表面的纤膏、灰尘等影响光纤使用的物体去除，并利用光缆束管设备自带的张力放线装置，通过调节变成恒力收线装置，使光纤整齐的收到收线装置的收线盘上，可使制造或使用过程中造成的不合格束管剥管后里面的光纤被再次利用，避免资源浪费，节省了材料，节约了成本。

附图说明：

图1为光缆束管剥管装置的结构示意图。

图2为数显剥刀的结构示意图。

图3为数显剥刀中刀片与轴承的结构示意图。

图4为牵引装置的结构示意图。

图5为图4右视结构示意图。

图6为自动缠皮机的结构示意图。

图7为图6的右视结构示意图。

图8为酒精冲洗装置的结构示意图。

图9为除尘装置的结构示意图。

图10为收线装置的结构示意图。

图11为收线装置的右视结构示意图。

图中，1、机架，2、刀具杆，3、刀片，4、轴承，5、刀架，6、外紧固螺栓，7、滑动定位杆，8、显示器，9、清零按钮，10、电源按钮，11、粗调旋钮，12、微调旋钮，13、模套，14、模芯，15、定位孔，16、刀具孔，17、牵引电机，18、牵引轮，19、涨紧皮带，20、涨紧轮，21、导轮，22、排线电机，23、收线电机，24、排线轮，25、紧固螺栓，26、可拆卸板，27、可拆卸盘，28、导线轮，29、支架，30、顶板，31、第一毛毡，32、通孔，33、底板，34、第二毛毡，35、回收桶，36、收线架，37、收线盘，38、导轮，39、舞蹈轮，40、挑拨杆，41、固定杆，42、氮气管道，43、喷孔，44、电子产生器，45、除尘电源，46、束管设备收线架，47、剥刀装置，48、牵引装置，49、自动缠皮机，50、酒精冲洗装置，51、除尘装置，52、收线装置，53、锁紧旋钮，54、收线装置电机，55、刀具连接孔，56、定位槽。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-11所示，一种光缆束管剥管装置，包括机架1以及依次安装在机架1上的剥刀装置47、牵引装置48、自动缠皮机49、去纤膏装置和收线装置52；

所述剥刀装置47包括相对设置在机架1上的两个数显剥刀，所述每个数显剥刀包括刀具杆2和活动安装在刀具杆2一端端部的刀片3，在刀片3中心位置设一轴承4，在刀具杆2外侧套设一刀架5，在刀架5靠近刀具杆2的端部设有一外紧固螺栓6，在外紧固螺栓6一侧的刀架5上设有一滑动定位杆7，在刀架5上设有显示器8，在显示器8上设有清零按钮9和电源按钮10，在刀架5上设有锁紧旋钮53、粗调旋钮11和微调旋钮12；在机架1上设有模套13，在模套13内设有模芯14，模芯14上设有定位槽56，在模套13上设有定位孔15，在刀具上设有定位销，在模芯13上设有供刀片3穿过的刀具孔16，在模套13上设有刀具连接孔55，刀具通过外紧固螺栓6和模套13连接；

所述牵引装置48包括一牵引电机17，牵引电机17的输出轴与安装在机架1上的牵引轮18相连，牵引轮18通过涨紧皮带19与涨紧轮20相连，在牵引轮18上方的机架1两侧分别设有一导轮21；

所述自动缠皮机49包括一排线电机22和一收线电机23，排线电机22的输出轴与位于机架1上的排线轮24相连，收线电机23的输出轴与位于机架1上的通过紧固螺栓25和可拆卸板26固定的可拆卸盘27相连，在机架1上方还设有导轮21；

所述去纤膏装置包括酒精冲洗装置50和除尘装置51；所述酒精冲洗装置50包括安装在机架1上的可调节支架29，在支架29上安装一顶板30，在顶板30上设有第一毛毡31，在顶板30上方设有与毛毡连通的通孔32，在支架29上设有一底板33，在底板33上设有第二毛毡34，在底板33下方设有回收桶35；

所述收线装置52包括收线架36，在收线架36上间隔设有若干排收线盘37，每排收线盘37上一侧的收线架36上设有导轮38，在导轮38和收线盘37之间的收线架36上设有若干组舞蹈轮39，每组舞蹈轮39之间设有通过转轴固定的挑拨杆40，所述收线装置52还包括收线装置电机54；

