CN106547184A - 盒和用于盒的部件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及盒和用于盒的部件。盒包括：显影剂承载部件和支承显影剂承载部件的显影容器，显影容器包括：定位部和旋转阻止部，设置在显影剂承载部件轴向上的一端处，将与成像设备的引导件接合并由成像设备的引导件引导；纵向定位部，设置在显影剂承载部件轴向上的所述一端处，构造成接触所述引导件并在纵向上定位显影容器；其中，在盒安装于成像设备中的状态下，当采用在盒安装方向上一端处于旋转阻止部和引导件的接触点处且另一端处于定位部和引导件的接触点处所确定的宽度以及作为在旋转阻止部和引导件的接触点处或者在定位部和引导件的接触点处引导件之幅度的高度来限定了截面定位范围时，纵向定位部在纵向上与截面定位范围重叠。

Description

盒和用于盒的部件
技术领域
本发明涉及电子照相成像设备(下文称为成像设备)、可相对于成像设备的设备主体拆装的盒、和用于盒的部件。
在该情况下，成像设备采用电子照相成像处理在记录介质上形成图像。成像设备的实例包括例如电子照相复印机、电子照相打印机(例如激光束打印机、发光二极管打印机等)、传真机和文字处理机。
此外，盒可以是包括有作为图像承载部件的电子照相感光鼓(下文称为感光鼓)或者作用于感光鼓的处理单元(例如，显影剂承载部件(下文称为显影辊)的盒式构造，并且可相对于成像设备拆装。盒可以是一体地包括感光鼓和显影辊的盒式构造，或者可以是分别地包括感光鼓和显影辊的多盒式构造。包括感光鼓和显影辊的前一种构造称作处理盒。包括感光鼓的后一种构造称作鼓盒。包括显影辊的后一种构造称作显影盒。
背景技术
传统地，在成像设备中采用处理盒系统，其中，处理单元一体地形成盒式，该盒可相对于成像设备的设备主体拆装。
利用该处理盒系统，因为可以在没有维修人员的情况下由使用者来进行成像设备的维护，所以可用性明显增加了。因此，该处理盒系统广泛地用于成像设备中。
传统地，对于处理盒系统来说，作为使盒相对于成像设备的设备主体在纵向定位的构造，已知的一种构造具有在纵向端部处装配至设备主体的部分(美国专利No.8,050,593和日本专利公开No.2003-330335)。
发明内容
本发明提供了一种可相对于成像设备拆装的盒，包括：可转动的显影剂承载部件；和显影容器，其构造成支承显影剂承载部件，其中，显影容器包括：定位部和旋转阻止部，设置在显影剂承载部件轴向上的一端处，构造成将与成像设备的引导件接合并由成像设备的引导件引导；纵向定位部，设置在显影剂承载部件轴向上的所述一端处，构造成接触所述引导件并在纵向上定位显影容器，和其中，在盒安装于成像设备中的状态下，当采用在盒安装方向上一端处于旋转阻止部和引导件的接触点处且另一端处于定位部和引导件的接触点处所确定的宽度以及作为在旋转阻止部和引导件的接触点处或者在定位部和引导件的接触点处引导件之幅度的高度来限定了截面定位范围时，纵向定位部在纵向上与截面定位范围重叠。
本发明还提供了一种供可相对于成像设备拆装的盒所用的部件，其中，盒包括：可转动的显影剂承载部件；和显影容器，其构造成支承显影剂承载部件，其中，所述部件包括：定位部和旋转阻止部，设置在显影剂承载部件轴向上的显影容器一端处，构造成将与成像设备的引导件接合并由成像设备的引导件引导；纵向定位部，设置在显影剂承载部件轴向上的所述一端处，构造成接触所述引导件并在纵向上定位所述部件，和其中，在盒安装于成像设备中的状态下，当采用在盒安装方向上一端处于旋转阻止部和引导件的接触点处且另一端处于定位部和引导件的接触点处所确定的宽度以及作为在旋转阻止部和引导件的接触点处或者在定位部和引导件的接触点处引导件之幅度的高度来限定了截面定位范围时，纵向定位部在纵向上与截面定位范围重叠。
从以下参照附图对示例性实施例的说明中将明白本发明的其它特征。
附图说明
图1是示出根据实施例的显影盒的定位部的剖视图。
图2是根据实施例的电子照相成像设备的说明性剖视侧视图。
图3是从非驱动侧观察时根据实施例的设备主体的说明性透视图。
图4是从驱动侧观察时根据实施例的设备主体的说明性透视图。
图5是根据实施例的显影盒和鼓盒的说明性剖视图。
图6是从驱动侧观察时根据实施例的显影盒的说明性透视图。
图7是从非驱动侧观察时根据实施例的显影盒的说明性透视图。
图8A和8B各自是从非驱动侧观察时根据实施例的鼓盒的说明性透视图。
图9A到9D各自示出了根据实施例的将联接杆和联接杆弹簧组装到驱动侧侧盖的状态。
图10A到10E各自是示出根据实施例的驱动侧摆动引导件和驱动侧压紧部件的说明性透视图。
图11A到11D各自是根据实施例的当显影盒在设备主体中分离开时显影盒的说明性视图。
图12A和12B各自是根据实施例的驱动侧侧盖和驱动侧摆动引导件的侧视图。
图13是根据实施例的非驱动侧显影轴承和非驱动侧摆动引导件的侧视图。
图14是根据实施例的显影盒和设备主体的侧视图。
图15是示出根据实施例的显影盒和驱动侧摆动引导件的侧视图。
图16A到16C各自是根据实施例的显影盒和设备主体的侧视图。
图17A到17C是从驱动侧观察驱动侧侧盖和驱动侧摆动引导件的根据实施例的透视图和剖视图。
图18是根据实施例从显影盒、驱动侧摆动引导件和非驱动侧摆动引导件的前部观察时的前视图。
