CN103102059B - 玻璃板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃板的制造方法，该玻璃板的制造方法是在成形体(10)使熔融玻璃分流流下之后，在合流点使其合流以将玻璃板(G)成形，并使其往垂直方向下方流下。此玻璃板的制造方法中，在玻璃板(G)的行进方向，设置通过隔热板(40a,40b,…)分割成多个的室(42b,42c,…)。此玻璃板的制造方法中，是依该室(42b,42c,…)分别设置控制室温度的加热器(60a,60b,…)，以相对于玻璃板(G)的行进方向逐渐使温度下降。隔热板(40a,40b,…)是配置成与玻璃板(G)相对向，隔热板(40a,40b,…)的对向该玻璃板的对向面则呈与玻璃板(G)的板厚变动对应的形状，以使玻璃板(G)与隔热板(40a,40b,…)之间隔实质上均匀。

Description

玻璃板的制造方法

本申请是申请日为2011年9月29日、申请号为201180004231.4（PCT/JP2011/072481）、发明名称为“玻璃板的制造方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种玻璃板的制造方法。

背景技术

以往，作为玻璃板的制造方法之一，使用一种下引(downdraw)法。

在下引法中，从成形体溢流(overflow)的熔融玻璃分流并沿着成形体的侧面流下。其后，熔融玻璃是在成形体的下端部合流以成形为玻璃板。成形后的玻璃板，一边往下方搬送一边进行缓慢冷却。在缓慢冷却步骤中，玻璃板从粘性区经粘弹性区往弹性区转变。

发明内容

发明所要解决的课题

使用下引法的玻璃板的制造装置中，通过隔热板将缓慢冷却区分隔成多个缓慢冷却空间，以便离开成形体后的玻璃板不接触任何物进行冷却。隔热板是为了抑制缓慢冷却空间之间的热移动，以将各缓慢冷却空间的环境气氛温度控制成所需的温度曲线(temperatureprofile)而配置。此处，所需的温度曲线是指在缓慢冷却区的各缓慢冷却空间内玻璃板不会产生畸变的温度分布。即，通过隔热板玻璃板是一边往下方搬送一边在各缓慢冷却空间调节成所需的温度。因此，为了将玻璃板缓慢冷却来成形畸变较少的玻璃板，隔热板至为重要。

然而，在缓慢冷却区被缓慢冷却的玻璃板，一般而言是宽度方向两端部的厚度大于宽度方向中央部的厚度。因此，如专利文献1(日本特开2008-88005号公报)所披露，在由一块板成形的一对隔热板挟持玻璃板的情况下，至少必须将一对隔热板之间的间隙的大小设定成玻璃板厚度最厚的宽度方向两端部不会接触隔热板的程度。

然而，间隙愈大则由于透过此间隙在缓慢冷却空间之间愈易于进行热交换，因此会产生难以将各缓慢冷却空间的环境气氛温度控制成所需的温度曲线的问题。这种由隔热板将缓慢冷却区区隔成多个缓慢冷却空间以进行热管理的技术早已存在。另一方面，近年来用于液晶显示装置的玻璃基板，对玻璃的板厚偏差、或翘曲、畸变等所要求的规格(品质)却渐趋严格。如上所述，在以下引法制造玻璃板时，为了减低畸变，预先在各缓慢冷却空间设计所需的温度曲线，并对环境气氛进行热管理，以达到所设计的温度曲线。

为了满足近年来严格的要求规格，必须提高所设计的温度曲线的精度，因而必须提高热管理的精度。

本发明的课题是在利用下引法制造玻璃板时，提供一种能够提高热管理的精度的玻璃板制造装置、以及提高热管理的精度来制造玻璃板的方法。

更具体而言，是提供一种通过提高热管理的精度来抑制玻璃板的畸变的玻璃板制造方法、使用该玻璃板制造方法所制造的玻璃板、以及可抑制玻璃板的畸变的玻璃板制造装置。

用于解决课题的技术方案

本发明的玻璃板的制造方法，是在成形体使熔融玻璃分流流下之后，在合流点使其合流以形成玻璃板，并使其往垂直方向下方流下。在这种玻璃板的制造方法中，于玻璃板的行进方向设置通过隔热板分割成多个的室。此外，这种玻璃板的制造方法中，是每个室分别设置有控制室温度的加热器，以相对于玻璃板的行进方向逐渐使温度下降。又，隔热板是配置成与玻璃板相对向，隔热板的对向面具有与玻璃板的板厚变动对应的形状，以使玻璃板与隔热板之间隔实质上均匀。

