CN112083527A - 一种光纤加工的表层剥皮装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤加工的表层剥皮装置及其使用方法，包括进料机构、用于光纤输送的输送机构、驱动电机、机架、进料管、驱动齿轮，所述进料机构设置在所述机架一侧，所述输送机构设置在所述机架另一侧，所述驱动电机设置在所述机架一侧且位于所述进料机构下方。本发明利用三个刀轮来对光缆表皮进行切割，同时利用切割气缸推动切割架对切开后的光缆表皮进行切断，从而便于对切断的光缆表皮进行整理，利用剥离架上的剥离孔来对单根光纤表层进行剥开口，同时可以提高整个光纤表层剥皮的效率。

Description

一种光纤加工的表层剥皮装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及光纤加工领域，特别是涉及一种光纤加工的表层剥皮装置及其使用方法。

背景技术

通常光纤与光缆两个名词会被混淆。多数光纤在使用前必须由几层保护结构包覆，包覆后的缆线即被称为光缆。光纤外层的保护层和绝缘层可防止周围环境对光纤的伤害，如水、火、电击等；在对光纤进行剥皮时，需要先将光纤从光缆中剥离，而传统的光缆表皮剥离一般都由人工进行操作，这样的剥离效率较低且容易划伤操作工手部，同时在对光线剥离过程中不能大批量的进行快速剥离，进而这回降低整个光纤表层的剥皮效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光纤加工的表层剥皮装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种光纤加工的表层剥皮装置，包括进料机构、用于光纤输送的输送机构、驱动电机、机架、进料管、驱动齿轮，所述进料机构设置在所述机架一侧，所述输送机构设置在所述机架另一侧，所述驱动电机设置在所述机架一侧且位于所述进料机构下方，所述进料管设置在所述机架一端，所述驱动齿轮设置在所述机架一侧的后端位置，还包括切割机构和剥离机构，所述切割机构包括切割箱、刀座、压合弹簧、刀轮，所述切割箱一端安装在所述机架中间位置，所述刀座设置在所述切割箱内侧，所述压合弹簧安装在所述刀座顶部，所述刀轮安装在所述刀座中间位置；所述剥离机构包括剥离架、切割架、切割气缸、出皮环，所述剥离架一端安装在所述切割箱外侧，所述切割架设置在所述剥离架内侧且位于所述切割箱另一侧，所述切割气缸固定部安装在所述剥离架另一端，所述出皮环安装在所述剥离架内侧。

优选的：所述进料机构包括从动进料辊、主动进料辊、拉紧座、固定座、拉紧弹簧，所述拉紧座设置在所述机架一侧，所述固定座通过焊接连接在所述机架一侧且位于所述拉紧座下方，所述从动进料辊后端通过轴承连接在所述拉紧座中心位置，所述主动进料辊后端通过轴承连接在所述固定座中心位置，所述拉紧弹簧设置在所述拉紧座和所述固定座之间。

如此设置，利用所述拉紧座来对所述从动进料辊支撑，同时利用所述固定座来对所述主动进料辊进行支撑，然后通过所述拉紧弹簧的弹力来拉动所述拉紧座向下移动，从而来使得从动进料辊和所述主动进料辊对光缆进行压紧。

优选的：所述输送机构包括输送电机、第一输送辊、第二输送辊、输送齿轮，所述输送电机通过螺栓连接在所述机架后侧，所述第一输送辊和所述第二输送辊通过轴承连接在所述机架靠近所述切割气缸一侧，所述第一输送辊位于所述第二输送辊上方，所述输送齿轮通过键连接在所述第一输送辊和所述第二输送辊前侧且位于所述机架内侧。

如此设置，利用所述输送电机转动部带动所述第一输送辊进行转动，同时通过所述输送齿轮的传动来带动所述第二输送辊进行同步反向的转动，从而来对光纤进行牵引拉出。

优选的：所述输送机构包括输送电机、第一输送辊、第二输送辊、辅助电机，所述输送电机和所述辅助电机通过螺栓连接在所述机架后侧，所述输送电机位于所述辅助电机上方，所述第一输送辊和所述第二输送辊通过轴承连接在所述机架靠近所述切割气缸一侧，所述第一输送辊位于所述第二输送辊上方。