具体实施方式
参照附图描述根据本发明实施例的盒和成像设备。在实施例中，示例性地描述了可相对于成像设备拆装的上述显影盒。在说明书中，成像设备的设备主体是成像设备的除盒之外的余下部分。此外，在以下说明中，纵向是与可转动感光鼓(图像承载部件)的转动轴线L1和可转动显影辊(显影剂承载部件)的转动轴线L9基本上平行的方向，即感光鼓和显影辊各自的轴向。此外，横向是与感光鼓转动轴线L1和显影辊转动轴线L9基本上垂直的方向。在实施例中，鼓盒和显影盒从激光束打印机的主体上拆装的方向是各个盒的横向。记录介质传送方向是与感光鼓转动轴线L1和显影辊转动轴线L9交叉的方向，即横向。在此情况下，以下说明中的附图标记用于参照附图，但不用于限制构造。
(1)成像设备的概述
首先，参照图2来描述成像设备的总体构造。图2是成像设备的说明性侧剖图。
根据从外部设备(例如个人电脑)输出的图像信息，图2中所示的成像设备通过电子照相成像处理利用显影剂t在记录介质2上形成图像。此外，在成像设备中，显影盒B1和鼓盒C以可相对于设备主体A1由使用者拆装的方式设置。记录介质2的例子可以是纸记录片材、纸标签片材、OHP片材、布及其它材料。设备主体A1包括光学单元1、转印单元、定影单元5和记录介质2的进给单元。此外，显影盒B1包括显影单元(例如显影辊13)，并且鼓盒C包括感光鼓10和充电辊11。
通过从设备主体A1施加电压，感光鼓10利用充电辊11给感光鼓10的表面均匀地充电。然后，光学单元1利用对应于图像信息的激光束L照射充电的感光鼓10，并且在感光鼓10上形成对应于图像信息的静电潜像。该静电潜像由显影单元(稍后描述)利用调色剂t显影，因此在感光鼓10的表面上形成显影剂图像。
容纳在片材进给托盘4中的记录介质2由片材进给辊3a和与片材进给辊3a压接触的分离垫3b管制，并且与显影剂图像的形成同步地一张一张分离地进给。然后，分离的记录介质2由传送引导件3d传送至用作转印单元的转印辊6。转印辊6被推压以接触感光鼓10的表面。因此，感光鼓10和转印辊6形成了转印夹持部6a。记录介质2穿过转印夹持部6a。此时，给转印辊6施加与显影剂图像极性相反的电压。因此，形成于感光鼓10表面上的显影剂图像转印到记录介质2上。
转印有显影剂图像的记录介质2由传送引导件3f管制并传送至定影单元5。定影单元5包括驱动辊5a和内设有加热器5b的定影辊5c。当记录介质2穿过由驱动辊5a和定影辊5c形成的夹持部5d时，记录介质2被加热和加压，并且转印到记录介质2上的显影剂图像定影到记录介质2上。因此，图像形成到记录介质2上。然后，记录介质2由排出辊对3g传送，并且输出至排出部3h。
如图3中所示，在设备主体A1的驱动侧，驱动侧引导部件92设置在构成设备主体A1外壳的驱动侧侧板90处，并且还设置有在设备主体A1中与显影盒B1一起移动的驱动侧摆动引导件80。驱动侧引导部件92具有第一引导部92a、第二引导部92b和第三引导部92c。驱动侧摆动引导件80具有第一引导部80a和第二引导部80b。驱动侧引导部件92具有由槽形的第一引导部92a构成的拆装路径X1a，和由槽形的第二引导部92b构成的拆装路径X1b。驱动侧引导部件92还具有由槽形的第三引导部92c构成的拆装路径X3。因此，鼓盒C可以安装和拆卸。驱动侧摆动引导件80的第一引导部80a为槽形，连接至驱动侧引导部件92的第一引导部92a的拆装路径X1a，并且构成用于显影盒B1的拆装路径X2a。驱动侧摆动引导件80的第二引导部80b为槽形，连接至驱动侧引导部件92的第二引导部92b的拆装路径X1b，并且构成用于显影盒B1的拆装路径X2b。因此，显影盒B1可以安装和拆卸。
类似地，如图4中所示，在设备主体A1的非驱动侧，非驱动侧引导部件93设置在构成设备主体A1外壳的非驱动侧侧板91处，并且设置有类似于驱动侧摆动引导件80那样可移动的非驱动侧摆动引导件81。非驱动侧引导部件93具有第一引导部93a和第二引导部93b。非驱动侧摆动引导件81具有引导部81a。非驱动侧引导部件93具有由槽形的第一引导部93a构成的拆装路径XH1a。非驱动侧引导部件93还具有由槽形的第二引导部93b构成的拆装路径XH3。因此，鼓盒C可以安装和拆卸。非驱动侧摆动引导件81的引导部81a为槽形，连接至非驱动侧引导部件93的第一引导部93a的拆装路径XH1a，并且构成用于显影盒B1的拆装路径XH2a。
(2)对电子照相成像处理的说明
接下来，参照图5描述电子照相成像处理。图5是显影盒B1和鼓盒C的说明性剖视图。
如图5中所示，显影盒B1包括在显影容器16处的用作显影单元的显影辊13和显影刮板15。鼓盒C包括在清洁框架部件21处的感光鼓10和充电辊11。
当可转动地由显影容器16支承的显影剂传送部件17沿箭头X17方向转动时，储存在显影容器16的显影剂储存部16a中的显影剂t通过显影容器16的开口16b送入显影室16c中。显影容器16设有显影辊13，显影辊13内设有磁辊12。具体地说，显影辊13包括轴部13e和橡胶部13d。轴部13e是例如由铝制成的小直径的长导电圆柱形状。轴部13e在纵向上的中央部由橡胶部13d包覆(参照图6)。橡胶部13d包覆轴部13e以使得橡胶部13d的外形与轴部13e同轴。显影辊13利用磁辊12的磁力将显影室16c中的显影剂t吸向显影辊13的表面。显影刮板15包括由金属片制成的支承部件15a和由聚氨酯橡胶或者SUS片制成的弹性部件15b。显影刮板15设置成使得弹性部件15b以恒定的接触压力弹性地接触显影辊13。当显影辊13沿转动方向X5转动时，显影刮板15管制附着至显影辊13表面的调色剂t的量，并且使显影剂t摩擦带电。因此，在显影辊13的表面上形成显影剂层。然后，在与感光鼓10接触的同时，从设备主体A1施加以电压的显影辊13沿转动方向X5转动，以使得显影剂t供应给感光鼓10的显影区域。
