CN106536430B

CN106536430B - 用于制备玻璃带的方法

Info

Publication number: CN106536430B
Application number: CN201580038853.7A
Authority: CN
Inventors: 油田知宏; J·R·阿玛顿; A·C·伯基; T·R·荷斯法尔; G·N·库德瓦; M·Y·尼西姆托
Original assignee: Corning Inc
Current assignee: Corning Inc
Priority date: 2014-07-17
Filing date: 2015-07-15
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2035-07-15
Also published as: JP2017520504A; US9682882B2; US20160016838A1; JP6436546B2; TW201609574A; CN106536430A; KR102323754B1; KR20170032392A; TWI653199B; WO2016011094A1

Abstract

用于制备玻璃带的方法包括下述步骤：从一定数量的熔融的玻璃拉制玻璃带，以及检测玻璃带中的不稳定性。响应检测的不稳定性,所述方法还可包括下述步骤：使用控制器同时自动地调节用于每一个多个稳定元件的操作变量，以至少部分地抵销检测的不稳定性。

Description

用于制备玻璃带的方法

相关申请交叉参考

本申请根据35U.S.C.§120要求于2014年01月17日提交的美国专利申请系列号14/334108的优先权权益，本文以该申请为基础并将其全部内容结合于此。

领域

本公开总体涉及用于制备玻璃带的方法，具体来说，涉及用于制备玻璃带的方法，所述方法包括使用控制器同时自动地调节多个稳定元件的操作变量，以至少部分地抵销检测的不稳定性。

背景

已知制备玻璃带的方法包括下述步骤：从一定数量的熔融的玻璃拉制玻璃带。在制备过程中，在玻璃带中可出现不需要的不稳定性，其可打乱高质量玻璃带的进一步制备，直到解决不稳定性。

概述

下面简要归纳本公开的内容，以便提供对详述部分所描述的一些示例性方面的基本理解。

在第一示例方面中,一种用于制备玻璃带的方法包括下述步骤：沿着拉制方向，从一定数量的熔融的玻璃拉制玻璃带。玻璃带包含宽度，所述宽度沿着垂直于拉制方向的轮廓轴线在玻璃带的第一边缘和第二边缘之间延伸。玻璃带还包括在玻璃带的第一主要表面和第二主要表面之间延伸的厚度。沿着轮廓轴线设置多个热元件。每一热元件包含可调节的操作变量。所述方法还包括以下步骤：为玻璃带提供沿着轮廓轴线的第一预定温度分布。所述方法还包括下述步骤：基于进入控制器的输入，使用控制器同时自动地调节每一热元件的可调节的操作变量，从而自动地将第一温度分布改变到预定的第二温度分布。

在第一方面的一示例中,提供玻璃带步骤的第一温度分布促进维持沿着玻璃带宽度的玻璃带第一厚度,以及自动地调节步骤的第二温度分布促进维持沿着玻璃带宽度的玻璃带第二厚度，第二厚度大于第一厚度。

在第一方面的另一示例中,自动地调节步骤的输入表示拉制玻璃带过程中的不稳定性。例如,在一示例中,不稳定性包含玻璃带的不连续性。

在第一方面的另一示例中,第二温度分布的温度高于第一温度分布的温度。

又在第一方面的另一示例中,控制器与多个预定温度分布通讯，且在自动地调节的步骤过程中,控制器基于输入从多个预定温度分布中选择第二温度分布。

又在第一方面的另一示例中，多个热元件包括多个加热元件，且每一加热元件的可调节的操作变量包括加热元件的加热参数。

在第二示例方面中,一种用于制备玻璃带的方法包括下述步骤：从一定数量的熔融的玻璃拉制玻璃带，以及检测玻璃带中的不稳定性。响应检测的不稳定性,所述方法还包括下述步骤：使用控制器同时自动地调节用于每一个多个稳定元件的操作变量，以至少部分地抵销检测的不稳定性。

