CN204474525U - 玻璃板的制造装置 - Google Patents

Abstract

玻璃板的制造装置包括：成形装置，包含成形体及热量变化部件，所述成形体是使从成形体溢出的熔融玻璃在所述成形体的下端部附近合流而成形玻璃板，所述热量变化部件配置在所述成形体的下端部附近的位置，使所述熔融玻璃或所述玻璃板所保有的热量变化；冷却装置，冷却由所述成形装置成形而成的玻璃板；以及判定装置，将由所述冷却装置冷却过的玻璃板的应变的变化量或表面凹凸量成为基准量以上的位置判定为所述玻璃板的宽度方向的条纹的位置。所述成形装置进而为如下装置，即，在所判定出的条纹的位置，以所述应变的变化量或表面凹凸量成为所述基准量以下的方式，控制所述热量变化部件对所述熔融玻璃或所述玻璃板赋予的热量。

Description

玻璃板的制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃板的制造装置。

背景技术

以往，作为玻璃板的制造方法之一，使用下拉法。在下拉法中，从成形体溢出的熔融玻璃分流并沿着成形体的侧面流下。接下来，熔融玻璃在成形体的下端部合流而成形为玻璃板。所成形的玻璃板被一边向铅垂方向下方搬送一边进行冷却。在冷却步骤中，玻璃板从粘性区域经过粘弹性区域向弹性区域推移。

与沿着成形体的侧面流下的熔融玻璃离开成形体同时地，玻璃板因表面张力而在宽度方向收缩。因该收缩而使玻璃板产生应变、板厚偏差、凹凸。在专利文献1中，揭示了以下方法：在成形体与成形体下方的拉伸辊之间，在玻璃板的宽度方向的缘部附近，使用与玻璃板隔开地设置的冷却单元，调整玻璃板的缘部的温度，从而抑制玻璃板的收缩。然后，收缩得到抑制的玻璃板通过缓冷空间而成形。在该缓冷空间中，以成为所需的温度分布(如玻璃板不会产生应变那样的温度分布)的方式控制环境温度，从而抑制玻璃板的板厚偏差、翘曲、应变。另一方面，近年来，在液晶显示装置用玻璃基板中，玻璃板的板厚偏差、或翘曲、应变等所要求的规格(品质)变得严格。

如果因玻璃板在宽度方向上收缩而产生的应变、板厚偏差、凹凸在缓冷空间中未得到抑制地残留，则成为在玻璃板的搬送方向上产生的条纹。该条纹是在特定的宽度中玻璃板的厚度(高度)变动所导致的应变的一种，且在玻璃板的搬送方向呈条状连续地产生。为了抑制导致条纹产生的玻璃板在宽度方向上的收缩，且满足近年来的严格的需求规格，不仅需要进行缓冷空间中的热管理，还必须提高在成形体的下端部合流而成形的玻璃板的热管理精度。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开平5-124827号公报

新型内容

[新型要解决的问题]

所以，本实用新型的目的在于提供一种通过提高成形体的下端部处的热管理精度，而抑制在玻璃板的搬送方向产生的条纹的玻璃板的制造装置。

[解决问题的技术手段]

本实用新型包括以下实施方式。

(实施方式1)

一种玻璃板的制造装置，其特征在于包括：

成形装置，包含成形体及热量变化部件，所述成形体是使从成形体溢出的熔融玻璃沿着所述成形体的两侧面流下之后，在所述成形体的下端部附近合流而成形玻璃板，所述热量变化部件配置在所述成形体的下端部附近的位置，使所述熔融玻璃或所述玻璃板所保有的热量变化；

冷却装置，一边将所述成形装置所成形的玻璃板朝铅垂方向下方搬送一边进行冷却；以及

判定装置，检测由所述冷却装置冷却的玻璃板的应变或表面凹凸，将所检测出的应变的变化量或表面凹凸量成为基准量以上的位置判定为所述玻璃板的宽度方向的条纹的位置；

所述成形装置进而为如下装置，即，在由所述判定装置判定出的条纹的位置，以玻璃板的应变的变化量或表面凹凸量成为所述基准量以下的方式，控制所述热量变化部件对熔融玻璃或玻璃板赋予的热量。