利用下引法的玻璃板的制造步骤中，缓慢冷却成形后的玻璃板的空间即缓慢冷却区的环境气氛温度，最好是从上方朝向下方呈所需的温度曲线。因此，缓慢冷却区一般而言是通过板状的隔热构件区隔成积层于垂直方向的多个缓慢冷却空间。藉此，各缓慢冷却空间的环境气氛温度控制成所需的温度曲线。

本发明的玻璃板的制造方法中，在缓慢冷却区的多个高度位置，于玻璃板的厚度方向两侧设置一对隔热构件，各隔热构件则由第1隔热板及第2隔热板所构成。此外，可使第1隔热板及第2隔热板的至少1个在玻璃板的厚度方向(水平方向)能够移动，以尽可能缩小隔热构件与玻璃板之间的间隙。例如，与厚度较大的玻璃板的宽度方向两端部相对向的一对第2隔热板40间的间隙相比，厚度较小的玻璃板的宽度方向中央部相对向的一对第1隔热板之间的间隙会减小。由于可缩小一对隔热构件之间的间隙的开口面积，因此能够尽可能抑制相邻的缓慢冷却空间之间的热移动。

在本发明的玻璃板的制造方法中，由于各缓慢冷却空间的环境气氛温度可控制成所需的温度曲线，因此通过将玻璃板缓慢冷却即能够成形畸变较少的玻璃板。

在本发明的玻璃板的制造方法中，较佳为隔热板的对向面是呈与玻璃板的板厚变动对应的形状，以使玻璃板与隔热板之间隔接近。通过这种隔热板，由于能够更有效地缩小玻璃板与隔热板之间的间隙的开口面积，因此可更有效地抑制相邻的缓慢冷却空间之间的热移动。

在本发明的玻璃板的制造方法中，较佳为玻璃板的板厚是两端部较中央部厚。

在本发明的玻璃板的制造方法中，较佳为隔热板具有对应玻璃板的中央部与两端部且独立的各构件。

在本发明的玻璃板的制造方法中，较佳为各构件能够相对玻璃板离开或接近。

发明效果

本发明提供一种在利用下引法制造玻璃板时，改善成能够提高热管理的精度的玻璃板制造装置、以及提高热管理的精度来制造玻璃板的方法。

更具体而言，提供一种能够抑制玻璃板的畸变的玻璃板制造方法、使用该玻璃板制造方法所制造的玻璃板、以及可抑制玻璃板的畸变的玻璃板制造装置。

附图说明

图1为玻璃板制造装置的概略构成图;

图2为成形装置的剖面概略构成图;

图3为成形装置的侧面概略构成图;

图4为隔热构件的上面概略图;

图5为隔热构件的侧面概略图;

图6为俯视挟持玻璃板的一对隔热构件时的概略图;

图7为变形例D中隔热构件的侧面概略图;

图8为变形例I中隔热构件的上面概略图。

具体实施方式

(1)整体构成

首先，针对本发明的实施例的玻璃板制造装置100的概略构成加以说明。如图1所示，玻璃板制造装置100是由熔化槽200、澄清槽300、以及成形装置400所构成。在熔化槽200中，熔化玻璃原料以生成熔融玻璃。在熔化槽200所生成的熔融玻璃被送往澄清槽300。在澄清槽300中，除去熔融玻璃中所含的气泡。在澄清槽300除去气泡后的熔融玻璃则送往成形装置400。在成形装置400中，通过溢流下引(overflowdowndraw)法，从熔融玻璃连续地成形玻璃板G。然后，所成形的玻璃板G是被缓慢冷却后再切断成既定大小的玻璃板。玻璃板是作为液晶显示器或等离子显示器等的平板显示器的玻璃基板使用。