在第二方面的一示例中,在拉制步骤中,控制器使用第一操作分布来操作稳定元件。在另一具体示例中，在自动地调节的步骤中,稳定元件的第一操作分布自动地通过控制器切换到第二操作分布，从而至少部分地抵销检测的不稳定性。在一示例中,控制器与多个预定操作分布通讯，且在自动地调节的步骤过程中,控制器基于输入从多个预定操作分布中选择第二操作分布。在另一示例中,第一操作分布促进维持玻璃带的第一厚度，第二操作分布促进维持玻璃带的第二厚度，第二厚度是预定的且大于第一厚度。又在另一示例中,在自动地调节的步骤之后,所述方法还包括下述步骤：检测玻璃带中的稳定性。响应检测稳定性,所述方法还包括下述步骤：使用控制器，自动地将稳定元件的第二操作分布切换回到第一操作分布。

在第二方面的另一示例中,自动地调节的步骤通过调节用于每一多个稳定元件的操作变量以增加玻璃带厚度，来至少部分地抵销检测的不稳定性。

又在第二方面另一示例中,在检测不稳定性步骤中检测的不稳定性包含玻璃带中的不连续性。

又在第二方面的另一示例中,稳定元件各自包含热元件。在一示例中,用于每一稳定元件的操作变量包含热元件的加热参数,自动地调节的步骤通过调节热元件的加热参数以增加玻璃带的温度，来至少部分地抵销检测的不稳定性。

在第二方面的其它示例中,稳定元件各自包含牵拉辊。在一示例中,用于每一稳定元件的操作变量包含牵拉辊与玻璃带的接触状态,其中在自动地调节的步骤过程中,牵拉辊的接触状态自动地通过控制器从其中牵拉辊接触玻璃带的啮合位置切换到其中牵拉辊不接触玻璃带的脱离啮合位置。在另一示例中,用于每一稳定元件的操作变量包含牵拉辊的牵拉辊速度。

附图简要说明

参照附图，阅读以下详细描述，可以更好地理解本发明的这些方面、特征和优点以及其他的方面、特征和优点,图中:

图1示意性地显示用于制备玻璃带的示例设备；

图2示意性地显示图1的示例设备的侧视图；

图3的流程图显示使用图1的示例设备的用于制备玻璃带的第一示例方法的步骤；以及

图4的流程图显示使用图1的示例设备的用于制备玻璃带的第二示例方法的步骤。

详细描述

在此将参照附图更完整地描述设备和方法，附图中给出了要求保护的公开的示例实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，本公开可以以许多不同的方式实施，不应被解读成局限于在此提出的实施方式。

图1和图2显示用于制备玻璃带的示例设备101。附图示意性地显示示例熔合拉制设备101,但在其它示例中，可与本公开的方面一起使用上拉、狭缝拉制或其它玻璃成形技术。所示的熔合拉制设备101包含成形楔103，其具有在汇聚来形成根部113的成形楔103的相对端部之间延伸的一对向下倾斜的成形表面部分107,109。可将熔融的玻璃加入成形楔103，从而熔融的玻璃沿着倾斜的成形表面部分107,109流动，并在根部113处相遇,这制备玻璃带115。玻璃带115可沿着基本上垂直的向下拉制方向117从根部113拉制。玻璃带115可包含在玻璃带115的第一主要表面131和第二主要表面133之间延伸的厚度T。玻璃带115还可包括宽度W，其沿着在玻璃带115的第一边缘125和第二边缘127之间的轮廓轴线121延伸。轮廓轴线121可正交于(即，垂直于)拉制方向117,如图1和2所示,或轮廓轴线121可非正交于(例如，平行于)拉制方向117。轮廓轴线121可相对于成形楔103固定，从而移动玻璃带115来通过轮廓轴线121，或轮廓轴线121可相对于玻璃带115固定，从而轮廓轴线121与玻璃带115一起移动。或者,轮廓轴线115可同时相对于成形楔103和玻璃带115移动。

熔合拉制设备101可包括各种元件，其可用来在玻璃带115中获得一种或多种目标性能特征和/或除去一种或多种不稳定性。目标性能特征可包括例如玻璃带115的厚度、温度或拉制速度。同时，不稳定性可包括例如玻璃带中的振动,玻璃带中的裂纹,玻璃带中的完全断裂(即，不连续性),或抑制高质量玻璃带加工的任何其它条件。