(实施方式2)

根据实施方式1所述的玻璃板的制造装置，其中所述热量变化部件为磁性管。

(实施方式3)

根据实施方式1或2所述的玻璃板的制造装置，其包括驱动机构，所述驱动机构以所述热量变化部件与所述熔融玻璃或所述玻璃板之间的距离变化的方式使所述热量变化部件移动。

(实施方式4)

根据实施方式3所述的玻璃板的制造装置，其中所述驱动机构为如下机构：以相应于所述应变的变化量或表面凹凸量进行变化的方式控制所述距离。

根据实施方式1或2所述的玻璃板的制造装置，其中所述热量变化部件的宽度是以成为与所检测出的条纹的宽度相等的方式被调整。

[新型的效果]

根据所述态样的玻璃板的制造装置，可以通过提高成形体的下端部处的热管理精度，而抑制在玻璃板的搬送方向产生的条纹。

附图说明

图1是本实施方式的玻璃板制造装置的概略构成图。

图2是成形装置的剖视概略构成图。

图3是成形装置的侧视概略构成图。

图4是表示俯视利用成形装置成形的玻璃板时的一形状的图。

图5是俯视夹着玻璃板的隔热部件时的概略图。

图6是表示玻璃板的条纹的位置的图。

图7(a)是将成形体的下端放大而得的剖视概略图。

图7(b)是从图7(a)中的成形体的下端侧俯视而得的图。

图8是表示从玻璃板至隔热板的距离与应变量的关系的图。

图9是表示从成形体的下端侧俯视实施方式2的磁性管而得的图。

具体实施方式

(实施方式1)

下面，对本实施方式的玻璃板的制造装置进行说明。图1是本实施方式的玻璃板制造装置的概略构成图。

如图1所示，玻璃板制造装置100包含熔解槽200、澄清槽300以及成形装置400。在熔解槽200中，将玻璃的原料熔解而产生熔融玻璃。在熔解槽200中产生的熔融玻璃被输送至澄清槽300。在澄清槽300中，将熔融玻璃中所含有的气泡去除。在澄清槽300中已被去除气泡的熔融玻璃被输送至成形装置400。在成形装置400中，利用例如溢流下拉法，由熔融玻璃连续地成形玻璃板G。然后，所成形的玻璃板G被冷却，并被切断成特定大小的玻璃板。玻璃板G例如被用作平板显示器用玻璃基板(例如液晶显示器用玻璃基板、等离子显示器用玻璃基板、有机EL(Electroluminescence，电激发光)显示器用玻璃基板)、防护玻璃或磁盘用等的强化玻璃用玻璃基板、被卷取成辊状的玻璃基板、积层着半导体晶片等电子元件的玻璃基板。

接下来，对成形装置400的详细构成进行说明。图2是成形装置的剖视概略构成图，图3是成形装置的侧视概略构成图。

如图2及图3所示，成形装置400包含成形体10、间隔部件20、冷却辊30、隔热部件40a、40b、…、40h、传送辊50a、50b、…、50h、以及温度控制单元(温度控制装置)60a、60b、…、60h。另外，成形装置400包括作为较间隔部件20靠上方的空间的成形体收容部410、作为间隔部件20正下方的空间的成形区42a、以及作为成形区42a下方的空间的缓冷区420。缓冷区420包括多个缓冷空间42b、42c、…、42h。成形区42a、缓冷空间42b、缓冷空间42c、…、42h依序从铅垂方向上方朝向下方积层。成形区42a与缓冷区420由耐火材料及/或隔热材料建筑物(未图示)包围，在成形区42a、缓冷区420中，温度控制单元60a等将温度控制为适于将玻璃板G成形、冷却。