其次，针对成形装置400的详细构成加以说明。

(2)成形装置的详细构成

成形装置400是由成形体10、间隔构件20、冷却辊30、隔热构件40a,40b,…、送给辊50a,50b,…、以及温度控制单元60a,60b,…所构成。此外，成形装置400如图2及图3所示，具有较间隔构件20上方的空间即成形体收容部410、间隔构件20正下方的空间即成形区42a、以及成形区42a的下方的空间即缓慢冷却区420。缓慢冷却区420则具有多个缓慢冷却空间42b,42c,…。成形区42a、缓慢冷却空间42b、缓慢冷却空间42c、…，是依此顺序从垂直方向上方朝向下方积层。

(2－1)成形体

如图2所示，成形体10是具有大致楔状的剖面形状的构件。成形体10是以大致楔状的尖端位于下端的方式，配置在成形体收容部410。如图3所示，于成形体10的上端面形成有槽12。槽12形成于成形体10的长边方向。于槽12的一方的端部，设有玻璃供给管14。槽12形成为从设有玻璃供给管14的一方的端部，随着接近另一方的端部而逐渐变浅。

(2－2)间隔构件

间隔构件20是配置在成形体10的下端附近的板状隔热材。间隔构件20配置成其下端的高度位置为从成形体10的下端的高度位置到达成形体10的下端起至50mm下方的高度位置为止的范围。如图2所示，间隔构件20配置于玻璃板G的厚度方向两侧。间隔构件20通过间隔成形体收容部410与成形区42a，从而抑制从成形体收容部410往成形区42a的热移动。间隔构件20的位置预先经调节并配置成玻璃板G与间隔构件20之间的间隔为10mm～50mm。

用属于隔热材的间隔构件20来间隔成形体收容部410与成形区42a，是为了分别对成形体收容部410与成形区42a的空间温度进行控制，以使两成形体收容部410与成形区42a的空间温度彼此不会互相影响。例如，在液晶显示器用玻璃基板的制造过程中，是为了将形体收容部410保持于1200～1300℃或其以上的温度环境气氛，将下部空间保持于400～700℃(例如，600～700℃)的温度环境气氛。

例如，在液晶显示器用玻璃基板的制造过程中，在上部空间保持于1200℃～1300℃或其以上的温度环境气氛，是为了将熔融玻璃保持低粘度的状态，使熔融玻璃扩展于成形体10的表面以形成「润湿」状态，从而可防止在成形体10的表面上熔融玻璃流的宽度的缩小。

另一方面，例如，在液晶显示器用玻璃基板的制造中，将下部空间保持于400～700℃(例如，600℃～700℃)的温度环境气氛，是为了通过成形体10在熔融玻璃流合流之后，立即迅速地降低温度以提高粘度，藉此抑制因作用于熔融玻璃的表面张力所造成的熔融玻璃的宽度方向的收缩。

(2－3)冷却辊

冷却辊30，在成形区42a配置于间隔构件20的附近。且冷却辊30配置在玻璃板G的厚度方向两侧。

(2－4)隔热构件

隔热构件40a,40b,…，是在缓慢冷却区420配置于冷却辊30的下方且配置于玻璃板G的厚度方向两侧的板状隔热材。利用隔热构件40a,40b,…，通过间隔较间隔构件20下方的空间，而形成成形区42a及缓慢冷却空间42b,42c,…。例如，如图2所示，隔热构件40a用于形成成形区42a及缓慢冷却空间42b，隔热构件40b则形成缓慢冷却空间42b及缓慢冷却空间42c。隔热构件40a,40b,…用于抑制上下空间之间的热移动。例如，隔热构件40a用于抑制成形区42a与缓慢冷却空间42b之间的热移动，隔热构件40b则用于抑制缓慢冷却空间42b与缓慢冷却空间42c之间的热移动。