熔合拉制设备101可包括多个热元件137，其各自包含可调节的操作变量，该操作变量可进行调节来改变通过相应的热元件137施加到玻璃带115或者从玻璃带115除去的热量的参数。例如,多个热元件137可包含多个加热元件，且每一加热元件的可调节的操作变量可包含相应的加热元件的加热参数。例如,每一加热元件可为电气加热线圈，且可调节的操作变量可包含施加到加热线圈的电流，其可进行调节来控制从加热线圈辐射以及施加到玻璃带115的热量。或者,可调节的操作变量可为玻璃带115和相应的加热元件之间的距离或沿着玻璃带115主要表面131,133的相应的加热元件的位置。作为另一示例，附加的或可选的，多个热元件137可包含多个冷却元件，且每一冷却元件的可调节的操作变量可包含相应的冷却元件的冷却参数。例如,每一冷却元件可为流体-冷却的冷却线圈，可调节的操作变量可包含流经冷却元件的冷却流体的流量，且可进行调节来控制从玻璃带115除去热量的速率。或者,可调节的操作变量可为玻璃带115和相应的冷却元件之间的距离或沿着玻璃带115主要表面131,133的相应的冷却元件的位置。在另一种实施方式中，可调节的操作变量可为提供到冷却元件的冷却流体的温度。又在另一种实施方式中,操作变量可为冷却元件构造的材料,由此改变辐射传热的发射率。多个热元件137可包含加热元件和冷却元件的组合，且热元件137的可调节的操作变量可包含加热参数和冷却参数的组合。此外,每一热元件137可包含多种可调节的操作变量。

热元件137的操作变量可进行调节来控制沿着玻璃带115轮廓轴线的玻璃带115的温度分布。例如,如图1所示，多个热元件137可沿着玻璃带115的轮廓轴线121设置，从而热元件137的操作变量可进行调节来控制沿着轮廓轴线121的玻璃带115的温度分布。多个热元件137可相对于轮廓轴线121固定，或多个热元件137可相对于轮廓轴线121移动。对于其中轮廓轴线121相对于成形楔103移动的情况,多个热元件137可与轮廓轴线121一起移动或多个热元件137可相对于成形楔103保持静止。在一些实施方式中,多个热元件137可同时相对于轮廓轴线121和成形楔103移动。

热元件137的操作变量可进行调节来提供任意数目的沿着轮廓轴线121的温度分布。例如,热元件137的操作变量可进行调节来提供沿着轮廓轴线121的第一温度分布。作为另一示例,热元件137的操作变量可进行调节来提供沿着轮廓轴线121的第二温度分布。热元件137的操作变量可进行调节来提供任意数目的沿着玻璃带115的轮廓轴线121或任何其它轮廓轴线的温度分布。

调节热元件137的操作变量的能力可用于获得用于玻璃带115的加工稳定性和/或目标性能特征。例如,如果玻璃带115经历不稳定性(例如，玻璃带115中的裂纹),那么操作变量可进行调节来将温度分布升高到更高的温度以防止玻璃带115中的裂纹扩展。在这种示例中，温度分布的平均温度可增加以防止玻璃带115中的裂纹扩展。例如,可通过下述来将热量调节到更高的水平：通过相同的量或相同的百分比，阶梯地增加每一热元件的热输出。作为另一示例，热元件137的操作变量还可进行调节来导致玻璃带115中的发射率变化。例如,如果调节沿着轮廓轴线121的玻璃带115的厚度,沿着轮廓轴线121的玻璃带115的发射率也将改变。发射率的变化将影响越过轮廓轴线121的辐射传热。因此,为了在厚度调节过程中和之后保持沿着轮廓轴线121的温度分布,热元件137的操作变量可进行调节来改变施加到轮廓轴线121的热量，并导致发射率变化。

熔合拉制设备101还可包括多个牵拉辊组装件141a,141b,在一些示例中,其可分别包含可调节的操作变量。例如,牵拉辊组装件141a可包括设置在玻璃带115的相对侧面上的第一牵拉辊143a和第二牵拉辊143b，从而玻璃带115在第一牵拉辊143a和第二牵拉辊143b之间经过。牵拉辊组装件141a的可调节的操作变量可包含第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b与玻璃带115之间的接触状态。例如,接触状态可包括第一“啮合位置”，其中第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b隔开操作距离，从而第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b接触玻璃带115的第一主要表面和第二主要表面131,133，从而控制通过它们之间的玻璃带115的厚度。在其它示例中,接触状态可包括第二“啮合位置”，其中第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b之间的操作距离增加，以在第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b之间允许增厚的玻璃带115边缘。在其它示例中,接触状态可包括“脱离啮合位置”，其中第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b隔开，从而它们不接触玻璃带115的第一主要表面和第二主要表面131,133。在“脱离啮合位置”中,玻璃带115不受第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b的限制。在一些情况下，不受限的操作可为所需的，以实现玻璃带的自由移动，以有助于至少部分地抵销玻璃带中的不稳定性。另一方面，当第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b之间的操作距离变窄，从而第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b接触玻璃带115的第一主要表面和第二主要表面131,133时,玻璃带115受到第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b的限制。因此,第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b的接触状态可进行调节来提供对玻璃带115的限制，且如下所述，促进维持玻璃带115的所需厚度T。