如此设置，利用所述输送电机转动部带动所述第一输送辊进行转动，同时利用所述辅助电机转动部带动所述第二输送辊进行转动，从而来对光纤进行牵引拉出。

优选的：所述驱动电机与所述机架通过螺栓连接，所述进料管与所述机架通过焊接连接，所述驱动齿轮通过键连接在所述驱动电机转动部和所述主动进料辊后端。

如此设置，利用所述驱动电机的转动来带动所述驱动齿轮进行在的，同时利用两个所述驱动齿轮的传动来带动所述主动进料辊进行转动。

优选的：所述切割箱与所述机架通过焊接连接，所述压合弹簧与所述刀座通过焊接连接，所述刀轮与所述刀座通过轴承连接。

如此设置，利用所述切割箱内的所述压合弹簧推动所述刀座下端的所述刀轮向光缆进行压合，从而对光缆外皮进行切开。

优选的：所述剥离架与所述切割箱通过螺栓连接，所述切割架另一端通过螺纹连接在所述切割气缸伸缩部，所述切割气缸固定部与所述剥离架通过螺栓连接，所述出皮环与所述剥离架通过焊接连接。

如此设置，利用所述剥离架来对光纤外侧的表层进行剥离，同时利用所述切割气缸伸缩部来带动所述切割架来对光缆表皮进行切断。

优选的：所述切割箱其两端开设有限位槽，所述刀座两端位于所述切割箱两侧的限位槽内。

如此设置，利用所述切割箱开设的限位槽来便于所述刀座进行上下移动，从而来对光缆表皮进行切割剥离。

优选的：所述剥离架一端为三个弧形固定板，所述剥离架另一端中心位置开设有锥形剥离孔。

如此设置，利用所述剥离架的弧形固定板来对所述切割箱另一端进行固定，同时利用所述剥离架中心位置的锥形剥离孔来对光纤外表层进行快速的剥离。

本发明还提供了一种光纤加工的表层剥皮装置的使用方法，在使用时，将需要剥离的光缆一端送入到进料管内侧，进而光缆的一端抵触在从动进料辊和主动进料辊一侧位置，此时驱动电机转动部带动驱动齿轮进行转动，同时通过两个驱动齿轮的传动来带动主动进料辊进行转动，进而拉紧座下侧的拉紧弹簧被拉伸，使得拉紧座带动从动进料辊向上移动，进而光缆的一端进入到从动进料辊和主动进料辊之间位置，随着主动进料辊的转动从动进料辊进行反向对撵转动，并将光缆的一端送入到切割箱一端，随着光缆一端进入到切割箱内部，通过压合弹簧的弹力会将刀座向光缆处压紧，同时刀座上的刀轮会被压入到光缆的表皮内，进而光缆的表皮会被均匀的切割成三条，而切割后的光缆随着表皮被送出到切割箱另一端，而送出的光缆进入到剥离架内侧，此时将切割后的三条光缆表皮分别塞入到剥离架上的出皮环内，同时输送机构将光纤从剥离架拉出，在此过程中将光纤外侧表层进行剥离；在剥离一定长度的光缆时，通过切割气缸伸缩部缩短并带动切割架向剥离架压合，通过切割架另一侧的环形刀片来对三条光缆皮进行切断。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用三个刀轮来对光缆表皮进行切割，同时利用切割气缸推动切割架对切开后的光缆表皮进行切断，从而便于对切断的光缆表皮进行整理；

2、利用剥离架上的剥离孔来对单根光纤表层进行剥开口，同时可以提高整个光纤表层剥皮的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种光纤加工的表层剥皮装置的实施例1结构示意图；

图2是本发明所述一种光纤加工的表层剥皮装置的实施例2结构示意图；

图3是本发明所述一种光纤加工的表层剥皮装置的输送机构实施例1局部零件图；

图4是本发明所述一种光纤加工的表层剥皮装置的输送机构实施例2局部零件图；

图5是本发明所述一种光纤加工的表层剥皮装置的切割架局部零件图；

图6是本发明所述一种光纤加工的表层剥皮装置的剥离架局部零件图；

图7是本发明所述一种光纤加工的表层剥皮装置的机架局部零件图；

图8是本发明所述一种光纤加工的表层剥皮装置的切割机构局部剖视图。

附图标记说明如下：

1、进料机构；2、切割机构；3、剥离机构；4、输送机构；5、驱动电机；6、机架；7、进料管；8、驱动齿轮；11、从动进料辊；12、主动进料辊；13、拉紧座；14、固定座；15、拉紧弹簧；21、切割箱；22、刀座；23、压合弹簧；24、刀轮；31、剥离架；32、切割架；33、切割气缸；34、出皮环；41、输送电机；42、第一输送辊；43、第二输送辊；44、输送齿轮；414、辅助电机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