在类似该实施例的接触显影方法的情况中，如果持续地保持如图5中所示显影辊13与感光鼓10接触的状态，则显影辊13的橡胶部13d会变形。因此，当不执行显影时，显影辊13可与感光鼓10分开。
充电辊11以接触方式设置在感光鼓10的外周面上，该充电辊可转动地由清洁框架部件21支承并且被推压向感光鼓10。通过从设备主体A1施加电压，充电辊11给感光鼓10的表面均匀地充电。要施加给充电辊11的电压设定的值应使得感光鼓10表面与充电辊11之间的电位差是放电开始电压以上。具体地说，施加-1300V的直流电压用作充电偏压。此时，感光鼓10的表面以接触方式均匀地充电至-700V的充电电位(暗区电位)。此外，在该实施例中，通过感光鼓10的转动来驱动充电辊11转动。然后，通过光学单元1的激光束L在感光鼓10的表面上形成静电潜像。然后，根据感光鼓10的静电潜像转移显影剂t，使静电潜像可见，因此在感光鼓10上形成显影剂图像。
(3)对无清洁器系统构造的说明
接下来，将描述该实施例中使用的无清洁器系统。
在该实施例中，没有提供用于从感光鼓10的表面除去未转印并且残留在感光鼓10上的转印残留显影剂的清洁部件。也就是说，采用了无清洁器系统。
如图5中所示，驱动感光鼓10沿箭头C5方向转动。在转印步骤之后，转印残留显影剂(未示出)会残留在感光鼓10的表面上。通过在沿感光鼓10的转动方向C5位于充电夹持部11a(它是充电辊11和感光鼓10之间的接触区域)上游侧的上游间隙部11b处放电，转印残留显影剂被充电至类似于感光鼓的负极性。此时，感光鼓10的表面充电至-700V。由于充电夹持部11a处电位差的关系(感光鼓10的表面电位＝-700V，充电辊11的电位＝-1300V)，充电成负极性的转印残留显影剂不会附着至充电辊11，而是穿过充电夹持部11a。
穿过了充电夹持部11a的转印残留显影剂到达激光照射位置d。转印残留显影剂的量不至于大到阻挡光学单元的激光束L，因此转印残留显影剂不会影响在感光鼓10上形成静电潜像的步骤。经过了激光照射位置d并且位于非曝光区(感光鼓10表面上未受激光照射的部分)的转印残留显影剂在显影夹持部13k(即显影辊13和感光鼓10之间的接触区域)处由显影辊13利用静电力回收。相比而言，曝光区域(感光鼓10表面上受到激光照射的部分)中的转印残留显影剂未被静电力回收，并且继续地存在于感光鼓10上。然而，由于显影辊13和感光鼓10之间的周速差，转印残留显影剂的一部分由物理力回收。
未转印到片材上并且残留在感光鼓10上的转印残留显影剂的主要部分通过显影辊13而回收到显影容器16中。回收在显影容器16中的转印残留显影剂与残留在显影容器16中的显影剂t混合并使用。
在该实施例中，为了允许转印残留显影剂在不附着至充电辊11的情况下穿过充电夹持部11a，并且为了允许转印残留显影剂更多地回收到显影容器16中，采用以下两种构造。第一，在转印辊6和充电辊11之间设置光学静电降低部件8。光学静电降低部件8在感光鼓10的转动方向(箭头C5)上位于充电夹持部11a的上游侧。为了在上游间隙部11b处稳定放电，对经过转印夹持部6a之后的感光鼓10的表面电位进行静电降低。充电前的感光鼓10电位在整个纵向区域由光学静电降低部件8降低大约-150V。因此，在充电期间可以执行均匀的放电，并且转印残留显影剂可以均匀地具有负极性。
第二，在充电辊11和感光鼓10之间有预定周速差的情况下驱动充电辊11转动。调色剂的主要部分通过如上所述的放电而具有负极性。然而，尚未具有负极性的转印残留显影剂仍然少量残留，并且该转印残留显影剂会在充电夹持部11a处附着到充电辊11上。因为充电辊11和感光鼓10以预定周速差地被驱动旋转，所以上述的转印残留显影剂可通过在感光鼓10和充电辊11之间滑动而具有负极性。因此，效果是减少了转印残留显影剂附着至充电辊11。在该实施例的构造中，在充电辊11纵向一端处设置充电辊齿轮69(图8B)。充电辊齿轮69与设置在感光鼓10纵向一端处的驱动侧法兰24(图8B)啮合。因此，随着感光鼓10被驱动旋转，充电辊11也被驱动旋转。充电辊11的表面周速度设定为感光鼓10的表面周速度的大约105％到大约120％。
(4)对显影盒B1构造的说明
显影盒B1的总体构造
接下来，参照附图描述显影盒B1的构造。在以下说明中，假定在纵向上旋转力从设备主体A1传递至显影盒B1的一侧称为“驱动侧”。与驱动侧相反的一侧称为“非驱动侧”。图6是从驱动侧观察显影盒B1的说明性透视图。图7是从非驱动侧观察显影盒B1的说明性透视图。
显影盒B1包括显影辊13和显影刮板15。在显影刮板15中，在支承部件15a纵向上的驱动侧端部15a1和非驱动侧端部15a2被螺钉51和螺钉52固定到显影容器16上。驱动侧显影轴承36(部件)和非驱动侧显影轴承46分别设置在显影容器16的纵向两端处。