牵拉辊组装件141a的可调节的操作变量可替代地或附加地包括第一牵拉辊和/或第二牵拉辊143a,143b的牵拉辊旋转速度。当第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b在“啮合位置”取向时,每一牵拉辊分别与玻璃带115的第一主要表面和第二主要表面131,133啮合。在啮合位置中,第一牵拉辊和/或第二牵拉辊143a,143b的牵拉辊速度可进行调节来控制沿拉制方向117的玻璃带115的拉制速度以及沿着玻璃带115宽度W的玻璃带115厚度T。例如,第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b的牵拉辊速度可增加以增加玻璃带115的拉制速度或降低以降低玻璃带115的拉制速度。当在玻璃带115中检测到不稳定性时，降低玻璃带115的拉制速度可以是特别有帮助的，因为降低的速度将减缓离开根部113的玻璃带的拉制，由此增加玻璃带的厚度T，以帮助至少部分地抵销玻璃带中的不稳定性。实际上，增加玻璃带的厚度T可增加刚度，降低玻璃带115中裂纹扩展的概率。在抵销不稳定性之后,可再次增加拉制速度，以在正常操作条件下提供所需的厚度T。因此，第一牵拉辊和/或第二牵拉辊143a,143b的牵拉辊速度可进行调节来控制玻璃带115的拉制速度，以及促进维持沿着玻璃带115宽度W的玻璃带115厚度T。

熔合拉制设备101还可包括一个或多个不稳定性检测器，其构造成检测玻璃带115中不稳定性的存在。例如,如图1和2所示,熔合拉制设备101可包含不稳定性检测器151。不稳定性可为打乱玻璃带115加工的玻璃带115的任何条件。例如，如上所述，不稳定性可包括例如玻璃带115中的振动,玻璃带115中的裂纹,玻璃带115中的完全断裂(即，不连续性),或抑制高质量玻璃带115加工的任何其它条件。本示例中的不稳定性检测器151可包含超声传感器，其监控不稳定性检测器151和玻璃带115之间的距离X。不稳定性检测器151因此可通过监控距离X的变化来检测玻璃带115中是否存在过量振动，或玻璃带115中是否存在不连续性。在其它示例中的熔合拉制设备101可包括替代的或额外的不稳定性检测器。例如,熔合拉制设备101可包含光学传感器，其类似地检测玻璃带115中的不连续性。作为另一示例,熔合拉制设备101可包含扭矩传感器，其测量第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143a中一种的扭矩，从而测定第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143a之间是否存在和啮合玻璃带和/或牵拉辊下方的玻璃带重量是否存在显著下降，其可显示牵拉辊下方的玻璃带的不连续性。

熔合拉制设备101还可包括一个或多个稳定元件，其可操作来至少部分地抵销检测的玻璃带115中的不稳定性。在本示例中,多个热元件137和牵拉辊组装件141a,141b可包含稳定元件。稳定元件的操作变量可进行调节以至少部分地抵销检测的玻璃带115中的不稳定性。例如,可增加牵拉辊组装件141a的第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b的牵拉辊速度，以增厚玻璃带115。增厚玻璃带115可使玻璃带115变得更刚性和耐破碎，这可抑制进一步的不稳定性，且如有需要，允许操作者或其它机械来加工玻璃带115以校正不稳定性。此外,降低第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b的速度将降低玻璃带115的速度,这可使得操作者或机器更容易处理玻璃带115和校正不稳定性。作为另一示例,如果当牵拉辊组装件141a的第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b与玻璃带115啮合时在玻璃带115中检测到不稳定性,可增加第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b之间的操作距离，以允许玻璃带115的增厚边缘通过牵拉辊,由此增加玻璃带115边缘的刚性以耐受本来可能通过玻璃带115边缘的不稳定性。此外,可将第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b的接触状态从啮合位置调节到脱离啮合位置,因此允许玻璃带115在不稳定性过程中保持不受限制地悬挂，并防止通过第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b的限制造成破碎的可能性。作为又一示例,如果当在轮廓轴线121处为玻璃带115提供第一温度分布时在玻璃带115中检测到裂纹时,多个热元件137的操作变量可进行调节以在轮廓轴线121处为玻璃带115提供第二温度分布，其温度高于第一温度分布,因此减缓裂纹扩展的可能性。可实施如上所述示例稳定调节中的任一种，以至少部分地抵销检测的玻璃带115中的不稳定性。在其它示例中，可实施如上所述示例稳定调节中的任意组合(例如同时地、依次地等)，以至少部分地抵销检测的玻璃带115中的不稳定性。

