JP2006007653A - スロット剥線方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバケーブルのスロットの樹脂をリサイクルするためにスロットの樹脂と鋼線を分離する。
【解決手段】一対のローラＵ，Ｌで構成する圧延ローラ装置１５，１７，１９の複数を直列に配置し、支持線１１が中心部に挿入されたスロット３を前記複数の圧延ローラ装置１５，１７，１９の一対のローラ２１Ｕ，２１Ｌ（２３Ｕ，２３Ｌと、２５Ｕ，２５Ｌ）間の距離ｄ１，ｄ２，ｄ３を段階的に狭くして徐々に細径に潰すことにより、スロット３と支持線１１とを容易に且つ確実に分離する。
【選択図】図１

Description

この発明は、スロット剥線方法およびその装置に関し、特に光ファイバケーブルに使用されるスロットの樹脂をリサイクルするために、例えばスロットを構成するポリエチレン樹脂と鋼線を分離するスロット剥線方法およびその装置に関する。

図８を参照するに、従来、例えば、光ファイバケーブル２０１は、長手方向に延伸されたスロット２０３の断面で外周に複数のスロット溝２０５が螺旋状に形成されており、前記各スロット溝２０５に例えば４心の光ファイバテープ心線２０７が挿入されていると共に光ファイバテープ心線２０７がスロット溝２０５から離脱しないように、スロット２０３の外周部には押え巻き２０９が一体的に設けられている。前記スロット２０３の中心部には支持線（テンションメンバ）としての鋼線２１１が挿入されて使用されている。さらに、スロット２０３の外周にはケーブルシース２１３が覆うように設けられており、このケーブルシース２１３はＰＥ（ポリエチレン）又はＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等からなる。

上記の光ファイバケーブル２０１が使用済みになると、リサイクルのために、ケーブルシース２１３が周知の被覆剥ぎ装置で剥ぎ取られ、また押え巻き２０９も剥ぎ取られる。さらに、スロット２０３の複数の各スロット溝２０５から４心の光ファイバテープ心線２０７が除去される。次に、スロット２０３と鋼線２１１とをそれぞれリサイクルするためには、スロット２０３と鋼線２１１を分離する必要がある。

図９を参照するに、上記のスロット２０３と鋼線２１１を分離するスロット剥線方法としては、鋼線２１１が中心部に挿入されたスロット２０３を走行させ、例えば下ローラ２１５Ｌに刃２１７が付いた一対のローラ２１５Ｕ，２１５Ｌ間に通過させた後、次に、例えば上ローラ２１９Ｕに刃２２１が付いた一対のローラ２１９Ｕ，２１９Ｌ間に通過させ、さらに、一対のローラ２２３Ｕ，２２３Ｌ間に通してスロット２０３と鋼線２１１を分離する方法などがある。

また、上記のスロット２０３と鋼線２１１を分離する他のスロット剥線方法としては、図示していないが、鋼線２１１が中心部に挿入されたスロット２０３を走行させ、被覆切裂手段に送り込まれる。スロット２０３は前記被覆切裂手段によりスロット２０３の走行方向に回転自在な上カッタと下カッタとの間で挟み込むようにして通過せしめてスロット２０３の長手方向に切り込みが入れられる。

この切り込みが入れられたスロット２０３は、前記被覆切裂手段の前方に設けた被覆剥ぎダイスに送り込まれる。被覆剥ぎダイスには、鋼線２１１を通過させる貫通孔と鋼線２１１とスロット２０３の境界に食い込んでスロット２０３を鋼線２１１から剥ぐための剥ぎ取り突起を備えた被覆剥ぎダイスが備えられており、前記スロット２０３は、最初はその先端において端末処理でスロット２０３が剥ぎ取られて鋼線２１１が露出されているので、この露出した鋼線２１１が貫通孔に強制的に送り込まれることにより、剥ぎ取り突起が鋼線２１１とスロット２０３の境界に食い込んでスロット２０３が鋼線２１１から剥ぎ取られる（例えば、特許文献１参照）。
特開平１０−３２２８３４号公報