如图2所示，成形体10为具有大致楔状的截面形状的部件。成形体10是以大致楔状的尖端(下端)11位于下端的方式配置在成形体收容部410。如图3所示，在成形体10的上端面形成着槽12。槽12形成在成形体10的长度方向、即图3的纸面左右方向上。在槽12的一端部，设置着玻璃供给管14。槽12以随着从设置玻璃供给管14的一端部接近另一端部而逐渐变浅的方式形成。在成形体10的长度方向的两端，安装着阻碍熔融玻璃MG从侧壁溢出的导板。该导板在俯视时呈楔形，由大小为能够覆盖成形体10的整个端面的板材制成。在铅垂方向上，导板前端的位置与成形体10的下端一致。由于导板的作用，可以使熔融玻璃MG全部沿着侧壁流动。从槽12溢出的熔融玻璃MG沿着成形体10的两侧面13a、两倾斜面13b流动，在下端11处融合而成形玻璃板G，但由于熔融玻璃MG被导板挡住，所以熔融玻璃MG积存在导板附近、也就是成形体10的长度方向的两端部。因此，如图4所示，在成形体10的下端11融合而得的玻璃板G的宽度方向的端部G1成为球根状且具有厚度的形状。所谓玻璃板G的宽度方向是指熔融玻璃MG的表面或玻璃板G的表面的面内方向中与被搬送的搬送方向正交的方向。此处，所谓端部G1是指相对于玻璃板G的宽度方向中央的板厚具有特定厚度的部分。另外，将被端部G1夹着的宽度方向的区域称为中央区域G2。由于中央区域G2比端部G1薄，保有热量小，所以容易因温度不均等而导致保有热量变化，容易产生翘曲、应变。因此，必须严格地管理中央区域G2的冷却量。在本实用新型中，通过提高在成形体10的下端11融合的熔融玻璃MG、玻璃板G的温度、粘度的精度，而抑制玻璃板G的凹凸、条纹。下面，将在成形体10的下端11融合之前的玻璃称为熔融玻璃MG，将在下端11融合之后的玻璃称为玻璃板G。

间隔部件20为配置在成形体10的下端11附近的板状的隔热材料。间隔部件20是以其下端的高度方向的位置位于成形体10的下端11的高度方向的位置的下方的方式配置。如图2所示，间隔部件20配置在玻璃板G的厚度方向两侧。间隔部件20通过将成形体收容部410与成形区42a隔开，而抑制热从成形体收容部410移动至成形区42a。利用作为隔热材料的间隔部件20将成形体收容部410与成形区42a隔开的目的是，在成形体收容部410与成形区42a这两个空间，对于各空间内的温度，以两空间互不影响的方式进行温度控制。另外，预先调节玻璃板G与间隔部件20之间的间隔而配置该间隔部件20，以便抑制从缓冷区420进入至成形体收容部410的气流的体积流量。

在成形区42a中，冷却辊30配置在间隔部件20的附近。另外，冷却辊30配置在玻璃板G的厚度方向两侧，在厚度方向夹着玻璃板G，从而承担一边将玻璃板G向下方搬送一边冷却玻璃板G的端部G1的作用。与沿着成形体10的侧面13a、倾斜面13b流下的熔融玻璃MG离开成形体10的下端11同时地，玻璃板G因表面张力而在宽度方向收缩。因该收缩而使玻璃板G产生应变、板厚偏差、凹凸。冷却辊30通过将在宽度方向收缩的玻璃板G的端部G1、邻接于端部G1的中央区域G2夹入，而一边防止玻璃板G朝宽度方向收缩，一边将玻璃板G冷却。由此，抑制玻璃板G朝宽度方向收缩，而抑制玻璃板G产生应变、板厚偏差、凹凸。然而，如果下端11处的玻璃板G的粘性高，且玻璃板G的收缩率大，则有无法利用冷却辊30抑制应变、板厚偏差、凹凸的情况。因此，必须提高成形体10的下端11处的热管理精度。