显影辊13的驱动侧端部装配至驱动侧显影轴承36，并且显影辊13的非驱动侧端部装配至非驱动侧显影轴承46。因此，显影辊13可旋转地被支承。此外，在显影辊13的驱动侧端部处，与显影辊13同轴的显影辊齿轮29相对于驱动侧显影轴承36布置在纵向外侧。因此，显影辊13和显影辊齿轮29接合并且可以一起转动。驱动侧显影轴承36将驱动输入齿轮27可旋转地支承在驱动侧显影轴承36的纵向外侧处。驱动输入齿轮27与显影辊齿轮29啮合。此外，联接部件180与驱动输入齿轮27同轴地设置。因此，联接部件180与设置在设备主体A1处的主体侧驱动部件100(图3和图4)接合。输入至联接部件180的旋转力经由驱动输入齿轮27和显影辊齿轮29传递至作为转动部件的显影辊13。
驱动侧侧盖34设置在显影盒B1的驱动侧端部处，以从纵向外侧覆盖驱动输入齿轮27及其它部件。联接部件180穿过驱动侧侧盖34并且突出至纵向外侧。
非驱动侧显影轴承46包括受引导部46d，其具有定位部46b和旋转阻止部46c。驱动侧侧盖34包括受引导部34d，其具有定位部34b和旋转阻止部34c。在安装和拆卸期间，受引导部46d和34d由拆装路径X1b与XH1b和X2a与XH2b引导。在该实施例中，受引导部34d具有这样的形状：沿纵向看，定位部34b和旋转阻止部34c在联接部处一体化并且联接部变窄。类似地，受引导部46d具有这样的形状：沿纵向看，定位部46b和旋转阻止部46c在联接部处一体化并且联接部变窄。
(5)对鼓盒C的简要说明
接下来，参照图8A和8B描述鼓盒C的构造。图8A是从非驱动侧观察时鼓盒C的说明性透视图。图8B是说明性透视图，其中，为了描述感光鼓10和充电辊11的周围部分，未示出清洁框架部件21、鼓轴承30或者鼓轴54。如图8A和8B中所示，鼓盒C包括感光鼓10和充电辊11。充电辊11可旋转地由充电辊轴承67a和67b支承，并且由充电辊推压部件68a和68b朝感光鼓10推压。
驱动侧法兰24一体地固定到感光鼓10的驱动侧端部10a上。非驱动侧法兰28一体地固定到感光鼓10的非驱动侧端部10b上。驱动侧法兰24和非驱动侧法兰28通过压接、粘接或者其它方法而与感光鼓10同轴地固定。鼓轴承30和鼓轴54分别通过螺接、粘接、压配合或者其它方法固定到在清洁框架部件21两个纵向端部的驱动侧端部和非驱动侧端部上。一体地固定到感光鼓10上的驱动侧法兰24可旋转地由鼓轴承30支承，并且非驱动侧法兰28可旋转地由鼓轴54支承。
充电辊齿轮69设置在充电辊11的纵向一端处。充电辊齿轮69与驱动侧法兰24的齿轮部24g啮合。驱动侧法兰24的驱动侧端部24a构造成用于接收从设备主体A1侧(未示出)传递的旋转力。因此，随着感光鼓10被驱动旋转，充电辊11也被驱动旋转。
(6)对从设备主体A1拆装显影盒B1的构造的说明
接下来，参照附图描述把显影盒B1安装至设备主体A1的安装方法。图3是从非驱动侧观察设备主体A1的说明性透视图。图4是从驱动侧观察设备主体A1的说明性透视图。图8A和8B是从驱动侧观察将显影盒B1安装到设备主体A1上的过程的说明性视图。
从设备主体A1拆装显影盒B1
下面描述把显影盒B1安装至设备主体A1的安装方法。如图3和图4中所示，设置在设备主体A1上部的可开闭的主体盖94沿打开方向D1转动，因此露出设备A1的内部。
然后，使显影盒B1的受引导部46d(图7)与设备主体A1的第一引导部93a(图4)接合，并且使显影盒B1的受引导部34d(图6)与设备主体A1的第一引导部92a(图3)接合。因此，沿着由驱动侧引导部件92的第一引导部92a和非驱动侧引导部件93的第一引导部93a所形成的拆装路径X1a和XH1a将显影盒B1插入设备主体A1中。
沿着拆装路径X1a和XH1a将显影盒B1插入设备主体A1中，然后沿着由驱动侧摆动引导件80的第一引导部80a和非驱动侧摆动引导件81的引导部81a所形成的拆装路径X2a和XH2a进一步插入显影盒B1。更具体地，随着安装过程，由设备主体A1的第一引导部92a引导的设置在驱动侧侧盖34处的受引导部34d由设备主体A1的驱动侧摆动引导件80的弯曲形第一引导部80a接收。类似地，在非驱动侧，由设备主体A1的第一引导部93a引导的设置在非驱动侧显影轴承46处的受引导部46d随着安装过程而由设备主体A1的非驱动侧摆动引导件81的弯曲形引导部81a接收。因此，显影盒B1安装至设备主体A1。
将显影盒B1从设备主体A1上拆卸的操作是与安装操作相反的操作。
在该实施例中，联接杆55和联接杆弹簧56设置在显影盒B1处。驱动侧侧盖34的凸部34m与联接杆55的凹部55c接合，并且是可转动的。扭转螺旋弹簧用作联接杆弹簧56。联接杆弹簧56的一端与联接杆55接合，另一端与驱动侧侧盖34接合。具体地说，联接杆弹簧56的螺旋状卷绕部56d与运动管制部55a接合。联接杆弹簧56的作用臂56a与联接杆55的弹簧钩部55b接合。联接杆弹簧56的固定臂56c与驱动侧侧盖34的弹簧钩部34s接合(参照图9C)。因此，联接杆55被联接杆弹簧56推压，联接杆55的接触部55d接触设置在驱动侧侧盖34处的角度管制部34n，因此管制了旋转运动。