ところで、上述した従来の前者のスロット剥線方法では、スロット２０３と鋼線２１１とを容易に分離させることが難しく、また、長時間稼働させると刃２１７，２２１が傷み、切れなくなると共に切れなくなると交換する必要があって大変面倒であった。さらに、スロット２０３の種類により刃２１７，２２１の位置調整等の必要があるために、大変面倒であった。

また、後者のスロット剥線方法は、効果的な方法とはいえ、やはりカッタを使用しているので、長時間稼働させると刃が傷み、切れなくなると共に切れなくなると交換する必要があって大変面倒であるという問題点があった。

この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。

この発明のスロット剥線方法は、一対のローラで構成する圧延ローラ部の複数を直列に配置し、支持線が中心部に挿入されたスロットを前記複数の圧延ローラ部の一対のローラ間でスロット走行方向において段階的に徐々に細径に潰すことにより、スロットと支持線とを分離することを特徴とするものである。

また、この発明のスロット剥線方法は、前記スロット剥線方法において、スロット走行方向の前方側の圧延ローラ部のローラ回転速度を、後方側の圧延ローラ部のローラ回転速度より速くすることが好ましい。

また、この発明のスロット剥線方法は、前記スロット剥線方法において、スロット走行方向で最後の圧延ローラ部の一対のローラで支持線の直径とほぼ同じ大きさに圧延することが好ましい。

この発明のスロット剥線装置は、支持線が中心部に挿入されたスロットを圧延する一対のローラで構成される圧延ローラ装置の複数を直列に配設し、前記スロットをスロット走行方向において徐々に細径に潰すべく前記複数の各圧延ローラ装置の一対のローラ間の距離をスロット走行方向で段階的に狭く構成してなることを特徴とするものである。

また、この発明のスロット剥線装置は、前記スロット剥線装置において、スロット走行方向の前方側の圧延ローラ装置のローラ回転速度を、後方側の圧延ローラ装置のローラ回転速度より速く構成してなることが好ましい。

また、この発明のスロット剥線装置は、前記スロット剥線装置において、スロット走行方向で最後の圧延ローラ装置の一対のローラ間の距離を支持線の直径とほぼ同じ大きさに構成してなることが好ましい。

また、この発明のスロット剥線装置は、前記スロット剥線装置において、前記各圧延ローラ装置の一対のローラ間の距離を調整自在に設けてなることが好ましい。

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、支持線が中心部に挿入されたスロットは複数の圧延ローラ部の一対のローラで段階的に徐々に潰すことにより、スロットと鋼線とを容易に且つ確実に分離させることができる。

また、各圧延ローラ部のローラにはカッタ刃が使用されていないので、従来のごとき長時間稼働させると刃が傷むことを解消できる。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

この実施の形態に係るスロット剥線方法に用いられるスロットは、リサイクルのために、使用済みの光ファイバケーブルから取られたものである。

光ファイバケーブル１としては、例えば図７に示されているように、長手方向に延伸されたスロット３の断面で外周に複数のスロット溝５が螺旋状に形成されている。なお、スロット３は例えばＰＥ（ポリエチレン）樹脂で構成されている。また、前記各スロット溝５には例えば４心の光ファイバテープ心線７が挿入されていると共に光ファイバテープ心線７がスロット溝５から離脱しないように、スロット３の外周部には押え巻き９が一体的に設けられている。また、スロット３の中心部には支持線（テンションメンバ）としての鋼線１１が挿入されて使用されている。さらに、スロット３の外周にはケーブルシース１３が覆うように設けられており、このケーブルシース１３はＰＥ（ポリエチレン）又はＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の樹脂からなる。

使用済みの光ファイバケーブル１は、ケーブルシース１３が周知の被覆剥ぎ装置で剥ぎ取られ、また押え巻き９も剥ぎ取られる。さらに、スロット３の複数の各スロット溝５から４心の光ファイバテープ心線７が除去される。次に、この実施の形態に係るスロット剥線方法によりスロット３と鋼線１１とが分離され、スロット３の樹脂と鋼線１１がそれぞれリサイクル利用可能となる。