在缓冷区420中，隔热部件40a、40b、…、40h在玻璃板G的搬送方向(铅垂方向下方)上，将缓冷区420分割成多个缓冷空间42b、42c、…、42h，抑制所分割出的各缓冷空间的热转移。另外，隔热部件40a、40b、…、40h为配置在冷却辊30的下方且玻璃板G的厚度方向两侧的板状部件，具有将玻璃板G向搬送方向引导的狭缝状空间。如上所述，成形区42a与缓冷区420被耐火材料及/或隔热材料建筑物(未图示)包围，但在缓冷区420，存在供将玻璃板G搬出的狭缝状的空间，另外，在隔热材料建筑物等中存在一部分间隙。因此，因烟囱效应(stack effect)而在缓冷区420中产生从铅垂方向下方朝向成形区42a的上升气流。该气流沿着玻璃板G上升，玻璃板G因气流而冷却，所以必须有抑制该气流的隔热部件40a、40b、…、40h。例如，如图2所示，隔热部件40a形成成形区42a与缓冷空间42b，隔热部件40b形成缓冷空间42b与缓冷空间42c。隔热部件40a、40b、…、40h抑制上下空间之间的热转移。例如，隔热部件40a抑制成形区42a与缓冷空间42b之间的热转移及上升气流，隔热部件40b抑制缓冷空间42b与缓冷空间42c之间的热转移及上升气流。

各隔热部件40a、40b、…、40h是将多块隔热板41组合而成，并且近接配置在与玻璃板G对向的位置。图5是俯视观察夹着玻璃板G的隔热部件40时的概略图。在本实施方式中，如图5所示，隔热部件40配置在与玻璃板G对向的位置，并且以将多块隔热板41在玻璃板G的宽度方向连结的方式形成。在玻璃板G与隔热部件40(隔热板41)之间存在间隙，通过使该间隙(玻璃板G与隔热板41的距离)变化，能够使玻璃板G成为所需温度，而能够抑制玻璃板G产生的应变。然而，当已被搬送至缓冷区420的玻璃板G存在固定量以上的应变、凹凸时，如果仅使玻璃板G与隔热部件40的距离变化，则有因经过缓冷区420而成形的玻璃板G产生的条纹所引起的变化量(应变量)不满足需求规格的情况。因此，必须在将玻璃板G搬送至缓冷区420的前一阶段，使玻璃板G的变化量(应变量)为固定以下。

在缓冷区420中，传送辊50a、50b、…、50h在铅垂方向以特定间隔，在玻璃板G的厚度方向两侧配置多个。传送辊50a、50b、…、50g分别配置在缓冷空间42b、42c、…、42h，将玻璃板G向下方搬送。

温度控制单元60a、60b、…、60h例如包含通过电阻加热、感应加热、微波加热而发热的封装加热器(sheath heater)、筒形加热器(cartridge heater)、陶瓷加热器、以及温度传感器等，并且分别沿着玻璃板G的宽度方向配置在成形区42a及缓冷空间42b、42c、…、42h，测定并控制成形区42a及缓冷空间42b、42c、…、42h的环境温度。另外，温度控制单元60a、60b、…、60h是以形成以不会产生玻璃板G的翘曲、应变的方式设计出的特定温度分布(以下称为「温度分布」)的方式，控制成形区42a及缓冷空间42b、42c、…、42h的环境温度。通过根据特定的温度分布将玻璃板G冷却，能够抑制应变产生，但当在玻璃板G已被搬送至缓冷区420(缓冷空间42b)的阶段便已产生固定量以上的应变、凹凸时，有在残留着该应变、凹凸的状态下成形出玻璃板G的情况。因此，要在由缓冷区420进行冷却之前的阶段中，在例如较应变点665℃为上游侧的温度区域中，严格地管理玻璃板G的温度，预先减少因应变所引起的应变量，抑制经过缓冷区420而成形的玻璃板G的条纹。下面，将温度控制单元60a、60b、…、60h统一地记载为温度控制单元60。此外，所谓上游侧是指与玻璃板G的搬送方向为反方向的一侧，在本实施方式中是指从缓冷区420观察时的成形体10侧。