所述刀片3为钨钢刀片3，所述刀片3中间厚边缘薄，所述刀片3采用钨钢制作，刀片3锋利，易于切割硬度较大的光缆束管，避免因刀片3硬度大任性差出现崩口，刀片3中间镶嵌轴承4，使刀片3运动起来更加顺畅，不会产生外来阻力，使刀片3更加耐用、持久，刀具用外紧固螺丝紧固在刀具杆2的头端位置；刀具的深浅靠刀具架进行调节，先通过调节粗调旋钮11粗调数显剥刀的深度，剥出几米后检查刀具深浅程度，是否较浅未剥开或者较深损伤到光纤，然后通过调节微调旋钮12调整数显剥刀的深度，深度调节能够精确到0.01mm，可有效避免因刀具过深伤及管内光纤，失去剥管意义，过浅则不能剥开光缆束管，数显剥刀使刀具深浅度的调节变得轻松和便捷；在调整完成后用锁紧旋钮53进行锁紧，以保证剥管过程中保证刀具位置不会发生变化，更好的保证所剥出光纤的质量。

所述除尘装置51为氮气除尘装置51，包括设置在机架1上的固定杆41，在固定杆41上设有氮气管道42，氮气管道42上设有喷孔43，在机架1上还设有一电子产生器44，电子产生器44通过导线与一除尘电源45相连。

一种用如上所述的光缆束管剥管装置的剥管方法，包括下列步骤：

⑴、准备需要剥管的光缆束管；

⑵、然后根据需要剥管的光缆束管的尺寸选择合适的模芯14；并将模芯14固定在模套13上，将模套13固定在机架1上；

⑶、然后将光缆束管安装在束管设备收线架46上，剥管放线；

⑷、然后用牵引装置48将光缆束管牵引到数显剥刀处并穿过安装好的数显剥刀的模芯14，将穿出的光缆束管压在牵引装置48上；

⑸、然后通过调节粗调旋钮11粗调数显剥刀的深度，开启牵引装置48，剥开一段距离的光缆束管，检查刀具深度是否合适，即是否剥开或是否对光缆束管内的光纤有损伤；

⑹、数显剥刀深度合适则慢速开启牵引装置48，将剥开的两半束管外皮分别缠绕在自动缠绕机上的可拆卸盘27上；将光纤通过去纤膏装置，调节可调节支架29和固定杆41，即调节毛毡、氮气管道42和电子产生器44的位置，以通过去纤膏装置后光纤清洁为宜，并将光纤分开，将光纤牵引至收线装置52处，将每根光纤安装到收线盘37上，开始剥管；

⑺、数显剥刀深度不合适，则通过调节微调旋钮12调整数显剥刀的深度，然后重复步骤(6)；

(8)、将光纤拿到着色机上进行复绕，最后经检验合格后即得到光纤；

所述步骤(4)中光缆束管穿出安装好的数显剥刀的距离为2.5--3m。

所述步骤(5)中所剥开的光缆束管的长度为0.5--1.5m。

选择合适尺寸的模芯14装入模套13的合适位置，用外紧固螺栓6进行固定，保证模套13在剥管过程中不会移动损伤刀具，且定位孔15与外紧固螺栓6位置保持一致，防止刀具不能进入模芯14；刀具通过外紧固螺栓6和模套13连接，刀具上有定位销、模套13上有定位孔15，当定位销与定位孔15正对时，紧固数显剥刀上的外紧固螺栓6，使刀具紧固在模套13上，以保证刀具与模具进刀孔位置保持一致，避免不一致造成刀具的损伤。光纤剥出后通过酒精清洗、氮气除尘等方式将附着在光纤表面的纤膏、灰尘等影响光纤使用的物体去除，将光纤一次还原为清洁光纤，并利用光缆束管设备自带的张力放线装置，通过调节变成恒力收线装置52，使光纤整齐的收到收线装置52的收线盘37上，可使制造或使用过程中造成的不合格束管剥管后里面的光纤被再次利用，避免资源浪费，节省了材料，节约了成本。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种光缆束管剥管装置,其特征在于:包括机架以及依次安装在机架上的剥刀装置、牵引装置、自动缠皮机、去纤膏装置和收线装置；