図１を参照するに、この実施の形態に係るスロット剥線方法としては、一対のローラＵ，Ｌで構成される圧延ローラ部としての例えば圧延ローラ装置１５、１７、１９の３組が直列に配置されており、鋼線１１が中心部に挿入されたスロット３は最初の圧延ローラ装置１５の一対のローラ２１Ｕ，２１Ｌ間に通されて、前記スロット３の直径が例えば１５ｃｍから８ｃｍに圧延される。

次いで、前記スロット３が２番目の圧延ローラ装置１７の一対のローラ２３Ｕ，２３Ｌ間に通されて、例えば８ｃｍから３ｃｍの直径に圧延される。

さらに、前記スロット３が３番目の圧延ローラ装置１９の一対のローラ２５Ｕ，２５Ｌ間に通されて、例えば３ｃｍから２ｃｍの直径に圧延されると共に、スロット３の引っ張り速度が鋼線１１の引っ張り速度に対して例えば１．５倍程度にして引っ張られる。

すなわち、スロット３が潰れる際に、ＰＥは縦方向に伸びるので、２番目のローラ２３Ｕ，２３Ｌと３番目のローラ２５Ｕ，２５Ｌは１番目のローラ２１Ｕ，２１Ｌに比べて速く回転する必要がある。その結果、３番目のローラ２５Ｕ，２５Ｌから排出されるスロット３の分離片ＰＥの線速は鋼線１１の線速より大きくなる。

なお、全体的なスロット３の処理量が１４ｍ／ｍｉｎ以上となるには、例えば、１番目は１４ｍ／ｍｉｎ以上で、２番目は１４ｍ／ｍｉｎ以上で、３番目は２０ｍ／ｍｉｎ以上となることである。

また、最初の一対のローラ２１Ｕ，２１Ｌの直径は例えば１５０ｍｍで、２番目の一対のローラ２３Ｕ，２３Ｌの直径は例えば４００ｍｍで、３番目の一対のローラ２５Ｕ，２５Ｌの直径は例えば２００ｍｍであることが好ましく、また、最初の一対のローラ２１Ｕ，２１Ｌを通過する時の線速は例えば２０ｍ／ｍｉｎで、２番目の一対のローラ２３Ｕ，２３Ｌを通過する時の線速は例えば２５ｍ／ｍｉｎで、３番目の一対のローラ２５Ｕ，２５Ｌを通過する時の線速は例えば４０ｍ／ｍｉｎであることが望ましい。

また、この実施の形態のスロット剥線方法には、最初の一対のローラ２１Ｕ，２１Ｌ間の距離をｄ１とし、２番目の一対のローラ２３Ｕ，２３Ｌ間の距離をｄ２とし、３番目の一対のローラ２５Ｕ，２５Ｌ間の距離をｄ３としたとき、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３≒鋼線径の関係がある。

上記のように、スロット剥線方法として、複数の各一対のローラでスロット３を段階的に徐々に圧延する理由は、もし圧延回数が１回の場合では、スロット３をローラに送り込めないことや潰しきれない等の問題があるからである。この実施の形態では圧延回数を３回にしたので、スロット３を徐々に潰して最終的に鋼線１１の直径にまで潰すことが可能となった。

そこで、上記のスロット剥線方法の構造における各ローラによるスロット３の潰し量を計算すると、処理可能な条件が得られた。

図２を参照するに、上記のスロット３の潰し量の計算式について、最初の圧延ローラ装置１５の一対のローラ２１Ｕ，２１Ｌを例にとって説明する。なお、２番目の圧延ローラ装置１７、３番目の圧延ローラ装置１９についても同様である。

すなわち、スロット３が一対のローラ２１Ｕ，２１Ｌで圧延される際に、スロット３の外周とローラ２１Ｕ（２１Ｌも同様）の外周との接触点Ａにおける接線Ｌがスロット３に対してなす角度θと、一対のローラ間の距離ｄ（Ｎ１とＮ２間距離）と、スロット３の直径Ｒとの関係について説明する。