检测装置70为检测条纹的部分，且在沿着玻璃板G的宽度方向的各位置检测应变或玻璃板G的表面的凹凸。检测装置70例如包含光学传感器、应变侦测器，检测在从缓冷区420(缓冷空间42h)搬送来的玻璃板G产生的应变的位置、及应变量(应变值、应变度)。检测装置70例如检测出从玻璃板G的宽度方向的左前端(左端部G1)至X1mm～X2mm的位置存在Y量的应变。尤其是，检测装置70是对在特定的宽度(例如10mm宽度)内，玻璃板G存在厚度(高度)变动的条纹进行检测。即，检测装置70检测玻璃板G的应变或表面凹凸，计测应变的变化量或表面凹凸量。玻璃板G的板厚取决于玻璃板G的两侧的表面凹凸，所以表面凹凸包含玻璃板G的板厚的变动。另外，检测装置70对所检测出的应变的变化量或表面凹凸的量是否为基准量以上进行判定，将该量成为基准量以上的位置判定为产生条纹的位置。该条纹是由于如下原因而产生的应变，即：与熔融玻璃MG离开成形体的下端11同时地，玻璃板G因表面张力而在宽度方向收缩，由此，产生玻璃板G的表面凹凸，该凹凸在缓冷区420中未得到抑制地残留。条纹产生的原因是玻璃板G收缩，所以会沿着玻璃G的搬送方向呈条状连续地产生条纹。另外，在成形玻璃板G时有异质的玻璃成分混入，混入有异质的玻璃成分的玻璃板G的一部分的保有热量与其他部分不同，所以保有热量不同的部分成为条纹。为了抑制该条纹，必须控制玻璃板G中只产生了凹凸的宽度方向的位置的温度(保有热量)，但就控制缓冷区420的环境温度的温度控制单元60来说，有难以只控制条状部分的温度，而无法实现温度分布的情况。因此，基于检测装置70所检测出的条纹的位置及因条纹所引起的变化量(应变量)来调整磁性管80的位置，由此只控制玻璃板G的一部分的温度，抑制之后成形的玻璃板G的条纹。在因条纹所引起的变化量中，除包含应变的变化量以外，还包含玻璃板G的表面凹凸量。

磁性管80由磁性金属材料构成，且连接于电源装置(未图示)，当交流电流从电源装置流动至感应线圈时，磁场强度变化，在磁性管中产生涡电流。由于该涡电流在磁性管80内流动而产生焦耳热(Joule heat)，从而使磁性管80发热。磁性管80的耐热性、耐腐蚀性优异，且在比间隔部件20靠上游(上方)侧的位置，设置在与高温的成形体10的下端11对向的位置，利用运转机构(未图示)而可在玻璃板G的厚度方向及宽度方向移动。通过使磁性管80接近或离开熔融玻璃MG(玻璃板G)，而调整从磁性管80传递至熔融玻璃MG的热量，抑制玻璃板G产生的应变、凹凸。另外，通过将多个磁性管80并排设置在玻璃板G的宽度方向，而调整玻璃板G的宽度方向的热量，抑制玻璃板G产生的应变、凹凸。另外，磁性管80是通过阻挡来自温度控制单元60的热辐射，而抑制对玻璃板G赋予的热量，控制玻璃板G的保有热量。

磁性管80可以适当设置在比能够抑制产生应变的应变点靠上游侧(上方的空间侧)、例如与成形体10的下端11对向的位置、成形区42a及缓冷区420(缓冷空间42b、42c、…、42h)的位置。磁性管80的管直径、管长度、管形状、管根数可以基于玻璃板G产生应变的位置及应变量而适当变更。另外，磁性管80只要可以将熔融玻璃MG(玻璃板G)加热或冷却，使熔融玻璃MG的温度、粘度改变即可，所以也可以代替磁性管80，而为棒状或板状的加热器、发热部件、冷却部件、或热量变化部件。另外，也可以代替磁性管80而为抑制对熔融玻璃MG赋予的热量的隔热板、热屏蔽板。