虽然在本示例中，多个热元件137和牵拉辊组装件141a,141b构成稳定元件,但在其它示例中，熔合拉制设备101可包括其它类型的稳定元件。例如,熔合拉制设备101可包含定位元件例如空气轴承，其控制玻璃带115的位置，并有助于稳定玻璃带115。此外,可存在一些示例，其中只提供热元件137或只提供牵拉辊组装件141a,141b作为稳定元件。熔合拉制设备可包含任意种类的稳定元件，其可操作来至少部分地抵销检测的玻璃带115中的不稳定性并包含可调节的操作变量。

熔合拉制设备101还可包括控制器159，其构造成基于提供到控制器159的一个或多个输入来自动地调节如上所述的可调节的操作变量。使用控制器159，可获得各种用于制备玻璃带的方法。例如,图3显示控制熔合拉制设备101的热元件137的第一示例方法301的流程图。示例方法301可用来调节热元件137的操作变量，以适应检测的玻璃带115中的不稳定性或适应加工条件的变化。第一示例方法301包含步骤303：沿着向下拉制方向117，从来自成形楔103的一定数量的熔融的玻璃拉制玻璃带115，从而玻璃带115包含沿着轮廓轴线121延伸的宽度W。步骤303还为玻璃带115提供在玻璃带115的第一主要表面和第二主要表面131,133之间延伸的厚度T,和沿着轮廓轴线121设置的多个热元件137。

第一示例方法301还包括步骤305：为玻璃带115提供沿着轮廓轴线121的第一温度分布。例如,可提供第一温度分布来促进在正常操作条件下拉制具有所需特征的玻璃带。例如,可设定热元件137的操作变量来为玻璃带115提供第一温度分布，其是预定的并促进沿着玻璃带115的宽度W维持玻璃带115的第一厚度T。操作变量可通过操作者手动地设定，或者通过控制器159自动地设定。

第一示例方法301还包括步骤307：基于进入控制器159的输入同时使用控制器159自动地调节热元件137的可调节的操作变量，从而保持第一温度分布或自动地将第一温度分布改变到预定的第二温度分布。例如,可将输入提供到控制器159，表明加工条件例如玻璃带159的厚度已变化。基于输入,控制器159可自动地调节热元件137的操作变量，以导致玻璃带115的发射率变化并保持第一温度分布。作为另一示例,控制器159可与可以储存在数据库中的多个预定温度分布通讯。基于提供到控制器159的输入,控制器159可选择预定温度分布中的一种，并自动地将第一温度分布改变到选择的预定的温度分布。例如,如果将输入A提供到控制器159,控制器159可选择预定温度分布中的一种，并自动地将第一温度分布改变到相应的预定温度分布。作为替代示例，如果将输入B提供到控制器159,控制器159可选择不同的预定温度分布，并自动地将第一温度分布改变到相应的预定温度分布。选定的温度分布将取决于提供到控制器159的输入。多个预定温度分布中的每一个可设计成抵销熔合拉制法中检测到各种不稳定性条件和/或获得用于玻璃带145的目标性能特征。例如,一种预定温度分布可设计成增加沿着玻璃带115的轮廓轴线121的温度分布的平均温度，从而减缓玻璃带145中裂纹的扩展。此外,另一预定温度分布可设计成促进维持所需的厚度T。