一种光纤加工的表层剥皮装置，包括进料机构1、用于光纤输送的输送机构4、驱动电机5、机架6、进料管7、驱动齿轮8，进料机构1设置在机架6一侧，输送机构4设置在机架6另一侧，驱动电机5设置在机架6一侧且位于进料机构1下方，进料管7设置在机架6一端，驱动齿轮8设置在机架6一侧的后端位置，还包括切割机构2和剥离机构3，切割机构2包括切割箱21、刀座22、压合弹簧23、刀轮24，切割箱21一端安装在机架6中间位置，刀座22设置在切割箱21内侧，压合弹簧23安装在刀座22顶部，刀轮24安装在刀座22中间位置；剥离机构3包括剥离架31、切割架32、切割气缸33、出皮环34，剥离架31一端安装在切割箱21外侧，切割架32设置在剥离架31内侧且位于切割箱21另一侧，切割气缸33固定部安装在剥离架31另一端，出皮环34安装在剥离架31内侧。

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，进料机构1包括从动进料辊11、主动进料辊12、拉紧座13、固定座14、拉紧弹簧15，拉紧座13设置在机架6一侧，固定座14通过焊接连接在机架6一侧且位于拉紧座13下方，从动进料辊11后端通过轴承连接在拉紧座13中心位置，主动进料辊12后端通过轴承连接在固定座14中心位置，拉紧弹簧15设置在拉紧座13和固定座14之间，利用拉紧座13来对从动进料辊11支撑，同时利用固定座14来对主动进料辊12进行支撑，然后通过拉紧弹簧15的弹力来拉动拉紧座13向下移动，从而来使得从动进料辊11和主动进料辊12对光缆进行压紧；输送机构4包括输送电机41、第一输送辊42、第二输送辊43、输送齿轮44，输送电机41通过螺栓连接在机架6后侧，第一输送辊42和第二输送辊43通过轴承连接在机架6靠近切割气缸33一侧，第一输送辊42位于第二输送辊43上方，输送齿轮44通过键连接在第一输送辊42和第二输送辊43前侧且位于机架6内侧，利用输送电机41转动部带动第一输送辊42进行转动，同时通过输送齿轮44的传动来带动第二输送辊43进行同步反向的转动，从而来对光纤进行牵引拉出；驱动电机5与机架6通过螺栓连接，进料管7与机架6通过焊接连接，驱动齿轮8通过键连接在驱动电机5转动部和主动进料辊12后端，利用驱动电机5的转动来带动驱动齿轮8进行在的，同时利用两个驱动齿轮8的传动来带动主动进料辊12进行转动；切割箱21与机架6通过焊接连接，压合弹簧23与刀座22通过焊接连接，刀轮24与刀座22通过轴承连接，利用切割箱21内的压合弹簧23推动刀座22下端的刀轮24向光缆进行压合，从而对光缆外皮进行切开；剥离架31与切割箱21通过螺栓连接，切割架32另一端通过螺纹连接在切割气缸33伸缩部，切割气缸33固定部与剥离架31通过螺栓连接，出皮环34与剥离架31通过焊接连接，利用剥离架31来对光纤外侧的表层进行剥离，同时利用切割气缸33伸缩部来带动切割架32来对光缆表皮进行切断；切割箱21其两端开设有限位槽，刀座22两端位于切割箱21两侧的限位槽内，利用切割箱21开设的限位槽来便于刀座22进行上下移动，从而来对光缆表皮进行切割剥离；剥离架31一端为三个弧形固定板，剥离架31另一端中心位置开设有锥形剥离孔，利用剥离架31的弧形固定板来对切割箱21另一端进行固定，同时利用剥离架31中心位置的锥形剥离孔来对光纤外表层进行快速的剥离。