接下来，对通过使保有热量在玻璃板G的宽度方向上均匀而抑制条纹(应变)的方法进行说明。

首先，利用通常的溢流下拉法，成形及缓冷玻璃板G。成形及缓冷玻璃板G的方法例如包含日本专利特开2008-88005号公报中所记载的内容，该内容被参考。玻璃板G是经过利用以不会产生应变的方式设计出的温度分布而得以控制后的成形区42a及缓冷区420(缓冷空间42b、42c、…、42h)而成形，但与离开成形体的下端11同时地，玻璃板G因表面张力而在宽度方向收缩，因此，玻璃板G产生应变、板厚偏差、凹凸。通过利用冷却辊30将玻璃板G的端部G1及/或邻接于端部G1的中央区域G2夹入来抑制离开成形体10的下端11时产生的玻璃板G的应变、凹凸等。另外，在缓冷区420中，通过根据特定的温度分布将玻璃板G冷却而抑制应变等(包含凹凸)。然而，当在成形体10的下端11产生的应变等为固定以上时，有无法完全去除应变的情况。因此，要对产生应变等的位置及应变量(应变值、应变度)进行检测或对凹凸量进行检测，为了使之后形成的玻璃板G不产生条纹(应变)，而在成形体10的下端11附近进行热管理，抑制玻璃板G在宽度方向收缩，使经过缓冷区420而形成的玻璃板G不产生条纹(应变)。此处，所谓成形体10的下端11附近是指距离下端11的位置例如为50cm的范围内。

接下来，检测装置70对从缓冷区420(缓冷空间42h)搬送来的玻璃板G的条纹的宽度方向的位置及因条纹所引起的变化量(应变量)进行检测。图6是表示玻璃板G的条纹GS的宽度方向的位置的图。如图6所示，检测装置70在从要被搬送的玻璃板G的左端部起的位置X1～X2之间检测条纹GS。进而，检测装置70对因检测出的条纹GS所引起的变化量进行检测。具体来说，检测装置70也作为判定装置发挥功能，判定所检测出的变化量是否为基准量以上，将该变化量成为基准量以上的位置判定为产生条纹的位置。此处，基准量是根据玻璃板G的需求规格而变化，且为任意。当所述变化量为基准量以上时，检测装置70将所检测出的位于位置X1～X2的条纹GS判定为理应以变化量小于基准量的方式加以抑制的条纹。在玻璃板G(熔融玻璃MG)离开成形体10的下端11时，因玻璃板G在宽度方向收缩而产生的应变(表面上的凹凸)在缓冷区420中无法去除，而残留下在玻璃板G的搬送方向呈条状连续地产生的条纹GS。因此，如果不抑制在成形体10的下端11产生的应变(表面上的凹凸)，就会在位置X1～X2连续地产生应变。另外，如果不消除温度不均使环境温度均匀，则因条纹GS所引起的变化量基本上固定。因此，在成形体10的下端11的位置，使玻璃板G的温度均匀之后，在缓冷区420中实现特定的温度分布，由此，可以抑制条纹GS。温度控制单元60可以控制环境温度，但难以控制仅产生了条纹GS的位置X1～X2的温度而使玻璃板G的宽度方向上的保有热量均匀。因此，通过控制玻璃板G与磁性管80的距离，而使玻璃板G的保有热量均匀。