各隔热构件40a,40b,…是由第1隔热板40a1,40b1,…、第2隔热板40a2,40b2,…、以及第2隔热板40a3,40b3,…所构成。第2隔热板40a2,40b2,…及第2隔热板40a3,40b3,…分别邻接配置于第1隔热板40a1,40b1,…的玻璃板G厚度方向的两端。例如，隔热构件40b中，如图4及图5所示，第2隔热板40b2及第2隔热板40b3是相邻配置于第1隔热板40b1的玻璃板G厚度方向的两端。第1隔热板40a1,40b1,…是由梁等固定配置。第2隔热板40a2,40b2,…及第2隔热板40a3,40b3,…配置成能够沿着玻璃板G的厚度方向移动。通过使第2隔热板40a2,40b2,…及第2隔热板40a3,40b3,…移动，能够调节第2隔热板40a2,40b2,…及第2隔热板40a3,40b3,…与玻璃板G之间的距离。

本实施例中，是以玻璃板G与隔热构件40a,40b,…之间的间隔成为10mm～50mm的方式，预先固定第1隔热板40a1,40b1,…的位置，并且调节第2隔热板40a2,40b2,…及第2隔热板40a3,40b3,…的位置。

(2－5)送给辊

送给辊50a,50b,…是在缓慢冷却区420配置于玻璃板G的厚度方向两侧。送给辊50a,50b,…分别配置于缓慢冷却空间42b,42c,…。例如，送给辊50a配置于缓慢冷却空间42b，送给辊50b则配置于缓慢冷却空间42c。

(2－6)温度控制单元

温度控制单元60a,60b,…，分别配置于成形区42a及缓慢冷却空间42b,42c,…，以测量并控制成形区42a及缓慢冷却空间42b,42c,…的环境气氛温度。温度控制单元60a,60b,…用以控制成形区42a及缓慢冷却空间42b,42c,…的环境气氛温度，以使玻璃板G附近的环境气氛温度于玻璃板G的宽度方向形成既定温度分布(以下，称为「温度曲线(temperatureprofile」)。

(3)动作

(3－1)

对由成形装置400成形玻璃板G的过程加以说明。

在熔化槽200生成且在澄清槽300除去气泡后的熔融玻璃被送至成形装置400的成形体收容部410。在成形体收容部410中，通过玻璃供给管14将熔融玻璃供给至成形体10的槽12。储留于槽12且溢流的熔融玻璃分流至成形体10的短边方向，一边沿着成形体10的两侧面一边流下。流下后的熔融玻璃在成形体10的下端部合流。合流后的熔融玻璃连续地形成为板状的玻璃板G并往下方流下。

在成形体收容部410成形后的玻璃板G送至成形区42a及缓慢冷却区420。

玻璃板G是通过缓慢冷却区420的送给辊50a,50b,…拉下。通过送给辊50a,50b,…拉下的玻璃板G通过位于其上游侧的成形区42a的经冷却的金属制冷却辊30只挟持其两端附近。金属制冷却辊30的周速设定成较送给辊50a,50b,…还慢，利用玻璃板G本身的表面张力、以及因送给辊50a,50b,…所形成的往下方的张力，能够在一定程度抑制玻璃板宽度上要产生的收缩。

在成形区42a及缓慢冷却区420中，是通过温度控制单元60a,60b,…控制成形区42a及缓慢冷却空间42b,42c,…的温度曲线。具体而言，测量成形区42a及缓慢冷却空间42b,42c,…的环境气氛温度，控制成形区42a及缓慢冷却空间42b,42c,…的环境气氛温度，使以成形区42a及缓慢冷却空间42b,42c,…的环境气氛温度达到既定温度曲线。

具体而言，在成形区42a及缓慢冷却空间42b,42c,…中，通过使玻璃板G的宽度方向的温度达到既定温度曲线，即能够将玻璃板G的板厚均匀化，以减低翘曲、畸变。

例如，为了减低畸变，在成形体收容部410及成形区42a成形的玻璃板G，较佳为在缓慢冷却区420均匀地缓慢冷却。

此外，在成形区42a及缓慢冷却空间42b,42c,…中，通过在玻璃板G的流动方向设置成既定温度曲线，即可减低玻璃板G的热收缩率。

(3－2)

对使第2隔热板40a2,40b2,…及第2隔热板40a3,40b3,…沿着玻璃板G的厚度方向移动的过程加以说明。图6是作为一例俯视挟持在缓慢冷却区420缓慢冷却的玻璃板G的一对隔热构件40b的图。以下，虽针对隔热构件40b加以说明，不过此说明亦可适用于各隔热构件40a,40b,…。