ここで、一対のローラ２１Ｕ，２１Ｌの中心が０、０’で、各ローラ２１Ｕ，２１Ｌの半径をそれぞれｒ、ｒ’とすると、
ＯＤ＝ｒ＋ｄ／２
例えば、ローラ２１Ｕの外周円に対する接線Ｌとの関係から、∠ＡＯＢ＝θとなり、
よって、ＯＢ＝ｒｃｏｓθとなる。

ここで、スロット３の外径はφＲであるので、
ＢＤ＝Ｒ／２＝ＯＤ−ＯＢ＝（ｒ＋ｄ／２）−ｒｃｏｓθ
ｃｏｓθ＝（２ｒ＋ｄ−Ｒ）／２ｒ
したがって、
θ＝ａｒｃｃｏｓ｛（２ｒ＋ｄ−Ｒ）／２ｒ｝
となる。

上記の計算式から得られたスロット３の潰し量の処理可能な条件としては、スロット３の直径が最大で３０ｍｍであっても、圧延ローラ装置１５、１７、１９の各一対のローラ間の距離がそれぞれｄ１＝２５ｍｍ、ｄ２＝１５ｍｍ、ｄ３＝２．８ｍｍの条件で潰すことが可能である。なお、設計上ではスロット３の直径が最大で３５ｍｍまで処理可能であると考えられる。

図３を参照するに、この実施の形態に係るスロット剥線装置２７としては、本体フレーム２９に、鋼線１１が中心部に挿入されたスロット３を所定の位置を通るようにガイドするガイド体３１が図３において右側に設けられ、このガイド体３１から送られるスロット３を段階的に徐々に圧延するために、この実施の形態では上下に一対のローラで構成される圧延ローラ装置１５、１７、１９の３組が、スロット走行方向に向けて図３において右側から左側へ順に直列に配置されている。３番目の圧延ローラ装置１９の一対のローラ２５Ｕ，２５Ｌで最終的に分離されたスロット３の分離片を排出するための分離片排出ダクト３３が図３において左側に設けられている。

図４（Ａ），（Ｂ）を併せて参照するに、１番目の圧延ローラ装置１５は、図４（Ａ）において左右の支持フレーム３５が本体フレーム２９のベース部３７の上に立設されており、下部のローラ２１Ｌが前記左右の支持フレーム３５に固定して設けた軸受部３９Ｌに回転軸４１Ｌを介して回転自在に設けられており、上部のローラ２１Ｕが前記左右の支持フレーム３５にガイド部を介して上下方向にスライド自在に設けた軸受部３９Ｕに回転軸４１Ｕを介して回転自在に設けられている。したがって、ローラ２１Ｕがローラ２１Ｌに対して上下方向で接離自在に構成されている。なお、ローラ２１Ｌの外周面にはスロット３の送り出しを兼ねるために細かい凹凸部４３が設けられている。

また、上記の軸受部３９Ｕは、軸受部３９Ｌとの間に設けた圧縮スプリング４５により常時上方に付勢されている。さらに、上記の軸受部３９Ｕは、左右の支持フレーム３５の上部に設けたナット部材４７に螺合するねじシャフト４９の下端に回転可能に連結されており、図４（Ａ）において左右のねじシャフト４９は各上部に設けたスプロケット５１にチェーン５３を掛け回して同期して回転する構成である。また、一方のねじシャフト４９〔図４（Ａ）において左側の〕は上方に延伸されており、その上端にはハンドル部５５が設けられている。

さらに、支持フレーム３５の一部には、ローラ２１Ｕの上下方向の移動距離を測定するために、直接的には前記軸受部３９Ｕの上下方向の移動距離を測定する測長ユニット５７が設けられている。

また、回転軸４１Ｌの一方端〔図４（Ａ）において右端〕にはスプロケット５９Ａが設けられており、図４（Ｂ）に示されているように前記スプロケット５９Ａと、本体フレーム２９の下部のモータ６１の回転軸６３に設けたスプロケット５９Ｂと、テンションスプロケット５９Ｃにチェーン６５が掛け回されている。