接下来，成形装置400控制驱动机构，设定设置在成形体10的下端11附近的磁性管80的位置，以便使位置X1～X2附近的环境温度变得均匀。图7(a)是将成形体10的下端11放大而得的剖视概略图，图7(b)是从图7(a)中的成形体10的下端11侧俯视而得的图。如图2所示，本实施方式的磁性管80设置在比将成形步骤与冷却步骤(将玻璃板G缓冷的步骤)隔开的间隔部件20靠玻璃板G的搬送方向的上游侧(成形体10所位于的一侧)。成形装置400使磁性管80移动至与检测装置70所检测出的条纹GS的位置X1～X2相同的宽度方向的位置，将熔融玻璃MG与磁性管80的距离设定为D1。通过使用磁性管80将熔融玻璃MG及玻璃板G加热，而抑制玻璃板G离开下端11时产生的收缩。当在检测装置70所检测出的位置X1～X2产生条纹GS时，在玻璃板G(熔融玻璃MG)离开下端11时，在同一位置X1～X2已产生条纹GS。因此，如图7所示，成形装置400是通过在位置X1～X2设置磁性管80，将玻璃板G(熔融玻璃MG)加热，而使玻璃板G的粘性变化从而抑制收缩。另外，图8是表示从熔融玻璃MG至磁性管80的距离与变化量(应变量)的关系的图。当未在产生了缓冷区420中无法去除的应变、凹凸的宽度方向的位置设置磁性管80时(图8中的「无磁性管」)，检测装置70所检测出的因条纹GS所引起的变化量(应变量)不满足需求品质。因此，成形装置400控制驱动机构，使磁性管80以接近熔融玻璃MG的方式移动，进而，以成为满足需求规格的距离D1的方式设定熔融玻璃MG与磁性管80的距离。即，为了使玻璃板G满足需求规格，而以相应于通过计测而获得的应变的变化量或表面凹凸量进行变化的方式控制距离。如图(8)所示，如果为距离D1，则在缓冷区420中经缓冷的玻璃板G的条纹GS满足需求品质。如果缩短从设置在与产生条纹GS的位置对向的位置的磁性管80至熔融玻璃MG的距离，则熔融玻璃MG从磁性管80接收的热量增加，熔融玻璃MG的粘性降低，所以从下端11离开的玻璃板G(熔融玻璃MG)的粘度也降低。从下端11离开的玻璃板G的端部G1被冷却辊30夹入，一边抑制向宽度方向收缩一面被搬送，但由于低粘度的玻璃板G容易变形，所以利用冷却辊30在宽度方向将玻璃板G拉伸，由此，可以抑制收缩，也可以抑制玻璃板G产生的条纹GS。通过使被搬送至缓冷区420的玻璃板G的应变量为固定以下，使得在缓冷区420中以特定的温度分布得以温度管理后的玻璃板G的变化量(应变量)满足需求规格。因此，在设置磁性管80之后成形的玻璃板G的变化量(应变量)满足需求品质。此外，从熔融玻璃MG至磁性管80的距离与应变量的关系也可以通过使距离逐渐变化并检测应变量而求出，另外，也可以根据玻璃板G的温度或粘度等，模拟地求出应变量。

成形装置400是基于检测装置70所检测出的条纹GS的位置及因条纹GS所引起的变化量(应变量)，而重复调整磁性管80的位置，由此，可以抑制在调整磁性管80的位置之后成形的玻璃板G的条纹GS。另外，当玻璃板G存在多个条纹GS时，成形装置400可以通过使多个磁性管80移动至与产生了多个条纹GS的位置对应的宽度方向的位置，而抑制玻璃板G的条纹GS。

如以上所作说明那样，根据本实用新型，通过在将玻璃板搬送至缓冷区之前，将应变量、凹凸抑制为固定以下，可以使已成形的玻璃板的因条纹引起的变化量满足需求规格、即需求条件。另外，即便为不满足需求规格的玻璃板产生了条纹的情况，也可以抑制该条纹连续地产生。另外，也可以抑制在玻璃板上产生导致玻璃板产生条纹的凹凸。

(实施方式2)