为了抑制缓慢冷却空间42b,42c之间的热移动，最好尽可能缩小隔热构件40b与玻璃板G之间的间隙。然而，在缓慢冷却区420缓慢冷却的玻璃板G是具有宽度方向的两端部鼓起的剖面形状。本实施例中，如图6所示，将第1隔热板40b1以对应玻璃板G的厚度尽可能接近玻璃板G的方式加以固定，并且以使第2隔热板40b2,40b3对应玻璃板G的宽度方向两端部的形状尽可能接近玻璃板G的方式移动。即，通过对应玻璃板G的剖面形状，调节第2隔热板40b2,40b3的位置，而尽可能缩小隔热构件40b与玻璃板G之间的间隙。具体而言，调节第2隔热板40b2,40b3的位置，使与厚度较小的玻璃板G的宽度方向中央部相对向的一对第1隔热板40b1之间的间隙，小于与厚度较大的玻璃板G的宽度方向两端部相对向的一对第2隔热板40b2,40b3之间的间隙。藉此，即可缩小一对隔热构件40b之间的间隙的开口面积。

(特征)

(4－1)

本实施例的玻璃板制造装置100中，各隔热构件40a,40b,…是由第1隔热板40a1,40b1,…、第2隔热板40a2,40b2,…、以及第2隔热板40a3,40b3,…所构成。第1隔热板40a1,40b1,…为固定配置，第2隔热板40a2,40b2,…与第2隔热板40a3,40b3,…则配置成可移动于水平方向。

在缓慢冷却区420缓慢冷却的玻璃板G的厚度，是在玻璃板G的宽度方向不同。一般而言，玻璃板G的宽度方向两端部的厚度，是较宽度方向中央部的厚度还大。第1隔热板40a1,40b1,…配置成与玻璃板G的宽度方向中央部的表面相对向。第2隔热板40a2,40b2,…与第2隔热板40a3,40b3,…则分别配置成与玻璃板G的宽度方向两端部的表面相对向。第1隔热板40a1,40b1,…是对应玻璃板G的厚度预先固定，第2隔热板40a2,40b2,…与第2隔热板40a3,40b3,…则对应玻璃板G的宽度方向两端部的形状而移动。具体而言，第2隔热板40a2,40b2,…与第2隔热板40a3,40b3,…是于水平方向调节位置，以尽可能缩小第2隔热板40a2,40b2,…与第2隔热板40a3,40b3,…和玻璃板G之间的间隙。藉此，由于能够尽可能缩小一对隔热构件40a,40b,…之间的间隙的开口面积，因此可有效率地抑制相邻的成形区42a及缓慢冷却空间42b,42c,…之间的热移动。

因此，本实施例的玻璃板制造装置100中，由于各缓慢冷却空间42b,42c,…的环境气氛温度可控制成所需的温度曲线，因此可有效地将玻璃板缓慢冷却。也就是说，本实施例的玻璃板制造装置100中，可抑制玻璃板的畸变。

(5)变形例

(5－1)变形例A

本实施例中，已针对具备使用溢流下引法成形玻璃板G的成形装置400的玻璃板制造装置100加以说明，不过玻璃板制造装置100亦可具备有使用流孔下引(slotdowndraw)法成形玻璃板的成形装置。

(5－2)变形例B

本实施例中，成形装置400具备有隔热构件40a,40b,…，不过亦可进一步具备有控制供给至成形体10的熔融玻璃的流量的玻璃流量控制机构，以使成形的玻璃板G的厚度一定。

本变形例中，是通过测量在成形装置400成形的玻璃板G的重量，算出供给至成形体10的熔融玻璃的流量。玻璃流量控制机构在所算出的熔融玻璃的流量偏离设定量的范围的情况下，变更设置于成形装置400的未图示的熔融玻璃供给管的温度，藉此控制熔融玻璃的流量。例如，玻璃流量控制机构是在熔融玻璃的流量低于设定量的范围的下限值的情况下，提高熔融玻璃供给管的温度。藉此，由于熔融玻璃供给管内的熔融玻璃的粘度即降低，因此供给至成形体10的熔融玻璃的流量便增加。