上記構成により、ハンドル部５５を回転することにより、左右のねじシャフト４９がスプロケット５１、チェーン５３で同期して同方向に回転し、軸受部３９Ｕが圧縮スプリング４５の付勢力によってあるいは前記付勢力に抗してガイド部に沿って上下動するので、ローラ２１Ｕがローラ２１Ｌに対して上下方向で接近あるいは離反することになり、ローラ２１Ｕの移動量が測長ユニット５７によって測定されるので、ローラ２１Ｕとローラ２１Ｌの間隔ｄ１を微調整でき、処理対象物であるスロット３に対する加圧力を微調整できる。

したがって、上記のようにスロット３に対する加圧力が調整された状態で、下部のローラ２１Ｌがモータ６１の回転軸６３の回転によりチェーン６５を介して回転される回転軸４１Ｌで回転駆動されるので、スロット３が所定量に圧延されて前方へ送り出されることとなる。

図５（Ａ），（Ｂ）を併せて参照するに、２番目の圧延ローラ装置１７は、図５（Ａ）において左右の支持フレーム６７が本体フレーム２９のベース部３７の上に立設されており、下部のローラ２３Ｌが前記左右の支持フレーム６７に固定して設けた軸受部６９Ｌに回転軸７１Ｌを介して回転自在に設けられており、上部のローラ２３Ｕが前記左右の支持フレーム６７にガイド部を介して上下方向にスライド自在に設けた軸受部６９Ｕに回転軸７１Ｕを介して回転自在に設けられている。したがって、ローラ２３Ｕがローラ２３Ｌに対して上下方向で接離自在に構成されている。

また、上記の軸受部６９Ｕは、軸受部６９Ｌとの間に設けた圧縮スプリング７３により常時上方に付勢されている。さらに、上記の軸受部６９Ｕは、左右の支持フレーム６７の上部に設けたナット部材７５に螺合するねじシャフト７７の下端に回転可能に連結されており、図５（Ａ）において左右のねじシャフト７７は各上部に設けたスプロケット７９にチェーン８１を掛け回して同期して回転する構成である。また、一方のねじシャフト７７〔図５（Ａ）において右側の〕は上方に延伸されており、その上端にはハンドル部８３が設けられている。

さらに、支持フレーム６７の一部には、ローラ２３Ｕの上下方向の移動距離を測定するために、直接的には前記軸受部６９Ｕの上下方向の移動距離を測定する測長ユニット８５が設けられている。

また、回転軸７１Ｕの一方端〔図５（Ａ）において左端〕にはスプロケット８７Ａが設けられており、回転軸７１Ｌの一方端〔図５（Ａ）において左端〕にはスプロケット８７Ｂが設けられており、図５（Ｂ）に示されているように前記スプロケット８７Ａと、前記スプロケット８７Ｂと、本体フレーム２９の下部のモータ８９の回転軸９１に設けたスプロケット８７Ｃと、テンションスプロケット８７Ｄにチェーン９３が掛け回されている。

上記構成により、ハンドル部８３を回転することにより、左右のねじシャフト７７がスプロケット７９、チェーン８１で同期して同方向に回転し、軸受部６９Ｕが圧縮スプリング７３の付勢力によってあるいは前記付勢力に抗してガイド部に沿って上下動するので、ローラ２３Ｕがローラ２３Ｌに対して上下方向で接近あるいは離反することになり、ローラ２３Ｕの移動量が測長ユニット８５によって測定されるので、ローラ２３Ｕとローラ２３Ｌの間隔ｄ２を微調整でき、処理対象物であるスロット３に対する加圧力を微調整できる。

したがって、上記のようにスロット３に対する加圧力が調整された状態で、上部のローラ２３Ｕと下部のローラ２３Ｌがモータ８９の回転軸９１の回転によりチェーン９３を介して回転される回転軸７１Ｕ，７１Ｌで回転駆動されるので、スロット３が所定量に圧延されて前方へ送り出されることとなる。