接下来，对通过调整多个磁性管80的设置位置而抑制玻璃板G的条纹的方法进行说明。此外，对于与所述实施方式共同的构成省略说明。

图9是从成形体10的下端侧11俯视本实施方式的磁性管80而得的图。磁性管80设置在成形体10的下端侧11附近与熔融玻璃MG(玻璃板G)对向的位置。检测装置70对形成在玻璃板G的凹凸的位置及该凹凸的量进行检测，当所检测出的凹凸的量为基准量以上时，判定为在所检测出的凹凸的位置产生条纹。图9中的位置X3～X5及位置X6～X7是由检测装置70判定为存在条纹的位置。当在经过缓冷区420而成形的玻璃G的位置X3～X5存在条纹，且位置X3～X4的条纹的程度大于位置X4～X5的条纹的程度时，成形装置400使磁性管80移动至成形体10的下端侧11附近与位置X3～X5对应的位置，进而，以在位置X3～X4成为距离D2且在位置X4～X5成为距离D3的方式设置磁性管80与熔融玻璃MG的距离。作为使对熔融玻璃MG赋予的热量变化的热量变化部件发挥功能的磁性管80的宽度是以与所检测出的条纹的宽度相等的方式被调整。进而，由于位置X3～X4的应变量、凹凸大于位置X4～X5的应变量、凹凸，所以在位置X3～X4，磁性管80的位置是以比位置X4～X5更接近熔融玻璃MG且成为距离D2＜距离D3的方式设置。另外，在与经过缓冷区420而成形的玻璃G的条纹的位置X3～X5不同的面，在位置X6～X7成形有条纹的情况下，成形装置400使磁性管80移动至在成形有条纹的面侧，在成形体10的下端侧11附近对应于位置X6～X7的位置，进而，以成为D4的方式设置磁性管80与熔融玻璃MG的距离。当条纹的宽度宽(到位置X3～X5的距离长)时，以与到位置X3～X5的距离成为相同距离的方式，将多个磁性管80并排配置在熔融玻璃MG的宽度方向。由此，可以减少在配置着多个磁性管80之后成形的玻璃板G的条纹。另外，当在产生于一部位的条纹中变化量不同时，可以通过针对每个磁性管80使磁性管80与熔融玻璃MG的距离变化而设为距离D2、D3，来减少与变化量对应的条纹。成形装置400是在成形体10的下端侧11附近与检测装置70所检测出的条纹的位置对应的宽度方向的位置设置磁性管80，另外，基于检测装置70所检测出的变化量，决定磁性管80与熔融玻璃MG的距离，由此，可以减少对应于产生条纹的位置、变化量的应变。

进而，作为使对熔融玻璃MG赋予的热量变化的热量变化部件发挥功能的磁性管80的宽度优选以与所检测出的条纹的宽度相等的方式被调整。

如以上所作说明那样，根据本实用新型，可以对应于玻璃板产生条纹的位置及变化量而设置磁性管，所以可以适当地抑制玻璃板的条纹。另外，可以任意地设定磁性管的设置位置、磁性管与熔融玻璃的距离，所以即便在不满足需求规格的玻璃板产生有条纹的情况下，也可以抑制该条纹。

上面，对本实用新型的玻璃板的制造方法以及玻璃板的制造装置进行了详细说明，但本实用新型并不限定于所述实施方式，当然也可以在不脱离本实用新型的主旨的范围内进行各种改良或变更。

[符号的说明]

400         成形装置

410         成形体收容部

420         缓冷区

G           玻璃板

MG          熔融玻璃

10          成形体

20          间隔部件

30          冷却辊

40a、40b、…隔热部件

41          隔热板

42a         成形区

42b、42c、…缓冷空间

50a、50b、…传送辊

60a、60b、…温度控制单元

70          检测装置

80          磁性管

Claims (3)

1.一种玻璃板的制造装置，其特征在于包括：

成形装置，包含成形体及热量变化部件，所述成形体是使从成形体溢出的熔融玻璃沿着所述成形体的两侧面流下之后，在所述成形体的下端部附近合流而成形玻璃板，所述热量变化部件配置在所述成形体的下端部附近的位置，使所述熔融玻璃或所述玻璃板所保有的热量变化；

冷却装置，配置于所述成形体的下方中，所述成形装置所成形的玻璃板的厚度方向两侧，且一边将所述玻璃板朝铅垂方向下方搬送一边进行冷却；以及

判定装置，配置于比所述冷却装置靠下方，沿着玻璃板的宽度方向的各位置检测由所述冷却装置冷却的玻璃板的应变或表面凹凸，将所检测出的应变的变化量或表面凹凸量成为基准量以上的位置判定为所述玻璃板的宽度方向的条纹的位置；

所述成形装置进而为如下装置，即，在由所述判定装置判定出的条纹的位置，以玻璃板的应变的变化量或表面凹凸量成为所述基准量以下的方式，控制所述热量变化部件对熔融玻璃或玻璃板赋予的热量。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造装置，其中所述热量变化部件为磁性管。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造装置，其中所述热量变化部件的宽度是设定为成为与所检测出的条纹的宽度相等。