相反地，在熔融玻璃的流量高于设定量的范围的上限值的情况下，玻璃流量控制机构降低熔融玻璃供给管的温度。藉此，由于熔融玻璃供给管内的熔融玻璃的粘度即上升，因此供给至成形体10的熔融玻璃的流量便减少。在此，就变更熔融玻璃供给管的温度的方法而言，例如还有将电流流至熔融玻璃供给管使其通电以使熔融玻璃供给管发热，藉此控制熔融玻璃供给管的温度的方法。根据这种方式，玻璃流量控制机构是通过调节熔融玻璃供给管的温度，而控制供给至成形体10的熔融玻璃的流量。因此，本变形例中，由于可将熔融玻璃的流量保持于一定，所以可使成形的玻璃板G的厚度或宽度一定。

(5－3)变形例C

本实施例的变形例C中，已针对具备隔热构件40a,40b,…及玻璃流量控制机构的成形装置400加以说明，不过亦可使用虽未具备隔热构件40a,40b,…但具备玻璃流量控制机构的成形装置以成形玻璃板G。

(5－4)变形例D

本实施例中，如图5所示，第2隔热板40a2,40b2,…与第2隔热板40a3,40b3,…，虽分别相邻配置于第1隔热板40a1,40b1,…的玻璃板G宽度方向的两端，不过如图7所示，第2隔热板40a2,40b2,…与第2隔热板40a3,40b3,…，亦可分别配置成一部分与第1隔热板40a1,40b1,…的玻璃板G宽度方向的两端部重叠。

(5－5)变形例E

本实施例中，第1隔热板40a1,40b1,…是固定配置，而第2隔热板40a2,40b2,…及第2隔热板40a3,40b3,…则配置成可沿着玻璃板G的厚度方向移动，不过只要第1隔热板40a1,40b1,…、第2隔热板40a2,40b2,…、及第2隔热板40a3,40b3,…的至少1个配置成能够沿着玻璃板G的厚度方向移动即可，例如，亦可将第2隔热板40a2,40b2,…固定配置，而第1隔热板40a1,40b1,…则配置成可移动。

(5－6)变形例F

本实施例中，隔热构件40a,40b,…分别由第1隔热板40a1,40b1,…、第2隔热板40a2,40b2,…、以及第2隔热板40a3,40b3,…的3片隔热板所构成，不过隔热构件40a,40b,…亦可由5片或7片等更多的隔热板构成。本变形例中，可对应玻璃板G的剖面形状，更详细地变更隔热构件40a,40b,…的形状。藉此，能够更加缩小隔热构件40a,40b,…与玻璃板G之间的间隙，从而可更有效率地抑制相邻的缓慢冷却空间42b,42c,…之间的热移动。因此，本变形例中，可更有效率地抑制玻璃板G的宽度方向的收缩。

(5－7)变形例G

本实施例中，隔热构件40a,40b,…分别由第1隔热板40a1,40b1,…、第2隔热板40a2,40b2,…、以及第2隔热板40a3,40b3,…的3片隔热板所构成，不过同样地间隔构件20亦可由多个板状的零件构成，而且配置成一部分的零件可移动于玻璃板G的厚度方向。

本变形例中，是可对应经成形体收容部410送至下方的玻璃板G的剖面形状，变更间隔构件20的形状。例如，为了尽可能缩小间隔构件20与玻璃板G之间的间隙，而使构成间隔构件20的一部分的零件移动于玻璃板G的厚度方向。藉此，可抑制与间隔构件20相邻的成形体收容部410与缓慢冷却空间42a之间的热移动。因此，本变形例中，即可更有效率地抑制玻璃板G的宽度方向的收缩。

(5－8)变形例H

本实施例中，隔热构件40a,40b,…分别由第1隔热板40a1,40b1,…、第2隔热板40a2,40b2,…、以及第2隔热板40a3,40b3,…的3片隔热板所构成，不过亦可由对应玻璃板G的板厚变动的1片间隔板构成。