図６（Ａ），（Ｂ）を併せて参照するに、３番目の圧延ローラ装置１９は、図６（Ａ）において左右の支持フレーム９５が本体フレーム２９のベース部３７の上に立設されており、下部のローラ２５Ｌが前記左右の支持フレーム９５に固定して設けた軸受部９７Ｌに回転軸９９Ｌを介して回転自在に設けられており、上部のローラ２５Ｕが前記左右の支持フレーム９５にガイド部を介して上下方向にスライド自在に設けた軸受部９７Ｕに回転軸９９Ｕを介して回転自在に設けられている。したがって、ローラ２５Ｕがローラ２５Ｌに対して上下方向で接離自在に構成されている。なお、ローラ２５Ｌの外周面には鋼線１１の送り出しを兼ねるために細かい凹凸部１０１が設けられている。

また、上記の軸受部９７Ｕは、軸受部９７Ｌとの間に設けた圧縮スプリング１０３により常時上方に付勢されている。さらに、上記の軸受部９７Ｕは、左右の支持フレーム９５の上部に設けたナット部材１０５に螺合するねじシャフト１０７の下端に回転可能に連結されており、図６（Ａ）において左右のねじシャフト１０７は各上部に設けたスプロケット１０９にチェーン１１１を掛け回して同期して回転する構成である。また、一方のねじシャフト１０７〔図６（Ａ）において右側の〕は上方に延伸されており、その上端にはハンドル部１１３が設けられている。

さらに、支持フレーム９５の一部には、ローラ２５Ｕの上下方向の移動距離を測定するために、直接的には前記軸受部９７Ｕの上下方向の移動距離を測定する測長ユニット１１５が設けられている。

また、回転軸９９Ｌの一方端〔図６（Ａ）において左端〕にはスプロケット１１７Ａが設けられており、図６（Ｂ）に示されているように前記スプロケット１１７Ａと、本体フレーム２９の下部のモータ１１９の回転軸１２１に設けたスプロケット１１７Ｂと、テンションスプロケット１１７Ｃにチェーン１２３が掛け回されている。

さらに、回転軸９９Ｌの他方端〔図６（Ａ）において右端〕にはスパーギア１２５Ｌが設けられており、回転軸９９Ｕの他方端〔図６（Ａ）において右端〕には前記スパーギア１２５Ｌに噛合するスパーギア１２５Ｕが設けられている。

上記構成により、ハンドル部１１３を回転することにより、左右のねじシャフト１０７がスプロケット１０９、チェーン１１１で同期して同方向に回転し、軸受部９７Ｕが圧縮スプリング１０３の付勢力によってあるいは前記付勢力に抗してガイド部に沿って上下動するので、ローラ２５Ｕがローラ２５Ｌに対して上下方向で接近あるいは離反することになり、ローラ２５Ｕの移動量が測長ユニット１１５によって測定されるので、ローラ２５Ｕとローラ２５Ｌの間隔ｄ３を微調整でき、処理対象物であるスロット３に対する加圧力を微調整できる。

したがって、上記のようにスロット３に対する加圧力が調整された状態で、下部のローラ２５Ｌがモータ１１９の回転軸１２１の回転によりチェーン１２３を介して回転される回転軸９９Ｌで回転駆動され、且つ上部のローラ２５Ｕもスパーギア１２５Ｌに噛合するスパーギア１２５Ｕで同期して回転駆動されるので、スロット３が圧延されて鋼線１１から分離され、前記鋼線１１が前方へ送り出されることとなる。

以上のように、スロット剥線装置２７は、３組の圧延ローラ装置１５、１７、１９がそれぞれ独立して一対のローラ間の距離ｄ１，ｄ２，ｄ３が所望の大きさに自在に調整できるので、スロット３を段階的に徐々に潰し、最終的に鋼線１１の直径まで潰すことが可能となる。しかも、３番目の圧延ローラ装置１９では一対のローラ２５Ｕ，２５Ｌがスパーギア１２５Ｕ，１２５Ｌにより同期して回転駆動されるので、安定して回転速度を上げることができ、確実に且つ容易にスロット３の分離片を鋼線１１から分離できる。また、圧延ローラ装置１５、１７、１９の各ローラにはカッタ刃が使用されていないので、従来のごとき長時間稼働させると刃が傷むという問題点を解消することができる。