如上所述，控制器159可基于提供到控制器159的输入，同时调节热元件137的可调节的操作变量。例如,如果提供到控制器159的输入导致控制器159选择温度高于第一温度分布的第二温度分布,每一加热元件的加热参数可通过控制器159同时进行调节，从而增加通过每一热元件137施加到玻璃带115的热量。作为另一示例，如果提供到控制器159的输入导致控制器159选择温度低于第一温度分布的第二温度分布,每一加热元件可通过控制器159同时进行调节，从而减少通过每一热元件137施加到玻璃带115的热量。

在替代示例中，如果为熔合拉制设备101提供冷却元件,控制器159可同时调节每一冷却元件的冷却参数，以控制施加到玻璃带115的冷却的量。在步骤307中，控制器159可同时调节如上所述的热元件137的可调节的操作变量的任意组合，从而保持第一温度分布或自动地将第一温度分布改变到第二温度分布。此外,尽管控制器159可同时调节这些可调节的操作变量,每一变量的调节无需总是与其它变量同时。例如,控制器159可开始调节第一组操作变量，且在一段时间之后，开始同时调节第二组操作变量。实际上，有限变量可能甚至无需调节，以自动地将第一温度分布改变到第二温度分布。

在步骤307中提供到控制器159的输入可通过操作者手动地来提供,例如当玻璃带115中的目标性能特征要求不同于目前提供的温度分布的某些预定的沿着轮廓轴线121的温度分布时。或者,检测到不稳定性例如玻璃带115中的不连续性时，输入可通过不稳定性检测器151提供到控制器159。在一些示例中，输入可表示不稳定性和导致控制器159选择第二温度分布，其设计成至少部分地抵销不稳定性。虽然提供输入,但控制器159可同时调节热元件137的操作变量以保持第一温度分布或自动地将第一温度分布改变到对应于输入的预定温度分布。这种同时调节可抑制出现进一步的不稳定性，当依次调节操作变量中的每一种时可能出现进一步的不稳定性。此外，同时调节操作变量可导致更快的加工调节，其可减少总体制造时间和成本。因此,如上所述的熔合拉制设备101和方法301可提供如所需要地快速调节热元件137的操作变量同时抑制不想要的不稳定性的方式。

现在转到图4,现在将描述第二示例方法401，其可管理如上所述的熔合拉制设备101的多个稳定元件，并因此适应玻璃带115中检测的不稳定性。第二示例方法401包括步骤403：沿着向下拉制方向117，从来自成形楔103的一定数量的熔融的玻璃拉制玻璃带115。在这种实示中，玻璃带115包含沿着轮廓轴线121延伸的宽度W以及在玻璃带115的第一主要表面和第二主要表面131,133之间延伸的厚度T。在步骤403中,控制器159可根据第一操作分布来操作多个稳定元件。第一操作分布可设计来在玻璃带115中获得目标性能特征。这种目标性能特征可需要某些沿着玻璃带115的轮廓轴线121的厚度或温度分布。因此,第一操作分布可设计成促进维持玻璃带115的第一厚度和/或第一温度分布。例如,第一操作分布可设计成操作热元件137，从而为玻璃带115提供沿着轮廓轴线121的第一温度分布。在另一示例中,第一操作分布可进行设计，从而第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b与玻璃带115啮合且分离一定操作距离,由此促进维持第一预定厚度。又在另一示例中,第一操作分布可进行设计，从而将第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b设定到第一牵拉辊速度,由此促进维持第一厚度。第一操作分布可设计成以任何方式操作熔合拉制设备101的稳定元件中的任一种。

第二示例方法401接下来包括步骤405：检测玻璃带115中的不稳定性。例如,不稳定性可使用如上所述的不稳定性检测器151或也描述的任何其它不稳定性检测器来检测。此外,不稳定性可包含如上所述的任何不稳定性，例如玻璃带115中的不连续性。一旦检测到不稳定性,可通过不稳定性检测器151自动地将输入提供到控制器159，以表明存在不稳定性。通过不稳定性检测器151的输入可为发送到控制器159的物理、电子信号，或者输入可仅仅为不存在这种信号。此外,输入可持续提供到控制器159，直到不再存在不稳定性。这样，不稳定性检测器151也可作为稳定性检测器来操作，因为没有输入表明不再存在不稳定性。