一种光纤加工的表层剥皮装置的使用方法：在使用时，将需要剥离的光缆一端送入到进料管7内侧，进而光缆的一端抵触在从动进料辊11和主动进料辊12一侧位置，此时驱动电机5转动部带动驱动齿轮8进行转动，同时通过两个驱动齿轮8的传动来带动主动进料辊12进行转动，进而拉紧座13下侧的拉紧弹簧15被拉伸，使得拉紧座13带动从动进料辊11向上移动，进而光缆的一端进入到从动进料辊11和主动进料辊12之间位置，随着主动进料辊12的转动从动进料辊11进行反向对撵转动，并将光缆的一端送入到切割箱21一端，随着光缆一端进入到切割箱21内部，通过压合弹簧23的弹力会将刀座22向光缆处压紧，同时刀座22上的刀轮24会被压入到光缆的表皮内，进而光缆的表皮会被均匀的切割成三条，而切割后的光缆随着表皮被送出到切割箱21另一端，而送出的光缆进入到剥离架31内侧，此时将切割后的三条光缆表皮分别塞入到剥离架31上的出皮环34内，同时将光缆内侧的光纤穿过剥离架31上的剥离孔，并放置在第二输送辊43和第一输送辊42之间位置，随着输送电机41的转动来带动第一输送辊42进行转动，通过输送齿轮44的传动来带动第一输送辊42下侧的第二输送辊43进行转动，从而在第一输送辊42和第二输送辊43的转动相对转动下来将光纤从剥离架31拉出，在此过程中将光纤外侧表层进行剥离；在剥离一定长度的光缆时，通过切割气缸33伸缩部缩短并带动切割架32向剥离架31压合，通过切割架32另一侧的环形刀片来对三条光缆皮进行切断。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，输送机构4包括输送电机41、第一输送辊42、第二输送辊43、辅助电机414，输送电机41和辅助电机414通过螺栓连接在机架6后侧，输送电机41位于辅助电机414上方，第一输送辊42和第二输送辊43通过轴承连接在机架6靠近切割气缸33一侧，第一输送辊42位于第二输送辊43上方，利用输送电机41转动部带动第一输送辊42进行转动，同时利用辅助电机414转动部带动第二输送辊43进行转动，从而来对光纤进行牵引拉出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种光纤加工的表层剥皮装置，包括进料机构（1）、用于光纤输送的输送机构（4）、驱动电机（5）、机架（6）、进料管（7）、驱动齿轮（8），所述进料机构（1）设置在所述机架（6）一侧，所述输送机构（4）设置在所述机架（6）另一侧，所述驱动电机（5）设置在所述机架（6）一侧且位于所述进料机构（1）下方，所述进料管（7）设置在所述机架（6）一端，所述驱动齿轮（8）设置在所述机架（6）一侧的后端位置，其特征在于：还包括切割机构（2）和剥离机构（3），所述切割机构（2）包括切割箱（21）、刀座（22）、压合弹簧（23）、刀轮（24），所述切割箱（21）一端安装在所述机架（6）中间位置，所述刀座（22）设置在所述切割箱（21）内侧，所述压合弹簧（23）安装在所述刀座（22）顶部，所述刀轮（24）安装在所述刀座（22）中间位置；所述剥离机构（3）包括剥离架（31）、切割架（32）、切割气缸（33）、出皮环（34），所述剥离架（31）一端安装在所述切割箱（21）外侧，所述切割架（32）设置在所述剥离架（31）内侧且位于所述切割箱（21）另一侧，所述切割气缸（33）固定部安装在所述剥离架（31）另一端，所述出皮环（34）安装在所述剥离架（31）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种光纤加工的表层剥皮装置，其特征在于：所述进料机构（1）包括从动进料辊（11）、主动进料辊（12）、拉紧座（13）、固定座（14）、拉紧弹簧（15），所述拉紧座（13）设置在所述机架（6）一侧，所述固定座（14）通过焊接连接在所述机架（6）一侧且位于所述拉紧座（13）下方，所述从动进料辊（11）后端通过轴承连接在所述拉紧座（13）中心位置，所述主动进料辊（12）后端通过轴承连接在所述固定座（14）中心位置，所述拉紧弹簧（15）设置在所述拉紧座（13）和所述固定座（14）之间。