所述剥刀装置包括相对设置在机架上的两个数显剥刀,所述每个数显剥刀包括刀具杆和活动安装在刀具杆一端端部的刀片,在刀片中心位置设一轴承,在刀具杆外侧套设一刀架,在刀架靠近刀具杆的端部设有一外紧固螺栓,在外紧固螺栓一侧的刀架上设有一滑动定位杆,在刀架上设有显示器,在显示器上设有清零按钮和电源按钮,在刀架上设有锁紧旋钮、粗调旋钮和微调旋钮；在机架上设有模套,在模套内设有模芯,模芯上设有定位槽,在模套上设有定位孔,在刀具上设有定位销,在模芯上设有供刀片穿过的刀具孔,在模套上设有刀具连接孔,刀具通过外紧固螺栓和模套连接；

所述牵引装置包括一牵引电机,牵引电机的输出轴与安装在机架上的牵引轮相连,牵引轮通过涨紧皮带与涨紧轮相连,在牵引轮上方的机架两侧分别设有一导轮:

所述自动缠皮机包括一排线电机和一收线电机,排线电机的输出轴与位于机架上的排线轮相连,收线电机的输出轴与位于机架上的通过紧固螺栓和可拆卸板固定的可拆卸盘相连,在机架上方还设有导线轮；

所述去纤膏装置包括酒精冲洗装置和除尘装置；所述酒精冲洗装置包括安装在机架上的可调节支架,在支架上安装一顶板,在顶板上设有第一毛毡,在顶板上方设有与毛毡连通的通孔,在支架上设有一底板,在底板上设有第二毛毡,在底板下方设有回收桶；

所述收线装置包括收线架,在收线架上间隔设有若干排收线盘,每排收线盘上一侧的收线架上设有导轮,在导轮和收线盘之间的收线架上设有若干组舞蹈轮,每组舞蹈轮之间设有通过转轴固定的挑拨杆,所述收线装置还包括收线装置电机；

所述刀片为钨钢刀片，所述刀片中间厚边缘薄；

所述除尘装置为氮气除尘装置,包括设置在机架上的固定杆,在固定杆上设有氮气管道,氮气管道上设有喷孔,在机架上还设有一电子产生器,电子产生器通过导线与一除尘电源相连。

2.一种用权利要求1所述的光缆束管剥管装置的剥管方法,其特征在于:包括下列步骤:

(1)、准备需要剥管的光缆束管；

(2)、然后根据需要剥管的光缆束管的尺寸选择合适的模芯；并将模芯固定在模套上,将模套固定在机架上:

(3)、然后将光缆束管安装在束管设备收线架上,剥管放线；

(4)、然后用牵引装置将光缆束管牵引到数显剥刀处并穿过安装好的数显剥刀的模芯，将穿出的光缆束管压在牵引装置上；

(5)、然后通过调节粗调旋钮粗调数显剥刀的深度,开启牵引装置,剥开一段距离的光缆束管,检查刀具深度是否合适,即是否剥开或是否对光缆束管内的光纤有损伤；

(6)、数显剥刀深度合适则慢速开启牵引装置,将剥开的两半束管外皮分别缠绕在自动缠绕机上的可拆卸盘上；将光纤通过去纤膏装置,调节可调节支架和固定杆,即调节毛毡、氮气管道和电子产生器的位置,以通过去纤膏装置后光纤清洁为宜,并将光纤分开,将光纤牵引至收线装置处,将每根光纤安装到收线盘上,开始剥管；

(7)、数显剥刀深度不合适,则通过调节微调旋钮调整数显剥刀的深度,然后重复步骤(6)；

(8)、将光纤拿到着色机上进行复绕,最后经检验合格后即得到光纤。

3.根据权利要求2所述的光缆束管剥管装置的剥管方法,其特征在于:所述步骤(4)中光缆束管穿出安装好的数显剥刀的距离为2.5-—3m。

4.根据权利要求2所述的光缆束管剥管装置的剥管方法,其特征在于:所述步骤(5)中所剥开的光缆束管的长度为0.5-—1.5m。

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