响应检测不稳定性,示例方法401还可包括步骤407：与控制器159同时自动地调节多个稳定元件的操作变量，从而至少部分地抵销检测的不稳定性。具体来说,在接收表明存在不稳定性的来自不稳定性检测器151的输入时，稳定元件的第一操作分布可自动地通过控制器159切换到第二操作分布，从而至少部分地抵销检测的不稳定性。例如,控制器159可与多个预定操作分布通讯并基于提供到控制器159的输入,控制器159选择一种预定操作分布且自动地同时调节多个稳定元件的操作变量,以获得选择的操作分布。例如,如果将表明第一类不稳定性的输入A提供到控制器159,控制器159可选择预定操作分布中的一种，并自动地将第一操作分布改变到相应的预定操作分布。作为替代示例，如果将对应于第二种不稳定性的输入B提供到控制器159,控制器159可选择不同的预定操作分布，并自动地将第一操作分布改变到相应的预定操作分布。选定的操作分布将取决于提供到控制器159的输入。

多个预定操作分布中的每一种可设计成以各种方式至少部分地抵销检测的不稳定性。例如,一种预定操作分布可设计成促进维持预定且大于通过步骤403中的第一操作分布促进的第一厚度的玻璃带115的第二厚度,因此增加玻璃带115的刚度，且使玻璃带115更耐受破碎。例如,如果与玻璃带115啮合,第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b之间的操作距离可自动地通过控制器159来增加，从而允许在第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b之间增厚玻璃带115的边缘。附加的或可选的，可使用控制器159来降低第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b的牵拉辊速度，从而增加沿着玻璃带边缘之间宽度W的玻璃带115的厚度T。作为另一示例,一种预定操作分布可设计成促进第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b的脱离啮合接触状态。例如,如果当检测到不稳定性时，第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b与玻璃带115的主要表面131,133啮合,第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b之间的操作距离可通过控制器159自动地增加，从而第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b的接触状态自动地从啮合状态切换到脱离啮合状态。牵拉辊的脱离啮合状态可允许玻璃带115不受限制的悬挂，且在不稳定性过程中不接触第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b。这样,在某些情况下可避免破碎，其本来通过限制第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b可能会出现。作为又一示例，一种预定操作分布可设计成促进维持玻璃带115的第二温度分布，其是预定的且平均温度高于通过步骤403中第一操作分布促进的第一温度分布的平均温度。更高的平均第二温度分布可减缓玻璃带115中的裂纹扩展的风险。例如,每一热元件137的加热参数可同时通过控制器159进行调节，从而增加通过热元件137施加到玻璃带115的热量，且提供预定第二温度分布，其平均温度大于第一温度分布的平均温度。作为又一示例，一种预定操作分布可设计成促进用于第一牵拉辊和第二牵拉辊143a,143b的第二牵拉辊速度，其是预定的且慢于步骤403中通过第一操作分布促进的第一牵拉辊速度,因此使得操作者或拉制机器更容易地处理玻璃带115和校正不稳定性。预定操作分布可设计成以任何方式操作熔合拉制设备101的任何稳定元件，从而至少部分地抵销检测的不稳定性。

控制器159可同时调节熔合拉制设备101的稳定元件的可调节的操作变量的任意组合，从而获得步骤407中的预定第二分布。此外,尽管控制器159可同时调节这些操作变量,每一变量的调节无需总是与其它变量同时。例如,控制器159可开始调节第一操作变量，在一定时间之后开始调节第二操作变量，同时仍然调节第一操作变量。实际上，在步骤407中，有些变量可甚至无需调节，以自动地将稳定元件的操作分布切换到稳定分布。

最后，自动地调节多个稳定元件的操作变量以至少部分地抵销步骤405中检测的不稳定性的步骤407可导致玻璃带115稳定。因此，示例方法401还可包括步骤409：检测玻璃带115中的稳定性。如上所述，因为没有由不稳定性检测器151提供到控制器159的输入可表明步骤405中检测的不稳定性不再存在,所以不稳定性检测器151也可用作稳定性检测器。然而,熔合拉制设备101的其它实施方式可包含独立装置，其构造成检测玻璃带115中的稳定性，并将独立输入提供到控制器159，表明存在稳定性。

响应检测稳定性,示例方法401还可包括步骤411：使用控制器159，自动地将稳定元件的第二操作分布切换回到第一操作分布。具体来说,在没有来自不稳定性检测器151的表示存在不稳定性的输入之后，多个稳定元件的操作变量可同时用控制器159进行调节以获得第一操作分布。稳定元件可继续在原始的第一操作分布下操作，直到再次检测到不稳定性，或者过程结束。