在显影盒B1安装至设备主体A1之前的状态中，联接部件180被联接弹簧185推压，并且接触驱动侧显影轴承36、驱动侧侧盖34和联接杆55。因此，联接部件180可以处于朝向设备主体A1的主体侧驱动部件100的第二倾斜姿势D2。联接部件180在保持第二倾斜姿势D2的情况下安装至设备主体A1。该第二倾斜姿势D2是感光鼓10与显影辊13接触的接触状态。
分离状态是显影盒B1安装至设备主体A1并且感光鼓10从接触状态与显影辊13分离。在该情况下，当接触状态转变到分离状态时，驱动侧摆动引导件80的接触部80y(图3)接触联接杆55的旋转管制部55y(图6、9A和9C)。因此，联接杆55抵抗联接杆弹簧56的推压力而转动。具体地说，通过驱动侧摆动引导件80的运动，联接杆55沿箭头X11方向围绕转动轴线L11转动。
通过驱动侧摆动引导件80的运动，联接杆55沿箭头X11方向围绕转动轴线L11转动。通过驱动侧摆动引导件80的运动，接触部80y接触旋转管制部55y，并且联接杆55抵抗联接杆弹簧56的推压力而转动。因此，因为联接部件180被联接弹簧185向退回的联接杆55推压，所以联接部件180的旋转力接收部可以处于朝向设备主体A1的主体侧驱动部件100的第一倾斜姿势D1。
如上所述，在该实施例中，随着驱动侧摆动引导件80对应于显影盒B1的显影分离操作而运动，联接杆55进行转动操作，并且联接部件180可以处于第一倾斜姿势D1或者第二倾斜姿势D2。
显影盒B1的拆装构造
接下来，描述可以通过设备主体A1的驱动侧摆动引导件80和非驱动侧摆动引导件81来安装和拆卸显影盒B1的构造。驱动侧构造和非驱动侧构造基本上相似，因此仅示例性地描述显影盒B1的驱动侧。
首先，参照图10A到10E描述驱动侧摆动引导件80和驱动侧压紧部件82。图10A是从纵向的驱动侧看的透视图。图10B是从纵向的非驱动侧看的透视图。图10C是驱动侧摆动引导件80、驱动侧压紧部件82和驱动侧压紧弹簧83的分解透视图。图10D和10E是示出驱动侧压紧部件82周围的放大图。
如图10A和10B中所示，驱动侧压紧部件82具有定位部82a、孔82b、支承面82c和管制部82d。如图10C中所示，驱动侧摆动引导件80具有凸起部80c。驱动侧压紧部件82的孔82b与凸起部80c接合，并且驱动侧压紧部件82围绕凸起部80c可旋转地被支承。此外，作为压缩弹簧的驱动侧压紧弹簧83的一个端部83c与支承面82c接触。此外，如图10D中所示，驱动侧压紧弹簧83的另一端部83d与驱动侧摆动引导件80的支承面80d接触。因此，驱动侧压紧部件82受到在使其沿箭头Ra1方向围绕驱动侧摆动引导件80的凸起部80c转动的方向上的推压力F82。驱动侧压紧部件82的管制部82d接触设置于驱动侧摆动引导件80处的旋转管制部80e。因此，驱动侧压紧部件82沿箭头Ra1方向的转动被管制，并且位置被确定。
同时，如图10E中所示，驱动侧压紧部件82可抵抗驱动侧压紧弹簧83的推压力F82而沿箭头Ra2方向相对于驱动侧摆动引导件80转动。驱动侧压紧部件82可沿箭头Ra2方向从管制部82d接触驱动侧摆动引导件80的旋转管制部80e的位置转动至上端部82e不从驱动侧摆动引导件80的引导面80w突出的位置。
接下来，参照图11A到11D描述在将显影盒B1安装至设备主体A1的过程中显影盒B1和驱动侧摆动引导件80的状态。显影盒B1以图11A、11B、11C和11D中所示的次序插入设备主体A1中。
如图11A中所示，设置于显影盒B1的驱动侧侧盖34处的受引导部34d插入驱动侧摆动引导件80的第一引导部80a(图3)中。因此，受引导部34d由驱动侧摆动引导件80的第一引导部80a引导，并且显影盒B1定位在拆装路径X2a上。
然后，如图11B中所示，显影盒B1从图11A中的状态进一步地插入。因此，受引导部34d的定位部34b在点P1处接触设置于驱动侧摆动引导件80处的驱动侧压紧部件82的定位部82a。
接下来，如图11C中所示，显影盒B1从图11B中的状态进一步地插入。因此，驱动侧侧盖34的受引导部34d(其包括一体的定位部34b和旋转阻止部34c)接触驱动侧压紧部件82的近侧倾斜面82w，并且沿箭头Ra2方向下推驱动侧压紧部件82。更具体地，驱动侧侧盖34的受引导部34d接触驱动侧压紧部件82的近侧倾斜面82w，并且压紧驱动侧压紧部件82。因此，驱动侧压紧部件82抵抗驱动侧压紧弹簧83的推压力F82而围绕驱动侧摆动引导件80的凸起部80c沿逆时针方向(Ra2方向)转动。图11C示出了驱动侧侧盖34的定位部34b与驱动侧压紧部件82的上端部82e接触的状态。此时，驱动侧压紧部件82的管制部82d与驱动侧摆动引导件80的旋转管制部80e分开。
图11D示出了显影盒B1从图11C中的状态进一步插入并且驱动侧侧盖34的定位部34b与驱动侧摆动引导件80的定位部80f接触的状态。如上所述，驱动侧压紧部件82受到在使其沿箭头Ra1方向围绕驱动侧摆动引导件80的凸起部80c转动的方向上的推压力F82。因此，驱动侧压紧部件82的深侧倾斜面82s以推压力F4推压驱动侧侧盖34的定位部34b。因此，定位部34b在点P3处无间隙地接触驱动侧摆动引导件80的定位部80f。因此，显影盒B1的驱动侧相对于驱动侧摆动引导件80定位和固定。
非驱动侧显影轴承46的定位部46b以及非驱动侧摆动引导件81的定位类似于驱动侧(省略了说明)。因此，显影盒B1相对于驱动侧摆动引导件80和非驱动侧摆动引导件81定位和固定。