3.根据权利要求1所述的一种光纤加工的表层剥皮装置，其特征在于：所述输送机构（4）包括输送电机（41）、第一输送辊（42）、第二输送辊（43）、输送齿轮（44），所述输送电机（41）通过螺栓连接在所述机架（6）后侧，所述第一输送辊（42）和所述第二输送辊（43）通过轴承连接在所述机架（6）靠近所述切割气缸（33）一侧，所述第一输送辊（42）位于所述第二输送辊（43）上方，所述输送齿轮（44）通过键连接在所述第一输送辊（42）和所述第二输送辊（43）前侧且位于所述机架（6）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种光纤加工的表层剥皮装置，其特征在于：所述输送机构（4）包括输送电机（41）、第一输送辊（42）、第二输送辊（43）、辅助电机（414），所述输送电机（41）和所述辅助电机（414）通过螺栓连接在所述机架（6）后侧，所述输送电机（41）位于所述辅助电机（414）上方，所述第一输送辊（42）和所述第二输送辊（43）通过轴承连接在所述机架（6）靠近所述切割气缸（33）一侧，所述第一输送辊（42）位于所述第二输送辊（43）上方。

5.根据权利要求2所述的一种光纤加工的表层剥皮装置，其特征在于：所述驱动电机（5）与所述机架（6）通过螺栓连接，所述进料管（7）与所述机架（6）通过焊接连接，所述驱动齿轮（8）通过键连接在所述驱动电机（5）转动部和所述主动进料辊（12）后端。

6.根据权利要求1所述的一种光纤加工的表层剥皮装置，其特征在于：所述切割箱（21）与所述机架（6）通过焊接连接，所述压合弹簧（23）与所述刀座（22）通过焊接连接，所述刀轮（24）与所述刀座（22）通过轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种光纤加工的表层剥皮装置，其特征在于：所述剥离架（31）与所述切割箱（21）通过螺栓连接，所述切割架（32）另一端通过螺纹连接在所述切割气缸（33）伸缩部，所述切割气缸（33）固定部与所述剥离架（31）通过螺栓连接，所述出皮环（34）与所述剥离架（31）通过焊接连接。

8.根据权利要求1所述的一种光纤加工的表层剥皮装置，其特征在于：所述切割箱（21）其两端开设有限位槽，所述刀座（22）两端位于所述切割箱（21）两侧的限位槽内。

9.根据权利要求1所述的一种光纤加工的表层剥皮装置，其特征在于：所述剥离架（31）一端为三个弧形固定板，所述剥离架（31）另一端中心位置开设有锥形剥离孔。

10.一种光纤加工的表层剥皮装置的使用方法，其特征在于：在使用时，将需要剥离的光缆一端送入到进料管（7）内侧，进而光缆的一端抵触在从动进料辊（11）和主动进料辊（12）一侧位置，此时驱动电机（5）转动部带动驱动齿轮（8）进行转动，同时通过两个驱动齿轮（8）的传动来带动主动进料辊（12）进行转动，进而拉紧座（13）下侧的拉紧弹簧（15）被拉伸，使得拉紧座（13）带动从动进料辊（11）向上移动，进而光缆的一端进入到从动进料辊（11）和主动进料辊（12）之间位置，随着主动进料辊（12）的转动从动进料辊（11）进行反向对撵转动，并将光缆的一端送入到切割箱（21）一端，随着光缆一端进入到切割箱（21）内部，通过压合弹簧（23）的弹力会将刀座（22）向光缆处压紧，同时刀座（22）上的刀轮（24）会被压入到光缆的表皮内，进而光缆的表皮会被均匀的切割成三条，而切割后的光缆随着表皮被送出到切割箱（21）另一端，而送出的光缆进入到剥离架（31）内侧，此时将切割后的三条光缆表皮分别塞入到剥离架（31）上的出皮环（34）内，同时输送机构（4）将光纤从剥离架（31）拉出，在此过程中将光纤外侧表层进行剥离；在剥离一定长度的光缆时，通过切割气缸（33）伸缩部缩短并带动切割架（32）向剥离架（31）压合，通过切割架（32）另一侧的环形刀片来对三条光缆皮进行切断。

Images