如上所述的方法401可允许响应检测的不稳定性同时调节稳定元件的操作变量。这种同时调节可至少部分地抵销检测的不稳定性和抑制出现进一步的不稳定性，当依次调节操作变量中的每一种时可能出现进一步的不稳定性。此外，同时调节操作变量可导致更快的加工调节，其可减少总体制造时间和成本。此外，在玻璃带115已经稳定之后,方法401可允许同时将稳定元件的操作变量调节回到它们原始的操作条件。

本领域的技术人员显而易见的是，可以在不偏离本发明的范围和精神的情况下对本发明进行各种修改和变动。因此，本发明人的意图是本发明覆盖本文内容的修改和变动，只要这些修改和变动在所附权利要求及其等同方案的范围之内。

Claims

1.一种用来制备玻璃带的方法，所述方法包括下述步骤：

(I)沿着拉制方向，从一定数量的熔融的玻璃拉制玻璃带,其中玻璃带包含沿着垂直于拉制方向的轮廓轴线且在玻璃带第一边缘和第二边缘之间延伸的宽度,玻璃带还包括在玻璃带的第一主要表面和第二主要表面之间延伸的厚度,以及沿着轮廓轴线设置的多个热元件,其中每一热元件包含可调节的操作变量；

(II)为玻璃带提供沿着轮廓轴线的第一温度分布；以及

(III)基于进入控制器的输入，使用控制器同时自动地调节每一热元件的可调节的操作变量以控制玻璃带的厚度，从而保持第一温度分布或者自动地将第一温度分布改变到预定的第二温度分布，其中，所述输入是玻璃带中的振动、玻璃带中的裂纹或者玻璃带中的完全断裂。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(III)调节每一热元件的可调节的操作变量，从而自动地将第一温度分布改变到预定的第二温度分布。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，第二温度分布的温度高于第一温度分布的温度。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，控制器与多个预定温度分布通讯，且在步骤(III)中,控制器基于输入从多个预定温度分布中选择第二温度分布。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，多个热元件包括多个加热元件，且每一加热元件的可调节的操作变量包括加热元件的加热参数。

6.一种用来制备玻璃带的方法，所述方法包括下述步骤：

(I)从一定数量的熔融的玻璃拉制玻璃带；

(II)检测玻璃带中的不稳定性，其中，所述不稳定性是玻璃带中的振动、玻璃带中的裂纹或者玻璃带中的完全断裂；和响应检测不稳定性,

(III)使用控制器同时自动地调节用于每一多个稳定元件的操作变量，从而增加玻璃带厚度和至少部分地抵销检测的不稳定性。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(I)中,控制器使用第一操作分布来操作稳定元件。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤(III)中,稳定元件的第一操作分布自动地通过控制器切换到第二操作分布，从而至少部分地抵销检测的不稳定性。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，控制器与多个预定操作分布通讯，且在步骤(III)中,控制器基于输入从多个预定操作分布中选择第二操作分布。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，第一操作分布促进维持玻璃带的第一厚度，第二操作分布促进维持玻璃带的第二厚度，第二厚度是预定的且大于第一厚度。

11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤(III)之后还包括以下步骤：

(IV)检测玻璃带中的稳定性；和随后响应检测稳定性,

(V)使用控制器自动地将稳定元件的第二操作分布切换回到第一操作分布。

12.如权利要求6所述的方法，其特征在于，稳定元件各自包含热元件。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，用于每一稳定元件的操作变量包含热元件的加热参数,且步骤(III)通过调节热元件的加热参数以增加玻璃带的温度，来至少部分地抵销检测的不稳定性。

14.如权利要求6所述的方法，其特征在于，稳定元件各自包含牵拉辊。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，用于每一稳定元件的操作变量包含牵拉辊与玻璃带的接触状态,其中在步骤(III)中,牵拉辊的接触状态自动地通过控制器从其中牵拉辊接触玻璃带的啮合位置切换到其中牵拉辊不接触玻璃带的脱离啮合位置。

16.如权利要求14所述的方法，其特征在于，用于每一稳定元件的操作变量包含牵拉辊的牵拉辊速度。