通过摆动引导件对显影盒的引导
接下来，详细描述将显影盒B1安装至设备主体A1的过程中的引导构造。下面来说明通过驱动侧摆动引导件80对驱动侧侧盖34的受引导部34d的引导和通过非驱动侧摆动引导件81对非驱动侧显影轴承46的受引导部46d的引导。
首先，参照图12A和12B描述通过驱动侧摆动引导件80对驱动侧侧盖34的受引导部34d的引导。图12A和12B各自是驱动侧侧盖34和驱动侧摆动引导件80的侧视图。图12A示出了显影盒B1沿着第一引导部80a的下引导面80aa安装的状态。当把显影盒B1安装至设备主体A1时，驱动侧侧盖34的定位部34b和旋转阻止部34c由于显影盒B1的重量而接触下引导面80aa。因此，显影盒B1被引导沿着下引导面80aa的形状移动。具体地说，驱动侧侧盖34的定位部34b的点P5和旋转阻止部34c的点P7与驱动侧摆动引导件80的下引导面80aa接触并由其引导。这样，图11B中所示的受引导部34d在拆装路径X2a中被引导至受引导部34d与驱动侧压紧部件82接触的位置。当驱动侧侧盖34的定位部34b和旋转阻止部34c由下引导面80aa引导时，在定位部34b和驱动侧摆动引导件80的上引导面80ac之间有间隙H1。类似地，当定位部34b和旋转阻止部34c由下引导面80aa引导时，在旋转阻止部34c和上引导面80ab之间有间隙H2。
受引导部34d被驱动侧压紧部件82向上推。因此，如图12B中所示，受引导部34d接触第一引导部80a的上引导面80ab，并且显影盒B1被引导沿着上引导面80ab的形状移动。此时，驱动侧侧盖34的定位部34b的点P8和旋转阻止部34c的点P9与驱动侧摆动引导件80的上引导面80ab接触并由其引导。当驱动侧侧盖34的定位部34b和旋转阻止部34c由上引导面80ab引导时，在定位部34b和驱动侧摆动引导件80的下引导面80aa之间有间隙H3。类似地，当定位部34b和旋转阻止部34c由上引导面80ab引导时，在旋转阻止部34c和驱动侧摆动引导件80的下引导面80aa之间有间隙H4。
接下来，参照图13描述通过非驱动侧摆动引导件81对非驱动侧显影轴承46的受引导部46d的引导。图13是在将显影盒B1安装至设备主体A1的过程中从非驱动侧看非驱动侧显影轴承46和非驱动侧摆动引导件81的侧视图。在把显影盒B1安装至设备主体A1的拆装路径X2a中，非驱动侧显影轴承46的定位部46b和旋转阻止部46c由于显影盒B1的重量而接触第一引导部81a。因此，显影盒B1被引导沿着第一引导部81a的形状移动。
显影盒的定位构造
接下来，参照附图详细地描述在纵向上相对于设备主体A1定位盒B1的方法。图14是显影盒B1安装至设备主体A1并且完成了安装的状态的侧视图。此外，图1是沿着图14中的线I-I截取的剖视图。驱动侧侧盖34具有纵向定位部34v，由在纵向一侧(中心侧)的第一纵向定位表面34t和在纵向另一侧(外侧)的第二纵向定位表面34u对向构成。在该构造中，纵向定位部34v具有沿与纵向交叉的方向延伸的凹形(槽)。此外，驱动侧摆动引导件80具有纵向受定位部80j。在纵向受定位部80j的两侧设置有在一侧(中心侧)的第一纵向受定位表面80k和在另一侧(外侧)的第二纵向受定位表面80p。利用该构造，纵向受定位部80j具有沿与纵向交叉的方向延伸的凸形。驱动侧侧盖34和驱动侧摆动引导件80构造成使得纵向定位部34v与纵向受定位部80j接合。
如图14中所示，驱动侧侧盖34的定位部34b在点P2处接触驱动侧压紧部件82的受定位部82f。因此，定位部34b从驱动侧压紧部件82接收推压力F4。因此，定位部34b在点P3处接触位于定位部34b上侧的驱动侧摆动引导件80的定位表面80q，并且在点P4处接触位于安装方向下游侧的驱动侧摆动引导件80的定位表面80r。驱动侧侧盖34的旋转阻止部34c在点P6处接触驱动侧摆动引导件80的旋转阻止表面80s，并且在点P7处接触驱动侧摆动引导件80的旋转阻止表面80i。如上所述，受引导部34d的定位部34b定位在点P2、P3和P4三个点处，并且受引导部34d的旋转阻止部34c定位在点P6和P7中的一点处。因此，受引导部34d在垂直于纵向的方向上定位。
此外，如图1中所示，驱动侧侧盖34的第一纵向定位表面34t接触驱动侧摆动引导件80的第一纵向受定位表面80k。因此，管制了驱动侧侧盖34朝纵向一侧(中心侧)的运动。类似地，驱动侧侧盖34的第二纵向定位表面34u接触驱动侧摆动引导件80的第二纵向受定位表面80p。因此，管制了驱动侧侧盖34朝纵向另一侧(外侧)的运动。这样，驱动侧侧盖34和驱动侧摆动引导件80在纵向上彼此相对定位。