この発明の実施の形態のスロット剥線方法を示す概略的な説明図である。 スロットの圧延状態を示す幾何学的な説明図である。 この発明の実施の形態のスロット剥線装置の全体的な正面図である。 （Ａ）は図３の矢視ＩＶ−ＩＶ線の概略的な断面図で、（Ｂ）は（Ａ）のローラの回転駆動伝達手段の概略図である。 （Ａ）は図３の矢視Ｖ−Ｖ線の概略的な断面図で、（Ｂ）は（Ａ）のローラの回転駆動伝達手段の概略図である。 （Ａ）は図３の矢視ＶＩ−ＶＩ線の概略的な断面図で、（Ｂ）は（Ａ）のローラの回転駆動伝達手段の概略図である。 この実施の形態においてスロットが使用された光ファイバケーブルの断面図である。 従来においてスロットが使用された光ファイバケーブルの断面図である。 従来のスロット剥線方法を示す概略的な説明図である。

符号の説明

１ 光ファイバケーブル
３ スロット
５ スロット溝
１１ 鋼線（支持線；テンションメンバ）
１５ 圧延ローラ装置（圧延ローラ部）
１７ 圧延ローラ装置（圧延ローラ部）
１９ 圧延ローラ装置（圧延ローラ部）
２１Ｕ，２１Ｌ ローラ
２３Ｕ，２３Ｌ ローラ
２５Ｕ，２５Ｌ ローラ
２７ スロット剥線装置
２９ 本体フレーム
３５ 支持フレーム（圧延ローラ装置１５の）
３９Ｕ，３９Ｌ 軸受部
４１Ｕ，４１Ｌ 回転軸
４３ 凹凸部
４５ 圧縮スプリング
４７ ナット部材
４９ ねじシャフト
５５ ハンドル部
５７ 測長ユニット
６７ 支持フレーム（圧延ローラ装置１７の）
６９Ｕ，６９Ｌ 軸受部
７１Ｕ，７１Ｌ 回転軸
７３ 圧縮スプリング
７５ ナット部材
７７ ねじシャフト
８３ ハンドル部
８５ 測長ユニット
９５ 支持フレーム（圧延ローラ装置１９の）
９７Ｕ，９７Ｌ 軸受部
９９Ｕ，９９Ｌ 回転軸
１０１ 凹凸部
１０３ 圧縮スプリング
１０５ ナット部材
１０７ ねじシャフト
１１３ ハンドル部
１１５ 測長ユニット
１２５ スパーギア

Claims (7)

1. 一対のローラで構成する圧延ローラ部の複数を直列に配置し、支持線が中心部に挿入されたスロットを前記複数の圧延ローラ部の一対のローラ間でスロット走行方向において段階的に徐々に細径に潰すことにより、スロットと支持線とを分離することを特徴とするスロット剥線方法。
2. スロット走行方向の前方側の圧延ローラ部のローラ回転速度を、後方側の圧延ローラ部のローラ回転速度より速くすることを特徴とする請求項１記載のスロット剥線方法。
3. スロット走行方向で最後の圧延ローラ部の一対のローラで支持線の直径とほぼ同じ大きさに圧延することを特徴とする請求項１又は２記載のスロット剥線方法。
4. 支持線が中心部に挿入されたスロットを圧延する一対のローラで構成される圧延ローラ装置の複数を直列に配設し、前記スロットをスロット走行方向において徐々に細径に潰すべく前記複数の各圧延ローラ装置の一対のローラ間の距離をスロット走行方向で段階的に狭く構成してなることを特徴とするスロット剥線装置。
5. スロット走行方向の前方側の圧延ローラ装置のローラ回転速度を、後方側の圧延ローラ装置のローラ回転速度より速く構成してなることを特徴とする請求項４記載のスロット剥線装置。
6. スロット走行方向で最後の圧延ローラ装置の一対のローラ間の距離を支持線の直径とほぼ同じ大きさに構成してなることを特徴とする請求項４又は５記載のスロット剥線装置。
7. 前記各圧延ローラ装置の一対のローラ間の距離を調整自在に設けてなることを特徴とする請求項４、５又は６記載のスロット剥線装置。

Images