(5－9)变形例I

本实施例中，隔热构件40a,40b,…分别由第1隔热板40a1,40b1,…、第2隔热板40a2,40b2,…、以及第2隔热板40a3,40b3,…的3片隔热板所构成，而且第2隔热板40a2,40b2,…及第2隔热板40a3,40b3,…是配置成与玻璃板G的宽度方向两端部的表面相对向，不过如图6所示，由于第2隔热板40a2,40b2,…及第2隔热板40a3,40b3,…是配置成超过玻璃板G的宽度，因此玻璃板G未流下的部分是成为被一对第2隔热板40a2,40b2,…(或者，第2隔热板40a3,40b3,…)的端面所挟持的空间。因此，第2隔热板40a2,40b2,…及第2隔热板40a3,40b3,…亦可进一步由2块隔热小板构成，以减低此空间。

本变形例中，如图8所示，隔热构件140a(以下，关于其他隔热构件亦相同)是由1块第1隔热板140a1与2块第2隔热板140a2,140a3所构成，而且第2隔热板140a2是进一步由第1隔热小板140a21与第2隔热小板140a22所构成，而且第2隔热板140a3是进一步由第1隔热小板140a31与第隔热2小板140a32所构成。在第2隔热板140a2中，第1隔热小板140a21与第2隔热小板140a22连结于玻璃板G的宽度方向。此外，第1隔热小板140a21与第1隔热板140a1连结于玻璃板G的宽度方向。亦即，第1隔热小板140a21配置在第1隔热板140a1与第2隔热小板140a22之间。关于第2隔热板140a3，亦与第2隔热板140a2同样地，第1隔热小板140a31配置在第1隔热板140a1与第2隔热小板140a32之间。

本变形例中，如图8所示，第2隔热板140a2,140a3的第1隔热小板140a21,140a31，是配置成与玻璃板G的宽度方向两端部的表面相对向。此外，第2隔热板140a2,140a3的第2隔热小板140a22,140a32的一方，则配置成与另一方的第2隔热小板140a22,140a32相对向。具体而言，一对第2隔热小板140a22(或者，一对第2隔热小板140a32)以彼此的端面为接触的状态、或彼此的端面为非常地接近的状态配置。藉此，由于能够更有效地缩小一对隔热构件140a与玻璃板G之间的间隙的开口面积，因此可更有效率地抑制相邻的缓慢冷却空间42b,42c,…之间的热移动。

本发明的玻璃板的制造方法，是可抑制玻璃板的畸变。

符号说明

10                   成形体

12                   槽

14                   玻璃供给管

20                   间隔构件

30                   冷却辊

40a,40b,…           隔热构件

40a1,40b1,…         第1隔热板

40a2,40b2,…         第2隔热板

40a3,40b3,…         第2隔热板

42a                  成形区

42b,42c,…           缓慢冷却空间

50a,50b,…           送给辊

60a,60b,…           温度控制单元

100                  玻璃板制造装置

200                  熔化槽

300                  澄清槽

400                  成形装置

410                  成形体收容部

420                  缓慢冷却区

G                    玻璃板

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-88005号公报

Claims (4)

1.一种玻璃板的制造方法，是在成形体使熔融玻璃分流流下之后，在合流点使其合流以形成玻璃板，并使其往垂直方向下方流下，其特征在于：

在该玻璃板的行进方向设有由隔热板分割的多个室，在各该室分别设有控制室内温度的加热器，以使在该玻璃板的行进方向依次使温度下降；

该隔热板以与该玻璃板相对向的方式至少配置一对，与所述玻璃板的宽度方向中央部相对向的一对所述隔热板之间的间隔比与所述玻璃板的宽度方向两端部相对向的一对所述隔热板之间的间隔小，该隔热板的对向该玻璃板的对向面具有与该玻璃板的板厚变动相对应的形状，以使该玻璃板与该隔热板之间隔接近。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，该玻璃板的板厚是在宽度方向上两端部较中央部厚。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中，该隔热板具有对应该玻璃板宽度方向的中央部与两端部各自独立的各构件。

4.根据权利要求3所述的玻璃板的制造方法，其中，该各构件相对该玻璃板能够离开或接近。