以下详细地描述驱动侧定位构造的布置。图15是示出显影盒B1和驱动侧摆动引导件80的侧视图。假定在点P6或者P7(在该点处，驱动侧侧盖34的旋转阻止部34c接触驱动侧摆动引导件80)处沿第一引导部80a的幅宽方向(垂线或者法线方向)延伸的直线作为直线L2。此外，在驱动侧侧盖34的定位部34b的点P3处沿第一引导部80a的幅宽方向(垂线或者法线方向)延伸的直线作为直线L3。连接驱动侧侧盖34的旋转阻止部34c的点P7与驱动侧侧盖34的定位部34b的点P5的直线作为直线L4。直线L4平行于拆装方向X2a。此外，如果旋转阻止部34c在点P7处接触驱动侧摆动引导件80，则与穿过在点P6和P3二者中使第一引导部80a具有较大宽度的点的直线平行的直线作为直线L5。相比而言，如果旋转阻止部34c在点P6处接触驱动侧摆动引导件80，则与穿过在点P6和P3二者中使第一引导部80a具有较大宽度的点的直线平行的直线作为直线L5。然后，由四条直线L2、L3、L4和L5包围的用于截面定位的范围作为截面定位范围Sc。换句话说，截面定位范围Sc具有在盒安装方向上的宽度，一端在点P6或者P7处(在该点处，旋转阻止部34c接触驱动侧摆动引导件80)，另一端在点P3处。此外，截面定位范围Sc具有高度，该高度为点P3或者P5处第一引导部80a在下引导面80aa上方的幅度。由宽度和高度所确定的矩形区域作为截面定位范围Sc。
此外，纵向定位部34v的第二纵向定位表面34u接触纵向受定位部80j的第二纵向受定位表面80p并且因此接触驱动侧摆动引导件80以用于沿纵向定位的范围作为纵向定位范围Sb。具体地说，在该实施例中，纵向定位部34v形成在定位部34b和旋转阻止部34c彼此联接的联接部处。
在该实施例中，如图15中所示，纵向定位范围Sb和截面定位范围Sc设置成在纵向上重叠。在图15中，纵向定位范围Sb与截面定位范围Sc的整个区域重叠。然而，纵向定位范围Sb可以在纵向上与截面定位范围Sc的至少一部分重叠。也就是说，在该构造中，截面定位范围Sc可以在截面方向上与纵向定位范围Sb重叠。
显影盒的纵向定位
以下参照附图描述在将显影盒B1安装至设备主体A1的过程中显影盒B1在纵向的定位方向。在将显影盒B1安装至设备主体A1的过程中，驱动侧侧盖34的第一纵向定位表面34t首先接触驱动侧摆动引导件80的第一纵向受定位表面80k，因此管制了朝纵向一侧的运动。然后，驱动侧侧盖34的第二纵向定位表面34u与驱动侧摆动引导件80的第二纵向受定位表面80p接触，因此管制了朝纵向另一侧的运动。
驱动侧侧盖的第一纵向定位表面的管制
接下来，参照附图描述驱动侧侧盖34的第一纵向定位表面34t在驱动侧摆动引导件80的第一纵向受定位表面80k处管制纵向运动的构造。
图16A到16C各自示出了将显影盒B1安装至设备主体A1的过程的状态。图16A到16C各自示出了在显影盒B1即将从驱动侧引导部件92由驱动侧摆动引导件80接收前的状态。
图16A是从驱动侧看显影盒B1、驱动侧摆动引导件80(局部剖视图)和驱动侧引导部件92(局部剖视图)的透视图。图16C是沿图16A中的线XVIC-XVIC截取的剖视图。图16B是从非驱动侧看驱动侧侧盖34(仅示出了定位部34b、旋转阻止部34c和第二纵向定位表面34u)、驱动侧摆动引导件80和驱动侧引导部件92(局部剖视图)的透视图。
如图16A和16C中所示，第一引导形状部34w在安装方向X2上设置在驱动侧侧盖34的第一纵向定位表面34t的下游侧。相比而言，沿着显影盒B1的安装方向X2，定位完成部80ka和与定位完成部80ka相连的经过部80kb设置在驱动侧摆动引导件80的第一纵向受定位表面80k处。此外，第一受引导形状部80m沿安装方向X2设置在第一纵向受定位表面80k的上游侧。随着显影盒B1沿安装方向X2安装至设备主体A1，驱动侧侧盖34的第一引导形状部34w可以接触驱动侧摆动引导件80的第一受引导形状部80m。因此，显影盒B1可以在没有干涉的情况下顺利地安装至设备主体A1，同时驱动侧摆动引导件80不会钩到驱动侧侧盖34上，并且管制了朝纵向上一个方向的相对运动。
随着显影盒B1安装至设备主体A1，驱动侧侧盖34的第一纵向定位表面34t接触驱动侧摆动引导件80的第一纵向受定位表面80k。因此，管制了驱动侧侧盖34相对于驱动侧摆动引导件80朝纵向Y2侧(图1中的外侧)的运动。也就是说，管制了显影盒B1相对于纵向Y2侧的位置。此时，驱动侧侧盖34朝纵向Y1侧(图1中的中心侧)的运动还未被管制。
驱动侧侧盖的第二纵向定位表面的管制
接下来，参照附图描述驱动侧侧盖34的第二纵向定位表面34u在驱动侧摆动引导件80的第二纵向受定位表面80p处管制纵向运动的构造。图17A到17C各自示出了显影盒B1从图16A到16C中所示的显影盒B1安装至设备主体A1的安装状态进一步插入下游侧的状态。图17A到17C各自示出了在驱动侧侧盖34的第二纵向定位表面34u即将与驱动侧摆动引导件80的第二纵向受定位表面80p接合前的状态。图17A是从驱动侧看驱动侧侧盖34和驱动侧摆动引导件80的透视图。图17C是沿图17A中的线XVIIC-XVIIC截取的剖视图。图17B是从非驱动侧看驱动侧侧盖34(仅示出了定位部34b、旋转阻止部34c和第二纵向定位表面34u)和驱动侧摆动引导件80的透视图。
如图17C中所示，第二引导形状部34x在安装方向X2上设置在驱动侧侧盖34的第二纵向定位表面34u的下游侧。随着显影盒B1沿安装方向X2安装，第二引导形状部34x可以接触第二纵向受定位表面80p。因此，显影盒B1可以在没有干涉的情况下顺利地安装至设备主体A1，同时驱动侧摆动引导件80不会钩到驱动侧侧盖34上，并且管制了朝纵向一个方向的相对运动。
随着显影盒B1安装至设备主体A1，驱动侧侧盖34的第二纵向定位表面34u接触驱动侧摆动引导件80的第二纵向受定位表面80p。因此，管制了驱动侧侧盖34相对于驱动侧摆动引导件80朝纵向Y1侧(图1中的外侧)的运动。也就是说，显影盒B1相对于纵向Y1侧的位置受到管制。
如上所述，当显影盒B1安装至设备主体A1时，驱动侧侧盖34的纵向定位部34v与驱动侧摆动引导件80的纵向受定位部80j接合。纵向定位部34v和纵向受定位部80j之间的接合位置相对于联接部件180和主体侧驱动部件100之间开始接合处的位置位于拆装方向X2a的上游侧。也就是说，当主体侧驱动部件100和联接部件180之间开始接合时，显影盒B1相对于纵向Y1侧的位置受到管制。换句话说，当主体侧驱动部件100和联接部件180之间开始接合时，联接部件180和主体侧驱动部件100的纵向位置被管制于预定位置。因此，联接部件180和主体侧驱动部件100可以相互稳定地接合。
(7)有利效果
图18是示出在将显影盒B1安装至设备主体A1的过程中从前部看显影盒B1、驱动侧摆动引导件80和非驱动侧摆动引导件81的前视图。盒可以临时地按以下方式插入，即，在驱动侧侧盖34的纵向定位部34v与驱动侧摆动引导件80的纵向受定位部80j接合之前，盒的纵向相对于位于设备主体A1的安装位置时的盒纵向N倾斜。具体地说，如图18中所示，显影盒可以不是平行地插入，而是可相对于安装位置处盒纵向N倾斜角度θ3的方式插入。
即使在该情况下，因为在该实施例中纵向定位范围Sb与截面定位范围Sc重叠，所以显影盒B1可以更可靠地安装至设备主体A1。换句话说，当把显影盒B1安装至设备主体A1时，防止了显影盒B1钩在设备主体A1中，并且可以提高可用性。具体地说，当显影盒B1安装至设备主体A1时，驱动侧侧盖34的定位部34b和旋转阻止部34c由于显影盒B1的重量而接触下引导面80aa。因此，驱动侧侧盖34的定位部34b的点P5和旋转阻止部34c的点P7接触驱动侧摆动引导件80的下引导面80aa，从而作为Z方向上的旋转中心。出于这一点考虑，在该实施例中，纵向定位范围Sb的至少一部分在纵向上与截面定位范围Sc重叠，并且设置成靠近点P5和P7。因此，纵向定位范围Sb位于靠近旋转中心的位置，并且显影盒B1可以顺利地安装至设备主体A1，同时驱动侧侧盖34不会钩在驱动侧摆动引导件80上。
如该实施例那样通过在受引导部34d处提供第一引导形状部34w并且在驱动侧摆动引导件80处提供第一受引导形状部80m，可以更可靠地防止驱动侧侧盖34钩在驱动侧摆动引导件80上。
此外，因为纵向定位范围Sb的至少一部分在纵向上与截面定位范围Sc重叠，所以可以减小驱动侧侧盖34的受引导部34d的尺寸，从而可以减小显影盒B1的尺寸。因此，可以减小显影盒B1所安装至的设备主体A1的尺寸。
在上述实施例中，描述了感光鼓和显影辊分别形成在单独的盒中并且本发明应用于显影盒。然而，不限于上述构造，作为图像承载部件的感光鼓和作用于感光鼓的处理单元可以一体地形成在处理盒中，该处理盒可以用作上述的盒。可以在本发明的范围内进行各种变型。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的改进以及等同结构和功能。

Claims (6)

1.一种可相对于成像设备拆装的盒，包括：
可转动的显影剂承载部件；和
显影容器，其构造成支承显影剂承载部件，
其中，显影容器包括：定位部和旋转阻止部，设置在显影剂承载部件轴向上的一端处，构造成将与成像设备的引导件接合并由成像设备的引导件引导；纵向定位部，设置在显影剂承载部件轴向上的所述一端处，构造成接触所述引导件并在纵向上定位显影容器，和
其中，在盒安装于成像设备中的状态下，当采用在盒安装方向上一端处于旋转阻止部和引导件的接触点处且另一端处于定位部和引导件的接触点处所确定的宽度以及作为在旋转阻止部和引导件的接触点处或者在定位部和引导件的接触点处引导件之幅度的高度来限定了截面定位范围时，纵向定位部在纵向上与截面定位范围重叠。
2.根据权利要求1所述的盒，其中，从相对于成像设备的盒安装方向上的下游侧起依次设置定位部和旋转阻止部。
3.根据权利要求1或2所述的盒，其中，定位部和旋转阻止部由联接部连接，并且纵向定位部设置在联接部处。
4.一种供可相对于成像设备拆装的盒所用的部件，
其中，盒包括：可转动的显影剂承载部件；和显影容器，其构造成支承显影剂承载部件，
其中，所述部件包括：定位部和旋转阻止部，设置在显影剂承载部件轴向上的显影容器一端处，构造成将与成像设备的引导件接合并由成像设备的引导件引导；纵向定位部，设置在显影剂承载部件轴向上的所述一端处，构造成接触所述引导件并在纵向上定位所述部件，和
其中，在盒安装于成像设备中的状态下，当采用在盒安装方向上一端处于旋转阻止部和引导件的接触点处且另一端处于定位部和引导件的接触点处所确定的宽度以及作为在旋转阻止部和引导件的接触点处或者在定位部和引导件的接触点处引导件之幅度的高度来限定了截面定位范围时，纵向定位部在纵向上与截面定位范围重叠。
5.根据权利要求4所述的部件，其中，从相对于成像设备的盒安装方向上的下游侧起依次设置定位部和旋转阻止部。
6.根据权利要求4或5所述的部件，其中，定位部和旋转阻止部由联接部连接，并且纵向定位部设置在联接部处。
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